ch_4 供应链的构建与优化

分销中心 亚洲经销商 (亚洲代理商)
消费者
图3-17 HP公司DeskJet打印机供应链
问题：进一步分析HP遇到的问题。根据对问题的分析，参考案例中给 出的HP解决方案，从HP采取措施与解决问题的匹配性上谈谈你自己的 感受
A B C D E
自 然 界
供 应 商
图 3-1
制 造 商
分 销 商
用 户
模型 I：链状模型
A
B
C
D
E
供应链的方向 供应链的级
图 3-2 模型 II：链状模型
第1节 几种常见的供应链体系结构模型 节
（二）供应链的模型II：网状模型 供应链的模型 ：
C1 B1 B2 · · · Bn C3 · · · Ck
1）数据汇集 ）
数据的汇集必须遵守两个标准
• 采用网格或其它集合技术，把相邻近的顾客汇集在 一起 • 根据以下标准把产品化分成合理数目的产品组
2）估计运输费率 ）
估计运输费率时应该了解运输服务的种类
• 自有运输运输费率 • 租赁运输运输费率
3）估计里程 ）
一般方法有：
• （1）在某些情况下，先在地图上标出计划经过城 市街道的卡车运输路径，然后用手动的轮子（该工 具可以在许多办公用品商店里买到）滚过地图上卡 车将实际驶过的街道，这样就能够得到准确的距离 数据。 • （2）使用简单的直线网格系统，根据坐标，利用 毕达哥拉斯定理计算出两点间的直线距离。
4）设施成本 ）
与设施（如仓库）相关的成本可以表示为：
• 固定成本； • 储存成本； • 搬运成本。
5）库存－仓库吞吐量之间的关系 ）库存－
方法1
• 根据企业自己的库存政策得到该比值
方法2
• 根据库存状态报告
仓 库 平 均 库 存
仓库年吞吐量
4－5 库存量－吞吐量关系 － 库存量－
6）服务满意度水平的要求 ）
多级网络优化问题
表4-3 计算结果
变量 P11 P22 W11 W12 W13 W22
数值 140000.0 60000.00 50000.00 40000.00 50000.00 60000.00
表4-4 优化结果
P1 W1 W2 14000 0
P2 0 60000
C1 50000 0
C2 40000 60000
– 针对模型的求解方法而言的，是一种逐次逼近最优解的方 法
二、网络布局的数据收集
需要收集的数据信息
• • • • • • • • • • • • • • • 产品线中所有产品的清单 客户、存储点和供货点的位置 处于不同位置的客户对各种产品的需求 运输费率或运输成本 送货时间、订单传输时间和订货履行率 仓储费率和仓储成本 采购/生产成本 不同产品的运输批量 不同地点、不同产品的库存水平，控制库存的方法 订货的频率、订单规模，季节性特征和订单的内容 订单处理成本，以及产生订单处理成本的环节 资金成本 客户服务目标 现有设备和设施以及处理能力限制 当前满足销售需求的分销能力
客户服务满意度水平是指每个顾客与服务仓储 点之间的最大距离 ，可以保证各个仓储点能够 在合理的时间内为其顾客提供服务 服务水平定义为与指定的仓库之间的距离不超 过给定值的顾客的数量占顾客总数的百分比
三、企业供应链物流网络设计
1、多级网络优化问题 、
3 P1 0 4 W1 4
C1
(50000)
5
P2 (60000) 2 W2
绩效评估 图3-15 集成化动态建模过程
四、在产品开发的初期设计供应链
供应链管理设计产品（Designe For Supply Chain Management，简称DFSCM） DFSCM目的在于设计产品和工艺以使供应链 相关的成本和业务能得到有效的管理
第3节 基于产品的供应链设计的步骤 节
1:分析市场竞争环境（产品需求） 2:分析企业现状（现有供应链分析） 3：提出供应链设计（分析必要性） 4：建立供应链设计目标 5：分析供应链的组成 6：分析和评价可能性 7：设计和产生新的供应链 8：检验新供应链 9：完成供应链设计 反
