现场仪器仪表系统常见故障分析说明
仪表一般故障的规律、判断及处理
仪表故障的一般规律01气动仪表对气动仪表而言大部分故障出在漏、堵、卡三个方面。
漏因为气动仪表的信号源来自压缩空气，所以任何一部泄漏都会造成仪表的偏差和失灵。
易漏的部分有仪表接头、橡皮软管、密封圈、垫，特别是一些尼龙件、橡胶件，容易老化造成泄漏。
通过分段憋压的方法很容易找到泄漏点。
堵因为仪表用空气中仍含有一定水汽、灰尘和油性杂质，会使一些节流元件堵塞或半堵塞。
如放大器节流孔、喷嘴等处，只要沾上一点灰尘，就会程度不同地引起输出信号改变，特别是潮湿天气，空气中湿度大，更易发生。
卡因为气动信号驱动力矩小，只要某一部位摩擦力增大，都会造成传动机构不佳或反应迟钝。
常见部位有连杆、指针和其他机械传动部件。
02电动仪表对电动仪表而言，大部分故障出在接触不良、短路、断路、松脱等几个方面。
接触不良仪表插件板、线路端子的表面氧化、松动及导线的似断非断，均是造成接触不良的重要原因。
断路仪表引线一般较细，在拉机芯或操作中稍有相碰，都可能造成断路，保险丝烧毁，电气元件内部断路也是一方面。
短路导线的裸露部分相碰，晶体管，电容击穿是短路的常见现象。
松脱主要是机械部分，如滑线盘、指针、螺钉等。
03DCS、PLC、FCS 系统大部分故障出现在I/O 卡、安全栅、通讯、CRT、雷电或静电干扰、UPS、接地、环境、组态等九个方面。
I/O 卡取自装置现场的开关信号，因静电积累、干扰电压造成的叠加电位较高和长期处于大电流导通状态（如控制电磁阀），经常会造成I/O 卡无触点接点开关管和功放管的损坏。
电焊机地线搭接或夹接在信号保护管上，信号线在电焊电流的作用下产生感应电压，在感应电压冲击和接地电压双重作用下致使I/O 卡损坏。
安全栅一些齐纳式安装栅具有过流速断或过流夹断的功能，当工艺波动时会使输出瞬间升高，进入安全栅过流区，从而引发安全栅输出电压截止，对于联锁回路，如机组的防喘振控制，就会引发停车联锁。
CRT因内存数据意外丢失（自动加载一般需要2～3 分钟）或显卡、CPU 卡故障时，操作站CRT 会出现屏幕死锁或黑屏。
化工仪表故障分析及处理
化工仪表故障分析及处理摘要：改革开放以来，我国化工行业发展迅速，进入21世纪以来，对化工自动化的要求越来越高。
实现化工生产控制的自动化是化工生产行业一直致力于的目标，要做到生产控制的自动化，离不开自动化的化工仪表设备，为了保证化工仪表的正常运行，对化工仪表的维护保养必不可少。
本文结合实际经验，分析了几种常见的化工仪器故障，并对故障原因及解决方法进行了详细的说明。
关键词：化工仪表；故障分析；维护处理引言：目前，我国大部分化工生产活动都趋向于自动化。
自动化主要体现在化工设备的自动化上，而化工仪器是化工自动化的指挥官。
仪表系统的稳定运行是化工企业高效生产经营的必要条件。
随着社会的发展，仪表系统的复杂程度日益提高，隐患和故障在所难免。
因此，进一步增强仪器的维护和检查，在实际工作中总结经验，出现故障及时修复，在日常检查中及时修复，是化工企业一项十分重要的基础工作。
本文对几种常见的仪器故障进行分析，详细跟踪故障原因，并详细说明解决方法。
一、化工仪表常见缺陷1压力设备故障化工行业中使用较多的仪表都是压力仪表。
然而即便压力仪表能够在化工企业中发挥普遍的作用，考虑到操作环境，人为失误的影响，压力仪表的选择过程还存在很多的问题。
在当前我国经济形势中，多数企业都只是重视对生产效率的寻求，持续生产导致压力仪表由于选型时间太长导致接触不良。
此外，长时间工作还会导致压力表温度上升，高于压力表适用温度就会发生故障。
2液位检测装置故障该仪器专为测试储液罐，反应罐内部液位而设计。
常见的问题是：液位没有显示，说明不变，说明偏高或者过高。
以双法兰液位检测仪为例，判断是否发生故障，必须先判断被测容器型号，明确工作条件及具体步骤。
测量时，现场液位测量设备一般都是配置好的，维护人员可以根据说明书的要求加以调节。
3流量检测装置故障这种设备的功能是对体积流量或者质量进行检测，分为速度型，质量型以及体积型三种。
在正常使用过程中存在的问题有：监测值太小或者比较大；流量波动过大而不能精确读数；变送器输出信号错误。
大型化工装置仪表自控系统常见故障
大型化工装置仪表自控系统常见故障1.变送器故障变送器出现的故障主要体现为传感器膜片出现变形，变送器在应用于压力监测时，主要是利用内部设置的膜片变形情况对大型化工装置内部出现的压力变化实施有效监测，当膜片发生变形的情况下，变形信息会形成电信号，该电信号会被仪表自控系统监测到，并借助仪表自控系统向总控制平台处传递反馈，从而对化工装置仪表自控系统进行有效控制。
当变送器膜片发生变形时，则不能对大型化工装置运行过程中的内部压力差进行准确监测，导致电信号数值会出现错误，从而造成大型化工装置无法安全有效的运行。
变送器故障也与线路故障相关，当线路故障发生后，变送器会出现读数异常情况，这可能与变送器接线盒内部出现的短接、断接以及虚接等原因有关。
此外在实际使用过程中，如果导压管出现故障，则可能会有多种原因造成压力传递出现误差，例如，导压管出现裂漏、气体导管中有积液、液体导管中出现气体、受温度影响造成导压管内介质密度变化等等，从而造成变送器故障发生。
