IPQC巡检报表

IPQC巡检记录表

电子有限公司
IPQC巡检报表
机型：
订单号：
生产单位：
巡查日期：
序号
巡检内容
00- 13:30- 14:30- 15:30- 16:3010:00 11:00 11:50 14:30 15:30 16:30 17:40
加班
1 接触PCBA及电子元器件的员工必须佩戴静电环，是否有进行静电环检测
异常描述：
异常处理方法:
效果确认：
备注：每1小时巡查一次(根据实际需求可增加巡查次数），巡查区域包括生产车间、仓库,内容符合打√，不合格打×
检查
7 补焊和分板是否有伤及线路板，是否有连焊、锻焊、漏焊
8 测试位是否有SIP指导书，是否有按SIP规定进行操作
9
测试人员是否对测试良品及不良品进行标识和记录，不良品是否放置在红色不良品容器盘内
10 电烙铁接地测试是否符合标准要求
11 产品老化时，是否有按标准要求进行老化，是否有做老化记录
12 产品在老化过程中，是否有无死灯、灯闪烁等不良现象
13 生产线是否有乱堆机现象，半成品、成品是否按要求正确摆放
14 产品外观是否有变形、刮花、刮伤、尺寸不符合等不良现象
15
标贴和包装方式是否符合标准要求，标贴内容印刷是否正确，是否有脏污、破损、印刷不良现象
16 产品装箱时是否有漏装、混装、多装、标识错误等现象 17 有无特采物料在线使用，重点跟进时有无异常
2
作业指导书是否正确合理，相关文件是否受控，临时修改的受控文件，修改人员是否签名。
3 是否在产品生产时进行了首件制作和测试，测试是否已通过。
4 所用物料是否与BOM单相符，不符项是否有ECN或相关文件支持。
5 作业员是否严格按照SOP规定方法进行操作。

IPQC巡检日报表-咪头车间

灵敏度（
）
电流（
）
防尘布
有无偏心厚度（
）
包装
合格品不合格品是否隔离放置包装OK是否有特定放置区域
材料是否加盖QC检验合格章
材料颜色是否附合规格
现物料是否按规定摆放场相关工位机器运行状况是否良好并点检
相关工位有无作业指导书
台面5S是否良好
NG品是否标识并及时处置
其
它
上午
品名：
下午
规
加班
判定供应商
/
/ / / / / /
备注：①IPQC早、中、晚班次检验相关类目一次并做好检验记录。检验无异常发生“√”，出现异常时“×",并在问题描述栏说明异常原因和处理结果 ②量测每种料件至少50EA,记录3组值。
审核：
IPQC:
备注
头生
有无掉落/漏贴/错贴电子元件
PCB
FET标识是否正确（外径（
））
厚度（
）
产
插针高度（
）
产品封边状态是否良好（大头，双眼
封边封边高度（
）
封边外径（
）
老化温度是否正常（
老化是否有记录表
老化物料是否按时老化，及时取出
投料是否按规定投放1000PCS
分选后产品是否定时定量收取
分选机分选盒放置位置是否正确
咪头生产IPQC日报表
日
线别：
项目
材料名称
检查类目
膜片表面是否平整无扎伤/起皱/异物
膜片外径（
）
厚度（
）
颜色（
）
垫片有无偏心/漏打
厚度（
）
外观孔径（
）
三件套

