压缩空气系统运行规程
压缩空气系统管理规程
压缩空气系统管理规程压缩空气系统管理规程⒈引言●目的:确保压缩空气系统的安全和高效运行，保护员工的健康和环境。
●适用范围:适用于本公司所有使用压缩空气系统的部门和员工。
⒉定义和缩写●压缩空气系统:将大气中的空气通过压缩和净化处理，以获得特定压力和纯度的系统。
●压缩空气质量:压缩空气中的油分、水分、颗粒物和其他污染物的程度。
●缩写:●PSA: 压力摄取吸附●CFM: 立方英尺每分钟●HR: 人力资源●PPE: 个人防护装备⒊压缩空气系统操作规定●压缩空气系统的正常运行●确保所有设备和配件的完好无损。
●定期清洁和更换过滤器、油和其他润滑剂。
●定期检查和维护压缩机、冷却器和其它配件，并记录维护情况。
●压缩空气质量控制●使用合适的压缩机，以满足所需的压力和流量。
●对压缩空气进行净化处理，包括除湿、过滤和油分离。
●定期检查压缩空气质量，确保符合相关标准。
●压缩空气系统安全管理●安装明显可见的安全标志，并确保工作区域的安全。
●培训员工正确使用压缩空气设备，并提供必要的个人防护装备。
●定期检查系统的安全阀和压力传感器，确保其正常运行。
⒋突发情况处理●压缩空气泄漏●立即关闭压缩机，并及时修复泄漏点。
●通知相关人员并采取必要的疏散和安全措施。
●压缩机故障●立即报告给维修人员，并采取必要的安全措施。
●在修复之前，不得重新启动故障的压缩机。
⒌监测和记录●压缩空气质量的监测●定期检测并记录压缩空气的质量，包括油分、水分和颗粒物。
●将监测结果进行分析和评估，确保压缩空气符合相关标准。
●维护和故障记录●记录所有对压缩空气系统进行的维护和修复工作。
●包括日期、工作内容、材料使用和维修人员的签名。
⒍文件及记录管理●所有文档和记录应妥善保管，易于查阅和更新。
●涉及到的文件和记录包括：●压缩空气质量监测记录●压缩空气系统维护和维修记录●压缩空气系统操作手册附件:●附件1、压缩空气系统维护日志●附件2、压缩空气质量监测记录表法律名词及注释:●压力摄取吸附(PSA): 一种常用的分离技术，用于分离压缩空气中的氮气和氧气。
G02-011压缩空气、氮气系统管理规程
5.1.FG02-011-1 R.0空气压缩机运行记录
5.2.FG02-011-2 R.0压缩空气、氮气过滤器维护、保养记录
5.3.FG02-011-3 R.0冷干机运行记录
5.4.FG02-011-4 R.0氮气系统操作记录
6.附录
6.1.FG02-011-1 R.0空气压缩机运行记录
压缩空气、氮气系统管理规程
发放范围：
1.目的
建立压缩空气、氮气系统管理规程，规范压缩空气、氮气管理工作。
2.范围
公司各压缩空气、氮气系统
3.责任
生产部经理对公司各压缩空气、氮气系统管理符合本规程负责。
生产车间经理对本部门各压缩空气、氮气系统管理符合本规程负责。
4.管理内容和控制要求
4.1.压缩空气、氮气系统因与药品直接接触，其洁净度须与所生产药品洁净度一致或高于所生产药品洁净度。
4.2.压缩空气、氮气系统在投入使用前须通过验证后方可使用，并根据验证方案及时进行再验证。
4.3.压缩空气、氮气系统需设有保证其洁净度要求的设施，如冷干机、精密过滤器等。该设施须按时保养与维护，填写维护保养记录。
4.4.压缩空气、氮气系统运行时，操作人员须每一小时检查系统运行状况，并填写系统运行记录。
6.2.FG02-011-2 R.0压缩空气、氮气过滤器维护、保养记录
6.3.FG02-011-3 R.0冷干机运行记录
6.4. FG02-011-4 R.0氮气系统操作记录
4.5.压缩空气、氮气系统操作须严格按照相关设备操作规程进行。
4.6.压缩空气、氮气管路进入洁净区（室）后，其管路表面须符合《厂房设施管理制度》的规定，不得对环境造成影响。
4.7.管路一旦发生泄漏须及时维修，对洁净区（室）洁净度造成影响时须及时清理，达到洁净度要求后方可继续生产。
压缩空气系统运行维修保养管理规程
文件制修订记录
1.0目的
为确保压缩空气的质量和压力容器的安全使用，满足生产需要，对压缩空气系统进行维护保养，特制定本规程。
2.0范围
本制度适用于公司压缩空气系统的运行、维护保养。
3.0责任人
生产部
4.0内容
4.1空压机运行管理
★工作状态
压缩空气由空压机产出，经储气罐，不锈钢管道送至生产车间用气点。
★日常工作
每班检查以下内容：压缩空气压力是否正常；阀门、压力表是否失灵；润滑油位是否正常；异常情况及时处理。
4.2压缩空气系统维护
4.2.1 根据空压机实际运行时间，按规定进行定期保养和维护。
4.2.2 空压气贮罐每月排放冷凝水。
4.2.3 压缩空气系统按照压缩空气系统验证方案每年监测一次。
4.2日常检查
4.2.1 保持空气压缩机整体完整、清洁、无脏污和锈蚀现象。
4.2.2 检查压力、温度应符合规定值。
4.2.3 检查电流、电压不超过规定值。
4.2.4 检查和测定听各运动部件或部位有无松动，异声和泄漏。
4.3定期保养
4.3.1 储气罐每月排水1次。
4.3.2 每月检查传动皮带松紧度。
4.3.3 每半年进行一次安全阀工作可靠性检查，安全阀应动作灵敏，开启应能保证压力不上升。
4.3.4 每半年送检一次压力表。
4.4故障及措施
无。
压缩空气管理规程
压缩空气管理规程【正文】压缩空气管理规程第一章：引言1.1 背景介绍压缩空气是现代工业生产中不可或缺的重要能源之一。
为了确保生产的高效进行和工作环境的安全，制定一套完善的压缩空气管理规程至关重要。
