径向国跳动和端面圆跳动的测量
跳动公差
1）径向圆跳动公差 径向圆跳动公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内、半径差 为圆跳动公差值 t ，圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域。如图2-53 所示， d 轴在任一垂直于基准轴线 A 的测量平面内，其实际轮廓必须位 于半径差为 0.05、圆心在基准轴线 A上的两同心圆的区域内。
图 2-53 径向圆跳动公差带
图 2-57 端面全跳动公差带
端面全跳动误差是被测表面绕基准轴线作无轴向移动的连续回转的
同时，指示表做垂直于基准轴线的直线移动的整个测量过程中指示表的 最大读数差。
注意：端面全跳动的公差带与端面对轴线的垂直度公差带是相同的，
两者控制位置误差的效果也是一样的。对于规定了端面全跳动的表面， 不再规定垂直度公差。
注意：径向全跳动公差带与圆柱度公差带形状是相同的， 但由于径
向全跳动测量简便，一般可用它来控制圆柱度误差，即代替圆柱度公差。
2） 端面全跳动公差
端面全跳动公差带是距离为全跳动公差值 t、 且与基准轴线垂 直的两平行平面之间的区域。如图 2 - 57 所示，右端面的实际轮廓
必须位于距离为 0.05、 垂直于基准轴线 A 的两平行平面的区域内。
圆锥面的实际轮廓必须位于圆心在基准轴线上、沿测量圆锥面素线方向
宽度为 0.05 的圆锥面内。
注意：除特殊规定外，斜向圆跳动误差的测量方向是被测面的法
向方向。
图 2-55 斜向圆跳动公差带
2. 全跳动公差 全跳动公差是指关联实际被测要素相对于理想回转面所允许的变动全量。当 理想回转面是以基准轴线为轴线的圆柱面时，称为径向全跳动；当理想回转面 是与基准轴线垂直的平面时，称为端面全跳动。 1） 径向全跳动公差
2. 5 跳动公差
圆跳动公差的概念及说明
圆跳动
目录
圆跳动公差
顶外圆跳动测量装置
圆跳动公差是被测要素在某一固定参考点绕基准轴线旋转一周（零件和测量仪器件无轴向位移）时，指示器值所允许的最大变动量。
圆跳动公差适用于被测要素任一不用的测量位置。
符号用“↗”表示。
圆跳动公差的分类
圆跳动公差的按其被测要素的几何特征和测量方向，可分为四类：径向圆跳动公差、端面圆跳动公差、斜向圆跳动公差、斜向（给角度的）圆跳动公差。
具体如下：
1、径向圆跳动公差带定义：径向圆跳动公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。
圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值0.05mm。
2、端面圆跳动公差带定义：径向圆跳动公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域。
当被测件绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，在被测面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05mm。
3、斜向圆跳动公差带定义：径向圆跳动公差带是在与基准轴线同轴，且母线垂直于被测表面的任一测量圆锥面上，沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域，除特殊规定外，其测量方向是被测面的法线方向。
12和13第十二单元同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量
第十二单元同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量一、单项选择题1.在轴承有同轴度误差和径向与端面圆跳动误差时会产生（）现象。
BA.跳动B.振动C.旋转D.移动2.下列可以用来测量同轴度、径向与端面圆跳动误差的仪器是 DA.中心台B.偏摆仪C.刀口刃V形块D.以上都可以3.以下与径向圆跳动公差带形状相类似的是 CA.圆柱度公差带B.轴向圆跳动公差带C.圆度公差带D径向全跳动公差带4.下图所示为同轴度公差标注和同轴度公差带示意图,同轴度公差带含义解释正确的是 A第4题图A.被测圆柱体的轴线必须位于直径为公差值φ0.08mm,且轴线与基准轴线重合的圆柱面内的区域B.被测圆柱面任一正截面的圆周必须位于直径为φ0.08mm的两同心圆之间C.被测圆柱面必须位于直径为公差值φ0.08mm的两同轴圆柱面之间D.被测圆柱体的轴线必须位于直径为公差值φ0.08mm的两同轴圆柱面内5对于径向全跳动,下列论述不正确的有 DA.当径向全跳动误差不超差时,圆柱度误差肯定也不超差B测量方向与轴线垂直C.属于跳动公差D.与圆柱度公差带完全相同6若用百分表在零件端面上任一直径位置旋转一周,测得最大读数和最小读数分别为+0.05mm和-0.03mm,则此直径位置上的轴向圆跳动的误差为 DD.0.08mmA.0.01mmB.0.02mmC.0.04mm7生产实际中可用检测（）的方法测量同轴度 BA.圆度B.径向圆跳动C.圆柱度D.端面全跳动8.一般情况下测量轴向圆跳动时,被测要素绕基准轴线旋转一周,其测量方向均应与基准轴线 AA.平行B.垂直C.倾斜D同轴9若两平面对基准平面的对称度公差值为0.1mm,则该两平面的中心平面对基准平面的允许偏离量为 BA0.1mmB.0.05mmC 0.2mmDφ0.lmm10.在与基准同轴的任一直径测量圆柱面上沿轴线方向距离为公差值t的两圆之间的区域是（）公差带 DA.圆度B.圆柱度C.同轴度D.端面圆跳动二、是非选择题X1径向全跳动是评定圆柱形零件形状精度的一个较好的综合指标。
