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圆跳动公差
圆跳动公差圆跳动公差是指被测要素在某个测量截面内相对于基准轴线的变动量。
圆跳动分为径向圆跳动、端面圆跳动和斜向圆跳动。
（1）径向圆跳动公差带定义：公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。
fd圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值0.05mm。
（2）端面圆跳动公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域。
当被测件绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，在被测面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05mm。
（3）斜向圆跳动公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴，且母线垂直于被测表面的任一测量圆锥面上，沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域，除特殊规定外，其测量方向是被测面的法线方向全跳动公差全跳动公差是关联实际被测要素对理想回转面的允许变动量。
当理想回转面是以基准要素为轴线的圆柱面时，称为径向全跳动；与当理想回转面是与基准轴线垂直的平面时，称为轴向(端面)全跳动。
符号：（1）径向全跳动：被测要素绕公共基准线A-B作若干次旋转，并在测量仪器与工件同时作轴向的相对移动时，被测要素上各点间的示值差均不得大于0.1mm，测量仪器或工件必须沿着基准轴线方向并相对于公共基准线A-B移动。
（2）端面全跳动被测要素围绕基准轴线D作若干次旋转，并在测量仪器与工件之间作径向相对移动时，被测要素上各点间的示值差均不得大于0.1mm。
测量仪器或者工件必须围着轮廓具有理想正确形状的线和相对于基准轴线D的正确方向移动。
圆跳动与全跳动的区别根据大家的积极讨论和要求，我把圆跳动和全跳动进行了总结：（一）圆跳动和全跳动的差别:圆跳动:是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时,在指定方向上指示器测得的最大读数差.全跳动:是指被测实际表面绕基准轴线无轴向移动的回转,同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动,在整个过程中指示器测得的最大读数差.圆度与圆跳动的区别，圆柱度与全跳动的区别圆度是形状误差,只是表达一个表面形状.而跳动给这个形状规定了一个基准,即中心轴线.跳动小的一定圆,圆的跳动可能大.当偏离基准的时候圆的跳动也大.就这样.圆柱度增加了一个轴向概念,成为一个空间问题.圆度是任一正截面上半径差为某一数值的两个同心圆区域，它的实际尺寸不能走超出给定的尺寸公差范围，实效尺寸就是零件的最大实体尺寸，这就是通常所说的尺寸公差控制形状误差。
最新径向跳动和公差
径向跳动和公差径向圆跳动与径向全跳动径向圆跳动的公差带是垂直于基准轴线的任意的测量平面内半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域(见图10a)，其公差带限制在两坐标(平面坐标)范围内。
径向全跳动的公差带是半径为公差值t，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域(见图10b)，其公差带限制在三坐标(空间坐标)范围内。
图10 径向圆跳动与径向全跳动图11 端面圆跳动与端面全跳动图12 用端面圆跳动控制端面全跳动图13斜向圆跳动由于径向全跳动测量比较复杂，所以经常用测量径向圆跳动来限制径向全跳动。