2.液位仪表故障化工生产时通常会使用较多的化学液体，各种化学液体在反应的过程中会产生毒害物质和挥发气体，因此，化工企业在开展生产时必须要避免发生液体泄漏事件。
为了对液体的液位进行监控，通常使用液位仪表进行监测。
当前化工企业使用的液位仪表有很多种，各种类型的液位仪表所监测到的装置故障状态存在差异，主要是液位数值波动比较大，并且有时还存在显示模糊问题。
液位仪表故障一般是因仪表自控系统反应比较迟缓，导致数据更新的速度比较缓慢，从而造成指令下达的时间出现了延迟，在对该故障进行处理时，应该结合各类液位仪表出现的故障制定针对性处理方案。
有时还会出现总控室指示和现场液位之间不符，这种情况下很有可能是现场液位计出现了故障，可以通过人为的方式将液位增大或是降低，并依照现场以及总控室指示对故障原因进行分析，一般与现场液位计的根部阀关闭、外漏以及堵塞等因素有关，从而造成现场液位计指示不准确。
3.温度控制表故障在化工生产中，温度是对生产安全和质量产生影响的重要因素，对温度进行控制主要是采用温度控制表对化工生产时的温度进行监测，从而保证化工生产质量及安全。
仪表显示屏工作原理与常见故障分析
仪表显示屏工作原理与常见故障分析仪表显示屏工作原理与常见故障分析仪表显示屏是通过数字信号与模拟信号的输入，通过处理后将数据显示在屏幕上的一种设备。
其常用于各种机械设备上，用于测量和监控各种临床指标、温度、湿度等各类参数。
本文将介绍仪表显示屏的工作原理和常见故障分析。
一、仪表显示屏的工作原理仪表显示屏的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 输入数据：将数字信号或模拟信号输入仪表显示屏中。
2. 处理数据：将输入的数字信号或模拟信号进行处理，将其转换为显示屏能够识别的数据格式。
3. 显示数据：将处理后的数据显示在显示屏上，用户可以通过显示屏观察、记录数据。
主要的显示原理分为电流型、电压型和数字型，其中电流型和电压型一般用于模拟信号，而数字型一般用于数字信号。
二、常见故障分析1. 黑屏或无法开机在工作过程中，如果出现黑屏或无法开机现象，可能是由于供电问题或屏幕本身的问题引起的。
可以先检查电源插头是否插好，或者关机休息一段时间后再次开机。
如果以上方法不起作用，可以考虑更换电源线或更换显示屏。
2. 显示内容不清晰或闪烁显示屏内容不清晰或闪烁可能是由于电源电压不稳定、屏幕老化等原因引起的。
可以尝试将电源接到稳压器上，对电源进行稳压处理；同时，也可以更换显示屏。
3. 蓝屏或花屏蓝屏或花屏一般是由屏幕损坏引起的，更换显示屏即可解决这个问题。
4. 无法显示完整数据如果显示屏上没有完整的数据显示，一般是由于传递数据的信号不够强引起的。
可以检查信号的传送线路和信号源的强度。
5. 显示屏自动关机或自动重启当仪表显示屏出现自动关机或自动重启的情况时，可能是由于机内散热不良或系统软件问题引起的。
可以尝试清洗仪表内部，或者升级最新版本的系统软件。
总之，仪表显示屏在工作过程中，可能会出现各种各样的故障。
尤其是在实际应用中，环境等各种因素都可能导致仪表显示屏的故障。
但是，只要仔细检查和维修，及时发现并解决问题，就能保证仪表显示屏的良好运行。
仪表DCS系统维护及测量仪表常见故障分析与处理
仪表 DCS系统维护及测量仪表常见故障分析与处理摘要：DCS控制系统日渐成熟完善，愈来愈广泛地应用到各工业生产行业，为工业生产带来强大的经济收益。
为了缩短处理现场仪表故障时间，保证安全生产、提高经济效益，本文对目前仪表DCS系统维护及测量仪表常见故障方面进行了探讨，提出了一系列的处理措施，可供参阅。
关键词：DCS控制系统；日常维护；故障分析排查处理一、DCS的维护1.1日常巡检维护1.每天定时巡检：做好日常排查隐患工作，是保证系统正常运行的关键。
2.做好除尘工作：定期做好控制柜和操作台的外表、散热风扇、机柜过滤网等的表面卫生清洁打扫工作，及时更换有损坏的元器件，保持控制柜散热良好。
3.巡检内容：①环境检查：定期检查DCS室内中央空调的运行情况，保持室内恒温，及时汇报并处理异常情况。
②日常检查和维护仪表卡件：通过眼观（CPU卡件、I/O卡件的状态指示灯是否正常指示，有无报警异常），耳听（元器件风扇运行有无异声），手摸（触摸电源表层温度是否正常），发现故障隐患并及时处理，提前做好预防措施。
③检查DCS画面：巡检时和工艺人员及时有效地沟通，查看是否有故障诊断画面，是否有故障提示等设备运行异常的现象。
④做好DCS维护检修记录：如果在维护过程中有DCS信号强制、历史数据调用管理、重要仪表联锁的投入/切除等操作措施，应该如实、认真、详细做好记录，以备日后查询。
应该及时汇报巡检过程发现的紧急情况问题，并根据实际情况采取应急措施。
1.2系统停机检修（1）系统的备份：包括系统软件备份、硬件备份以及服务资料的收集整理等。
（2）预防维护：每次利用装置系统停车检修的机会，展开一次预防性的维护，及时检修、更换消缺有隐患的零部件，以精确掌握系统运行状态，克服故障隐患。
①吹扫和清扫卡件。
利用系统停车检修机会，断电后对计算机内部、控制站机柜机笼、电源等元件内部的污物进行彻底清理，对机柜滤网及冷却风扇进行吹扫检查，对有问题的风扇及时修复或更换。
浅谈计量仪表的常见故障分析与解决
