绝缘资料 _化工资料-EPDM／CPE并用胶料的阻燃性与电绝缘性研究_百度...
电缆绝缘材料
电缆绝缘材料电缆绝缘材料是指用于电缆绝缘层的材料，其主要作用是阻止电流泄漏和提供保护。
电缆绝缘材料的选择对于电缆的性能和使用寿命有着重要的影响。
常见的电缆绝缘材料包括聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（XLPE）、聚氯乙烯（PVC）、交联聚氯乙烯（XLPE）等。
下面将对这些常见的电缆绝缘材料进行详细介绍。
首先，聚乙烯（PE）是一种常用的电缆绝缘材料，具有良好的绝缘性能和机械性能。
它具有较高的耐热性和耐化学腐蚀性，适用于一般电缆的绝缘材料。
然而，由于其绝缘性能较差，通常只能用于低压电缆的绝缘层。
其次，交联聚乙烯（XLPE）是一种优秀的电缆绝缘材料，具有优异的绝缘性能和热稳定性。
相比于普通聚乙烯，XLPE具有更高的耐热性和耐电压性能，适用于中高压电缆的绝缘层。
在现代电力系统中，XLPE已经成为主流的电缆绝缘材料。
另外，聚氯乙烯（PVC）是一种常用的电缆绝缘材料，具有良好的绝缘性能和成型加工性能。
它具有较低的成本和良好的耐候性，适用于一般电缆的绝缘层。
然而，由于PVC在高温下易老化，因此通常只能用于低压电缆的绝缘层。
最后，交联聚氯乙烯（XLPE）是一种优秀的电缆绝缘材料，具有优异的绝缘性能和热稳定性。
相比于普通聚氯乙烯，XLPE具有更高的耐热性和耐电压性能，适用于中高压电缆的绝缘层。
在现代电力系统中，XLPE已经成为主流的电缆绝缘材料。
综上所述，电缆绝缘材料的选择应根据电缆的使用环境、电压等级和性能要求进行合理选择。
不同的电缆绝缘材料具有不同的特性和适用范围，选择合适的绝缘材料对于电缆的安全可靠运行至关重要。
希望本文介绍的内容能够帮助您更好地了解电缆绝缘材料的特性和应用。
EPDM
EPDM是三元乙丙橡胶，EPT是三元乙丙热塑性弹性体（一般划分为塑胶或塑料）。
两者加工方法不同，性能上也有不同。
EPDM中文名：三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶介绍三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。
每年全世界的消费量是80万吨。
EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。
在所有橡胶当中，EPDM 具有最低的比重。
它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。
因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
分子结构和特性三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。
二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。
另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。
三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。
这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。
三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。
EPDM第三单体的选择第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。
第三单体的选择必须满足以下要求：最多两键：一个可聚合，一个可硫化反应类似于两种基本的单体主键随机聚合产生均匀分布足够的挥发性，便于从聚合物中除去最终聚合物硫化速度合适二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。
三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。
在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：ENB－快速硫化，高拉伸强度，低永久形变DCPD－防焦性，低永久应变，低成本随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。
EPDM的性能及其并用研究
EPDM的性能及其并用研究1、前言1.1 EPDM的结构三元乙丙橡胶(EPDM)是以乙烯和丙烯为主要原料，并用少量的非共轭二烯烃在Zeigler-Netta催化剂作用下聚合而成的一种通用合成橡胶。
目前世界上约有20多个公司生产，共有100多个牌号（1），。
EPDM 具有优异的耐热、耐臭氧、耐老化和电绝缘性，且易与聚烯烃塑料共混，已广泛用于汽车配件、防水卷材、电线电缆及塑料改性等众多领域。
EPDM 与丁基橡胶并用制造汽车内胎，可延长内胎使用寿命。
由于用途广泛，在世界合成橡胶消费总量中，EPDM约占7%，其产耗量在合成橡胶中位居第三（2）。
在汽车用橡胶中，EPDM 是耗用量最大的胶种，主要是制造门窗密封胶条、散热器胶管及其他零件。
EPDM也称为饱和橡胶，与不饱和橡胶如NR(天然橡胶)、NBR(丁睛橡胶)等相比，其主链完全饱和，不饱和的第三单体为侧挂基团作为其硫化的活性点而存在;故其化学稳定性和热稳定性较高。
EPDM 分子主链和侧基上均无极性基团存在，因此，它也是非极性橡胶。
乙烯和丙烯的组成比例对EPDM的性能有着决定性的影响。
一般丙烯用量在30%-40% (mol)之间，且当丙烯用量增加，EPDM的玻璃化温度(Tg)升高。
丙烯用量低于27%时，其硫化胶及生胶强度均增加，但永久变形会增大，弹性会下降（3）”根据第三单体加入的种类不同，EPDM分为E、D和H型，即加入的第三单体分别为亚乙基降冰片烯(ENB)、双环戊二烯(DCPD)和1, 4己二烯(HD),第三单体用量高，EPDM不饱和度高，硫化速度快，但其耐热性能变差。
1.2 EPDM的性能总的来说，EPDM具有高度的化学稳定性、卓越的耐天候性，其耐臭氧、耐热性能及其耐水蒸气性能也相当优异，同时还具有良好的电绝缘及耐磨性能；与硅橡胶、氟橡胶相比，其物理机械性能和综合性能比较均衡。
但其硫化速度较慢，黏结性及耐脂肪族溶剂性能较差。
（1）耐热空气老化性能EPDM具有优异的耐臭氧、耐热、耐天候性能，在通用橡胶中其老化性能最好。
低烟无卤阻燃三元乙丙橡胶绝缘胶料的研究
低烟无卤阻燃三元乙丙橡胶绝缘胶料的研究甘胤嗣，蒋正勇，夏明慧，冷 静（中国航空工业宝胜科技创新股份有限公司，江苏扬州 225800）摘要：介绍低烟无卤阻燃三元乙丙橡胶（EPDM）绝缘胶料的研究。
