电气装配基本工艺1-安装
电气装配技术要求工艺标准
电气装配技术要求工艺标准一、目的：使公司电气装配满足客户需求，提升公司产品品质。
二、作业前：电气材料必须按时到位，到位后确认电气件型号是否符合图纸要求，检查来料钣金的品质状况，是否有影响电气装配和产品品质的不良因素。
如果有部分非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业。
三、电气装配作业流程：领料图纸核对物料核对准备作业线槽布局安装焊接外部线气路布局导轨准备焊航空插头/OB头走线固定元器件布局检验外线接入电箱元器件安装布线电箱内外信号对接通电前自检通电调试I/O设备7S清理操作前准备：工具（斜口钳，电钻，压线钳，剥线钳，螺丝刀等等）图纸（装配图，接线图，气路图，焊接SOP）材料（空开，接触器，继电器和隔板，PLC，驱动器等等）附属的物料（包括接线端子，电缆，线标等等）操作场所。
装配期间需有指定的场所，以保证作业场所的5S标准比较良好，带电操作都必须两个人以上方可工作。
线槽：线槽应平整、无变形扭曲、无毛刺。
线槽固定点不应少于两个，线槽在400mm以上时需固定点不应少于三个以上，在转角处，分支处应均有固定点。
盖线槽盖应平整、无翘脚，美观。
合理导轨：导轨裁截口应平直，并无毛刺。
每节导轨不应少于吧两点固定300mm以上不应少于三点固定。
元器件布局：按照装配图的的排版图进行线槽、导轨、元器件的排版布置。
电控布局应美观，同一块电控底板内强电弱电应分开集中。
合理元器件安装：在安装电气元件时应遵循说明说规定。
元件安装通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡主导轨。
元件安装过程中，应保持元件的整洁，无损伤，元器件附件应齐全完好。
接线规范：端子排：端子排强电，弱电、正、负应分开布置，并中间用隔板隔开已防止短路。
颜色定义：交流220V 火线：红色。
零线：黑色。
直流36V以下：正极：棕色。
负极：蓝色。
OK接线：接线严格按照图纸正确的接到指定的接线端子及元器件上导线的选择：按照图纸标示，正确的选用导线。
导线的选择计算（仅适用于铜线）：I=NX系数X0.9 I表示实际电流。
电气装配规范
电气装配规范篇一：电气装配工艺规范电气装配工艺规范2009-02一、安装前的准备1、检查电气元件数量、型号、规格是否与图纸相同。
2、检查电气元件质量：外观是否完好；动作部件是否灵活；3、配件是否齐全。
4、检查控制柜质量：外观是否完好，柜门柜体是否有损伤。
5、按照电路图准备好导线和其他辅助材料，并备好工具。
二、电气元件的安装(来自: 小龙文档网:电气装配,规范)1、按电气元件安装图安装电气元件，应做到整齐美观，布局合理。
2、电气元件的安装方式应按照器件的使用说明要求；要做到安装牢固，不松动；如使用螺丝固定，应配套使用平垫、弹簧垫。
3、走线槽的安装要做到“横平竖直”，安装牢固；切口平整光滑，无毛边；接头应严密无缝隙；走线槽盖外表光滑无明显损伤，连接处整齐无缝隙。
4、注意事项：PLC安装在接线完成并清洁控制柜之前不得拆掉外面的保护纸套（黄色纸套），防止线头落入。
三、母线的安装。
1、母线要平直，无弯曲，无折痕；安装要牢固，不松动；同一方向的打弯应一致，保持在同一平面。
2、母线外表要套上热缩管，热缩管除接线处外不得有破损外露母线处；由上到下的颜色为黄、绿、红，分别对应L1、L2、L3相。
3、母线除导线外不得与其他导体（如控制柜体）接触，要保持最少20mm的安全距离，防止发生空气击穿。
4、母线使用螺栓与导线进行连接时，或母线与母线采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定：1）母线接触面保持清洁，螺栓孔周边无毛刺；2）连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；3）螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力；4）连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm，保证母线通电后，使母线可自由伸缩，防止局部过热及产生热膨胀后应力增大而影响母线安全运行。
5、注意事项1）切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。
2）母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。
四、接线1、放线时必须根据实际需要长短来落料，尽量选择最短路径；一端根据实际需要留有一弹性弯头，另一端放有100～150毫米的余量。
电器设备安装工序
电器设备安装工序电器设备在家庭和工作场所中发挥着重要的作用，因此正确的安装工序至关重要。
本文将详细介绍电器设备的安装工序，包括准备工作、安装步骤和安全注意事项。
1. 准备工作在开始安装电器设备之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要确保有足够的工具和材料，如螺丝刀、扳手、电缆等。
其次，要认真阅读安装说明书，了解设备的结构和安装要求。
另外，要检查电源和线路是否符合安装要求，必要时请联系专业电工进行检查和改造。
2. 安装步骤一般来说，电器设备的安装分为以下几个步骤：（1）安装支架或固定底座：根据设备的大小和重量，选择合适的支架或固定底座，在安装位置上进行固定。
（2）连接电源线：根据安装说明书的要求，正确地连接设备的电源线，注意接线的顺序和方法，确保接触良好。
（3）固定设备：将设备安装到支架或固定底座上，用螺丝将设备固定好，确保设备稳固可靠。
