【精品课件】退火工艺技术
退火加工工艺介绍
退火科技名词定义中文名称：退火英文名称：annealing定义1：将金属构件加热到高于或低于临界点，保持一定时间，随后缓慢冷却，从而获得接近平衡状态的组织与性能的金属热处理工艺。
应用学科：电力（一级学科）；热工自动化、电厂化学与金属（二级学科）定义2：将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
应用学科：机械工程（一级学科）；机械工程(2)_热处理（二级学科）；整体热处理（三级学科）定义3：(1)热变性核酸或蛋白质经缓慢降温后的复性过程。
(2)两条单链多核苷酸通过互补碱基之间的氢键形成双链分子的过程。
可发生在同一来源或不同来源核酸链之间，可以形成双链DNA分子、双链RNA或DNA-RNA杂交分子。
应用学科：生物化学与分子生物学（一级学科）；总论（二级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片重结晶退火(完全退火)应用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金。
其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或退火以内的某一温度。
加热和冷却都是缓慢的。
合金于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶，故称为重结晶退火，常被简称为退火。
这种退火方法，相当普遍地应用于钢。
钢的重结晶退火工艺是:缓慢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢或过共析钢）以上30～50℃，保持适当时间，然后缓慢冷却下来。
通过加热过程中发生的珠光体（或者还有先共析的铁素体或渗碳体）转变为奥氏体（第一回相变重结晶）以及冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶，形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体(或者还有先共析铁素体或渗碳体)。
退火温度在Ac3以上（亚共析钢）使钢发生完全的重结晶者，称为完全退火，退火温度在Ac1与Ac3之间 (亚共析钢)或Ac1与Acm之间（过共析钢）,使钢发生部分的重结晶者,称为不完全退火。
前者主要用于亚共析钢的铸件、锻轧件、焊件，以消除组织缺陷（如魏氏组织、带状组织等），使组织变细和变均匀，以提高钢件的塑性和韧性。
精品课件退火工艺技术
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〔1〕加热速度
钢的导热系数越大年夜，加热速度可以越快。含碳量或合金含量高时， 钢的导热系数小，
故加热速度应恰当慢些。从室温到400℃，加热速度一般不加限制， 因为在此时代，带钢内部组织无显著改变，还没有产生再结晶，在这 个温度区间加热速度快慢对性能和外表质量影响不大年夜。实际临盆 中，加热罩〔外罩〕都是由上一炉保温完毕，当即转移到别的一炉上， 因为罩体温度很高，钢卷温度很快从室温升到400℃，此时代温度改 变是难以控制的。
冷吹是用回护气体赶走内罩内空气，热吹的传染感动是将板卷带来的 乳化液产生的油烟、水蒸气等有害物质吹净，并赶走剩余的空气。一 般在点炉前两小时掀开通入炉内的回护气体阀，使用回护气体吹干内 罩中的空气。冷吹正常且时候已达两小时，才能点炉。
把具有一样退火工艺制度和一样内径的钢卷应尽可能装在一炉退火，并 尽可能把一样规格和一样钢质的钢卷放在一路以求最大年夜的出炉系数。 钢卷的宽度和厚度一样，而外径不应时，外径大年夜的不才，小的在上。 外径一样，但宽度不应时，那么宽的不才，窄的在上，但要求相邻两卷 的宽度差最好小于200mm。当钢卷外径和宽度一样，厚度不应时，厚 的不才，薄的在上。
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退火工艺
退火工艺退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。
总之退火组织是接近平衡状态的组织。
•退火的目的①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。
②细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，均匀钢的组织和成分，改善钢的性能或为以后的热处理作组织准备。
③消除钢中的内应力，以防止变形和开裂。
•退火工艺的种类①均匀化退火（扩散退火）均匀化退火是为了减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分的偏析和组织的不均匀性，将其加热到高温，长时间保持，然后进行缓慢冷却，以化学成分和组织均匀化为目的的退火工艺。
