15101工作面轨道顺槽作业规程汇总
综采工作面搬家倒面安全技术措施
第一章基本概述15102综采工作面由15102运输顺槽、15102回风顺槽及工作面切眼组成。
现工作面走向长度为278m，工作面倾向长度为150m，切眼宽米。
目前，15101综采工作面已采至停采线位置，15102前期准备工作完成，已具备安装条件，其设备和配电安装工程包括：工作面设备安装及配电、顺槽设备安装及配电、运输巷设备及配电、工作面泵站安装及配电等工程。
为保证此项工作的安全，特制定本安全技术措施。
第二章 15101综采工作面设备回收情况一、15101综采工作面设备回收情况1、采煤机：MG250／600-WD 1台2、刮板输送机：SGZ-764/400型1部3、端头支架：ZTZ16000/18/36型2架4、超前支架：ZTC8000/18/36型8组5、中间支架：ZZ8000-18/36型102架6、工作面电缆：机组电缆、溜子电缆、干线电缆、转载破碎机电缆等机组电缆：MCP3*95+1*16+4*4 250米1根溜子电缆：前电机电缆MYP3*50+1*16 80米2根后电机电缆MYP3*50+1*16 250米2根干线电缆：MYP3*150+1*50 350米2根转载机电缆：MYP3*50+1*16 35米1根破碎机电缆：MYP3*50+1*16 45米1根7、排水系统：进回风顺槽分别各铺设一趟2吋、4吋管路备用气动隔膜泵BQG-350/ 3台8、防灭火系统：一趟4吋黄泥注浆管若干二、15101顺槽设备回收情况1、转载机：SZZ-764/200型1部2、破碎机：PCM1000/110型1部3、皮带机：DSJ100型1部4、自移式机尾: 10PZYD型1部5、监测监控设备、广播系统、供水施救系统、压风自救系统、人员定位、紧急避险六大系统监测监控：甲烷传感器KG9701（A）3台温度传感器GWP200 1台烟雾传感器GQQ5 1台CO传感器GTH500(B) 2台人员定位：人员定位传感器KGF210（B）3台6 、开关架及开关1套开关QJZ-4-1350/1140(660)-6 2台三、泵站设备1、乳化泵：BRW400/ 2台2、喷雾泵：WPZ320/ 2台3、乳化液箱：RX400/25 1台4、清水箱：QX320/20A 1台5、移变：KBSGZY-1250/10 1台KBSGZY-1000/10 1台四、15101综采工作面范围内回收的综采回收件，如轨道、管路、材料备件1、轨道（18公斤）：运输顺槽200根回风顺槽200根2、管路：运输顺槽600根回风顺槽600根3、材料：电缆挂钩、隔爆水棚架、隔爆水棚袋若干第三章15102综采工作面设备安装情况一、15102综采工作面设备及材料安装情况1、采煤机：MG250／600-WD 1台2、端头支架：ZTZ16000/18/36型2架3、超前支架：ZTC8000/18/36型8组4、中间支架：ZZ8000-18/36型102架5、刮板输送机：SGZ-764/400型1部6、转载机：SZZ-764/200型1部7、破碎机：PCM1000/110型1部8、开关架及开关1套开关：QJZ-4-1350/1140(660)-6 2台9、皮带机：DSJ100型1部10、自移式机尾10PZYD 1部11、乳化泵：BRW400/ 2台12、喷雾泵：WPZ320/ 2台13、乳化液箱：RX400/25 1台14、清水箱：QX320/20A 1台15、移变：KBSGZY-1250/10 1台KBSGZY-1000/10 1台16、工作面电缆：机组电缆、溜子电缆、干线电缆、转载破碎机电缆等机组电缆MCP3*95+1*16+4*4 250米1根溜子电缆：前电机电缆MYP3*50+1*16 80米2根后电机电缆MYP3*50+1*16 250米2根干线电缆：MYP3*150+1*50 350米1根转载机电缆：MYP3*50+1*16 35米1根破碎机电缆：MYP3*50+1*16 45米2根17、监测监控设备、广播系统、供水施救系统、压风自救系统、人员定位、紧急避险六大系统监测监控：甲烷传感器KG9701（A）3台温度传感器GWP200 1台烟雾传感器GQQ5 1台CO传感器GTH500(B) 2台人员定位：人员定位传感器KGF210（B）3台18、排水系统：进回风顺槽各铺设一趟2吋、4吋管路19、防灭火系统：一趟4吋黄泥注浆管若干二、本队负责15102工作面切眼内轨道铺设工作，铺设轨道，进支架溜槽共用；15101工作面撤架通道内轨道铺设工作，撤运支架用。
轨道顺槽掘进作业规程
轨道顺槽掘进作业规程一、前言轨道顺槽掘进作业是隧道开挖中常用的一种工法，可以提高施工效率，并且可以减少对周围环境的影响。
为了保证作业顺利进行，确保工程质量，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于轨道顺槽掘进作业。
三、施工准备1. 人员准备（1）施工人员应当经过专业培训，并具备相关证书。
（2）必须有一名专职安全员，负责现场安全管理工作。
（3）必须有足够的人手，保证施工进展顺利。
2. 设备准备（1）必须选用符合国家标准、检验合格的设备，如顺槽机、起重设备等。
（2）在现场设置充足的安全设施，如防护网、安全带等。
3. 材料准备（1）材料应当符合相关要求，并严格按照图纸和规范要求进行采购。
（2）全部材料必须经过检查合格后方可使用。
四、作业流程1. 设计和制定施工方案在施工前，必须制定详细、完整的施工方案，并在施工前组织专业人员对方案进行评审，以保证方案符合标准和质量要求，能够保证施工进展顺利。
2. 施工前准备工作（1）进行地质勘察工作，熟悉工程地质情况。
（2）清理施工区域，确保施工区域的平整、洁净和有序。
（3）组织人员对机械设备进行检查和调试工作，确保施工现场的设备齐备、运转正常。
3. 机械设备安装和调试根据施工设计方案，进行机械设备的安装和调试工作，确保设备正常运行。
4. 顺槽掘进（1）采用逐段推进法进行掘进，每一段长度取决于工程地质条件和设备性能以及作业工艺的要求。
（2）保证位移量符合要求。
（3）顺槽掘进过程中，应抽取样品检查岩土层的性质，并对发现的问题及时进行处理。
5. 施工质量检查（1）每个作业段的施工质量应当经过现场质量检查，确保质量符合要求。
（2）施工过程中如发现质量问题，应及时处理，直到问题完全解决。
五、安全要求1. 安全检查在施工过程中要进行安全检查，包括机械设备、安全带、防护网以及其它安全设施等的检查。
2. 安全教育在施工前，进行专业的安全教育，提高施工人员的安全意识。
3. 应急预案制定详细的应急预案，防范事故的发生，并及时进行应急处置。
轨道顺槽掘进作业规程范本（2篇）
轨道顺槽掘进作业规程范本第一章总则第一条：为了规范和安全进行轨道顺槽掘进作业，保障施工人员的生命安全和物质财产安全，确保作业的顺利进行，特制定本作业规程。