得出低烟无卤阻燃EPDM绝缘胶料优化配方为：EPDM 100，复合阻燃剂PF 15，氢氧化铝ATH 104E 90，氢氧化镁MH3005Z 30，蒙脱土 5，氧化锌 5，硬脂酸 1，石蜡油 10，防老剂RD 1.5，偶联剂A172 1.5，硫化剂DCP 3，促进剂 1.5，其他 5。
采用该配方胶料制成的电缆绝缘线芯阻燃性能、电绝缘性能和物理性能完全满足要求。
关键词：三元乙丙橡胶；低烟；无卤；阻燃；电绝缘性能中图分类号：TQ333.4；TQ336.4＋2 文章编号：1000-890X（2019）06-0456-05文献标志码：A DOI：10.12136/j.issn.1000-890X.2019.06.0456乙丙橡胶（EPR）包括二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶（EPDM）两个大类，是一种饱和橡胶，具有优良的电绝缘、耐湿、耐热、耐寒及耐老化性能，被广泛应用于电线电缆的制备，并且已经全面替代丁苯橡胶作为电缆绝缘层的主体材料。
随着铺设环境要求越来越高，电线电缆正向低烟无卤阻燃化方面发展[1]，同低压等级的交联聚乙烯一样，EPR也属于易燃材料，本身的分子组成和结构对阻燃性能影响很小，只有配合相当数量的阻燃剂才能达到阻燃目的，因此为了制成低烟无卤阻燃材料，只能添加无卤类阻燃剂。
研究[2-3]表明，EPDM的电性能受阻燃剂影响巨大，仅仅加入80份氢氧化物阻燃剂便会使电阻率快速下降，要达到IEC 60502《额定电压1～30 kV挤出绝缘电缆及其附件》标准中EPR绝缘胶料在正常运行时导体最高温度下绝缘电阻≥3.67 MΩ·km和体积电阻率≥1×1012Ω·cm的规定，并同时通过EPR绝缘线芯单根垂直燃烧试验，有较高的难度。
EPDMCPE并用胶料配方设计与应用性能的研究
南昌航空大学硕士学位论文EPDM/CPE并用胶料配方设计与应用性能的研究姓名：李璐申请学位级别：硕士专业：环境科学指导教师：熊联明20080501摘要本文研究了三元乙丙橡胶（EPDM）和氯化聚乙烯（CPE）并用胶料的配方设计和应用性能，包括EPDM/CPE并用比、硫化体系、补强体系、软化剂、防老剂，硫化时间等对EPDM/CPE共混硫化胶的物理机械性能、耐热空气老化性能、永久变形等性能的影响，利用电子扫描电镜 (SEM)观察了共混硫化胶的拉伸断面形貌，分析了其内部共混胶料的相态结构。
研究表明，在EPDM中并用一定量的CPE，有助于改善EPDM的物理机械性能、耐热空气老化性能和扯断永久变形性能。
经力学性能测试和SEM观察分析，当EPDM/CPE=70/30时，共混胶料相态均匀，硫化胶的综合性能最好。
在所研究的补强体系中，选择快压出炭黑N550，其粒子表面比较光滑，结构性高，对EPDM/CPE共混胶的补强效果好。
但过量的炭黑容易形成聚集体，降低共混胶的力学性能。
在本研究中，适宜用量为50份。
随硫化时间的增加，过氧化物硫化胶的硬度和拉伸强度增加，扯断伸长率和永久变形下降。
复合交联硫化胶的硬度增大，拉伸强度先增大后降低，永久变形降低。
当EPDM/CPE共混胶在压力10MPa，温度150℃的条件下硫化10min时，其硫化胶的综合性能最好。
在所研究的防老剂中，RD与MB并用时，耐热防护效果显著。
在RD用量为2.0份，MB用量为1.0份时，对EPDM/CPE共混胶的防护效果较好。
在所研究的软化剂中，石蜡油与DBP并用时，软化和增塑效果明显，同时由于DBP与EPDM的相容性不是很好，有轻微喷出的特点，可提高胶管的脱模性和外观光亮度。
但DBP用量不宜过多，研究表明在石蜡油/DBP=5/3时，软化效果最佳。
在过氧化物硫化体系中，采用DCP做为硫化剂，同时加入助硫化剂TAIC，能够明显提高胶料的物理机械性能，改善耐热空气老化性能。
中高压电力电缆用乙丙橡胶绝缘材料的研究
收稿日期 : 2008 03 26 作者简介 : 茅 雁 : 上海市军工路 1076 号 [ 200093].
能的要求 , 我们选择乙烯含量较高 ( 70 % 左右 ) 、 低 门尼粘度、 半结晶的橡胶 N ordel IP 3722P 作为主要 基体材料, 主要技术指标如下: M L1+ 4 125 20 ,乙
5~ 8 phr 氧化铅 ( 红丹 ) 的使 用可以进一步提 高橡胶的耐热性和潮湿环境下的电气稳定性。
2 加工工艺
( 1) 混炼工艺 作为中高压电力电缆用乙丙绝 缘料 , 材料的洁净度相当重要。电缆行业中塑料粒 子已经广泛使用, 因此用于加工粒状材料的设备也 在大量使用。实际情况下, 普通无定形乙丙橡胶进 行造粒加工, 由于材料偏软 , 粘性大 , 经一段时间堆 放后容易发生结块现象。 作为半结晶材料的 N ordel IP 3722P 就可以实 现乙丙橡胶的颗粒化生产。混炼胶经过密炼机混炼 完成后, 直接进入滤橡机进行过滤, 并形成直径 3 ~ 4 mm 的条状 , 经过冷水冷却后吹干 , 再由切粒机切 粒。切好的粒子经过风冷干燥后即可 , 而不必采用 滑石粉等粉末隔离剂, 保证材料的品质。 ( 2) 挤出硫化工艺 电缆制造厂大多采用蒸汽 交联连续生产线 ( CV steam tu be) 。本研究的中高压 乙丙绝缘料适宜于采用冷喂料的挤出机 , 并且实践 表明 , 比较传统的挤橡机螺杆 , 采用聚乙烯型螺杆可 以实现材料平滑的挤出 , 材料挤出压力稳定 , 产品具 有更好的尺寸稳定性。
由于色母料的成分会对硅烷交联聚乙烯缘的热延伸产生重要影响因此希望硅烷料厂家能把色母料纳入控制体系建议将有机色母料的分解温度分解化学反应及反应的产物对热延伸的影响等提供给电缆制造商及色母料生产厂家这样才能使硅烷交联电缆绝缘交联度得到保障和控制
常用绝缘材料范文
常用绝缘材料范文绝缘材料是指具有良好的绝缘性能，可以有效隔离电流的材料。
在电力行业、电子工业、通信行业及其他领域中广泛应用。
下面是常用的几种绝缘材料：1.硅橡胶：硅橡胶是一种优异的绝缘材料，具有良好的电绝缘性能，耐高温和耐腐蚀性能。
硅橡胶常用于电线电缆的绝缘层或绝缘套管等绝缘部件。
2.PVC塑料：PVC塑料是一种广泛使用的绝缘材料，它具有价格低廉、耐腐蚀、绝缘性能良好等特点。
PVC塑料常用于电线电缆的绝缘层、绝缘套管、插座等电气设备中。
3.XLPE：交联聚乙烯（XLPE）是一种具有良好绝缘性能和高耐热性的绝缘材料。
XLPE常用于输电线路、电缆和变压器等高压电气设备中。
4.云母：云母具有良好的耐高温、化学稳定性和绝缘性能。
云母片常用于电机、变压器以及其他高温、高压电气设备的绝缘部分。
5.玻璃纤维：玻璃纤维具有优异的绝缘性能、高强度和耐腐蚀性能。
玻璃纤维常用于电线电缆的绝缘层、电机绝缘材料以及隔热材料等。
6.聚乙烯：聚乙烯是一种常见的绝缘材料，具有良好的电绝缘性能、耐酸碱腐蚀和抗老化特性。
聚乙烯常用于电线电缆的绝缘层、绝缘接头、电缆绝缘套管等。
7.三氟乙烯：三氟乙烯是一种具有出色的电绝缘性能、耐热性和耐化学性的绝缘材料。
在高温、高压和腐蚀环境下仍具有良好的绝缘性能，常用于电气设备、电线电缆的绝缘层和绝缘套管等。
8.氯聚乙烯：氯聚乙烯是一种具有良好的电绝缘性能、耐磨性和耐腐蚀性的绝缘材料。
