回火温度对20CrMnMo和17Cr2Ni2Mo钢渗碳层的强韧性及耐磨性的影响
20crnimo回火温度与硬度
20crnimo回火温度与硬度20CrNiMo是一种低碳合金钢，其主要成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)等元素。
该材料具有高强度、高韧性和良好的可焊性。
20CrNiMo主要用于制造大型齿轮、轴承、传动轴等高强度零件。
回火是钢材热处理的一种工艺，通过对钢材进行加热和冷却，以改变其组织结构和性能。
回火温度是指钢材回火时的加热温度。
回火温度的选择对钢材的硬度、强度和韧性等性能有着重要的影响。
回火温度的选择应根据具体材料和要求的性能来确定。
一般来说，20CrNiMo的回火温度范围在200℃至600℃之间。
回火温度过低会导致钢材硬度较高，而韧性较差；回火温度过高则会使钢材的硬度降低，但韧性增加。
因此，根据具体要求，需要在回火温度范围内选择适当的温度。
回火温度的选择还应考虑到回火时间。
回火时间较短，钢材的硬度会降低，但韧性也会降低；回火时间较长，钢材的硬度会增加，但韧性会增加。
因此，回火时间也是需要注意的因素之一。
回火工艺对20CrNiMo的硬度有着直接的影响。
在回火过程中，钢材的组织结构发生变化，通过晶界的碳化物析出和析出碳化物的溶解等过程，影响钢材的硬度。
回火温度越高，钢材中的碳化物溶解得越多，硬度越低；回火温度越低，硬度越高。
回火过程中的冷却速度也会对钢材的硬度产生影响。
快速冷却会使钢材的硬度增加，而慢速冷却则会使钢材的硬度降低。
总结起来，20CrNiMo的回火温度与硬度之间存在着一定的关系。
回火温度的选择应根据具体要求来确定，过高或过低的回火温度都会导致钢材性能的降低。
在实际应用中，需要根据具体情况选择适当的回火温度和回火工艺，以获得最佳的性能。
控制回火温度和回火工艺，可以使20CrNiMo钢材达到理想的硬度和韧性，提高其使用寿命和可靠性。
20crmnti渗碳淬火 回火温度500
20crmnti是一种常见的合金结构钢，通过渗碳淬火处理可以得到理想的性能，而回火温度对其性能起着重要的影响。
本文将从20crmnti的性能特点、渗碳淬火工艺及回火温度对其影响等方面进行探讨。
一、20crmnti的性能特点1. 20crmnti的化学成分和机械性能20crmnti合金结构钢的化学成分主要包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、硒（S）、磷（P）、铬（Cr）、钼（Mo）、钛（Ti）等元素。
其机械性能表现为屈服强度σs≥835 MPa，抗拉强度σb≥940 MPa，断面收缩率δ5≥12，冲击韧性αk≥63J。
2. 20crmnti的应用20crmnti合金结构钢广泛应用于制造重载齿轮、传动轴等机械零部件，具有良好的强度和韧性，能满足复杂工况下的使用要求。
二、20crmnti的渗碳淬火工艺1. 渗碳淬火工艺流程（1）将20crmnti合金结构钢置于渗碳工装中。
（2）在高温高压环境下，将碳原子渗入钢表面，使其表面碳含量增加。
（3）经过渗碳处理后的20crmnti合金结构钢表面形成具有一定深度的硬度层。
（4）对渗碳后的20crmnti合金结构钢进行淬火处理，使其获得所需的组织和性能。
2. 渗碳淬火处理后的20crmnti经过渗碳淬火处理后的20crmnti合金结构钢表面硬度大幅提升，同时保持其内部的韧性，在满足使用强度要求的前提下能够提高其耐磨性和抗疲劳性能。
三、回火温度对20crmnti性能的影响1. 回火温度选择20crmnti合金结构钢在进行渗碳淬火处理后需要进行回火处理，回火温度的选择对其性能具有重要影响。
一般来说，20crmnti的回火温度为500℃。
2. 回火温度对20crmnti性能的影响（1）回火温度低于500℃时，20crmnti的硬度很大程度上得不到退火，导致其易产生脆性。
（2）回火温度高于500℃时，20crmnti的硬度能够得到合适的退火，同时保持强度和韧性的平衡，保证其在使用过程中不易产生变形和开裂。
渗碳空冷后回火的问题
渗碳空冷后回火得问题
渗碳空冷后，高温回火，有两种：
1、在回火温度下保温若干小时，直接升温至淬火温度淬火
2、在回火温度下保温若干小时，出炉空冷至室温，再升温至淬火温度淬火
请问两种方法有何区别啊？
是不是方法1就不算进行高回？
还有，20CrMnMo一般可不进行高回，而17Cr2Ni2Mo要进行高回，一个主要得原因（下面得原因对否？）是Ni为扩大奥氏体区元素，渗碳空冷完残奥多，进行高回使残奥尽量分解。
想问的就是扩大奥氏体区元素对淬火，正火等产生残奥的影响。
微观宏观的都说吧。
1 楼上的问题是否在密封箱式多用炉中完成? (密封箱式多用炉为例说明)
2 渗碳后空冷然后重新加热淬火,常见几种特殊情况下:①高温渗碳,为了细化晶粒;②材料Ni 含量高,直接淬火残奥高,不好控制; ③渗层深,渗碳时间长,晶粒长大,碳化物多等;④常用材料、常规工艺，但对残奥有严格要求的产品。
第一种工艺常见于带缓冷多用炉，渗碳后工件拉到前室冷却到650℃以下，然后直接再推到加热室加热淬火，节约能源和提高效率。
该工艺可以明显降低残奥、细化晶粒、细化渗层组织，但对于渗碳时已产生严重碳化物的产品无能为力。
