起重吊装安全教育培训讲义
起重吊装安全培训ppt完整版
吊索具类型及特点
钢丝绳吊索
强度高、耐磨、耐高温 ，适用于重载和恶劣环
境。
合成纤维吊带
轻便、柔软、不导电， 适用于一般吊装作业。
链条吊索
强度高、耐磨损，适用 于重载和长时间悬挂。
专用吊具
针对特定形状或重量的 物体设计的专用吊具， 如钢板夹、油桶夹等。
选用原则与注意事项
01
根据吊重、环境、作业 要求选择合适的吊索具 类型。
检查吊索具、吊钩、吊环等吊装工具 的完好性，确保无裂纹、变形或严重 磨损。
核实被吊物的重量、重心和尺寸，确 保不超载、不偏载。
作业过程中的安全防护
严格遵守起重吊装安全操作规程，禁止违章指挥和违章 操作。
在吊装过程中，设置警戒区域，禁止非作业人员进入。
确保起重吊装设备与被吊物之间保持安全距离，防止碰 撞或刮擦。
配备齐全的安全防护设施 和应急救援设备，确保在 紧急情况下能够及时响应 和处理。
06
安全培训与考核
培训内容与方式选择
培训内容
包括起重吊装基础知识、安全操作规程、危险源辨识与风险控制、事故案例分 析等。
培训方式
采用理论授课、案例分析、实践操作等多种方式相结合，确保培训效果。
培训效果评估方法
问卷调查
安全操作规范与流程
操作前检查
确认起重机械各部件完好，无异 常现象；检查安全保护装置是否
有效。
操作中注意事项
遵守“十不吊”原则，如超载不吊 、指挥信号不明不吊等；保持与周 围物体的安全距离；避免突然启动 和停止。
操作后维护
对起重机械进行日常维护和保养， 确保设备处于良好状态；及时记录 设备运行情况和维修记录。
考核结果运用
将考核结果作为学员是否能够上岗操作的依据， 并对不合格者进行补考或重新培训。
起重吊装作业安全管理培训
力使卸扣本体的开口扩大,横销的螺纹可能会因此损坏。卸
扣不得横向受力。
3.安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣螺距,以防 止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。
4.卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高空向下抛 掷,以防卸扣变形及内咔产生不易发觉的裂纹和损伤。 不准 敲击螺纹部位。
起重吊装作业的基本知识及分类
起重吊装作业的风险及事故主要原因
下图：06年4月12日，玉环项目，在90吨汽车吊配合进行斗轮机门座安装过程中，因作业路 面承载力不够，当该汽车吊将斗轮机门座吊升到一定高度进行回转过程中，由于该吊机支腿 对作业路面的压强增加，导致支腿下陷。所幸的是，此时吊起的门座正好搁在斗轮机水平梁 上，才避免了90吨汽车吊的倾翻事故发生。
绳索具、无接头钢丝绳索具
WLL 3T
起重吊装作业的基本知识及分类
钢丝绳 — 压制钢丝绳索具、插编钢丝绳索具、无接头钢丝绳索具
产 品 铭 牌
直径10mm~20mm的钢丝绳编插部分的长度不得 小于钢丝绳直径的20倍，并 不得小于300mm，编插部分应捆扎细钢丝。
起重机使用的钢丝绳,应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和 质量证明文件
起重吊装作业 安全管理培训
Hale Waihona Puke 1 起重吊装作业的基本知识及分类 2 起重吊装作业分级类别 3 起重吊装作业的事故及其主要原因 4 起重吊装作业管理要点及常见违章行为
目录
CONTENTE
1 起重吊装作业的基本知识 起重设备、吊锁具介绍
起重吊装作业的基本知识及分类
目的：
• 提高属地主管吊装安全管理技能及预判能力 • 降低吊装作业过程的风险 • 保障作业人员及设备的安全 • 保障吊装货物的完好 • 保障作业区域内人员及设备/设施的安全
起重吊装专项培训
三、起重吊装作业安全注意事项 四）起重吊装作业中索具的使用安全
错误吊装
正确吊装
单股卸扣
双头绕圈
三、起重吊装作业安全注意事项 四）起重吊装作业中索具的使用安全 错误吊装
正确吊装
单头兜吊
双头绕圈
三、起重吊装作业安全注意事项 四）起重吊装作业中索具的使用安全 错误吊装
正确吊装
自制吊钩、吊钩严重磨损， 无防滑脱绳装置
合格吊钩有：额定起重量；厂标或 生产厂名；标验标志、 生产编号
三、起重吊装作业安全注意事项 四）起重吊装作业中索具的使用安全 卸扣错误使用
卸扣正确安装
三、起重吊装作业安全注意事项 四）起重吊装作业中索具的使用安全 错误吊装
正确吊装
棱角未加保护垫起吊
对被吊物进行兜吊 被吊物易滑绳坠落
被吊物兜吊，吊装带扭曲 吊物易滑落，吊带易断裂
吊装带打结吊物，易使吊带断裂
以绳扣代替卸扣，易 使吊带断裂
吊物捆绑不平衡，一端高一端低 吊物易滑落
一、起重吊装风险及应对措施
吊点错误，被吊物不平衡易滑落 零散物件不用吊篮起吊易坠落
长短材料混吊，材料易滑出坠落
应对措施：起吊前应严格对吊装带、钢丝绳、吊钩、吊点等进行检查，确保完 好无缺损。同时在进行吊装作业时，严禁出现以上捆绑不正确、装载不正确的吊装 方式。