IPQC巡检日报表

SMT巡检日报表
日期：
稽核项目时段稽核项目上线物料是否有合格标签及料号上线PCB是否使用防静电包装产品安放是否规范，是否有状态标识，良品不良品是否隔离且标识醒目物料锡膏的储存及使用锡膏/胶水的型号厂商是否符合要求，是否超有效期各站物料与是否与料表相符胶水储存及使用作业员上岗证确认人员操作是否符合作业是否有防静电自检是否做ESD防护，敏感工位是否佩戴有绳静电环 CAR改善措施是否确实导入相应ECN及联络单是否及时导入作业指导书是否正确指导作业作业规范网板清洗纪录确认及记录样品、图纸、BOM表、上料表、作业指导书、设备操作指导书是否为最新有效版本相应站别是否有记录，不良是否及时记录，不良率超标是否及时反馈是否做好静电防护点检记录车间温/湿度环境生产RoHS产品时是否有明确的区域?各种标识是否清楚? 由非RoHS切换到RoHS产品的管控日稽核项目治具是否正常，有无损坏有无点检、校验、保养仪器设备参数设置是否正确是否在计量期内通电仪器是否有接地措施抽检项目首件稽核印刷质量贴片质量炉后质量测试质量 TOP3项序号线别站别问题描述确认人原因分析责任单位改善措施抽样数不合格描述及处理记录参作业指导书 / / / 参《生产工具治具点检规范》参作业指导书参作业指导书参作业指导书参《锡膏管制规范》作业指导书参《IPQC AUDIT规范》参《胶水管制规范》 / 参作业指导书参作业指导书参作业指导书 / / / / / / / 参《车间温湿度管理规范》参《RoHS管理规范》参《RoHS管理规范》
页码:1/2 旧版本号:A00
班别：
检查标准 1 2 2H时段检验 3 4 5 6
检验结果
原因分类（IPQC填写）人机料法环Fra bibliotek备注

IPQC巡检日报表

烙铁温度满足产品修理要求？
产品
检查结果
生产日期
改善措施效果确认责任人
检查时间：检查组每2小时抽检20PCS检查后的产品及本时间段总体品质状况 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 相关工位人员的铬铁温度是否合理，并测试合格？ RoHS产品是否都用了RoHS物料及专用工具？
IPQC巡检日报表（THT）
客户
检查站点检查项目物料加工是否符合标准？插件线是否整理干净？物料分配和摆放是否合理？检查时间：插件每2个小时抽检20PCS 插件完成的半成品及本时间段的品质状况 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 波峰焊温度是否符合要求？剪脚是否符合要求? 剪脚区域的产品摆放是否符合要求？检查时间：波峰焊/ 每2小时抽检20PCS波浸焊区峰焊后的产品质量情况及本时间段总体品质状况 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 物料是否认识？焊接要求是否明确？检查时间： 08:00-10:00 手焊组每2小时抽检20PCS焊接后的完成品及本时间段的品质状况 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 检查人员对标准是否明确？检查不良率是否满足规定要求？
其它及不良问题描述
注：检查标准依客户要求，IPC-A-610标准及我司品质要求

IPQC巡检报表 (1)

IPQC制程巡检记录表
指令单号：
巡查项目 1.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件，然后对照首样生产（仅对电子组或新机) 2.作业员是否按规定配带有线接地的静电手环及其它静电防护是否良好。 3.生产员工是否严格按作业、装配指导书作业，动作方式是否正确、规范。 4.物料标示、摆放是否正确、是否合理、是否整齐规范、是否与BOM或发料单相符. 5.抽查焊接后PCB板有无漏焊、虚焊、假焊、反向、锡孔、锡珠、锡渣及其它不良 6.抽查插件是否有漏插元件、错插、极性插反、未按要求贴板或浮高的。 7.各工位堆放PCB板方式是否正确（有无堆积、碰撞、跌落、员工野蛮作业） 8.烙铁是否按规定温度设置、并可靠接地。 9.剪脚是否良好及清理干净 10.装配过程中有无压线、绝缘纸、套管等导致绝缘的。机器内是否有杂物。 11.装配焊接的参数（OC、电流、驱动电阻等）、主电容（方向）、IGBT是否有不良。 12.装配过程有无漏装螺丝、弹垫、套管、绝缘纸等。是否有螺丝未打紧；打花、滑丝 13.变压器接线，交流接触器接线，可控硅接线，风扇接线，是否正确。接地线是否 OK 14.下线前机器是否清理干净，是否有IPQC签名，是否有装配合格标示，是否有挂流程卡 15.各工序交接单是否有交接人签名确认，交接数量、型号、规格与实物是否一致。 16.各位仪器设备是否正常，电源线是否有外皮破损，导线断股，端子松动等安全隐患。 17.所有产品来料（在线）有无不良现象如：尺寸、划痕、变形、变色、电子元件损坏 18.丝印有无印错、漏印、不清晰、重影、色差、掉笔画、歪斜、位置错误、划伤等 19.产品功能测试（电流、电压、带电机、LED、发脉冲，端子功能等）有无异常。 20.成品板子或机器是否有相应的合格标示。（合格证/PASS标）不良品有没有标识。 21.工作台、测试架、治具、货架等应保持无灰尘、无油污。5S是否OK。 22.没有使用的工具、治具、是否归类于规定的位置 23.本职岗位人员是否在岗。打瞌睡、玩手机等。品质异常：要有相关备查项目：生产任务单号、产品名称型号、产品编号、非标单、客户特殊要等. 纠正预防措施：