第二种工艺与第一种工艺本质上应该没什么区别，用井式炉渗碳可能只能这样了。
3 17Cr2Ni2Mo空冷后高温回火主要是防止开裂，因为该钢种淬透性好，空冷后表面渗层可能淬硬，应力很大，回火不及时有可能开裂；或者不回火直接重新加热也可能开裂。
这里的高温回火不是单纯为了让残奥分解吧？
4 扩大A相区的元素Mn、Ni等，在渗碳钢中主要是提高淬透性的作用占主导地位，对共析点有影响，尤其Ni是为了提高韧性（低温韧性）。
回火对20SiMn3NiA钢组织和力学性能的影响
２ ＳＭｎ ＮＡ钢在 ３ ０ｏ ０ｉ ３ ｉ ２ Ｃ中温 回火时 ， 碳化 物析 出相 呈连续的片状分布 ， 使得该钢 的冲击韧性值很低 ， 当在３０～６０ ２ ０
℃ 区 间 回 火 时 ，０ ｉ ３ ｉ 具 有 明显 的 回火 脆 性 。 ２ ＳＭｎＮ Ａ钢
关键词 ２ ＳＭｎ ＮＡ 钢 回 火 ０ｉ ３ ｉ 组织 力 学 性 能
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｓ ｒ ｃｕ ｅ ａ ｄ ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌ ｒ ｐ ｒｉｓｏ ｔｅ ０ ｉ ３ ｉ ｏ ｍａｉｅ ｔ ６ ｓｒ ｃ ｔ ｔ ｒ ｎ ｃ ａ ｉａ ｏ ｅｔ ｆ ｅ ｌ Ｓ Ｍｎ Ａ ｎ ｒ ｌ ｄ ａ ８ ０℃ ． ｉ ｑ ｅ ｃ ｅ ｔ ０ ℃ ｆｒ ｕ ｐ ｅ ｓ ２ Ｎ ｚ ０ｌ ｕ ｎ ｈ ｄ ａ ０ ９ ｏ ４ ｎ ａ ｄ ｔ ｍｐ ｒ ｄ ａ １ ０～６ ０ ℃ ｆ ｒ ０～１ ０ ｒ ｉ ａ ｅｂ ｅ ｔ ｄ ｅ ．Ｒｅ ｕ ｓｓ ｏ ｔａ ｈ ｅｔｒｔｍｐ ｒ ｇ ｔｍｐ ｒ — ０ ｍｉ ｎ ｅ ｅ ｅ ｔ ８ ５ ｏ ９ ｎ ｈ ｖ ｅ ｎ ｓｕ ｉ ｄ ５ ａ ｓ ｈ ｈ ｗ ｔｔｅ ｂ ｔ ｈ ｅ ｅ ｅ ｉ ｅ ｅ ａ ｎ ｔ ｒ ｆｓ ｅ Ｓ２ ０～２ ０ ℃ ．ｔｅ ｌｔ ｍｒ ｎ ｉ ．ｆ ｅ ｓｉ ｒｄ ｐ ｅ ｉ ｉ ｔ ｄ ｃ ｒ ｉ ｅ ａ ｄ ｒ ｓｄ ａ ｕ ｔ ｎ ｔ ａ ｅ ｏ ｔ ｉｅ ｎ ｕ ｅ ｏ ｔ ｌｉ ０ ｅ ５ ｈ ａｈ ｎ ｔ ｓ ｅ ｉ ｌ ｅ ｔ ｎ ｍ ｏ ｒ ｃｐ ｔ ｅ ａ ｂ ｄ ｎ ｅ ｉ ｕ ｌａ ｓｅ ｉ ｒ ｂ ａｎ ｄ ｉ ａ ｅ
热加工对17Cr2Ni2Mo渗碳钢奥氏体晶本质晶粒度、混晶的影响
热加工对17Cr2Ni2Mo渗碳钢奥氏体晶本质晶粒度、混晶的影响成都天马铁路轴承有限公司付化刚周卫卫摘要：本文研究探讨了热加工及热加工后的预备热处理对渗碳钢本质晶粒度的影响。
研究表明，终锻温度低于900℃容易产生混晶，终锻温度越低越易产生混晶；终锻温度低于900℃奥氏体晶粒易于粗化，在双相区终锻温度越低，奥氏体粗化温度越低；采用AC3以上的完全退火或正火能有效细化实际晶粒度，对本质晶粒度影响不大。
采用高温回火对实际晶粒度没有影响，但能有效的细化奥氏体本质晶粒和减少混晶；研究还发现实际晶粒度越细，本质晶粒度反而越粗。
控制终锻温度或合理的锻后热处理工艺，可以有效的防止混晶的产生，并且能够提高晶粒粗化温度，得到较细晶粒钢关键词：本质晶粒度、终锻温度、正火、退火、高温回火、混晶。
一、引言奥氏体本质晶粒度（以下简称本质晶粒度）是衡量钢的奥氏体晶粒长大倾向的尺度，根据GB/T6394规定，它是指将钢加热到930℃保温6个小时所测得的晶粒的级别，对于需要长时间渗碳处理的钢，必须是本质细晶粒钢（本质晶粒度大于4级的钢，叫本质细晶粒钢，本质晶粒度小于四级的钢，叫本质粗晶粒钢），本质粗晶粒钢在高温加热时，特别是加热到900℃以上，晶粒易于粗化，对产品的力学性能，特别是冲击性能有较大的影响，它还影响淬透性和热处理变形。
关于本质晶粒度，长期以来的学术观点认为是由冶炼条件决定的，刘永鍂、佟庆安等人编辑的钢的热处理（冶金工业出版社1986年出版）认为本质晶粒度是由冶炼条件决定的，并指出用铝脱氧的钢为本质细晶粒钢。
但也有不少人认为热加工工艺对本质晶粒度也有极大的影响，认为用铝脱氧的钢，如果热加工工艺控制不当，也得不到本质细晶粒钢。
17Cr2Ni2Mo 是我公司目前主要生产的渗碳钢，17Cr2Ni2Mo主要作风力发电机增速齿轮用材料，相当于外国牌号：18CrNiMo7－6，此钢种我厂在生产锻件或轧材过程中，常常检查本质晶粒度不合格，本质晶粒度不合格主要表现为晶粒粗大和混晶，大多数厂家技术规范要求风力发电机增速齿轮用17Cr2Ni2Mo材料在正回火后检测本质晶粒度，且要求本质晶粒度大于5.0级，不得有混晶现象。
20crmnmo热处理工艺及硬度
20crmnmo热处理工艺及硬度20CrMnMo是一种低合金高强度钢，常用于制造重载部件和机械零件。
为了提高钢材的力学性能和耐磨性，需要进行热处理。
本文将介绍20CrMnMo的热处理工艺及其对硬度的影响。
热处理是通过控制钢材的加热、保温和冷却过程，改变其组织结构和性能的方法。
对于20CrMnMo钢，常用的热处理工艺包括正火、淬火和回火。
首先是正火工艺。
正火是将钢材加热到临界温度以上，保温一段时间后，以适当速度冷却。
正火可以消除钢材的内应力，改善其塑性和韧性。
对于20CrMnMo钢，建议将其加热到950-980摄氏度，保温时间为30-60分钟，然后用空冷或油冷方式冷却。
