150201运输顺槽规程

正邦煤业有限公司掘进工作面作业规程工作面名称：150201运输顺槽编制人：施工单位：综掘二队编制日期: 2008 年 8 月 24 日执行日期: 2008年 9 月 1 日矿审批卡通风科长：技术科长：安全科长；机电科长：调度主任：技术矿长：安全矿长：机电矿长：总工：矿长：作业规程学习和考试记录负责人：传达人：班次：在册人数：考试人数：补考人数：第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置及相邻关系本巷道150201运输顺槽位于该矿的北侧，150201运输顺槽南侧为150201回风顺槽，150201运输顺槽西侧为北翼回风大巷。

150201运输顺槽东侧为矿界边，本巷道通过路线相对地面为丘陵山区，无任何建筑物。

二、巷道用途本巷道服务150201综采工作面，本巷道担负150201综采工作面运料、进风、行人等任务。

三、巷道性质巷道掘进时沿15#煤底板掘进，为煤巷，锚网支护巷道，保证巷道净高符合设计要求。

四、设计施工长度、服务年限本巷道设计长度为600m，与150201回风顺槽间距为150 m。

巷道方位角为76°，服务年限为8个月。

五、巷道平面布置巷道平面布置图见附图1第二节依据一、经过审批的设计及批准时间掘进巷道施工的依据是由正邦煤业有限公司技术部设计的《150201运输顺槽断面、支护》。

第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况150201运输顺槽地面为山区，地面最低标高为+1410 m，最高标高为+1560 m。

第二节煤岩赋存特征1．煤层赋存情况150201运输顺槽的煤层为太原组的15#煤层，工作面内煤层起伏变化不大，煤层倾角8°～12°，平均8.5°；煤层底板标高＋1050～＋970，平均＋1000，可采厚度5.02～5.8m，平均厚度5.5m，煤层中不含夹矸，煤实体溶重为1 .40T／m32．顶底板情况老顶：灰色，生物屑结构，隐晶质，层面含炭质，具细小裂隙，被方解石脉充填，具缝合线构造，坚硬。

厚度为6.94m。

直接顶：深灰色，上部偶见植物化石，层理不明显，具垂直节理，具挤压现象，中部夹砂泥层质，岩芯较完整。

厚度为8.87m。

底板：灰色——浅灰色，含铝土质，含丰富植物化石，偶含砂质，岩芯较破碎。

厚度为2.48m。

附综合地质柱状图第三节地质构造该矿主采15#煤层，煤层厚度为5.5m左右。

煤质属贫煤、黑色，多呈粉末状，少量块状，具有玻璃光泽阶梯状断口，条带状结构、层状、块状构造、波状、水平层理。

煤层大致属单斜构造，走向42º，倾向312º。

倾角平均8º左右，煤实体溶重为1.4T/Mm。

第四节水文地质工作面导水裂隙带高度与开采煤厚有直接关系，据地质报告，15号煤层导水裂隙带发育高度为35m。

15号煤层充水含水层以石灰岩为主，属岩溶充水矿床；太原组上部煤层直接充水层含水层以砂岩为主，属裂隙充水矿床。

根据每日排水量记录，矿井平均每小时涌水量为15立方米，与雨季关系不大，对采矿影响不大，该巷道掘进时的涌水预计为0.5立方米/小时第五节瓦斯、二氧化碳、煤的自燃、爆炸性、地温瓦斯与二氧化碳正邦煤业15号煤层瓦斯相对涌出量为7.86m3/t。

绝对涌出量为1.3 m3/min二氧化碳相对涌出量7.76 m3/t，绝对涌出量1.29m3/min。

煤的自燃性据钻孔取样测试，15号煤层属不易自燃煤层，自燃等级为三级，煤层具有爆炸性。

地温：据普查勘探资料，平均地温梯度1.1°C/100m，为正常地温区。

第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置150201运输顺槽沿煤层顶板施工，为矩形断面，巷道净宽为4.2m，净高为3.1m；掘进断面积：13.02m2第二节矿压观测1．观测对象：顶板、煤帮、底板2．观测内容：顶板安设顶板离层仪。

煤帮观测偏帮情况，底板观测底鼓情况。

3．观测方法：（1）巷道顶板每隔50m安设一个顶板离层仪，如果顶板压力较大，可根据现场实际情况缩小顶板离层仪安装距离；在顶板锚索的外露部分粘贴反光纸，反光纸距索头10mm。

每10天读数一次。

（2）观察顶帮支护情况，锚杆垫片、锚索垫片是否变形及变形程度。

（3）是否有底鼓现象。

4、数据处理：根据数据进行分析，如发现顶板压力大、垫片变形，且顶板下沉量突然增大时，立即撤出人员，由外向里进行补打锚索支护或架矿工钢棚进行加强支护，确保安全后再进行正常施工。