起重吊装作业“十不吊”原则
(5) 埋在地下物不准吊；
(6) 斜拉斜牵物不准吊；
二、起重作业“十不吊”
起重吊装作业“十不吊”原则
(7) 散物捆扎不牢不准吊；
(8) 零散物件（特别是小钢模板）不装容器不准吊；
二、起重作业“十不吊”
起重吊装作业知识培训精选全文完整版
➢ 机械设备安装平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安
全顺利地装配，可采用辅助吊点配合添简加易标吊题具内调容
节机件所需位置的吊装法，通常多右采键点用击环图片链选择手设拉置图片格式可
葫芦来调节机体的位置。
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第三章 吊点的选择及绑扎
4、其中涉及的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与凋敝的长度及半径有关。 如：标定的为50T的吊车，是指作业半径在3米以内时的起重能力
5、额定起重量
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在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态 右键点击图片选择设置图片格式可
能允许起吊的最大载荷值。
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第一章
起重机械的基本知识
3、作业半径
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第一章 起重机械的基本知识
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第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 试吊法选择吊点
在一般吊装工作中，多数起重作业并不需要计算法来准确计算物体重心位置，
而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位
起重机安全技术操作规程培训讲义(三篇)
起重机安全技术操作规程培训讲义第一章：起重机概述一、起重机的定义和作用起重机是一种用于搬运货物和物体的机械设备，具有快速高效的特点，广泛应用于工业生产和建筑领域。
起重机具有以下作用：1. 提高生产效率，减少人工劳动；2. 保证货物和物体的安全搬运；3. 进行工业生产和建筑工程。
二、起重机的分类起重机按照不同的工作原理和结构特点可以分为以下几类：1. 移动式起重机：包括履带起重机、轮胎起重机等；2. 塔式起重机：主要用于建筑工程；3. 其他特种起重机：如桥梁起重机、船舶起重机等。
第二章：起重机的安全操作规程一、起重机的操作人员要求1. 操作人员必须持有相关的起重机操作证书并定期参加培训；2. 操作人员必须具备一定的机械知识和安全意识；3. 操作人员需认真遵守操作规程并接受指挥。
二、起重机的安全操作规程1. 操作前的准备工作：（1）检查起重机的各项安全装置是否正常；（2）确认工作区域无障碍物；（3）检查起重机的载重量和工作范围；（4）检查起重机的液压油位和液压系统是否正常。
2. 起重机的操作规范：（1）操作人员应认真按照起重机的操作界面进行操作；（2）操作人员应清晰了解起重机的起升、行走、旋转等功能；（3）操作过程中应保持警惕，观察周围环境，确保安全；（4）禁止在起重机工作时拆卸或维修设备；（5）严禁非操作人员靠近起重机工作区域。
三、起重机的应急处理1. 发生故障时，操作人员应立即停止操作，报告维修人员；2. 发生意外事故时，操作人员应及时报告上级主管，并采取相应的救援措施；3. 发生火灾时，应立即停止起重机工作，并按照应急预案进行灭火和疏散。
第三章：起重机维护与保养一、起重机的定期检查1. 液压系统的检查：检查液压油位、液压油质量、液压管路是否存在泄漏等；2. 电气系统的检查：检查电线接头、电气设备的绝缘状况等；3. 结构件的检查：检查各关键部位的连接状态和结构件的损坏情况；4. 安全装置的检查：检查限位器、过载保护器等安全装置的功能是否正常。
吊装作业安全教育培训资料精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版第十课吊装作业安全教育培训培训内容：一、起重吊装作业的危险特性二、起重吊装作业的安全操作要求三、起重吊装事故的预防措施四、起重作业“十不吊”原则一、起重吊装作业危险特性1、起重吊装的重物多种多样，载荷是变化的。
2、大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。