经过正火处理后，20CrMnMo钢的硬度可以达到30-35HRC。
其次是淬火工艺。
淬火是将钢材迅速加热到临界温度以上，然后迅速冷却，使其组织转变为马氏体。
马氏体具有高硬度和脆性，可以显著提高钢材的强度和硬度。
对于20CrMnMo钢，常用的淬火工艺是将其加热到950-980摄氏度，保温时间为30-60分钟，然后迅速冷却至室温。
通过淬火处理，20CrMnMo钢的硬度可以达到50-55HRC。
最后是回火工艺。
回火是将淬火后的钢材加热到较低的温度，然后保温一段时间后冷却。
回火可以消除淬火时产生的内应力，提高钢材的韧性和韧度。
对于20CrMnMo钢，建议将其加热到200-400摄氏度，保温时间为1-2小时，然后空冷。
通过回火处理，20CrMnMo钢的硬度可以降低到40-45HRC，并且具有较好的韧性。
需要注意的是，热处理工艺的具体参数应根据具体材料和要求来确定，可以通过试验和实际生产经验进行优化。
此外，热处理过程中要控制加热和冷却速度，避免产生过大的温度梯度，以免引起材料变形或开裂。
总结起来，20CrMnMo钢的热处理工艺包括正火、淬火和回火。
正火可以消除内应力，提高钢材的塑性和韧性；淬火可以提高钢材的强度和硬度，但会降低其韧性；回火可以消除淬火时的内应力，提高钢材的韧性和韧度。
热处理工艺对Cr17含Ni马氏体不锈钢组织及性能的影响
有粗晶现象得到明显改善 。 从图 1和图 2 可以发现 ,经过调质热处理后
试样晶粒明显细化 。金属晶粒越细 ,晶界的总面 积越大 ,金属的强度越高 ;另一方面 ,细晶粒材料 中的塑性变形分布比较均匀 ,减少了变形的大程 度集中引起微观裂纹的危险 ,这样就使材料在断 裂前能承受更多的塑性变形 ,达到提高材料塑性 的目的回火时 ,碳化物 颗粒均匀地分布在铁素体基体上 。 2. 3 热处理工艺对材料力学性能的影响
对高温淬火 ,分别由低温到高温回火的 8 个 试样进行热处理 ,其硬度和力学性能测试结果如 图 6～7所示 。
观察图 6～7可以发现 ,经过回火后 ,材料强 度曲线和硬度曲线变化趋势一致 ,这说明该种材 料的强度和硬度有着良好的对应关系 ,中温以后 随着强度的降低延伸率略有升高 ,而断面收缩率 变化不大 。在温度为中温范围回火时 ,该钢的硬 度和强度有所提高 ,冲击韧性显著降低 ,出现明显 的中温回火脆性倾向 。这是因为在该温度范围回 火时 ,板条间和晶界上析出高弥散度的 Cr、Fe碳 化物 ,晶界上碳化物的析出大大降低了钢的韧性 , 使钢的硬度反常提高 ,导致该钢在此时出现较明 显的回火脆性倾向 [ 6 - 7 ] 。在随后的回火过程中 , 当回火温度升高时 ,由于马氏体和残余奥氏体都 是不稳定状态组织 ,马氏体会析出合金碳化物成
低碳马氏体和碳化物 [ 8 ] 。随着碳化物的析出 ,合 金的强度 、硬度下降 ,塑性 、韧性提高 。
中图分类号 : TG142. 71 文献标志码 : B 文章编号 : 1008 - 0716 (2009) 01 - 0042 - 04
Effect of Hea t Trea tm en t on M icrostructure and Property of Cr17 + N iM arten sitic Sta in less Steel
等温正火处理对20CrMo钢切削性能的影响
合金渗碳钢件 (如汽车齿轮 )锻造毛坯一般都经 过正火处理 ,目的是为了调整钢件的显微组织和硬度 , 以便改善其切削加工性能和为后续的渗碳 、淬火作显 微组织的前提准备 [ 1, 2 ] 。
传统的合金渗碳钢经过普通正火处理 ,硬度范围 较大 ,钢件成堆冷却时 ,心部和表面的冷却速度不一 样 ,获得的显微组织和力学性能也不尽相同 ,影响了钢 件的切削加工性能 ,并且改变了钢件经过渗碳淬火后 的变形规律 ,变形的偏大或偏小使钢件成为次品或废 品 [ 4, 628 ] 。等温正火工艺的应用在一定程度上很好地 解决了上述问题 ,获得的显微组织为铁素体和较细的 珠光体 ,改善了切削性能和渗碳要求 [ 3, 7, 9, 10 ] ,但是对 于获得的显微组织对钢件宏观力学性能的影响却少有 论述 ,本文通过对不同工艺条件下 ,轧后余热等温正火 处理后钢件的显微组织与力学性能之间的关系进行探 讨 ,得出不同显微组织对 20CrMo 合金渗碳钢切削性 能的影响规律 。
表 2 等温温度 550℃的硬度值 压痕序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 硬度值 /HB 208 205 201 204 207 203 201 205 207 202
等温温度在 600℃时的显微组织如图 1c所示 ,随 着等温温度的提高 ,接近 C 曲线“鼻子 ”点温度附近 , 发生珠光体转变时的转变时间延长 ,数量增多 。与较 低温度的等温温度相比 ,基本上没有贝氏体组织 ,主要 是块状铁素体和针状铁素体以及珠光体穿插分布所组 成 ,还有少量的碳化物析出 ,并可大致看到组织部分位 向具有魏氏体的某特征 。硬度测试结果见表 3,硬度 范围在 200HB 左右 ,硬度偏高 。