（4）连接其他部件：根据需要，连接设备的其他部件，如遥控器、传感器等，注意接口的对应和连接方式。
（5）测试设备：在安装完成后，进行设备的功能测试，检查设备是否正常运行，如有异常情况及时处理。
3. 安全注意事项在安装电器设备时，必须严格遵守以下安全注意事项：（1）切断电源：在安装和维修电器设备时，务必切断电源，避免发生意外触电事故。
（2）穿戴防护装备：在操作电器设备时，要穿戴好安全帽、手套等防护装备，确保人身安全。
（3）按要求操作：严格按照安装说明书的要求进行操作，避免误操作导致设备损坏或人身伤害。
（4）注意防护措施：在安装过程中，要注意防护措施，避免设备掉落或其他意外情况发生。
总之，正确的电器设备安装工序对设备的正常运行和使用安全至关重要。
只有在认真准备、按照步骤进行并注意安全的情况下，才能保证设备的安装质量和使用效果。
希望本文的介绍对您有所帮助，谢谢！。
电气控制柜设计制作-安装与装配-导线加工步骤、设备及线束加工的工艺流程
导线加工步骤、设备及线束加工的工艺流程一、图纸和资料的准备（1）依据电气控制柜的电气原理图和电气控制柜的结构设计规范，绘出《电气布置图》。
《电气布置图》应准确给出各元器件安装位置，包括元器件端子的分布位置、线槽尺寸及安装位置。
（2）根据各电气元件的安装位置及元器件端子的分布位置，编制《电气接线图》，电气接线图中务必标出电气元件的型号并和明细表一一对应，以及导线的粗细，颜色、线号及走向。
（3）根据《电气接线图》规定导线的粗细、颜色及线号，通过试装编制出《电气接线明细表》。
二、线束材料、加工设备、工具的准备1．线束材料组成的基本元件是导线、接触端子、端子基座（俗称护套、塑件、橡胶密封件）、辅助材料为包扎保护层（如热缩套管、PVC绑扎带、套管等）、锡条或者锡线。
线束具有的对插、接触、传输三大基本功能需要以下三点去保证。
（1）电线类型的选择原则。
应根据环境温度、电压等级进行选择，一定应使用耐高温、阻燃耐油、耐振动、耐摩擦导线。
确定电线标准，对不同标准的电线的导体结构、标称截面、绝缘层材料和厚度，性能要求和最大外径都有差别。
（2）根据流过导线电流的大小和允许的插接范围选用合适的线束护套。
基座起保护端子的作用，此外，基座的重要功能就是达到对接的目的，方便可靠是最基本的要求。
护套的材料是套管，如热缩套管，PVC套管，纤维管。
在选用线束护套时还应注意，同种类型、形状相同而且安装位置又接近的线束护套，要用颜色予以区分，这才是正确的做法。
（3）压接头。
接线端子的材料从普通的黄铜、紫铜变为导电及弹性等性能良好的磷青铜、铍青铜等。
结构分为：片式、针孔式、管式、片簧式、音叉式、钩式等。
接线端子的选用必须满足与其压接的绝缘导线和与其连接的电气元件相适配。
2．线束加工设备（1）送线架：将所需加工线材绕在送线架上，防止损伤电线表面。
（2）全自动电脑剥线机：可按需要设定线径大小、裁线长度、剥皮长度、生产数量。
（3）计算机线号管打印机：在线号管上打出线号。
装配式建筑中的电气安装施工工艺与施工要点
装配式建筑中的电气安装施工工艺与施工要点装配式建筑是近年来快速发展的一种新型建筑方式，它以工厂预制构件和现场拼装为特点，具有高效、环保、节能的优势。
而在装配式建筑中，电气安装施工工艺和施工要点尤为重要。
本文将从电气安装施工的整体流程、材料选择、设备安装和系统调试等方面介绍装配式建筑中的电气安装施工工艺与施工要点。
一、电气安装施工的整体流程在开始电气安装前，需要进行详细的设计和计划，并确保与其他专业的协调配合。
整个电气安装施工可分为以下几个步骤：1. 安全准备：在开始任何施工之前，必须确保现场人员具备相关证书和合格操作技能；同时需要检查并确保所使用的所有设备符合相关标准，并进行相关临时电源的设置。
2. 布线敷设：根据设计图纸和布线方案，在墙壁内部或屋顶预留好埋管位置，并按照布线路线进行导线敷设。
在敷设过程中要注意保护导线不受损坏，并做好标记以便于后续工作。
3. 管道安装：根据设计方案，对电气设备进行布置，并安装相关管道和接头。
在安装过程中要注意保持管道的整洁和稳固，确保电气设备的正常使用。
4. 终端设备安装：将开关、插座、灯具等终端设备按照设计要求进行安装。
在安装过程中要注意线缆的引入方式、设备的固定和接线的正确性。
5. 系统调试：完成所有设备和线路的连接后，需进行系统调试以确保电气系统的正常运行。
在此阶段需要仔细检查各个设备是否按照正确方法接线，并且设置保护措施和自动断电控制器以确保人员生命财产安全。
二、材料选择在电气安装施工中，材料选择是一个关键环节。
合适的材料可提高施工效率、降低成本，并保证建筑物电气系统的稳定性和可靠性。
以下是一些常用材料：1. 电缆：为了减少能源损失并提供更好的耐火性能，通常选用钢铠强化或耐火电缆。
此外，在室内横穿不同区域时，要采用阻燃电缆以确保火灾扩散速度。
2. 开关和插座：应选择符合国家相关标准的开关和插座，可实现稳定的电流传输和安全的使用环境。
3. 接线端子：接线端子通常用于连接导线和设备的接头。
电气控制柜元件安装接线配线的规范、方法(图解)
电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装(如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯0.6-2.0电能计量仪表0.6-1.8控制开关、按钮0.6-2.0紧急操作件0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
电气装配工作内容
电气装配工作内容电气装配工作是电气行业中的一项重要工作，也是电气设备制造过程中不可缺少的一个环节。
电气装配工作的主要内容包括以下几个方面：一、电气装配工艺电气装配工艺是指在电气设备制造过程中，按照一定的规定和程序，对电气元器件进行组合和安装的过程。