3、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊装作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），隐藏潜在许多偶发的危险因素。
4、吊装作业环境复杂。
5、吊装作业中，常常需要许多人配合，共同进行一个操作。
二、起重吊装作业的安全操作要求1、起重作业前1）对从事指挥和操作的人员进行资格确认。
2) 对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。
3) 对安全措施落实情况进行确认。
4) 对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。
5) 正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。
2、起重作业过程中1) 起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。
2) 起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。
3) 起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。
4) 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
5) 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。
6) 起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。
7) 在吊装作业范围内应设警戒线并设明显的警示标志，严禁非工作人员通行。
8) 严禁在风速5级以上时进行吊装作业。
9) 不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。
10）起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。
吊装安全教育培训
吊装安全教育培训目录CONTENTS•吊装安全基本知识•吊装安全操作规程•吊装安全防护措施•吊装事故案例分析•吊装安全培训与教育•吊装安全管理体系建设01吊装安全基本知识吊装作业是指在建设工程施工过程中，对重型设备、材料等进行垂直吊运和水平运输的作业。
定义按照吊装作业的形式，可以分为固定式吊装和移动式吊装；按照吊装作业的规模，可以分为大型吊装、中型吊装和小型吊装。
分类吊装作业的定义与分类作业前应进行现场勘查，制定详细的吊装方案，并确保作业人员具备相应的资质和技能。
使用的吊装机具和索具应符合国家相关标准和规定，并定期进行检查和维护。
吊装作业时应设置警戒区域，并配备专人进行现场指挥和监控。
作业人员应佩戴符合要求的安全防护用品，并严格遵守操作规程。
01020304010204设备故障或操作失误可能导致重物坠落、倾倒等事故。
索具、钢丝绳等吊装工具断裂可能导致重物坠落、倾倒等事故。
现场指挥或监控不当可能导致操作失误、碰撞等事故。
作业人员未佩戴安全防护用品或防护用品不符合要求可能导致人身伤害事故。
0302吊装安全操作规程确保参与吊装作业的人员具备相应的特种作业资质，并经过专业培训。
吊装作业人员资质吊装设备检查作业环境评估对使用的吊装设备进行全面检查，确保设备完好、安全可靠。
对吊装作业现场进行评估，确保作业环境安全，无障碍物和危险源。
030201吊装作业前的准备严格遵守吊装安全操作规程，严禁违章操作。
遵守操作规程操作过程中注意观察周围环境和人员动态，与指挥人员保持良好沟通。
注意观察和沟通在吊装过程中，保持平稳、缓慢的操作，避免突然的起落或摆动。
稳起稳落对使用的吊装设备进行详细检查，确保设备无损坏、无隐患。
检查设备状态对吊装作业现场进行清理，确保无杂物、无安全隐患。
检查作业现场对吊装作业过程进行记录，总结经验教训，不断提高安全意识和技术水平。
记录与总结03吊装安全防护措施佩戴安全帽使用安全带佩戴防护眼镜穿戴防滑鞋01020304安全帽是吊装作业中必备的个人防护设备，能够减轻高空坠物对头部造成的伤害。
安全第一课起重吊装安全教育培训
心肺复苏
了解心肺复苏的基本知识和操作技能，如 胸外按压、人工呼吸等，能够在紧急情况 下进行初步的心肺复苏。
中毒窒息急救
了解中毒窒息的症状和急救措施，如迅速 脱离有毒环境、保持呼吸道通畅等，能够 在紧急情况下进行初步的中毒窒息急救。
06 总结与展望
本次培训总结回顾
01
培训目标达成
吊装后处理
将吊钩升至安全高度，并切断电源； 对起重机械进行日常维护和保养；及 时记录吊装作业情况，并向上级汇报 。
相关法规和标准解读
国家安全生产法规
了解《安全生产法》、《特种设 备安全法》等相关法律法规，明 确企业的安全生产主体责任和相
关人员的安全职责。
起重吊装安全标准
熟悉《起重机械安全规程》、《吊 装作业安全规程》等国家和行业标 准，掌握起重吊装作业的基本安全 要求。