第二条：本规程适用于轨道顺槽掘进作业，包括掘进准备、施工工艺、操作要求、安全措施等内容。
第三条：相关单位和个人必须严格遵循本规程的规定进行轨道顺槽掘进作业。
第四条：轨道顺槽掘进作业的相关术语及其定义如下：1. 轨道顺槽：指在轨道上进行掘进的工作区域，用于安装道床板。
2. 掘进准备工作：指工作前进行的相关准备工作，包括场地清理、设备检查等。
3. 施工工艺：指轨道顺槽掘进的具体操作流程，包括顺槽掘进、道床板安装等。
4. 操作要求：指施工人员在作业过程中应遵守的操作要求，包括安全防护、机械操作等。
5. 安全措施：指为保障施工人员的安全制定的相关措施，包括防护设施、应急预案等。
第二章掘进准备工作第五条：在进行轨道顺槽掘进作业前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 清理掘进区域内的障碍物，确保作业环境整洁。
2. 检查掘进设备的状态和性能，确保设备正常运行。
3. 组织施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
第三章施工工艺第六条：轨道顺槽掘进的工艺包括但不限于以下步骤：1. 铺设导轨，确保掘进的准确性和稳定性。
2. 设备开机运行，检查设备运行状态，并按照规定的速度进行掘进。
3. 根据需要进行支护，确保掘进过程中的安全。
4. 定期检查隧道内气体浓度，避免发生有害气体超标。
5. 控制好掘进的速度和方向，确保工程质量。
第四章操作要求第七条：施工人员在进行轨道顺槽掘进作业时，必须遵守以下要求：1. 佩戴安全帽、防护眼镜、口罩等必要的个人防护装备。
2. 进入掘进区域前，必须提前进行检查，确保安全通道畅通。
3. 操作设备时，必须熟悉设备的使用方法，并按照规定操作。
4. 禁止在掘进区域内吸烟、使用明火等危险行为。
第五章安全措施第八条：为保障施工人员的安全，必须采取以下安全措施：1. 在掘进区域设置合适的防护栏杆，防止人员坠落。
15101综采工作面强制放顶安全技术措施
15101综采工作面强制放顶安全技术措施一、情况描述由于15101综采工作面两顺槽顶板采用锚杆、锚网和锚索联合支护，退锚不及时可能导致回采工作面顶板出现悬顶现象。
为了贯彻落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，保障15101综采工作面回采期间的安全平稳。
根据矿领导研究决定为了避免回采工作面老顶周期来压步距后，但老顶仍未夸落。
必须采取以下措施：二、强制放顶具体措施1、强制放顶工艺（1）打眼工具强制放顶采用MQT-120型锚杆钻机施工，采用B19中空六方接长钻杆配Φ32mm的合金钢钻头。
2、炮眼布置（1）在15101综采工作面上端头采用切顶线向采空区方向打炮眼，炮眼方位角27°，仰角45°；炮眼布置在上下端头切顶线前800mm，与铅垂线方向夹角为15°，孔深度3800mm左右（过15#煤1m），炮孔间距为1500mm，预计3个炮眼，装爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，采用炸药规格为直径Φ32×200mm/卷，爆破孔口采用炮泥封孔。
采用3卷炸药，现场根据15号煤顶板岩石厚度要进行适当调整。
（2）15101工作面下端头采用切眼往外使用风动锚杆钻机配合Φ42mm的钻头，打设切顶孔，切缝孔距轨道顺槽非回采帮800mm,与铅垂线方向夹角为15°，孔深度3800mm左右（过15#煤1m），炮孔间距为300mm，（一次爆破不超过5000mm）钻头直径为42mm，爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，采用炸药规格为直径Φ32×200mm/卷，爆破孔口采用炮泥封孔。
采用3卷炸药，现场根据15号煤顶板岩石厚度要进行适当调整。
3、爆破方法（1）爆破采用正向装药结构，串联联线方式，使用瞬发电雷管，III级煤矿许用乳化炸药，必须使用水炮泥。
（2）施工顺序：钻眼前准备→检查瓦斯→钻眼→吹眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水灭尘、维护顶板→出渣→顶板检查。
顺槽作业规程
目录第一章概况 ...................................... - 1 - 第一节概述.................................... - 1 - 第二节编写依据................................. - 1 - 第二章地面相对位置及水文地质情况................. - 2 - 第一节地面相对位置及邻近地区开采情况........... - 2 - 第二节煤（岩）层赋存特征 ....................... - 2 - 第三节地质构造................................ - 2 - 第四节水文地质................................. - 3 - 第三章巷道布置及支护说明......................... - 4 - 第一节巷道布置................................ - 4 - 第二节矿压观测................................ - 4 - 第三节支护设计................................ - 4 - 第四节支护工艺................................ - 8 - 第四章施工工艺................................... - 10 - 第一节掘进方式............................... - 10 - 第二节装载与运输............................. - 11 - 第三节管线布置............................... - 11 - 第四节设备及工具配备......................... - 12 - 第五章生产系统................................... - 12 - 第一节通风 ................................... - 12 - 第二节压风系统................................ - 15 - 第三节瓦斯管理................................ - 16 - 第四节综合防尘................................ - 17 - 第五节防灭火.................................. - 18 - 第六节安全监控................................ - 19 - 第七节供电系统................................ - 20 - 第八节排水系统................................ - 20 - 第九节运输系统................................ - 20 -第十节照明、通讯和信号 ....................... - 21 - 第六章劳动组织及循环作业......................... - 21 - 第一节劳动组织............................... - 21 - 第二节正规循环作业图表 ....................... - 22 - 第三节主要技术经济指标 ....................... - 23 - 第七章安全技术措施.............................. - 23 - 第一节一通三防............................... - 23 - 第二节顶板................................... - 25 - 第三节防治水................................. - 25 - 第四节机电.................................. - 26 - 第五节运输.................................. - 26 - 第六节巷道开口处抹角支护安全技术措施........... - 27 - 第七节其他安全技术措施........................ - 27 - 第八章灾害应急措施及避灾路线..................... - 28 - 第一节井下避灾的基本原则 ..................... - 28 - 第二节撤离灾区时应遵守的行动准则............... - 29 - 第三节灾区避难时应遵守的行动准则............... - 29 - 第四节爆炸灾害应急措施 ....................... - 30 - 第五节火灾事故的应急措施和安全撤退原则......... - 30 - 第六节顶板事故预防和处理...................... - 31 -第一章概况第一节概述一、工程名称****工作面运输顺槽。
150101轨道运输顺槽作业规程
第一章工程概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为150101轨道运输顺槽。
二、掘进目的及用途掘进目的是为了形成150101回采工作面的生产系统，满足该工作面回采时的进风、行人及管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：505m。
2、服务年限：18个月。
四、预计开竣工时间预计开工时间为2011年10月20日，竣工时间为2012年3月5日。
第二节编写依据《山西昔阳丰汇红土沟煤业有限公司资源整合初步设计（变更）说明书》，批准时间为2010年9月。
《山西昔阳丰汇红土沟煤业有限公司资源整合安全专篇》，批准时间2010年9月《2010版煤矿安全规程》，煤炭工业出版社2010年第一版。
《煤矿作业规程编制指南》，煤炭工业出版社2005年9月第一版。
《红土沟煤矿各工种技术操作规程》。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表（附表1）水平+710m 工程名称150101轨道运输顺槽地面标高+880m～+1240m 井下标高+712.7m～+725.5m 地面的相对位置地面相对位于昔阳县坪上村北井下位置及四邻采掘情况该巷道位于15#煤煤仓东北向，与15#煤机轨运输巷平行，巷道在15#煤采区轨道运输大巷Y19前105m处点处开口。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响该巷道掘进前方为待掘巷道，东北向500m方向为原乐平镇北关煤矿采空区。
第二节煤层赋存特征一、煤层赋存特征该掘进区域15#煤岩层走向为近北东，倾向南西，倾角为3～10°，本巷道将沿15#煤施工。
15#煤层在本井田内为主要可采煤层，赋存稳定，厚度6.1～8.2m，平均6.78m，煤及泥岩的硬度系数：f=3～4；，煤尘无爆炸性。
煤层赋存及煤质指标 (附表2)煤层名称15#煤煤岩类别煤厚度（m）平均6.78 煤尘爆炸性无煤尘爆炸危险性煤层结构中等复杂煤的自燃Ⅲ级，不易自燃发火煤层倾角3～10°地温无异常品种无烟煤地压无冲击地压显现容重 1.45t/m3瓦斯工作面相对瓦斯涌出量为3.2m3/t硬度（f） 1.45煤层顶底板情况（附表3）顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征老顶泥岩17.66 灰至深灰色，较至密，砂泥质直接顶———伪顶———直接底砂质泥岩 5.10 灰色、灰黑色、钙质胶结、局部有硅质结核，质软老底K1砂岩3.94 灰色，细粒砂岩，暗黑色，含暗色矿物150101轨道运输顺槽综合柱状图见附图1二、煤层瓦斯及自燃根据矿井地质报告，该矿井属低瓦斯矿井。
轨道顺槽掘进作业规程
轨道顺槽掘进作业规程是指在轨道施工过程中，进行顺槽掘进作业的一系列操作规范和安全要求。
下面是对轨道顺槽掘进作业规程进行的详细说明：一、总则1. 本规程适用于轨道施工中的顺槽掘进作业，旨在确保作业安全和施工质量。
2. 所有从事顺槽掘进作业的人员必须熟悉并遵守本规程。
3. 作业负责人要负责组织和指导顺槽掘进作业，确保作业过程中的安全和效率。
4. 作业前必须了解工程设计要求，核实掘进位置、尺寸以及爆破设计等相关信息。
5. 作业前应进行充分的安全会议，明确每个人员的任务和责任。
二、人员要求1. 所有参与顺槽掘进作业的人员必须进行安全教育和培训，持有相应的资格证书。
2. 每个人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 作业人员必须经过体检，身体健康，无酒驾等不良行为。
4. 作业人员必须具备操作面掘机等相关设备经验，并熟悉设备的工作原理和操作规程。
三、设备要求1. 顺槽掘进作业必须使用符合安全标准的设备和工具，并保证设备完好无损。
2. 所有设备必须进行定期的检查和维护，发现问题应及时修理或更换。
3. 作业前要确保设备安全稳定，并进行必要的试运行和调试。
四、作业流程1. 作业前，应对工作面进行清理，确保没有杂物和障碍物。
2. 作业前要进行必要的测量工作，确定掘进位置和尺寸，并进行标记。
3. 使用合适的设备进行掘进作业，要保证操作稳定、平稳，并注意周围环境的安全。
4. 作业过程中要注意随时观察工作面的情况，发现异常应及时停止作业并报告负责人。