IPQC 巡检报表

8：00--- 10：01--- 13：30--- 15：31--- 18：30--- 20：31--- 22：31-----10：00 ---12：00 ---15：30 ---17：30 ---20：30 ---22：30 ---24：00
22
23
24
25 生产组长签名
备注：IPQC巡检第一次发现一项目不良时通知生产组长签名及时处理好。当发现二项或前一次不良项目未切底改善处理时回报
10 螺丝螺帽是否锁紧
11 点胶位是否点胶且正确作业方法是否按作业指导书作
12 业
13 电批烙铁是否点检
14 静电手环是否有点检锡炉温度是否有点检且符合要
15 求
16 工OM
18 PCB包装方式是否合格
19 PCB摆放是否合格
20 PCB放置位是否有标示
21 PCB是否有标示清楚
IPQC组长处理，当发现三项已上不良或前二次不良项目未彻底改善处理时写《CAR》回报主管处理。
巡检合格打：“√” 不合格打：“×” 如产品不存在点检项目即留空白。
IPQC：
主管：
CW-IPQC-B02
xxxxxx科技有限公司
IPQC 巡检记录表
组别：客户：
订单号：
型号：
数量：
日期：
序号检查项目
时间
1 元器件是否标识明确
2 元器件是否摆放整齐
3 线材规格是否符合要求
4 元器件型号规格是否正确接触PCB的作业人员是否配戴
5 静电手环
6 PCB焊接是否良好
8 组件组装是否良好
9 锁付螺丝规格是否正确

IPQC巡检记录表

18:30 20来自3020:30 22:30
1.以上检查若为正常由“√”,非正常由用文字敘述. 2.有重大问题需在“备注”栏中注明，并开立《改善措施报告》
批准
审核
IPQC
SL-QP-MFG-01-07A
IPQC巡检记录表
产品型号：
生产线别:
NO
. 检验项目
时间
1 员工是否持有上岗证进行作业。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
08:00 10:00
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。 7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。
7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
8 不良品是否有标识和隔离，对不良品进行确认并记录。
9 不良品是否及时清理和处理。
10 确认包装方式与材料是否有少裝及漏裝产品的现象。
11 成品外箱标识卡内容是否正确、完整。
12 各种检验报表记录是否及时、准确。
13
装箱时产品是否排放整齐，有无相互挤压、碰伤、损伤及是否防护到位等。
备注：
10:00 12:00
SL-QP-MFG-01-07A
日期：
13:30 15:30 15:30 17:30
15:30 17:30
18:30 20:30