电气装配工艺在电气设备的制造中起着至关重要的作用，它直接影响着电气设备的质量、性能和可靠性。
因此，电气装配工艺的设计和实施必须严格按照相关规定和标准进行，确保电气设备的质量和安全性。
二、电气元器件的选型和采购电气装配工作的第一步是进行电气元器件的选型和采购。
在电气设备制造过程中，需要大量使用各种电气元器件，如电容器、电阻器、电感器、变压器等。
正确的电气元器件选型和采购是保证电气设备性能和质量的重要保障。
因此，电气装配工作人员需要根据电气设备的要求，选择合适的电气元器件，并确保其质量和供货周期。
三、电气元器件的组合和安装电气装配工作的核心是电气元器件的组合和安装。
在这一过程中，电气装配工作人员需要按照电气装配工艺要求，对各种电气元器件进行组合和安装，包括元器件的焊接、插接、卡扣等。
同时，他们还需要对电气元器件的位置、方向、数量等进行准确的安排和布局，确保电气设备的电路连接正确无误。
四、电气接线和调试电气装配工作的最后一个环节是电气接线和调试。
在这一过程中，电气装配工作人员需要按照电气装配工艺要求，对电气设备的各种电路进行接线和调试，包括电气设备的电源接线、信号接线、控制接线等。
同时，他们还需要对电气设备进行全面的功能测试和性能评估，确保电气设备的各项指标符合要求。
电气装配工作虽然看似简单，但实际上需要电气工程师具备扎实的电气知识和技能，同时还需要具备严谨的工作态度和质量意识。
只有这样，才能保证电气设备的质量和性能，为电气行业的发展做出贡献。
电气控制柜设计制作-安装与装配-柜体装配的工艺
柜体装配的工艺1．机柜框架的安装（1）装配需注意对构件的保护，不可划伤或碰伤。
（2）装配应当符合该型号产品构造的要求，应利用成模数关系的安装孔固定。
（3）外形尺寸要求如下所述。
柜体及部件按照图纸标注的尺寸测量、记录。
柜体属于规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验：① 高、宽、深尺寸要求及检验部位。
高：在工件正反面两面四角测量。
宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量。
深：在工件两侧离边缘10cm处分三处测量。
图纸未注公差的按表1规定检验。
表1图纸未注公差的检验规定② 外观垂直度检验。
柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4～5mm。
③ 柜体对角尺寸偏差要求见表2。
表2柜体对角尺寸偏差要求2．柜门及面板的安装1）柜门及面板的安装要求（1）机柜的门装配后，其间隙应均匀一致，开启灵活。
开启角度不得小于90°，但不宜过大。
门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电气元件受到冲击，门锁上后不应有显明的晃动。
（2）门锁、快锁、铰链、活动导轨等部件装配后，应启动灵活，推拉方便，牢固可靠。
检验办法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2mm。
（3）门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm为1mm，大于1000mm为1.5mm；门与门框之间缝隙均匀差小于1000mm为2mm，大于1000mm为2.5mm。
2）机柜前后门的安装如图1所示，安装步骤如下：（1）将门的底部轴销与机柜下围框的轴销孔对准，将门的底部装上。
（2）用手拉下门的顶部轴销，将轴销的通孔与机柜上门楣的轴销孔对齐。
（3）松开手，在弹簧作用下轴销往上复位，使门的上部轴销插入机柜上门楣的对应孔位，从而将门安装在机柜上。
（4）按照上面步骤，完成其他机柜门的安装。
说明：① 活动轴销在出厂前已安装在门板上，现场安装的时候不用再装。
② 机柜同侧左右两扇门完成安装后，它们与门楣之间的缝隙可能不均匀，这时需要调整两者之间的间隙。
电气柜装配工艺流程
电气柜装配工艺流程电气柜是电力系统中的重要设备，它起到了保护、控制和监测电气设备的作用。
下面将介绍电气柜的装配工艺流程，详细阐述每一个步骤。
2.钣金加工：根据电气柜的设计图纸，对钣金进行加工，包括开孔、钻孔、折弯等。
确保钣金尺寸和形状与图纸要求一致。
3.钣金喷涂：完成钣金加工后，对电气柜的外壳进行喷涂处理。
喷涂颜色一般为灰色或白色。
喷涂时要注意涂料的均匀性和厚度，保证表面质量。
4.安装导轨：在电气柜内安装导轨，用于固定电器元件和接线端子。
导轨应按照标准孔位进行固定，确保导轨的平整和牢固。
5.安装电器元件：按照设计图纸上的布置要求，依次安装各种电器元件，包括断路器、熔断器、接触器、继电器等。
在安装过程中，要注意元件的正确性和连接可靠性。
6.接线：接线是电气柜装配过程中最重要的一步。
根据电气图纸，将电缆接线端子与电气元件对应的接线端子相连。
接线时要注意颜色和标号的对应，确保接线的正确性。
7.装配与固定：安装电器元件后，对电气柜进行总装和固定。
确保元件的连接稳定可靠，不松动。
同时，还要对电缆进行固定，防止晃动和错位。
8.系统测试：完成电气柜的装配后，需要进行系统测试。
测试包括功能测试、安全测试和绝缘测试等。
通过测试，确保电气柜的正常运行和安全可靠性。
10.清洁和检查：最后，对电气柜进行清洁和检查。
清除表面的灰尘和杂物，检查各个接线端子的紧固情况和电气元件的正常状态。
以上是电气柜装配的工艺流程，每一个步骤都非常关键。
只有严格按照流程进行操作，才能保证电气柜的质量和性能达到要求。
同时，工艺过程中应注意安全操作，避免事故的发生。
电气装配作业指导书
电气装配作业指导书一、引言电气装配作业是指根据设计要求，对电气设备进行组装、安装、接线等工作，确保设备正常运行。