1.2 目的和范围本管理规程的目的是为了明确压缩空气的使用和管理要求，规范压缩空气设备的操作和维护，确保设备正常运行和安全可靠。
第二章：压缩空气设备管理2.1 设备选型根据生产需求和工艺特点，选择合适的压缩空气设备。
对于设备选型，应考虑设备的型号、容量、压力等参数，确保设备能够满足工作要求。
2.2 设备安装根据设备的安装要求，将压缩空气设备安装在合适的位置，确保设备稳定、通风良好，并配备适当的防护设施，以防止意外事故发生。
2.3 设备操作严格按照设备操作手册的要求进行操作，确保设备正常运行。
操作人员必须经过培训，了解设备的工作原理和操作流程，熟悉安全操作规程。
2.4 设备维护定期检查和维护设备，包括清洁滤清器、检查油水分离器、紧固螺栓等。
设备维护记录应详细记录设备运行状况和维修情况，并定期进行维护保养。
第三章：压缩空气使用管理3.1 节约用气合理使用压缩空气，避免浪费和能源消耗。
制定用气计划，根据生产需要进行合理的调配，避免过度使用或闲置。
3.2 压力控制按照工艺要求合理控制设备的压缩空气输出压力，避免过高或过低压力对设备和产品质量产生不良影响。
3.3 气体净化根据工艺和产品要求，配置适当的气体净化设备，保证压缩空气的纯净度，避免污染物对产品造成污染。
第四章：安全管理4.1 安全教育对操作人员进行安全教育培训，使其掌握安全操作规程，提高安全意识和紧急处置能力。
4.2 预防措施采取必要的预防措施，确保设备和作业环境的安全。
如安装报警装置、灭火设备等，防范意外事故的发生。
4.3 应急处理建立完善的应急处理机制，设立应急预案，明确责任和处置流程，提高应对突发事故的能力。
第五章：附则5.1 考核与监督定期对压缩空气管理情况进行考核和监督，发现问题及时整改。
压缩空气系统管理规程
压缩空气系统管理规程压缩空气系统管理规程一、目的为了确保压缩空气系统的安全运行和高效利用，规范系统的管理和维护工作，保障人员的健康与安全，制定本管理规程。
二、适用范围本规程适用于公司内所有使用压缩空气系统的部门和人员。
三、定义1-压缩空气系统：指由压缩机、空气处理设备、配气系统等组成的供应压缩空气的设施。
2-压缩机：将空气压缩为高压气体的机械设备。
3-空气处理设备：负责净化、干燥、调节压力等处理压缩空气的设备。
4-配气系统：将压缩空气供应到使用点的管道及配件系统。
四、管理职责1-负责人员：a-负责压缩空气系统的日常管理和维护工作。
b-确保系统设备的正常运行，并及时处理故障。
c-监督和培训相关人员，提高他们的操作技能和安全意识。
2-操作人员：a-遵守使用压缩空气系统的操作规程和安全操作要求。
b-定期对设备进行检查和维护，及时上报故障情况。
c-使用压缩空气时注意防护措施，确保人身安全。
五、设备维护1-检查与保养：a-定期检查压缩机、空气处理设备及配气系统的运行状态。
b-按照设备使用说明书进行保养，包括更换滤芯、添加润滑油等。
c-修复和更换损坏的设备及其配件，确保其正常运行。
2-故障处理：a-及时发现和处理设备故障，避免因故障导致系统停运。
b-在未能及时修复故障的情况下，采取临时措施确保系统的运行。
六、安全措施1-操作注意事项：a-严禁擅自修改、拆卸系统设备，必须由专业人员进行操作。
b-防止过载运行，避免设备发生故障。
c-压缩空气使用点周围要保持干燥、通风，避免火源和易燃物。
2-防护措施：a-操作人员必须佩戴防护眼镜、口罩等个人防护装备。
b-空气系统安装压力释放装置，避免设备内部过高压力造成危险。
七、附件本文档涉及的附件包括：1-压缩空气系统设备清单2-运行记录表3-维护记录表八、法律名词及注释1-压缩机安全使用管理办法：压缩机使用过程中应遵守的安全管理规定，包括压力限制、操作要求等。
2-空气处理设备维护规程：对空气处理设备进行维护和保养的规程，包括清洗、更换滤芯等内容。
压缩空气系统操作流程
压缩空气系统操作流程压缩空气系统是工业生产中常见的设备之一，它将大气中的空气经过压缩和处理后供应给生产过程中需要使用空气的设备。
正确地操作压缩空气系统对保证工业生产的正常进行至关重要。
本文将介绍压缩空气系统的操作流程，并给出相应的操作指南。
一、安全准备在进行任何操作之前，务必进行必要的安全准备。
首先，确认操作人员已经掌握了相关的安全知识和操作技能，并且佩戴了必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
其次，对压缩空气系统及其附件进行检查，确保其处于正常工作状态，没有异物和泄漏等问题。
二、启动压缩空气系统1. 检查电源是否正常，并确保系统的各个电气元件处于关闭状态。
2. 打开压缩机主电源，并确保其启动按钮在“停止”位置。
3. 检查压缩机的润滑系统，确认其处于正常工作状态。
4. 打开压缩机进气阀门，并观察压缩机工作是否正常。
5. 确认压缩机工作正常后，逐步打开空气系统的其他阀门，使其逐渐进入工作状态。
三、使用压缩空气1. 根据现场生产需要，打开相应的气源阀门，将压缩空气供应给需要的设备。
2. 监测空气系统的工作状态，如压力表、温度表等参数，确保其在正常的范围内。
3. 定期清理过滤器和干燥器等附件，以保证其正常工作。
4. 如需停止使用压缩空气，应首先关闭相应的气源阀门，再关闭压缩机主电源。
四、维护保养1. 定期对压缩空气系统进行维护保养，包括清洁、润滑、更换部件等。
2. 检查压缩机的滤清器和空气干燥器，如有需要及时更换。
3. 定期清理空气系统中的油水分离器，确保其正常分离油水。
4. 检查压力表和温度表等附件的准确性，并进行校验和调整。