图3-16 供应链设计的步骤模型图 比较新旧 供应链
决策点
反 馈
工具和 技术
馈
第4节 物流网络布局的优化方法 节 一、概述
选址方法的类型
• 解析方法
– 通过数学模型进行物流网络布局的方法
• 解析方法
– 将实际问题用数学方程和逻辑关系的模型表示出来，然后 通过模拟计算和逻辑推理确定最佳布局方案
• 启发式方法
图4-8 初始物流网络配送示意图
四、计算机辅助物流网络布局优化决策
图4－9 优化后的物流网络配送方案 －
第5节 供应链运作系统的管理框架模型 节
A6 销售预测 主生产计划 A3 ERP 客 户 A1 订单处理 分装 A2 生产 A4 物料需求 采购 库存管理 B1 B2 B3 C1 C2 C3
图4-9 供应链运作结构模型框架
图 3-3 模 型 II： 网 状 模 型
D1 C2 D2 · · · D
图 3-4 入点和出点
A C B D H
E G
F
入点和出点
A1
O
A2
O
B1
O O O
A B2
O O O O
C
B
E
O
D
图3-5 包含出点和入点的厂家
图3-6 包含供应商和分销商的厂家
子网
虚拟企业
A A C 1 B
C 2 C Biblioteka Ci = 1 ,...,n; j j = 1 ,...,m;
y j ∈ {0,1 }
1, 如果工厂设在地点 yj = 0, 其它
j,
1, x ij = 0
如果用 j 处的工厂满足用户 其它
i 的需求
四、计算机辅助物流网络布局优化决策
图4－7 初始物流网络布局图 －
四、计算机辅助物流网络布局优化决策
（二）动态建模基本思想
协调/控制 精细化/集成 业务流程重构 多维系统分析 理论支持 图3-14、动态建模思想 、
（三）建模方法
需求特征
系统诊断
环境分析
目标模型
业务重组
代理选择
基于商业规则建模法 基于信息流建模法 基于过程优化建模法
优化模型
建模机制
确认模型
思想库（用中学）
基于案例分析建模法
执行模型
∑ ∑
m
m
j =1
vjy
j
+
∑∑
i =1
n
m
j =1
c ij x ij
约束条件
j =1
x ij = 1 w i x ij ≤ Q ∈ {0 ,1}
j = 1 ,...,m ; j = 1 ,...,m ; = 1 ,...,m; = 1 ,...,m;
∑
x
ij
n
i =1
x ij ≤ y i
i = 1 ,...,n; j
C3 50000 0
第三种方法总成本是：740000.00元
2、有能力约束的设施布置问题(CFLP) 、有能力约束的设施布置问题
设： vj= 在地点j布置物流中 心的固定费用; ci=从地点j的中心满足用 户i需求所需费用; wij=用户i的需求量; Q=m个地点的供货能力。 数学模型：
Min Z =
图 3-7
D F C 4
A C
E
H I F G
E
D B
子网模型
图 3-8 虚拟企业的网状模型
第2节 供应链体系的设计原则和策略 节
一、关于供应链设计问题的简要说明
• 供应链设计与物流系统设计 • 供应链设计与环境因素的考虑 • 供应链设计与企业再造工程 • 供应链设计与先进制造模式的关系
二、供应链设计的原则
多级网络优化问题
方法三：采用优化方法
目标函数：
MIN=0 P11+5 P12+4 P21+2 P22+3 W11+4 W12+5 W13+2 W 21+1 W22+2 W23
需求约束：
W11+W21=50000; W12+W22=100000; W13+W23=50000;
供应约束：
P11+P12 =140000; P21+P22 =60000; 分销中心不存留产品： P11+P21-W11-W12-W13=0; P12+P22-W21-W22-W23=0 所有变量大于等于零： P11…P22>=0; W11…W23>=0.