氯聚乙烯常用于电线电缆的绝缘层、绝缘套管等电气设备中。
以上是常用的几种绝缘材料，每种材料都有自己的优点和适用场合。
在选择绝缘材料时需要根据不同的要求和环境条件进行综合考虑，以确保电器设备的安全运行。
乙丙橡胶epr标准
乙丙橡胶（EPR）标准一、引言乙丙橡胶（Ethylene Propylene Rubber），简称EPR，又称为EPDM，是乙烯和丙烯通过共聚合反应制得的一种橡胶材料。
由于其独特的化学结构，EPR具有良好的耐热性、耐候性、耐老化性、耐化学药品性和电绝缘性等优点，广泛应用于汽车制造、建筑防水、电线电缆、管道及各种密封产品中。
二、EPR的分类和性能乙丙橡胶主要分为两大类：非硫化交联型和硫化交联型。
非硫化交联型乙丙橡胶主要用于需要高温或化学稳定性的场合，而硫化交联型乙丙橡胶则因具有更好的机械性能和耐环境影响能力，被广泛应用于各个领域。
三、EPR标准的重要性为了保证乙丙橡胶产品的质量和性能，制定相应的标准至关重要。
这些标准不仅规定了EPR的基本性能要求，还包括了对原材料、生产工艺、成品检验等方面的规定，确保了产品能够满足实际应用的需求。
四、EPR标准的主要内容1. 原材料要求标准通常会对EPR所使用的乙烯、丙烯等单体的纯度、比例以及可能添加的其他辅助材料进行规定，以保证乙丙橡胶的基本性能。
2. 生产工艺生产工艺的规范直接关系到EPR产品的质量。
标准中会对共聚合反应条件、硫化交联工艺、成型工艺等提出具体要求。
3. 物理和化学性能EPR标准中会详细列出产品必须达到的物理和化学性能指标，如拉伸强度、伸长率、硬度、压缩变形、耐热老化性能、耐臭氧老化性能、电绝缘性能等。
4. 产品检验产品检验是确保EPR质量的重要环节。
标准将规定产品的取样方法、测试条件和方法、性能指标的判定标准等。
五、国际和国内EPR标准在国际上，乙丙橡胶的标准主要由ASTM（美国材料与试验协会）、ISO（国际标准化组织）等机构制定。
在中国，相关标准由国家标准化管理委员会发布，如GB/T 5574-2008《工业用乙烯-丙烯橡胶片》等。
六、EPR标准的执行与监督相关企业在生产EPR产品时，必须严格遵守标准的要求。
政府相关部门负责对市场上的EPR产品进行抽检，确保产品质量符合标准规定。
无卤阻燃EPDM胶料的性能预测
（3 ）：25 ~3 0. (XS-04)
中国将成全球软塑包装基地
20 06 世界包装大会上传出消息：中国正在 成为世界软塑包装制造基地。
据中国包装联合会副会长张国平介绍，在 过去 20 多年内，中国软塑包装新材料产业已经 发展成为世界软塑包装产业的重要力量，各类 软塑包装材料产量和需求量迅猛增长。
性能 拉伸强度/MPa 扯断伸长率/%
邵氏硬度 撕裂强度/（kN·m － 1）
磨耗体积/mm3 氧指数/%
回归方程
y=8.51－ 1.83x1－ 0.95x2+0.63 x12－ 0.12x22+0.4x1x2 y=383.9－ 54.3x1－ 28.5x2－ 12.3x12+4.2x22－ x1x2 y=75.8+5.67x1+2.5x2－ 0.67x12－ 0.17x22 y=27.1－ 5.17x1－ 1.5x2－ 0.5x12－ 0.5x22－ x1x2 y=447+70.3x1+15.8x2+16.7x12－ 1.8x22+6.5x1x2 y=29.8+2.58x1+1.5x2－ 0.58x12－ 0.33x22
撕裂强度/ 磨耗体 （kN·m － 1） 积/mm3
32
386
31
392
31
398
28
423
27
446
26
468
23
512
22
536
18
550
氧指 数/% 25 27 28 28.5 30 31 30 31.5 33
分段绝缘器主绝缘材料EPDM
epdm简介乙叉降冰片烯(ENB)分子结构EPDM中文名：三元乙丙橡胶英文全称:Ethylene-Propylene-Diene Monomer(简称:EPDM)三元乙丙橡胶介绍三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。
每年全世界的消费量是80万吨。
EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。
在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。
它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。
因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
分子结构和特性三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。
二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。
另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。
三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。
这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。
三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。
EPDM第三单体的选择第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。
第三单体的选择必须满足以下要求：最多两键：一个可聚合，一个可硫化反应类似于两种基本的单体主键随机聚合产生均匀分布足够的挥发性，便于从聚合物中除去最终聚合物硫化速度合适目前工业化生产三元乙丙橡胶用第三单体只有如下三种：乙叉降冰片烯（ENB）双环戊二烯（DCPD）1，4-己二烯（HD）CH3-CH=CH-CH2-CH=CH2(此种单体目前只有美国Du Pont公司一家使用）二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。
三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。
在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD) 三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：ENB－快速硫化，高拉伸强度，低永久形变DCPD－防焦性，低永久应变，低成本随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。
无卤阻燃EVM_EPDM并用胶的性能研究_张尧州
无卤阻燃EVM /EPDM 并用胶的性能研究张尧州1,钱黄海2,刘丽萍2,苏正涛2,张爱英1(1.北京理工大学材料科学与工程学院,北京 100081;2.北京航空材料研究院,北京 100095) 摘要:试验研究乙烯-乙酸乙烯酯橡胶(EVM )/EPDM 并用胶的性能。