通过以上的操作流程，我们可以正确地操作压缩空气系统，保证其正常运行及供气质量的稳定。
操作人员在进行操作时，需要注意安全事项，并遵循操作规程进行操作。
此外，定期的维护保养对于延长压缩空气系统的使用寿命也具有重要的意义。
因此，在实际应用中，我们应该高度重视压缩空气系统的操作和维护工作，以确保其可靠稳定地供应给生产设备使用。
空气压缩机技术操作规程(3篇范文)
空气压缩机技术操作规程（3篇范文）第1篇空气压缩机技术操作规程空气压缩机司机技术操作规程(一)机器的安放空压机应安放在空气流通、光线充足,四周平坦的地方,以便操作管理和保证风冷效果。
(二)开机前的检查和准备1.检查机器各部门是否处于正常状态,紧固件有否松动等。
2.加注润滑油,空压机冬季用13号、夏季用19号压缩机机油, 加油量视油窗2/3处为宜。
3.用手盘动空压机风扇2—3转,检查有无障碍感或异常声响。
4.打开储气罐上的输气闸阀,使其处于全开状态。
(三)启动、运转和停机:1.启动柴油机或电机,空压机即进入负荷运行状态(对柴油机、空压机应慢慢加大油门至额定转速)。
2.压力控制功能测试,运行数分钟后,逐渐关小输气闸阀,使储气罐内压力逐渐升高,当达到约0.5 2mpa时,调压阀、减荷阀应灵敏动作,机器卸载运转、压力得到控制。
3.调节输气阀使储气罐内压力保持在0.5mpa机器进入额定运行状态。
4.机器必须专人管理,运行中经常检查是否正常,如有振动,声响、温度超高、漏油、漏气、螺丝松动等现象,一定要先卸去压力,停机后再处理,禁止带压操作。
5.工作结束后,先打开储气罐上的输气闸阀,卸压力后,再慢慢减少柴油机油门直至停机。
(四)维护与保养1.进气滤清消声器的滤芯要定期清洗,正常工作环境下,每月清洗一次,用压缩空气吹净,累计工作500小时更换滤芯。
2.曲轴箱内的压缩机油要定期更换,新机运行7天后应换油,以后每运行500小时更换一次新油。
3.进、排气阀定期清洗,每半年至少一次,将气阀拆出,清除积碳,清洗干净。
4.每年对主机进行一次全面维护保养,检查各主要运动零件的配合间隙,若磨损过大影响机器性能的应更换。
第2篇安全空气压缩机技术操作规程空气压缩机安全技术操作规程空气压缩机安全技术操作规程固定式空压机安装稳固,移动式空压机停妥后必须垫实。
新的或大、中修理后的空压机,工作前检查油路、水路是否畅通,连接部分有夫松动,安全阀、压力表是否齐全良好,风管是否漏气等,确认后方可开车。
压缩空气系统管理规程
压缩空气系统管理规程一、目的为了确保压缩空气系统的安全、稳定、高效运行，满足生产和工作的需要，特制定本管理规程。
二、适用范围本规程适用于本公司内所有压缩空气系统的设备、设施及其相关的操作、维护、保养等管理工作。
三、职责分工1、设备管理部门负责压缩空气系统的规划、选型、采购和安装调试。
制定和完善压缩空气系统的管理制度和操作规程。
组织对压缩空气系统的定期检查、维护和保养工作。
2、生产部门按照操作规程正确使用压缩空气系统。
发现问题及时报告设备管理部门。
3、维修部门负责压缩空气系统的日常维修工作。
协助设备管理部门进行定期维护和保养工作。
四、压缩空气系统的组成及工作原理1、组成压缩空气系统通常由空气压缩机、干燥机、过滤器、储气罐、管道及阀门等组成。
2、工作原理空气压缩机将大气中的空气吸入并压缩，经过冷却、干燥和过滤处理后，存储在储气罐中，通过管道输送到各个用气点。
五、压缩空气系统的操作规范1、开机前的准备检查压缩机的油位、水位是否正常。
检查各连接部位是否紧固，有无泄漏。
检查电源电压是否正常。
2、开机操作按下启动按钮，启动压缩机。
观察压缩机的运行状态，有无异常声响和振动。
3、运行中的监控定期检查压缩机的排气压力、温度是否正常。
检查干燥机的工作状态，确保压缩空气的干燥效果。
检查过滤器的压差，及时更换滤芯。
4、停机操作按下停机按钮，停止压缩机运行。
关闭电源和相关阀门。
六、压缩空气系统的维护保养1、日常保养每天检查压缩机的运行状态，清洁设备表面的灰尘和油污。
检查管道和阀门有无泄漏。
2、定期保养按照规定的时间间隔对压缩机进行换油、清洗滤清器等保养工作。
对干燥机进行干燥剂的更换和再生处理。
对储气罐进行排水和内部清理。
3、保养记录每次保养工作完成后，应做好详细的记录，包括保养的时间、内容、更换的零部件等。
七、压缩空气系统的故障处理1、常见故障压缩机无法启动。
排气压力不足。
压缩空气温度过高。
设备泄漏等。
2、故障处理流程操作人员发现故障后，应立即停机，并报告设备管理部门。
压缩空气系统管理规程
压缩空气系统管理规程1. 引言1.1 目的和范围1.2 定义2. 压缩空气系统概述2.1 系统组成部分及功能介绍- 压缩机：负责将大气中的空气压缩为高压空气。
- 冷却器：用于冷却被压缩后的热空气，以提供更好的工作环境。
- 分离器：用于去除水蒸汽、油污等杂质，并保证干净稳定地供应给用户设备使用。
3. 设计与安装要求3 .１设计原则：(a) 能源效率:确保能够最小化能量消耗并优化整个系统性能；（b）可靠性: 提供一个持久丶可靠丶有效运行时间长的解决方案;(c) 可操作性 :简单易学, 易操作 , 并具有远程监控和故障诊断功能 ;d ) 经济合理：在满足以上三点前提下，尽可能降低成本；4.日常管理程序a). 检查仪表读数和记录每天（或根据需要）b ).检查管道连接是否紧密无泄漏c ).检查压缩机的工作状态和温度d). 定期清洁过滤器并更换必要部件5. 维护与保养程序a) 每年至少进行一次全面维修，包括但不限于：润滑油更换、密封件更换等；b）定期对冷却系统进行清理，并确保散热效果良好；c ) 根据使用情况及时调整空气干燥剂的替代周期；6.安全管理措施6 .1 压力容器相关：(a) 确保所有设备符合国家标准丶规范以及法律要求;（b）建立完善的记录体系 , 包括设计文件丶制造许可证书，使用登记表和日常巡视记录 ;(c ) 配置相应的阀门来监测平均操作压力, 最高设计原则上不得超过最大允许工作范围 ;7. 应急预案7.1 故障处理流程图8.附件列表（见附件）9. 法律名词解释:- 国家标准: 是指由中国政府主管单位颁布或批准发布，具有强制性的技术规范。