表 3 等温温度 600℃的硬度值 压痕序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 硬度值 /HB 198 199 200 201 200 200 199 198 200 201
回火温度对20CrMnTi渗碳淬火钢组织和摩擦磨损性能的影响
回火温度对20CrMnTi渗碳淬火钢组织和摩擦磨损性能的影响目录一、内容概要 (2)1. 研究背景与意义 (2)2. 研究现状及发展趋势 (3)二、实验材料及方法 (4)1. 实验材料 (5)（1）20CrMnTi渗碳淬火钢介绍 (6)（2）原材料准备与加工过程 (6)2. 实验方法 (7)（1）实验设备与仪器介绍 (8)（2）渗碳淬火工艺流程及热处理技术说明 (9)（3）摩擦磨损性能试验方法及标准制定 (10)三、回火温度对渗碳淬火钢组织的影响分析 (12)1. 组织结构分析原理及表征方法 (12)（1）金相组织观察与分析方法介绍 (13)（2）硬度测试方法及数据处理流程 (14)（3）显微结构变化研究思路阐述 (15)2. 不同回火温度下组织结构的演变规律研究 (17)（1）各温度段下组织结构的差异分析比较 (17)（2）组织结构演变与回火温度的关系探讨 (18)（3）影响因素分析及其作用机制阐述 (19)四、回火温度对渗碳淬火钢摩擦磨损性能的影响研究 (20)一、内容概要本文研究了回火温度对20CrMnTi渗碳淬火钢的组织和摩擦磨损性能的影响。
介绍了渗碳淬火钢的基本性质及在工业生产中的应用背景，详细阐述了实验的工艺流程，包括钢材的渗碳淬火处理、不同回火温度下的处理以及摩擦磨损实验的设置。
重点分析了回火温度对钢材组织（如马氏体、残余奥氏体等）的影响，以及这些组织变化对钢材摩擦磨损性能的具体作用机制。
本文主要关注了回火温度与钢材硬度、耐磨性、摩擦系数等性能参数之间的关系。
通过实验结果，揭示了回火温度对20CrMnTi渗碳淬火钢摩擦磨损性能的影响规律，为优化钢材的热处理工艺、提高钢材使用寿命提供了理论依据。
总结了研究中的主要发现和结论，指出了研究成果在工业生产中的应用价值。
1. 研究背景与意义随着现代工业的迅猛发展，机械零件在运行过程中承受着越来越高的应力，因此对其性能要求也越来越高。
20CrMnTi渗碳淬火钢作为一种常用的合金结构钢，在制造齿轮、轴承、传动轴等关键零部件中具有广泛的应用。
回火温度对20CrMo钢组织性能的影响
回火温度对20CrMo钢组织性能的影响李博文;张骁勇;荆瑞【摘要】研究了镦锻式空心抽油杆用20CrMo钢经过二次淬火后在不同回火温度下的组织和性能变化规律。
结果表明，随着回火温度的升高，材料的抗拉强度、屈服强度等强度指标呈现下降趋势，材料的断后伸长率、断面收缩率等塑性指标呈现上升趋势，但均高于原始材料的性能。
对20CrMo钢进行二次淬火加高温回火后可得到回火索氏体组织，具备较高的强韧性，可推荐作为超高强度空心抽油杆的开发工艺。
%The microstructure and properties change rules of 20CrMo steel used for upsetting type hollow sucker rod under different tempering temperature after the secondary quenching process were investigated. The results showed that with the increase of tempering temperature, the strength indexes such as tensile strength, yield strength present a downward trend, and the plasticity indexes such as elongation after fracture and impact toughness increase, and higher than that of material under initial state. It can obtain tempered sorbite structure with better strength and impact toughness of 20CrMo steel after the secondary quenching and high temperature tempering process, and this process can be recommended as an development process of ultra-high strength hollow sucker rod.【期刊名称】《焊管》【年(卷),期】2016(039)005【总页数】4页(P8-11)【关键词】空心抽油杆;二次淬火;20CrMo;组织;性能【作者】李博文;张骁勇;荆瑞【作者单位】西安石油大学材料科学与工程学院，西安 710065;西安石油大学材料科学与工程学院，西安 710065;西安石油大学材料科学与工程学院，西安710065【正文语种】中文【中图分类】TE973.1抽油杆是有杆泵采油系统中的主要部件之一，其作用是将地面抽油机输出的能量传递给井底的抽油泵和把井下的原油提升到地面[1-4]。
20crmn热处理 -回复