浅谈计量仪表的常见故障分析与解决摘要:针对计量仪表在日常运行中常见的关于温度、压力以及流量参数存在的问题、造成的原因、判断及处理方法进行讨论。
关键词:参数故障分析处理目前,随着科技的发展,自动化水平的不断提高,各种计量仪器仪表也越来越多的被用在数据计量的方方面面,而这也给仪表的维护人员提出了更高的要求。
因此,如何及时发现问题,查明原因并正确处理,对生产的顺利进行显得尤为重要。
1 工业计量仪表的常见参数在工业生产过程中关于能源计量所需要的参数多种多样,而最常用到的参数有温度、压力、流量、液位等,并且在计量工作中,发生问题的也都主要集中在这几个方面。
2 常见计量参数的测量仪器及工作原理2.1 热电阻工作原理热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。
它的主要特点是测量精度高,性能稳定。
其中铂电阻的测量精确度是最高的,它不仅广泛应用于工业测温,而且被制成标准的基准仪器。
热电阻是基于电阻的热效应进行温度测量的,即电阻体的阻值随温度的变化而变化的特性。
因此,只要测量出感温热电阻的阻值变化,就可以测量出温度。
目前主要有金属热电阻和半导体热敏电阻两类。
金属热电阻的电阻值和温度一般可以用以下的近似关系式表示,即Rt=Rt0[1+α(t-t0)]式中,Rt为温度t时的阻值;Rt0为温度t0(通常t0=0℃)时对应电阻值;α为温度系数。
半导体热敏电阻的阻值和温度关系为Rt=AeB/t;式中Rt为温度为t时的阻值;A、B取决于半导体材料结构的常数。
从热电阻的测温原理可知,被测温度的变化是直接通过热电阻阻值的变化来测量的。
因此,热电阻体的引出线等各种导线电阻的变化会给温度测量带来影响,为消除引线电阻的影响一般采用三线制。
这是因为测量热电阻的电路一般是不平衡电桥。
热电阻作为电桥的一个桥臂电阻,其连接导线也成为桥臂电阻的一部分,这一部分电阻是未知的且随环境温度的变化而变化,造成测量误差。
而采用三线制,将导线一根接到电桥的电源端,其余两根分别接到热电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上,这样便消除了导线线路电阻带来的测量误差。
仪器仪表的常见故障总结
仪器仪表的常见故障总结仪表及控制系统出现故障时，操作人员反馈给仪表维修工的可能就是“仪表坏了”或“自控失灵了”。
仪表故障的表现形式则是多种多样的，比如没有显示，调节阀不会动作，显示有波动，显示最大、最小等现象。
导致仪表及控制系统出现故障的原因归纳如下。
（1）失效失效包括早期失效和正常失效。
早期失效是指仪表在投入使用之后不久就出现故障，大多是产品设计、制造过程中隐藏有缺陷，电子元件虽然经过了老化处理或检测，可能仍会有漏网情况发生，这些元件就是发生故障的元凶。
电子元器件及机械零部件都有使用寿命，随着使用时间的推移，都会老化和磨损，使用年限已到或过期才损坏的则称为正常失效，仪表维修工作很多时候就是在检查和修理失效的电子元器件及机械零部件。
（2）接触不良接触不良直接与连接有关，该故障大多由接点氧化、腐蚀引起，开关和继电器触点接触不良大多由电火花引起，插头氧化、插座簧片变形也易产生接触不良及发热。
多层印制电路板的连线、电路板的过孔工艺处理得不好，也会产生接触不良故障。
（3）腐蚀、泄漏及堵塞仪表测量元件大多与高温、高压、有腐蚀、易结晶的工艺介质接触，导压管、阀门、法兰、管接头易产生泄漏或堵塞故障﹔温度计保护套管、传感器、变送器又都安装在现场的恶劣环境中，易受到腐蚀而损坏。
（4）焊接点理论上讲，焊接点很可靠，但锡焊点也会损坏，焊点电阻的增大阻碍了电流的流动，焊点虚焊或脱焊都会引发故障，焊点故障通常是生产有缺陷造成的。
焊点故障比较隐蔽，过了很长时间或数年才会暴露出来。
大功率元器件的工作电流大，会发热，发热也会逐渐降低焊接点的特性而出现故障。
仪表固定件与工艺设备、管道的连接都是用电、气焊接，使用时间长所引起的应力变化、工艺介质的腐蚀都有可能出现裂纹而产生泄漏。
（5）机械磨损执行器及调节阀、走纸记录仪等都有机械部件。
活动的零部件比电子元器件更容易损坏。
轴承磨损、润滑油变干、齿轮损坏、塑料部件断裂都会引发故障。
（6）发热电子元件受不了高温，只要过热就有可能出现故障。
温度仪表故障分析及处理办法
温度仪表故障分析及处理办法温度仪表是工业生产中非常重要的测量仪器，用于监控和控制在各种工艺过程中的温度。
当温度仪表出现故障时，可能会对生产过程和产品质量产生重大影响。
以下对常见的温度仪表故障进行分析，并提供相应的处理办法。
1.温度仪表无显示问题可能出在电源、电缆或仪表本身。
首先检查电源是否正常，如果电源没有问题，则可能是电缆故障或仪表内部组件损坏。
此时，应断开电源，检查接线是否正确，如有问题应重新接线。
如果电缆没有问题，则可能是仪表内部的电源电路故障，需要更换相应的组件。
2.温度仪表显示温度异常高可能是传感器故障或者测量系统误差过大。
首先检查传感器是否正确安装，如果安装没有问题，则可能是传感器故障，需要更换新的传感器。
如果传感器没有问题，则可能是测量系统误差过大，需要对测量系统进行调整或校准。
3.温度仪表显示温度异常低与温度异常高的情况类似，可能是传感器故障或者测量系统误差过大。
首先检查传感器是否正确安装，如果安装没有问题，则可能是传感器故障，需要更换新的传感器。