- 规范: 是指对某一特定领域或行业进行统一管理和要求，以确保相关工作按照既定标准进行。
空气压缩机操作规程
空气压缩机操作规程
《空气压缩机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查空气压缩机的外观，确定无明显损伤和泄漏。
2. 检查压缩机的电源是否接通并处于正常状态。
3. 检查压缩机的水位和油位，确保在规定范围内。
二、操作中的注意事项
1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 操作人员要熟悉压缩机的启动和停止程序，严格按照操作手册操作。
3. 在操作过程中，要保持压缩机的周围通风良好，避免积聚可燃气体。
4. 压缩机运行时，操作人员要密切关注压力表的读数，确保不超过额定压力。
5. 定期检查压缩机的冷却系统，确保散热效果良好。
三、操作后的处理
1. 关闭压缩机的电源，并等待压缩机完全停止运转后再进行下一步操作。
2. 清理压缩机周围的杂物，确保安全通道畅通。
3. 将压缩机的主要参数记录在操作日志中，方便日后的检查和维护。
四、紧急处理
1. 在发生压缩机故障或异常情况时，立即停止压缩机运转，切
断电源，并通知相关维修人员进行处理。
通过严格遵守以上操作规程，能够有效确保空气压缩机的安全运行，避免事故发生。
操作人员要时刻注意安全，正确操作压缩机，保障设备的正常运转。
压缩空气安全操作规程(14篇范文)
压缩空气安全操作规程（14篇范文）【第1篇】压缩空气安全操作规程（1）全部风包应有合格证及安全阀，不准超负荷使用，不准有裂纹、腐蚀等现象。
（2）压缩空气管道检修或停、送气必须向调度申请，经批准后方可进行。
（3）压缩空气管线中所设安全阀、压力表、放散阀、疏水阀必须齐全完好。
（4）停、送压缩空气时，要疏水，防止水撞击。
发觉水撞击时，应立刻停止操作，查明原因处置后方可重新操作。
（5）操作人员严禁将身体各部位正对阀门手轮，且用力不可过猛。
（6）待各疏水阀见压缩空气后，方可关闭疏水阀并渐渐升压。
（7）严禁压缩空气管道与煤气、氮气等管道连通，鉴于压缩空气中兑有氮气，严禁使用压缩空气吹扫衣物或身体。
（8）压缩空气管道检修（包含更换阀门、处置泄露）等，必须将检修管段减压放空。
（9）高压压缩空气管网阀门等设施应有平台、走梯、护栏等安全防护措施。
（10）压缩空气管道及附属设施应有明确标识，并标注气体走向标识。
【第2篇】压缩空气使用:安全操作规程1目的了解压缩空气的危害,明确压缩空气使用的安全操作要求,从而削减因欠妥使用造成的意外损害,提升安全保障。
2范围公司内压缩空气的使用。
4操作程序4.1压缩空气的危害。
公司内在用的压缩空气的压力约莫在0.7mpa,它相当于完全充足气的汽车轮胎压力的3—4倍。
4.1.1 压缩空气特别强大,依靠其压力,压缩空气可以冲走小颗粒灰屑。
但这些灰屑却是不安全源,它们能冲进你的眼睛或者擦破的皮肤。
可能的破坏程度取决于这些被吹起颗粒的大小、重量、形状、成分和速度。
曾经有报道关于压缩空气和气流高分贝声音导致的听力损害。
4.1.2压缩空气自身是一个严重有害源。
在极端情况下,压缩空气能通过皮肤创口或身体开放组织进入血流。
在医学上,血流里的气泡就如血栓一样,形成不安全的血流阻断。
动脉里的血栓由于大小、连续时间和位置的不同,能引起昏迷、瘫痪或者死亡。
4.1.3灰尘和赃物吹到空气中,也导致空气污染和呼吸系统损害。
空气压缩机机安全操作规程
空气压缩机机安全操作规程
《空气压缩机安全操作规程》
一、操作人员必须经过相关安全操作培训，了解空气压缩机的基本原理和操作流程。
二、在操作空气压缩机之前，必须确保其已经经过了定期的检修和维护，并且处于良好的工作状态。
三、在操作空气压缩机时，请确认周围环境通风良好，避免产生有害气体和粉尘。
四、严禁在运行中的空气压缩机上进行维修和清洁，必须先将其关闭并拔掉电源。
五、操作人员在接近空气压缩机时，必须戴上相关的防护设备，避免受到意外的伤害。
六、在操作空气压缩机时，请严格按照说明书上的操作程序来进行，避免因操作不当而产生危险。
七、在操作空气压缩机时，如果发现异常情况，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行处理。
八、当空气压缩机长时间不用时，必须先将其关闭并清理干净，避免产生腐蚀和堵塞。
九、禁止将空气压缩机的气管连接到不符合安全标准的设备上，以免造成意外伤害。
十、在操作空气压缩机时，请确保周围没有易燃易爆物品，避免产生火灾和爆炸的危险。
压缩空气系统管理规程
压缩空气系统管理规程关键信息项：1、压缩空气系统的用途和范围2、系统的组成和主要设备3、运行维护的责任部门和人员4、日常巡检的内容和频率5、定期维护保养的项目和周期6、故障处理的流程和要求7、系统的性能监测和评估方法8、安全注意事项9、培训和操作规范1、总则11 本规程旨在规范和指导压缩空气系统的管理、运行、维护和保养，确保其安全、稳定、高效地运行，满足生产和工作的需要。