均匀化退火的加热温度一般为Ac3+（150～200℃），即1050～1150℃，保温时间一般为10～15h，以保证扩散充分进行，大道消除或减少成分或组织不均匀的目的。
由于扩散退火的加热温度高，时间长，晶粒粗大，为此，扩散退火后再进行完全退火或正火，使组织重新细化。
②完全退火完全退火又称为重结晶退火，是将铁碳合金完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的退火工艺。
完全退火主要用于亚共析钢，一般是中碳钢及低、中碳合金结构钢锻件、铸件及热轧型材，有时也用于它们的焊接构件。
完全退火不适用于过共析钢，因为过共析钢完全退火需加热到Acm以上，在缓慢冷却时，渗碳体会沿奥氏体晶界析出，呈网状分布，导致材料脆性增大，给最终热处理留下隐患。
完全退火的加热温度碳钢一般为Ac3+（30～50℃）；合金钢为Ac3+（500～70℃）；保温时间则要依据钢材的种类、工件的尺寸、装炉量、所选用的设备型号等多种因素确定。
为了保证过冷奥氏体完全进行珠光体转变，完全退火的冷却必须是缓慢的，随炉冷却到500℃左右出炉空冷。
③不完全退火不完全退火是将铁碳合金加热到Ac1～Ac3之间温度，达到不完全奥氏体化，随之缓慢冷却的退火工艺。
不完全退火主要适用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等，其目的是细化组织和降低硬度，加热温度为Ac1+(40～60)℃，保温后缓慢冷却。
09工艺员培训之退火基础知识解析PPT课件
退火的分类 按照退火的目的来分类，可以分为均匀化退火、中间软化退火、成
品退火三种。每种退火的目的不一样，退火的要求、方式及工艺也不一 样。
2020年9月28日
4
退火的应用及目的
任何热处理过程都包括加热、保温和
冷却三个阶段，如下图所示，热处理
与轧制、挤压、锻造等压力加工方法
不同，它是改变和控制材料的组织和
性能。热处理所需的设备比较简单，
投资较少，操作简便。
2020年9月28日
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退火的应用及目的
退火的原因 金属材料的成品或半成品中常常存在残余应力，成份不均匀，组织
不稳定及表面质量不佳，如产品偏硬，或表面油污等缺陷，影响产品的 进一步轧制生产，或成品表面质量。因此，需要通过退火的方式来获得 预想要的组织、性能以及表面清洁度等质量指标。
工艺工程师岗位培训之 退火基础知识
2020年9月28日
技术部 2012年4月15日
1
退火基础知识讲座
1、退火的种类及目的 2、退火原理 3、退火工艺的制定 4、退火炉构造说明
2020年9月28日
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退火的应用及目的
什么叫热处理？
热处理是在生产金属材料半成品工件中使用的一种加工方法，它是 通过金属或合金在一定的介质或气氛中进行加热，保温和冷却等操作 ，以改善和控制产品的组织性能的热处理过程，是充分发挥材料潜力 的一种重要手段。有色金属及其合金最常使用的热处理方式有退火、 淬火及时效，形变热处理也有应用，化学热处理应用较少。在机械制 造和金属材料生产中，热处理是一项要求严格和十分重要的生产工序 ，必须认真对待。目前，龙鼎铝业采用的热处理方式是退火，包括均 匀化退火、中间退火、成品退火三种。
精选工艺第62章钢的退火与正火
第二章 钢的退火与正火
正火时应考虑如下问题： 1）低碳钢正火的目的之一是为了提高切削性能。但是对有些含碳量低于0.20％的钢，即使按通常正火温度正火后，自由铁素体量仍过多，硬度过低，切削性能仍较差。为了适当提高硬度，应提高加热温度(可比Ac3高100℃)，以增大过冷奥氏体的稳定性，而且应该增大冷却速度，以获得较细的珠光体和分散度较大的铁素体。 2）中碳钢的正火应该根据钢的成分及工件尺寸来确定冷却方式。含碳量较高，含有合金元素，可采用较缓慢冷却速度，如在静止空气中或成堆堆放冷却，反之则采用较快冷却速度。
第二章 钢的退火与正火
例如： 1、低碳结构钢热锻后，如硬度不高，适于切削加工，可不进行正火，而在500℃左右进行去应力退火； 2、中碳结构钢为避免调质时的淬火变形，需在切削加工或最终热处理前进行500-650℃的去应力退火； 3、对切削加工量大，形状复杂而要求严格的刀具、模具等，在粗加工及半精加工之间，淬火之前，常进行600-700℃、2-4小时的去应力退火； 4、各类铸件在机械加工前应进行消除应力处理。铸铁件去应力退火温度不应太高，否则造成珠光体的石墨化。 去应力退火后，均应缓慢冷却，以免产生新的应力。
第二章 钢的退火与正火