课程内容概述
01
02
03
04
05
起重吊装作业基本知识 与技能要求
安全操作规程与注意事 项
危险源辨识与风险控制 应急处置与救援措施
注：以上内容仅为大纲 草稿，具体内容需要根 据实际需求和受训对象 进行调整和完善。同时 ，建议结合实际案例进 行分析和讲解，以提高 培训效果。
02 起重吊装基础知 识
起重吊装定义与分类
建立健全的安全管理制度和操作规 程，加强对起重吊装作业的监督和 管理。例如，实施作业许可制度、 定期开展安全检查等。
பைடு நூலகம்
培训教育措施
加强对起重吊装作业人员的安全培 训和教育，提高他们的安全意识和 操作技能。例如，开展安全培训课
程、组织应急演练等。
个体防护措施
为作业人员配备符合安全标准的个 人防护用品，降低事故发生时对他 们的伤害程度。例如，穿戴安全帽
起重机安全技术操作规程培训讲义(3篇)
起重机安全技术操作规程培训讲义1. 课程目的本课程旨在培训学员掌握起重机的安全技术操作规程，提高操作人员的安全意识和操作水平，确保起重作业的安全进行。
2. 课程大纲2.1 起重机分类和结构2.2 起重机的安全要求和操作规程2.3 起重机的检查和维护2.4 起重机的事故处理和应急措施3. 起重机分类和结构3.1 塔式起重机3.2 移动式起重机3.3 桥式起重机3.4 千斤顶式起重机4. 起重机的安全要求和操作规程4.1 操作人员的资质要求和责任4.2 起重机的周围环境要求4.3 起重机的安全组织措施4.4 起重机的安全装置和保护装置4.5 起重机的操作规程和操作手册5. 起重机的检查和维护5.1 日常巡检要求和注意事项5.2 定期检查和维护要求5.3 起重机的故障排除和维修流程6. 起重机的事故处理和应急措施6.1 起重机事故的原因和类型6.2 起重机事故的处理步骤6.3 起重机事故的应急救护措施7. 培训考核根据学员的学习情况和实际操作能力，进行理论和实操考核，合格者颁发合格证书。
以上为起重机安全技术操作规程培训讲义的大纲，具体内容可根据实际需要进行调整和细化。
讲义中应包括理论知识、操作规程、应急措施和安全要求等内容，帮助学员全面掌握起重机的安全操作技能。
起重机安全技术操作规程培训讲义（2）一、起重机械：随着社会的进步与发展起重机械在工农业生产中起着一种不可代替的作用。
它以机械作业代替手工作业，从事起吊、平移、搬运货物的一种专业特种生产机械设备。
国家质量把它列如特种设备管理监督检查范围，随着管理监督检查生产的饿不断完善，对其重机械的技术操作使用维修保养也在不断进步。
对工人的操作技能要求也不断提高，进行安全技术培训，持证上岗，为保证安全上产铺平了道路。
二、分类：千斤顶、手拉导链、电动导链、固定式电动葫芦、移动式电动葫芦、单梁桥式起重机，单梁悬挂式起重机、定柱式悬臂吊，双梁桥式起重机，双梁葫芦起重机，龙门葫芦起重机，门座式起重机，抓斗式起重机，电磁起重机，汽车吊等类型。
起重吊装作业安全教育培训
6
分包施工人员进场教育---起重吊装
❖ 钢丝绳断丝数达到 10%，必须报废；
7
分包施工人员进场教育---起重吊装
❖ 其它钢丝绳报废标准： ❖ 绳端断丝； ❖ 断丝的局部聚集； ❖ 绳股断裂； ❖ 绳径变小； ❖ 外部或内部磨损、腐蚀； ❖ 变形严重； ❖ 由于热或电弧造成的损坏；等等
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分包施工人员进场教育---起重吊装
❖ 钢丝绳选用标准：T=d²X10 ❖ T：单根钢丝绳垂直起吊所能吊起的重量（Kg）； ❖ d：钢丝绳的直径（mm）； ❖ 如：直径20mm的钢丝绳单根能吊起4000 Kg（4T）； ❖ 二根或多根钢丝绳吊物可以根据夹角进行计算；
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分包施工人员进场教育---起重吊装
监护人职责
1.接受安全交底，熟悉作业任务、流程、存在的危险因素及 防范措施；
2.对作业人员劳保用品穿戴和使用情况进行安全检查; 3.作业过程中检查是否严格遵守起重作业“十不吊”规定， 即：①指挥信号不明不吊；②超负荷或物体质量不明 不吊；③ 斜拉吊物不吊；④光线不足、看不清吊物不吊；⑤吊物 下站人 不吊；⑥吊物埋在地下不吊；⑦吊物捆绑不牢不吊；⑧棱 刃物体 没有衬垫措施；⑨安全装置失灵不吊；⑩室外作业遇六级及六级 以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时不吊。
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分包施工人员进场教育---起重吊装
5.检查起重机械与地面的固定或垫木的设置情况及基 础周围回填土夯实情况。 6.检查确认起重机械作业时或在作业区静置时各部位 活动空间范围内没有在用的电线、电缆和其它障碍物。 7. 检查吊装现场是否拉警戒绳，无关人员是否离开起 吊范围内。
