地连墙的控制要点Word版
地下连续墙主要施工工艺控制要点
地下连续墙主要施工工艺控制要点一、施工前准备工作1.地下连续墙的位置和尺寸的确定：在施工前需要根据工程设计要求确定地下连续墙的位置和尺寸，包括墙体的深度、宽度和长度等。
2.墙体的施工方案设计：根据地下连续墙的位置和尺寸，设计施工方案，包括基坑的开挖工艺、基坑的支护结构以及施工过程中的监测和控制措施等。
3.土壤的力学性质测试和分析：在施工前对地下连续墙的施工区域进行土壤力学性质的测试和分析，包括土壤的含水量、密实度、剪切强度等参数的测定。
4.施工材料的准备：包括钢筋、混凝土等材料的采购和储存。
5.施工设备和工具的准备：根据施工方案，准备好相应的挖掘机械、支撑设备和其他工具。
6.安全措施的制定：根据施工中可能出现的各种风险和危险，制定相应的安全措施和应急预案。
二、连续墙的施工过程控制1.基坑的开挖：根据施工方案，采用合适的挖掘机械进行基坑的开挖，同时对基坑进行监测，确保基坑的尺寸和形状满足设计要求。
2.基坑的支护：根据地下连续墙的尺寸和深度，采用适当的支护结构进行基坑的支护，确保施工过程中的安全。
3.墙体的施工：在基坑中设置钢筋骨架，然后进行混凝土的浇筑。
4.墙体的监测和控制：在墙体的施工过程中，对施工现场进行监测和控制，包括土壤的变形监测、周边建筑物的沉降监测等。
5.墙体的施工质量控制：对墙体的施工过程进行质量控制，包括混凝土的配合比的控制、浇筑过程的控制、混凝土的养护等。
6.施工进度的控制：根据施工计划和监测情况，对施工进度进行调整和控制，确保工期的顺利进行。
三、施工后的检验与验收1.墙体的检验：对施工完成的地下连续墙进行检验，包括墙体的几何尺寸、表面平整度、墙体的强度等。
2.墙体的外观检查：对墙体的外观进行检查，包括表面是否平整、无裂缝、无渗漏等。
3.墙体的水密性测试：对墙体的水密性进行测试，确保墙体的防水性能满足设计要求。
4.施工记录和检查资料的整理：整理施工过程中的记录和检查资料，包括施工图纸、检测报告等。
地连墙 - 副本
地连墙施工的控制要点⑴地下连续墙施工①成槽工艺试验地下墙施工前应做成槽工艺试验，试验数量不少于一个单元槽段。
试验槽段可利用工程槽段核对地质资料、检验所选用的设备、施工工艺以及技术措施的合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁、砼等施工参数。
②导墙的施工1) 导墙的横断面严格按图纸施工，顶面宜略高于地面一般为100mm左右，每个槽段内的导墙至少应设有一个溢浆孔。
2) 模板的材料宜选用钢材、胶合板等，材料的材质应符合有关的专门规定。
当采用木材时，材质不宜低于Ⅲ等材。
模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性以承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，保证导墙砼的施工质量。
3) 砼施工的质量严格按照砼结构工程施工及验收规范的要求施工。
4) 导墙地基应作夯实处理。
导墙背后应用粘性土分层回填并夯实。
严防漏浆。
5) 导墙拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。
在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。
6) 导墙的施工允许偏差按下列规定执行：a理论上，内外导墙之间的中心线应和地下墙纵轴线重合，轴线允许偏差为±10mm；当地下连续墙深度较大时，需考虑地下墙施工过程中可能发生的墙身垂直度偏差的影响。
为避免墙底向基坑内侧侵限，应适当调整导墙的平面位置。
b导墙内壁面垂直度允许偏差为0.5%；c内外导墙间距应比地下墙设计厚度加宽40～60mm，其净距允许偏差为±10mm；d导墙顶面应平整，不平整度为10mm。
③槽段开挖1) 挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。
2) 挖槽前，应预先按施工设计图纸的地下墙槽段划分在现场放出槽段，经各方复核后方开始成槽。
3) 挖槽前，应制订出切实可行的挖槽方法和施工顺序。
一般应采用跳槽开挖施工顺序以保证安全。
挖槽时，还应加强观测，若槽壁发生较严重的坍塌，应及时分析原因，妥善处理。
地连墙质量控制要点
吊放锁扣管
吊放前准备工 作
实施吊放
锁口管吊装过程
吊放前准备工作： 槽段清基合格后，需在导墙上划出分界线，用切割机在导墙上切 割，用风镐打出缺口，用四根焊在一起的钢筋放在里面，作为导管吊放时最外侧的界 限.
