高中通用技术工艺学习课件.ppt

见的工艺有：加工工艺、装配工艺、检测工 艺、铸造、表面处理工艺等。
螺丝安装顺序不同，盒盖的拢合紧密程度会不会 相同？
通过用螺丝装配盒子的试验，知道不同的安装 顺序（不同的工艺）会有不同的生产质量。 即：不同的工艺，会有不同的生产质量。
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材料世界是一个丰富的世界，木质材料 、金属材料、塑料材料、电子材料、纸质材 料都是常见的材料。不同的材料有不同的加 工工艺。下面仅以金属材料的加工和处理为 例，说明模型制作中加工工艺的一般步骤和 方法。
根据要求，连接可分为“可拆卸连 接”和“不可拆卸连接”
采取什么样的连接，取决于被连接 的材料及连接的场合。
――金属之间的不可拆卸连接一般采用铆接、 焊接和黏结；
――金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓和螺 母连接；
――金属和非金属之间、非金属之间的不可拆 卸连接，一般采用黏结；
――金属和非金属之间、非金属之间的可拆卸 连接一般采用螺栓螺母连接。
车床
镗床 刨床
铣床
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磨床
4）钻孔： 用钻头在实体材料上打孔的方法，
称为钻孔。常用的钻孔设备是台钻，常用 的钻头是麻花钻。
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钻孔的操作步骤： （1）划线定位： 用中心冲在工件上冲中心点 （2）装夹工件： 用台虎钳或手钳夹紧工件。 （3）装夹钻头 选择合适的钻头，将其正直地装夹在钻头夹上，并装 紧钻头。 （4）钻孔 搬动手柄，对准冲眼，启动台钻，加压进给。
提问：划线时划针为什么要紧贴导向工具？
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2）锯割（工具：铁锯、老虎 钳 材料：金属管）
对于金属材料，通常以锯割的方式 进行割断。手锯是人工锯割的常用工具 ，利用它可分割金属材料、木料和硬塑 料等。
注意：手持铁锯姿 势，锯条安装的正确 性。
（1）手锯的操作要领：
a.站立和握锯姿势要正确。
b.推锯加压，回拉不加压。
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做到“二要二不”：
a.操作要集中注意力，钻孔要戴防护眼镜， 以防钻屑飞出伤害眼睛； b.不准带手套操作，以防钻头卷住手套而伤 害手指；不能用手直接扶持小工件、薄工件， 以免造成伤害事故。
马上行动： 在金属板上钻两个相距5cm、直径为4cm的小孔（要遵
守“二要二不”安全操作规定）；钻孔完毕后，互查完成 钻孔的工件，并交流自己的休验。
2.金属材料的加工工艺
金属材料的种类也很繁多，常见的金属材料可 分为黑色金属、有色金属和特殊金属材料。不同的金 属材料具有不同的性能。
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• 黑色金属：黑色金属只有三种：铁、锰与 铬。而它们三个都不是黑色的！纯铁是银 白色的；锰是银白色的；铬是灰白色的。
• 析知道同样的原材料，工艺不 同，制作出来的产品会有很大的差别。
即：同样的材料，不同的工艺，产品会不同。
工艺既表示生产过程（工艺流程） 工艺也表示加工方法（钳工工艺、热处理工艺等等） 工艺还表示制造质量（工艺水平） 工艺也是一种生产资源（工艺员、工艺师、工艺设备等）
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工艺的分类 因目的和功能不通，工艺有很多种，常
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5） 连接
通过固定连接和半固定连接的方法可以 实现金属件之间的连接。介绍金属材料的连接 方法（铆接、黏接、焊接、螺栓和螺母、平头 螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈……）
• 铆接（铆枪、铆钉） • 黏接（万能胶等） • 焊接（电焊枪、电焊条） • 螺接（螺栓、螺母、螺丝、垫圈）
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（3）角尺：用于划出平行线或垂直线的导向工具；用于 检查挫削平面的垂直度。
操作要领：使用时要紧贴工件的一个基准面。
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（4）划规：用于划出圆或者圆弧的线痕； 用于划出弧的线痕。
操作要领：划规的脚尖保持尖锐，划线 时保持中心不发生滑移。
（5）样冲：用于钻孔中心处冲出冲眼，防止钻 孔中心滑移。
操作要领：应斜看靠近冲眼部位，冲眼时冲尖对准 划线的交点或划线，敲击前要扶直样冲。
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马上行动： 根据锉削要领，用锉刀将一小型长方体金 属块的一个表面锉成一平面，并检查工作 面的垂直度。假如锉成如下图所示的结果 ，请讨论其原因。
阅读小资料： 金属材料的切削大都采用机械加工的方式。机
械加工中使用的设备有车床、刨床、铣床、磨床、镗床 等。车床是金属切削中使用最为广泛的机床，常用的有 普通车床和数控车床。 精品文字
c.锯程要长。
d.推拉要有节奏。
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起锯方法： a、左手大拇指贴住锯条，起锯角要小。 b、行程短，压力小，锯入2-3mm后才逐渐 正常割锯。
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3) 挫削（工具：锉刀、老虎钳、角钢尺）
为使工件符合设计要求的形状、尺 寸和粗糙度，往往需要进行锉削、铣削 和磨削等切削加工。
挫削操作要领： a.挫削时要注意 身体和手臂动作 的协调。 b.在推挫过程中， 左手的施压要由 大变小，右手的 施压要由小变大， 使锉刀平稳不上 下摆动。
攻丝方法（丝锤、丝锤扳手） 1、头攻起攻时可用掌心压加顺时针旋转； 2、丝锤与孔中心线要始终保持垂直； 3、每向下攻入半圈到一圈，要记得倒转； 4、攻丝过程困难时可适当加些机油； 5、按顺序头攻、二攻、三攻顺序进行。
• 特殊金属：包括不同用途的结构金属材料 和功能金属材料。如分别具有超导、形状 记忆、耐磨等功能的合金。
一般说来，金属材料的加工包括划线、锯割、 切削等工序。
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1)划线（工具：划针、钢直尺、角尺 、画规、样冲。)
划线就 是在待加工的材 料上用相应的工 具划出加工部件 的轮廓线或基准 点和基准线。
划线的一般步骤 为： （1）划出基准 （2）划尺寸线 （3）划轮廓线 （4）冲眼
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（1）画针：用于划出直线线痕。
操作要领：划针的头要保持锐利，划线要紧 贴导向工具（钢直尺），划线尽量一次性划 完。 （2）钢直尺：用做划直线的导向工具；用于量取材 料的尺寸、测量工具工件等。
操作要领：划线时要压紧直尺，防止发生移动。
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阅读：螺纹的加工方法（阅读课本的内 容）
P149图片丝锥与扳手，学习丝锥的规格 等预备知识。
螺纹加工方法 （1）攻丝方法（工具：锥头、丝锥、扳手） 底孔倒角→选择丝锥→装夹工件→攻内螺纹 （2）套丝方法（工具：板牙、扳牙扳手、老虎钳） 扩孔→选择扳牙→装夹工件→套外螺纹
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攻丝与套丝