起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容一、起重吊装基础知识1. 起重吊装的定义和分类- 起重吊装的定义- 起重吊装的分类：按用途划分、按结构形式划分、按动力方式划分2. 起重吊装的主要构成部分- 起重机：起升机构、回转机构、行走机构- 配重装置- 工作装置3. 起重吊装的基本工作原理- 起重吊装的工作过程- 各部件的协调运动原理4. 起重吊装的安全操作规程和注意事项- 操作规程- 注意事项二、起重吊装的安全技术规范1. 起重吊装的设计和制造标准- 起重机设计和制造标准- 起重机附属设备的设计和制造标准2. 起重吊装的安装、调试和验收规范- 起重机安装规范- 起重机调试规范- 起重机验收规范3. 起重吊装的运行和维护规范- 起重机运行规范- 起重机维护规范4. 起重吊装事故案例分析- 起重吊装事故的分类和原因分析- 事故案例分析和教训三、起重吊装安全管理制度1. 起重吊装安全管理制度的意义和重要性- 安全管理制度的定义和作用- 起重吊装安全管理制度的重要性2. 起重吊装安全管理制度的制定和执行- 起重吊装安全管理制度的基本内容- 起重吊装安全管理制度的执行与监督3. 起重吊装安全培训和考核- 起重吊装安全培训的内容和方法- 起重吊装安全考核的方式和标准四、起重吊装事故预防与处置1. 起重吊装事故的预防措施- 设备预防措施- 操作预防措施- 人员培训和安全意识提升2. 起重吊装事故的应急处置- 事故现场处理- 伤员救治和事故调查3. 起重吊装事故的报告和记录- 事故报告的内容和程序- 事故记录的管理和保存五、起重吊装安全生产管理1. 起重吊装安全生产责任制- 安全生产责任制的定义和原则- 起重吊装安全生产责任制的实施2. 起重吊装安全隐患排查和整改- 安全隐患排查的方法和程序- 安全隐患整改的措施和要求3. 起重吊装安全生产检查和评估- 安全生产检查的内容和方式- 安全生产评估的要求和标准4. 起重吊装安全宣传和教育- 安全宣传的形式和内容- 安全教育的方法和途径六、起重吊装的维护和保养1. 起重吊装的日常维护和保养- 起重机的日常保养项目- 起重机的定期维护项目2. 起重吊装的故障排除和修理常识- 起重机的故障排除方法- 起重机的修理常识3. 起重吊装的安全警示标志和标牌- 安全警示标志的作用和种类- 安全标牌的使用和维护以上为起重吊装安全生产培训的基本内容，通过深入学习和实际操作，可以提高起重吊装的安全性能，有效预防事故的发生，保障人员的生命财产安全。
起重吊装安全教育培训
提高操作人员素质
加强对起重吊装操作人员的培训和教 育，提高他们的安全意识和操作技能 水平。
完善应急管理机制
建立健全应急管理机制，制定针对性 强的应急预案，并定期组织演练，提 高应对突发事件的能力。
06 法律法规要求及 企业管理制度解 读
国家相关法律法规概述
01
《中华人民共和国安全生产法》
明确规定了生产经营单位的安全生产责任、安全生产管理制度、安全生
企业内部管理制度解读
企业安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责，确保安全生产工 作的有效落实。
起重吊装作业安全管理制度
针对起重吊装作业的特点和风险，制定详细的安全管理制度，包括 作业许可、现场安全管理、人员培训等方面。
特种设备管理制度
对起重机械等特种设备的采购、安装、使用、维护、报废等全过程 进行规范管理，确保设备的安全性能。
行业需求
随着经济的发展和技术的进步，起重吊装行业对设备的安全性、可靠性和高效性提出了更高的要求。 同时，随着智能化和自动化技术的不断发展，起重吊装设备的智能化和自动化水平也在不断提高，以 满足行业对高效、智能、环保的需求。
02 安全操作规程及 注意事项
操作前准备与检查要求
了解吊装任务及现场环境
在开始吊装作业前，应详细了解吊装 任务的具体要求、现场环境及潜在风 险。
责任追究
对于事故责任方，应依法依规进行严 肃处理。包括追究企业主体责任、操 作人员直接责任以及相关管理部门的 监管责任等。
经验教训提炼与分享
严格遵守安全操作规程
起重吊装作业必须严格遵守相关安全 操作规程，确保各项安全措施落实到 位。
强化设备检查与维护
定期对起重吊装设备进行检查和维护 ，及时发现并处理设备存在的安全隐 患。
起重、吊装安全教育讲义
起重、吊装作业安全培训讲义一、常用的吊具1、钢丝绳1）、钢丝绳的分类2）、钢丝绳的破坏原因：截面积减少、质量发生变化、变形、突然损坏。
3）、钢丝绳的报废：4）、钢丝绳的安全使用与管理使用钢丝绳时应注意：a、选用的钢丝绳要合理，不准超负荷使用。
b、经常保持钢丝绳清洁，定期保养。
c、钢丝绳在卷筒上缠绕时，要逐圈紧密地排列整齐，不应错叠或离缝。
2、卡环3、吊钩在起得吊装作业中使用的吊钩、吊环，其表面要光滑，不能有剥裂、刻痕、锐角、接缝和裂纹等缺陷。
吊钩不得补焊。