本指导书旨在帮助操作人员正确进行电气装配作业，确保作业质量和安全。
二、作业准备1. 确认作业区域是否通风良好，并保持干燥。
2. 检查所需工具和设备是否齐全，并保持良好状态。
3. 了解相关电气设备的工作原理和安装要求，熟悉电气图纸和接线图。
三、作业步骤1. 清理作业区域，确保无杂物和障碍物。
2. 根据电气图纸和接线图，依次进行设备组装和安装。
注意按照图纸要求进行设备的定位和固定。
3. 进行设备间的连接和接线。
根据接线图，正确连接电缆、导线和连接器。
注意接线的牢固性和正确性。
4. 根据设备要求，进行接地和接零保护。
确保设备接地良好，接零可靠。
5. 完成设备的安装和接线后，进行设备的调试和测试。
确保设备正常运行和符合设计要求。
6. 清理作业区域，清除作业过程中产生的垃圾和杂物。
7. 对作业过程中的关键环节进行记录和汇总，形成作业报告。
四、安全注意事项1. 在进行电气装配作业前，务必切断电源并进行安全检查。
2. 在进行设备组装和安装时，注意人身安全，避免重物坠落和碰撞。
3. 在进行设备接线时，注意电源是否已切断，防止电击事故。
4. 在进行设备调试和测试时，注意保持安全距离，避免触电和设备故障引起的危险。
5. 严禁擅自更改电气装配作业中的设计要求和步骤，以免引起设备故障或安全事故。
五、常见问题解答1. 为什么在进行电气装配作业前需要切断电源？答：切断电源可以避免电气事故的发生，确保操作人员的安全。
2. 为什么在进行设备组装和安装时需要按照图纸要求进行定位和固定？答：按照图纸要求进行定位和固定可以确保设备的安装位置准确，并防止设备在运行过程中发生松动或脱落。
3. 为什么在进行设备接线时需要注意接线的牢固性和正确性？答：接线的牢固性和正确性可以确保电气信号的传递和设备的正常运行，避免接线松动或接错线导致的设备故障。
电气设备安装施工工艺
电气设备安装施工工艺
一、前期准备
1. 根据设计图纸和技术协议，核对电气设备及相关材料的规格、数量、质量等，检查是否符合要求。
2. 安装施工前，对施工单位进行安全技术交底，要求施工单位
严格按照安全操作规程进行作业。
3. 电气设备安装前，要将安装环境进行彻底清理，并严禁在安
装区域存放杂物。
二、电气设备安装
1. 对于大型电气设备，需要进行分段拆装和组装，组装时必须
找平，保证水平精度。
2. 按照设备注明的电气图纸进行布置线缆，线缆应美观整齐，
不得有交叉、密集的现象。
3. 安装设备过程中，应根据安装难度、安装部位和安全要求定
制安装计划，明确分工，确保装配质量。
4. 安装结束后，应对电气设备及线缆进行验收，并进行电气测量，确保设备及线路质量。
5. 验收合格后，修复现场及时清理，并进行档案整理和资料汇总。
三、安全注意事项
1. 安装设备前，施工人员应当穿戴好安全符合要求的工作服和带好安全帽，戴好防护手套和鞋子。
2. 安装设备时，应按照安装顺序进行装配，落实固定措施。
3. 安装设备过程中，如设备出现损坏，需要及时停机检修，或者更换。
4. 安装结束后，应及时对施工区域进行彻底清理，保持施工现场环境整洁卫生。
以上就是电气设备安装施工工艺的完整版，希望能够对您有所帮助。
电气控制柜设计制作-安装与装配-低压断路器的安装方式
低压断路器的安装方式
低压断路器的安装方式分为固定式、插入式和抽屉式。
1．固定式
用安装螺钉将断路器固定在成套装置安装板上。
因更换断路器时必须先拆除连接导线，故断路器更换时间长，且麻烦。
2．插入式
主要适用于塑料外壳式断路器，分为板前接线和板后接线。
在成套装置的安装板上，先安装一个断路器的安装座（安装座上有6个插头，断路器的连接板上也有6个插座）。
使用时，先将断路器直接插进安装座，然后用安装螺钉将断路器固定在安装座上。
若需要更换断路器，先拆下安装螺钉然后拔出，更换上即可。
因更换时不需要拆除连接导线，故比固定式要快，且方便。
插入式在插入和拔出时需要一定的外力。
一般用于壳架电流不超过400A的断路器。
3．抽屉式
主要适用于万能式断路器和壳架电流400A以上的塑料外壳式断路器。
断路器轻轻地放置在安装台上，将一根摇杆插入安装台的孔内，
顺时针转动，在蜗轮蜗杆啮合下，断路器渐渐地与安装台的接线座紧密接触；如果取出，就将摇杆逆时针转动。
抽屉式有接触、分开和隔离（断路器不带电）三个位置，插入式只有接触、分开两位置，所以抽屉式更换断路器时比插入式更安全可靠。
不管哪种安装方式都在产品形式试验和生产过程中进行了验证，符合相关标准的要求。
在满足规定的使用条件下，断路器都能正常工作。
控制柜电气装配工艺流程
控制柜电气装配工艺流程1.确定控制柜设计要求：根据用户需求和相关技术要求，确定控制柜的设计要求，包括外观尺寸、电气元器件安装位置和数量、接线方式等。
2.准备装配所需材料和工具：根据设计要求，准备所需的电气元器件，包括开关、插座、断路器、电源、继电器等，以及相关的连接线、绝缘套管、固定件等。
同时，准备好所需的工具，如螺丝刀、剪线钳、压线钳、电钻等。
3.安装电气元器件：根据设计要求和控制柜内部布局，逐个安装电气元器件。
首先安装开关、插座和断路器等固定式元器件，然后安装电源和继电器等模块式元器件，并逐步连接各个元器件之间的导线和插头。
4.连接电源供电：根据设计要求，将电源与控制柜内的电气元器件进行连接。
首先接地连接，然后接入电源线和电源开关，注意按照要求进行相应的绝缘和保护措施。
5.进行电气接线：根据控制柜的设计要求和电气原理图，对各个电气元器件进行连接。
首先进行模块内部的接线，然后进行模块间的接线。
在接线过程中，要注意导线的长度和连接的牢固性，避免短路和接触不良等问题。
6.进行电气测试和调试：完成电气接线后，对控制柜的电气系统进行测试和调试。
首先进行线路的绝缘测试和短路测试，确保接线正确和安全。