必须指出，在用测量径向圆跳动代替径向全跳动时，应保证被测量圆柱面上的母线对基准轴线的平行度，或者是被测量圆柱面的轴向尺寸较小，并借助于工艺方法可以保证母线对基准轴线平行度误差不大时，方可应用。
为确保产品质量，应使径向圆跳动误差值与母线对基准轴线的平行度误差之和小于或等于所要求的径向全跳动公差值。
2端面圆跳动与端面全跳动端面圆跳动的公差带是在与基准轴线同轴的任一直径位置的测量圆柱面上沿母线方向宽度为t的圆柱面区域(见图11a)。
端面全跳动的公差带是垂直于基准轴线，距离为公差值t的两平行平面之间的区域(见图11b)。
显然端面圆跳动仅仅是端面全跳动的一部分，两者作用效果是不同的。
应该根据功能要求来确定是标注端面全跳动还是端面圆跳动。
通常，只有当端面的平面度足够小时，才能用端面圆跳动代替端面全跳动。
例如，对于安装轴承的轴肩，因其径向尺寸(d1－d2)较小，可以用控制端面圆跳动误差来达到控制端面全跳动的目的(见图12)。
3径向圆跳动与斜向圆跳动对于圆锥表面和对称回转轴线的成形表面一般应标注斜向圆跳动。
只有当锥面锥角较小时(如α≤10°)才可标注径向圆跳动代替斜向圆跳动，以便于检测。
如图13所示，设径向圆跳动误差为H，斜向圆跳动误差为h，则：h＝Hcosα。
五、跳动公差与其他形位公差4径向圆跳动、圆度、同轴度径向圆跳动是一项综合性公差，它不仅控制了同轴度误差，同时也包含了圆度误差。
跳动公差_公差配合与测量技术_[共3页]
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公差配合与测量技术
| 144 | |任务四 径向圆跳动和端面圆跳动误差检测|
任务目标
知识目标
1．掌握径向圆跳动、径向全跳动公差带具体形状及其含义。
2．了解轴向圆跳动、斜向轴向全跳动公差带具体形状及其含义。
3．理解径向圆跳动、径向全跳动误差的检测方法。
4．理解并掌握公差原则的相关概念及基本内容。
技能目标
1．正确认读圆跳动、全跳动公差标记符号。
2．能够根据零件结构特点，合理地选择圆跳动、全跳动的检测方法。
3．能进行零件的径向圆跳动、径向全跳动公差检测。
4．能进行包容要求、最大实体要求公差原则的公差值关系换算。
任 务 描 述
图2-87所示为标有径向圆跳动和端面圆跳动公差要求的轴零件，试采用百分表、偏摆仪等检测工具进行径向圆跳动和端面圆跳动误差检测，并填写实训报告。
图2-87标有径向圆跳动和端面圆跳动公差要求的轴零件
相 关 知 识
一、跳动公差
跳动公差为关联实际被测要素绕基准轴线回转一周或连续回转时，所允许的最大变动量。
它用来综合控制被测要素的形状误差和位置误差。
跳动公差是针对特定的测量方式而规定的公差项目。
跳动公差有两种：圆跳动公差和全跳动公差。
1．圆跳动
圆跳动公差是指关联实际被测要素相对于理想圆所允许的变动全量，其理想圆的圆心在基准轴线上。
测量时，实际被测要素绕基准轴线回转一周，指示表测量头无轴向移动。
根据允许。
跳动公差与其他形位公差的关系
02 各种跳动公差之间的关系及取代应用
端面圆跳动与端面全跳动
端面圆跳动的公差带是在与基准轴 线同轴的任一直径位置的测量圆柱 面上沿母线方向宽度为t的圆柱面区 域(图a
测量方法不同
端面全跳动的公差带是垂直于基准 轴线, 距离为公差值t的两平行平面 之间的区域(
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02 各种跳动公差之间的关系及取代应用
01 跳动公差的概念及其分类
跳动公差： 是零件被测要素部位上各点绕其基准轴线旋 转时对该轴线距离的最大允许变动量
母线为曲线的柱面
跳动公差
垂直于基准轴线的端面
圆锥面 圆柱面
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01 跳动公差的概念及其分类
母线为曲线的柱面
圆锥面
跳动公差
垂直于基准轴线的端面 圆柱面
跳动公差