各工序或质量控制点单项不
16
良比率达30%以上要求开品质异常单要求工程分析，并
跟进改善效果
现场5S核查，物料摆放、主
17 板、整机有无叠放。不同的
机型物料有无乱放。垃圾摆
18 检测升级软件版本是否与最新的软件版本相符
备注
检查合壳与焊锡工艺，焊接极性，有无短路、连锡。合 11 壳有无断差信号测试：功率是否达到25 12 以上
13 功测：作业员是否按照作业指导书相关的检测及测试
FQA检测：依手机检验标准 14 进行。功能依客户要求做选
项测试
物料员更换物料及时确认， 15 出现混料错料及时通知拉长
及作业员挑选或换料
壳体匹配（颜色是否与配色 4 方案相同）
PCBA\LCD\摄像头是否有匹 5 配关系，软件是否相符合
焊接确认：LCD、喇叭、摄 6 像头、麦克、振子等
加工确认：DC接口、喇叭网 7 、听筒、按键、导电布等
物料批次有无特殊要求，需 8 要重点跟进
各工序确认，员工是否按作 9 业要求操作
半成品测试：测试项目是否 10 与作业指导书一致
巡检内容
频次 8：00-9：00 9：00-10：00 10：00-11：00 11：00-13：30 13：30-14：30 14：30-15：30 15：30-16：30 16：30-17：30 加班
1 所有工位上的物料状态确认
物料与BOM相符，不符合是 2 否有ECN或相关文件支持
每天烙铁温度检点/静电环 3 点检/车间温湿度点检核查
功能依客户要求做选项测试物料员更换物料及时确认出现混料错料及时通知拉长及作业员挑选或换料各工序或质量控制点单项不良比率达30以上要求开品质异常单要求工程分析并跟进改善效果1718现场5s核查物料摆放主板整机有无叠放

IPQC巡检日报表(通用)

12
安装工艺、产品外观是否符合《成品质量检验标准》《零部件来料检验标准》《型式检验报告》要求。
异常记录栏
时间
产品名称
型规格
工序名称
异常描述
改善措施
结果确认
备注
填写说明：每2小时至少巡查一次，正常打“√”，异常打“×”，同时详细记录异常内容。
检验员/日期：OEM确认/日期：审批/日期：
5
操作员作业方法是否符合工艺文件要求。
7
检测设备是否进行了点检和保养。
8
检测设备参数：耐压、接地、电压、电流、压力、流量等设置是否符合规定要求。
9
关键岗位操作员操作方法是否符合规定要求。
10
箱唛标识内容符合规定要求，商品条码、流水码、合格证、说明书等附件是否正确、齐全。
11
包装方式符合技术文件规定。
IPQC巡检日报表N0.:
供应商
型号规格
日期
序号
巡检内容
巡检记录
8:00-10:00
10:00-12:00
13:30-15:30
15:30-17:30
18:30-20:30
1
物料使用正确，符合BOM、关键件清单、订单等要求。
2
半成品、成品是否有相应的标识。
3
不合格物料/产品是否有相应的标识。
4
现场是否使用了受控有效的作业指导文件。

IPQC制程巡检日报表

性能测试
按照性能检验作业指导书操作
耐压测试
戴绝缘手套、人身安全、规范操作、2200V/2s
老化测试
相序接线正确，老化240循环次
整机组装
标签一致性，塑料件注塑质量
包装袋使用的规格、套袋整洁包装-套包装袋、贴标签、无破损
包装-套纸浆
纸浆使用的方向
包装-装内盒
内箱有无破损，附件包无遗漏
包装-封箱、贴外箱标签
IPQC 巡检日报表
产品名称：NDQ2A 巡检项目
生产日期：
表单编号：WS-IPQC-A/O
巡检内容
检验数据/结果记录 7：30-11：30 13：30-17：30 18：00-21：30
辅助工序-电机接插件
电机型号规格，电机线长度，电机线插接位置物料标识、
外观、电批扭力、电批操作、
MCB组件-接线端子组件
接线端子热熔胶，不同颜色导线对应装配位置。
机构组件-电机固定支架外观，支架旋铆强度
机构组件-电机组件
电机型号、规格、电批扭力、电批操作
机构组件-放置MCB组件 MCB组件左右区分
机构组件-放置底板
底板喷塑质量及螺丝紧固质量
机构组件-装底板线路板线路板线插接的准确性
半机组件-装垫圈
垫圈放置位置正确
半机组件-装限位片
限位片装配位置正确
半机组件-装圆盘
圆盘无缺料
半机组件-装摇臂
传动机构转换无卡滞
半机组件-装接地螺丝平垫与弹垫位置放置正确
激光打标
型号，规格，打标质量
机构罩壳组装
机构罩壳注塑外观质量
控制器组件组装塑料手柄装配
电批使用、螺钉规格、控制器