实施吊放：吊放锁口管，有履带起重机分节吊放安装垂直插入槽内。锁口管应紧贴槽 端对准位置垂直、缓慢沉放，不得碰撞槽壁和强行入槽。锁口管应沉入槽底 300~500mm.锁口管的中心应与设计中心相吻合，锁口管利用自重，插入土体，防止 混凝土倒灌。严格测量成槽深度。锁口管安放的深度应与实际成槽深度相一致，上端 口与导墙连接处用木 楔实或用定位槽钢固定，防止浇筑砼时移动，锁口管后侧填砂。 防止倾斜。 注意事项：在吊放锁扣管的过程中，没一节都要保证锁扣管的竖向位置，保证销子能 平稳的担在导墙上。
320吨吊车 与150吊车 共同起吊（ 12吊点）
穿绳索
吊放 钢筋
笼
吊放入槽
150吨吊车 托底，转至 300吨吊车 独自竖直吊
起
钢筋笼吊点
钢筋笼采用12点起吊，水平位置钢筋吊点采用 32mm圆钢加固，主吊各吊点采用Ф40圆钢，副 吊各吊点采用Ф32圆钢，龙头吊筋采用4根Ф40 圆钢。中间搁置点采用28mm圆钢
安装上换浆导管 （将与换浆管连 接的导管卡在卷 扬机上
换浆
沉渣厚度合格
正循环换浆
换浆完成
实测沉渣厚度（换浆前）
水下混凝土浇筑
1 准备工作
2 浇筑
3 技术要点
准备工作
☺锁口管外侧用粘 土填实 ☺在导管内放入隔 水球胆 ☺用清水湿润混凝 土放料斗及入料斗 和导管
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吊放锁扣管 吊放钢筋笼 安装导管 浇筑混凝土 拔锁扣管
地连墙施工质量控制要点及措施
地下连续墙围护结构施工质量控制要点及措施控制要点参照规范G B51310-2018、G B/T20299-2018、D B11/T1526-2018、Q G D-006-2018机械材料进场检验1、钢筋原材料：符合设计要求；2、机械进场验收，是否符合国家标准；3、满足施工要求1、材料进场检验报告、合格证、裁纸单、复试报告符合要求；2、机械设备报验合格，符合国家排放标准；3、满足施工要求控制要点主要措施导墙施工测量放线1、测量放样导墙轴线及导墙边线；1、测量放样导墙边线允许偏差±5m m；控制要点主要措施方案审批控制要点主要措施1、编制依据、危大范围2、人员设备3、主要施工工艺4、安全措施5、工期1、编制依据齐全有效、是否需要论证2、主要配备人员设备是否瞒住施工要求3、主要工艺技术措施及方法满足施工要求4、各项安全技术措施是否满足国家及行业标准规范有关要求，能否保证施工过程安全5、工期是否满足合同要求施工人员进场主控项目主要措施1、人员数量、特出工种2、方案交底、施工技术交底、安全技术交底1、审核人员进场三级教育完成2、总工方案交底、施工技术交底、安全技术交底、班前教育完成3、特种作业人员交底完成导墙管线挖探1、对导墙施工位置进行管线挖探；1、导墙挖探应挖探至原状土；主要措施控制要点导墙开挖1、开挖施工中如遇障碍物、软土或杂填土等不良地层条件时，宜进行换填或加固处理；2、开挖严禁超挖；1、导墙开挖允许偏差+40m m；2、导墙应按照地下连续墙设计轴线位置放线开挖，开挖后基底宜铺筑C10混凝土垫层。
厚度30m m-50mm，垫层表面应平整主要措施控制要点导墙钢筋绑扎1.钢筋下料尺寸及钢筋绑扎应符合设计规范要求；钢筋安装允许偏差：长(m m)±10、宽、高(m m)±5、间距(m m)±10、排距(m m)±5。
主要措施控制要点导墙模板安装1、导墙轴线及边线复合；2、导墙几何尺寸复合要求；1、模板安装允许偏差每副地下连续墙检测：墙体宽度﹢405处墙面平整度≤55处导墙平面位置±105处顶面标高±10垂直度＜1/300H内墙面净距±10控制要点主要措施导墙模板安装主要措施控制要点1、导墙轴线及边线复合；2、导墙几何尺寸复合要求；1、模板安装允许偏差每副地下连续墙检测：墙体宽度0，﹢403处墙面平整度≤55处导墙平面位置±102处顶面标高±103处垂直度＜1/300H3处内墙面净距±103处导墙混凝土浇筑主要措施控制要点1、导墙混凝土应分层浇筑；2、导墙分段施工时，施工缝的位置应与地下连续墙施工接头位置错开；1、混凝土到场后应检测混凝土性能是否满足设计要求并预留标养及同条件养护试件；2、混凝土坍落度控制在180±20m m；导墙模板拆除主要措施控制要点1、待混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆模；32、拆模时应保证混凝土表面及棱角不受到损伤；1、现浇混凝土导墙拆模后或预制导墙安装后，应在导墙内部及时加设支撑。
地下连续墙施工质量控制要点
地下连续墙施工质量控制要点地下连续墙，听起来是不是有点高大上的感觉？其实，它就是我们在建筑施工中用来防止土壤渗水和保持结构稳定的一种方法。
就像打个牢固的基础，不让水跑出来，建筑才能稳稳当当地站着。
可是，要想把这活儿做好，质量控制可是得下足功夫。
今天，就让我们轻松聊聊地下连续墙施工中需要注意的质量控制要点。
1. 材料选用1.1 水泥与砂浆的选择首先，材料是关键。
别小看水泥和砂浆，这可是地下连续墙的“命根子”。
一般来说，水泥的强度要达到一定标准，才能保证墙体的承载力。
可不能随便找个便宜的水泥就上，质量不过关，那后果可就严重了，想想看，墙一旦塌了，咱可就真的“摊上事”了。
还有，砂浆的配比也很重要，太稀或者太干都不行，适中的比例才能让墙体坚固又耐用。
1.2 钢筋的选择与布置再说说钢筋，别小看这些金属条，它们就像是墙体的“骨骼”。
钢筋的直径、数量和布置都要仔细考虑，毕竟要是钢筋没放好，墙体受力的时候可就“吃不消”了。
钢筋的连接也得牢靠，像我们打麻将一样，必须连成一片才能稳赢。
总之，选材和布置得下功夫，别图省事。
2. 施工工艺2.1 施工流程的规范化施工流程就像做菜的步骤，得一步一步来，少了哪个环节都不行。
在地下连续墙的施工中，首先要做好开挖，然后是浇筑混凝土，最后再进行墙体的养护。
每一步都得认真对待，尤其是浇筑这一环，混凝土的浇筑速度、振捣密实度，都是直接影响墙体质量的关键因素。
大家可别大意，像走钢丝一样小心翼翼，别让一不小心的失误毁了之前的努力。
2.2 监测与控制监测就像是给施工过程装了个“监控摄像头”，随时观察墙体的状态，发现问题及时处理。
比如说，混凝土浇筑过程中，要定期检查温度和湿度，确保它们在合理范围内，别让墙体因为温差过大而出现裂缝。
另外，施工人员的操作也要规范，要是哪个小哥心急忙慌，搞错了步骤，那可真是“赔了夫人又折兵”啊。
3. 质量检查3.1 定期检查说到质量检查，这可是施工中不可或缺的一部分。
地连墙质量控制