5. 顺槽作业完成后，要对作业面进行清理，清除掉顺槽中的杂物和残渣。
五、安全措施1. 作业人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷工作和超速行驶。
2. 工作面附近必须设置安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
3. 在掘进作业中，必须保持通风良好，防止积尘和异味对人员造成不良影响。
4. 在爆破作业中，必须按照爆破设计要求进行操作，并采取相应的安全措施。
15101轨道顺槽作业规程
15101轨道顺槽作业规程第一章编制概况第一节概况一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为号煤×××××工作面轨道顺槽。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为解决本通风、运输、行人、管路敷设的问题。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：1616m。
服务年限：服务至该工作面采掘结束。
四、预计开、竣工时间本掘进工作面自2012年12月31日开工，预计2013年11月竣工。
开口坐标：X=411×73.01；Y=19710816.11；H=+956.207(底板)。
第二节编写依据本规程编写依据为煤矿三大规程、采区设计说明书为《山西煤炭进出口集团左权××××××××矿井兼并重组整合项目采区设计说明书》，批准时间为2010年6月；依据煤炭工业太原设计研究院《山西煤炭进出口集团左权××××××××矿井巷道支护设计说明书》设计时间为2010年10月。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1、地面相对位置及临近采区开采情况水平名称××××米水平工作面××××××1工作面轨道顺槽地面×××××米井下标高+956.207米地面相对位位于狼垴梁、后河沟、西岭梁，荒山野岭无任何建筑物掘进对地面影无任何影响响掘进长度1616米服务年限该工作面采掘结束临近采区开采该掘进面东临××运输顺槽，西部未开拓；上下尚不存在开采煤层。
情况第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤层赋存特征及煤层顶底板情况 1、煤层赋存特征 煤层厚度/m3.53—5.95/4.61煤层结构 简单、较简单煤层倾角/(°) 5°—16°开采煤层 ×#硬度 2—3 煤种 贫煤 稳定 程度稳定煤层情况描述该面煤层赋存稳定，煤层总厚度3.53—5.95m ，平均4.61m 煤层结构简单。
轨道顺槽掘进作业规程
轨道顺槽掘进作业规程一、概述轨道顺槽掘进作业是一种常见的地下工程施工方式，适用于地下隧道、矿山开采等工程项目。
为了保证施工的安全和效率，制定一套严格的作业规程是必要的。
本规程旨在规范轨道顺槽掘进作业的各个环节，确保施工过程中的安全和质量。
二、作业前准备1.施工前，必须进行认真的现场勘察和测量，确保地质情况的准确性和施工的可行性。
2.检查和维护所有的掘进设备，确保设备的正常运行。
3.制定详细的施工计划，包括开挖顺序、施工周期和设备调度等。
4.根据施工计划和地质情况，确定安全区域和警示标志的位置。
三、安全防护1.施工现场必须按照相关规定设置安全警示标志和围挡，确保工人和设备的安全。
2.施工现场应当配备足够的消防器材和急救设备，并对工人进行相关的安全培训。
3.设立专门的值班人员，负责监督和指导施工现场的安全工作。
四、掘进作业1.按照施工计划进行掘进作业，同时要根据地质情况进行及时的调整，确保施工的连续性。
2.在掘进过程中，必须严格按照相关标准和规定进行支护和固结，确保地下空间的稳定性。
3.掘进施工中，要做好岩层的分类和记录，及时发现和处理有害地质现象。
五、设备管理1.设备操作人员必须具备相关的操作证书和经验，严禁无证书人员操作设备。
2.设备的检修和维护应按照规定进行，保证设备的良好工作状态和安全性能。
3.设备运行中如有异常情况，应立即停机并进行检修。
六、施工质量控制1.施工过程中，必须严格按照设计要求和规范进行作业，遵守相关质量管理制度。
2.对掘进后的空间和支护进行检查和测量，确保施工质量符合要求。
3.记录施工过程中的关键节点和问题处理情况，并制定相应的整改方案。
七、施工文明1.施工现场必须保持整洁，定期清理废弃物和建筑材料。
2.按照国家相关标准和规定进行噪音和扬尘控制，减少对周边环境的影响。
3.保护施工现场周边的道路和绿化设施，确保施工活动对周围环境的影响降到最低。
八、事故应急1.施工过程中如发生事故，立即停工，并及时组织救援和处理。
15101工作面作业规程
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表1-1 煤层名称15#煤层水平名称600水平采区名称一采区工作面名称15101 地面标高(m) 950.0-1071.0 工作面标高(m) 590-640 埋藏深度埋藏深度366-433。
地面位置本工作面地表位于横梁山西北部、坨辽坡的南部山坡、山梁地带。
盖山厚度366-433m，平均约400m。
地表无裂隙，无建筑物。
井下位置及四邻采掘情况15101工作面位于井田南部，其东部、西部、北部均未采动。
停采线位置距切巷710m，距采区轨道巷40m回采对地面设施影响无影响。
走向长（m）750 倾斜长（m）147 面积（m2）110250第二节煤层煤层情况表1-2煤层情况煤层总厚（m）5.84煤层结构煤层倾角（°）3°～8°2.41（0.25）3.61（0.30）0.754°可采指数 1 变异系数（%） 2 稳定程度稳定本工作面煤层赋存稳定，结构复杂，陷落柱发育。
煤层最薄3.79m，最厚7.9m，平均煤厚5.84m，煤层中含一层夹石，分布在煤层的下部，赋存不稳定。
煤质情况M ad A d V daf Q gr.r.d FC S td Y 工业牌号0.91% 5.69% 9.11% 29.05MJ/Kg 1.45% WY3本面煤质佳，主要由光亮型、半亮型及亮煤条带组成。
第三节煤层顶、底板煤层顶底板情况表1-3煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶灰色中细粒砂岩6.08 以石英为主云母次之，含黑色矿物。
直接顶灰黑色泥岩 6.04致密、性脆、含植物根部化石及黄铁矿团块状河层理。
直接底黑色泥岩 3.81致密、性脆、含植物根部化石及黄铁矿，距斜坡状层理，夹细粒岩条带老底灰色中粒砂岩9.32以石英为主，长石及云母次之，砂质胶结，中部具裂隙。
第四节地质构造（1）根据现有资料及掘进巷道实测数据，本采区为一单斜构造，呈北东向南西倾斜。