结果表明,随着EPDM 用量的增大,EVM /EPDM 并用胶的物理性能变化不大,热空气老化后并用胶的邵尔A 型硬度和拉伸强度增大,拉断伸长率减小,耐低温性能提高;EVM 或EVM /EPDM 并用胶的阻燃性能明显优于EPDM ;添加阻燃剂和增塑剂的EVM /EPDM 并用胶的相容性较未添加阻燃剂和增塑剂的并用胶有所改善。
关键词:乙烯-乙酸乙烯酯橡胶;EPDM ;阻燃性能;相容性;耐低温性能 中图分类号:T Q333.4;TQ334 文献标识码:A 文章编号:1000-890X (2007)09-0539-04 作者简介:张尧州(1980-),男,河北临漳人,现为北京航空材料研究院先进复合材料国防科技重点实验室在读博士研究生,从事树脂基复合材料的应用研究。
聚合物材料燃烧时产生的浓烟和有毒气体是导致火灾中人员伤亡及财产损失的主要原因之一,因此在发生火灾时要求聚合物材料不仅具有良好的阻燃性能,同时发烟量和毒性要尽可能控制在一个较低的范围。
乙烯-乙酸乙烯酯橡胶[EV M ,乙酸乙烯酯(VA )质量分数为0.4～0.8]燃烧时发烟量小,几乎不产生腐蚀性气体,是较理想的低烟无卤阻燃材料[1]。
目前,无卤阻燃EVM 材料已成功用于制造高速列车(如TGV )的电缆和风挡、模压制品、管材、矿山用输送带、橡胶板及隔音窗帘等[2]。
EVM 的玻璃化温度(T g )随VA 含量的增大而逐渐升高,耐低温性能下降,这就限制了其在低温方面的应用,如VA 质量分数为0.7的EVM 的T g 只有-9℃。
而采用并用胶是改善橡胶耐低温性能常用的方法之一。
Meisenheimer H[3]尝试通过氢化丁腈橡胶(HNBR )与EVM 并用来提高其耐低温性能,但在等比例并用后低温弯曲试验的温度只有-25℃。
橡胶制品的电气绝缘性能研究与评估
橡胶制品的电气绝缘性能研究与评估1. 背景橡胶作为重要的工业材料，广泛应用于各种工程领域在电气领域，橡胶制品主要用作绝缘材料，以防止电流的不必要流动橡胶的电气绝缘性能取决于多种因素，包括其化学组成、物理结构、环境条件等本文将详细分析这些因素，并对橡胶制品的电气绝缘性能进行研究和评估2. 橡胶的化学组成对电气绝缘性能的影响橡胶的化学组成对其电气绝缘性能具有重要影响主要体现在以下几个方面：2.1 极性橡胶的极性决定了其对电场的响应能力极性较高的橡胶，如聚氯乙烯（PVC）和聚乙烯（PE），具有较好的电气绝缘性能这是因为极性材料中的电荷容易在电场作用下重新排列，从而阻碍电流的流动2.2 分子结构橡胶的分子结构也会影响其电气绝缘性能长链分子结构的橡胶，如天然橡胶和丁腈橡胶，具有较好的绝缘性能这是因为长链分子结构能够提供更多的分子间作用力，从而增强材料的整体绝缘性能2.3 填充物填充物是橡胶制品中常用的改性剂，可以改善橡胶的电气绝缘性能常见的填充物包括碳黑、硅藻土等填充物的加入可以增加橡胶的导电路径，提高其绝缘电阻3. 橡胶的物理结构对电气绝缘性能的影响橡胶的物理结构对其电气绝缘性能也有重要影响主要体现在以下几个方面：3.1 交联度橡胶的交联度决定了其网络结构的对称性和紧密性交联度较高的橡胶，如硅橡胶和氟橡胶，具有较好的电气绝缘性能这是因为高交联度的橡胶能够形成更加稳定的网络结构，从而阻碍电流的流动3.2 微观结构橡胶的微观结构，包括晶态结构和孔隙结构，也会影响其电气绝缘性能晶态结构越完整，孔隙结构越细小，橡胶的绝缘性能越好3.3 厚度橡胶制品的厚度也会影响其电气绝缘性能厚度越大，电阻越大，绝缘性能越好因此，在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的橡胶厚度4. 环境条件对橡胶电气绝缘性能的影响环境条件，包括温度、湿度和频率等，对橡胶的电气绝缘性能有很大影响4.1 温度温度的变化会显著影响橡胶的电气绝缘性能一般来说，随着温度的升高，橡胶的绝缘电阻会降低这是因为温度升高会导致橡胶分子运动加剧，从而降低其绝缘性能4.2 湿度湿度的变化也会影响橡胶的电气绝缘性能湿度较高时，橡胶中的水分会导致绝缘电阻降低因此，在潮湿环境下，橡胶的绝缘性能会受到影响4.3 频率频率的高低也会影响橡胶的电气绝缘性能高频电场下，橡胶的绝缘性能会降低因此，对于高频应用，需要选择具有较高绝缘性能的橡胶材料5. 橡胶制品的电气绝缘性能评估方法评估橡胶制品的电气绝缘性能主要采用以下几种方法：5.1 绝缘电阻测试绝缘电阻测试是评估橡胶制品电气绝缘性能的常用方法通过测量橡胶制品在特定电压下的绝缘电阻值，可以判断其绝缘性能的好坏5.2 电容率测试电容率测试是评估橡胶制品电气绝缘性能的另一种方法通过测量橡胶制品的电容率，可以了解其绝缘性能5.3 击穿电压测试击穿电压测试是评估橡胶制品电气绝缘性能的重要方法通过测量橡胶制品在特定电压下的击穿电压值，可以判断其绝缘性能6. 结论橡胶制品的电气绝缘性能受多种因素影响，包括其化学组成、物理结构以及环境条件等本文对这些因素进行了详细分析，并对橡胶制品的电气绝缘性能进行了研究和评估通过合适的评估方法，可以有效判断橡胶制品的绝缘性能在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的橡胶材料和制品，以保证电气设备的安全运行7. 橡胶制品的电气绝缘性能改进策略为了提高橡胶制品的电气绝缘性能，可以采取以下几种改进策略：7.1 优化化学组成通过优化橡胶的化学组成，可以提高其电气绝缘性能例如，引入极性基团可以增加橡胶的极性，提高其绝缘性能此外，合理选择填充物和改性剂，也可以改善橡胶的绝缘性能7.2 控制物理结构通过控制橡胶的物理结构，可以提高其电气绝缘性能例如，通过调整交联度和微观结构，可以优化橡胶的网络结构和孔隙结构，从而提高其绝缘性能此外，合理控制橡胶的厚度，也可以提高其绝缘性能7.3 适应环境条件为了保证橡胶制品的电气绝缘性能，需要考虑环境条件的影响可以通过选择适合特定环境条件的橡胶材料，或者对橡胶制品进行特殊处理，以适应不同的环境条件7.4 采用新技术采用新技术也可以提高橡胶制品的电气绝缘性能例如，纳米技术的应用可以提高橡胶的绝缘性能此外，开发新型橡胶材料，如导电橡胶和导热橡胶，也可以提高橡胶制品的电气绝缘性能8. 橡胶制品的电气绝缘性能应用领域橡胶制品的电气绝缘性能在许多领域都有广泛应用，主要包括：8.1 电力设备橡胶制品在电力设备中用作绝缘材料，以防止电流的不必要流动例如，在变压器、电缆和绝缘子等设备中，橡胶制品可以提供良好的电气绝缘性能8.2 电子设备橡胶制品在电子设备中也起到重要的绝缘作用例如，在电子线路板（PCB）和电子元器件中，橡胶制品可以作为绝缘层，防止电流短路8.3 交通工具在交通工具中，橡胶制品也用作电气绝缘材料例如，在汽车和飞机的电线束和轮胎等部件中，橡胶制品可以提供良好的绝缘性能8.4 建筑材料橡胶制品在建筑材料中也有一定的应用例如，在建筑电线和屋顶绝缘材料中，橡胶制品可以提供良好的电气绝缘性能9. 