如果传感器没有问题，则可能是测量系统误差过大，需要对测量系统进行调整或校准。
4.温度仪表无法进行测量这可能是由于测量元件故障或线路连接问题引起的。
首先检查温度测量元件是否正常工作，如果元件没有问题，则可能是线路连接问题，需要检查线路连接是否正确。
如果线路连接没有问题，则可能是仪表内部故障，需要更换相应的组件。
5.温度仪表显示波动大这可能是由于环境干扰或测量系统误差过大引起的。
首先检查测量系统是否稳定，如果稳定的话，则可能是环境干扰太大，需要在合适的环境中进行测量。
如果测量系统不稳定，则可能是测量系统误差过大，需要对测量系统进行调整或校准。
在处理温度仪表故障时，首先需要对故障现象进行仔细的观察和描述，以便更好地找出故障原因。
其次，对于不同的故障类型，需要采取不同的处理办法。
例如，对于电源、电缆等简单的故障，可以进行修复处理；对于传感器等核心部件的故障，需要更换相应的组件；对于复杂的测量系统误差过大等问题，需要对测量系统进行调整或校准。
化工仪表故障分析及处理
化工仪表故障分析及处理摘要：随着改革开放的深入，我国的化学工业得到了长足的发展。
化工生产行业一直以来都在努力实现化工生产控制的自动化，而要实现化工生产控制的自动化，就必须要有自动化的化工仪表设备，要确保化工仪表的正常运转，就必须对化工仪表进行维护和保养。
本文结合工作实践，对化工仪器在使用过程中出现的几种常见故障进行了分析，并详细介绍了故障产生的原因和处理办法。
关键词：化工仪表；故障分析；维护处理引言目前，大多数的化工生产活动已向自动化方向发展。
自动化主要是指化工设备的自动化，而化工仪器又是整个自动化过程的指挥者。
为了实现化工企业的高效生产和管理，仪表系统的稳定运行是必不可少的。
随着社会的进步，仪表系统日益复杂化，存在的隐患与故障是无法避免的。
所以，要进一步加强对仪器的维护和检查，在实际工作中总结经验，发现故障及时修复，在日常检查中及时修复，这是化工企业一项非常重要的基础工作。
本文分析了仪表常见的几种故障，详细追踪了故障产生的原因，并给出了相应的解决办法。
一、化工仪表常见缺陷（一）压力设备故障在化学工业中，使用最广泛的是压力仪表。
但是，虽然压力仪表可以在化工企业中发挥普遍的作用，但是考虑到操作环境、人的失误等因素，在选择压力仪表的过程中，仍然存在着很多的问题。
在目前我国经济状况下，多数企业只注重追求生产效率，不停地生产导致压力仪表因选型时间过长而接触不良。
另外，长期使用也会使仪表温度升高，一旦超过仪表使用温度，就有可能导致仪表失效。
（二）液位检测装置故障本仪器是专门用于测定储液罐、反应罐内的液体高度的仪器。
常见问题有：液面水平无变化，表示过高或过高。
以双凸缘液位探测器为例，要判断是否发生了故障，首先要确定被测容器的型号，明确操作条件和具体操作步骤。
在进行测量时，现场的液面测量设备通常已配置好，维修人员可根据使用说明进行调整。
（三）流量检测装置故障该设备主要用于检测体积流量或者质量，有速度型，质量型和体积型。
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理方法探讨
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理方法探讨石油化工自动化仪表是石油化工生产中不可缺少的重要设备，它在石油化工生产中起着监测、控制、调节等作用。
由于长时间运行、环境条件恶劣等因素，仪表常常会出现故障。
本文将对石油化工自动化仪表常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、仪表不准确或失灵1. 仪表指示不准确可能原因：传感器老化、电源电压波动、传感器位置不当等。
处理方法：定期检查和维护传感器，及时更换老化传感器；安装稳定的电源；调整传感器位置或更换合适的传感器。
2. 仪表位置偏移可能原因：传感器固定螺钉松动、仪表振动导致位置偏移等。
处理方法：检查螺钉是否松动，如有松动及时拧紧；安装减震装置等。
3. 仪表失灵可能原因：电源故障、控制器故障等。
处理方法：检查电源、控制器是否正常工作；及时更换故障电源或控制器。
二、仪表无法校准1. 校准过程中出现误差可能原因：校准量程选择不当、环境温度过高或过低等。
处理方法：校准前选择合适的量程；在适宜的温度条件下进行校准。
2. 校准结果不稳定可能原因：校准精度不够高、校准材料不符合要求等。
处理方法：选择高精度的校准仪器；使用符合要求的校准材料。
三、仪表显示故障1. 仪表显示不清晰可能原因：显示屏幕损坏、背光亮度不足等。
处理方法：更换损坏的显示屏；调整背光亮度。
2. 仪表显示乱码或无法显示可能原因：仪表内部存储器故障、通信线路故障等。
处理方法：检查仪表内部存储器是否故障，并进行修复或更换；检查通信线路是否正常，修复或更换故障线路。
1. 误报警可能原因：传感器故障、报警设置参数设置不当等。
处理方法：检查传感器是否正常工作，及时更换损坏的传感器；重新设置报警参数。
石油化工自动化仪表常见故障主要集中在仪表不准确或失灵、无法校准、显示故障和报警故障等方面。
在出现故障时，首先要找到故障原因，然后采取相应的处理方法进行修复或更换。