12 本规程适用于所有使用压缩空气系统的部门和人员。
2、压缩空气系统概述21 压缩空气系统的用途包括但不限于驱动气动工具、设备，为生产过程提供动力和控制等。
22 系统主要由空气压缩机、干燥机、过滤器、储气罐、管道及阀门等组成。
3、运行维护管理职责31 设立专门的运行维护部门，负责压缩空气系统的日常运行和维护工作。
32 运行维护人员应具备相应的专业知识和技能，经过培训并考核合格后方可上岗。
4、日常巡检41 每天至少进行一次巡检，检查内容包括但不限于：411 压缩机的运行状态，如温度、压力、电流等。
412 干燥机的工作效果，出口空气的露点温度。
413 过滤器的压差，是否需要更换滤芯。
414 储气罐的压力和安全阀的工作状态。
415 管道和阀门是否有泄漏。
5、定期维护保养51 制定详细的定期维护保养计划，包括以下项目：511 每周检查压缩机的润滑油位和油质，及时更换。
512 每月清理空气过滤器和冷却器。
513 每季度检查电气控制系统，紧固接线端子。
514 每年对压缩机进行全面检修，更换易损件。
6、故障处理61 建立故障处理应急预案，当系统出现故障时，应立即采取措施，确保生产不受影响。
62 故障处理流程包括：故障报告、故障诊断、故障排除和恢复运行。
63 对故障原因进行分析，总结经验教训，采取预防措施，避免类似故障再次发生。
7、系统性能监测和评估71 定期对压缩空气系统的性能进行监测和评估，包括气量、压力、能耗等指标。
72 根据监测结果，分析系统的运行效率，提出改进措施，以降低运行成本。
空气压缩系统操作规程
空气压缩系统操作规程改系统包含阿特拉斯空压机、组合式压缩空气干燥机及储气罐。
其工艺目的是将空气加压及干燥后，储存起来，用于设备、阀门及仪表控制，达到生产联动、自动控制。
一、阿特拉斯空压机操作规程1 工作原理螺杆式空压机工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或者称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。
本公司的空压机为阿特拉斯单级喷油螺杆式压缩机，由电动机驱动，压缩机提供风冷，由电子控制器控制。
2 主要技术指标序号名称数值序号名称数值1 额定功率37kw 7 空气进口温度≤46℃2 额定电压380V 8 排气温度27℃3 额定工作压力0.95MPa 9 冷却方式风冷4 最大工作压力 1.0MPa 10 风冷式机组的油量15.6L5 进气压力0.1MPa 11 机电过载继电器电流55.8A6 公称容积流量 5.92m3/min 12 风扇过载继保护设置 3.1A注：润滑油牌号：科普柯润滑油0-40℃；长期在35℃高温下运行采用科普柯0-46℃的润滑油。
3 设备简介本机主要由气流系统、润滑油系统、冷却系统、冷凝水系统、调节系统及电气系统组成。
详见说明书。
4 开机、运行及停机操作4.1开机前准备♦检查润滑油是否在加油孔与观察口顶端之间。
♦检查空气过滤器保养指示器上的红色区域是否彻底显示，若彻底显示更换过滤器。
♦检查通向排污采集器的排水管不得浸在水中。
如果存在冰冻风险，则必须将管道绝缘。
♦检查空压机周围环境不得有障碍物。
提醒操作员：♦压缩机可能在断电后自动重新起动。
♦压缩机是自动控制的，并且可能自动重新起动。
♦停机超过6个月，不得擅自起动。
必须通知专业人员子细检查，并按初次起动程序开机。
4.2 起动4.2.1 打开排气阀。
4.2.2 接通电源。
检查LED 指示灯的电源是否接通。
4.2.3 按下控制面板上的起动按钮。
空气压缩安全操作规程（三篇）
空气压缩安全操作规程空气压缩是一种常见的工业操作，但如果不遵守安全规程，会导致严重的事故。
下面是关于空气压缩的安全操作规程，供参考。
一、机器设备安全1. 空气压缩机和相关设备必须具备合格证明书，并且经过定期检测和维护。
2. 压缩机和压缩设备必须放置在通风良好、密封杰出的房间中，并且远离火源和易燃物。
3. 定期检测压缩机和压缩设备的机械部件，确认其工作状态正常，没有异常噪音和振动。
4. 压缩机和相关设备必须用标志清晰的标识，以便操作人员能够方便地了解工作压力、容量和制造商信息。
二、电源安全1. 压缩机和相关设备必须接地良好，并且符合国家标准。
2. 电缆必须是符合标准的，并且没有磨损或损坏。
插头和插座必须牢固连接，避免电源故障和漏电。
三、操作人员安全1. 操作人员必须经过合格的培训，并且持有相关证书。
2. 操作人员必须穿着合适的防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋。
3. 操作人员必须注意身体健康状况，如有不适应立即停止工作并就医。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意调整压力和流量。
5. 操作人员必须了解应急处理措施和火灾逃生路线。
四、压力安全1. 操作人员必须了解压缩机和相关设备的额定工作压力，并且在操作过程中不得超过该压力。
2. 对于高压气体的操作，必须采取额外的防护措施，如使用高压软管、安全阀和爆破片。
3. 操作人员必须定期检测压力表和安全阀的准确性，并且必要时进行更换和调整。
4. 操作人员在检修和维护压缩机和相关设备时，在排放压缩气体前必须先关下相关阀门，并确保压力释放完全。
五、漏气安全1. 操作人员必须定期检测压缩机和相关设备的漏气情况，并且缓解漏气问题。