3、不完全退火 将钢件加热至Ac1～Ac3（亚共析钢）或Ac1～Acm（过共析钢）之间，经过保温并缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。 这种退火实际上只是使珠光体部分再进行一次重结晶，基本上不改变先共析铁素体或渗碳体原来的形态及分布。 退火后珠光体的片间距有所增大，硬度有所降低，内应力有所降低。 特点：退火温度低，保温时间短。 过共析钢的不完全退火实质上是球化退火的一种。
第二章 钢的退火与正火
2、退火、正火后组织与机械性能的关系 1）铁素体机械性能 铁素体的机械性能取决于碳及合金元素的含量，同时也与晶粒的亚结 构尺度有关。晶粒大小对铁素体性能的影响公式：
退火工艺讲义[1]
![退火工艺讲义[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/75759011b7360b4c2e3f648b.png)
1. 初级退火工应知内容1.1 本工种三大规程《退火炉安全技术规程》见附3，《退火工艺操作规程》和《退火炉使用维护规程》见内部资料。
1.2 常用合金牌号、状态、合金的分类及其主要化学成分范围铝及铝合金板带材，常见的合金牌号有1060、1100、1145、1235、8011、3A21、HL01等。
产品状态主要有H18、H14、H24、O等。
1060、1100、1145、1235属于纯铝，8011合金属于Al-Fe-Si系，3A21合金属于Al-Mn系（即防锈铝），HL01是我公司开发的一种新牌号。
《GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成分》中规定了变形铝及铝合金的化学成分，并适用于以压力加工方法生产的铝及铝合金加工产品及其所用的铸锭和板坯。
为了保证产品质量充分满足国家标准，我公司又相应制定了企业标准和内控标准。
《Q/HN104-1998 变形铝及铝合金化学成分》中规定的部分牌号的主要化学成分范围，见表1。
表1 主要化学成分范围合金牌号主要化学成分范围/%1060Fe≤0.25 Si≤0.201145(1235) Fe=0.35-0.45 Si≤0.151100 Fe=0.50-0.60 Cu=0.05-0.15 Si≤0.153A21 Mn=1.05-1.45 Fe=0.40-0.60 Si≤0.408011 Fe=0.70-0.85 Si=0.55-0.651.3 退火炉的构造、工作原理及主要技术参数铝及铝合金板带材的退火，一般采用箱式退火炉。
退火炉主要由炉体、加热系统、供风系统、排烟系统、冷却系统、电气与仪表控制柜及台车等部分组成。
常见箱式退火炉的主要技术参数，见表2。
该类型退火炉的加热原理如图1所示，由可控硅电加热元件产生热能，通过顶置风机抽风和侧导流板导流，从而对炉内产品形成强制热风循环加热。
表2 箱式退火炉的主要技术参数型号最大装炉量/T 加热功率/Kw 最高加热温度/℃加热区数10吨20吨12 360 535 单24 720 600 双退火工技能鉴定教材第1页共16页1.4 退火的工艺过程及目的退火是铝及铝合金板带材生产中的一个关键工序，其工艺过程由加热、保温及冷却三个阶段组成，如图2所示。
工艺员培训之退火基础知识解析PPT教学课件
也有少数产品在进行成品退火时，即要保证除油，又要保证材料不会因
退火而有过多的强度损失的，例如药箔。这个时候就需要将材料加热到材
料的回复温度以下（100℃左右）长时间保温，即确保油污被烘掉，又能保 证材料强度不会发生大的变化。
2020/10/16
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退火的原理
退火理论 在金属材料的半成品或制件中常常存在残余应力，成份不均匀，组织不
退火主要分为升温、保温、冷却三个阶段。升温速度关系到产品的 表面质量，保温温度与时间则直接关系到产品的最终力学性能和除油效 果。
退火的分类 按照退火的目的来分类，可以分为均匀化退火、中间软化退火、成
品退火三种。每种退火的目的不一样，退火的要求、方式及工艺也不一 样。
2020/10/16
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退火的应用及目的
均匀化退火： 均匀化退火，是将材料加热到一定的温度（一般为材料熔点的
0.75~0.85之间），并长时间保温（5~10个小时），以起到消除材料在铸 造过程中产生的晶界或晶内偏析的作用，使得材料内部形成均匀的，弥散 分布的固溶体组织。经过均匀化处理的材料，有利于后到工序的轧制可退 火后形成细小均匀的经历组织，保证材料的力学性能。
材料在经过后续相应的加工率，获得客户所期望的机械性能。
2020/10/16
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退火的应用及目的
成品退火：
成品退火的目的也可以分为两个：一个是为了得到客户所预期的机械