径向圆跳动
径向全跳动
端面圆跳动
当被测要素的平面足够小时， 可以用端面圆跳动代替端面全跳动
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03 圆跳动公差与其他形位公差的关系
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03 圆跳动公差与其他形位公差的关系
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03 圆跳动公差与其他形位公差的关系
端面圆跳动
垂直度
不可代替
平面度
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03 圆跳动公差与其他形位公差的关系
面对线的垂直度同 时给出了面的平面 度公差
端面全跳动
斜面圆跳动
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02 各种跳动公差之间的关系及取代应用
径向圆跳动与径向全跳动
径向圆跳动的公差带把被测要素限定 在两平面坐标内。
测量方法不同
径向全跳动的公差带限制在三坐标 (空间坐标) 范围内。
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02 各种跳动公差之间的关系及取代应用
径向跳动和公差
径向圆跳动与径向全跳动径向圆跳动的公差带是垂直于基准轴线的任意的测量平面内半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域(见图10a)，其公差带限制在两坐标(平面坐标)范围内。
径向全跳动的公差带是半径为公差值t，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域(见图10b)，其公差带限制在三坐标(空间坐标)范围内。
图10 径向圆跳动与径向全跳动图11 端面圆跳动与端面全跳动图12 用端面圆跳动控制端面全跳动图13斜向圆跳动由于径向全跳动测量比较复杂，所以经常用测量径向圆跳动来限制径向全跳动。
必须指出，在用测量径向圆跳动代替径向全跳动时，应保证被测量圆柱面上的母线对基准轴线的平行度，或者是被测量圆柱面的轴向尺寸较小，并借助于工艺方法可以保证母线对基准轴线平行度误差不大时，方可应用。
为确保产品质量，应使径向圆跳动误差值与母线对基准轴线的平行度误差之和小于或等于所要求的径向全跳动公差值。
端面圆跳动与端面全跳动端面圆跳动的公差带是在与基准轴线同轴的任一直径位置的测量圆柱面上沿母线方向宽度为t的圆柱面区域(见图11a)。
端面全跳动的公差带是垂直于基准轴线，距离为公差值t的两平行平面之间的区域(见图11b)。
显然端面圆跳动仅仅是端面全跳动的一部分，两者作用效果是不同的。
应该根据功能要求来确定是标注端面全跳动还是端面圆跳动。
通常，只有当端面的平面度足够小时，才能用端面圆跳动代替端面全跳动。
例如，对于安装轴承的轴肩，因其径向尺寸(d1－d2)较小，可以用控制端面圆跳动误差来达到控制端面全跳动的目的(见图12)。
3径向圆跳动与斜向圆跳动对于圆锥表面和对称回转轴线的成形表面一般应标注斜向圆跳动。
只有当锥面锥角较小时(如α≤10°)才可标注径向圆跳动代替斜向圆跳动，以便于检测。
如图13所示，设径向圆跳动误差为H，斜向圆跳动误差为h，则：h＝Hcosα。
五、跳动公差与其他形位公差4径向圆跳动、圆度、同轴度径向圆跳动是一项综合性公差，它不仅控制了同轴度误差，同时也包含了圆度误差。
圆跳动、全跳动等各种跳动区别
圆跳动、全跳动等各种跳动区别在形位公差中，跳动可分为圆跳动和全跳动圆跳动：是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时，在指定方向上指示器测得的最大读数差。