橡胶制品的电气绝缘性能发展趋势随着科技的不断进步，橡胶制品的电气绝缘性能也在不断发展未来的发展趋势主要包括：9.1 高性能化随着电气设备电压的不断提高，对橡胶制品的绝缘性能要求也越来越高因此，未来橡胶制品的绝缘性能将朝着高性能化方向发展9.2 环保化环保意识的不断提高，对橡胶制品的环保性能也提出了更高的要求因此，未来橡胶制品的绝缘性能将朝着环保化方向发展9.3 多功能化橡胶制品除了用作绝缘材料外，还可以具有其他功能，如导电、导热等因此，未来橡胶制品的绝缘性能将朝着多功能化方向发展9.4 智能化随着物联网和智能制造的发展，橡胶制品的绝缘性能也将朝着智能化方向发展例如，通过引入智能材料，可以实现橡胶制品的自我监测和自我修复功能10. 结语橡胶制品的电气绝缘性能是保证电气设备安全运行的关键因素之一本文从化学组成、物理结构、环境条件等方面分析了影响橡胶制品电气绝缘性能的因素，并提出了相应的改进策略此外，还介绍了橡胶制品电气绝缘性能在不同领域的应用，并展望了未来发展趋势通过本文的研究，可以对橡胶制品的电气绝缘性能有更深入的理解，为相关领域的应用提供参考11. 橡胶制品的电气绝缘性能测试与验证为了确保橡胶制品的电气绝缘性能满足实际应用需求，需要进行严格的测试与验证以下是一些常见的测试方法和验证步骤：11.1 绝缘电阻测试绝缘电阻测试是评估橡胶制品电气绝缘性能的基本方法通过使用绝缘电阻测试仪，在特定电压下测量橡胶制品的绝缘电阻值绝缘电阻值越大，说明橡胶制品的绝缘性能越好11.2 电容率测试电容率测试是评估橡胶制品电气绝缘性能的另一种方法通过测量橡胶制品的电容率，可以了解其绝缘性能电容率越小，说明橡胶制品的绝缘性能越好11.3 击穿电压测试击穿电压测试是评估橡胶制品电气绝缘性能的重要方法通过使用高压测试仪，在不断增加电压的条件下测试橡胶制品的击穿电压击穿电压越高，说明橡胶制品的绝缘性能越好11.4 耐电弧测试耐电弧测试是评估橡胶制品电气绝缘性能的另一种方法通过在橡胶制品上施加电弧，模拟实际应用中的电弧现象，测试橡胶制品的耐电弧性能耐电弧性能越好，说明橡胶制品的绝缘性能越好11.5 温度和湿度测试温度和湿度是影响橡胶制品电气绝缘性能的重要因素通过在不同温度和湿度条件下进行绝缘电阻测试和击穿电压测试，可以评估橡胶制品在实际环境中的绝缘性能11.6 长期老化测试长期老化测试是评估橡胶制品电气绝缘性能的重要方法通过将橡胶制品在特定条件下长时间暴露，模拟实际应用中的老化现象，测试橡胶制品的长期绝缘性能长期绝缘性能越好，说明橡胶制品的使用寿命越长12. 橡胶制品的电气绝缘性能提升技术为了提升橡胶制品的电气绝缘性能，可以采用以下几种技术：12.1 纳米技术纳米技术的应用可以提高橡胶制品的电气绝缘性能通过将纳米材料添加到橡胶中，可以改善橡胶的微观结构，提高其绝缘性能12.2 填充物改性通过改性填充物，可以提高橡胶制品的电气绝缘性能例如，使用碳黑填充物可以增加橡胶的导电路径，提高其绝缘电阻12.3 复合材料技术通过将不同材料的复合，可以提高橡胶制品的电气绝缘性能例如，将橡胶与纤维材料复合，可以提高橡胶的机械强度和绝缘性能12.4 表面处理技术通过表面处理技术，可以改善橡胶制品的绝缘性能例如，涂覆绝缘涂层可以增加橡胶的绝缘电阻13. 橡胶制品的电气绝缘性能应用案例分析以下是一些橡胶制品的电气绝缘性能应用案例分析：13.1 电缆绝缘在电力系统中，电缆绝缘是关键的组成部分通过选择具有良好电气绝缘性能的橡胶材料，可以确保电缆的安全运行13.2 绝缘子绝缘子是电力系统中用于支撑导线和隔离电位的组件通过选择具有良好电气绝缘性能的橡胶材料，可以确保绝缘子的安全运行13.3 密封件在电气设备中，密封件用于防止水分和灰尘进入设备内部通过选择具有良好电气绝缘性能的橡胶材料，可以确保密封件的绝缘性能13.4 电极在电化学应用中，电极需要具有良好的电气绝缘性能通过选择具有良好电气绝缘性能的橡胶材料，可以确保电极的导电性能14. 橡胶制品的电气绝缘性能研究与发展前景橡胶制品的电气绝缘性能研究与发展前景非常广阔，以下是一些研究方向和发展前景：14.1 新型橡胶材料的开发开发新型橡胶材料，如导电橡胶和导热橡胶，可以提高橡胶制品的电气绝缘性能14.2 智能化橡胶制品通过引入智能材料，可以实现橡胶制品的自我监测和自我修复功能，提高其电气绝缘性能14.3 可持续发展环保意识的不断提高，对橡胶制品的环保性能也提出了更高的要求因此，未来橡胶制品的绝缘性能将朝着环保化方向发展。
CPE简介及其应用
CPE简介及其应用(含型号说明)氯化聚乙烯是由聚乙烯（PE）经氯化而制成，它具有塑料和橡胶的双重优点，其耐油、耐氧、耐热氧老化、耐腐蚀、耐燃、耐细菌和微生物作用、耐候等方面优于其它橡胶。
它可单独使用，也可与塑料、橡胶共混加工，特别在防水卷材、塑料门窗、电线电缆护套、胶管胶带、彩色自行车车胎、异型件、玻璃门窗密封条等领域的应用有突出的优点，是一种理想的高分子弹性材料，有广泛的应用前景。
1、在防水卷材中的应用CPE增型PVC防水卷材，由于CPE的优良特性使得该新产品的拉伸强度提高了80%，撕裂强度提高了50%，其机械耐候、耐低温、耐老化等性能均有提高。
深受建筑施工部门的欢迎（其中CPE添加量为10%-15%）。
氯丁胶CPE防水卷材及氯丁胶CPE 丁苯橡胶防水卷材等具有高强度、高弹性、高延伸性、耐腐蚀、耐高温、耐寒、耐老化、阻燃等优点，是新一代理想的防水材料，具有广阔的市场。
2、用CPE与PVC共混生产塑料门窗使其弹性、韧性和低温性能均有很大提高，耐候性、耐热性和化学稳定性好，这种塑料门窗价廉，耐腐蚀且色彩多样、鲜艳，比铝合金门窗优点突出，已在很大程度上取代了铝合门窗，且市场会越来越广阔。
3、在电线电缆护套中的应用：CPE的加入可以提高其阴燃烧性能，抗老化性能和物理机械性能，还可以CPE为主体，制成电线电缆包覆材料，其性能优良。
4、在PE中掺入CPE弹性体，可改善其印刷性、耐燃性和柔韧性。
在HDPE中加入5%的CPE后，所得其混物与油墨的粘接力提高了三倍。
在矿用PE软管中加入CPE后具有较好的阻燃性能。
5、CPE作主体材料的应用：可以制造耐油、耐酸、耐折、耐臭氧和耐氟里昂性能良好的胶管，适用于制造液压胶管、冷却器胶管、燃油胶管等。
以CPE为主体制造的仿牛皮鞋底，其性能优异。
6、CPE在传动带中的应用：可以制造耐热传动带，同时具有良好的耐非极性溶剂膨润作用，使用CPE/NR/SBR并用胶生产的传动带各胶布层间的附着力和屈挠次数均高于纯胶制造的传动带，从而延长了使用寿命，同时也改善了纯胶胶料压延后收缩性大，压延时胶料在纺织物中的渗透性差、成型带胚易粘结等工艺性能，提高了传动带的耐候性和阻燃性。
乙丙橡胶在电线和电缆中的应用教材