第三节支护设计一．确定巷道支护形式150201运输顺槽为矩形断面，顶板采用锚杆+锚索+金属网联合支护，两帮采用锚杆+塑料网联合支护。

二．支护参数的设计1．锚杆。

150201运输顺槽顶板锚杆采用Φ20×2200mm左旋无纵筋阻尼螺纹钢锚杆，绑锚杆采用Φ16×1600mm树脂锚杆；2、金属网。

其规格为顶板长×宽=5500×1200mm，两帮长×宽=10000×1800mm。

3．锚索。

每排钢带打两根锚索，交替支护。

规格Φ15.2×5500mm。

4．托盘。

锚杆托盘用钢板加工制作，其规格为长×宽×厚=200×200×10，中孔直径Φ22mm。

5.锚固剂。

顶板锚索孔采用ck2336三卷树脂锚固剂，顶板锚杆孔采用ck2336两卷树脂锚固剂，两帮每孔一卷k2336树脂锚固剂。

第四节支护工艺一、支护材料要求1．安装锚杆要求：（1）锚杆外露长度不大于50㎜。

（2）锚固力：顶锚杆不小于100KN，帮锚杆不小于60KN。

螺母扭力矩：顶锚杆不小于120N.m，帮锚杆不小于60N.m。

（3）锚杆角度应垂直岩面，误差不大于15º，两帮肩窝处锚杆与水平夹角成70º。

遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面。

（4）顶锚杆每孔使用两根树脂药卷，帮一根树脂药卷。

安装时，用锚杆顶住送至孔内，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为15~25s。

搅拌停止后，等待90~180s，拧紧螺母，达到规定扭矩。

（5）绑锚杆间排距误差为±100㎜。

（6）顶打顶锚杆使用MYG-140型锚杆钻机，钻头使用Φ28㎜的合金钢钻头。

打帮锚杆使用电煤钻，钻头为Φ28㎜的煤钻头。

（7）支护顺序必须先支护锚索及顶锚杆，再支护帮锚杆。

2、铺联网要求：顶网长边中间垂直巷道中线铺设，帮网长边顺巷帮向下铺设。

相邻网必须搭接100㎜，每隔200㎜用双股14#铁丝连接一道，拧紧不少于3圈。

3、锚索支护要求：（1）打锚索使用型号为YT-12型风钻锚杆机，严禁随意截短药卷或锚索。

（2）5500㎜锚索孔深为5300m。

（3）锚索预紧力应在100kN。

（4）锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不超过200mm。

（5）锚索紧跟迎头支护，距迎头不得大于4m。

如遇顶板节理发育、松软、压力大地段加密锚索或锚杆布置。

（6）锚索预紧时，采用MYG-140型锚索涨拉机具。

二、支护工艺及要求（一）临时支护1、临时支护形式：临时支护采用3寸钢管配合吊环进行支护。

钢管长度不小于3500mm。

2、临时支护工艺、工序及要求（1）施工一个循环进度后，操作人员站在永久支护下，用不小于2m 长的专用工具处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶。

确认无问题后，人员站在永久支护下安装前探梁进行临时支护，在临时支护的掩护下铺设顶网并联好，然后打锚杆进行永久支护。

整个作业过程必须有跟班区长监护顶帮。

（2）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强支护后，方可继续施工。

（3）打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边，必须是打起所有顶锚杆后，再打帮锚杆。

（4）当顶板严重不平或破碎、巷道无法使用前探梁时，打点柱进行临时支护。

（二）锚杆支护工艺及要求1、割煤够一个循环距离→操作人员退后用长柄工具处理顶帮活矸、活煤，并进行敲帮问顶→确认安全后，开始吊联顶网→打顶锚杆→打一根，上好一根的托板，并用张拉千斤顶索好后打锚杆→打一根，上好一根的托板→紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力矩达到标准→打起顶锚杆后→打帮锚杆。

2、锚索、锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。

3、巷道超挖超过500㎜，必须在其位置补打单根锚杆。

4、锚杆头螺纹部分必须清理干净，保证锚固质量。

（三）锚索支护工艺及要求1、准备工作→定眼→打眼→上药卷安装锚固钢绞线→上垫片、锁具→用油压锚索泵预紧钢绞线。

2、接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。

3、搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，注药卷过程中要专人护住钢绞线，以防甩脱钢绞线发生伤人事故。

4、钢绞线锚固后，及时上托板并预紧。

5、涨拉时，千斤顶应同钢绞线保持同一轴线。

6、液压泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。

（四）永久支护1.断面图见附图工程质量要求锚网支护交叉点施工要求巷道丁字口、十字口均用金属网、钢带、锚索进行联合支护2排来加强支护，保证巷道不出来网兜。

第四章施工工艺第一节施工方法150201运输顺槽具备综掘条件时，采用EBZ-120型掘进机沿15#煤层顶板掘进，并自行装煤的施工方式。

井下备用一台探水钻。

第二节施工方式一、机掘施工方式1、掘进采用EBZ-120型掘进机沿15#煤底板截割并自行装煤，由胶带输送机运到皮带上山。

2、生产工艺流程：交接班→瓦斯检查→安全检查→机器检修→瓦斯检查→掘进机装运煤→安全检查→喷雾洒水→打顶锚杆、打锚索上钢带、铺网→打绑锚杆3、检修工艺流程：检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部带式输送机及延伸，下料、其他工作→正常掘进。

4、掘进机截割工艺：掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以1m为宜，待截割完毕且打完锚杆后，再进行下一个循环，往复进行。

二、掘进机截割顺序掘进机截割程序图见附图第三节装载与运输一、装载与运输方式1、装煤、运煤：机掘时由掘进机耙爪部自行装煤，通过SJ-80型胶带输送机至煤仓，经煤仓、主井皮带运至地面。

2、材料及设备运输：材料及设备装材料车由主斜井送至井底车场，再经25kw绞车运至掘进工作面。

3、人员路线：步行从副斜井经管子道到集中轨道下山再到掘进工作面。

，二、运输设备的铺设及安全设施1、带式输送机及小绞车的安装：（1）输送机机头、机尾、中间部分距巷帮距离不小于500㎜。

（2）小绞车采用地锚固定，地锚符合有关规定要求。

2、安全设施及要求（1）每部输送机上必须配备至少一座可靠的人行过桥（2）每部输送机的机尾必须配备机尾防护罩。

（3）胶带输送机机头部设置防护栏。

（4）运输安全设施齐全。

（5）各运输设备必须有能和前后设备联系的声光信号。