定期检查和维护仪表也是预防故障的有效措施，可以提高仪表的稳定性和可靠性，保证石油化工生产的安全和正常运行。
常见仪表故障分析报告处理及方法
目录第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法1.2 仪表故障的一般规律1.3 应用万用表分析和解决仪表故障1.4 电动、气动仪表的故障判断及维修第二章流量监测仪表故障处理2.1 电磁流量计2.2 超声波流量计2.3 涡轮流量计2.4 强力巴流量计第三章物位检测仪表故障处理3.1 雷达物位计3.2 超声波物位计3.3 液位计第四章压力检测仪表故障处理4.1 智能压力变送器或智能差压变送器4.2 压力开关4.3 压力表第五章温度检测仪表故障处理5.1 热电阻温度变送器5.2 热电偶温度变送器第六章气动薄膜调节阀故障处理6.1 气动薄膜调节阀第七章电动执行机构故障处理7.1 电动执行机构第八章电子秤故障处理8.1 电子料斗秤8.2 电子皮带秤8.3 电子转子秤8.4 电子地磅/汽车衡第九章分析仪故障处理9.1 HLA-M105C(O2 CO)在线气体分析系统9.2 SCS-900C烟气连续监测系统(烟气分析仪) 9.3 GXH-904D型气体分析系统9.4 CEMS-2000型烟气分析系统常见仪表故障分析处理及方法第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的十种方法，比较原则地介绍如下：1.1.1调查法通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。
一般有以下几个方面：⑴故障发生前的使用情况和有无什么先兆；⑵故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象；⑶供电电压变化情况；⑷过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况；⑸有无受到外界强电场、磁场的干扰；⑹是否有使用不当或误操作情况；⑺在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障；⑻以前发生过哪些故障及修理情况等。
采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。
维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以发现许多不需要维修的问题。
仪表调试过程中常见故障原因分析及解决对策
仪表调试过程中常见故障原因分析及解决对策摘要：仪表是工业生产中常用来对装置工艺参数进行控制的重要仪器，在确保工业生产质量及安全等方面有重要作用。
而调试是仪表安装过程中的一个重要环节，是仪表能够正常使用的重要保障。
在仪表调试中，必须采取正确措施对出现的故障问题进行全面解决才能为生产系统安全提供更安全保障。
基于此，本文对仪表调试中的常见故障原因及对策进行了分析探讨，旨在促进仪表调试水平的提高，确保仪表安装质量，以为工业生产提供更可靠保障。
关键词：仪表调试；类型；常见故障；原因；对策控温仪、压力表等仪表在工业生产自动化控制系统中有着重要应用。
调试是仪表安装过程中的一个重要环节，调试工作质量直接关系到仪表设备使用质量。
在仪表实际调试过程中常遇到一些常见故障问题，调试相关工作人员要根据实际情况制定有效解决方案或措施才能进行有效解决，因此加强对仪表调试中常见故障原因及对策研究意义重大。
1 仪表调试及类型仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。
仪表调试一般可分为集散（DCS）系统、温度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表和调节阀（包括切断阀）等六大类。
2 仪表调试中常见故障原因及对策（一）温度仪表调试温度仪表是工业生产自动化系统中应用非常广泛的一种仪表。
温度仪表调试中常见的故障主要有以下方面：（1）系统指示值突然出现最大值或最小值。
这种情况一般属于仪表系统故障问题，主要是由于温度以便系统测量存在较大滞后性。
该故障的出现只要因为热电偶、热电阻或补偿线断线或温度变送器失灵。
如果仪表指示为大幅度缓慢波动，那么这种情况可能是工艺操作变化而造成，若排除工艺操作原因，那就很可能是仪表控制系统自身问题。
（2）加入模拟信号后指示出现大偏差。
出现这种故障原因是多方面的，一是温度变送器量程范围于DCS组态不一致，需要对组态进行重新核对；二是可能热电偶与补偿线存在不匹配情况，三线制不匹配或是电缆存在虚接情况，接线端发生锈蚀也是一个重要原因。
仪表常见故障分析及解决方法
3、常见故障原因及处理
故障现象
可能原因
处理方法
温度示值偏低或不 稳
保护管内有金属屑、积灰，接线 柱处脏污或短路
除去金属屑，清扫灰尘、 水滴等，找到短路点， 加强绝缘
第3节
流量仪表
1、基本概念 流量是单位时间内流经某一截面的流体数量。流量可用体积流量和质量流量来表
示。 体积流量：流体量以体积表示时称为体积流量。 qv=uA 质量流量：流体量以质量表示时称为质量流量。 qm=ρqv=ρuA