圆跳动分径向,端面和斜向三种.跳动的名称是和测量相联系的.测量时零件绕基准轴线回转.测量用指示表的测头接触被测要素.回转时指示表指针的跳动量就是圆跳动的数值.指示表测头指在圆柱面上为径向圆跳动,指在端面为端面圆跳动,垂直指向圆锥素线上为斜向圆跳动。
全跳动：是指被测实际表面绕基准轴线无轴向移动的回转,同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动,在整个过程中指示器测得的最大读数差。
全跳动公差是关联实际被测要素对其理想要素的允许变动量.当理想要素是以基准轴线为轴线的圆柱面时,称为径向全跳动;当理想要素是与基准轴线垂直的平面时,称为端面(轴向)全跳动.圆跳动公差圆跳动公差是指被测要素在某个测量截面内相对于基准轴线的变动量。
圆跳动分为径向圆跳动、端面圆跳动和斜向圆跳动。
（1）径向圆跳动公差带定义：公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。
fd圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值0.05mm。
（2）端面圆跳动公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域。
当被测件绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，在被测面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05mm。
（3）斜向圆跳动公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴，且母线垂直于被测表面的任一测量圆锥面上，沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域，除特殊规定外，其测量方向是被测面的法线方向。
全跳动公差全跳动公差是关联实际被测要素对理想回转面的允许变动量。
当理想回转面是以基准要素为轴线的圆柱面时，称为径向全跳动；与当理想回转面是与基准轴线垂直的平面时，称为轴向(端面)全跳动。
浅谈零件跳动误差的测量
浅谈零件跳动误差的测量作者：王春红来源：《职业》2020年第06期机械加工离不开金属切削机床，其中机床主轴用于安装刀具或工件，它是刀具或工件的相对位置基础和运动基础，机床主轴径向跳动误差是直接影响被加工零件加工精度及表面粗糙度的一个非常重要的因素。
同样，轴颈是发动机的重要零件之一，曲轴的径向跳动过大，会直接影响发动机的主机性能，加剧轴颈的磨损，致使轴瓦损坏，影响其使用寿命。
根据使用要求，规定高精度的位置精度（通常用径向圆跳动表示）为0.001～0.005mm，而一般精度位置的精度为0.01～0.03mm，所以对进行跳动误差的检测是检验轴性能的一个重要手段。
跳动公差是指当被测量绕基准轴线回转一周（同时保证零件与测量仪器间无轴向移动）时或连续回转时监测得到的极限跳动量之差，跳动公差根据被测量的回转情况分为圆跳动公差和全跳动公差。
当被测量绕基准轴线只回转一周时，观察得到的为圆跳动公差;当被测量绕基准轴线连续回转时，观察得到的为全跳动公差。
根据被测量的几何特征和测量方向的不同，圆跳动公差又有径向、端面和斜向圆跳动公差之分。
跳动公差是以检测的方法不同定出公差项目的，具有综合控制形状和位置误差的作用，且检测操作简便，在生产中使用广泛。
一、圆跳动的检测（一）测量端面圆跳动端面圆跳动的被测量一般为回转类零件的左右端面或阶台轴类零件的台阶面，该测量面要求与基准轴线垂直，测量的方向要求与给定基准轴线平行。
该跳动形成的公差带是在与给定基准轴线同轴且间距等于公差值t的两等直径圆之间的区域。
一般被测量的是该零件的端面，基准要素是中心轴线，因此当零件绕基准轴线做轴向固定回转时，在与基准同轴的任一直径的圆柱截面上，轴向的跳动量均不得大于公差值t。