2. 对于有明显漏气的设备，必须采取紧急维修措施，并且在维修之前停止使用。
3. 操作人员在检修和维护压缩机和相关设备时，必须先减压，并确保压力为零后再进行操作。
六、火灾安全1. 操作人员在使用压缩机和相关设备时，不得吸烟、使用明火或者酒精溶剂等易燃物。
空气压缩机安全作业规程
空气压缩机安全作业规程
一、工作前准备：
1.检查电源、机油窗、压力表安全阀等部件正常。
二、开始工作：
2.将排气阀门全开，然后按下按钮，使机器在无负荷状态下起
功运转。
3.检查运转方向是否与箭头所指示相同，若不相同，将三相马
达三条电源线任意两条对换。
4.起功后约5分钟若没有异常时间，则关闭阀门，使储气罐中
压力达到预定压力
5.空压机缸头及铜管部分，因空气压缩而发热，并非常异常，
（排气温度不超过180C为正常）
6.空压机在运转时，不得任意切断电源，应立即切断电源，并
按下空气开关上原按钮，把管道空气放空，防止通电后烧坏
电机。
二、定期检查及保养注意事项：
7.所有保养维修前必须关闭电源，并把储气罐内的压缩空气排
净后方可进行。
8.新机运行50小时（磨合期）必须更换润滑油，以后每运转
500小时更换一次。
9.每日检查润滑油一次，打开储气桶泄水阀一次排除油水。
10.每周在大于或等于0.4Mpa压力的状态下拉动安全阀拉环，
检查安全是否灵敏。
11.每半个月清洗或更换空气滤清器滤芯。
12.每月检查一次皮带及各部螺丝松紧，每年将机器各部位清洗
一次。
压缩空气操作规程
压缩空气操作规程压缩空气是目前非常常用的工艺，广泛应用于诸多工业领域的生产制造过程中。
为了确保压缩空气的安全、高效运行，需要制定一套严格的操作规程。
以下是一份压缩空气操作规程草案，供参考：一、操作人员要求：1.操作人员必须经过专业培训，并具备相关证书；2.操作人员要了解压缩空气系统的基本原理和组成，并熟悉设备的操作手册。
二、设备操作：1.在启动或停止设备之前，操作人员必须仔细检查设备的工作状态，确保无异常情况；2.在操作设备时，必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等；3.禁止在操作设备时穿戴宽松衣物，以免被设备吸入。
三、设备维护：1.定期对设备进行检查和维护，确保设备在良好状态下运行；2.压缩空气系统的滤清器、冷却器和润滑系统应定期清洗和更换。
滤清器应每月清洗一次，润滑油应根据使用情况定期更换。
四、安全措施：1.压缩空气系统在启动前，需要检查系统内的压力是否正常，并确保系统没有泄漏。
2.操作人员必须定期检查和维护压缩机的电气系统，确保电气设备正常工作。
3.确保压缩空气系统的通风良好，避免密闭环境下使用。
4.禁止在设备周围堆放易燃、易爆或有毒的物品。
5.当设备发生异常情况时，操作人员应立即停机、切断电源，并寻求专业维修人员的帮助。
6.在操作过程中，禁止随意拆卸、更换设备零部件。
五、应急预案：1.压缩空气系统设备在出现泄漏、过热、异常振动等情况时，应立即停机，并采取相应的安全措施，避免事故的发生；2.每个操作人员都应熟悉应急预案，并能够迅速有效地采取应对措施。
六、培训和宣传：1.定期组织操作人员进行技术培训，提高他们的操作水平；2.定期举行安全会议，宣传压缩空气操作的相关知识和经验，加强操作人员的安全意识。
七、记录和检查：1.对设备的操作、维护和维修情况进行详细记录，包括维护日志、维修报告等；2.定期对设备进行检查和测试，确保其正常运行。
此份压缩空气操作规程草案，旨在确保压缩空气系统的正常运行和操作人员的安全。
压缩空气安全使用规程
压缩空气安全使用规程一、设备检查在使用压缩空气之前，必须进行设备检查，以确保设备处于正常状态，无漏气、压力异常等问题。
具体检查内容包括：1. 检查压缩空气设备（如压缩机、储气罐等）外观，确认是否有损坏或异常情况。
2. 检查设备连接部位，确保无漏气现象。
3. 检查设备压力表、安全阀等安全装置是否正常，是否在有效期内。
4. 检查设备运行记录，确认设备是否正常运行。
二、操作规范操作规范是使用压缩空气设备必须遵守的基本要求，具体包括：1. 操作员工必须经过培训合格后才能操作压缩空气设备。
2. 操作员工必须熟悉设备的操作流程和安全规程。
3. 操作员工必须按照规定的程序启动、运行和停止设备。
4. 操作员工必须时刻关注设备的运行状态，发现异常情况应立即停机检查。
5. 操作员工必须定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
三、维护保养为保证压缩空气设备的正常运行，必须定期进行维护保养，具体包括：1. 定期检查设备的润滑系统，确保润滑良好。
2. 定期检查设备的传动部件，确保部件正常运行。
3. 定期检查设备的密封件，确保密封良好，无泄漏现象。
4. 定期对设备进行清洁，清除灰尘、油污等杂物。
5. 定期对设备进行检查、维修、更换部件等措施，确保设备正常运行。
四、应急处理为应对压缩空气设备可能出现的故障，必须制定应急处理预案，具体包括：1. 制定设备故障应急处理流程，明确应急处理程序和责任人。
2. 配备应急处理设备和工具，确保能够及时处理突发故障。
3. 对操作员工进行应急培训，提高员工的应急处理能力。
4. 定期进行应急演练，提高应急处理预案的可操作性和有效性。
5. 在设备故障情况下，及时停机并启动应急处理程序，迅速采取措施排除故障。
同时向上级报告并联系相关维修人员进行检查和维修。
6. 对于严重故障无法处理时，应立即停机并联系专业维修人员进行检修或更换故障部件。