同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量
1、简述圆跳动和全跳动的区别。
2、简述圆柱度与全跳动的区别。
3、 设计一个能测出套类零件端面圆跳动误差的方案 。 在套类零件中装入模拟心轴，用偏摆仪固定心轴的
如图所示,当零件绕基 准轴线作无轴向移动 回转时，左端面上任 一测量直径处的轴向 跳动量均不得大于公 差值0.05mm。
测量方案的确定：
根据零件形状和端面圆跳动的含义,所以我们可 以的出测量方案为：
将工件按由图所示安装好 ，以小 端轴线作为检测基准 ，工件在轴向 不准移动 。 将百分表的测头垂直压 在被测表面上 ，然后缓慢均匀转动 工件一周 ，将百分表读数最大差值 作为单个测量圆柱面上的端面圆跳 动 ，按上述方法测量若干个圆柱面 ， 取各测量圆柱面的跳动量中的最大值 作为该零件的端面圆跳动误差 。
３ ．数据处理
（１） 先计算出不同截面上的径向圆跳动误差值 Δi ＝
Mimax － Mimin 。 （２） 然后取上述的最大误差值作为被测表面的径向圆跳
动误差值 ，即 Δ ＝ Δimax 。
４ ．检测报告
按步骤完成测量并将被测件的相关信息及测量结果填入检
测报告单中。
实例操作
活动拓展——如何测量套类零件的外表面的同轴度
活动实施：
１ ．测量器具准备 百分表 、表座 、表架 、V 形块 、被测件 、全棉布
数块 、顶尖 、防锈油等 。
2、测量步骤：
（１） 将被测零件放在 V 形块上 ，基准轴线由 V 形块模 拟 ，并在轴向固定 。 （２） 将百分表安装在表架上 ，缓慢移动表架 ，使百分 表的测量头与被测端面接触 ，并保持垂直 ，将指针调零 ， 且有一定的压缩量 。
圆跳动测量技巧总结
测量高手放大招：圆跳动测量技巧总结在实际的测量工作中，经常碰到要求测量两个要素的圆跳动问题，利用不同的测量辅件及夹具能够比较容易实现，比较三坐标测量更容易实现。
01. 前言在五金机加工厂实际的测量工作中，经常碰到要求测量两个要素的圆跳动问题，利用不同的测量辅件及夹具能够比较容易实现，比较三坐标测量更容易实现。
02. 圆跳动及公差带的定义圆跳动定义为:被测提取要素绕基准轴线做无轴向移动回转一周时，由位置固定的指针计在给定方向上测量的最大与最小示值之差。
径向圆跳动的公差带定义：在任一垂直于基准轴线:的横截面内、半径差等于公差值t、圆心在基准轴线上的两同心圆所限定的区域。
如图1 所示，轴向圆跳动的公差带定义:与基准轴线同轴的任一半径的圆柱截面上，间距等于公差值t 的两圆所限定的圆柱面区域。
如图2 所示，03.测量方法与分析测量案例1：单一基准的圆跳动测量，以外轴的轴线为基准1.1 V 形块和百分表测量端面用定位块限位，以避免测量过程中轴向窜动对测量的影响。
分析：由于测量中没有考虑端面的形状误差对测量的影响，因而显得不合理。
1.2 V 形块、Brown & Sharpe 标准球和百分表测量这种方法只用在基准要素的圆柱度误差比跳动小的情况。
否则这种测量方法将会因形状误差而产生很大的测量误差。
测量时，需要依据顶针孔的大小来选择合适的标准球。
同时利用限位块支撑住标准球。
如端面实际加工成顶针孔，也可以直接利用顶针孔定位。
分析：该测量方法考虑到消除端面基准形状误差对测量的影响，同时考虑到利用实际加工的形状轮廓(顶针孔，端面浅孔等)来定位，测量方案十分合理，而且易于实现。
1.3 精精密测量用三爪卡盘(四爪卡盘)和百分表测量卡盘必须具有比工件跳动公差小的跳动。
这可以在测量之前，用测量在卡盘上的一个几乎理想圆柱形复现形体的跳动的方法，来检查其适用性。
如果必要且可能，工件的基准要素可由在卡盘上用指示表指示可能最小的示值变动来找正。
圆跳动公差等级标准
圆跳动公差等级标准
圆跳动公差等级标准包括径向圆跳动、端面圆跳动和斜向圆跳动。
以下是具体的标准：
1. 径向圆跳动公差等级标准：
1级精度：
2级精度：
3级精度：
4级精度：
5级精度：
6级精度：
2. 端面圆跳动公差等级标准：
公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域。
当被测件绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，在被测面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值。
3. 斜向圆跳动公差等级标准：