泥浆的比重、砂率、粘度、PH值。并随着成槽过程， 不断向槽内补充泥浆，保持槽内泥浆液面的相对稳 定。
成槽后，由技术质量人员旁站，对已有接口进 行刷壁处理，精粗刷不少于20次。
刷壁后用成槽机对槽段进行清底。
清底后进行超声波检测，每槽段布点数 不少于三点。
三、钢筋笼的起吊
1、钢筋笼起吊-试吊
试吊前组 织安全质量 部门对所有 吊点、钢筋 笼上的杂物 进行检查， 试吊过程中 检查桁架、 吊点是否有 脱焊、断筋， 同时检验吊 点位置布设 是否合理， 检查合格后 方可起吊。
按相关规范要求存放原材，控制原材存放 地点，避免原材在存放过程中遭暴晒以及 被水侵蚀。
1、钢筋原材质量控制
2、钢筋半成品加工及接头质量控制
2、钢筋半成品加工及接头质量控制
对所有套丝接头进行检查，合格后方可使 用，主要检查丝扣数、端头是否平整、钢 筋是否受伤害等。
对所有半成品钢筋的尺寸、型号、角度检 查是否与图纸相符合。
每根导管的有效半径为1.5m，对称同步浇 筑，浇筑前需要对导管的间距进行检查。
严格控制接头箱的放入深度（不小于35m）与 垂直度，不足部分用小袋装盛的碎石填充，锁扣箱 后背用散装碎石填满。
吊放接头箱
导管安放完成后用砂石泵进行第二次清底
混凝土浇筑
保证混凝土的供应，第一批最少进场6车混凝土方可开始浇筑， 浇筑过程对称浇筑。
为了加强钢筋笼与止水钢板的连接，所有分布钢筋、横向桁架钢筋与钢 板满焊连接，焊接长度不得小于30cm。预埋接驳器严格按照图纸尺寸位置埋 设，验收合格方可使用。
钢筋笼整体连接质量控制要点
钢板的垂直度控制 桁架筋的焊接质量及数量 吊点加固钢筋的焊接质量 十字钢板与分布钢筋的焊接质量，所有分
地连墙施工各道工序质量控制及检查要点
5道
第二道：-
6道
5.2
第四道：-
第三道：-
12.8
10.2
钢板
3
端头井 5.6米
20根、 长度为 30.35米
5道
第二道：-
横向位
6道
5.2
第四道：- 置具体
第三道：-
12.8
见钢支
10.2
撑围护
平面图
4
端头井 4.5米
16根、 长度为 30.35米
4道
第二道：-
6道
5.2
第四道：-
第三道：-
12.8
2、导墙的作用：挡土作用 、作为测量的基 准 、作为重物的支撑 、存蓄泥浆 、维持稳定 液面
3、导墙一般做法的剖面及配筋图如下所示， 导墙的形式通常为“┐┌”型。具体的尺寸及配 筋参见设计图纸。
4、导墙施工时，首先按设计地下连续墙轴线 位置放线开挖土方，开挖后基底回填粘土 10cm作为垫层，然后绑扎导墙侧墙及翼板钢 筋、立模、浇注混凝土。导墙拆模后及时回填 或用木方支撑以防止导墙受外力影响向内倾斜， 当导墙的混凝土强度达设计强度的75％时，即 可进行成槽施工。
位置、吊筋的长度、吊点的焊接质量）； • 5、清孔（清孔后的槽深、槽底沉渣厚度不大于100mm，清孔后槽段内的泥浆各项性能指标，）； • 6、灌注混凝土（抽查混凝土的坍落度、和易性、灌注的质量）。
如有不妥之处 敬请批评指正
谢
谢！
• F.在浇注完成后的地下连续墙墙顶存在一层浮浆层，因此混凝土顶面需要比设计 标高超浇0.5m以上，由专人验收混凝土面高度。
七、必须自检并向监理报验的工序
• 1、开槽申请（检测泥浆制备数量及各项性能指标，并填写开槽申请单，监理签字确认后方可进行开槽）； • 2、成槽（检查槽深、超声波检测槽壁情况）， • 刷壁（刷壁的效果以钢丝刷不夹泥为准且不少于8次）； • 3、刷壁（检查刷壁的次数及刷壁效果，不少于8次并以满足钢丝刷无泥为止，确保接头面的接合紧密）； • 4、钢筋笼的验收及吊装（焊接质量、主筋数量、纵横向桁架筋数量、有无监测管、预埋钢筋及钢板的相对
地连墙施工控制要点
3.3地下连续墙施工
部高出地面100~200mm ，外侧墙土应夯实。
夯机夯实。
致中间隔离墙损坏；
筋桁架的交点与钢筋笼交点应全部点焊。
相关要求：
1、地下连续墙槽段形式有“一”字形和“L”、“Z”形。
“Z”形槽段，再施工相邻槽段；标准槽段(6.0m)采用“三抓法”开挖成槽，即每幅连续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中心土体，如此反复开挖直至设计槽底标高为止。
开挖成型。
成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，成槽时不宜快速掘进，以防槽壁失稳；
就会对下一幅连续墙的施工造成很大的障碍。
槽钢固定在导墙上；允许偏差：钢筋笼吊入槽内中心位置±10mm，垂直度0.2%，钢筋笼定标高±10mm。
保证槽内砼面的高差不大于30cm ，及准确适时拔管。
的漏浆问题。
3、施工全过程应对预留检测设备进行保护。
直度、孔壁或墙壁坍塌状况等等。
15MPa，检测时将声测管内灌满清水。
地连墙施工安全质量控制技术要点
一﹑仪器 卷尺检测
全站仪
水准仪
电子经纬仪
卷尺
二﹑导墙
导墙是施工单位的一种施工措施方式，地下连 续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续 墙必不可少的临时构造物，在施工期间，导墙经 常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动 荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进 行地下连续墙的正式施工。 导墙内侧净空应较地下墙的厚度稍大一些（比 设计值大5cm），导墙顶口比地面高出5cm，导 墙的深度为1.5m。导墙的施工误差标准是：中心 线误差为±10mm；顶面全长范围内标高误差为 5mm,竖向墙面垂直度不大于1/500,导墙施工的接 头应与地下墙接头错开。
H904×300×8×8接头
H型钢接缝应错缝焊接并清除焊渣
止浆板厚5㎜(防 止浆液漏入相邻 槽段)
封头筋
架立筋
架立筋
注浆 管
注浆 管
固定钢筋笼 的吊环
钢筋的 机械连 接
⒊钢筋笼的吊运入槽安装 ⑴钢筋笼吊运前,应进行仔细的检查焊接、吊点、 吊钩的固定. ⑵设立专人的统一指挥,无关人员严禁进入区域 内. ⑶吊运由两台履带吊完成,一台主吊,一台辅助, 防止钢筋笼产生过大变形及碰撞槽壁.第一步,将 钢筋笼平稳调离地面.第二步主吊将钢筋笼上部缓 慢升高,辅吊将下部缓慢放低,直至钢筋笼垂直,去 掉辅吊的吊钩.第三步由主吊将钢筋笼平稳吊至槽 口. ⑷对准位置,缓慢下降,同时割除影响浇筑导管的 钢筋(钢筋笼制作时严禁贪图省工料省掉这部分钢 筋).