1、HP公司及台式打印机概况 、 公司及台式打印机概况 2、存在问题 、 3、任务 、 4、解决方案 、 5、效果 、
供应商 供应商 集成电路 制造 印刷电路板 组装与测试 （PCAT） 总机装配(通 用打印机) （FAT） 分销中心 (欧洲代理商)
美洲经销商
消费者
供应商
欧洲经销商
消费者
供应商
打印机箱 制造
A2、有效物流 A3、需求驱动的生产计划 /ERP A4、JIT/精益制造 A5、供应基管理 A6、集成绩效评价 信息技术 B1、集成信息系统 B2、先进技术 B3、产品设计系统 组织能力 C1、集成供应链管理 C2、团队工作 C3、敏捷组织结构
在同一个信息平台上提高商业数据的质量和时效性及共享度，以提高 供应链计划、执行的绩效，达到供应链决策的高度整合与一致。 改进工作流效率，以及保证管理供应链的新的方式、技术 改进产品设计的思路，将涉及系统建立于整个供应链的管理范畴之中， 兼顾客户的需求响应和供应商的参与需求。
多级网络优化问题
方法二：
对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中心 获得产品的总成本最低 ， 如对C1，有P1→W1→C1， P1→W2 →C1， P2→W1 →C1， P2→W2 →C1。当然，成本最低的 是P1→W1 →C1，即用W1供应C1。 同样可决定，选择W2供应C2和C3。 计算出来总成本是：920000.00（元）
在两个层次上进行管理供应链：1）企业内部供应链绩效管理战略，2） 企业外部供应链的绩效管理战略 集中于个体企业的绩效受到外部个体的绩效影响，强调通过团队模式 进行问题的有效解决机制，增加共同高效工作的能力 跨功能、流程的广义的生产组织结构，用以支持业务流程
案例： 台式打印机供应链的构建 案例：HP台式打印机供应链的构建
2 1 2 5
C2
(100000)
C3
方法一：
(50000)
对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低的方案。即C1、 C2和C3由W2供应。 为每一个分销中心选择成本最低的工厂，即从P2得到60000，剩 余的140000从P1得到。 该方案的总成本 2×50000+1 ×100000+2×50000+2 ×60000+5 ×140000= 1120000.00（元）
供应链管理
第4章 供应链的构建与优化 章
第1节 几种常见的供应链体系结构模型 第2节 供应链体系的设计原则和策略 第3节 基于产品的供应链设计的步骤 第4节 物流网络布局的优化方法 第5节 供应链运作系统的管理框架模型
第1节 几种常见的供应链体系结构模型 节
（一）供应链的模型I：链状模型 供应链的模型 ：
供 A5 应 商
分销管理 信息技术 组织
表3-1 供应链运作模型框架的属性定义
流程运作能力 A1、客户化大量延迟驱动 客户驱动的供应链使得制造商能够加强对客户需求的理解，主动的为 客户提供解决方案，增加供应链的服务价值，同时顾客化大量生产对 于供应链的敏捷性和响应性也提出了更高的要求 以最小的成本实现最大的客户价值，满足或超越顾客需求，将客户要 求的服务完好的传递给客户 生产进度、供应商管理以及销售、运作计划中做到整个系统的产品数 量，混合投放的准确性 制造资产的有效产出，同时保证较高的柔性和质量（做到设备可靠、 低库存、时间变动小） 集成核心的供应商和制造商的供应链行为以实现价值和成本的最优化 确保组织商业目标转化为特定运作以及财务目标，有规律的评价和分 析供应链绩效对顾客和供应商的利益增值
• 自顶向下的设计和自底向上相结合的设计原则 • 简洁性原则 • 集优原则（互补性原则） • 协调性原则 • 动态性（不确定性）原则 • 创新性原则 • 战略性原则
三、基于多代理的集成供应链设计方法
（一）基于多代理的集成供应链模式
实 体 代理1 代理2 代理3 界 世
软 体 世 界
3-13、基于多代理的集成供应链模式 、