公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴，且母线垂直于被测表面的任一测量圆锥面上，沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域，除特殊规定外，其测量方向是被测面的法线方向。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。
圆跳动测量技巧总结
测量高手放大招：圆跳动测量技巧总结在实际的测量工作中,经常碰到要求测量两个要素的圆跳动问题, 利用不同的测量辅件及夹具能够比较容易实现,比较三坐标测量更容易实现;01. 前言在五金机加工厂实际的测量工作中,经常碰到要求测量两个要素的圆跳动问题, 利用不同的测量辅件及夹具能够比较容易实现,比较三坐标测量更容易实现; 02. 圆跳动及公差带的定义圆跳动定义为:被测提取要素绕基准轴线做无轴向移动回转一周时,由位置固定的指针计在给定方向上测量的最大与最小示值之差;径向圆跳动的公差带定义：在任一垂直于基准轴线:的横截面内、半径差等于公差值t、圆心在基准轴线上的两同心圆所限定的区域;如图1 所示,轴向圆跳动的公差带定义:与基准轴线同轴的任一半径的圆柱截面上,间距等于公差值t 的两圆所限定的圆柱面区域;如图2 所示,03.测量方法与分析测量案例1：单一基准的圆跳动测量,以外轴的轴线为基准V 形块和百分表测量端面用定位块限位,以避免测量过程中轴向窜动对测量的影响;分析：由于测量中没有考虑端面的形状误差对测量的影响,因而显得不合理;V 形块、Brown & Sharpe 标准球和百分表测量这种方法只用在基准要素的圆柱度误差比跳动小的情况;否则这种测量方法将会因形状误差而产生很大的测量误差;测量时,需要依据顶针孔的大小来选择合适的标准球;同时利用限位块支撑住标准球;如端面实际加工成顶针孔,也可以直接利用顶针孔定位;分析：该测量方法考虑到消除端面基准形状误差对测量的影响,同时考虑到利用实际加工的形状轮廓顶针孔,端面浅孔等来定位,测量方案十分合理,而且易于实现;精精密测量用三爪卡盘四爪卡盘和百分表测量卡盘必须具有比工件跳动公差小的跳动;这可以在测量之前,用测量在卡盘上的一个几乎理想圆柱形复现形体的跳动的方法,来检查其适用性;如果必要且可能,工件的基准要素可由在卡盘上用指示表指示可能最小的示值变动来找正;测量时,必须注意控制卡盘锁紧力的大小,以避免损伤工件表面;分析：该测量完全依据实际的加工定位方式来进行测量,完全与加工时的装夹方式一致;不过由于精密测量卡盘与测量平台的价格较高,不易于在一般工厂实现;测量案例2：单一基准的圆跳动测量,以孔的轴线为基准精密测量用三爪卡盘四爪卡盘和百分表测量卡盘必须具有比工件跳动公差小的跳动;这可以在测量之前,用测量在卡盘上的一个几乎理想圆柱形复现形体的跳动的方法,来检查其适用性;如果必要且可能,工件的基准要素可由在卡盘上用指示表指示可能最小的示值变动来找正;测量时,必须注意控制卡盘锁紧力的大小,以避免损伤工件表面;分析：该测量完全依据实际的加工定位方式来进行测量,完全与加工时的装夹方式一致;不过由于精密测量卡盘与测量平台的价格较高,不易于在一般工厂实现; 偏摆跳动检测仪、锥度芯轴和百分表测量测量跳动前,先利用锥度芯轴两端的顶针孔,直接在偏摆仪测量锥度芯轴的圆跳动;满足锥度芯轴图纸要求后,即可以利用锥度芯轴来测量零件的圆跳动;芯轴应该无间隙地与孔相配合;如果芯轴摆动,则应采用最小摆动要求;分析：该测量方法的原理是用锥度芯轴的轴线替代拟合孔的轴线来进行测量,不过受两者之间的配合关系影响,而且锥度芯轴的价格比较高,在一般工厂很难实现;测量工装和百分表测量该测量工装为我公司自行设计的产品,主要用于测量以孔的轴线为基准的跳动,受温度影响不大,能够在车间测量使用;分析:由于该工装没有设计手轮装置,因而在实际定位过程中,只能锁紧两个支承,另一个支承成半锁紧状态,由此导致测量过程中必须转动工件,同时存在窜动,测量结果可信度不高;测量案例3：两个公共基准的圆跳动测量两基准不等高对于两基准等高的跳动测量方法很容易实现,下面重点说明两基准不等高的跳动测量;如图所示:大理石平台偏摆仪和铸铁偏摆仪;等高的V 形块、标准块和百分表测量这种方法只用在基准要素的圆柱度误差比跳动小的情况;否则这种测量方法将会因形状误差而产生很大的测量误差;用百分表测量跳动时,可先在一侧V 形块四个角下垫上等高的标准块, 标准块尺寸由测量后计算获得;或者将标准块支在V 形槽的两侧,百分表触头指在外圆上, 尺寸由两基准的半径差决定;缓慢转动工件;百分表上读数的最大值和最小值之差即为跳动;偏摆跳动检测仪和百分表测量测量时,将工件夹在偏摆仪的两顶尖之间,先行分别测量单个基准的径向跳动,如果数值相近,目的:验证两基准的同心度是否一致和实际加工是否以顶针孔加工则可以进行测量;测量前,请先确认顶针孔加工的质量是否满足测量要求;可调支承的偏摆仪测量这种方法只用在基准要素的圆柱度误差比跳动小的情况;否则这种测量方法将会因形状误差而产生很大的测量误差;利用可调支承的V 形座,将两基准调至等高用高度仪和百分表两种方法确认,然后测量跳动;分析：目前该种可调支承的偏摆仪在国内还不是很普及,而且价格相对比较高,在一般工厂很难实现;操作相对而言对技术要求比较高,需要一定经验的人员操作;04.