三坐标测量圆跳动的方法介绍
三坐标使用教程ppt课件
• 1、元素数据区 • 2、坐标数据区 • 3、探头数据区 • 4、公差数据区 • 5、变量数据区 • 6、DMIS程序数据区 • 7、自定义视图数据区 • 8、测量方法
机器状态窗口
• 机器状态窗口包含5个面板: 机器位置窗口；数字 显示窗口(DRO1)；数字显示窗口(DRO2)；探头 设置窗口,信息和错误信息显示窗口。
测头校验-角度校验
测针校验一般在双数据区进行，在双数据区选择探头数据区， 然后把需要校验的角度选中，然后一起拖放到定义好的校验 规上，然后机器就会自动对测头角度进行打点校验。
注意：手动测头，如MH20I，必须根据提示， 旋转测头角度；标准球位置移动的情况下， 必须手动打点，确认标准球位置。
测量
• 三坐标测量主要分为3部分：手动测量、编 程测量和CAD导入测量
点此处切换
编程测量
打开软件右上角的“自学习状态”，打开后，测量、 公差、构造，DMIS编辑区都会有语言程序生成。
DMIS编辑区
自学习 状态
编程测量
语言程序执行过程中，机器走的是最短路径，元素 与元素之间需要插入“空间点”，避免碰撞。
编程工具栏
打开 保存 开始 停止
程序编好后，可以通过编程工具栏的保 存，把程序保存起来，下次测同一工件， 可以打开，然后点开始去执行。
信息
三坐标测量机的基本操作
一般三坐标测量工件，大致可以分为4个部分： 1.根据工件和要测量的尺寸要求，选择合适的测针 和角度，并进行校验；
2.测量需要参与计算和辅助计算的元素； 3.通过公差，求出需要的结果； 4.整理并保存报告。
测头校验
测量
公差
关于三坐标测量仪的使用是怎样的 测量仪操作规程
关于三坐标测量仪的使用是怎样的测量仪操作规程三坐标测量仪是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量本领的仪器，又称为三坐标测量机或三坐标量床。
三坐标测量仪又可定义“一三坐标测量仪是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量本领的仪器，又称为三坐标测量机或三坐标量床。
三坐标测量仪又可定义“一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动；此探测器以接触或非接触等方式传递讯号，三个轴的位移测量系统（如光栅尺）经数据处理器或计算机等计算出工件的各点（x，y，z）及各项功能测量的仪器”。
三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等三坐标测量仪使用方法三坐标测量机（CMM）的测量方式通常可分为接触式测量、非接触式测量和接触与非接触并用式测量。
其中，接触测量方式常用于机加工产品、压制成型产品、金属膜等的测量。
为了分析工件加工数据，或为逆向工程供应工件原始信息，常常需要用三坐标测量机对被测工件表面进行数据点扫描。
以三坐标的FOUNCTION—PRO型三坐标测量机为例，介绍三坐标测量机的几种常用扫描方法及其操作步骤。
三坐标测量机的扫描操作是应用PC DMIS程序在被测物体表面的特定区域内进行数据点采集，该区域可以是一条线、一个面片、零件的一个截面、零件的曲线或距边缘确定距离的周线等。
扫描类型与测量模式、测头类型以及是否有CAD文件等有关，掌控屏幕上的“扫描”（Scan）选项由状态按钮（手动/DCC）决议。
若接受DCC方式测量，又有CAD文件，则可供选用的扫描方式有“开线”（Open Linear）、“闭线”（Closed Linear）、“面片”（Patch）、“截面”（Section）和“周线”（Perimeter）扫描；若接受DCC方式测量，而只有线框型CAD文件，则可选用“开线”（Open Linear）、“闭线”（Closed Linear）和“面片”（Patch）扫描方式；若接受手动测量模式，则只能使用基本的“手动触发扫描”（Manul TTP Scan）方式；若接受手动测量方式并使用刚性测头，则可用选项为“固定间隔”（Fixed Delta）、“变化间隔”（Variable Delta）、“时间间隔”（Time Delta）和“主体轴向扫描”（Body Axis Scan）方式。
三坐标全跳动测量方法
三坐标全跳动测量方法三坐标全跳动测量方法是一种用于测量物体在三维空间中位置和形状的方法。
它可以精确地测量物体的尺寸、距离、角度和曲率等参数，广泛应用于制造业、工程建筑、地质勘探和生物医学等领域。
本文将介绍三坐标全跳动测量方法的原理、设备和应用。