4、卡扣（钢丝绳夹）5、滑轮及滑轮组：使用滑轮时应注意：a、选用滑轮时，轮槽宽度应比钢丝绳直径大1-2.5mm。
b、使用滑轮的直径通常不得小于钢丝绳直径的16倍。
二、常用的起重设备1、履带式起重机：安全要求：a、行走的道路要求坚实平整，对周围环境要求宽阔，不得有障碍物。
b、禁止斜接、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
2、汽车式起重机：安全要求：a、必须按照额定的起重量工作，不能超载和违反该车使用说明书所规定的要求条款。
b、起重机的支腿处必须坚实、铺垫道木或钢板，加大承压面积，在起吊重物前应对支腿进行检查，查看有无陷落现象。
c、支腿支完，应将车身调平并锁住，才能工作，工作时还应注意风力大小。
三、吊装作业安全注意事项1、操作平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。
应配备专人加以监督。
2、由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。
3、作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非法通道进行攀登，禁止利用吊车臂架等施工设备进行攀登。
4、起重机作业时，重物下方不得有人停留或可通过。
严禁用非载人起重机载运人员。
5、搭式起重机的安装、顶升、拆卸必须按原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。
(汽车吊)起重作业安全培训ppt课件精选全文完整版
4646
人造纤维吊索禁止使用的情况
✓ 吊索标签遗失或无法辨认 ✓ 化学腐蚀 ✓ 有洞，磨损，割痕，压损或者刺破 ✓ 纤维断裂超过5％ ✓ 任一部分熔化或烧焦 ✓ 有死结 ✓ 缝合线断开或者磨损 ✓ 附件损坏
4747
卸扣
1.卸扣不得超负荷使用。在起重作业中,可按 标准查取卸扣号码及许用负荷直接选用卸扣。 2.使用卸扣时必须注意其受力方向，要采取正 确安装方式使力的作用点在卸扣本身的弯曲部分 和横销上;否则,作用力使卸扣本体的开口扩大,横销 的螺纹可能会因此损坏。卸扣不得横向受力。 3.安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣 螺距,以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。 4.卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高 空向下抛掷,以防卸扣变形及内咔产生不易发觉的 裂纹和损伤。 不准敲击螺纹部位。
错误做法
3535
起重机布置
需要卸扣
吊索应使 用正确
被吊物的重量应清楚 所有的支脚梁必需全部伸出
所有车轮必需完全离开地面 起重机应水平
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吊索安全管理要求
➢ 钢丝绳的报废要求 ➢ 人造纤维吊索的报废要求 ➢ 索具吊挂安全要求 ➢ 保养与储存
3737
吊索与吊具
尽量避免使用钢链
3838
钢丝绳禁止使用的情况
2020
吊装指挥负责吊装作 业的安全，不安全不 吊装！
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一般吊装作业注意事项
吊装作业职责
司机
吊装工
指挥
职责 遵照说明书及安全工作 负责选择正确的吊索 负责将吊装工的信
制度负责起重机的安全 具，负责吊挂、卸下 号传递给吊车司机 操作（集中精力！） 重物，给指挥发信号
起重吊装安全教育课件
04
加强安全管理
建立健全安全管理制度和操作 规程，加强对设备、人员和作 业过程的安全管理。
05
起重吊装作业安全考核与培训
起重吊装作业人员的资质要求与考核标准
资质要求
起重吊装作业人员必须经过专业培训，取得特种设备作业人员证书，具备相应的理论知识和实际操作技能。
考核标准
考核内容包括理论知识和实际操作两个方面，其中理论知识包括起重吊装的基本原理、安全操作规程、应急处理 等，实际操作包括各种起重设备的操作、吊装作业的流程等。
起重机械的检查
在使用前应对起重机械进行全面检查 ，包括机械部分、电气部分、安全装 置等，确保其处于良好状态。
起重机械的操作规范
操作人员资质要求
操作起重机械的人员必须经过专业培训，并取得相应的特种 设备作业人员证书。
操作步骤与注意事项
操作人员应严格按照操作规程进行操作，注意观察、听从指 挥，确保安全。
02
03
合理布置钢丝绳
根据起重吊装作业的需求，合理 选择和布置钢丝绳，确保钢丝绳 的强度和稳定性。
04
作业过程中的安全监控与预警系统
安装监控摄像头
在起重吊装作业现场安装监控摄 像头，实时监控作业过程和人员
操作情况。
使用传感器监测
通过传感器监测起重机械的各项参 数，如起重量、角度、高度等，确 保各项参数处于安全范围内。
起重吊装作业的安全培训内容与方法