总结1 使用百分表测量时,应按照不同的公差值选择百分表,必要时应选择千分表;测量时,百分表触头应垂直于被测零件表面或轴线;表触头接触被测零件时,测杆的升降范围不能太大,一般在1/2 周左右即可,以减少由于存在间隙所产生的误差;测量时,为便于读数,最好转动表圈调整刻度线面,使长指针对准零位,以免表数读错;测量后读数,应先读短指针的毫米数,再加上长指针的小数,即得到测量杆的移动量;2 在V 形块支承座上测量时,两个支承的相对误差两个V 形支承面的共面性和高度差、V 形支承面夹角的大小,以及被测零件两轴颈实际尺寸的差异、形状误差和同轴度误差;为了最大限度地减少被测零件轴颈误差对测量精度的影响,支承座的V 形支承夹角α应适当选择,以使轴颈在V 形支承座上回转过程中其误差反映不明显;实际使用中,通常选用夹角α为90°的V 形支承座;05.结束语对于圆跳动的测量,关键在于正确拟合基准轴线和选用合理的定位支撑方式,根据单一基准或联合来正确选择所用的测量方法和测量工具,测量技术人员实际工作中应多分析、多总结,最终得出浅易可行的测量方法;。
径向全跳动和端面圆跳动测量方法介绍
径向全跳动和端面圆跳动测量方法介绍
一、全跳动
全跳动，也叫全跳动夹，是一种特殊的非接触测量技术，主要用于测
量高精度轴承和丝杆表面的磨损和跳动偏差。
它的工作原理是把探头置于
表面要测量的物体（如轴承和丝杆）上，控制探头的运动，计算探头移动
的角度和距离，以此来计算出表面的磨损和跳动偏差。
在实现高精度测量过程中，全跳动夹技术主要考虑如下因素：
1、角度测量精度：角度精度是衡量跳动测量精度的关键指标，它决
定着测量结果的准确性，要求角度控制的精度要求必须高于跳动测量的精
度要求；
2、表面接触压力:为了保证检测结果的准确性，在进行全跳动夹测量时，要求探头和表面之间的接触压力要足够大；
3、测量方式：全跳动夹技术常用的测量方式有圆周测量和矢量测量；
4、检测示值：为了确保测量结果的准确性，在测量过程中采用一定
数量的检测示值来求出均值，同时考虑偏差。
二、端面圆跳动测量
端面圆跳动测量是一种精密测量的技术，主要用于测量轴承以及其它
有轴心的细长圆柱形零件上的跳动对称性。
(完整版)端面圆跳动和径向全跳动的测量
实验二端面圆跳动和径向全跳动的测量（一）实验目的（1）掌握圆跳动和全跳动误差的测量方法。
（2）加深对圆跳动和全跳动误差和公差概念的理解。
（二）实验内容用百分表在跳动检查仪上测量工件的端面圆跳动和径向全跳动。
（三）计量器具本实验所用仪器为跳动检查仪，百分表。
（四）测量原理如图1-1所示，图a为被测齿轮毛坯简图，齿坯外圆对基准孔轴线A的径向全跳动公差值为t1，右端面对基准孔轴线A的端面圆跳动公差值为t2。
如图b所示，测量时，用心轴模拟基准轴线A，测量Φd圆柱面上各点到基准轴线的距离，取各点距离中最大差值作为径向全跳动误差；测量右端面上某一圆周上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离，取各点距离的最大差值作为端面圆跳动误差。
(a)齿轮毛坯简图(b) 跳动测量示意图图1-1（五）测量步骤（1）图1-1（b）为测量示意图，将被测工件装在心轴上，并安装在跳动检查仪的两顶尖之间。
（2）调节百分表，使测头与工件右端面接触，并有1~2圈的压缩量，并且测杆与端面基本垂直。
（3）将被测工件回转一周，百分表的最大读数与最小读数之差即为所测直径上的端面圆跳动误差。
测量若干直径（可根据被测工件直径的大小适当选取）上的端面圆跳动误差，取其最大值作为该被测要素的端面圆跳动误差f↗。
（4）调节百分表，使测头与工件Φd外圆表面接触，测杆穿过心轴轴线并与轴线垂直，且有1~2圈的压缩量。
（5）将被测工件缓慢回转，并沿轴线方向作直线移动，使指示表测头在外圆的整个表面上划过，记下表上指针的最大读数与最小读数。
取两读数之差值作为该被测要素的径向全跳动误差f↗↗。
（6）根据测量结果，判断合格性。
若f↗≤t2，f↗↗≤t1，则零件合格。
（六）思考题（1）心轴插入基准孔内起什么作用？（2）圆跳动、全跳动测量与圆度、圆柱度误差测量有何异同？。
圆跳动测量技巧
一
分 析 ：该 测 量 完全 依据 实 际 的加
图 ６
工定位方式来进 行测 量 ，完 全 与加 工时 的装 夹 方式 一
图 １
致 。不过 由于精 密测量卡盘与测量平 台的价 格较高 ，不
易于在一般工厂实现 。
２ 测量案例 ２ ． ：单一基准的圆跳动测量
＼
、
圆跳动及公差带 的定义
圆跳动定义为被测提取要素绕基准轴线做 无轴 向移 动 回转一周时 ，由位置固定的指针计在给定方 向上测量
二、测量方法与案例分析
１ ．测量案例 １ ：单一基准的圆跳动测量
以外轴的轴线 为基准 ，如 图 ３ 所示 。
的最大与最小示值之差 。
径向圆跳动的公差带定义为在任一垂直 于基准轴线
（ Ｏ 、紫 外 线 激 光 固 化 （ 称 立 体 光 造 型 技 术 ， Ｌ Ｍ） 又 ｓ Ａ） Ｌ 、激光 区域烧结 （ Ｉ 等方法来实现原 型零件造 ＳＳ） 型 ，用以加速考虑零件设计 的可行性与正确 性 ，大大缩