[vip专享]15105轨道顺槽挑顶措施
![[vip专享]15105轨道顺槽挑顶措施](https://img.taocdn.com/s3/m/800bebd4be1e650e52ea999b.png)
15105轨道顺槽挑顶安全技术措施15101胶带顺槽迎头巷道在煤层底板以下1.0米左右,煤层沿巷道的伪倾角为210,由于掘进机的掘进坡度有限,如果继续掘进巷道进入煤层十分困难, 为保证挑顶工作的安全，特制定本措施。
经有矿有关人员研究对巷道进行挑顶处理。
具体事项如下：一、挑顶的长度为25米左右，挑顶后巷道的坡度为180,具体由测量人员现场标定中腰线。
二、施工方法1、施工队首先按测量人员标定的腰线用煤矸把巷道的底板由外向里按坡度进行垫高。
2、施工队要把皮带机尾和掘进机退到迎头以外25米的位置，并把掘进前所有物料移到掘进机以后并码放整齐。
3、通风人员应把掘进机以前的风筒换成旧风筒，挑顶时不间断的向巷道的迎头吹风，使巷道的迎头的瓦斯和有害气体不超限为止。
4、施工队把掘进机前2.0米内锚索锁具和托盘退掉，然后再把锚杆的螺帽、钢带梁和金属网进行回收。
再进行挑顶，由外向里循环进行。
5、施工队用掘进机进行挑顶，当顶板高时，用放小炮进行压顶使巷道达到规程要求的高度。
6、挑顶后及时支护，钢带梁的间距为0.8米，锚索的间距为1.5米，排距为1.6米，每排三根锚索，锚索的长度为7.0米；锚索上槽钢后，再上一个锚杆托盘和锁具进行张紧。
三、技术措施：1、若顶煤较松软、破碎时，应采取人工使用钎子、镐等工具进行放顶；若顶板煤体较硬、比较完整时，应使用风煤钻或风镐进行放顶。
如顶板煤体坚硬时则采用打眼放松动炮的方式进行放顶。
2、巷道放顶前，必须停止顺槽设备运转。
要在放顶区前后各不小于5m范围内要提前沿巷道倾向打液压单体柱或木点柱两排，间距800mm×1600mm（共4根）。
现场要备有板皮及金属网。
3、若采取放炮的方法挑顶，先将扩帮处金属网剪开，每次只准放一排钢带梁，在钢带梁顶板上垂直于顶板打3~4个眼，眼深根据巷道净高情况确定，每眼装药量不超过150g。
4、放顶前，施工队先把锚索锁具和托盘退掉，然后再把锚杆的螺帽、钢带梁和金属网进行回收。
15103轨道顺槽、15105皮带顺槽巷双巷掘进作业规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置及相邻关系15103轨道顺槽、15105皮带顺槽巷，井下位于15#煤一采区（北翼）3号、5号工作面之间沿走向布置，北为15#煤轨道大巷，南至矿界，西为15105工作面，东为15103工作面。
二、巷道性质与用途15103轨道顺槽、15105皮带顺槽及其联络横贯服务于15103及15105回采工作面。
回采15103工作面时，15103轨道顺槽作为回风、轨道下料巷。
回采15105工作面时，15105皮带主要用途作用为进风、皮带、出煤、运输、行人、打钻接管排放瓦斯。
双巷掘进时，15103轨道顺槽负责进风、出煤，15105皮带顺槽负责回风。
三、联络横贯的布置自第二联络横贯开始，15103轨道顺槽、15105皮带顺槽每掘进50m，15103轨道顺槽、15105皮带顺槽之间开掘一个联络横贯。
四、设计施工长度巷道设计长度：15103轨道顺槽、15105皮带顺槽巷设计长度均为1098m，横贯长度均为24.6m（中-中）。
五、巷道平面布置图巷道平面布置图（详见附图）。
第二节依据编写依据本规程根据《阳泉市保安煤矿15#煤井下开拓及采区巷道总布置图》设计及《保安井田勘探（精查）地质报告》编写掘进地质说明书。
第二章地面位置及地质情况第一节井上下相对位置井上下相对位置1.地面位置：该巷井上位于杨窑沟与烟熏沟之间的山梁地带，预计巷道掘至中部地带将穿过一向斜构造（北东方向）边界处有茶旧堰村庄已搬迁，表面有少量黄土覆盖，盖山厚度在667-746m之间。
2.井下位置：井下位于15#煤一采区（北翼）3号工作面沿走向布置，南为15#煤轨道大巷，北至矿界，西为15105工作面（未掘），东为15103工作面（未掘）。
第二节煤（岩）赋存情况15#煤层为简单结构煤层，煤层厚度3.8～4.38m有时含矸3层，上部粉状，下部块状，内外生裂隙发育，以镜煤为主，煤下部为黄铁矿结核及薄膜，15103轨道顺槽、15105皮带顺槽巷沿15#煤层掘进。
PLM3000破碎机(15101)说明书
PLM-3000型轮式破碎机使用说明书山西忻州通用机械有限责任公司20107年月目录. (3)1用途及使用范围2 (3)型号、名称与技术参数3 (4)工作原理与结构特征4. (5)安装、调整和试运转5. (6)使用和保养6 (7)附图1.用途及使用范围PLM3000SZZ800/250型轮式破碎机与顺槽桥式转载机配套使用，并与皮带机、工作面刮板输送机、采煤机、液压支架配套作业完成井下综合机械化采煤PLM300150f 及破碎、运输。
型轮式破碎机可调整煤流间隙～，将普式系数4.5≤的煤块在输送过程中破碎到所需的块度。
为保证工作面的连续开采，该机与拉移装置配套，实现破碎机和转载机在顺槽中的前移。
2.型号、名称与技术参数2.1 PLM2000型破碎机为轮式破碎机，型号表示方法：P L M 3000型破碎能力 t/h煤矿用轮式破碎机2.2 PLM3000型轮式破碎机技术参数破碎能力------------------------------------------3000t/h-------------------------------- 800800mm 最大输入块度×最大排出粒度 -----------------------------------150-300mm电动机型号型------------------------------------YBSS-250功率 -----------------------------------------------250kW转速 -------------------------------------------1485r/min电压 -------------------------------------------3300V破碎主轴转速 ------------------------------------429r/min破碎锤头数 ---------------------------------------------8破碎锤头冲击速度 ---------------------------------22.6m/s破碎板厚度-------------------------------------------60mm适用槽宽（内宽）------------------------------------ 800m---------------------灭尘喷雾型式外喷雾：出入口各四个喷咀() ----------------- 384027751694mm外形尺寸长×宽×高××3.工作原理与结构特征3.1工作原理PLM3000,SZZ800/250型轮式破碎机安装在顺槽桥式转载机落地段和机,尾部之间。