20crmn热处理 -回复20CrMn是一种碳含量较低的铬锰钢，常被用于制造一些中等强度和耐磨性要求的零件。
在制造过程中，通过对这种钢材的热处理，可以获得更优良的性能和机械性能。
本文将详细介绍20CrMn热处理的过程和效果。
首先，热处理是指在一定的温度范围内对材料进行加热、保温和冷却的一系列工艺操作。
通过合理的热处理过程，可以改变材料的组织结构和性能，提高其硬度、耐磨性、强度和韧性等机械性能。
在20CrMn的热处理过程中，主要包括回火和淬火两个步骤。
下面将详细说明每个步骤的目的和处理方法。
首先是淬火过程。
淬火是将钢材加热到较高的温度后迅速冷却，使其快速固化，形成硬而脆的马氏体组织。
这种组织具有很高的硬度和强度，但韧性较低。
对于20CrMn钢材，淬火温度一般为800-850摄氏度。
在加热过程中，需要注意保持加热均匀和控制加热速度，以避免产生温度梯度过大，导致材料内部应力过大，从而引起裂纹。
在达到淬火温度后，需要迅速将钢材放入冷却介质中进行冷却。
常用的冷却介质有水、油和盐溶液等。
选择合适的冷却介质可以调控钢材的硬度和组织结构。
淬火后的20CrMn钢材具有较高的硬度和强度，但韧性较差，容易发生断裂。
因此，需要进行回火处理来提高其韧性和塑性。
回火是将淬火后的钢材加热到较低的温度，然后保持一段时间，最后冷却至室温。
回火的温度和时间将直接影响到钢材的性能。
20CrMn钢材一般回火温度为300-500摄氏度，在这个温度范围内，可根据需要选择不同的回火温度进行处理。
较高的回火温度可以提高韧性和塑性，但会减少硬度和强度；较低的回火温度则相反，可以提高硬度和强度。
回火时间一般根据材料的厚度和大小来确定，一般为2-4小时。
经过回火处理后的20CrMn钢材，具有适中的硬度、强度和韧性，能够满足各种要求。
此外，20CrMn钢材经过热处理后，还具有良好的耐磨性能，适用于制造一些需要耐磨性能要求的零件，如齿轮、减速器等。
20crmnti钢回火工艺曲线
20crmnti 钢回火工艺曲线
20crmnti 钢是一种常用的低碳合金钢，具有较高的强度和韧性。
在加工过程中，回火工艺是非常关键的，它可以影响钢的性能和结构。
本文将介绍
20crmnti 钢的回火工艺曲线，并分析其对钢性能的影响。
20crmnti 钢回火工艺曲线通常分为三个阶段：预热阶段、高温回火阶段和低温回火阶段。
下面将分别介绍这三个阶段的工艺参数和作用。
1. 预热阶段
在预热阶段，钢件需要加热到一定温度，通常为 500-600℃。
这个阶段的作用是消除钢件内部的应力，减少变形和开裂的风险。
同时，预热也可以提高钢件的塑性和韧性，为后续的高温回火做好准备。
2. 高温回火阶段
在高温回火阶段，钢件需要加热到较高的温度，通常为
900-1000℃。
这个阶段的作用是改变钢件的组织结构，使其变得更加细小均匀，从而提高钢件的韧性和塑性。
在高温回火过程中，钢件会经历相变，形成细小的奥氏体晶粒，这些晶粒可以提高钢件的韧性和塑性，同时也可以降低钢件的硬度。
3. 低温回火阶段
在低温回火阶段，钢件需要加热到较低的温度，通常为
150-250℃。
这个阶段的作用是稳定钢件的组织结构，防止其变形和
开裂。
在低温回火过程中，钢件会形成细小的马氏体晶粒，这些晶粒可以提高钢件的强度和硬度，同时也可以保持钢件的韧性和塑性。
20crmnti 钢回火工艺曲线的制定需要考虑多个因素，包括钢件的尺寸、形状、材料质量等。
17cr2ni2mohz钢锻坯等温退火工艺研究
17cr2ni2mohz钢锻坯等温退火工艺研究17Cr2Ni2MoHZ钢是一种耐热耐蚀性能良好的高合金钢，广泛应用于船舶制造和石油化工等领域。
在制造过程中，该钢锻坯需要经过等温退火工艺处理，以提高其力学性能和组织结构。
等温退火是一种常见的热处理工艺，通过控制锻坯温度和保温时间，使材料在固溶温度附近保持一定时间，使晶粒得以长大、析出相得以固溶或溶解，从而改善材料的力学性能和组织结构。
17Cr2Ni2MoHZ钢的等温退火工艺参数取决于其化学成分、加热温度和保温时间等因素。
通常情况下，退火温度应控制在1050℃-1100℃之间，保温时间约为2-4小时。
退火过程中，可以采用气氛保护措施，例如使用氩气保护，以防止氧化和表面质量的恶化。
退火过程中，17Cr2Ni2MoHZ钢的晶粒会逐渐长大，从而改善材料的塑性和韧性。
同时，退火还有助于固溶处理碳化物和其他析出相，使其溶解于基体中，提高材料的强度和耐蚀性能。
退火结束后，通过适当的冷却方式，例如空冷或淬火，控制组织的最终状态。
在实际生产中，17Cr2Ni2MoHZ钢的等温退火工艺需要结合具体的设备和工艺条件进行调整。
首先，需要进行材料的化学成分分析，以确定合适的退火工艺参数。
然后，选择合适的加热装置和保温条件，保证加热温度的均匀性和稳定性。
同时，要选择适当的保温时间，以确保材料的组织结构得到充分调整和优化。
在退火过程中，需要监测和记录材料的温度变化，并采取必要的措施进行温度控制。
同时，还需要进行材料的金相分析和力学性能测试，以评估退火效果和调整工艺参数。
通过不断的实验研究和工艺调整，优化17Cr2Ni2MoHZ钢的等温退火工艺，可以提高其力学性能和耐蚀性能，满足不同应用领域的需求。
总之，17Cr2Ni2MoHZ钢的等温退火工艺对于提高其力学性能和组织结构至关重要。