短整机开发生产周期 。
该公司推出 的 ＳＡ一 ００ 用半 导体 激 励 的固体 激光 Ｌ ７０ 使
模铸造或直接用 原型件 进行实 型铸造 ） ，同时也能用 于 立体艺术品型体塑形 （ 如手饰 、工艺 品等 ） 和人体 医学 仿生件 （ 如骨关 节）制造等相关领域 。
５ 。该 方 法 以 光 敏 树 脂 （ 如聚丙 烯酸 脂 ） 为原 料 ，
紫 外 激 光 在
１． ３ 结语
图５ 立体光造型 技术 原理图
激光技术在机床工业 中的应用情 况 ，我国与 国外相
计 算 机 控 制
下按零件的各分层截面信息 ，在光敏树脂表 面进 行逐点
跳动误差检测完整版
跳动误差检测HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】跳动误差检测1．径向圆跳动误差的检测⑴用跳动检查仪测量径向圆跳动用指示表在跳动检查仪上测量工件的径向圆跳动，图1a为被测零件的图样标注，图1b为其测量方法。
测量时，用跳动检查仪的两顶尖来模拟体现公共基准轴线，测量dφ圆柱面上若干点到基准轴线的距离，取其中的最大值作为径向圆跳动1的误差值。
⑴将工件安装在跳动检查仪的两顶尖间，公共基准轴线由两顶尖来模拟；⑵将指示表压缩2～3圈；⑶将被测工件回转一周，读出指示表的最大变动量；⑷按上述方法测量若干个截面，取各截面跳动量的最大值作为径向圆跳动误差；⑸根据测量结果判断零件径向圆跳动的合格性。
⑵用双V形块测量径向圆跳动用指示表测量工件的径向圆跳动。
测量时，用V形块来模拟体现公共基准轴线，测量dφ圆柱面上若干点到基准轴线的距离，取其中的最大值作为径向圆跳动1的误差值。
⑴将工件支承在一对V形块上，并在轴向定位，公共基准轴线由V形块来模拟；⑵将指示表压缩2～3圈；⑶将被测工件回转一周，读出指示表的最大变动量，即为单个测量平面上的径向跳动；⑷按上述方法测量若干个截面，取各截面跳动量的最大值作为径向圆跳动误差；⑸根据测量结果判断零件径向圆跳动的合格性。
2．端面圆跳动误差的检测⑴用跳动检查仪测量端面圆跳动用指示表在跳动检查仪上测量工件的端面圆跳动，图3a为被测零件的图样标注，图3b为其测量方法。
测量时，用跳动检查仪的两顶尖来模拟体现公共基准轴dφ右端面上某一圆周上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离，取其线，测量1中的最大值作为端面圆跳动的误差值。
⑴将工件安装在跳动检查仪的两顶尖间，公共基准轴线由两顶尖来模拟；⑵将指示表压缩2～3圈；⑶将被测工件回转一周，读出指示表的最大变动量；⑷按上述方法测量若干个截面，取各截面跳动量的最大值作为端面圆跳动误差；⑸根据测量结果判断零件端面圆跳动的合格性。
同轴度、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量
任务六同轴度、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量【课题名称】轴类零件的同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量【教学目标与要求】一、知识目标熟悉常用轴类零件技术测量的内容、步骤和注意事项。
二、能力目标能够正确使用常用的测量工具准确测量工件的形状和位置误差，判断工件是否合格。
三、素质目标培养学生严谨、认真、实事求是的工作作风，公正、准确、客观地测量工件。
四、教学要求1.正确读懂图样中形位公差标注符号的含义。
2.能够正确地使用各种量具，并能准确读数。
【教学重点】正确使用量值，准确地读数。
【难点分析】1. 读懂图样，特别是形位公差的标注。
2. 正确使用测量工具并准确读数。
【分析学生】1. 学生的识读能力较差，通过练习能比较准确地看懂图样，特别是形位公差标注的含义。
2. 学生使用测量工具需要有个熟悉的过程，开始时可能测量不准，特别是会用力不当，可能是造成测量误差。
【教学设计思路】1. 学生上课前，应事先做好预习，注重看懂图样，熟悉测量步骤和注意事项。
2. 教师作必要的讲解，如测量的要领和安全操作规范。
3. 学生按要求进行测量并做好记录，教师巡视指导并解答问题。
4. 教师总结，表扬成绩并指出存在的问题。
【教学安排】2学时少讲多练，以练为主，在练习中锻炼提高。
【教学过程】一. 复习旧课先检查学生的识图能力，请同学回答图中的结构组成，在外径上有哪些形位误差需要测量。
二、导入新课测量轴的形位公差值需要用哪些量具？如何正确使用千分尺、百分表？三、讲授新课1. 分析零件图2. 同轴度和径向圆跳动误差的测量为了检测，如果是空心轴，需要在工件的两端加工出中心孔作为工艺孔，以检验同心度和径向跳动值，选用百分表作为检测工具。
（1）用两顶尖将工件顶起或者用V形铁支承，然后将百分表固定在磁力座上，把触头垂直压在外圆周上，轻轻旋转表盘，使表盘上的零刻度线对准指针，当慢慢移动百分表时，观察指针的变化，最大值与最小值之差即为同轴度误差值，注意要在同一条直线上移动。
圆跳动及测量方法