轨道顺槽掘进作业规程
轨道顺槽掘进作业规程第一部分：总则第一条：为规范和标准化轨道顺槽掘进作业，保障作业人员的安全和工程质量，制定本规程。
第二条：适用范围，本规程适用于所有进行轨道顺槽掘进作业的单位和个人。
第三条：作业定义，轨道顺槽掘进是指为轨道铺设提供通道的开挖工作，主要包括土方开挖、支护、排水、边坡处理等工作。
第四条：作业责任人，负责轨道顺槽掘进作业的责任人应具备相应的技术资格和工作经验。
第五条：安全措施，轨道顺槽掘进作业必须遵循相关的安全规范和操作规程，提供必要的安全保障措施。
第二部分：作业流程第六条：施工准备，施工前必须对现场进行勘察和测量，确定轨道顺槽的位置和尺寸，并根据实际情况制定施工方案。
第七条：土方开挖，按照设计要求进行土方开挖，包括地表标高、土质、倾角等。
第八条：支护工作，根据土质和倾角的情况，采取相应的支护措施，如喷射混凝土、钢支撑等。
第九条：排水工作，根据地下水位，采取相应的排水措施，确保施工现场的干燥。
第十条：边坡处理，对于高坡、陡坡等特殊区域，进行边坡加固和处理。
第三部分：安全措施第十一条：安全防护，作业人员必须穿戴符合规范的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十二条：通风设施，掘进作业现场必须有良好的通风设施，保证作业人员的安全。
第十三条：防火措施，作业现场必须设置相应的防火设备和消防器材，提供必要的防火措施。
第十四条：紧急救援，作业现场必须设置急救设备和救援措施，保障作业人员的安全。
第十五条：定期安全检查，对轨道顺槽掘进作业现场进行定期的安全检查和隐患排查，及时处理安全问题。
第四部分：质量控制第十六条：质量要求，轨道顺槽掘进作业必须按照相关的质量标准和要求进行，确保工程质量。
第十七条：材料选择，轨道顺槽掘进作业必须选择符合要求的材料，包括支撑材料、排水材料等。
第十八条：施工方案，轨道顺槽掘进作业必须制定详细的施工方案，包括开挖顺序、支护方案等。
第十九条：测量检查，对轨道顺槽掘进作业进行测量和检查，确保尺寸和位置的准确性。
轨道工操作规程(8篇范文)
轨道工操作规程（8篇范文）第1篇轨道工操作规程一、一般规定第1条轨道工必须熟悉和遵守本规程。
第2条施工人员必须经过专门培训,并持证上岗。
第3条较大施工时,必须按措施执行。
第4条在工作前要详细检查所使用的工具,发现损坏及时处理,否则不准使用。
第5条作业前要检查工作地点巷道情况是否安全可靠。
第6条作业时,修道工必须事先与电机车司机取得联系,在施工线路上做到“修道不倒料,倒料不修道”。
二、施工作业第1条砸道钉时,必须手心向上栽道钉,用锤轻轻稳牢,随后再用力钉进去,防止砸手或道钉崩起伤人,严禁在钢轨上直钉。
第2条压撬枕木必须脸向外侧,起钉时两手错开道轨。
第3条使用撬棍时,不准手指满把,以防压手。
第4条施工作业时,所有工具不准碰触电线,电话线等电气设备。
第5条有架线地段,使用工具不许超过架线高度,在矿车内装卸料要注意不能碰到架线。
第6条搬动枕木要轻拿轻放,在卸车时,应滑落在路面上。
第7条扛、搬枕木时,不得在枕木上行走,以免枕木滚动摔伤、碰伤。
第8条使用气割截轨时,(在井下必须按安全措施执行)要做到轨头整齐,首先将所截钢轨放平摆正,丈量长度,在锯口的侧面及顶面划线。
第9条上螺丝时,不准用手指测螺丝孔;卸螺丝时不准用锤打鱼尾板;紧螺丝时不准用锤打螺丝扳手;剁螺丝时,拿剁斧和打锤人不得在一条直线上。
第10条捣固道床或卧底时,前后间距不少于2米。
第11条使用起道器时,要垂直放正,不准歪斜,钩脚要牢固地挂在钢轨上,操作人员的头部和手臂要躲开压杆。
第12条用起道器时,钢轨顶起后要随起随垫,所有作业人员的手、脚不准介入轨底或轨枕下面,以防跑牙或歪斜伤人。
第13条更换翻修轨道及道岔工作结束后,必须试车、验道。
三、技术要求第1条枕木摆放:一头齐,间距500mm第2条道钉:方向一致,成八字型。
第3条轨距:+5mm;-2mm。
第2篇窄轨轨道工操作规程1 、必须持有效证件上岗。
2 、施工时必须严格执行《煤矿窄轨铁道维修质量标准》。
11011工作面上顺槽掘进作业规程
济源煤业公司五矿11011工作面上顺槽掘进作业规程编制人：审核人：日期：审批意见济源煤业公司五矿矿长技术矿长安全矿长机电矿长生产矿长作业规程贯彻学习签到表贯彻人：学习时间：参加学习人员签到：一班：二班：三班：目录一、第一章概况二、第二章水文地质地面位臵及地质情况第一节地面位臵及临近采区开采情况第二节煤层赋存特征第三节地质构造第四节水文地质三、第三章巷道支护第一节巷道支护说明四、第四章施工工艺第一节施工方法第二节炮掘施工方式第三节凿岩及爆破说明书五、第五章生产系统第一节装载与运输第二节管线布臵第三节通风第四节综合防尘第五节防灭火第六节安全监控第七节供电第八节排水第九节照明、通信和信号六、第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节循环作业第三节主要技术经济指标七、第七章安全技术措施第一节施工准备第二节一通三防第三节顶板管理第四节爆破第五节防治水第六节机电第七节运输第八节其它八、第八章避灾第一章概况1、巷道名称:11011工作面上顺槽。
2、巷道位臵:11011工作面上顺槽在原皮带巷一风巷向西135米处，方位340度，掘进235米，进巷坡度均沿煤层底板掘进。
3、掘进目的及用途所掘巷道是为构建11011回采工作面，同时为满足回采时的通风、行人、运输、管线敷设的要求。
第二章地面位臵及地质情况第一节地面位臵及临近采区开采情况本工作面位于济源煤田克井井田西部，地表标高：+242m, 井下标高：+55m，煤层顶板较为稳定，底板变化较大，区内煤层结构较简单，在掘进过程中，可能会遇见原老井废弃巷道或采空区，掘进时必须加强探防水。
第二节煤层赋存特征煤层赋存特征表2 项目指标备注煤层厚度（最小、最大、平均）3～7/5煤层倾角（最小、最大、平均°）8～15/13°煤层硬度（F）﹤1.5煤层层理（发育程度）一般发育煤层节理（发育程度）较发育绝对瓦斯涌出 1.6m3/min相对瓦斯涌出量 1.9m3/t煤尘爆炸指数 3.61﹪地温/℃24℃地压不大第三节地质构造该工作面地质趋势为煤岩总体为东南底,西北高的单斜构造,预计不会有大的地质构造变化,不受其影响。
工作面扶架及回采调整安全技术措施
15101工作面扶架及工作面调整安全技术措施15101工作面于2015年1月20日顺利启封，截止到目前为止，工作面各大系统已恢复完毕，工作面进入扶架阶段，为确保工作面扶架及调整工作快速推进，工作面早日进入正规循环作业阶段，特制订扶架及工作面调整安全技术措施如下：一、工作面简况：15101工作面走向长150m，倾斜长平均458m。