搅 拌 浆 液
注 浆
◆小结
⒈地连墙保证施工安全的难点是槽段的坍塌和钢筋 笼的吊装. ⒉地连墙质量的要点在于混凝土浇捣的质量和幅间 的处理.
安放导管
浇筑
地连墙施工控制要点
3.3地下连续墙施工
部高出地面100~200mm，外侧墙土应夯实。
夯机夯实。
导墙支模及混凝土浇筑导墙临时内支撑
致中间隔离墙损坏；
筋桁架的交点与钢筋笼交点应全部点焊。
成槽施工
相关要求：
1、地下连续墙槽段形式有“一〞字形和“L〞、“Z
“L〞、“Z〞形槽段，再施工相邻槽段；标准槽段(6.0m)
时，先抓两侧土体，后抓中心土体，如此反复开挖直至设计槽底标高为止。
的原那么开挖成型。
成槽机掘进速度应控制在15m/h
管，就会对下一幅连续墙的施工造成很大的障碍。
槽钢固定在导墙上；允许偏差：钢筋笼吊入槽内中心位置±10mm，垂直度0.2%，钢筋笼定标高±10mm。
保证槽内砼面的高差不大于30cm，及准确适时拔管。
的漏浆问题。
3、施工全过程应对预留检测设备进行保护。
直度、孔壁或墙壁坍塌状况等等。
15MPa，检测时将声测管内灌满清水。
基坑地下连续墙支护技术控制要点
基坑地下连续墙支护技术控制要点1.引言基坑地下连续墙支护技术是施工过程中为了防止地下水涌入，保证基坑的稳定性而采用的一种控制措施。
本文将从八个方面总结基坑地下连续墙支护技术的控制要点，希望能给相关从业人员提供一些参考。
2.基坑的选择和设计在施工前，需要对基坑进行充分的选择和设计。
合理选择基坑位置可降低地下水位变化对支护结构的影响，而科学的设计则可以确保连续墙的稳定性。
选择与设计阶段需要考虑地质情况、地下水等因素，合理确定基坑的位置、形状以及墙体厚度等参数。
3.支护材料的选择连续墙的支护材料选择至关重要。
常见的材料包括钢板桩、混凝土等。
合适的材料能够提供足够的抗压和抗剪能力，确保连续墙的稳定性。
此外，还需要根据实际情况选择适当的尺寸和长度，保证墙体的整体强度。
4.施工工艺的控制连续墙的施工工艺直接关系到支护效果的好坏。
在施工过程中，需要控制好土方开挖的速度和深度，以及支护材料的安装顺序和方法等。
合理的施工工艺可以最大程度地保证基坑的稳定性，减少不可预测的意外发生。
5.墙体的防水处理防水是基坑地下连续墙支护技术的重要环节。
在施工阶段，应采用适当的措施对连续墙进行防水处理，避免地下水涌入引发其他问题。
常见的防水处理方法包括使用防水材料、施加防水层等。
此外，还需要注意墙体的渗漏情况，及时处理。
6.基坑边坡的稳定性控制基坑边坡的稳定性对基坑地下连续墙的支护效果有着直接的影响。
在施工中，需要采取措施控制边坡的稳定性，避免坍塌等意外发生。
对于较陡峭的边坡，可以采用预支土、钢支撑等方式进行加固。
7.基坑周围环境的监测在基坑地下连续墙支护的施工过程中，需要加强对周围环境的监测工作。
包括地下水位、土体位移等。
监测数据可以及时反映施工现场的情况，有助于及时发现问题并进行处理。
如发现地下水位异常升高，应及时采取排水措施。
8.施工安全措施的落实基坑地下连续墙施工过程中，安全问题始终是重中之重。
必须落实好各项施工安全措施，确保工人的安全。
地连墙控制要点(最终)
天津市地铁5、6号线文化中心区域第2合同段文化中心站地连墙控制要点天津地铁5、6号线文化中心区域工程第2合同段监理办公室2012年07月20日天津市地铁5、6号线文化中心区域第2合同段文化中心站地连墙控制要点天津市地铁5、6号线文化中心区域工程第二合同段文化中心站为地下三层，开挖深度大，地下连续墙长55m，属于超深地连墙。
而且周边紧临主干道和建筑物的情况较多。
按照“天津地铁建设发有限公司地下连续墙施工管理规定”的要求，属于高难度高风险地下连续墙。
施工难点有：(1) 成槽难度大本工程最深的地下连续墙为厚1000mm深55m，对成槽设备要求高。
如此深的槽壁，对开挖的抓斗重量、抓斗高度、开闭斗压力、斗体铰接能力以及设备的监测与精度控制系统的要求极高，它们将直接影响抓土能力、进尺速度、成槽垂直度等，在对粉细砂层土体开挖时，设备超负荷运行，极易造成液压系统故障，影响工程进度。
(2) 泥浆护壁稳定性控制难度大工程所处场地地质条件及其复杂，在动水情况下易产生槽体塌方，如何保证成槽过程中槽体的稳定性，这是本工程的一大难题。
(3) 钢筋笼制作、起吊、安装较为困难本工程槽段钢筋笼重量较大，如此超长、超重地下连续墙在吊装过程中，始终存在着钢筋笼变形控制与吊装、焊接安全控制的难题。
(4) 围护结构体的防渗控制难围护结构体的防渗能力直接影响着基坑开挖和永久结构施工，如果在相邻槽壁的接缝处、不同围护结构的接合部发生渗漏，极易引起管涌和基坑坍塌等事故,因此，必须控制好墙缝接头质量。
(5) 单侧局部超载槽壁体稳定性的控制问题。
本工程钢筋笼、材料吊装均须采用重型设备进行起吊，其中两台大吨位起重设备,设备自重大，加上钢筋笼的自重，存在引起局部超载的风险，影响槽壁体的稳定。
因此制定以下控制要点：一、分包资质及方案审查：1、对总包单位所选用的地下连续墙专业分包队，除审查其是否具备相关资质外，必须进行业绩考察，凡无高难度地下连续墙施工业绩的单位或出现过重大质量施事故的单位，不允许从事高难度高风险地下连续墙施工。