圆跳动及测量Байду номын сангаас法
圆跳动 ① 径向圆跳动：指示器径向固定，被测要素 绕基准回转一周时最大与最小读数差。 ② 轴向圆跳动：指示器垂直端面固定，被测 要素绕基准回转一周，最大与最小读数差。
全跳动及测量方法
全跳动 ① 径向全跳动：指示器沿径向放置，测量时指示器 沿轴向移动，被测要素绕基准连续回转所测的最大 与最小差值。 ② 轴向全跳动：指示器垂直端面放置，测量时指示 器由外端向圆心移动，被测要素绕基准连续回转， 最大与最小读数差 测量时用导向套筒，中心顶尖，V形块模拟基准。
径向全跳动和端面圆跳动测量方法介绍
径向全跳动和端面圆跳动测量方法介绍1.安装传感器：首先需要将传感器安装在回转部件的外表面上，一般选择在离心力较小的位置进行安装。
传感器可以是位移传感器、速度传感器或加速度传感器，具体选择需要根据实际情况进行判断。
2.采集数据：随后，通过传感器采集回转部件的位移数据。
位移数据可以通过模拟信号或数字信号的方式进行传输，可以根据需要选择合适的数据传输方式。
3.数据处理：采集到的位移数据需要进行数据处理，常用的处理方法有滤波、插值和拟合等。
通过这些数据处理方法，可以获得回转部件的径向位移曲线。
4.分析结果：最后，通过对位移曲线的分析，可以获得回转部件在径向方向上的运动变化。
常用的分析方法有频谱分析、时域分析和小波分析等，这些分析方法可以揭示出回转部件的运动特征。
端面圆跳动测量方法是一种用于测量回转部件在端面方向上的运动变化的手段。
该方法主要通过在回转部件的端面安装传感器，来测量其在端面方向上的位移、速度和加速度等参数。
端面圆跳动测量方法的基本原理与径向全跳动测量方法类似，也是利用传感器对回转部件的位移进行测量，通过对位移数据的分析，获得回转部件在端面方向上的运动变化。
1.安装传感器：首先需要将传感器安装在回转部件的端面上，一般选择处于离心力较小的位置进行安装。
传感器可以是位移传感器、速度传感器或加速度传感器，具体选择需要根据实际情况进行判断。
2.采集数据：随后，通过传感器采集回转部件的位移数据。
位移数据可以通过模拟信号或数字信号的方式进行传输，可以根据需要选择合适的数据传输方式。
3.数据处理：采集到的位移数据需要进行数据处理，常用的处理方法有滤波、插值和拟合等。
通过这些数据处理方法，可以获得回转部件的端面位移曲线。
4.分析结果：最后，通过对位移曲线的分析，可以获得回转部件在端面方向上的运动变化。
常用的分析方法有频谱分析、时域分析和小波分析等，这些分析方法可以揭示出回转部件的运动特征。
通过径向全跳动和端面圆跳动测量方法，可以获得回转部件在径向和端面方向上的运动变化数据，这些数据对于评估回转部件的工作状态和运行质量具有重要意义。
跳动测量实验指导
实验2-4 用摆差测定仪测量跳动度误差一、实验目的1．掌握径向圆跳动、径向全跳动和端面圆跳动的测量方法。
2．理解圆跳动、全跳动的实际含义。
二、仪器简介摆差测定仪主要由干分表、悬臂、支柱、底座和顶尖座组成，仪器外观及测量示意如图2-10所示。
图2-10中各零部件名称、代号如下：底座l、滑板2、调整滑扳手轮3、顶尖座固定螺钉4、顶尖固定螺钉5、顶尖座6、调整悬臂升降螺母7、回转盘8、提升千分表搬手9和千分表10。
图2-10三、实验步骤与数据处理本实验的被测工件是以中心孔为基准的轴类零件如图2-11所示。
图2-111．径向因跳动误差的测量测量时，首先将轴类零件安装在两顶尖间，使被测工件能自由转动且没有轴向窜动。
调整悬臂升降螺母至干分表以一定压力接触零件径向表面后，将零件绕其基准轴线旋转一周，若此时千分表的最大读数和最小读数分别为min max a 和a 时，则该横截面内的径向回跳动误差为同法测量n 个横截面上的径内圆跳动，选取其中最大者即为该零件的径向圆跳动误差。
2．端面圆跳动误差的测量零件支承方法与测径向跳动相同，只是测头通过附件(用万能量具时，千分表测头与零件端面直接接触)与端面接触在给定的直径位置上。
零件绕其基准轴线旋转一周，这时千分表的最大读数和最小读数之差为该零件的端面圆跳动误差。
若被测端面直径较大，可根据具体情况，在不同直径的几个轴向位置上测量端面圆跳动值，取其中的最大值作为测量结果。
3．径向全跳动误差的测量径向全跳动的测量方法与径向回跳动的测量方法类似，但是在测量过程中，被测零件应连续回转，且指示表沿基准轴线方向移动(或让零件移动)．则指示表的最大读数差即为径向全跳动。
四、思考题1． 径向圆跳动测量能否代替同轴度误差测量?能否代替圆度误差测量?2． 端面圆跳动能否完整反映出端面对基准轴线的垂直度误差?。
浅谈零件跳动误差的测量
浅谈零件跳动误差的测量作者：王春红来源：《职业（上半月刊）》 2020年第6期文 /王春红机械加工离不开金属切削机床，其中机床主轴用于安装刀具或工件，它是刀具或工件的相对位置基础和运动基础，机床主轴径向跳动误差是直接影响被加工零件加工精度及表面粗糙度的一个非常重要的因素。
同样，轴颈是发动机的重要零件之一，曲轴的径向跳动过大，会直接影响发动机的主机性能，加剧轴颈的磨损，致使轴瓦损坏，影响其使用寿命。