工作面共布置五条顺槽，其中胶带顺槽断面为 4.5m*3.1m、轨道顺槽断面为4.0m*3.1m、切眼断面为7.5m*3.0m。
工作面共布置102组液压支架，端头支架（型号ZTA6500/19.5/34）6组、中间支架（型号ZF4800/17/32） 96组。
工作面于2013年11月开始调试，截止到目前为止，15101轨道顺槽推进41.9m，15101胶带顺槽推进58.3m。
在15101工作面轨道顺槽，分别距离内切眼58m处和出煤巷100m处发育有X11和X12两个陷落柱，两陷落柱特征分别为X11：长轴方向N30º W，直径42×26m；X12：长轴方向N60º E，直径49×32m,且均位于回采范围内，经过前期探测，上述两个陷落柱均不倒水，对回采影响不大。
二、成立扶架及工作面调整领导组组长：郭建明副组长：雷同张灵高李晓红苏连生王爱民董书明潘坚成员：刘雷生孙应杰曹孝军宋慧刚申国良申光玉王跃平马建新领导组设在公司生产调度指挥中心电话：95000、95001领导组职责：全面负责扶架及工作面调整的相关协调工作，确保工作面尽快进入正规循环作业。
协调、安排各部室的工作，责任明确、落实到位：生产技术部：负责技术指导工作，协调、监督队组及厂家扶架及工作面调整过程中各项工作的快速有序推进。
通风部：做好扶架及工作面调整期间的防灭火工作。
机电部：负责各类电气设备的检修、维护工作及备品备件的及时供应。
保证各类电气设备运行稳定可靠、各类保护齐全有效。
安监部：负责扶架及工作面调整期间的安全监管工作。
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第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为15101工作面轨道顺槽车场段。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成15101工作面轨道顺槽车场段通风、运输的需要。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：15101工作面轨道顺槽车场段140m（平距）。
服务年限：17.5年。
四、预计开、竣工时间经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2013年8月份开工，预计2013年10月份竣工。
第二节编写依据1、国家的有关方针、政策、法规。
2、国家现行的施工技术规范及验收标准。
3、《煤矿安全规程》（2011年版）。
4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（GB50511-2010）。
5、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB50213-2010）。
6、施工图纸：由太原煤炭工业设计研究院设计的《太原东山五龙煤业开拓巷道工程平、断面图》、《太原东山五龙煤业有限公司矿井地层综合柱状图》。
第二章水文地质情况第一节水文地质15101工作面轨道顺槽车场段车场段开口位于15#煤层中，根据一采区回风下山施工，煤层揭露情况综合分析，预计该段无地质构造及水患影响。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、15101工作面轨道顺槽车场段15101工作面轨道顺槽车场段，开口位置位于一采区回风下山91米处，距导线点H4向下10m（平距）为开口中，开口后按337°6′51″方位角。
15101工作面轨道顺槽车场段平面位置图（图1）。
15101工作面轨道顺槽车场段开口大样图（图2）。
第二节支护设计一、巷道断面15101工作面轨道顺槽车场段采用锚网喷+锚索联合支护形式，断面设计为矩形，掘宽为4.2m，掘高为2.7m，S荒= 11.34 m2。
15101工作面轨道顺槽车场段巷道支护断面（图3）。
二、临时支护方式○1、采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁规格：采用长度4.5米的Φ108mm无缝钢管加工制成,壁厚7mm，金属吊卡采用σ10mm 钢板加工,宽100mm，插销使用Φ20mm圆钢加工制成,一端车丝,便于上螺帽, 金属吊卡上部中心孔与锚杆螺母焊接牢固,经检验合格后方可投入使用。
每根前探梁至少用2个金属吊卡悬挂固定在顶部锚杆上。
前探梁上用2块3000×200×50mm的优质大板和木楔接实顶板，进行临时护顶。
○2、当顶板严重不平、巷道无法使用前探梁，必须使用木点支柱进行临时支护。
点柱间距1m，排距1.0m，点柱必须打稳、打牢，点柱必须下穿柱靴，柱帽，柱靴规格600×200×60mm。
○3、施工中如遇顶板岩石破碎时，放炮后进行临时素喷50mm厚混凝土进行及时封闭围岩。
15101工作面轨道顺槽车场段前探梁临时支护平、剖面图（图4）。
（二）永久支护支护形式为锚网喷+锚索联合支护，锚杆采用Φ20×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每排布置11根，间距800mm，排距800mm，锚杆托盘：120㎜×120㎜×10㎜拱形钢板，锚索规格φ15.24mm×7500mm，每排布置两根，间距2000mm,排距1600mm。
锚索托盘：300㎜×300㎜×16㎜钢板，锚固剂：每根锚杆使用K2335和Z2360型树脂锚固剂各一支，每根锚索使用两支Z2360和一支K2335型锚固剂；网片规格φ4.5mm，网孔100×100mm，网幅1000×2000mm，采用16#铁丝双丝双扣，孔孔相连，喷浆厚度不得小于100mm。
第三节支护工艺一、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合设计尺寸要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向与巷道轮廓角度不得小于750。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。
打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆先用锚杆将一支K2335型树脂锚固剂送至眼底，再将一支Z2360锚固剂送到锚杆孔内，再采用MQT-130/2.3J2型气动锚杆钻机(用于顶板)或MQT-50/1.5S型气动锚杆钻机 (用于巷帮)通过搅拌器带动锚杆尾部边搅拌边推进。
前进式搅拌时间为25秒，锚杆送到眼底后要继续搅拌8秒，共计搅拌时间为33秒。
待药卷凝固（约480秒）后，方可紧固螺母，锚杆的拧紧扭矩不得小于100N·m。
并在下班前对所施工的锚杆进行紧固，Φ20㎜锚杆螺母扭矩达到120N·m。