三坐标全跳动测量方法的原理是基于三角测量的原理。
它通过三个互相垂直的坐标轴，即X轴、Y轴和Z轴，测量物体在三个轴上的位移来确定物体在三维空间中的位置。
在测量过程中，通过移动和旋转测量装置，可以获取物体各点的坐标信息，从而得到物体的尺寸和形状参数。
三坐标全跳动测量方法使用的设备主要有三坐标测量机和相关的测量工具。
三坐标测量机是一种高精度的测量设备，它可以通过机械和光学原理来测量物体的尺寸和形状。
测量机上配备的测量工具可以根据需要进行更换，以便于不同类型的测量任务。
在进行三坐标全跳动测量之前，需要进行仪器的校准。
校准过程主要包括基准球的安装和坐标系的建立。
基准球是一个已知尺寸和形状的球体，它用来检查测量机的准确度和稳定性。
建立坐标系是为了确保测量结果的准确性和可靠性。
在实际测量时，首先需要将待测物体放置在测量机的工作台上，并固定好。
然后，通过移动测量工具和滑台的方式，对物体的不同点进行测量。
在测量过程中，需要注意保持测量工具和滑台的稳定性，避免影响测量结果。
测量完成后，可以通过计算和分析测量数据，得到物体的尺寸和形状参数。
常见的测量参数包括长度、角度、直径、曲率等。
根据需要，还可以进行数据处理和图形显示，以便于对测量结果进行进一步的分析和应用。
三坐标全跳动测量方法具有非接触、无损、高精度和高效率等特点，可用于测量各种形状和材料的物体。
它在制造业中广泛应用于产品质量控制、零件加工和装配等环节。
在工程建筑中，可以用于测量地形、建筑结构和道路等。
在地质勘探中，可以用于测量地貌、地震活动和地下水位等。
在生物医学中，可以用于测量人体器官和组织的形状和结构。
总之，三坐标全跳动测量方法是一种精确测量物体位置和形状的方法，具有广泛的应用前景。
使用三坐标测量圆锥上定尺寸圆的斜向圆跳动的测量方法
使用三坐标测量圆锥上定尺寸圆的斜向圆跳动的测量方法作者：周炯鋆来源：《价值工程》2017年第10期摘要：在使用三坐标测量形位公差时，斜向圆跳动公差的测量结果判定受到操作、维修、质量、工艺及产品设计等从业人员的质疑。
为此，结合对形位公差标准的研究和应用实践，本文针对企业跳动检具中使用的校准件上的圆锥面上定直径圆的斜向圆跳动的检测设计了一种使用三坐标测量机测量的方案。
Abstract： In measuring the shape and position tolerances by the coordinate measuring technology， the measurement results of oblique circular runout tolerances are questioned by employees of operation， maintenance， quality， process and product design. Therefore，combined with the research and application of shape and position tolerance standard， this paper designs a measuring scheme using a coordinate measuring machine， aiming at testing oblique circular runout of a fixed circle on a cone.关键词：三坐标测量机；斜向圆跳动；公差标准Key words： coordinate measuring machine；oblique circular runout；tolerance standard中图分类号：P111.31 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）10-0144-021 概述在机械制造过程中，形位公差的测量主要通过平板、平尺、百分表、圆度仪、刀口尺和自准直仪等计量器具及配套设备进行直接或间接测量。
三坐标测量仪使用方法教学
三坐标测量仪使用方法教学1. 介绍三坐标测量仪是一种高精度的测量设备，广泛应用于工业生产中的尺寸测量和质量控制。
本文将介绍三坐标测量仪的基本原理以及使用方法，帮助您快速上手并正确操作三坐标测量仪。
2. 三坐标测量仪的基本原理三坐标测量仪通过测量工件表面上的一系列点，利用三维坐标系来确定这些点在空间中的准确位置。
其基本原理如下：•三坐标测量仪通过导轨和导向装置来确保测量探头在三个方向上的移动，并记录移动的距离。