2、分类 工业上常用的流量仪表可分为两大类 （1）速度式流量计：以测量流体在管道中的流速作为测量依据来计算的仪表。 （2）容积式流量计：它以单位时间内所排出的流体固定容积的数目作为测量依据。
库等储存的固体块、颗粒、粉料等的堆积高度和表面位置称为料位；两种互一相溶的物 质的界面位置称为界位。液位、料位以及界位总称为物位。用来测量物位的仪表称为物 位仪表。 2、分类
物位测量仪表的种类很多，按液位、料位和界位来可分： （1）液位仪表：浮力式（浮筒、浮球、浮标、沉筒）、静压式（压力式、差压 式）、电容式、电感式、电阻式、超声波式、微波式等。 （2）界位仪表：浮力式、差压式、电极式、超声波式等。 （3）料位仪表：重锤探测式、音叉式、超声波式、激光式、放射性式等。 3、浮力式液位计 浮力式液位计有两种。一种是维持浮力不变的液位计，称为恒浮力式液位计，如浮 球、浮标式液位计等。另一种是在检测过程中浮力是发生变化的，称为变浮力式液位计， 如沉筒式液位计等。
3、压力测量仪表的分类
压力测量原理可分为液柱式、弹性式、电阻式、电容式、电感式和振频式等。
医院检验仪器常见故障及维修保养措施分析
１ 医院 检 验 仪 器 常 见 故 障 原 因
医 院检验仪器属 于高精密设备 ，对 使用 的环境 和条件 的要求 比较 高， 对于供电质量 、 安装 的地点和布局 、 室温 、 湿度 、 防尘情况 等都有很 高 的需求 。 如果仪器的使用无法满足这些条件 ， 就会导致仪器出现故障。 医 院检验仪器所需的高质量的 电压需要 电压 波的失真度 、 光滑度和 电压值 都 比较稳 定 ， 如果 供电 网上其他 设备使用较 大的负荷载 ， 会 破坏整个 电 压波的稳定性 ， 不稳定的电压波会 击穿检验仪器的某些元器件或 者使之 逻辑控 制电平发生错误 ， 造成检验仪器不能正常使用 ， 甚 至破坏 。如果仪 器的附近有较强的机械振动 、 电磁 辐射 源以及 较强的腐蚀性化学物质 等 存在 ， 也会导致检验仪器设备 出现故 障。室内环境的温度 、 湿度 、 防尘等 方面也会对医院的检验仪器产生很大 的影 响 ， 太高的室温会使仪器 因为 不能及时散热而 出现故障 ，例如 电子元器 件的工作不稳定或者被烧坏 ； 环境湿度 比较高的情况 下 ， 空气 中的水分 、 氧 离子等容易锈蚀 损坏仪器 中机械部电路 板 、 元器件等 ； 室 内的 防尘措施不完 善时 ， 以及的散热 网会 慢慢聚集很 多的灰尘 ， 从 而降低 仪器的散热 能力 ， 电路板上 聚集一定 的 灰 尘时会使集成电路管脚之间产生短路或 者产生较高的压力 ， 致使集成 电路损 坏 ， 造成仪器 无法 正常工作 。医学检验仪 器必须配置专 门的接地 线， 并严格遵循一定 的埋设 方法和要求 ， 以消除外来 信号的干扰 ， 避免操 作 人员遭 受点击 ， 使仪器可以进 行安全可靠的工作。
现场仪表故障原因分析
现场仪表故障原因分析在工业现场，仪表是非常重要的设备，它们通过对过程参数、状态等进行检测和分析来保障生产过程的稳定性。
然而，在生产过程中，仪表也会出现故障，具体原因千差万别。
本文将对现场仪表故障原因进行分析。
一、传感器的故障仪表中最常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
这些传感器的故障可能会导致数据的不准确或不完整，进一步影响生产过程的稳定性。
传感器故障的原因主要有以下几点：1.传感器损坏：传感器由于长期使用或外力破坏等因素，可能导致传感器本身元件的失灵，或者是传感器与被测物之间的接触不良，从而导致传感器的数据异常。
2.传感器安装位置不合理：传感器的安装位置应该考虑到被测物的状态和物理特性，否则可能会导致数据的不准确或不完整。
例如，温度传感器应该安装在被测物体表面最能反映温度的地方。
二、标定不准确仪表的标定主要指的是对传感器测量输出的信号进行修正或者校验，以保证输出值的准确性和可信性。
标定不准确主要包括以下几个方面：1.标定参数设置错误：标定参数的设置不准确可能会导致输出的数据错误，甚至无法输出数据。
一些仪器厂家会提供标定参数，用户在选择和配置时应格外谨慎。
2.标定过程不合规：标定过程需要遵循一定的标准和规程，如果标定过程不按照规范进行，可能导致标定数据不准确。
3.标定周期过长：标定周期是仪表管理的重要方面。
如果标定周期过长，会增大数据误差。
标定周期应在一定范围内进行，标准周期视不同仪器而定。
三、通讯线路失效现场常用的仪表设备与控制系统之间使用通讯线路进行数据的交换。
如果通讯线路失效，可能会导致设备失灵、操作困难等情况。
通讯线路失效的原因主要包括以下几个方面：1.通讯线路物理损坏：通讯线路长期使用或被外部因素损坏，如物理划伤、过度拉扯等，可能导致线路断开，无法进行数据交换。
2.通讯协议不一致：通讯协议是不同设备之间进行数据传递的通用语言。
如果通讯协议不一致，可能会导致设备无法在发现和接收信号的时候准确地识别和响应。
水泥粉磨生产线自动化仪表的常见故障及处理
水泥粉磨生产线自动化仪表的常见故障及处理【摘要】水泥粉磨生产线自动化仪表的故障会严重影响生产效率和产品质量。
本文从电源故障、信号连接故障、显示屏故障、控制系统故障和传感器故障等五个方面介绍了常见故障及相应处理方法。
为了保证生产线正常运行，加强仪表设备的维护保养至关重要。