测量时，根据零件的被测端面大小可以将零件固定在偏摆仪上，也可以用带压板的V型铁固定零件，或者用长导向套筒支撑并轴向固定，将指示表安装在表架上，使指示表测杆与轴线平行，缓慢移动表架，使测杆和被测端面接触良好，并预压0.4mm。
径向全跳动和端面圆跳动测量方法介绍
径向全跳动和端面圆跳动测量方法介绍
一、全跳动
全跳动，也叫全跳动夹，是一种特殊的非接触测量技术，主要用于测
量高精度轴承和丝杆表面的磨损和跳动偏差。
它的工作原理是把探头置于
表面要测量的物体（如轴承和丝杆）上，控制探头的运动，计算探头移动
的角度和距离，以此来计算出表面的磨损和跳动偏差。
在实现高精度测量过程中，全跳动夹技术主要考虑如下因素：
1、角度测量精度：角度精度是衡量跳动测量精度的关键指标，它决
定着测量结果的准确性，要求角度控制的精度要求必须高于跳动测量的精
度要求；
2、表面接触压力:为了保证检测结果的准确性，在进行全跳动夹测量时，要求探头和表面之间的接触压力要足够大；
3、测量方式：全跳动夹技术常用的测量方式有圆周测量和矢量测量；
4、检测示值：为了确保测量结果的准确性，在测量过程中采用一定
数量的检测示值来求出均值，同时考虑偏差。
二、端面圆跳动测量
端面圆跳动测量是一种精密测量的技术，主要用于测量轴承以及其它
有轴心的细长圆柱形零件上的跳动对称性。
(完整版)端面圆跳动和径向全跳动的测量
实验二端面圆跳动和径向全跳动的测量（一）实验目的（1）掌握圆跳动和全跳动误差的测量方法。
（2）加深对圆跳动和全跳动误差和公差概念的理解。
（二）实验内容用百分表在跳动检查仪上测量工件的端面圆跳动和径向全跳动。
（三）计量器具本实验所用仪器为跳动检查仪，百分表。
（四）测量原理如图1-1所示，图a为被测齿轮毛坯简图，齿坯外圆对基准孔轴线A的径向全跳动公差值为t1，右端面对基准孔轴线A的端面圆跳动公差值为t2。
如图b所示，测量时，用心轴模拟基准轴线A，测量Φd圆柱面上各点到基准轴线的距离，取各点距离中最大差值作为径向全跳动误差；测量右端面上某一圆周上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离，取各点距离的最大差值作为端面圆跳动误差。
(a)齿轮毛坯简图(b) 跳动测量示意图图1-1（五）测量步骤（1）图1-1（b）为测量示意图，将被测工件装在心轴上，并安装在跳动检查仪的两顶尖之间。
（2）调节百分表，使测头与工件右端面接触，并有1~2圈的压缩量，并且测杆与端面基本垂直。
（3）将被测工件回转一周，百分表的最大读数与最小读数之差即为所测直径上的端面圆跳动误差。
测量若干直径（可根据被测工件直径的大小适当选取）上的端面圆跳动误差，取其最大值作为该被测要素的端面圆跳动误差f↗。
（4）调节百分表，使测头与工件Φd外圆表面接触，测杆穿过心轴轴线并与轴线垂直，且有1~2圈的压缩量。
（5）将被测工件缓慢回转，并沿轴线方向作直线移动，使指示表测头在外圆的整个表面上划过，记下表上指针的最大读数与最小读数。
取两读数之差值作为该被测要素的径向全跳动误差f↗↗。
（6）根据测量结果，判断合格性。
若f↗≤t2，f↗↗≤t1，则零件合格。
（六）思考题（1）心轴插入基准孔内起什么作用？（2）圆跳动、全跳动测量与圆度、圆柱度误差测量有何异同？。
实验二 形位误差测量——(二)径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动实验word精品文档3页
实验二形位误差测量（二）径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动实验一、实验目的：跳动测量是生产实践中应用较广泛的一种测量方法，检测方式简单实用，又具有一定的综合控制功能。
本实验的目的是：1、掌握形位公差检测原则中的跳动原则。
2、形状误差不大时，用以代替同轴度测量。
3、分析圆度误差与径向跳动的各自特点。
二、实验内容：1、模拟建立理想检测基准。