然后进行各个电气元器件的功能测试，如开关、插座和继电器等。
最后进行整体的系统测试，确保控制柜的各项功能正常运行。
7.进行外观检查和调整：完成电气测试后，对控制柜的外观进行检查和调整。
检查各个元器件的固定情况和标识是否清晰，调整控制柜的外观尺寸和平整度，确保其符合设计要求和美观要求。
8.进行绝缘和耐压测试：完成外观检查后，对控制柜进行绝缘和耐压测试。
首先进行绝缘测试，将控制柜的各个部分与地线和相互之间进行绝缘测试，确保绝缘性能符合要求。
然后进行耐压测试，在规定的电压条件下进行测试，确保控制柜的耐压性能符合要求。
9.进行功能测试和调试：完成绝缘和耐压测试后，对控制柜进行功能测试和调试。
测试控制柜的各个功能是否正常，调试控制柜的各项参数和参数调整。
电气装配SOP
电气装配作业指导书SOP目录1焊接规范1.12 电气安装板安装 31.1线槽安装 31.2导轨安装 41.3 PLC安装及接线 41.4 滤波器安装及接线 41.5电线电缆选型 51.6接线端子接线 5 3 机架电气装配规范 52.1机架接地 52.2码仔扎线 52.3气管走线及电磁阀安装 52.4标识粘贴 62.5机器总源线及总气管长度 62.6传感器安装 62.7 拖链安装 6 4 触摸屏电箱电气装配规范 71 电气安装板安装规范电气安装板电气安装的通用规范,适应吉阳自动化有限公司所有机型的生产安装.1.1线槽安装及走线图一图二图三图四1.1.1 线槽的大小选择要适当，线缆所占容量不能超过线槽的60%。
1.1.2 线槽及线槽盖转角处须切成45度角，切面处须手感光滑不扎手，如图二。
1.1.3线槽内开孔要光滑无毛刺,线槽盖无翘角。
如图一，图三。
1.1.4 线槽内走线平行整齐,严禁相互缠绕。
同一工序的同一种线束尽量在线槽内扎好。
如图四。
1.2导轨安装1.2.1导轨的切割须使用专用导轨切割器切割。
切割完后用锉刀去毛刺。
图五导轨1.2.2 导轨的固定点一般为两点,长度大于0.5米的须三点固定。
采用M4的大圆头螺丝固定。
1.3 PLC安装及接线图六 PLC安装1.3.1 PLC采用导轨安装，主PLC之间及离扩展模块的距离必须大于10毫米，PLC离线槽的距离为20毫米。
在PLC及模块的两端须用固定端子固定好，使之左右不能移动。
1.3.2 PLC进出线所用线耳必须用Y型线耳（型号为22-16。
），1.3.3PLC的线号管统一采用直径为1.0长度为16毫米的线号管，字高为3mm，线号文字的方向须一致，穿线管时，左手拿线号管，右手拿电线，方字阅读方向为从左到右。
1.3.4 PLC接线端子紧固时尽量使用力矩板手。
力矩大小：M4，1.2N.m；M3，0.5N.m；1.4 滤波器安装及接线1.4.1 滤波器的采用M4×8的圆头螺钉固定。
装配式建筑施工中的电气安装工艺及标准
装配式建筑施工中的电气安装工艺及标准一、电气安装在装配式建筑中的重要性随着装配式建筑在市场上的日益普及和应用，电气安装在其中起到了至关重要的作用。
电气系统是一座建筑物正常运行所必需的关键部分，直接影响到室内照明、通风、供暖等各项功能的有效运行。
因此，在装配式建筑施工中，正确的电气安装工艺和标准对于保障整个建筑质量和使用效果具有重要意义。
二、电气安装前的准备工作1. 施工前勘察：施工单位在进行电气安装前需要对预定安装位置进行勘察，确定配电箱、插座、灯具等设备的摆放位置，并与设计单位沟通确认。
2. 设备选型和验收：施工方需根据项目要求以及设计方案选择合适的设备，并确保其符合国家相关标准。
同时，在施工过程中需要对所采购材料和设备进行验收，确保其质量可靠。
三、电气布线的规划和实施1. 布线规划：根据建筑平面布置图和各房间的功能要求，施工单位应合理规划电气布线，并确定各个配电箱、插座和灯具之间的电缆路径，以保证供电安全和使用便捷。
2. 接线盒安装：在装配式建筑施工中，为了方便维修和调试，一般会设置接线盒。
在实施过程中，施工方需根据设计方案正确安装接线盒，并采取有效措施进行防水、防火等处理。
3. 线管敷设：根据设计要求和相关标准，施工单位需要对电缆线管进行敷设，并保证线管的连续性、美观性及合适的弯曲半径。
同时，在拐角处或进出墙体时，还需提供合适的封堵措施。
四、设备安装与调试1. 配电箱安装：按照设计方案，在指定位置悬挂或固定配电箱，并进行正确接地和连接。
2. 插座和开关安装：按照功能分区将插座和开关进行布置，并注意排列合理、高度统一等细节要求。
3. 灯具及辅助设备安装：根据设计图纸确定灯具的位置并进行安装，施工方需确保灯具固定可靠、电源连接正确。
4. 调试和验收：在设备安装完成后，施工单位需要进行设备的调试和功能的验证。
包括开关、插座等电器设备是否正常工作，接地是否达到要求，并与设计单位进行联合验收。
五、电气安装中需要注意的问题1. 环境要求：在装配式建筑施工中，由于空间相对较小，通风条件有限，因此在进行电气安装时需要特别注意插座位置、设备散热等环境要求，以确保安全及兼容性。
电气安装做法
电气安装做法
（a）预制加工：根据图纸，加工好各种箱、盒、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
冷煨法：管径φ20及以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径在φ25及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
管子切断：使用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡住，断口处平齐不歪斜，管口刮锉干净，无毛刺，管内铁屑除净。
管子套丝：采用套丝板或套丝机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