通过合理选择退火温度和保温时间等参数，并结合适当的设备和工艺条件，可以获得优良的材料性能。
然而，需要注意的是，等温退火工艺是一个复杂的过程，需要进行反复的试验研究和工艺优化，以实现最佳的退火效果。
20crmnti渗碳淬火 回火温度500
20crmnti渗碳淬火回火温度500
摘要：
1.20CRMNTI 材料的特性
2.渗碳淬火的作用和过程
3.回火温度的选择及其影响
4.20CRMNTI 渗碳淬火后的性能
正文：
20CRMNTI 是一种合金结构钢，具有良好的韧性、强度和耐磨性，因此在机械制造业中得到了广泛的应用。
为了进一步提高20CRMNTI 的性能，常常需要进行渗碳淬火和回火处理。
渗碳淬火是一种表面硬化处理方法，可以提高材料的硬度和耐磨性。
在渗碳淬火过程中，20CRMNTI 材料会在高温下进行碳渗，使表面的碳含量增加，形成高碳层。
随后，材料会快速冷却，使高碳层变得硬而脆，从而达到硬化的目的。
回火是渗碳淬火后的一个重要步骤，其主要目的是减少材料内部的应力和提高材料的韧性。
回火温度的选择对材料的性能有着重要的影响。
一般来说，回火温度越高，材料的韧性越好，但硬度和耐磨性会相应降低。
反之，回火温度越低，材料的硬度和耐磨性会提高，但韧性会降低。
对于20CRMNTI 材料，通常选择的回火温度在500 摄氏度左右。
这个温度既能保证材料的韧性，又能保持一定的硬度和耐磨性。
经过20CRMNTI 渗碳淬火和500 摄氏度回火处理后，材料可以具有良好的耐磨性、强度和韧性，满足各种机械零部件的使用要求。
综上所述，20CRMNTI 材料的渗碳淬火和回火处理是提高其性能的有效手段。
回火温度对ZG20CrNiMo强韧性的影响
回火温度对ZG20CrNiMo强韧性的影响许敬月;马升;袁玲道;石佩璎;李岚峰【摘要】研究了回火温度对ZG20CrNiMo强韧性的影响,通过对不同回火温度下的材质强度、低温冲击性能进行对比分析,同时对试样在640℃回火的金相组织、断口形貌进行观察,确定该材质在640℃回火强韧性匹配最佳.【期刊名称】《大型铸锻件》【年(卷),期】2018(000)005【总页数】3页(P35-37)【关键词】ZG20CrNiMo;回火温度;强韧性【作者】许敬月;马升;袁玲道;石佩璎;李岚峰【作者单位】兰州兰石能源装备工程研究院,甘肃730314;甘肃省高端铸锻件工程技术研究中心,甘肃730314;兰州兰石能源装备工程研究院,甘肃730314;甘肃省高端铸锻件工程技术研究中心,甘肃730314;兰州兰石能源装备工程研究院,甘肃730314;甘肃省高端铸锻件工程技术研究中心,甘肃730314;兰州兰石能源装备工程研究院,甘肃730314;甘肃省高端铸锻件工程技术研究中心,甘肃730314;兰州兰石能源装备工程研究院,甘肃730314;甘肃省高端铸锻件工程技术研究中心,甘肃730314【正文语种】中文【中图分类】TG156.5钻井及采油设备主承载件产品标准由API 8A升级为API 8C，新标准对设备的设计、材料、焊接、质量进行了全面的要求，并制定了产品规范等级，提出SR2低温试验补充要求。
对于屈服强度在585～655 MPa之间的材料，普通铸钢材料难以满足其低温冲击韧性的要求，需要对低温用高强铸钢的化学成分、熔炼和热处理工艺进行系统研究，以满足石油钻采设备在高寒地区使用时高强高韧的要求。
铸钢件的最终性能主要取决于冶炼、浇注、热处理，尤其是合理的热处理工艺对铸钢件强韧性的实现、匹配和改善起着至关重要的作用。
本文采用调质工艺对ZG20CrNiMo进行热处理，在确定最佳淬火温度和保温时间的基础上，重点研究了回火温度对其低温冲击韧性的影响，确定了最佳回火温度，使ZG20CrNiMo的强度和低温冲击韧性都达到了API 8C标准的要求，满足其在低温环境使用的要求。
17Cr2Ni2Mo大模数齿轮轴渗碳淬火热处理工艺优化
17Cr2Ni2Mo大模数齿轮轴渗碳淬火热处理工艺优化李金良【摘要】17Cr2Ni2Mo大模数齿轴渗碳淬火热处理的关键是将残余奥氏体量和表面碳浓度分别控制在(20～30)%和(0.8～0.95)%范围.为此,在常规工艺的基础上提出渗碳前增加正火处理,冷却时采用热油冷却并循环搅拌等优化方案.【期刊名称】《大型铸锻件》【年(卷),期】2008(000)001【总页数】3页(P11-13)【关键词】17Cr2Ni2Mo;大模数;齿轮轴;渗碳【作者】李金良【作者单位】第一重型机械集团公司冶金研究所,黑龙江,161042【正文语种】中文【中图分类】TG156.31 大模数齿轮渗碳淬火的要求大模数齿轮锻件为了保证耐磨性能，热处理普遍采用渗碳淬火工艺。
其渗碳表面硬度一般要求56～60HRC。
从接触疲劳性能看，大锻件在相对运动中承受着接触应力和弯曲应力，在一定的循环接触应力下(主要受正交变切应力为主)，表面承受的剪切应力在距表面0.786bmm处(b为二接触面接触宽度之半)为剪切应力峰，再往心部其剪切应力将逐渐降低，而这种降低梯度将随接触表面曲率半径增大而变得缓慢平坦。
整个渗碳层离表面某点的剪切强度不足以抗衡外来剪切应力时，就在此地开始形成疲劳裂纹。
只有把淬硬层过渡区往心部推移，才能达到τ/στ<0.55而不成为疲劳危险区。
因而大锻件的渗碳层深度就必须加深，例如轧机上大模数重载齿轮的有效硬化层深度往往要求大于5 mm。