目录乙丙橡胶 (2)简介 (2)乙丙橡胶主要性能的配合 (2)耐热性 (2)耐寒性 (3)耐天候性 (3)耐臭氧性能 (3)电绝缘性 (3)阻燃性 (4)耐水和耐水蒸汽性 (5)耐化学药品性 (5)耐油性 (5)乙丙橡胶加工工艺 (5)塑炼 (5)混炼 (6)冷却、过滤、停放 (6)挤出 (6)压延 (7)硫化 (7)粘合 (8)乙丙橡胶的并用 (8)乙丙橡胶改性 (9)乙丙橡胶在电线和电缆中应用 (9)（1）阻燃电缆典型配方： (9)（2）低压电缆（乙丙绝缘层） (10)（3）中压电缆（乙丙绝缘层） (11)（4）高压电缆（乙丙绝缘层） (12)（5）我自己寻思以EPDM为基料低烟无卤阻燃护套（以第一个阻燃电缆配方作为参考） (12)（6）矿用电缆 (13)乙丙橡胶简介乙丙橡胶以乙烯和丙烯为原料，是Zeigler-Netta立体有规催化体系开发后发展起来的一种通用合成橡胶。
目前已知商业化生产方法：溶液聚合法、悬浮聚合法、和气相聚合法。
分类：二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶（根据第三单体分：E型、H型、D型）。
由于良好的耐热性、耐老化性、耐候性、耐酸碱性、耐水蒸气性、耐极性溶剂、以及优异的电绝缘性使其在许多方面获得了广泛的应用。
乙丙橡胶主要性能的配合耐热性影响橡胶耐热的主要因素是热氧老化，由于乙丙橡胶分子主链饱和侧挂基中含有少量的不饱和键所以其耐热性好。
在130℃下可长期使用，在150℃或更高一些温度下可简段或短时间使用。
二元的优于三元乙丙橡胶。
并且热氧老化对温度敏感，温度每提高10℃老化速度大约增加1倍。
影响因素：（1）生胶选择（2）硫化体系（最好选择过氧化物硫化体系）（3）软化剂（操作油）：石蜡烃油耐高温老化性能好（应控制在40份以内）（4）防老剂（用量2-4份）：最普通的是自由捕捉剂如防老剂RD、BLE、246等，防老增效剂MB、MTL。
除了使用防老剂外，并用5-10份氯化橡胶如CR或Hypalon40等也可提高胶料的耐热性。
乙烯丙烯橡胶_EPDM(E)
乙烯丙烯橡胶EPDM(E)三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶，再引入第三单体（ENB）。
三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。
乙丙橡胶的最主要缺点是硫化速度慢；与其它不饱和橡胶并用难，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。
根据乙丙橡胶的性能特点，主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域，如用于轮胎的浅色胎侧、耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配件、塑料改性等。
乙丙橡胶的性质与用途。
乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原材料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧发能突出。
乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。
乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。
还可制造及鞋、卫生用品等浅色制品。
乙丙橡胶的性能与改进：一、1、低密度高填充性乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0.87。
加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。
2、耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150- 200℃下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度。
以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。
3、耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。
三元乙丙橡胶在电线电缆领域应用
三元乙丙橡胶在电线电缆领域应用————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2三元乙丙橡胶在电线电缆领域应用众所周知，EPDM橡胶是一种非极性聚合物，其主要由乙烯、丙烯，及不饱和的第三单体三元共聚而成；具有优良的耐热性和耐气候性，及化学结构稳定性；特别是在电气性能方面更具特色；具有优异的高绝缘电阻率特点，更适用于电线电缆的绝缘材料部分；就目前市场而言，三元乙丙橡胶的牌号种类繁多，各有所长；但比较能适合于电线电缆行业加工和挤出，以及具有比较稳定电气性能的EPDM橡胶牌号，则相对而言就没那么多了，本文以德国朗盛公司TELTAN EPDM 2470L三元乙丙橡胶为例，向大家介绍下其在线缆领域的应用。
EPDM 在绝缘性能应用方面试验介绍表1 EPDM K2470L & KEP210橡胶参数3本次试验配方：EPBM K2470L ,100，硬脂酸 1，氧化锌（间接法） 5.0，防老剂RD 1.0，防老剂MB 1.5，56℃白石蜡 5.0，高温煅烧陶土和超细滑石粉140，偶联剂A-172 0.5，过氧化物硫化剂DCP 2.8；文中所举德国朗盛公司的EPDM K2470L产品是一种高乙烯含量、中等的第三单体含量、及低门尼粘度的橡胶（见表1），从橡胶本身的结构方面而言，由于K2470L本身具有比较高的乙烯含量，从而赋予材料有比较好的力学性能；相对于比较低的门尼粘度聚合物，其加工时所需的能耗也比较小，既节约了能耗，同时又能帮助填料在其橡胶内部均匀地分散，无需任何其他软化剂的条件下，即可得到比较柔软的、性能比较稳定的混炼料；表2 混炼料的硫化特性从表2可以看出，由EPDM K2470L和KEP210橡胶分别所制得的混炼料，其门尼粘度非常接近，从混炼加工方面而言也是比较类似；则说明混炼加工速度比较快；从混炼料的门尼粘度值反映，其比较适宜于挤出加工类的产品制作，相对而言，这得归功于原有橡胶本身的门尼粘度值比较低的缘故；同时，又可说明混炼料的流动性能比较好，在高4速挤出条件下，具有挤出口模时的膨胀率比较小，其外观表面质量非常光滑；有利于提高挤出速率，提高生产效率也是每个企业所追求的目标之一；这类高乙烯、低门尼的聚合物，非常适应于电线电缆行业的加工和挤出。
CPE氯化聚乙烯相关说明
氯化聚乙烯(CPE)
∙产品简介
氯化聚乙烯(简称CPE)是由特种高密度聚乙烯中的氢原子被氯原子取代而制得的一种非结晶或微结晶的白色细颗粒状弹性体,柔软性好,脆化温度低,它具有良好的耐候、耐老化、耐化学药品、耐臭氧、阻燃等特性,可与各种塑料、橡胶相容,填充性能优良.根据产品性能不同,CPE可用作抗冲击改性剂、塑料改性相容剂以及合成特种橡胶.
∙性能及质量指标
氯化聚乙烯具有优良的耐候性、耐热、耐臭氧、难燃性、耐化学药品等性能,同时因分子链上有极性与非极性链段,可与PVC、PS、PC及橡胶掺混,相容性良好,因此可用来制造塑料合金,改善有关材料的综合性能.