2、径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动的测量。
3、根据指示表读数值，确定各种跳动量。
三、实验仪器：偏摆仪、测量表架、指示表。
四、实验方法：调整偏摆仪两端顶尖同轴，以两顶尖的轴线模拟公共基准，被测工件对顶无轴向移动且转动自如，采用跳动原则，看指示表读数，确定跳动量。
具体检测方法见下表。
五、实验步骤：1、径向圆跳动测量：（1）将指示表安装在表架上，指示表头接触被测圆柱表现，指针指示不得超过指示表量程的1/3，测头与轴线垂直，指示表调零。
（2）轻轻使被测工件回转一周，指示表读数的最大差值即为单个测量截面上的径向跳动。
（3）按上述方法在若干个正截面上测量，分别记录，取各截面上测的跳动量中的最大值作为该零件的径向圆跳动。
（4）将测量记录填表2-2。
2、径向全跳动测量（1）按上述方法在被测工件连续转动过程中，同时让指示表沿基准轴线方向作直线移动。
（2）在整个测量过程中，指示表读数最大差值即为该零件的全跳动。
（3）所测数据填表2-2。
3、端面圆跳动测量（1）将指示表测头与被测的台阶表面接触，注意指示表指针指示不得超过指示表量程的1/3，指示表读数调零。
（2）轻轻转动工件一周，指示表读数最大差值即为单个测量圆柱面上的端面圆跳动。
（3）按上述方法，在任意半径处测量若干个圆柱面，取各测量圆柱面上测得的跳动中最大值作为该零件的端面圆跳动。
（4）所测数据填表2-2。
六、实验记录表表2-2 径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动实验记录七、思考题1、工厂的生产车间常用径向圆跳动测量来判断零件的圆度误差，同轴度误差是否合格，说说其中的道理。
跳动误差检测完整版
跳动误差检测HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】跳动误差检测1．径向圆跳动误差的检测⑴用跳动检查仪测量径向圆跳动用指示表在跳动检查仪上测量工件的径向圆跳动，图1a为被测零件的图样标注，图1b为其测量方法。
测量时，用跳动检查仪的两顶尖来模拟体现公共基准轴线，测量dφ圆柱面上若干点到基准轴线的距离，取其中的最大值作为径向圆跳动1的误差值。
⑴将工件安装在跳动检查仪的两顶尖间，公共基准轴线由两顶尖来模拟；⑵将指示表压缩2～3圈；⑶将被测工件回转一周，读出指示表的最大变动量；⑷按上述方法测量若干个截面，取各截面跳动量的最大值作为径向圆跳动误差；⑸根据测量结果判断零件径向圆跳动的合格性。
⑵用双V形块测量径向圆跳动用指示表测量工件的径向圆跳动。
测量时，用V形块来模拟体现公共基准轴线，测量dφ圆柱面上若干点到基准轴线的距离，取其中的最大值作为径向圆跳动1的误差值。
⑴将工件支承在一对V形块上，并在轴向定位，公共基准轴线由V形块来模拟；⑵将指示表压缩2～3圈；⑶将被测工件回转一周，读出指示表的最大变动量，即为单个测量平面上的径向跳动；⑷按上述方法测量若干个截面，取各截面跳动量的最大值作为径向圆跳动误差；⑸根据测量结果判断零件径向圆跳动的合格性。
2．端面圆跳动误差的检测⑴用跳动检查仪测量端面圆跳动用指示表在跳动检查仪上测量工件的端面圆跳动，图3a为被测零件的图样标注，图3b为其测量方法。
测量时，用跳动检查仪的两顶尖来模拟体现公共基准轴dφ右端面上某一圆周上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离，取其线，测量1中的最大值作为端面圆跳动的误差值。
⑴将工件安装在跳动检查仪的两顶尖间，公共基准轴线由两顶尖来模拟；⑵将指示表压缩2～3圈；⑶将被测工件回转一周，读出指示表的最大变动量；⑷按上述方法测量若干个截面，取各截面跳动量的最大值作为端面圆跳动误差；⑸根据测量结果判断零件端面圆跳动的合格性。
《极限配合与技术测量(第3版)》电子教案 任务一 任务二 任务三 圆跳动与全跳动