地连墙的控制要点【精选文档】
地下连续墙施工控制要点一、地下连续墙的施工原理以专门的成槽设备，沿着深基础或者地下建筑物周边，在泥浆护壁的条件下,开挖出具有一定宽度的沟槽。
然后将事先制作的钢筋笼吊放如沟槽，用导管以水下灌注的方式浇筑完成一个单元槽.各单元槽之间以特制的接头进行连接，如此往复循环施工，形成一个连续不间断、具有良好强度的钢筋砼墙体。
二、地下连续墙的特点（一）、优点1、工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。
2、施工时振动小,噪音低，适用于在城市施工。
3、防渗性能好，辅以接缝处的止水处理，墙体几乎不透水。
4、墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，是深基坑支护工程优选的挡土结构。
另由于刚度大，易于设置埋设件，很适合于逆做法施工，可作永久性结构使用.5、适用地基条件较为广泛.（二)、缺点1、城市施工时，废弃泥浆需外运.2、若仅仅作为临时当土结构,相对排桩等其他方法费用较高。
3、相邻槽段间接缝,由于施工技术或地质条件等原因造成施工质量不易控制。
4、由于是水下浇筑,墙面平整度较差。
当两墙合一时，需对表面做进一步修整。
5、如遇软淤泥质土、高硬度岩石或障碍物时，施工难度大.需对土体进行加固或清障处理,对进度及投资控制影响较大。
三、本工程地下连续墙概况本工程基坑分两期施工，共145m。
一期工程基坑长约85m，其中东段56m采用800mm厚地下连续墙维护，另有29mTRD工法桩。
其中左右线围护结构各11幅,墙厚800mm，墙深30m；东端封堵墙8幅，墙厚800mm,墙深30m，共计30幅。
相邻幅之间以HN700*300型钢接缝，并在分幅外侧采用Φ800mm@600的三重管高压旋喷桩咬合止水，止水桩深度不小于基底以下3m。
地下连续墙施工工艺注：其中红色字体是主要工序(一）、测量放线基于业主提供的导线及基准点，引出场内平面控制点及水准点。
由此测设围护结构中线.（为保证围护结构施工不侵入主体结构界限，地连墙导墙中线一般需外放3~5cm，由施工单位自行考虑。
地连墙施工工艺的控制要点
地连墙施工工艺的控制要点摘要：随着城市轨道交通近年来的不断发展，全国各地兴起地铁热，目前地铁车站大部分采用地下连续墙的方式作为主体的围护结构以及明挖区间的围护结构，本文扰地连墙施工期间期间应该注意的各项控制要点进行简单论述。
关键词：地连墙；施工；控制要点1 施工工艺及流程1.1施工原理地下连续墙是基础工程在地面上采用成槽机或者气举反循环设备，沿着开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，幵挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
1.2施工流程地选墙的施工过程主要有以下几点：导墙制作、钢筋笼焊接、泥浆制备、机械成槽、刷壁清槽、钢筋笼吊装、锁口管及导管安装、混凝土浇筑、锁口管起拔。
2 控制要点及性能参数2.1导墙制作导墙顾名思义为引导墙，其作用是地连墙的定位怍用。
在测量放线出地连墙的设计轴线后，在轴线两侧施工做导墙，一般导墙为“┓┏”型现浇钢筋混凝土结构。
即施做完的导墙可以有效控制成槽设备的起始位置，成槽设备只要控制好成槽过程中的垂直度就可，便于后期施工。
因此导墙施工要严格控制设计轴线位置保证墙内的净空尺寸。
2.2钢筋笼焊接按照图纸要求将钢筋焊接成双层网架式钢筋笼，焊接顺序依次为下排钢筋、桁架筋、上排钢筋、吊筋、预制埋板。
桁架筋要保证其平直度且高度要相同, 检查焊口质量不能出现因电流过大而产生的“咬肉”现象。
上下排筋的连接图纸一般为梅花形点焊，但为保证安全起见建议全部点焊，2.3泥浆制备地连墙槽段一般为5~7m长，厚度为600~1200mm。
成槽过程泥浆对槽壁起到护壁作用，能防止土的侧压力引起的坍塌。
泥浆比重一般为1.04~1.15（用比重仪测），泥浆比重过小槽壁内外侧压力不均匀容易坍塌，过大则泥壁过厚不利于清理。
泥浆粘度20~30s（用粘度仪测）。
泥浆PH值8~10.5.泥浆含沙量< 4%(用含沙仪测），含沙量过大泥浆出现离析起不到护壁作用。
地连墙施工质量控制要点222
地连墙施工质量控制要点一、地下连续墙施工质量控制要点（一）地连墙成槽1、质量隐患成槽的关键是控制垂直度，垂直度控制不好，易造成墙体开叉、夹泥、孔洞等质量缺陷，异型槽段更易出现以上问题，施工中应尤其引起注意。
2、控制措施（1）使用带有自动测斜仪的先进成槽机。
（2）由技术熟练、操作经验丰富的成槽机操作手抓槽。
（3）地连墙成槽施工中，要随时进行垂直度检测。
对于异型槽段易塌的阳角部位，可视情况预先采取注浆等措施进行处理。
（二）泥浆护壁1、质量隐患软土地基，地下水位高，普遍存在微承压水层，如成槽泥浆质量控制不到位，易在施工中出现沉淤过厚、塌槽等问题，直接影响成墙质量。