IPQC巡检日报表

科技有限公司
客户名称订单数量
站别
检验项目
1.是否悬挂作业指导书
2.作业员是否按作业指导书作业
3.各拉放置物料是否正确
4.静电环佩戴是否OK
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5.良品与不良品是否区分并标示
6.铬铁温度是否与作业指导书相符
7.电批扭力是否与作业指导书相符
组装
8.5S是否到位 9.特殊工序及质控点是否有特别标示
10.所用物料是否跟BOM一致
目视
（QC位/老 2.测试仪器是否摆放整洁，是否干净。
目视
化/老化全
功位/蓝牙 3.测试仪器是否有保养记录
目视
PC/TV位 /GPS位
4.良品与不良品是否区分并标示
目视
/FQC/外观 5.测试后是否有检验记录
目视
位/配卡位）
6.产品是否有其它异常（广汇，路韵，渠道）
检验
7.测试人员是否有确认版本，UI各界面
目视
1.贴屏的操作手法是否正确
目视
贴屏 2.贴屏房间的环境
目视
3.贴屏的质量是否合格
目视
序号
现状描述
原因分析
改善对策
责任人
改善效果
问题描述 1 2
3
备注: 1.IPQC每2小时巡查1次,合格则在相应记录栏内打OK,不合格则打NG.并记录相应的数据,依编号将问题记录进行追踪改善，重大问题发出品质异常单。
IPQC:
表单编号：QRQA-23V1.0
审
核
生产：
：
批准：
11.加工方式及夹具是否与作业指导书一致
12.工装夹具，设备仪器有无点检记录
13.组装工艺是否与作业指导书一致

IPQC巡检记录表

次/4h
确认者:
检查者:
第 4 页，共 4 页
次/2h
3只
次/2h
6
半成品测试《NP图》及时描点，有异常及时反映。
次/2h
7
次/8h 次/2h 次/4h
8
3只
次/4h 次/2h
注:1、各工序符合检查内容用"OK"表示,不符合用“NG”表示； 2、检查不符合项内容全部转入QC工程发现。确认者: 检查者:
第 2 页，共 4 页
第 3 页，共 4 页
IPQC巡检记录
（QRC-01-26-081-A）
生产线：制造二课
NO 工序
产品类型：调压器
检验项目及判定基准
检查日期:
检查数量(/ 次)
年
月
日
班别:
检查时间及结果 8:00-10:00 10:00-12:00 13:00--15:00 15:00-17:00 17:00-19:00 19:30-21:30 21:30-23:30 00:00--02:00 02:00-04:00 04:00-06:00
5
首件确认：查看是否有首件产品、首件标识. 首检记录.记录是否规范作业指导书是否与生产产品相符、是否是现行有效版本元件夹脚后高度与印制板切脚高度大致一致卧式元件与线路板水平相贴，立插的元件线路板垂直相贴. 焊接质量焊点饱满，无虚焊、连焊、假焊、漏焊，无锡珠、元件切脚残留引脚等异物贴片元件无漏贴、脱落、破损装引线规格正确. 配所用外壳,端子规格正确. 涂敷硅脂时应对可控硅及桥堆涂抹均匀印制板须放到位才可进行打螺钉，螺钉须拧紧，铝基板与外壳紧贴不能有松动现象不得有502粘胶流挂或线卡松动上翘现象所有器件及引脚.焊点.引线.跳线须低于外壳水平高度1.5mm以上且不与外壳相碰半波调压器胶带贴两层，贴平、无皱褶；完全遮盖住可控硅不良品标识、放置、记录正确首件确认：查看是否有首件产品、首件标识. 首检记录.记录是否规范作业指导书是否与生产产品相符、是否是现行有效版本耐压测试仪各项参数及调压器测试台各项参数设置正确测试员按作业指导书要求测试. 设备点检表及时填写. 周转架上的基板必须分类放置并作好标识不良品标识、放置、记录正确返《调压器修理日报表》认真准确填写。修作业指导书是否与生产产品相符、是否是现行有效版本灌封料预热温度、时间正确有记录灌封料配比及搅拌时间符合技术要求，有记录灌封料凝固成坚硬固体，表面用手指掐后无痕灌迹. 封灌封后烘烤产品种类,温度,时间与规定要求相符. 灌封后产品无流挂、气泡、折皱烘箱设备点检表，不良记录，烘烤记录，配料记录及时准确填写。不良品标识、放置、记录正确