定期检查和维修可以有效预防大部分故障发生，保持仪表设备与主机的良好连接状态有助于提高生产效率。
仪表设备的自动化控制在水泥生产中起着至关重要的作用，只有及时发现并处理故障才能确保生产线的正常运行，提高生产效率和产品质量。
【关键词】水泥粉磨生产线、自动化仪表、故障处理、电源故障、信号连接故障、显示屏故障、控制系统故障、传感器故障、维护保养、定期检查、主机连接、生产效率、质量提高。
1. 引言1.1 水泥粉磨生产线自动化仪表的重要性水泥粉磨生产线自动化仪表在水泥生产过程中起着至关重要的作用。
随着科技的不断发展，自动化仪表系统已经成为水泥厂生产线中不可或缺的一部分。
这些仪表设备可以实时监控和控制各个环节的生产参数，确保生产过程稳定、高效。
通过自动化仪表系统，生产线运行更加智能化，操作人员可以及时了解生产状态，做出相应调整，提高生产效率和产品质量。
水泥粉磨生产线自动化仪表的重要性体现在以下几个方面：一是可以实现生产过程的精准控制，确保生产指标达标；二是可以减少人工操作，降低人力成本，提高生产效率；三是可以提高生产线的安全性，降低事故风险；四是可以对生产数据进行实时监测和记录，为生产过程的优化提供数据支持。
水泥粉磨生产线自动化仪表的重要性不言而喻，它是现代水泥厂生产过程中的必需品。
只有不断完善和优化自动化仪表系统，才能更好地提升水泥生产线的生产效率和产品质量。
1.2 仪表常见故障会影响生产效率和质量仪表在水泥粉磨生产线中扮演着至关重要的角色，它们被用于监控和控制生产过程，确保生产线正常运行。
仪表常见故障的发生会严重影响生产效率和产品质量。
一旦仪表出现故障，可能导致生产线停工，造成生产计划延误，影响产品质量，甚至对设备和工人的安全构成威胁。
如何解决测绘仪器故障维修中的常见问题
如何解决测绘仪器故障维修中的常见问题测绘仪器作为测绘工作不可或缺的工具，其正常运行对于保证测绘结果的准确性和可靠性至关重要。
然而，由于仪器使用过程中的各种原因，常常会遇到各种故障和问题，给测绘工作带来诸多困扰。
本文将从多个方面探讨如何解决测绘仪器故障维修中的常见问题。
一、了解测绘仪器故障类型测绘仪器的故障类型繁多，常见的包括仪器断电、显示异常、功能失效、精度下降等。
要解决这些故障，首先需要了解故障类型和原因。
通过查阅仪器的使用说明书、相关技术资料和寻求专业人士的帮助，我们可以更好地了解测绘仪器的工作原理和常见故障排除方法。
二、维护测绘仪器的常规操作测绘仪器的常规操作和维护对于减少故障的发生和延长仪器使用寿命至关重要。
首先，要注意保持仪器的清洁和干燥，避免水分和灰尘进入仪器内部导致电路短路或零部件老化。
其次，定期进行仪器的校准和检查，确保仪器各项指标符合要求。
此外，避免长时间连续使用仪器，给仪器提供充分的休息时间，以减少过热引起的故障。
三、技术水平提升针对测绘仪器故障维修中的常见问题，技术水平的提升是解决问题的关键。
通过学习相关的技术知识和维修经验，能够更加熟练地操作和维修测绘仪器。
在解决故障时，可以借助专业技术论坛、社区或者与同行交流，共同探讨和解决问题。
另外，参加有关仪器维修的培训课程也是提升技术水平的有效途径。
四、合理购买仪器和及时更换零部件在测绘仪器使用寿命较长或者经常维修无法维持正常工作的情况下，及时更换仪器或关键部件是必要的。
在购买仪器时，应选择具有一定声誉和技术实力的品牌和供应商，选择质优价廉的仪器。
对于关键部件的更换，应选择正规渠道购买原装零部件，以保证仪器的正常工作。
此外，根据测绘工作的需要，合理购置和配置仪器，提高工作效率和准确度。
五、制定仪器使用和维修标准针对不同类型的测绘仪器，制定详细的使用和维修标准是防止故障发生和快速解决故障的重要手段。
使用标准应包括仪器的规范使用方法、操作步骤和注意事项等。
化工仪表-涡街流量计常见故障分析和处理方法
传感器与配管内径差异较大
检查配管内径，修正仪表系数
安装不同心或密封垫凸入管内
调整安装，修整密封垫
传感器沾污或损伤
清洗更换传感器
有两相流或脉动流
排除两相流或脉动流
管道泄漏
排除泄漏
5
测量管泄漏
管内压力过高
调整管压，更改安装位置
公称压力选择不对
选用高一档公称压力传感器
密封件损坏
更换密封件
传感器被腐蚀
检查安装情况，改正密封垫内径
上下游阀门扰动
加长直管段或加装流动调整器
流体未充满管道
更换装流量传感器地点和方式
发生体有缠绕物
消除缠绕物
存在气穴现象
降低流速，增加管内压力
4
测量误差大
直管段长度不足
加长直管段或加装流动调整器
模拟转换电路零漂或满量程调整不对
校正零点和量程刻度
供电电压变化过大
检查电源
仪表超过检定周期
采取防腐和保护措施
6
传感器发生异常啸叫声
流速过高，引起强烈颤动
调整流量或更换通径大的仪表
产生气穴现象
调整流量和增加液流压力
发生体松动
紧固发生体
7
流量累积计数器不动作
计数器字轮机构不灵活或卡死
清洗计数器齿轮或更换计数器
计数器线圈断
重新绕制线圈或更换相同备件
系数设置和编程器组件电路故障
检修相应组件电路或更换相应元件
显示板前放组件电路故障
检修相应组件电路或更换相应元件
旋涡变送器无输出
检修或更换变送单元
化工仪表-涡街流量计常见故障分析和处理方法
序号
故障现象
故障原因
液位仪表常见故障及维修