培训内容
培训内容包括起重吊装的原理、安全 操作规程、设备维护保养、危险源辨 识与控制、应急处理等。
培训方法
采用理论教学与实际操作相结合的方 法，注重实践操作和应急处理能力的 训练，同时结合案例分析，提高学员 的安全意识和风险控制能力。
起重吊装安全培训课件
风险评估实施
运用选定的风险评估模型 ，对辨识出的危险源进行 定量或定性评估，确定各 危险源的风险等级。
针对性防范措施制定
技术措施
针对不同类型的危险源，制定相应的 技术措施，如改进设备设计、完善安 全装置等。
应急措施
制定起重吊装作业应急预案，明确应 急处置程序和救援措施，确保在紧急 情况下能够及时有效地进行处置。
CHAPTER 02
安全法规与标准解读
国家相关法律法规要求
1 2 3
《中华人民共和国安全生产法》
明确生产经营单位的安全生产责任，提出加强安 全生产管理、预防生产安全事故的要求。
《特种设备安全法》
对特种设备（包括起重机）的设计、制造、安装 、使用、维修、改造等环节提出严格要求，保障 特种设备安全运行。
作用
起重吊装在现代工程建设、工业 生产、物流运输等领域发挥着重 要作用，能够高效、安全地完成 各种重物的搬运和安装任务。
吊装设备分类与特点
分类
根据结构和功能的不同，吊装设备可分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机 、流动式起重机等多种类型。
特点
不同类型的吊装设备具有各自的特点和适用范围，如桥式起重机适用于车间、仓 库等室内场所，门式起重机适用于露天堆场、料场等室外场所，塔式起重机适用 于高层建筑施工，流动式起重机则具有灵活机动的特点。
定期检查与维护保养制度
01
制定定期检查计划，明 确检查周期、项目和要 求
02
对设备进行全面的检查 ，包括结构、机构、电 气等方面
03
对发现的问题及时进行 处理，确保设备处于良 好状态
04
建立维护保养档案，记 录设备维护保养情况
故障诊断与排除方法
通过观察、听声、测温等方法判断设备故障 根据故障类型采取相应的排除措施
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起重吊装前操作人员试吊的要求
✓起重操作前，先鸣喇叭，以提醒起重作业范围内 的人员注意。 ✓起重指挥应确认起重作业人员处于安全。 ✓应先将货物吊离地面10cm～15cm停住。
✓检查：吊车稳定性 吊物、吊索、吊具的安全性
✓在确认安全可靠的情况下，方可继续起重作业。
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作业许可的主责是值班干部！ 作业许可的核心是现场确认！
吊装指挥负责吊装作业的 安全，不安全不吊装！
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吊装作业职责
司机
吊装工
指挥
职责 要求 更换
遵照说明书及安全工作 负责选择正确的吊索 负责将吊装工的信 制度负责起重机的安全 具，负责吊挂、卸下 号传递给吊车司机 操作（集中精力！） 重物，给指挥发信号
除停止信号外，任何时 吊装工不止一人时， 可以代替吊装工 候只服从指挥人员的发 应指定一人负责 出的可明显识别的信号
3、吊装设备的进场、上排
在完成前期各项准备工作完全的情况下，开始组织设备的进场、上
排和吊装工作。
4、起重吊装前的机械检查
检查各种吊具是否符合安全要求，地面是否符合承压的要求，吊机
腿是否完全撑开，及吊臂情况。
5、设备的吊装前检查
设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装
基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要
起重吊装安全教育
2022/3/23
1
目录
第一章 吊装的历史 第二章 安全起吊程序及人员职责 第三章 吊装工工作方法及注意事项 第四章 指挥人员的工作内容及注意事项 第五章 吊装器具的选择和检验 第六章 安全吊装作业识图 第七章 起重吊装事故案例分析 第八章 起重吊装专项方案分析
2
第一章 吊装的历史
3、保证所有的外伸部分都充分配置并是安全的 4、在进行吊装作业之前，将所有的限制开关设置为无荷 载状态进行操作测试，将结果记录在日志本上。
5、将起重机的任何问题向信号指挥告知。 6、保证当固定式起重机在倾斜状态时被安全地固定。 7、在起吊之前确定物体的重量。 8、在旋转路径上有任何障碍物时不能起吊任何物体。 9、在没有从信号工那里得到清晰的信号之前不能起吊任 何物体。
求。
6
6、吊装索具的系接 主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排 牵引和拖尾系统的设置等。