IPQC巡检记录表

IPQC巡检记录表
日期:
类别
巡检项目
巡检人员:
文
1、每个工位需有合格的工艺文件，文件须张挂并按工艺文件要求操作。（正式文件要有受控印章，且是最新版本；临时作业指导书要有工程师签名）
件 2、操作员使用工具，设备参数，物料及操作步骤、手法是否与工艺文件相符
1、接触PCB/PCBA者或ESD敏感的元件者必须配带有绳静电环;其他人员及移
状 3、好料与坏料分开不可混料，坏料放于不合格区并有标识。态 4、所有产品、物料状态要标识清楚、正确。
5、不同型号产品、外型相同产品不能在同一工位检查和测试、包装。
6、工作人员上班时不能有聊天、待歇、打闹。
1、过程中各检验报表是否如实记录、测试、检查。要求检查一块记录一次报
记表。
录
ห้องสมุดไป่ตู้
2、过程中其他报表是否如是记录填写，要求每进行一步填写一次。（①静电手环测试记录、②设备保养记录、③温湿度记录、④交接记录、⑤烙铁记录
E 动人员接触产品需有相应防静电措施。 S 2、产品码放需做好防静电措施，摆放必须整齐规范，防静电架堆放高度不能 D 过高（普通静电托盘不得超过5层，特殊产品高度不能超过3层）
3、静电皮、静电环、物料架及其它生产、检测设备均需接地。
1、工作台面不能放与本工位无关或不同状态的产品、物料。
2、上班时间员工必须佩戴工作证，穿戴工作服、工作鞋。
责任确认人改善组别签名情况
插 3、插装轨道调节是否符合产品宽度要求；装 4、插装过程遇到问题是否及时反馈；过 5、各工序不良物料是否进行区分；程 6、首件是否经品质检验OK，在进行生产；
7、插装区域产品是否有明确产品标示；
操
8、产品交接记录是否填写真实、清晰、完整；

IPQC巡检报表

3.组装中框
4.装玻璃、显 4.2.玻璃面向正确:确认“AR”表面朝外面,“ "AG"”表面示屏向里边 5.检查屏显示屏与玻璃间无脏污、灰尘、毛丝等异物
6.组装大铁板组装电批扭矩是否确认? 7.1.电烙铁温度是否有事先检测及记录于烙铁点检表中. 7.焊DC座 7.2.线材极性与DC插座是否正确? 7.3.收缩管位置是否正确? 8.检验壁挂螺组装电批扭矩是否确认? 柱、贴胶布 8.3.脂酸胶带的大小是否大于过线口尺寸? 9.1.是否使用242胶水？ 9.固定DC座 9.2.是否使用星形钢质垫圈？ 9.3.组装电批扭矩是否确认? 10.固定ESD档 10.1.ESD板是否与主板锁紧，是否使用治具片、投流程卡 10.2.组装电批扭矩是否确认? 11.2.是否无无漏打螺丝？ 11.投屏、锁 11.4.组装电批扭矩是否确认? 主板 11.5.静电环是否接地？ 11.6.主板输出端口连接器是否朝向IR盖这边？ 12.1.组装电批扭矩是否确认? 12.3.线材插在正确的连接器内，插到位 12.插线、锁 12.4.用胶布将屏线固定。恒流源 12.5.遥控板线穿过主板铁罩上的过线孔 12.6.静电环必须接地 13.点胶、锁 13.1.硅胶的位置是否是正确的？ IR板 13.2.组装电批扭矩是否确认? 14.1.确认内部线材方向正确的插入到连接器中。,连接器接合处需要打胶,螺丝没有被遗漏,没有杂物在电视组装壳中。
28.装配附件 28.1.是否确保不能遗漏任何配件。盒子和说明书 28.2.是否使用正确的手册。 29.贴外箱贴 29.1.是否确保纸箱标签内容正确。纸 29.2.是否确保4PCS的标签位置和方向是正确的。 30.放附件盒 30.1.是否确保外箱标签和AC标签一致、说明书，装 30.2.是否确保没有损坏和纸箱箱 30.3.是否确保没有漏放附件盒