性能；一个是为了消除材料表面的油污，得到洁净的材料表面。但一般材
料均期望同时得到上述两个目的。
成品退火根据材料的性能要求不同，可以分为：完全再结晶退火和不
中间退火：
两种情况下需要进行中间退火，一种是为了便于材料的后续加工，在
材料轧制到某一厚度时，对材料进行完全再结晶退火，使材料达到O状态
(工艺技术)退火的种类及工艺
退火的种类及工艺退火的种类 1.完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。
一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
2.球化退火球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具，量具，模具所用的钢种)。
其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
3.去应力退火去应力退火又称低温退火(或高温回火)，这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。
如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
退火与正火 1.钢的退火将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。
钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。
退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。
所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。
2.钢的正火正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。
它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。
完全退火处理完全退火处理係将亚共析钢加热至Ac3温度以上30~50℃、过共析钢加热至Ac1温度以上50℃左右的温度范围，在该温度保持足够时间，使成為沃斯田体单相组织(亚共析钢)或沃斯田体加上雪明碳体混合组织后，在进行炉冷使钢材软化，以得到钢材最佳之延展性及微细晶粒组织。
铸铁之弛力退火处理几乎所有的铸件在冷却过程中都会產生热应力，在热处理过程中，特别正常化处理和退火处理之后均会成内应力，内应力发生的主要原因在於铸件的内部肉厚不同，在急速冷却过程中由於热降的差异发生，肉厚不同会使每一个不分的收缩各异，因而引起了所谓内应力，冷的部分具有较高的潜变长度，而热的部分其长度较低，故热的部分就会在冷的部分收缩后形成热点造成部份的变形，变形部分之强度，随著变形度的增加而提高，最后再不能进一步变形时，铸件内部形成某种程的弹性应力，甚至塑性应变，即為内应力，此应力几乎可高达与抗拉强度等值，一且由於任何外在的原因使局部应力超过抗拉强度的时候，此类铸件很容易因而造成破裂，热处理是消除内应力最重要的一种方法，主要程序是升高温度，令所有铸建在非常均匀而缓慢的情况下，加热及冷却。
第二章 退火与正火PPT课件
降低硬度，消除内应力
钢：600～700℃； 铝合金：350～400℃
热处理工艺 , SMSE,CUMT
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5. 低温退火（去应力退火） 规范： 加热温度：＜A1， 加热速度：100—150℃/h， 保温时间：3—5min/mm， 冷却速度：50--100 ℃/h。
热处理工艺 , SMSE,CUMT
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3. 球化退火
碳化物溶断机理2.swf
适用：过共析钢和合金工具钢。
目的：降低硬度、均匀组织、改善切削性能，
获得粒状珠光体，为淬火作组织准备。
获得球状珠光体的途径： 片状P的低温球化（无相变） 由不均匀A冷却转变为球状P M高温回火（回火索氏体）
第二章 退火与正火
一、钢的退火 二、钢的正火
将金属加热、保温、冷却，使其获得接近平衡状 态的热处理工艺----退火或正火。(P转变）
退火----炉冷，
正火----空冷。
热处理工艺 , SMSE,CUMT
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一、退火
将钢加热、保温，然后缓慢冷却，获得接近 平衡状态组织的热处理工艺。
热处理工艺 , SMSE,CUMT
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一般扩散退火后，晶粒会非常粗大，对于已成型铸件，需 再进行细化晶粒处理。