2、控制措施（1）采用优质膨润土制备泥浆，并配以增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁。
（2）加强施工过程中的泥浆检测。
（3）保持好槽内泥浆水头高度，宜高于地下水位1米以上。
（三）钢筋笼吊装1、质量隐患地连墙钢筋笼自重较大，吊点设置复杂，尤其是异性钢筋笼吊装，如吊点设置不合理，在起吊期间易出现笼体变形，破坏，造成较大安全隐患。
2、控制措施（1）加强钢筋笼施工质量，根据吊装方案设置起吊加强筋，所有钢筋节点必须焊接，不得绑扎或跳焊。
（2）编制钢筋笼吊装专项方案，并组织专家会论证。
（3）施工过程中严格检查吊具、吊装设备，严格按吊装方案操作执行。
（四）地连墙接头1、质量隐患地下连续墙接头施工质量至关重要，如接头施工质量控制不到位，易出现接头夹泥、孔洞等质量缺陷，为后续开挖施工留下较大安全隐患。
2、控制措施（1）每幅地下连续墙均需认真刷壁，刷壁次数不得少于8次。
（2）接头刷壁工序，由监理单位和施工单位责任人共同旁站验收，并填写专用表格（附表）。
（3）监理单位和施工单位验收人，对经过验收的地下连续墙接缝质量负责，如在开挖过程中出现接缝严重缺陷，将追究责任人责任。
（4）地下连续墙接头形式为十字钢板或工字钢的，原则上均须使用接头箱。
（5）如由于地质条件、墙深限制，不能全深使用接头箱的，地面至设计开挖面以下10m范围内必须使用接头箱。
地连墙施工控制要点
地连墙施工控制要点摘要：在我国建筑行业不断发展、人民群众对房屋建筑要求越来越高的形势下，地下连续墙施工技术应运而生，通过连续墙施工技术能够切实提高包括维护基坑、建筑墙体的支撑力与刚性，延长建筑使用寿命的同时，提升建筑的安全系数。
同时，连续墙施工技术由于其简便的建筑方法，还能有效提速建筑效率，为施工单位节约施工成本、提升经济效益。
关键词：建筑工程；地下连续墙；技术；应用分析引言随着科学技术的进步，建筑行业不断发展，这一点在在地下连续墙的应用方面表现得异常明显，由于一系列的便利因素，地下连续墙技术逐渐取代了传统的施工方式，大大加快了施工进度，提高了施工质量。
1 地下连续墙施工技术的优劣分析1.1 地下连续墙施工技术的优势首先，地下连续墙施工技术充分运用了目前发展的自动化、机械化操作技术，以机械化运作方式替代人工操作，不仅能够切实提升工程的运行效率，还能避免因人工原因造成的工程错误。
其次，相较于其他施工技术，地下连续墙施工技术产生的噪音污染更小，对周边居民的威胁更小，做到环保低噪声污染的安全作业。
最后，地下连续墙施工技术对地基要求较低、具有极强的适应性，包括硬土地基、砂砾层、硬岩层、软岩层等结构，都能较好开展相应的施工。
1.2 地下连续墙施工技术的不足尽管地下连续墙施工技术拥有较多的优势，但在其具体使用的过程中仍然有一定的弊端。
首先，在连续墙与连续墙之间的链接结构相对建筑强度较弱，如果操作不当容易产生断裂等现象。
其次，尽管地下连续墙施工技术的适应性较强，但在部分软质结构的地基上进行作业的时候，往往需要耗费较大的建筑经费，产生的经济效益较低。
最后，地下连续墙施工技术会产生较多的建筑废弃泥浆，针对废弃泥浆的处理工艺较为繁复，运输泥浆也需要较多包括各个环节的支持。
2 地连墙施工控制要点2.1 导墙施工导墙需要在深槽开挖前沿地下墙墙面两侧进行构筑，以此来对地下连续墙的位置和标高进行确定，而且在成槽下，导墙还能够为挖槽机定位，对泥浆进行存储和排泄，稳定浆位，并对挖槽机具、钢筋笼、混凝土导管等起到支撑作用，确保槽顶面土体的稳定性。
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地下连续墙施工控制要点一、地下连续墙的施工原理以专门的成槽设备，沿着深基础或者地下建筑物周边，在泥浆护壁的条件下，开挖出具有一定宽度的沟槽。
然后将事先制作的钢筋笼吊放如沟槽，用导管以水下灌注的方式浇筑完成一个单元槽。
各单元槽之间以特制的接头进行连接，如此往复循环施工，形成一个连续不间断、具有良好强度的钢筋砼墙体。
二、地下连续墙的特点（一）、优点1、工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。
2、施工时振动小，噪音低，适用于在城市施工。
3、防渗性能好，辅以接缝处的止水处理，墙体几乎不透水。
4、墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，是深基坑支护工程优选的挡土结构。
另由于刚度大，易于设置埋设件，很适合于逆做法施工，可作永久性结构使用。
5、适用地基条件较为广泛。
（二）、缺点1、城市施工时，废弃泥浆需外运。
2、若仅仅作为临时当土结构，相对排桩等其他方法费用较高。
3、相邻槽段间接缝，由于施工技术或地质条件等原因造成施工质量不易控制。
4、由于是水下浇筑，墙面平整度较差。
当两墙合一时，需对表面做进一步修整。
5、如遇软淤泥质土、高硬度岩石或障碍物时，施工难度大。
需对土体进行加固或清障处理，对进度及投资控制影响较大。