任务三 圆跳动误差的检测
斜向圆跳动测量 测量时将工件支承在导向
套筒内，并在轴向固定。指 示表测头的测量方向要垂直 于被测圆锥面。在工件回转 一周的过程中，指示表读数 的最大差值即为该测量圆锥 面上的斜向圆跳动误差。
谢谢
任务二 跳动公差的应用和识读 径向圆跳动
ød2圆柱面对基准轴线A的 径向圆跳动公差为0.025mm。
端面圆跳动 左端面对基准轴线A的端面 圆跳动公差为0.05mm。
任务二 跳动公差的应用和识读 斜向圆跳动
圆锥面对基准轴线A的斜 向圆跳动公差为0.05mm。
径向全跳动 Ød2圆柱面对基准轴线A 的径向全跳动公差为0.025 mm。
任务二 跳动公差的应用和识读
端面全跳动 左端面对基准轴线A的端 面全跳动公差为0.05mm。
任务三 圆跳动误差的检测
径向圆跳动测量
测量时工件安装在两同轴顶尖之间，在工件回转 一周过程中，指示表读数的最大差值即该测量 截面的径向圆满跳动误差。
任务三 圆跳动误差的检测
端面跳动测量
测量时将工件支承在导向套筒内，并在轴向固定。 在工件回转一周过程中，指示表读数的最大差 值即为该测量圆柱面上的端面圆跳动误差。
项目九 圆跳动与全跳动
任务一 圆跳动与全跳动 任务二 测量工具 任务三 圆跳动与全跳动的测量
任务一 跳动的定义
定义 跳动公差限制被测要素对基准轴线的变动。 分类
跳动公差又分为圆跳动、全跳动两种。 圆跳动公差是被测要素在某一固定参考点绕基准 轴线旋转一周时，指示器示值所允许的最大变动量。 全跳动公差是被测要素绕基准轴线作若干次旋转， 测量仪器与工件间同时作轴向或径向的相对移动时， 指示器示值所允许的最大变动量。
同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量
测量径向圆跳动误差
测量图 3-78 中所示的轴类零件的径向圆跳动误差 。
本次测量任务为：
径向圆跳动 公差带是在 垂直于基准轴线的任一 测量平面内半径差为公 差值t，且圆心在基准轴 线上的两同心圆。
如图所示， ø d 圆柱面绕 基准轴线作无轴向移动 回转时，在任一测量平 面内的径向跳动量不得 大于公差值0.05mm。
（３） 安装好百分表 、表座 、表架 ，调节百分表 ，使测头 与工件被测外表面接触 ，并有 １ ～ ２圈的压缩量 。 （４） 缓慢而均匀地转动工件一周 ，并观察百分表指针的波 动 ，取最大读数 Mmax 与最小读数 Mmin 的差值之半，作 为该截面的同轴度误差 。 （５） 转动被测零件 ，按上述方法测量四个不同截面（截面 A 、B、C、D） ，取各截面测得的最大读数 Mimax 与最小 读数 Mimin 差值之半中的最大值（绝对值）作为该零件的同 轴度误差 。 （６） 完成检测报告 ，整理实验器具 。 操作演示
任务：测量联动轴零件的同轴度误差
×
任务分析：被测项目是 被测要素为大圆柱面的轴线 ，基准要素为两端小圆 柱面的公共轴线
活动分析：
含义：
大圆柱面的轴线必须位 于直径为公差值 Φt （Φ0.08mm）的圆柱面内， 此圆柱面的轴线与公共基准 轴线 A‐B（即 两个小圆柱面的公共轴线） 重合 。 根据含义可知，我们选择测量方案：
1、简述圆跳动和全跳动的区别。 2、简述圆柱度与全跳动的区别。 3、 设计一个能测出套类零件端面圆跳动误差的方案 。 在套类零件中装入模拟心轴，用偏摆仪固定心轴的 两端，将百分表安装在表架上 ，缓慢移动表架 ，使百分 的测量头与被测端面接触 ，并保持垂直 ，将指针调零 ， 且一定的压缩量 。缓慢而均匀地转动工件一周 ，并观察 百分表指针的波动 ，取最大读数 Mimax 与最小读数 Mimin 的差值 ，作为该直径处的端面圆跳动误差 Δi 。同 时对不同直径处进行相同的测量，取最大的差值作为圆 跳动误差。
径向全跳动和端面圆跳动测量方法介绍
径向全跳动和端面圆跳动测量方法介绍1.安装传感器：首先需要将传感器安装在回转部件的外表面上，一般选择在离心力较小的位置进行安装。