热处理工艺 , SMSE,CUMT
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2、完全退火
加热使钢完全A化后缓冷的工艺
适用：中碳钢（亚共析钢） 温度：Ac3+30～50℃， 保温时间：长时间保温，
第二章 退火与正火PPT课件
热处理工艺 , SMSE,CUMT
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一般扩散退火后，晶粒会非常粗大，对于已成型铸件，需 再进行细化晶粒处理。
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2、完全退火
加热使钢完全A化后缓冷的工艺
适用：中碳钢（亚共析钢） 温度：Ac3+30～50℃， 保温时间：长时间保温，
降低硬度，改善切 加热到AC1＋20～
削性能，提高塑性 40℃，然后缓冷
韧性，为淬火作组
织准备
改善或消除枝晶偏 加热到Tm以下 析，使成分均匀化 100～200℃，
先缓冷，后空冷
消除加工硬化，提 加热到再结晶
高塑性
温度，再空冷
组织 F＋P
球状 珠光 体
粗大 组织
等轴 晶
应用
亚共析钢的铸、 锻、轧件，焊接 件
四、正火与退火的正确选用
➢改善切削加工性
热Hale Waihona Puke 理工艺 , SMSE,CUMT本章首页 上一页 下一页 返 回
热处理工艺 , SMSE,CUMT
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➢改善冷变形性能 球化退火和再结晶退火
➢改善组织缺陷并为淬火作组织准备 亚共析钢：完全退火或正火 过共析钢：正火＋球化退火
热处理工艺 , SMSE,CUMT
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3. 球化退火
碳化物溶断机理2.swf
适用：过共析钢和合金工具钢。
目的：降低硬度、均匀组织、改善切削性能，
获得粒状珠光体，为淬火作组织准备。
获得球状珠光体的途径： 片状P的低温球化（无相变） 由不均匀A冷却转变为球状P M高温回火（回火索氏体）
热处理工艺学课件--第10章 退火与正火
• 工艺
• AC3（ACcm）＋30～50℃ • 含V、Ti、Nb强碳化物元素的钢： ＋100～ 150℃
• 正火、退火后的组织与性能
• 组织
• 退火：接近平衡组织 • 正火：C%＞0.6%：伪共析产物＋S； C%＜0.6%： 伪共析产物＋先共析α（少量）
• 性能
• 对于亚共析，正火优于退火（切削性、晶粒细化）
溶 解 度 α 氢 的 扩 散 系 数 γ δ
α
• 应用
• 一般用于大截面锻、轧 件，利用余热在A1以下 较高温度长时间保温
2012-9-15
γ
T℃
热处理工艺学
再结晶退火
• 定义：经冷变形后金属加热到再结晶温 度以上，保持适当时间，使形变晶粒重 新结晶为均匀的等轴晶粒，以消除加工 硬化和残余应力的退火工艺
第十章 退火与正火
2012-9-15
热处理工艺学
• 退火：将金属或合金加热到适当温度，保温 一定时间，缓慢冷却以获得接近平衡状态组 织结构的热处理工艺 • 正火：将钢加热到AC3（ACcm）以上30～ 50℃，保温，在静止空气中冷却，得到含珠 光体均匀组织的热处理工艺 • 退火、正火一般作为中间（预先）热处理 • 退火、正火的目的
2012-9-15 热处理工艺学
正火、退火的选用
• Wc＜0.25%低碳钢：正火代替退火
• 从切削加工性角度考虑
• 0.25%＜Wc＜0.5%：正火代替退火
• 从经济性考虑（此时硬度尚可加工）
• 0.5%＜Wc＜0.7%：完全退火
• 改善加工性
• Wc＞0.7%：球化退火
• 如果有网状渗碳体，先用正火消除
2012-9-15 热处理工艺学
完全退火
7种退火工艺
7种退火工艺退火工艺将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），的热处理工艺叫做退火。
退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的组织是接近平衡后的组织。
退火的目的：（1）降低钢的硬度，提高塑性，便于机加工和冷变形加工；（2）均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，改善钢的性能或为淬火作组织准备；（3）消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。
退火和正火主要用于预备热处理，对于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作为最终热处理。
退火方法的分类常用的退火方法，按加热温度分为：临界温度（Ac1或Ac3）以上的相变重结晶退火：完全退火、扩散退火、不完全退火、球化退火。