•测量探头上安装有触发器和测量传感器，触发器用于触发测量，测量传感器用于测量工件表面的坐标值。
•三坐标测量仪软件会将测量传感器测得的坐标值与设定的坐标值进行比较，从而确定工件的尺寸和形状的偏差。
3. 三坐标测量仪的使用方法接下来将介绍三坐标测量仪的使用方法，包括准备工作、测量操作和结果分析。
3.1 准备工作在使用三坐标测量仪之前，您需要做一些准备工作：•确保三坐标测量仪的电源充足，打开主机。
•检查测量仪上的探测针是否完好，并进行必要的清洁。
•确保测量仪软件已正确安装，并校准仪器。
3.2 测量操作以下是使用三坐标测量仪进行测量的基本步骤：1.将待测工件安装到测量台上，并确保工件与测量台接触良好。
2.打开测量仪的软件，并选择合适的测量程序。
3.将测量探头移动到测量起点位置，并使用软件对其进行初步对准。
4.使用控制杆或控制面板上的控制键使探测针沿着三个方向移动，直至与工件表面轻触。
5.在测量过程中，保持控制杆或控制面板稳定，并按下触发器进行测量。
6.按照软件提示将探测针移动到下一个测量点，并重复步骤4-5，直至完成测量任务。
3.3 结果分析完成测量后，您需要对测量结果进行分析和判定。
在分析过程中，您可以使用软件提供的测量数据分析功能，例如：•比较测量结果与设计图纸上的尺寸要求，分析误差和偏差。
•生成测量报告，包括尺寸偏差、形状偏差等信息。
•根据测量结果对工件进行排序和分类，以便进行进一步的处理或生产控制。
三坐标测量圆柱度和圆度的方法
3. 使用圆度评价指令，设置相应参数后运行，评价出圆度值。
三坐标测量圆柱度和圆度的方法
测量对象
测量方法
采样方案
测量步骤
评定标准
圆柱度
三坐标测量法
1. 等距横截面：从被测零件的内孔距底部10mm处开始，分五段等距离横截面进行测量，从下往上依次从截面1至截面5测量，重复测量五次，记录数据。
1. 将被测零件在精密测量室里等温两个小时后，校好三坐标测量机的零位及测头各个方位的角度。
被测零件的圆柱度误差值为提取圆柱面上的各测点到拟合导出要素（轴线）的距离的最大值与最小值之差。
2. 单螺旋线：从被测零件的内孔距底部10mm处开始，沿一条螺旋线从下往上进行测量，重复测量五次，记录数据。
2. 选择合适的采样方案进行测量，并记录各点的示值，得到提取圆柱面。
3. 双螺旋线：结合等距横截面和两条螺旋线进行测量，具体方案可根据实际需求设计。
3. 采用最小区域法对提取圆柱面进行拟合，得到拟合导出要素（轴线）。
圆度
三坐标扫描测量法
在被测圆度截面上采集足够多的点进行扫描测量，确保采样间隔足够小（最小可达到0.01mm）。
1. 输入生成扫描圆指令，设置点密度、扫描速度和过滤类型等参数。
圆度值为扫描得到的圆上各点到圆心距离的最大值与最小值之差的一半。
圆跳动怎么测量
圆跳动怎么测量简介圆跳动是指旋转机械或装置在运行过程中产生的轴线或轴心产生轴向振动的一种现象。
在工程领域中，准确测量圆跳动的大小和频率对于机械装置的正常运行和故障诊断至关重要。
本文将介绍圆跳动的测量方法及其适用场景。
圆跳动测量方法1. 机械测量法机械测量法是最传统也是最简单的圆跳动测量方法之一。
该方法需要使用专门的圆跳动检测仪器，通常包括指示表或传感器以及测量夹具。
具体操作步骤如下：1.将测量夹具安装在待测的旋转物体上，确保夹具固定且稳定。
2.将指示表或传感器安装在测量夹具上。
3.开始旋转物体，并记录圆跳动的振幅和周期。
此方法适用于小型机械设备的圆跳动测量，但受测量仪器的精度限制，结果可能存在一定误差。
2. 光学测量法光学测量法利用激光干涉仪或光学编码器等设备对圆跳动进行测量。
该方法具有高精度和非接触测量的优势，但需要专业的设备和技术支持。
具体步骤如下：1.将激光干涉仪或光学编码器等设备安装在待测的旋转物体上。
2.针对使用设备的操作要求进行校准，确保测量精度和准确性。
3.启动设备并记录圆跳动的振幅和周期。
光学测量法适用于对较大型机械装置进行精确测量，如航空发动机、汽车发动机等。
3. 电子测量法电子测量法是利用电子传感器对圆跳动进行测量。
常用的传感器包括加速度传感器、位移传感器等。
该方法使用便捷，测量结果准确且实时性较好。
步骤如下：1.将传感器安装在旋转物体上。
2.连接传感器与数据采集设备，确保数据采集设备工作正常。
3.启动设备并记录圆跳动的振幅和周期。
电子测量法适用于大多数机械装置的圆跳动测量，尤其是需要远程监控和自动报警的场景。
圆跳动测量的应用场景1. 机械制造在机械制造领域，圆跳动测量是常见的质量控制手段。
通过及时测量和调整圆跳动大小，可以确保机械装置的正常运行和寿命的延长。