三、本工程地下连续墙概况本工程基坑分两期施工，共145m.一期工程基坑长约85m,其中东段56m采用800mm厚地下连续墙维护，另有29mTRD工法桩。
其中左右线围护结构各11幅，墙厚800mm，墙深30m；东端封堵墙8幅，墙厚800mm，墙深30m，共计30幅。
相邻幅之间以HN700*300型钢接缝，并在分幅外侧采用Φ800mm@600的三重管高压旋喷桩咬合止水，止水桩深度不小于基底以下3m。
地下连续墙施工工艺注：其中红色字体是主要工序（一）、测量放线基于业主提供的导线及基准点，引出场内平面控制点及水准点。
由此测设围护结构中线。
（为保证围护结构施工不侵入主体结构界限，地连墙导墙中线一般需外放3~5cm，由施工单位自行考虑。
）（二）、槽壁加固由于本工程位于原钱塘江漫滩，经围垦回填后，上部多为建筑垃圾等杂填土。
地质较为复杂，土质松散，均一性差。
为此在导墙及成槽施工前，需对该层土体进行加固改良，以确保成槽质量。
（三）、导墙施工导墙示意图1、导墙的作用导墙对成槽设备进行导向，并具有储存泥浆稳定液位、围护上部土体稳定的作用，是防治上部土体坍塌的重要措施。
2、导墙施工的工艺要求（1）、导墙的接头施工缝应与地下连续墙的接缝错开。
（2）、导墙要对称浇筑，强度达到70%方可拆模。
（3）、导墙砼养护期间，严禁重型机械设备在导墙附近作业和停留，以免产生移位。
3、导墙施工的检验标准（四）、泥浆1、泥浆的功能（1）、在槽壁上形成不透水泥皮，防治槽壁坍塌。
（2）、提高浆液比重，以便土渣随浆液一同排出。
（3）、降低抓斗温度，减少磨损，起到冷却和润滑的作用。
2、泥浆的配制与性能指标（1）、新泥浆的配制采用膨润土、纯碱、高浓度CMC（增黏剂）和自来水以一定配比通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成。
新制泥浆搅拌后应静置24h后使用。
（2）、泥浆的性能指标泥浆配制、管理性能指标泥浆配制池顶需搭设遮雨蓬，防止下雨破坏配制好的泥浆。
在成槽过程中，循环利用的泥浆在调浆池内调制、储存。
由于泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，根据循环利用泥浆性能指标进行调制泥浆，直到泥浆指标满足要求。
对于达到废浆指标的泥浆，及时处理。
对泥浆指标随时进行抽查，不能再利用的泥浆坚决废弃外运。
（五）、成槽施工1、槽段划分槽段划分一般宜取4~6m，主要考虑的因素包括;(1)、槽壁的稳定及钢筋笼的起吊能力，不易过宽。
(2)、单元槽之间的接头一般避开转角、支撑埋件处。
(3)、因选取的不同成槽机械而异，各取土方式决定相应的最小宽度。
(4)、在市政工程中，要特别注意综合管线可能造成的影响（临时的迁改、回迁等）。
(5)、泥浆储备池的容量、可连续作业的时间。
2、槽段开挖标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。
开挖过程中要实测槽壁变形、3、成槽检查槽段开挖结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后可进行清槽换浆。
槽段开挖质量标准表4、刷壁与清孔（1）、刷壁由于槽壁机抓斗是圆弧形，工字钢两个角里无法挖到，配备专门加工H型钢刷壁器，利用导向配重使刷壁器上下刷壁时，紧贴型钢，达到良好的刷壁效果。
（2）、以泥浆反循环法吸除沉积在槽底的土渣和淤泥，并置换槽内粘度、比重或含砂量过大的泥浆，使全槽泥浆都符合清底后泥浆的质量要求。
（六）、钢筋笼1、钢筋笼的制作（1）、加工平台的架设钢筋笼在场地内的钢筋笼加工平台上加工制作，平台必须具有足够的刚性和稳定性，且平整度符合要求。
钢筋笼制作时先在钢筋制作平台上标出钢筋笼的尺寸和钢筋的摆放位置，然后按照标好的位置进行摆放、焊接加工。
（2）、钢筋笼加工A、钢筋原材料出厂合格证、原材料试验报告单等质保资料有关数据，必须符合设计及规范要求，并在进场后按规定进行复试检验、焊接接头的工艺性检验，合格后可使用。
钢筋按设计施工图纸及现行施工规程的要求进行现场下料加工。
B、钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通。
C、纵向钢筋的底端应距离槽底面0.5米，并且纵向钢筋底端应稍向内侧弯折以防吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不应影响浇灌混凝土的导管插入。
D、主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部焊接外其余部分采用50％交错焊接。
E、钢筋笼设定位垫块，确保钢筋笼迎土面的保护层厚度70㎜，背土面钢筋笼保护层厚度为70mm，需在钢筋笼上设置垫块。
垫块用δ=3.2mm薄钢板加工而成，焊于钢筋笼上；垫块深度方向间距为2m。
F、按设计要求及监测方案，在钢筋笼制作好后安装监测管，地下连续墙中测斜管每15m布设一根测斜管（7根）。