临界温度（Ac1或Ac3）以下的退火：再结晶退火、去应力退火。
七类退火方式1、完全退火工艺：将钢加热到Ac3以上20~30℃，保温一段时间后缓慢冷却（随炉）以获得接近平衡组织的热处理工艺（完全奥氏体化）。
完全退火主要用于亚共析钢（w c=0.3~0.6%），一般是中碳钢及低、中碳合金钢铸件、锻件及热轧型材，有时也用于它们的焊接件。
低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于切削加工；过共析钢加热至Ac cm 以上奥氏体状态缓慢冷却退火时，Fe3CⅡ会以网状沿晶界析出，使钢的强度、硬度、塑性和韧性显著降低，给最终热处理留下隐患。
目的：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度和改善钢的切削加工性。
亚共析钢完全退火后的组织为F+P。
实际生产中，为提高生产率，退火冷却至500℃左右即出炉空冷。
2、等温退火完全退火需要的时间长，尤其是过冷奥氏体化比较稳定的合金钢。
如将奥氏体化后的钢较快地冷至稍低于Ar1温度等温，是A转变为P，再空冷至室温，可大大缩短退火时间，这种退火方法叫等温退火。
工艺：将钢加热到高于Ac3(或Ac1)的温度，保温适当时间后，较快冷却到珠光体区的某一温度，并等温保持，使奥氏体转变为珠光体，然后空冷至室温的热处理工艺。
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3. 光亮退火
光亮退火是退火时带钢不发生氧化和脱碳的退火。
做好以下工作可以防止带钢被氧化：1）冷轧后带钢进行电解清洗；2） 退火过程中炉子严密不漏，保护气体（氮气、氢气或二者混合物）含 氧和含水量低（含氧和含水会造成金属表面氧化和脱碳），含氧量要 小于20ppm，露点在-50℃以下，并且进出内罩畅通；3）内罩内保持 一定的压力；4）搞好冷吹和热吹工作。
【精品课件】退火工艺技术
硅钢在高温成品退火中，高斯织构是通过二次再结晶来形成的。对于碳 素钢，晶粒粗大会降低强度、塑性、冲击韧性及冷弯工艺性能，因此不 希望发生二次再结晶。
（3）冷却速度和出炉温度
生产中吊加热罩后的冷却速度是不加以控制的，但是冷却速度对力学和 冲压性能是有影响的。一般希
望冷却速度快些，快冷还可以提高炉台效率、改变台罩比。但在320℃附 近，快冷固溶的碳不能完全析出，以固溶状态冷却下来，以后过饱和的 碳从固溶体中析出产生时效硬化。
冷吹是用保护气体赶走内罩内空气，热吹的作用是将板卷带来的乳 化液产生的油烟、水蒸气等有害物质吹净，并赶走残余的空气。一般 在点炉前两小时打开通入炉内的保护气体阀，利用保护气体吹干内罩 中的空气。冷吹正常且时间已达两小时，才能点炉。
把具有相同退火工艺制度和相同内径的钢卷应尽可能装在一炉退火，并 尽可能把相同规格和相同钢质的钢卷放在一起以求最大的出炉系数。钢 卷的宽度和厚度相同，而外径不同时，外径大的在下，小的在上。外径 相同，但宽度不同时，则宽的在下，窄的在上，但要求相邻两卷的宽度 差最好小于200mm。当钢卷外径和宽度相同，厚度不同时，厚的在下， 薄的在上。
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4. 某厂罩式炉车间简介
罩式退火所用原料及产品ຫໍສະໝຸດ 年产量：600,000 t/a
原料/产品：
钢种为低碳软钢、高强度低合金钢。
钢等级为：CQ, DQ, DDQ, HSLA
原料规格 钢带厚度：
0.3-2.0 mm
钢带宽度:
900-1665 mm
钢卷外径： φ1100mm －－ φ2000mm
钢卷内径： φ610 mm
从600℃冷到320℃所需时间称为有效冷却时间。为了使固溶碳完全析出， 在冷却过程中进行过时效处理，过时效温度一般为350～450℃，保温 20~300s。对于有特殊性能要求的，如重深冲汽车板，在500℃以上要求 缓慢冷却，即带大罩冷却，以保证冲压性能。
出炉温度以带钢出炉时与空气接触不发生氧化的原则来确定，考虑到炉 台利用率和确保表面质量，出炉温度应以120～150℃为宜。
最大钢卷重量: 33.3t
最大堆垛高度： 5500mm
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放加 热罩 点火 冷密封 测试及 吹扫
放内罩 及压紧
装料
退火
吊加热罩， 扣冷却罩
风冷
喷淋
吊冷 却罩
移走 内罩
等待下一次装料
罩式炉工艺操作流程
卸料至 终冷台 冷却
完 成
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5. 退火周期示意图
加热
均热
空气/水冷却
冷却
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