2. 工业生产在工业生产中，各种旋转设备如电机、泵等的圆跳动测量对于生产效率和设备可靠性非常重要。
通过测量和分析圆跳动的数据，可以及时发现机器故障并采取措施修复，从而保障生产正常运行。
三坐标测量公差方法与实例
公差公差操作区包括：距离、角度、倾斜度、垂直度、平行度、位置度、圆柱度、坐标公差、同心度/同轴度、圆跳动、全跳动、圆度、锥角、直径公差、半径公差、平面度、直线度、点轮廓、线轮廓、曲面轮廓、对称度、宽度。
元素名：拖放“被测元素”；参考元素名称：拖放“参考元素”。
公差-距离公差公差名：长度是1-64个字符.合法字符有字母(A-Z, a-z),数字(0-9),破折线‘—’,句号‘.’,和下划线‘_’元素名：可以拖放的元素类型为点，边界点，直线，面，圆，圆柱，球，圆弧，椭圆，曲线，曲面，键槽计算方式：有平均，最大，最小三种计算方式。
距离方式：点到点，X轴，Y轴，Z轴理论距离：当勾选使用计算的理论距离的时候，软件自动计算理论距离中的数值，如果不勾选，用户可以自己输入理论距离。
ISO公差：可选择的情况有无、较好、中等、较差、很差，选择相应的等级，会自动在上下公差中写入对应的数值。
上下公差：根据图纸要求填写定义类型：名义/界限，选择“名义”时，理论距离参与计算。
选择“界限”时，理论距离不参与计算。
“偏差”显示的是两点之间的实际距离。
使用计算的理论距离：当没有选中“使用计算的理论距离”选项时，理论距离一栏自动变成可编辑窗口，用户可以输入工程图纸上设计给定的尺寸并参与公差的计算。
实际：实际距离偏差：反应超差情况；如果实际距离和理论距离的差值在公差范围内，则显示In Tol，如果超差则显示超出公差范围的具体数值。
定义公差：可以在公差数据区定义一个公差标签接受：计算元素的距离公差，并记录到公差数据区示例：上图为计算两个圆心的距离公差的图纸标注，理论距离是101，上公差+0.1，下公差-0.1，在软件中评价如下：公差-角度公差公差名：长度是1-64个字符.合法字符有字母(A-Z, a-z),数字(0-9),破折线‘—’,句号‘.’,和下划线‘_’，元素名：可以拖放的元素类型为直线，面，圆，圆柱，圆弧，圆锥，椭圆，键槽理论角度：当勾选“使用计算的理论角度”的时候，软件自动计算2个元素的理论角度，如果不勾选，用户可以自己输入理论角度。
三坐标测量仪对端面圆跳动的精密测量分析
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ：Ａｒ ｏ ｕｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｇ ｅ ａ ｒ ｐａ ｔｓ ｒ ｗｉ ｔ ｈ ａ ｓ ｈ ｏ ｒ ｔ ｓ ｔ ｅ ｐ ｐ ｅ ｄ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｅ ｎ — ｃ ｏ ｕ ｎ ｔ ｅ ｒ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ａ ｃ ｔ ｕ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ａ ｍｓ ａ ｒ ｅ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｄ ｉ ｎ ｄ ｅ ｔ ａ ｉ ｌ ． Ｕｓ ｅ ＣＭＭ ｔ ｏ ｍｅ ａ ｓ ， ＧＵＡＮ Ｚｈ ｅ ｎ ｇ， ＸＵ Ｍｉ ｎ
（ Ｘ ｉ ’ ａ ｎ Ａ ｅ ｒ ｏ —Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｘ ｉ ’ ａ ｎ ７ １ ０ ０ ７ ７ ， Ｃ Ｈ Ｎ）
测量。
关 键词 ： 短 基准 孔 ； 属 性缺 陷 ， Ｉ 正 比放 大 ； 密 集采 点 中图分 类号 ： Ｔ Ｈｌ ｌ ５ 文献标 识码 ： Ａ
Ｐｒ ｅ ｃ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ＣＭＭ ｆ ｏ ｒ ｒ ｕ ｎ ｏ ｕ ｔ
圆跳动误差的测量方法
圆跳动误差的测量方法嘿，咱今儿个就来讲讲圆跳动误差的测量方法。
你说这圆跳动误差啊，就好像一个调皮的小孩子，在那圆上蹦跶来蹦跶去，得想办法抓住它才行呢！那怎么测量呢？这可得好好说道说道。
首先啊，有一种方法是用百分表。
你看那百分表，就像一个小侦探，能敏锐地察觉到圆跳动的细微变化。