确保设备安全可靠后再投入使用。
7. 在应急处理过程中要注意安全第一的原则。
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压缩空气系统运行规程目录1 设备规范 (2)1.1概述 (2)1.2设备参数 (2)2 启动前检查 (2)2.1新机试车 (2)2.2启动前检查下列系统投运正常 (3)3 空压机系统启动 (3)3.1就地控制 (3)3.2远控 (3)4 干燥机启动 (3)5 运行检查 (3)6 系统停运 (3)7 空压机联锁及保护 (4)7.1电动机超载保护 (4)7.2空压机防逆转保护 (4)7.3排气温度过高保护 (4)7.4报警装置 (4)8 故障及处理 (4)8.1无法启动（电气故障灯亮） (4)8.2运转电流高，压缩机自行停机（电气故障灯亮） (5)8.3运转电流低于正常值 (5)8.4排气温度低于正常值（低于70℃） (5)8.5排气温度高，空压机自行停机，排气高温指示灯亮（超过设定值100℃） (5)8.6空气中含油份高，润滑油添加周期减短，无负荷时空气滤清器冒烟 (6)8.7无法全载运行 (6)8.8无法空车，空车时表压力仍保持工作压力或继续上升，安全阀动作 (7)8.9压缩机风量低于正常值 (7)8.10空重车频繁 (7)8.11停机时油雾从空气过滤器冒出 (8)1 设备规范1.1概述六安三峰环保发电有限公司空压系统采用两台并联的螺杆式空气压缩机，运行时采用一用一备，空压机出口有两个并联的压缩空气储气罐，一个储气罐出口不经处理直接送入全厂杂用空气用户点，另一个储气罐出口经过滤器和吸附式干燥机后，送入布袋除尘，焚烧余热锅炉等用气点。
1.2设备参数螺杆式空气压缩机：项目参数项目参数型号SA160W 排气量21.0M3/min设计排气压力0.8/0.85MPa 功率160KW生产厂商中国复盛实业（上海）有限公司压缩空气过滤器项目参数项目参数型号SLAF-30HT 工作温度15℃m/min 过滤精度 1 μm 处理量32N3工作压力 1.0MPa 残余油分1PPm生产厂家杭州山立净化设备有限公司微热再生吸附式压缩空气干燥机项目参数项目参数型号SLAD30 MXF 电源m/min 额定功率处理量32N3工作压力≤1.0 成品气露点生产厂家杭州山立净化设备有限公司储气罐项目参数项目参数产品型号20/80 容器净重0.84MPa产品标准GB150-98 设计压力0.8MPam试验压力 1.05MPa 容积203生产厂家上海申江压力容器有限公司2 启动前检查2.1新机试车⑴、接上电源线及接地线，测试电压是否正确，三相电压是否平衡。
⑵、松开底座上防震台运输固定螺栓。
⑶、检查油气桶内的油位是否在观油镜两条线之间。
⑷、若交货很久才试车，应先从进气阀内加入约0.5公升润滑油，并用手转动空压机数转，防止启动时空压机内失油、烧损，请特别注意不可让异物掉入压缩机体，以免损坏压缩机。
⑸、送电至压缩机控制盘。
⑹、转向调试:按“ON”键，压缩机转动，立即按：“紧急停止按键”，确认压缩机转向。
正确转向请按压缩机体上的箭头指示方向。
如转向错误，更换电源线R、S、T中任意二相接线位置即可。
起动：按“ON”键起动压缩机运转。
⑺、观察液晶显示器及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、闪烁、立即按下“紧急停止按钮”，停机检修。
⑻、停止：按“OFF”键，压缩机自动停止。
2.2 启动前检查下列系统投运正常⑴、所有检修工作结束，现场清洁,工作票收回。
⑵、检查空压机及储气筒外观完整，各紧固件连接良好无松动，固定良好。
⑶、确认油气桶内无压力的情况下慢慢打开油气桶泄油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立刻关闭。
⑷、检查空压机油箱油位正常，必要时添加至油位计的上下限中间。
⑸、确认冷却水压力正常；现场表计完好，指示正常。
⑹、现场无油、水泄漏现象。
⑺、空压机房照明充足完好。
空压机电源已送电，显示正常。
3 空压机系统启动3.1就地控制在近控方式下，远程方式不能启动，但可以停止。
⑴、控制器通电后，操作面板上电源号灯亮，停止（OFF）灯亮。
液晶显示屏显示运行时间/Hr.，排气温度/℃，排气压力/Mpa，停机。
⑵、打开空压机出口阀。
⑶、按启动（ON）键，ON（空压机运行中）指示灯亮，OFF灯灭，空压机启动，电控箱中M、S 接触器吸合，主电机星型启动，当达到设定时间后，主电机切换到三角形运行。
再10秒后泄放电磁阀得电，空压机加载运行。
3.2 远控在远控方式下，近控制方式不能启动，但可以停止。
⑴、条同上近控。
⑵、在DCS界面上点击启动按钮，启动空气压缩机，同时就地检查运行情况。
4 干燥机启动4.1、微开干燥机进口阀再启动干燥机，待干燥工作正常后全开干燥机进口阀。
4.2、微开启干燥机出口阀和1#2#干燥机出口总阀，待用气管网系统压力稳定后全开干燥机出口阀和1#2#干燥机出口总阀。
5 运行检查5.1空气压缩机无漏油、漏水，漏风现象。
5.2油气桶油位正常，油质良好。
5.3空压主机、主电机、冷却风扇运转声音、振动、气味正常。
5.4压力调节器当压缩机工作压力在上限时应卸载在下限时应负载。
5.5转动部分保护罩完好，各紧固件连接良好无松动，轴承、线圈温度正常；风机轴承温度、振动正常。
5.6储气罐/油气分离器中的油位。
如油位过低，应加油至运转时处于“0”位置处，加油时应先停车，卸压后方可旋松加油塞加油。
5.7排气温度应不超过规定值，检查后应将门关上。