SMT IPQC 每日巡检报表

SMT IPQC 每日巡检报表
型号：序号
项目
工单号巡检内容
日期：年月日 8:00~10:00 10:00~12:00 13:30~15:30 15:30~17:30 18:00~20:30 异常确认人
1 作业环境 SMT温湿度是否在正常范围内，是否及时点检
2 作业人员作业人员是否经过培训后上岗，并有上岗证，是否按要求穿戴静电防护。
首件检查每次转线后的首件是否按表格进行进认，并做好相关记录。
过程抽检每2小时印刷，炉前，炉后进行2大块板以上的抽检
成品抽检
成品入库按照AQL抽检，物料标识清楚，检验合格后在物料标签上盖QC Pass章。
注：判定 OK :"√" NG:"X" 不涉及：“/”
IPQC：
审核
表单编号：DG-GW-SMT-20
3
备料物料包装良好都有物料标签， PCB 等物料是否有氧化不良。
4
上料
所有上料是否正确有记录，换料时核对与BOM 是否一致，实物是否和标签一致。
5
对料每天开线和每4小时是否有核对一次物料
6
锡膏锡膏储存和领用是否按要求管控，使用前充分回温和搅拌并在有效期内。
7
印刷印刷的锡膏品质是否OK，机器设备的参数是否正确
13
维修维修的产品是否进行外观全检。
14
点检各岗位的设备工治具点检记录否如实进行并做好相关记录
15 16
17
18 19 20 其他
BOM 产线使用的BOM和工单是否一致
ECN 是否有ECN变更
物料存放
物料和生产过程中的板子是否按要求进行存放，是否按要求做静电防护，是否要叠板堆板等不良现象，良品和不良品是否有区分标识。

IPQC记录报表

IPQC巡检记录表
巡查结果
序号巡查项目主体装配
巡视时间
大车间（手脉、流水线、散件） 45
48T车间 70icon仓、废品仓） 20
备注 COB 70 Nemicon车间 SBX、北京线 60 75
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
品质异常：要有相关备查项目：客户、订单号、产品名称型号、客户特殊要求等
纠正预防措施：
IPQC：
审核：
日期：
静电手腕带及其它静电防护是否良好；烙铁温度是否设置正确，有无接地：离子风扇的使用范围是否在要求之内。生产员工是否按作业、装配指导书作业，动作方式是否正确物料标示、摆放是否正确、是否合理主体装配手感测试，主体端面、止口跳动，铜帽高度是否与 SOP相符合轴向径向的启动力矩、预压时间的确认匀速转动编码器手感是否正常，是否有卡点与异响发生手脉刻度线是否在范围内，手柄与零刻度线是否对齐电动螺丝刀扭力测试（同各产品SOP）编码器的接线是否正确光栅的同心度、平整度是否在范围内（对应各产品SOP）动静光栅间隙与位置确认（对应各产品SOP）各编码器型号相对应的电缆线长度是否在范围内各产品用相对应的定位工装检查线路板是否放正编码器透镜、光栅、芯片、线路板的清洁情况。抽查人工焊后PCB板有无锡孔，锡珠、锡渣及其它不良各工位堆放PCB板方式是否正确（有无堆积、员工野蛮作业）焊接工序有无虚焊、漏焊等、电缆线、信号线破皮或刺破等产品打胶是否按SOP；打胶后是否有少胶、多胶、漏打产品的跳动、噪音测试是否在范围内。各产品固定线路板、光源板与外壳的螺丝是否牢靠 COB打胶高度、位置、胶量的确认。银胶的胶量与溢出情况金球推拉力、厚度与大小的确认芯片位置、固晶推力的确认工作台、测试架、治具、货架等应保持无灰尘、无油污没有使用的工具、治具、是否归类于工具箱内车间与仓库温湿度检查各胶水有效期的情况包装检验