把它固定在合适的位置，让被测的零件转起来，这百分表的指针就会跟着跳动的节奏起舞啦！它能把那些看不见摸不着的跳动给实实在在地显示出来，是不是很神奇呀！还有啊，用三坐标测量机也是个不错的选择。
这玩意儿可厉害啦，就像一个超级智能的机器人，能把圆跳动误差分析得透透的。
把零件放上去，它就能全方位无死角地进行测量，给出精确的数据，让你对圆跳动误差一目了然。
再说说用卡尺测量吧。
卡尺就像是一把神奇的尺子，能卡在零件上，测量出一些关键的数据，从而帮助我们了解圆跳动的情况。
虽然它可能没有百分表和三坐标测量机那么厉害，但在某些时候，它也是能发挥大作用的哟！你想想看，要是没有这些测量方法，那我们怎么能知道零件的圆跳动是不是符合要求呢？这就好比你要去一个地方，没有地图你能找得到路吗？那肯定不行呀！测量圆跳动误差也是一样的道理，得有合适的方法才能准确地知道情况。
而且啊，这些测量方法就像是我们的武器，帮助我们在工业生产的战场上冲锋陷阵。
只有准确地测量出圆跳动误差，我们才能生产出高质量的零件，让那些机器呀、设备呀更好地运行。
那在实际操作中，我们可得小心谨慎，就像呵护宝贝一样对待这些测量工具和零件。
稍微不注意，可能就会得出错误的结果，那可就麻烦啦！总之呢，圆跳动误差的测量方法是非常重要的，我们要好好掌握，灵活运用。
这样才能让我们的工业生产更上一层楼，让那些零件都乖乖地符合我们的要求，为我们的生活和工作服务。
你说是不是这个理儿呢？。
圆跳动测量技巧总结
测量高手放大招：圆跳动测量技巧总结在实际的测量工作中，经常碰到要求测量两个要素的圆跳动问题，利用不同的测量辅件及夹具能够比较容易实现，比较三坐标测量更容易实现。
01. 前言在五金机加工厂实际的测量工作中，经常碰到要求测量两个要素的圆跳动问题，利用不同的测量辅件及夹具能够比较容易实现，比较三坐标测量更容易实现。
02. 圆跳动及公差带的定义圆跳动定义为:被测提取要素绕基准轴线做无轴向移动回转一周时，由位置固定的指针计在给定方向上测量的最大与最小示值之差。
径向圆跳动的公差带定义：在任一垂直于基准轴线:的横截面内、半径差等于公差值t、圆心在基准轴线上的两同心圆所限定的区域。
如图1 所示，轴向圆跳动的公差带定义:与基准轴线同轴的任一半径的圆柱截面上，间距等于公差值t 的两圆所限定的圆柱面区域。
如图2 所示，03.测量方法与分析测量案例1：单一基准的圆跳动测量，以外轴的轴线为基准1.1 V 形块和百分表测量端面用定位块限位，以避免测量过程中轴向窜动对测量的影响。
分析：由于测量中没有考虑端面的形状误差对测量的影响，因而显得不合理。
1.2 V 形块、Brown & Sharpe 标准球和百分表测量这种方法只用在基准要素的圆柱度误差比跳动小的情况。
否则这种测量方法将会因形状误差而产生很大的测量误差。
测量时，需要依据顶针孔的大小来选择合适的标准球。
同时利用限位块支撑住标准球。
如端面实际加工成顶针孔，也可以直接利用顶针孔定位。
分析：该测量方法考虑到消除端面基准形状误差对测量的影响，同时考虑到利用实际加工的形状轮廓(顶针孔，端面浅孔等)来定位，测量方案十分合理，而且易于实现。
1.3 精精密测量用三爪卡盘(四爪卡盘)和百分表测量卡盘必须具有比工件跳动公差小的跳动。
这可以在测量之前，用测量在卡盘上的一个几乎理想圆柱形复现形体的跳动的方法，来检查其适用性。
如果必要且可能，工件的基准要素可由在卡盘上用指示表指示可能最小的示值变动来找正。
三坐标全跳动测量方法
三坐标全跳动测量方法引言：三坐标测量是一种常用的工程测量方法，用于测量物体的形状和尺寸。
然而，在某些情况下，传统的三坐标测量方法可能无法满足精度要求，因为物体在测量过程中可能会发生微小的变形。
为了解决这个问题，我们可以使用三坐标全跳动测量方法。
一、什么是三坐标全跳动测量方法三坐标全跳动测量方法是一种基于三坐标测量的新技术，它可以在测量过程中实时检测物体的变形，并进行补偿，从而提高测量的精度。
二、三坐标全跳动测量方法的原理三坐标全跳动测量方法通过在三个坐标轴上设置多个测量点，实时监测物体的变形。
当物体发生微小变形时，测量点的位置也会发生相应的变化。
通过对测量点的变化进行分析，可以确定物体的形状和尺寸。
三、三坐标全跳动测量方法的步骤1. 设置测量点：在三个坐标轴上均匀设置多个测量点，每个测量点都可以进行测量。
这些测量点可以通过传感器或者相机进行实时监测。
2. 进行初始测量：在物体没有变形的情况下，进行初始测量。
这个初始测量可以作为基准，用于后续的测量比较。
3. 监测变形：在进行实际测量时，实时监测各个测量点的位置变化。
如果发现测量点发生了明显的位置偏移，说明物体发生了微小的变形。