液位仪表常见故障及维修液位仪表是工业生产中重要的测量仪器，用于测量容器中液体的高度。
然而，液位仪表在长期使用过程中可能会出现一些常见故障，需要及时进行维修。
本文将介绍液位仪表常见的故障情况以及相应的维修方法。
一、液位仪表读数不准确液位仪表读数不准确是液位仪表常见的故障之一。
造成这种故障的原因可能有多种，比如仪表本身的故障、液位计算公式的错误、液体温度变化等。
当液位仪表读数不准确时，首先应检查仪表本身是否存在故障，如仪表是否损坏、显示屏是否正常等。
如果仪表本身没有问题，那么就需要重新检查液位计算公式是否正确，或者根据液体温度进行修正。
二、液位仪表显示不清晰液位仪表显示不清晰是另一个常见的故障。
这可能是由于仪表显示屏损坏、显示屏背光灯不亮等原因引起的。
当液位仪表显示不清晰时，首先应检查显示屏是否损坏，如果损坏可以更换新的显示屏。
同时，还需要检查显示屏背光灯是否正常，如果不亮可以检查背光灯的电源是否接通或灯泡是否损坏。
三、液位仪表信号不稳定液位仪表信号不稳定是液位仪表常见的故障之一，这可能是由于信号线路松动、接触不良等原因引起的。
当液位仪表信号不稳定时，首先应检查信号线路是否松动，如果松动可以重新插紧信号线。
同时，还需要检查信号线的接触是否良好，如果接触不良可以进行清洁或更换信号线。
四、液位仪表无法启动液位仪表无法启动是液位仪表常见的故障之一，这可能是由于电源故障、电池电量不足等原因引起的。
当液位仪表无法启动时，首先应检查电源是否正常，如果电源故障可以更换新的电源。
同时，还需要检查电池电量是否充足，如果不足可以更换新的电池。
液位仪表常见的故障包括读数不准确、显示不清晰、信号不稳定、无法启动等。
针对不同的故障情况，需要采取相应的维修方法，如检查仪表本身是否损坏、重新检查液位计算公式是否正确、更换显示屏、插紧信号线、更换电源或电池等。
及时发现并维修液位仪表的故障，可以确保生产过程中液位的准确测量，提高工作效率，保证生产质量的稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现场仪器仪表系统常见故障分析说明
目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。
为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，本文发表一点仪表现场维护经验，供仪表维护人员参考。
一、现场仪表系统故障的基本分析步骤
现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。
现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。
1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。
3．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。
因为目前记录仪表大多是dcs计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。
此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。
如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。
4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。
5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。
6．当发现dcs显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。
总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。
所以，我们要从现场仪表系统
和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。
二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤
1．温度控制仪表系统故障分析步骤
分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。
(1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。
因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。
此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。
(2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数pid调整不当造成。
(3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。
(4)温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。