CPE具体质量指标如下：
三、用途。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
．
２０３ 材料 系 ， 江苏 盐城 ２４０ ； ～ ；
、 … 争
２ 南京 化工 大学 ２００） １０ ９
要： 主要探讨 了 Ｅ Ｄ Ｃ Ｅ并用 比、 Ｐ Ｍ／ Ｐ 阻燃剂（ Ｎｑ 、 Ｓ 十溴联苯 醚） 的配 比、 料品 种及 用量 、 化刺 Ｄ Ｐ 填 硫 Ｃ
状结构 ， 使阻燃剂 能均匀地被分散并阻止极性小分
子 向外 迁 移 ， 现 出体 系 的阻燃 性 提高 。同 时 Ｃ Ｅ 表 Ｐ 生胶 强度 大 于 Ｅ ＤＭ， 致 ＥＰ） Ｃ Ｅ 共 混胶 料 Ｐ 导 【 Ｍ／ Ｐ
且成本 低廉 ， Ｅ 对 ｌ ＤＭ／ Ｐ Ｃ Ｅ并用 体 系 而 言 ， 一种 是 较 理想 的补强填充 剂 【＿ ｊ。
实 验用 主要 原材料 ， 见表 １所示 。
表 １ 实验 用主要 原材料
广泛应用于汽车、 电线电缆、 建筑等行业和制造防水 材料 。但 Ｅ ＤＭ 容 易 燃烧 ， 作 为 电 气、 Ｐ 而 电子 设 备
的外壳 和电线 、 电缆 的包皮 ， 阻燃要 求 很 高 ， 以 对 所 其配方 中必 须添 加 大 量 阻燃 剂 ， 但加 入 大量 阻燃 剂 会使 ＥＰ Ｍ 的力学 性能 和 电绝缘性 能有 所降低 ｊ Ｄ 。
１４ 性 能测试 ．
所 有性 能均按 国标 测试 。
辊距 薄通 ３次 ， 制得 Ｃ Ｅ母 胶待 用 。 Ｐ （） 制 辊 温 ６℃ 左 右 ， 入 Ｅ Ｄ Ｃ Ｅ母 ２控 Ｏ 加 Ｐ Ｍ、 Ｐ 胶 ， 炼均 匀后 ， 台 依次 加入 阻燃 剂 、 填料 、 硬脂 酸及硫 化 剂、 助硫 化剂 。 混入后 以 ０５ 辊距薄 通 ３次。 ．ｍｍ （） 化条 件 ： 力 １ＭＰ ， 度 １０ ， 间 ３硫 压 ０ ａ温 ６℃ 时
２ ｔ 板硫化 机 。 Ｂ一３ ０×３ ０×２ 上海 第 １ ５平 ＱＬ ５ ５ 。 檬胶 机械 厂 ；
１ 实验部分
１ １ 实验用 主要原 料 ．
橡胶 拉力试 验机 ， ｘＱ一２０ 上 海非 金属 试验 机 ５，
厂：
硬度计 。 ｝ （ 尔 Ａ） 德 国 ； ）｛ 邵 （Ｓ ，
耐热老 化性能 。 同时 ， 由于 其 分 子结 构 中引＾ 氯 原 子 ， Ｃ Ｅ还具 有 良好 的阻燃 性 。此外 ，Ｐ 使 Ｐ Ｃ Ｅ还 具 有在 潮 湿 条 件 下 绝 缘 电 阻 高 、 电 常 数 稳 定 ； 介 在
１０ ３℃下 Ｃ Ｅ机械强度高， Ｐ 电气性能稳定等一系列
胶料性能的影响
基本配方 ： Ⅱ ４ ．Ｉ ０ ０ Ｃ＇ ６ ， Ｅ １．Ｒ一１ Ｏ Ｓ ．ｔ ． ３ ， ０Ｚ ０２ ．Ａ１Ｚ， ５ Ｉ Ｐ３ Ｄ Ｒ
３ ｂ １．． ＰＯ ｌｌ Ｐ０ ２２ｈ ２
十溴联苯醚 与 氧化 锑并 用 ， Ｅ Ｄ 具有 较 好 对 ＰＭ
氧指 数测 定仪 ， ＨＣ一２ 江宁 分 析仪 器厂 ； ，
收籍 日期：００ ６ １ ２０ —０ —２ ＊通 讯 联 系人 。
超 高 电阻计 ，Ｃ一３ ； Ｚ ６ 上海第 ６电表 厂 。
维普资讯
２０ Ｏｏ年
１ ｍ ｉ。 ５ ｎ
２ 结果 与讨论
２ １ ＧＰ Ｅ用■对 Ｅ ＤＭ／ Ｉ Ｐ ＣＰ Ｅ共混胶 料性 能 的影响
ｃ Ｅ弹性 体与 Ｅ Ｄ 有较 好 的共 混相 容性 ， Ｐ ＰＭ 以 Ｄｎ Ｐ为 硫 化 体 系 ， 用 不 同 的 Ⅱ 采 ＤＭ伽 并 用 比
表 ５ 十溴联苯醚／ｔ Ｉ化锑用量对 Ｅ Ｄ ｃ Ｅ共混胶料性能的影响 Ｐ Ｍ／ Ｐ
基车 配 方 ： Ｐ Ｍ ０．Ｐ ０Ｄ Ｐ２， 石 粉 ３ Ｓ １Ｚ Ｏ ５３ ｂ １ ２２ ｂ １２ Ｅ Ｄ ４ Ｃ Ｅ６ ．Ｃ 精 ０．Ａ ．ｏ ．Ｐ Ｏ ． ．Ｐ Ｏ ．
由表 ５可见 ， 十 溴联 苯醚 ／ 随 氧化 锑 用量 增 加 ， 共 混体系 的阻 燃性 能 明显 提 高 ， 且对 力学 性 能和 电 绝缘 性 能影 响 不大 ， 当十 溴 联 苯 醚 ／ 氧化 锑 用 量 为 ２ ／０质量 份时 ， 氧指数 为 ２ ， ２者用 量 为 ３ ／ ０１ 其 ９当 ０ １ ５质量份 时 ， 氧指数 高达 ３ 。 共 ６
刘
方等
Ｅ Ｄ Ｃ Ｅ并用胶料的阻燃性 与电绝缘性研究 Ｐ Ｍ／ Ｐ
１３ 试样 制 备 ． （） 取 Ｃ Ｅ １０ ３ ｂ ， ＰＯ ， 控制辊 １称 Ｐ ０ ， Ｐ Ｏ２ ２ ｂ ２并
温 １０ ， 入 Ｃ Ｅ及 稳 定 剂 。包 辊 后 以 ０ ５ ｍ ０℃ 加 Ｐ ．ｍ
表 ５ 。
２３ 滑石粉用■对 Ｅ Ｄ ｃ Ｅ ． Ｐ Ｍ／ Ｐ 共混料性 能的影响
由 以上 实验 可知 ， 石粉 为较 理想 的补 强填 充 滑
表 ４ 滑石册用量对 Ｅ Ｄ Ｏ 共混肢料性能的影响 Ｐ Ｍ／ Ｊ￣
基本配方：Ｐ Ｅ ＤＭ ０．Ｐ ０ ｓ ４ Ｃ Ｅ６ ， Ｏ３ ０ ｚ １ ． Ｒ一１ ０如 ， Ａ １ｚ ５ＤＣ ．Ｐ Ｏ １ ２ ２ １）１２ Ｓ ， ∞ ． Ｐ３ ３ ｂ ． Ｐ￣ ．