管径φ20及以下时，应分二板套成；管径在φ25及以上时，分三板套成。
（b）、测定盒、箱位置：根据图纸要求确定盒箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平、线坠找平，测出箱实际尺寸位置。
（c）、稳注箱、盒
稳注箱盒：可先将盒箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。
每隔1米左右，用铅丝绑扎牢。
管进箱盒煨灯叉万。
现浇混凝土墙固定盒、箱加支铁固定，盒箱底距外墙面小于3厘米时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。
稳注灯头盒：现浇混凝土楼板，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将盒子堵好随底板钢筋固定牢固，若为吸顶灯或日光灯，应预先下木砖。
管路进箱盒长度要适宜，管路每隔1米用铅丝绑扎牢固。
管路配好后，随土建浇灌混凝土施工。
(d)、管进箱盒焊跨接地线。
电气装配技术要求工艺标准
电气装配技术要求工艺标准电气装配技术要求工艺标准，目的是为了满足客户需求并提升产品品质。
在作业前，必须确保电气材料按时到位，并检查来料钣金的品质状况，以避免不良因素对电气装配和产品品质的影响。
若非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业。
电气装配作业流程包括领料、图纸核对物料核对、准备作业、线槽布局安装焊接外部线气路布局、导轨准备焊航空插头/OB头走线固定、元器件布局检验外线接入电箱、元器件安装、布线、电箱内外信号对接、通电前自检、通电调试I/O和设备7S清理。
在操作前，必须准备好工具、图纸、材料和附属物料，并确保作业场所符合5S标准，带电操作必须两人以上方可工作。
线槽应平整、无变形扭曲、无毛刺，并且固定点不应少于两个，转角处和分支处应均有固定点。
导轨裁截口应平直、无毛刺，每节导轨不应少于三点固定。
元器件布局应按照装配图的排版图进行线槽、导轨、元器件的排版布置，电控布局应美观，强电弱电应分开集中。
在安装电气元件时，应遵循说明书规定，通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡主导轨。
接线应按照图纸正确地接到指定的接线端子及元器件上，端子排强电、弱电、正、负应分开布置，并中间用隔板隔开以防止短路。
导线的选择应按照图纸标示，正确地选用导线，并且必须进行导线的选择计算，以确保承载功率不超过导线的额定值。
最后，通电前必须进行自检和调试，确保设备正常运行。
在进行电路安装之前，需要仔细检查主电路相序连接和接地地线连接，确保每个接线柱端子都牢固连接，螺丝和接线柱没有松动。
同时，还需要检查线标的准确性，导线的型号、规格和使用是否正确。
在使用万用表检查线路时，应该一路断开一路检查，以防止产生假回路。
此外，还应该检查电路是否存在短路情况。
初次通电检查时，必须有两人以上（班组长）在场。
在初次通电之前，不要同时合上两个回路，要先检查所有回路的工作电压，并检查所有外部传感器的动作信号情况。
在进行通电调试之前，需要清理电箱杂物和铁屑。
电气装配技术规范标准
电气装配技术规本技术规适合于公司从事电气制作、装配作业之技术人员。
〔1〕作业资料：包括电气原理图、排幅员、 BOM 表等，直至工程完毕，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
〔2〕作业场所：电气制作必须有固定的作业场所，如果暂时固定的作业场所，电气组长必须创造作业场所，并保证作业场所的整齐、规、有序。
〔3〕电气材料：作业前，电气材料必须按时到位，如果有局部非决定性材料没有到位，可以按方案开场作业，然后填写材料催工单交采购部。
〔1〕严格按照电气设计提供的排幅员发展线槽、导轨、元器件等的排版布置。
〔2〕所有的固定联接必须应做成能在正面紧固及松托，不得在安装板后通过螺母紧固。
〔3〕线槽A．线槽应平整、无扭曲变形，壁应光滑、无毛刺，线槽的连接应连续无连续。
B．每节线槽的固定点不应少于两个，线槽长度在 400mm 以上时固定点不应少于三个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴安装板面固定，紧固螺丝采用M5 ×15 圆头电镀螺栓，并套上大号平垫。
C．线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角，线槽敷设水平或者垂直允许偏差为其长度的2‰，全长最大允许偏差为±2mm。
〔4〕导轨A．导轨裁截口应平直并垂直于导轨，端头应倒角无毛刺。
B．导轨敷设时，两端与线槽间隙为2±1mm，同向来线的导轨不允许两段连接，每节导轨的固定点不应少于两个，导轨长度在300mm 以上时固定点不应少于三个，紧固螺丝采用M5×20 六角头电镀螺栓，并套上弹垫和平垫。
C．导轨敷设水平或者垂直允许偏差为其长度的2‰，全长最大允许偏差为±1mm。
〔5〕元件A．电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。
B．紧固件安装的元件，应做成能在正面紧固及松托，各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定，电气元件的紧固螺丝应符合产品说明书的规定，并设有弹簧垫圈及平垫圈的防松装置，元件的安装倾斜度不得大于 5°。
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制造部 过控组 孙钧
电子装配基本工艺