根据使用要求，规定高精度的位置精度（通常用径向圆跳动表示）为0.001～0.005mm，而一般精度位置的精度为0.01～0.03mm，所以对进行跳动误差的检测是检验轴性能的一个重要手段。
跳动公差是指当被测量绕基准轴线回转一周（同时保证零件与测量仪器间无轴向移动）时或连续回转时监测得到的极限跳动量之差，跳动公差根据被测量的回转情况分为圆跳动公差和全跳动公差。
当被测量绕基准轴线只回转一周时，观察得到的为圆跳动公差；当被测量绕基准轴线连续回转时，观察得到的为全跳动公差。
根据被测量的几何特征和测量方向的不同，圆跳动公差又有径向、端面和斜向圆跳动公差之分。
跳动公差是以检测的方法不同定出公差项目的，具有综合控制形状和位置误差的作用，且检测操作简便，在生产中使用广泛。
一、圆跳动的检测（一）测量端面圆跳动端面圆跳动的被测量一般为回转类零件的左右端面或阶台轴类零件的台阶面，该测量面要求与基准轴线垂直，测量的方向要求与给定基准轴线平行。
该跳动形成的公差带是在与给定基准轴线同轴且间距等于公差值t的两等直径圆之间的区域。
一般被测量的是该零件的端面，基准要素是中心轴线，因此当零件绕基准轴线做轴向固定回转时，在与基准同轴的任一直径的圆柱截面上，轴向的跳动量均不得大于公差值t。
测量时，根据零件的被测端面大小可以将零件固定在偏摆仪上，也可以用带压板的V型铁固定零件，或者用长导向套筒支撑并轴向固定，将指示表安装在表架上，使指示表测杆与轴线平行，缓慢移动表架，使测杆和被测端面接触良好，并预压0.4mm。
径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动测量方法
径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动测量方法来源:太友科技—一、测量目的：跳动测量是生产实践中应用较广泛的一种测量方法，检测方式简单实用，又具有一定的综合控制功能。
本测量的目的是：1、掌握形位公差检测原则中的跳动原则。
2、形状误差不大时，用以代替同轴度测量。
3、分析圆度误差与径向跳动的各自特点。
二、测量内容：1、模拟建立理想检测基准。
2、径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动的测量。
3、根据指示表读数值，确定各种跳动量。
三、测量仪器：偏摆仪（百分表或千分表）、测量表架、指示表。
四、测量方法：调整偏摆仪两端顶尖同轴，以两顶尖的轴线模拟公共基准，被测工件对顶无轴向移动且转动自如，采用跳动原则，看指示表读数，确定跳动量。
具体检测方法见下表。
五、测量步骤：1、径向圆跳动测量：（1）将指示表安装在表架上，指示表头接触被测圆柱表现，指针指示不得超过指示表量程的1/3，测头与轴线垂直，指示表调零。
（2）轻轻使被测工件回转一周，指示表读数的最大差值即为单个测量截面上的径向跳动。
（3）按上述方法在若干个正截面上测量，分别记录，取各截面上测的跳动量中的最大值作为该零件的径向圆跳动。
（4）将测量记录填表2-2。
2、径向全跳动测量（1）按上述方法在被测工件连续转动过程中，同时让指示表沿基准轴线方向作直线移动。
（2）在整个测量过程中，指示表读数最大差值即为该零件的全跳动。
（3）所测数据填表2-2。
3、端面圆跳动测量（1）将指示表测头与被测的台阶表面接触，注意指示表指针指示不得超过指示表量程的1/3，指示表读数调零。
（2）轻轻转动工件一周，指示表读数最大差值即为单个测量圆柱面上的端面圆跳动。
（3）按上述方法，在任意半径处测量若干个圆柱面，取各测量圆柱面上测得的跳动中最大值作为该零件的端面圆跳动。
（4）所测数据填表2-2。
六、测量记录表表2-2 径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动实验记录七、结合数据采集仪快速测量数据应用案例说明：应用背景：对机械加工中轴类零件的轴向及径向跳动测量，常规的手工方法费时费力，同时其准确性由于采用人工读数的方法，也容易导致一定的误差，而采用当前较为先进的非接触式测量方案，虽然能够满足要求，提高效率，但由于价格高昂，一般企业难于承受，而且难于解决现场测量的问题。
圆跳动公差
圆跳动公差圆跳动公差是指被测要素在某个测量截面内相对于基准轴线的变动量。
圆跳动分为径向圆跳动、端面圆跳动和斜向圆跳动。
（1）径向圆跳动公差带定义：公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。
fd圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值0.05mm。
（2）端面圆跳动公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域。
当被测件绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，在被测面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05mm。