综合考虑重载大模数齿轮(包括齿轮轴)的特殊性，总结出大模数齿轮渗碳淬火的质量要求主要有下列几个方面：(1)表面硬度，要求有高的耐磨性能；(2)足够的渗碳层深度，保证有效硬化层深度；(3)表面渗碳层碳化物形态、数量大小和分布；(4)渗碳层的金相组织，即马氏体级别；(5)心部硬度和力学性能；(6)渗碳层梯度；(7)晶粒度。
国内外通用的17Cr2Ni2Mo材料大模数齿轮轴渗碳淬火热处理工艺是如何满足以上几个方面的质量要求呢？现论述如下。
20crmnmo锻造温度
20crmnmo锻造温度20CrMnMo是一种常用的合金钢材料，广泛应用于机械制造领域。
在锻造过程中，温度是一个非常重要的参数，对于材料的性能和质量具有重要影响。
本文将围绕20CrMnMo锻造温度展开讨论，从锻造温度的选择、对材料性能的影响以及温度控制等方面进行阐述。
一、20CrMnMo锻造温度的选择锻造温度是指材料在进行锻造加工时所达到的温度。
对于20CrMnMo 这种合金钢材料来说，合适的锻造温度能够保证材料具有良好的塑性和可锻性，有利于获得理想的锻造效果。
一般来说，20CrMnMo的锻造温度范围在950℃-1150℃之间。
在选择锻造温度时，需要考虑到材料的成分、形状和尺寸等因素。
20CrMnMo含有较高的合金元素含量，因此需要较高的温度来保证合金元素的均匀分布和合金化作用的充分发挥。
同时，根据材料的形状和尺寸，也需要考虑到锻造过程中的变形和应力分布，选择适当的温度可以降低变形阻力，减少应力集中，有利于锻造过程的顺利进行。
二、锻造温度对材料性能的影响锻造温度对20CrMnMo材料的力学性能、组织性能和耐热性能等方面都有一定的影响。
1. 力学性能：适当的锻造温度能够提高材料的塑性和可锻性，使其更容易形成所需的形状和尺寸。
同时，合适的温度还能够减小材料的晶粒尺寸，提高材料的强度和韧性。
2. 组织性能：锻造温度对于20CrMnMo的晶粒形态和组织结构有着重要的影响。
过高的温度可能导致晶粒长大过快，影响材料的织构和晶界的结构，进而影响材料的力学性能和疲劳寿命。
适当的锻造温度能够使晶粒细化，并且有利于形成均匀的组织结构。
3. 耐热性能：20CrMnMo作为一种耐热合金钢材料，其耐热性能对于一些高温工作环境下的应用尤为重要。
适当的锻造温度能够保证材料的耐热性能，使其具有良好的高温强度和耐热稳定性。
三、锻造温度的控制在进行20CrMnMo的锻造过程中，温度的控制是非常关键的。
合理的温度控制可以保证材料的锻造质量和性能稳定性。
17cr2ni2mo热处理 -回复
17cr2ni2mo热处理-回复17Cr2Ni2Mo热处理是指对17Cr2Ni2Mo钢材进行热处理的过程。
简单来说，热处理是在一定的温度范围内对金属材料进行加热或冷却处理，以改变其组织结构和性能。
针对17Cr2Ni2Mo钢材，热处理可以使其具备更好的强度、韧性和耐腐蚀性。
本文将一步一步回答17Cr2Ni2Mo热处理的相关问题，介绍其各个阶段的处理方法和效果。
第一步：预热预热是指将钢材在一定的温度下加热一段时间，以消除内部应力和晶界组织，提高加热均匀性，为后续的加热处理打下基础。
对于17Cr2Ni2Mo 钢材，适当的预热温度为600，保温时间为2小时左右。
预热过程中要保持加热速度均匀，避免局部温度过高或过低，以免影响钢材的性能。
第二步：加热加热是指将预热后的钢材进一步加热到所需温度，使其达到相应的相变温度，以改变其组织结构和性能。
对于17Cr2Ni2Mo钢材，推荐的加热温度为980，保温时间为2小时左右。
加热过程中要保持加热速度适中，避免快速加热导致组织过热和相变异常。
第三步：淬火淬火是指将加热后的钢材迅速冷却到室温，使其产生明显的相变，从而获得较硬的组织。
对于17Cr2Ni2Mo钢材，适宜的淬火介质为水或油。
淬火过程中，要保证冷却速度均匀，并控制淬火温度，避免产生内部应力过大和组织不均匀的问题。
第四步：回火回火是指将淬火后的钢材在一定温度下进行加热处理，以减轻内部应力，提高韧性和塑性。
对于17Cr2Ni2Mo钢材，适宜的回火温度为550，保温时间为2小时左右。
回火过程中要注意控制加热时间和温度，避免回火过度导致硬度过低。
通过以上几个步骤的热处理，17Cr2Ni2Mo钢材的组织结构和性能得到了显著改善。
经过预热、加热、淬火和回火处理后，钢材的硬度得到提高，同时具备了较高的强度和韧性，能够满足各种工程应用的需求。
此外，热处理还可以提高钢材的耐腐蚀性能，增加其使用寿命。
总之，17Cr2Ni2Mo热处理是一种重要的金属材料处理方法，通过预热、加热、淬火和回火等步骤，可以改变钢材的组织结构和性能，使其具备更好的强度、韧性和耐腐蚀性。
回火温度对马氏体合金钢组织及性能影响
回火温度对马氏体合金钢性能和组织的影响李志超李维唐荻李辉陈银莉（北京科技大学冶金工程研究院，北京 100083）摘要本文研究了热处理工艺对齿轮钢20CrMnTi硬度、室温冲击韧性的影响，并利用金相显微镜、SEM和TEM，对不同热处理工艺路线下该钢种的显微组织进行了观察，通过EBSD技术对取向分布特征的采集和用Channel 5软件对晶界特征的分析研究了回火温度对低碳钢性能和显微组织的影响。
得出结论：齿轮钢20CrMnTi经880℃淬火后，随着回火温度的升高，试样的硬度及冲击韧性均呈现先升高后下降再小幅回升的趋势。