本次基本培训的重点 1. 安装 2. 焊接 3. 各类端子的压接 4. 布线与连线技术
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电子装配基本工艺
1. 安装
1.1 紧固件的安装
①金属紧固件 ②导电图形 ③指定的最小电气间隙 ④元件 ⑤导体
目标：满足最小的电气绝缘距离
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目标：
可接受：
引脚末端与版面平行， 弯折的方向沿着与焊盘 相连的导线。
引脚不减小与周围导线的最小间 隙引脚伸出焊盘的长度不大于相同 直插脚的长度见1.12和表二
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缺陷
引腿弯折后减小了与邻近的非相同电位导线的最小电气间隙
非支撑孔的引腿未弯折
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电子装配基本工艺
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电子装配基本工艺
电装人员应具备相应的技术素质和技能 熟悉基本常识。 一. 熟悉基本常识。 1. 常用计算公式。 常用计算公式。 2．常用表格。 3．常用符号。
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电子装配基本工艺
二．熟悉电子、电气装配中有关标准、 二．熟悉电子、电气装配中有关标准、规 熟悉电子 规范和规定。 程、规范和规定。 如：《 如：《电气安装及布线规范 》 HIFU-TSHIFU-TS-00064, A/01版 A/01版
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电子装配基本工艺
可以接受的条件： 元器件本体与板面的间隙符合下表的规 元器件引脚的倾斜角度（θ）满足最小电气间隙
1级 H(最小) H(最小) H(最大) H(最大) 0.1mm 6mm
2级 0.4mm 3mm
3级 0.4mm 1.5mm
表一
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电子装配基本工艺
电子装配基本工艺讲座 第一讲 安装
重庆海扶（HIFU）技术有限公司 制造部 孙钧
电子装配基本工艺
电子设备的正常运行首先取决于设备优良的设 计，取决于各种器件的质量、可靠性、准确性， 计，取决于各种器件的质量、可靠性、准确性，另 一方面取决于安装人员的安装质量以及正常的维护、 以及正常的维护、 保养、检修。 安装人员的技能和安装水平对电子设备的正常 运行起着一定的决定因素。同时安装人员要对安装 的图纸进行全面的审阅，对于设计上不妥之处和建 设性的意见要通过设计进行变更，达成一致性意见， 进而修改设计或重新设计。安装和设计互相监督， 互相促进，互相学习，才能保证设备、工程的质量， 进而提高技术水平。
电子装配基本工艺
1.10
安装－垂直－径向引脚元件
目标：元件垂直于板面，底板与板面平行。 元件的底面与板面之间的距离在0.3～2mm之间
缺陷：元器件的底面与板面之间的距离 或不满足最小电气间隙要求
0.3 <H<2mm
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1.11 安装－垂直－径向引脚元件－元件弯月形涂层
1.9
安装－垂直－轴向引脚－非支撑孔
装配于印制电路板非支撑孔中的元件可弯曲引脚 或用其它机械方式以防止焊盘上翘起。
缺陷：
图1 图二 图1 元器件的弯曲内径不符合要求 元器件于板面的间隙小于表一的要求 安装于非支撑孔 的元件引脚未弯曲 图2 元器件超出板面的间隙（H）过高 元器件不满足最小电气间隙要求 制造部 过控组 孙钧
缺陷： 元器件引脚弯折处距元件的距离 小于引脚的直径或0.8mm中的其较小 者。 元器件的本体、球状连接部分或 引脚焊接部分有裂缝。
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电子装配基本工艺
1.18 引脚的形成－应力释放
元器件应按照以下任一情况安装 通常情况下引腿垂直90°插入装配孔内。 双驼峰弯曲结构。若是单驼峰结构，会使元器件本体偏移中心位置。 其他类新的弯曲在使用前必须经由设计人员同意
元器件引脚或导线伸出焊盘的长 度 L为1～1.5mm或依照作业指导书和 图纸的要求
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1级
（L）最小 （L）最大 无短路的危险 表二
2级
焊锡中的引脚末端可辨识 2.5mm
3级
1.5mm
注：对于板厚超过2.3mm的导通孔。如果引脚的长度已完成的器件（如DIP、标装 等）可允许引脚不再导孔中凸出。
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电子装配基本工艺
三．熟悉电子、电气安全操作规程。 三．熟悉电子、电气安全操作规程。 熟悉电子 如：《安全生产条例》HIFU如：《安全生产条例》HIFU-0300060 熟练使用各类检测、 四 熟练使用各类检测、装配工具 如万用表、烙铁、压线钳、螺丝刀等。 如万用表、烙铁、压线钳、螺丝刀等。 五. 熟练掌握焊接、压接等技术与工艺。 熟练掌握焊接、压接等技术与工艺。 熟系电子、 六. 熟系电子、电气装配的整机装配与工艺
支撑孔：元器件引脚伸出焊盘的长度不符合上表的要求。
缺陷：
引脚伸出焊盘的长度减小最小电气间隙距离 非支撑孔：元器件引脚伸出焊盘的长度不足0.5mm。 引脚伸出焊盘长度减小最小电气间隙距离