7、试吊 试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位 进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具 有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。
8、吊装作业就位 由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各 指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知 指挥台，正式起吊。
10、操作前不得醉酒上岗。并必须是持有效证件上岗作业。
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起重吊装“十不吊”规定：
1、被吊物重量超过力学性能允许范围内不准吊。 2、信号不清不准吊 3、吊物下方有人不准吊 4、吊物上站人不准吊 5、埋在地下物不准吊 6、斜拉斜牵不准吊 7、散物捆扎不牢不准吊 8、零小物无容器不准吊 9、吊物不明，吊索具不符合规定不准吊 10、6级以上风不准吊
信号工的职责：
1、在发出信号前和绳索工检验保证物体装配得当。 2、向起重机操作工发出准确而清晰的信号。
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吊装监督员的职责：
1、协调所有的吊装活动。 2、保证让持特种作业上岗证的操作工操作起重机。 3、保证让指定的绳索工和信号工进行吊装工作。 4、建立安全场地条件。 5、在安全吊装过程中指挥起重机操作工、绳索工和信号
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勘察作业环境
吊装前，吊装小组负责人应进行如下确认：
确认光线、气象条件是否具备 吊机的安全附件是否齐全完好； 确认吊机司机、司索、指挥人员是否经过正规吊装培训，是
否有相应的吊装经验，明确联络方式和信号； 确认被吊物无积液、无附着物、无掩埋遮挡； 了解被吊物的中心和重量，确认吊索（含附件）、吊点、捆
吊方式、引绳（数量及长度）符合安全要求； 确认吊机周围和吊运路线上无障碍、无电线绳索、无人员或
机械突然经过，以及是否存在交叉作业； 确认吊装司索、指挥和监护人员的安全站位和路线。
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作业现场吊装风险识别
挤压、切割、冲击、 缠绕、跌落
1. 吊索具或附件、吊点断裂或滑脱（未试吊）；
2. 起重机吊臂（悬梁）倾覆或钢丝绳断裂；
埃及金字塔
3
起重作业的定义
使起重机在平坦、坚固 的地面上，呈水平状态 后，利用起重机械将重物吊起，并使重物发生位置 变化 的作业过程。
4
安全事故的代价
5
第二章 安全起吊程序及人员职责
起重吊装步骤
1、勘察作业环境
在对设备的性能、规格、重量了解之后，勘察作业现场环境
2、作出吊装方案
根据具体要求，确定作业方案
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第三章 吊装工工作方法及注意事项
任何吊装作业的第一步，也是最重要的一步是确定装卸物的重量 一个安全的起吊取决于选择适合于装载重量的起重机，起重装置和设
工。 6、在他不在场时，应有安全吊装程序，以文件的形式发
给所有成员，来代替他的现场行为。 7、一旦有不安全的情况报告，他应采取适当的措施。 8、保证所有吊装操作都安全的执行。
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起重机操作工的职责：
1、安全可靠地操作起重机。 2、保证场地条件能安全地进行位移和起吊操作。如果不 能保证，应报告吊装监督员。
3. 吊件突然摆动、倾覆、旋转伤人（人的站位）；
4. 起吊后用手去碰吊索或吊物（不用引绳）致夹Biblioteka 压脚；7. 高空吊装坠落伤人；
8. 吊索具、吊物碰到带电体触电；
9. 吊车转盘旋转挤伤人，收支撑夹手夹脚；
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起重吊装前指挥人员“四个确认”
（一）确认危险区域无人； （二）确认吊机吊件安全； （三）确认吊具吊点正确； （四）确认人员经过培训；
中途更换指挥或吊装工，应向吊机司机说明，并重新进行交底，明确 职责
作业 值班干部负责作业许可，要在作业前检查准备工作，检查人员分工， 许可 检查风险控制措施。
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绳索工的职责：
1、确定载重重量并通知起重机操作工。 2、检查是否使用正确的起重器具。 3、检查绳结方法/吊索角度，避免出现绳索的过载。 4、保证物体吊装的稳定性。 5、防止吊起的松散的材料落下。 6、在吊装过程中采用合适的方法避免绳结损坏。 7、在吊装器械有任何异常时立即报告吊装监督员。