样品在170~260℃之间低温回火时，组织主要为回火马氏体，形态仍基本保持原始马氏体的片状；在400~430℃之间中温回火时，组织主要为回火屈氏体；随着回火温度的提高，基体内相邻马氏体晶界数量在减少，板条马氏体尺寸增大。
关键词齿轮钢热处理工艺力学性能显微组织Effect of Tempering Temperature on Microstructure andProperties of Martensite SteelLi Zhichao Li Wei Tang Di Li Hui Chen Yinli(Engineering Research Institute, University of Science and Technology Beijing, Beijing, 100083)Abstract The influence of heat treatment pross on the hardness,impact toughness at room temperature of gear steel 20CrMnTi is studied in this paper,and the OM,SEM and TEM is used to study the microstructure of the steel with different heat treatment process.The effect of tempering temperature on properties of low carbon steel and microstructure analysis of orientation distribution characteristics is studied by EBSD and the Channel 5 software.Conclusion:The gear steel 20CrMnTi after quenching at 880℃,with the increase of the tempering temperature,hardness and impact toughness of specimens showed increased firstly and then decreased again in trend.Samples at 170~160℃ tempering at low temperature,the microstructure oftempered martensite,morphology is basically the original martensite flake;between 400~430℃temperature tempering,the microstructure of tempered troostite;along with the increase of temperature tempering,number of adjacent martensite lath boundaries in the reduced,matrix martensite size increases.Key words gear steel, heat treatment process, mechanical properties, microstructures20CrMnTi是低碳合金钢，工艺性能优良，是齿轮用钢的传统钢种之一，广泛用于截面小于30 mm承受高速、中等或重载及受冲击载荷和摩擦的重要零件[1]。
20crmntih退火温度
20crmntih退火温度
摘要：
1.20crmntih钢的简介
2.20crmntih钢的退火工艺
3.退火温度对20crmntih钢性能的影响
4.20crmntih钢退火的最佳温度范围
5.总结
正文：
20crmntih是一种合金结构钢，广泛应用于制造轴承、齿轮等高性能零部件。
为了提高20crmntih钢的韧性和耐磨性，对其进行退火处理是一种常见的方法。
本文将探讨20crmntih钢的退火工艺，以及退火温度对其性能的影响。
20crmntih钢的退火工艺通常包括以下几个步骤：首先，将钢材加热至适当的温度，保温一段时间，然后缓慢冷却至室温。
这个过程可以消除钢中的残余应力，改善钢的组织结构，提高其韧性和塑性。
退火温度是影响20crmntih钢性能的关键因素。
一般来说，退火温度越高，钢的韧性和塑性越好，但过高的温度会导致钢的硬度下降。
在实际应用中，20crmntih钢退火的最佳温度范围在850-900摄氏度之间。
在这个温度范围内，钢材可以获得较好的韧性和耐磨性，同时保持一定的强度。
为了达到最佳的退火效果，还需注意以下几点：
1.保温时间：保温时间应根据钢材的厚度和工作环境来确定，一般来说，保温时间约为钢材厚度的2-3倍。
2.冷却速度：退火后冷却速度不宜过快，应采用缓慢冷却的方式，以避免产生二次硬化。
3.防止氧化和脱碳：在退火过程中，应采取措施防止钢材氧化和脱碳，以保证退火质量。
总之，20crmntih钢的退火处理对其性能提升具有重要意义。
通过合理控制退火温度、保温时间和冷却速度，可以获得具有良好的韧性和耐磨性的
20crmntih钢。