2、钢筋笼的吊放钢筋笼的吊放是地下连续墙施工的重点工序，为此要做好以下事项：（1）、审查质保资料（企业资质、安全生产许可证、人员资质证书、产品合格证、特种设备制造许可证、特种设备使用登记证、定期检验报告、作业前检查记录表、维保协议、维护保养记录、安全生产协议等）。
（2）、在地下连续墙专项施工方案中必须有详细的吊装方案，必要时应单独编制详细的专项吊装方案。
（3）、吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求，主吊和副吊应根据计算确定。
（钢丝绳、卡口、吊筋也需有相应的验算式。
）（4）、钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺和计算确定，并应进行钢筋笼整体起吊的刚度等安全验算，按计算结果配置吊具、吊点加固钢筋和吊筋等。
吊筋长度应根据实测导墙标高确定。
(5)、钢筋笼起吊前需检查吊点处节点加强是否符合要求，L型钢筋笼槽钢斜撑加强是否符合要求，临时搁置点、固定搁置点是否符合要求，如不符合要求需整改或调换。
（6）、钢筋笼起吊前需检查吊车停机位置是否符合要求：主机吊放钢筋笼其作业半径为10米，副机吊放钢筋笼其作业半径为8米。
（7）、钢筋笼起吊前需清理钢筋笼上短钢筋、电焊条等杂物，避免起吊过程中坠落伤人。
（8）、钢筋笼起吊时主机、副机应同步，听从指挥（同一司索），钢筋笼在空中回直后由主机负责吊放入槽，在接长或调换钢丝绳时临时搁置槽钢需固定牢靠，确保施工安全。
吊机司机、操作工人根据指挥信号，平稳起吊、移位。
在起吊行走过程中吊机起重臂下严禁站人。
（9）、钢筋笼双机抬吊扶直过程中注意受力变化，空中回直应以主机为主操作，副机进行配合自由回转为宜。
（10）、吊机在起吊和行走中应保持慢速、平稳，防止钢筋笼抖动变形。
钢筋笼根部距地面不得超过50cm，并系缆绳人力控制方向。
（11）、入槽时要对准槽幅的中心，垂直而又准确的插入槽内。
下放过程需匀速缓慢，并避免因起重机摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。
（12）、钢筋笼最终固定前需检查笼点顶标高是否符合要求。
（七）、水下砼浇筑地下连续墙混凝土的设计标号为水下C30，混凝土的塌落度选用200±20mm。
水下混凝土浇注采用导管法施工，导管选用直径为250mm的圆形螺旋快速接头型。
1、浇注前先观察水位、检查槽深，判断有无坍孔，如有坍孔进行处理后再浇注砼。
2、导管水平布置距离不应大于3m，距槽段两侧端部不应大于1.5m。
导管下端距离槽底宜为300mm～500mm。
导管内应放置隔水栓。
3、浇筑水下混凝土应符合下列规定：（1）、钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜超过4h。
（2）、混凝土初灌后，混凝土中导管埋深应大于500mm。
（3）、混凝土浇筑应均匀连续，间隔时间不宜超过30min。
（4）、槽内混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同时不宜大于5m/h；导管混凝土埋入混凝土深度应为2m～4m，相邻两导管间混凝土高差应小于0.5m。
（5）混凝土浇筑面宜高出设计标高300~500mm，凿去浮浆后的墙顶标高和墙体混凝土强度应满足设计要求。
（6）、每根导管分担的浇筑面积应基本均等。
4、每幅连续墙首盘混凝土浇筑前，根据连续墙尺寸计算出连续墙首盘混凝土浇筑的方量，保证首盘浇筑混凝土面高出导管1m。
3、根据施工情况预估所需砼方量，砼到场后先测试坍落度，并做好试块。
到场混凝土第一车必须进行混凝土塌落度检测，后续每50m3进行一次监测。
如目测有明显变化时再进行加测。
4、导管使用前先在地面进行水密封试验，试验压强不得小于0.3Mpa。
浇注前导管下口距离槽底应保持30～50cm，浇注过程中导管埋深控制在2～6m。
严禁将导管下口提出砼面，或横向移动导管。
6、在混凝土浇注时，不得将路面的混凝土扫入槽内，以免污染泥浆。
7、当砼浇注到地下连续墙墙顶附近，导管内砼不易流出时，一面降低浇注速度，一面将导管的埋深减为3m，并将导管作上下运动，运动幅度不超过30cm。
8、每一单元槽段混凝土应根据浇筑方量制作抗压及抗渗试块。
四、地下连续墙其他注意事项1、在专项施工方案中需有对槽壁稳定性的验算在图a中：由于砂土颗粒无内聚力存在，故土坡对于滑动的安全系数Fs为：Fs= tanφ/tanβW=γH²tan(90°-θ)/2,pm=γmH2/2.在图b中p=Wtan(θ-α),m故有γtan(45°-α/2)/γm=1/tan(θ-α).在θ=45°-α/2时,契形土体处于最容易滑动状态=1/tan(45°-α/2)即γtan(45°-α/2)/γm)/2得t anα=(γ-γm)tanφ故有Fs=tanφ/tanα=2/(γ-γm为泥浆重度，取11 KN/m。
）（γ为土重度取18KN/m3 ；φ为内摩擦角°；γm当Fs＞1.25时可满足要求。
通过上述验算式可以得出：如果应用泥浆能在砂土中进行垂直成槽作用,决定槽壁稳定的安全系数的因素是砂土的容重、内摩擦角及泥浆的重度。