4. 分析变化：通过对测量点位置的变化进行分析，确定物体的变形情况。
可以使用数学方法，例如插值或者拟合，对测量点的位置进行处理，得到物体的形状和尺寸。
5. 进行补偿测量：根据分析得到的变形情况，进行补偿测量。
通过对测量点的位置进行修正，可以得到更准确的测量结果。
四、三坐标全跳动测量方法的优势1. 提高测量精度：通过实时监测物体的变形情况，并进行补偿测量，可以提高测量的精度，减小误差。
2. 适用范围广：三坐标全跳动测量方法适用于各种形状和尺寸的物体，无论是平面、曲面还是复杂的几何形状。
3. 实时性强：三坐标全跳动测量方法可以实时监测物体的变形情况，并及时进行补偿测量，提高了测量的效率。
4. 灵活性高：三坐标全跳动测量方法可以根据具体需求进行设置和调整，适应不同的测量任务。
圆跳动测量技巧总结
圆跳动测量技巧总结圆跳动是在测量对象的一种测量方式，主要用于检测物体的径向跳动或者振动。
在工程测量中，圆跳动测量被广泛应用于轴承的检测、机械零件的测量以及加工工艺的控制等领域。
为了准确测量圆跳动，需要掌握一些测量技巧。
本文将总结一些常见的圆跳动测量技巧。
1.选择合适的测量仪器：在进行圆跳动测量时，需要选择合适的测量仪器。
一般情况下，可以选择测微计、光电平头和光电位移传感器等仪器进行测量。
选取合适的测量仪器能够提高测量的准确性。
2.保持测量仪器的稳定：在进行圆跳动测量时，需要保持测量仪器的稳定性。
可以通过使用支架或者固定装置来固定测量仪器，避免测量仪器的晃动对测量结果的影响。
3.确定测量位置：在进行圆跳动测量时，需要确定好测量位置。
可以通过测量对象上的已知位置作为参考点，或者使用测量仪器的刻度盘来确定测量位置。
确定好测量位置后，可以直接进行测量。
4.注意测量方向：在进行圆跳动测量时，需要注意测量方向。
圆跳动有正向和负向两个方向，需要根据实际情况选择合适的测量方向。
一般情况下，选择正向测量。
5.控制测量角度：在进行圆跳动测量时，需要控制好测量角度。
可以通过测量对象的旋转或者使用测量仪器的刻度盘来控制测量角度。
为了提高测量的准确性，可以进行多次测量，取平均值。
6.注意测量时间：在进行圆跳动测量时，需要注意测量时间。
由于圆跳动是一个动态过程，需要在适当的时刻进行测量。
可以根据测量对象的运动状态选择合适的测量时间。
7.数据处理：在进行圆跳动测量后，需要对测量数据进行处理。
可以使用计算机软件进行数据处理，计算出圆跳动的各项参数，如圆跳动幅值、圆跳动频率和径向跳动等。
8.定期校准测量仪器：为了保证测量结果的准确性，需要定期对测量仪器进行校准。
可以通过与标准器比对来进行校准，校准好的测量仪器可以提高测量的准确性和稳定性。
9.注意环境因素：在进行圆跳动测量时，需要注意环境因素对测量的影响。
环境因素如温度、湿度和振动等都会对测量结果产生影响。
海克斯康三坐标评价圆跳动
海克斯康三坐标评价圆跳动海克斯康三坐标评价圆跳动1. 引言圆跳动是机械制造和测量过程中的一个重要概念和指标。
它描述了旋转元件在转动过程中的偏差，常常用于评估精密机械设备的质量和性能。
海克斯康三坐标评价圆跳动是一种常用的方法，它通过使用三维坐标系统和数学模型来量化圆跳动的大小和形状。
本文将通过深度的探讨和广度的介绍，帮助读者全面、深刻地理解海克斯康三坐标评价圆跳动的原理和应用。
2. 海克斯康三坐标系统海克斯康三坐标系统是一种常用的坐标系统，由三个轴线组成：X轴、Y轴和Z轴。
它常用于测量和评价各种机械元件的尺寸、形状和偏差。
在海克斯康三坐标系统中，圆跳动可以用两个关键参数来描述：圆度和同心度。
3. 圆度的评估圆度是指圆形轴上各点到某一基准轴线的距离的最大差值。
圆跳动可以通过计算圆轴截面上一组特定点的坐标来评估。
在海克斯康三坐标系统中，我们可以使用坐标测量功能来获取这些点的坐标，并计算其距离的差值。
较小的差值表示圆跳动较小，反之亦然。
4. 同心度的评估同心度描述了圆形轴上各点到中心轴线的距离的最大差值。
同样地，我们可以使用海克斯康三坐标系统来测量和计算同心度。
通过测量轴上不同位置的点的坐标，并计算其到中心轴线的距离，我们可以评估同心度的大小。
较小的差值表示圆跳动较小，表明轴的几何形状获得了更好的控制。
5. 海克斯康三坐标评价圆跳动的应用海克斯康三坐标评价圆跳动在机械制造和测量过程中具有广泛的应用。
它可以用于评估精密机械元件的质量和性能，例如轴、齿轮、滚珠轴承等。
通过测量和评估圆跳动，我们可以判断元件的加工精度是否达到要求，并对制造过程中的可能问题进行纠正。
海克斯康三坐标评价圆跳动还可以用于定位和配合，确保元件的装配和运动平稳。