（3）斜向圆跳动公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴，且母线垂直于被测表面的任一测量圆锥面上，沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域，除特殊规定外，其测量方向是被测面的法线方向全跳动公差全跳动公差是关联实际被测要素对理想回转面的允许变动量。
当理想回转面是以基准要素为轴线的圆柱面时，称为径向全跳动；与当理想回转面是与基准轴线垂直的平面时，称为轴向(端面)全跳动。
符号：（1）径向全跳动：被测要素绕公共基准线A-B作若干次旋转，并在测量仪器与工件同时作轴向的相对移动时，被测要素上各点间的示值差均不得大于0.1mm，测量仪器或工件必须沿着基准轴线方向并相对于公共基准线A-B移动。
（2）端面全跳动被测要素围绕基准轴线D作若干次旋转，并在测量仪器与工件之间作径向相对移动时，被测要素上各点间的示值差均不得大于0.1mm。
测量仪器或者工件必须围着轮廓具有理想正确形状的线和相对于基准轴线D的正确方向移动。
圆跳动与全跳动的区别根据大家的积极讨论和要求，我把圆跳动和全跳动进行了总结：（一）圆跳动和全跳动的差别:圆跳动:是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时,在指定方向上指示器测得的最大读数差.全跳动:是指被测实际表面绕基准轴线无轴向移动的回转,同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动,在整个过程中指示器测得的最大读数差.圆度与圆跳动的区别，圆柱度与全跳动的区别圆度是形状误差,只是表达一个表面形状.而跳动给这个形状规定了一个基准,即中心轴线.跳动小的一定圆,圆的跳动可能大.当偏离基准的时候圆的跳动也大.就这样.圆柱度增加了一个轴向概念,成为一个空间问题.圆度是任一正截面上半径差为某一数值的两个同心圆区域，它的实际尺寸不能走超出给定的尺寸公差范围，实效尺寸就是零件的最大实体尺寸，这就是通常所说的尺寸公差控制形状误差。
跳 动 公 差
跳动公差
2．全端跳面动全跳动的公差带与端面对轴线的垂直度公差带是 相同的，两者控制位置误差的效果也是一样的，对于规定 了端面全跳动的表面，不再规定垂直度公差。
端面全跳动
端面全跳动公差带是距离为全跳动公差值t、且与
基准轴线垂直的两平行平面之间的区域 。
2．全跳动
跳动公差
取各截面（测量圆柱面 上）跳动误差的最大值作为 该零件的径向（端面）圆跳 动误差。
1.园跳动
跳动公差
通常用端面圆跳动控制端面对基准轴线的垂直度误 差。
例外，当实际端面为中凹或中凸，端面圆跳动误差 为零时，端面对基准轴线的垂直度误差并不一定为零。
2．全跳动
跳动公差
全跳动公差是关联实际被测要素对理想回转面的允 许变动量。
检测时根据被测对象的特点和有关条件，按照国 标规定可选出最合理的检测方案。
互换性与测量技术
测量时被测实际要素绕基准轴线回转一周，指示表 指针无轴向移动。
根据允许变动的方向，圆跳动可以分为径向圆跳动、 端面圆跳动和斜向圆跳动三种。
1．园跳动
跳动公差
径向园跳动
径向圆跳动公差带是在 垂直于基准轴线的任一测量 平面内、半径差为圆跳动公
差值t，圆心在基准轴线上的
两同心圆之间的区域。
1．园跳动公差
全跳动测量
端面全跳动误差是被测表 面绕基准轴线作无轴向移动的 连续回转的同时，指示表做平 行（垂直）于基准轴线的直线 移动的整个测量过程中指示表 的最大读数差。
跳动公差
4．跳动公差 跳动公差是以测量方法定义的位置公差，是限制一
个圆要素的形位误差的综合指标。 特点：
1）公差带相对于基准轴线有确定的位置
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实验六径向圆跳动和端面圆跳动的测量
一、实验目的
1、了解跳动误差的测量原理及数据处理方法。
2、掌握齿轮径向跳动测量仪的使用方法。
二、测量器具：
齿轮径向跳动测量仪，百分表或千分表，杠杆百分表
三、测量原理
圆跳动公差是要素饶基准轴线作无轴向移动旋转一周时，在任一测量面内所允许的最大跳动量。
四、测量步骤
1、径向圆跳动的测量：
⑴将零件擦净，置于偏摆仪两顶尖之间固紧顶尖座；
⑵将百分表装在表架上，使表杆通过零件轴心线，并与轴心线大至垂直，测头与零件表面接触，并压约缩1～2圈后紧固表架。
⑶转动被测件一周，记下百分表读数的最大值和最小值，该最大值与最小值之差，为此截面的径向圆跳动误差值。
⑷在轴向的三个截面上进行测量，取三个截面中圆跳动误差的最大值，为该零件的径向圆跳动误差。
2、端面圆跳动的测量：
⑴将杠杆百分表夹持在偏摆检查仪的表架上，缓慢移动表架，使杠杆百分表的测量头与被测端面接触，并予压0.4mm。
⑵转动工件一周，记下百分表读数的最大值和最小值，该最大值与最小值之差，即为直径处的端面跳动误差。
⑶在被测端面上均匀分布的三个直径处测量，取其三个中的最大值为该零件端面圆跳动误差。
3、根据图纸所给定的公差值，判断零件是否合格。
端面圆跳动公差0.12mm，径向圆跳动公差0.06mm
思考题
1 、形位误差的检测原则有哪些？。