6 系统停运6.1 按下“停止”按钮。
6.2 关闭空压机出气门。
6.3 空压机停止后，确认“自动运行方式”灯灭，电源指示灯。
6.4 待温度降低后打开泄油阀，排放油气桶和油冷却器中的冷凝水。
6.5 若空压机停运后，环境温度低于零度，应开启冷却水管放水门，关闭进出水门。
7 空压机联锁及保护7.1 电动机超载保护空压机系统内共有二个主要电动机，一为空压机电动机，二为风扇电动机。
若电动机电流持续超过保护装置所设定的上限，保护装置会在设定时间内自动切断主电源，使空压机停机。
此时应追查电流过载原因，及时排除故障。
保护装置不经重新复位，则无法启动空压机。
复位的方法是用手将设定开关的复位按钮下压即可。
一般情况下电机超载的原因有：⑴人为的操作失误：如自行调整排气压力设定值过高、系统调整不当等。
⑵机械故障：如电动机内部损耗、电动机欠相运转、油细分离器阻塞……等电气故障。
⑶电压过低，虚接，导致电流过大。
7.2 空压机防逆转保护当接入空压机的三相电源线相序与空压机设置不一致时，出现电气故障，空压机不起动，此时需要任意交换两相电源线即可。
7.3 排气温度过高保护系统所设定之最高排气温度为100℃，若超过100℃则系统自动切断电源。
一般排气温度过高的原因很多，但常见的原因系油冷却器失效。
水冷式空压机一般则因冷却铜管结垢堵塞导致传热效率降低，因而高温停机。
空压机设计最高环境温度为40℃，当排气温度达到保护设定值100℃时，控制系统将发报警信号，立即切断系统启动/运行回路，此时无法再次启动系统，若想再次启动系统，必须查明高温原因，解决问题后，按下紧急停止/复位按钮，再旋开（复位操作），排气高温报警信号灯熄灭，方向重新起动。
7.4 报警装置本系统中共采用空气滤清器阻塞、油过滤器阻塞、油细分离器阻塞三种报警装置，其指示灯均显示在控制面板的系统流程图上。
当指示灯亮，同时液晶显示器推出报警菜单时，即表示某过滤器已经阻塞，使用者必须在最短时间更换备品，否则将影响空压机性能及安全运行。
8 故障及处理8.1无法启动（电气故障灯亮）原因：（1）保险丝烧毁。
（2）保护继电器动作。
（3）起动继电器故障。
（4）起动按钮接触不良。
（5）电压太低。
（6）电动机故障。
（7）机体故障。
（8）欠相保护继电器动作。
处理：（1）请电气人员检修更换。
（2）请电气人员检修更换。
（3）请电气人员检修更换。
（4）请电气人员检修更换。
（5）请电气人员检修供电系统。
（6）请电气人员检修更换。
（7）手动机体，若无法转动时，请联络夏盛公司服务单位。
（8）检查电源线及各接点8.2运转电流高，压缩机自行停机（电气故障灯亮）原因：（1）电压太低。
（2）排气压力太高。
（3）润滑油规格不正确。
（4）油细分离器阻塞（润滑油压力高）。
（5）压缩机本体故障。
（6）电路接点接触不良。
处理：（1）请电气人员检修供电系统。
（2）查看压力显示值，如超过设定压力，调整压力设定参数。
（3）检查油号，更换油品。
（4）更换油细分离器。
（5）手动机体，若无法转动时，请联络复盛公司服务单位。
（6）检修。
8.3运转电流低于正常值原因：（1）空气消耗量太大（压力在设定值以下运转）。
（2）空气滤清器阻塞。
（3）进气阀动作不良（蝶型阀卡住不动作）。
（4）容调阀调整不当。
（5）压力设定不当。
处理：（1）检查消耗量，必要时增加压缩机。
（2）清洁或更换。
（3）检查调整。
（4）重新调整设定压力。
（5）重新调整设定值。
8.4排气温度低于正常值（低于70℃）原因：（1）冷却水量太大。
（2）环境温度低。
（3）温度传感器故障。
（4）热控制阀故障。
处理：（1）调节冷却水之出口阀。
（2）调整冷却水之出口阀，如系风冷式冷却器可将热风排至室内。
（3）更换温度传感器。
（4）更换热控制阀。
8.5排气温度高，空压机自行停机，排气高温指示灯亮（超过设定值100℃）原因：（1）润滑油油量不足。
（2）冷却水量不足。
（3）冷却水温度高。
（4）环境温度高。
（5）油冷却器堵塞。
（6）润滑油油规格不正确。
（7）热控阀故障。
（8）空气滤清器不清洁。
（9）有过滤器堵塞。
（10）冷却风扇故障。
（11）风冷冷却器风道阻塞。
（12）温度传感器故障。
处理：（1）检查油面若低于“L”时请停车加油至“L~H”之间。
（2）检查进出口水管温度。
（3）检查进水温度。
（4）增加排风，降低室温。
（5）检查进出口水管温差，正常温差约为5~8℃，如大于9℃，可能油冷却器阻塞，拆下用药剂清洗。
（6）检查油号，更换油品。
（7）检查油是否经过油冷却器冷却。
若无则更换热控阀。
（8）以低压空气清洁空气滤清器。
（9）更换油过滤器。
（10）更换冷却风扇。
（11）油低压空气清洁冷却器。
（12）更换。
8.6空气中含油份高，润滑油添加周期减短，无负荷时空气滤清器冒烟原因：（1）油面太高。
（2）回油管限流孔阻塞。
（3）排气压力低。
（4）油细分离器破损。
（5）压力维持阀弹簧疲劳。
处理：（1）检查油面并排放至“H”与“L”之间。
（2）拆卸清洁。
（3）提高排气压力（调整压力上下限至设定值）。
（4）更换新品。
（5）更换弹簧。
8.7无法全载运行原因：（1）压力变送器故障。
（2）三向电磁阀故障。
（3）控制器内部故障。
（4）进气阀动作不良。
（5）压力维持阀动作不良。
（6）控制管路泄油。
（7）泄放电磁阀故障。
处理：（1）更换新品。
（2）更换新品。
（3）请电气人员检修更换。
（4）检查调整。
（5）拆卸后检查阀座及止回阀是否磨损，如磨损更换。