6. 个人观点和理解海克斯康三坐标评价圆跳动是一种非常重要的评价方法，它可以帮助我们理解和控制机械元件的几何形状和性能。
在我看来，深入学习和应用海克斯康三坐标评价圆跳动对于机械制造和测量领域的专业人士来说是必不可少的。
圆跳动测量技巧总结
测量高手放大招：圆跳动测量技巧总结在实际的测量工作中，经常碰到要求测量两个要素的圆跳动问题，利用不同的测量辅件及夹具能够比较容易实现，比较三坐标测量更容易实现。
01. 前言在五金机加工厂实际的测量工作中，经常碰到要求测量两个要素的圆跳动问题，利用不同的测量辅件及夹具能够比较容易实现，比较三坐标测量更容易实现。
02. 圆跳动及公差带的定义圆跳动定义为:被测提取要素绕基准轴线做无轴向移动回转一周时，由位置固定的指针计在给定方向上测量的最大与最小示值之差。
径向圆跳动的公差带定义：在任一垂直于基准轴线:的横截面内、半径差等于公差值t、圆心在基准轴线上的两同心圆所限定的区域。
如图1 所示，轴向圆跳动的公差带定义:与基准轴线同轴的任一半径的圆柱截面上，间距等于公差值t 的两圆所限定的圆柱面区域。
如图2 所示，03.测量方法与分析测量案例1：单一基准的圆跳动测量，以外轴的轴线为基准1.1 V 形块和百分表测量端面用定位块限位，以避免测量过程中轴向窜动对测量的影响。
分析：由于测量中没有考虑端面的形状误差对测量的影响，因而显得不合理。
1.2 V 形块、Brown & Sharpe 标准球和百分表测量这种方法只用在基准要素的圆柱度误差比跳动小的情况。
否则这种测量方法将会因形状误差而产生很大的测量误差。
测量时，需要依据顶针孔的大小来选择合适的标准球。
同时利用限位块支撑住标准球。
如端面实际加工成顶针孔，也可以直接利用顶针孔定位。
分析：该测量方法考虑到消除端面基准形状误差对测量的影响，同时考虑到利用实际加工的形状轮廓(顶针孔，端面浅孔等)来定位，测量方案十分合理，而且易于实现。
1.3 精精密测量用三爪卡盘(四爪卡盘)和百分表测量卡盘必须具有比工件跳动公差小的跳动。
这可以在测量之前，用测量在卡盘上的一个几乎理想圆柱形复现形体的跳动的方法，来检查其适用性。
如果必要且可能，工件的基准要素可由在卡盘上用指示表指示可能最小的示值变动来找正。
三坐标操作作业指导书
2. 鼠标移到编辑窗口，右击“从光标处执行”，依次点击样例点和特征
工位 自动测量 生效日期 2016/7/11
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所需人数
1
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作业步骤说明
1.自动测量平面、圆、圆柱、圆锥、球等特征
2. CTRL+Q执行全部、文件-部分执行
工位 页码版次
3-2-1法建立 坐标系
（有数模）
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生效日期 所需人数
2016/7/11 1
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作业步骤说明
1.3-2-1法适用于有数模和无数模两种情况，
有数模需要将工件坐标系与数模坐标系统一
3.对照想要建立的坐标 系位置点击第一个面，选 择一个方向点击“找正” 得到第一根轴
编制：
翟亚磊
Form:ECC-QA-038 Rev.:2010.09
翟亚磊
Form:ECC-QA-038 Rev.:2010.09
使用工具/治具及辅料表
序 号
名称&规格
数量
单 位
备注
三坐标
1台
将待验施品压载3入0S设,用备手，触自碰动四周，
审核：
乐凛远
批准：
李树海
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作业指导书 Work Instructions
操作图示说明
1.点击视图，如若“报告窗口”前已经打上了勾，如下图所示，则只需按Ctrl+Tab 键，反之则点击“报告窗口”，将勾打上，即可弹出报告窗口
编制：
翟亚磊
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使用工具/治具及辅料表
序 号
三坐标测量方法
元素测量的风险主要有以下几方面： 1、测头补偿（投影）方向的偏差 右图是测量平面上的几何点。
实际
理论 真实偏差
测量偏差
2、测量点位置不好 如：测量薄板件边缘时
测量偏差 理论
3、料厚补偿不对
真实偏差
实际 12