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1.13 安装－导线/引脚末端－印制版－弯折成型
通孔元件引脚可通过垂直插入、部分弯折的结构进行固定，这种弯折必须能 完全防止焊接过程中的松动，弯曲的方向可以是任选的导线。DIP引脚需由元件 的纵轴向外弯曲。 焊接后的引脚至少可辨认。当板面垂直测量时需满足表二的要求且不影响 最小电气间隙。 非支撑孔中引脚弯折至少45°、引腿伸出孔面至少0.5mm且不影响最小电 气间隙。
没有压平弹簧垫片
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1.3 螺纹紧固件－－高压应用 目标：紧固件无毛刺或 边缘磨损
缺陷：紧固件出现毛 刺或边缘磨损
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1.4 紧固件的安装－－功率元器件
目标：安装次序正确元件 的引脚被紧固件固 定且无弯曲
注意： 在需要放置导热片的地方，导热 片一定要放在功率管装配面和散 热器中间，导热片可以是绝缘和 导热复合材料制成的垫圈
1.14 安装－双/单列直插（DIP/SIP）元件的引脚与插座
目标：所有引脚抬肩紧 可接受：引脚伸出长度符 靠焊盘. 引腿伸出 合要求，符合要 长度符合要求。 求，元件倾斜不 见表二 超出元件高度的 要求。 上限。 腿伸出长度不符合 高度的上限，或引 缺陷：元件倾斜超出元件
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①金属②终端连接片③元件体④螺帽⑤自锁垫片⑥螺钉⑦非金属 制造部 过控组 孙钧
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1.5元器件的安装
可接受条件只对元器件和导线在焊盘和接 线端上的放置、固定情况下是否合格提出了要 求。除了个别情况外，并不涉及器件焊接方面 的要求。
定位（水平）
目标：●元器件放置于两焊盘之间位置居中 ●元器件标识清晰 ●无极性的元器件依据识别标记的 读数方向面放置。且保持一致 （从左至右或从上至下）。
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1.2紧固间的安装－－螺纹紧固件
除另有工程图纸说明外，对于螺纹紧固件，露出螺帽的最小规定为一 个或一个半螺纹 ①防松弹簧垫圈 ②平垫圈 ③非导电材料（层压板等） ④金属
目标： 紧固件组装顺序正确
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锁紧垫片直接靠着 非金属介质层或压板层
缺陷
缺少扁平垫圈
mm
电气间隙
爬电距离 电气间隙
基本绝缘或 辅助绝缘
爬电距离 电气间隙
爬电距离
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第一讲完
谢谢
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电子装配基本工艺
缺陷：A .散热装置装配位于错误位置。 B. 散热装置弯曲 C.散热装置漏装
①元件与贴装表面无接触。 ②螺丝没拧紧，元件可以移动
看不见绝缘散热片的边缘 露出元器件的底部
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1.16安装－引脚跨越导线
当文件或图纸要求时，与导线交叉的引腿必须加绝缘套管。
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电子装配基本工艺
1.6 水平－轴、径向引脚－支撑孔
目标：●元器件本体于PCB板面完全接触 ●由于设计需要而高出板面安装的元 器件，距离板面的最小距离 1.5mm。如高散热器件
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1.7 水平－轴、径向引脚－非支撑孔
目标：●元器件本体于PCB板面完全接触 ●由于设计需要而高出板面安装的元 器件，距离板面的最小距离 1.5mm。如高散热器件 ●由于设计需要高出板面的元件，可 弯曲引脚或用其它机械支撑防止 从焊盘上翘起
目标： ①最小4倍印线直径 最 大8倍引线直径
缺陷：无应力释放
②最小1倍引线直径 ③最小2倍引线直径
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电气间隙和爬电距离
直流电压V 直流电压V 交流电压V 交流电压V 相反极性部 分间的基本 绝缘 15 12 0.4 0.8 0.8 1.7 双重绝缘或 加强绝缘 1.6 3.4 34 30 0.5 1 1 2 2 4 75 60 0.7 1.3 1.2 2.3 2.4 4.6 150 125 1 2 1.6 3 3.2 6 300 250 1.6 3 2.5 4 5 8 450 380 2.4 4 3.5 6 7 12 600 500 3 5.5 4.5 8 9 16
1.15 散热装置
散热器安装的目标是：固定牢固可靠、元器件和连 接无损伤、装配顺序正确。
散热器安装需要注意以下几点： 元器件与散热器是否接触良好？ 固定元器件和散热片的连接是否接触良好？ 固定元器件和散热片的连接装置是否牢靠？ 元器件和散热片之间是否平展，相互紧贴？ 热导绝缘复合材料（云母，硅脂等）的使用是否恰当？
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电子% 对元器件不造成损伤或应力
可以看到绝缘散热片（如云母、 塑料或其他导热复合材料）的 边缘有规则的露出元器件底部。