维普资讯
１ ８
特 种 檬 腔 制 品
第２ 卷 Ｉ
第 ４期
表 ３ 不同填料对 Ｅ Ｄ ＣＰ Ｐ Ｍ／： Ｅ共混胶料 性能影响
剂 ， 变其用 量进行 试验。考察 其对 Ｅ Ｄ Ｃ Ｅ 改 Ｐ Ｍ／ Ｐ 共 混胶 料性 能的影 响 ， 配方与 结果 见表 ４ 。
氯化聚乙烯（ ｅ ） Ｃ Ｅ 是将高密度聚乙烯 （ Ｄ Ｅ 分子 Ｈ Ｐ） 结构中仲碳原子上的氢原子经氯原子取代后得到的
一
种高分子无规氯化物， 氯的质量分数为 ３ ％左右 ５
的 Ｃ Ｅ为 一 种 弹 性 体 ， 于 分 子 结构 中不 含 有 双 Ｐ 由 键， 因而具有 较好 的耐 候 、 耐臭 氧 、 化 学药 品性 和 耐
优点 ＿ 。故 本 实 验 采用 氯 的 质量 分 数 为 ３ ％Ｃ Ｅ ２ Ｊ ５ Ｐ 弹性 体和 Ｅ Ｄ 共 混 ， ＰＭ 制备 具有 阻燃 性能和 电绝缘 性 能 的 Ｅ Ｄ Ｃ Ｅ胶 料 。 Ｐ Ｍ／ Ｐ 并取 得 了较 好 的实 验 结
果。
１２ 实验 用主 要设备 及仪 器 ． 开炼机 ，Ｋ一１０ ， Ｓ ６１ 上海 橡胶机 械 厂 ； ３
由表 ３看 出 ， 黑类补强 剂 的朴强 效果 最好 ， 炭 但 电绝 缘性能 因 品种 而异 ， 快压 出炭 黑 因粒子 小 ， 结构
度高， 补强效果好 ， 但电绝缘性最差 ， 补强炭黑既 半 有较 好 的补 强作用 ， 同时胶料 的 电绝 缘 性也 较好 ， 而
滑石粉 的补 强效果 、 阻燃性 能 及电绝 缘性 能 均较好 。
ｌ “ｎ ０
关键词 ： 三元 乙丙橡胶 ； 氯化聚 乙烯 ； 阻燃 性 ； 电绝缘性； 混胶料 共 中围分类号 ： ｑ３０ １ Ｔ ３ ． １ 文献 标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ５ Ｏ ０ ２０ ）４ ０ ６—０ １０ —４ ３ （０ ０ ０ —０ １ ４
三元 乙丙 橡 胶 （ Ｐ Ｍ） 乙烯 、 烯 及少 量 非 ＥＤ 系 丙 共轭二 烯 的 三元 共 聚 物 。Ｅ ＤＭ 具 有 优 异 的耐 臭 Ｐ 氧性 、 耐候 性 、 热性 、 耐 耐老化性 和 电绝缘 性 能 ， 因而
本文由百草畔之贡献
pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。
ｔ一 §
；
维普资讯
特 种 橡 胶 制 品
第２卷 ｌ
第 ４期
Ｅ Ｄ ＯＰ Ｐ Ｍ／ Ｅ并用胶 料 的 阻燃 性 与 电绝缘 性研 究
需 加填充 剂进 行朴强 ， 采用 不 同填 料 相 同用量 （ 均为 ３ Ｏ质量 份 ） 进行 试验 ， 配方与 结果 见表 ３ 其 。
降幅度较大 ， 但随 Ｃ Ｅ用量增加 ， Ｐ 电绝缘性能下 降
幅度 变缓 。这是 由于 Ｃ Ｅ是 采用 Ｈ Ｅ氯化 而成 ， Ｐ ＤＰ 而结构 中含 有 氯 原 子 ， 高分 子 阻燃 剂 ， 为 同时 Ｃ Ｅ Ｐ 与 阻燃剂 等极 性分 子 也 有较 好 的相 容 性 ， 能形 成 网
从 表 ４可 看 出 ， 石粉 补 强 效果 随用 量 增 加而 滑
提高 ， 当用量 大于 ３ 量 份后 ， 但 ０质 补强 效果 降低 ， 这 是 由于 滑石 粉系补 强性 较小 填充 剂 ， 量 过多 ， 用 导致 体 系力学 性能 下 降 。实 验结 果 还 表 明 ， 石粉 用 量 滑 为３ ０质量 份时 ， 共 混 物 不仅 补强 效 果 好 ， 阻燃 其 且 性 能和 电绝缘性 能最佳 。 ２ ４ 十 滇联苯 醚／ ． 氧化 锑 用 ■对 Ｅ ＤＭ／ Ｅ共混 Ｐ ＣＰ
＊ 测得电阻值小于１ ． ０ｎ 因而高电阻 计无法显示
的阻燃 协同效应 Ｌ。本 实验采 用十溴联苯 醚和氧 ４ Ｊ
化锑 作为 阻 燃 体 系 ， 变 阻 燃 体 系 用 量 ， 析 其 对 改 分 Ｅ Ｄ Ｃ Ｅ共 混物 性能 的影 响 ， 验配 方 与 结果 见 Ｐ Ｍ／ Ｐ 实
强度 大 于 纯 Ｅ Ｄ 胶 料 。 Ｅ Ｄ ＰＭ Ｐ Ｍ庀 Ｐ 并 用 比 为 Ｅ ４ ，０时 ， ０６ ／ 其共混 物 的综 合 性能较 佳 。
２ ２ 不同填料对 Ｅ Ｄ ／ Ｐ ． Ｐ Ｍ Ｃ Ｅ共混胶料性能的影响
Ｅ Ｄ 为非结 晶性 ， 极性 橡 胶 ， Ｐ Ｍ 非 其强 度 较 低 ，
进行 试验 ， 试验 配方与 结果 见 表 ２ 。
表 ２ Ｅ Ｄ Ｃ Ｅ并用比对共混胶科性能彩晌 Ｐ Ｍ／ Ｐ
从 表 ２可见 ， Ｃ Ｅ用 量 增 加 ，Ｐ 随 Ｐ Ｅ ＤＭ 共 混 物 的拉伸 强度 、 裂强度 、 度 、 撕 硬 扯断 伸长率均 提 高 ， 但 永 久变形 也增 大。共 混物 的 Ｏ 值 随 Ｃ Ｅ用量 增加 Ｉ Ｐ 而增加 ， 即阻燃 性能提 高 ， 因而在保证 共混物 阻燃性 能的前提 下可适 当减 少阻 燃 剂 的用 量 ， 同时 具 有 良 好 的力学 性能 ； 入 Ｃ Ｅ初 期共 混物 的绝缘 性 能 下 加 Ｐ