2.1.1球的测量
球通常作为基准元素、或者附件引出元素，实际零件上使用较少。测量 一个球最少需要在球上测量4个点。形状公差至少5点才能计算。 球的测量可以完全回避3种主要的测量风险（测头补偿、测点位置、料 厚）。
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2.2.2特征值法
优点：所用元素均是选取的已测元素，坐标系直观。 报告特点：基准要素偏差为0 例如使用下面的元素： 点Pt1、pt2、pt3 在平面上 圆Cerc1、Cerc2 在平面上 坐标系： 主轴 ：Z，选取pt1、pt2、pt3的Z向 第二轴 ：X，选择Cerc1、Cerc2 的X向
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28zxy数模y0截面实际零件翻边高度hz1z2翻边高度hh的偏差反应点的nd向232下沉的冲孔右边这种下沉的冲孔在测量投影平面黄色时存在风险尤其是自动测量时为准确定位利用附近在平面上的约束进行局部坐标系创建29232错层圆孔当零件发生错层时为考察孔的通过性需要测量最小通过孔此时测头应测量在两层板的交错处测量时使用constraints的inscrit准则30233斜面圆形冲孔右图表示一个斜面上的圆形冲头冲孔
坐标系： 主轴为X 第二轴为Y
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2.3 特殊元素测量方法及风险（自动测量）
实际测量中，某些特殊的元素直接测量风险较大（测头补偿和测量点 位置） ，测量时常常采用多次局部坐标系的方法来回避风险 。 局部坐标系通常是利用被测元素附近与数模符合性较好的局部零件上 的元素建立坐标系，使得被测元素的测头补偿不准和测量点位置不好的风险降 到最低。 下例中，想考察冲压件翻边高度h在Y=0截面是否合格。
三坐标测量机测量圆度的方法
三坐标测量机是一种效率很高的仪器，用它来测量圆度也具有很高的精度，尤其在批量测量的时候更能显示出它的优点，而且，用三坐标来测量圆度，工件不需要调平和调中心，能节省不少时间，同时也减少了这两项误差来源，使测量误差仅限于测量机本身的误差和表面粗糙度的影响，减化了误差模型。
三坐标测量机测量圆度的方法主要有：
1．单点测量
采用单点触测方式由于得到的是一些离散的点，所以采用二乘法进行计算和评价。
采用二乘法进行计算时，采样点一般为偶数，且平均分布。
在用单点法进行圆度测量时，采样点数不能太少，否则反应不了圆度的真实情况，一般要达到16 点以后即可反映被测圆的基本轮廓形状，如果为了掌握更严密的形状，可适当增加测量点数，如24，32 等。
采样时一般采用自动测量，因为手动采样不便控制矢量方向。
单点触测方式的特点是测量效率高，对测球的磨损小。
2．扫描测量
如果要掌握完整的形状，可以采用扫描方式，采用扫描方式时，得到的是完整的轮廓，采用包容区域法进行评定。
扫描方式的特点是效率稍低一些，但可以对零件轮廓进行详细分析。
两种方法都能对圆度作出准确的测量，可以根据实际要求选用。
实测结果表明，不论是单点测量还是扫描测量，测量机都可以得到过与圆度仪十分接近的结果，说明三坐标测量机测量圆度具有很高的精度。
但是，由于三坐标测量机一般都采用球形测头，球形测头对脏物比较敏感，容易造成虚假测量，而圆度仪采用的是斧形测头，能够穿过脏物，因此脏物对它的影响较小。
所以使用三坐标测量机时要注意对工件的清洁。
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圆跳动是指被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。
圆跳动公差是被测要素在某一固定参考点绕基准轴线旋转一周（零件和测量仪器件无轴向位移）时，指示器值所允许的最大变动量。
圆跳动公差按其被测要素的几何特征和测量方向，可分为径向圆跳动公差、端面圆跳动公差、斜向圆跳动公差。
采用传统测量方法时，测量时零件绕基准轴线回转，测量用指示表的测头接触被测要素，回转时指示表指针的跳动量就是圆跳动的数值。
指示表测头指在圆柱面上为径向圆跳动，指在端面为端面圆跳动，垂直指向圆锥素线上为斜向圆跳动。
具体的方法是将百分表装卡和调好后，使被测工件旋转一周，百分表的最大读数与最小读数之差，即为该剖面的径向圆跳动值。
对于径向要求比较高的工件，应多检测几个剖面，取各剖面上测得数值中最大值作为该表面的径向圆跳动。
检测端面圆跳动的方法与检测径向圆跳动的方法相同。