锚杆抗拔力不小于70KN。
锚杆外露长20~50mm。
当班进入作业区后，要对迎头10m范围内的顶帮锚杆进行紧固，确保螺母扭矩符合要求。
每班要有专人进行检查，发现螺母扭矩达不到要求的要及时进行紧固、质量不合格的锚杆要及时进行补打。
锚杆托盘应紧贴钢筋网和岩面，锚杆托盘及周围50mm范围内的煤（岩）体表面上的浮煤(矸)必须找掉、找实、找平，确保托盘受力均匀。
3、网片安装网片搭接长度应不小于100mm，铺网要拉紧压实，紧贴岩面，全断面铺设￠4.5mm钢筋网。
网片搭接用16#铁丝双丝双扣，绑扎紧固，孔孔相连。
4、锚、网支护其它技术要求：支护要紧跟迎头，喷浆时需预留100mm的网片搭接长度。
当岩或煤层松软时，两帮支护要紧跟迎头，严禁滞后。
二、锚索施工工艺1、钻孔：利用风动钻机配合B19六方中空可接长钻杆和φ28mm 钻头按设计位置钻孔。
一人扶钻机并接长钻杆，一人扶钻机，第三人负责操作钻机，三人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆打设锚索钻孔达到规定要求，然后缩下钻机逐根卸下钻杆。
2、安装锚索时，先用锚索将一支K2335型、两支Z2360型树脂锚固剂送至眼底，再采用MQT-120/2.3J2型气动锚杆钻机通过搅拌器带动锚杆尾部边搅拌边推进，待药卷凝固1小时后后使用锚索张拉器安装锁具进行紧固，锚索抗拔力不得小于100KN，锚索外露长度控制在100～250mm。
三、喷射混凝土1、喷射混凝土前的准备工作：（1）检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。
（2）清理待喷巷道内的杂物、矸石等，接压风、水管路，输料管路要摆放平直，不得有急弯，接头要严密不得漏风。
（3）检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。
（4）检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.1-0.12MPa，水压应控制在0.25MPa。
2、在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射混凝土工作。
3、混凝土配比C20（重量比）为水泥：砂：石子=1：1.9：2.2，水泥标号不低于42.5，石子粒度为5-10mm，速凝剂掺量为水泥重量的4%。
4、搅拌料采用JS750型搅拌机自动搅拌，保证配比符合要求。
5、为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆。
即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净宽、净高按照中腰线挂好七条线。
6、喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲洗干净，并将管路和其他设备保护好，用木板或彩条布盖严。
7、喷射手在喷浆前必须戴好手套，把衣袖扣好，戴好保护眼镜、并穿雨衣和雨裤。
8、喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动喷浆料管，料管不得出现直角弯。
持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门、控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比。
9、喷射与受喷面要基本垂直，最小不得小于75˚，喷枪与受喷面的距离以1.0-1.2m为宜。
10、喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹（1.0-1.5m）运行，一圈压半圈（圈径200mm）并均匀缓慢移动。
11、喷射顺序为先下后上、先墙后顶、先凹后凸。
喷墙时一次喷厚60—80mm喷顶时一次喷厚30—40mm，间歇时间15—30min。
12、加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。
13、喷射混凝土必须洒水养护，要求每天洒水1—2次，养护时间不少于28天。
14、两帮必须挖出不少于100mm深的基础，防止出现“穿裙子”现象。
15、对于渗水或漏水地段，宜采用排、堵的方式来解决。
用导水管把水集中导出，当混凝土形成强度后，在用砂浆封孔。
16、为了减少喷射混凝土的收缩裂缝，应使用潮湿的中粗砂，控制水泥用量，严格掌握水灰比，喷厚度不得低于100mm，并保证28天的养护。
17、严格执行开停机顺序，开机前先送水、后送风、再开机、然后上料。
停机时，必须先停料后停机，再停风，最后停水。
18、二次喷浆成巷滞后距离最大不超过30m。
第四章施工工艺第一节施工方法一、准备工作1、施工时先将风、水、排水管路接至工作面。
2、工程组提前给定一组中、腰线施工。
二、施工方法1、开口位置及巷道施工方位15101工作面轨道顺槽车场段开口位于一采区回风下山大巷内，坐标为X=7857.523、Y=6512.900,标高Z=620.4,施工巷道方位为337°6′51″，从开口施工60m段，沿煤层顶板掘进，根据工作面实测底板标高计算，坡度按8°施工通过过煤眼，保证一采区胶带下山顶板与15101工作面轨道顺槽车场段车场段底板高差2m，穿过过煤眼后沿煤层底板掘进。
2、开口施工○1开口位置位于一采区回风下山距导线点H4向下10m（平距）为开口中，根据15101工作面轨道顺槽车场段车场段施工需要，皮带安装距离不够，一采区回风下山从导线点H4向下施工至17m位置，转入15101工作面轨道顺槽车场段车场段施工，施工10m后，开始一采区回风下山安装皮带、15101工作面轨道顺槽车场段安装刮板机。
○2施工前由工程技术人员依据设计，标定出开口位置及施工方位，施工队伍依据给出的方位线画出巷道断面轮廓线，严格按线打眼装药爆破，开口位置采用短掘短支的施工方式，缩短炮眼深度，减少装药量向前施工，每循环进尺控制在1.2m左右。
第二节凿岩方式本规程所施工的巷道采用炮掘施工法。
一、打眼机具：打眼：采用YT-28型气腿式风钻，配备Φ22mm×2500mm的中空六角钢钎杆及Φ42mm一字形活钎头湿式凿岩。
二、防尘方法防尘方法采用湿式打眼、出煤（矸）前洒水、爆破后使用风水喷雾、爆破后冲刷煤（岩）帮。
第三节 爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。
一、炸药、雷管炸药选用粉状乳化炸药，规格为φ32mm ×200mm ×0.2kg ， 1～5段毫秒延期电雷管引爆，毫秒延期电雷管的最后一段延时不超过130ms 。
二、装药结构采用正向装药结构。
三、起爆方式井下使用MFB －100/200型电容式起爆器全断面一起爆，联线方式为并联联线。