传感器可以是位移传感器、速度传感器或加速度传感器，具体选择需要根据实际情况进行判断。
2.采集数据：随后，通过传感器采集回转部件的位移数据。
位移数据可以通过模拟信号或数字信号的方式进行传输，可以根据需要选择合适的数据传输方式。
3.数据处理：采集到的位移数据需要进行数据处理，常用的处理方法有滤波、插值和拟合等。
通过这些数据处理方法，可以获得回转部件的径向位移曲线。
4.分析结果：最后，通过对位移曲线的分析，可以获得回转部件在径向方向上的运动变化。
常用的分析方法有频谱分析、时域分析和小波分析等，这些分析方法可以揭示出回转部件的运动特征。
端面圆跳动测量方法是一种用于测量回转部件在端面方向上的运动变化的手段。
该方法主要通过在回转部件的端面安装传感器，来测量其在端面方向上的位移、速度和加速度等参数。
端面圆跳动测量方法的基本原理与径向全跳动测量方法类似，也是利用传感器对回转部件的位移进行测量，通过对位移数据的分析，获得回转部件在端面方向上的运动变化。
1.安装传感器：首先需要将传感器安装在回转部件的端面上，一般选择处于离心力较小的位置进行安装。
传感器可以是位移传感器、速度传感器或加速度传感器，具体选择需要根据实际情况进行判断。
2.采集数据：随后，通过传感器采集回转部件的位移数据。
位移数据可以通过模拟信号或数字信号的方式进行传输，可以根据需要选择合适的数据传输方式。
3.数据处理：采集到的位移数据需要进行数据处理，常用的处理方法有滤波、插值和拟合等。
通过这些数据处理方法，可以获得回转部件的端面位移曲线。
4.分析结果：最后，通过对位移曲线的分析，可以获得回转部件在端面方向上的运动变化。
常用的分析方法有频谱分析、时域分析和小波分析等，这些分析方法可以揭示出回转部件的运动特征。
通过径向全跳动和端面圆跳动测量方法，可以获得回转部件在径向和端面方向上的运动变化数据，这些数据对于评估回转部件的工作状态和运行质量具有重要意义。
同步带轮检验标准
第7步
外观型 式试验
10、在进行试验之前，应将待试验的区域用干净的抹
耐草酸试 布或者卫生纸擦拭干净，确保无油状态。将 50g 草酸
验（适用于 溶液溶于 1L 蒸馏水中，室温下在覆盖黑色氧化膜表面
发 黑 处 理 的一个平整部位上滴 3 滴（约 0.2ml）草酸溶液，30s 的带轮） 后 8min 内应发生反应。8min 后对表面进行清洗、干燥，
7.90 8.55 9.19 9.84 10.49 11.13 11.78 12.43 13.07 13.72 14.37 15.02 15.66 16.31 16.96 17.60 18.90 20.19 22.78 25.36
13.14 14.15 15.16 16.17 17.18 18.19 19.20 20.21 21.22 22.23 23.24 24.26 25.27 26.28 27.29 28.30 30.32 32.34 36.38 40.43
2.2 带轮直径尺寸 带轮直径见表 3，带轮外径极限偏差见表 4。
齿数
10 11 12
MXL
节径 外径
6.47
5.96
7.11
6.61
7.76
7.25
XXL 节径 外径
10.11 9.60 11.12 10.61 12.13 11.62
表3 带轮直径 单位为mm 带轮槽型
XL
L
H
节径 外径 节径 外径 节径 外径
有挡圈带轮 最小宽度 bf
3.8 5.3 7.1 3.8 5.3 7.1 7.1 8.6 10.4 14 20.3 26.7 20.3 26.7 39.4
无挡圈带轮 最小宽度 b f″
5.6 7.1 8.9 5.6 7.1 8.9 8.9 10.4 12.2 17 23.3 29.7 24.8 31.2 43.9
圆跳动及测量方法
圆跳动及测量Байду номын сангаас法
圆跳动 ① 径向圆跳动：指示器径向固定，被测要素 绕基准回转一周时最大与最小读数差。 ② 轴向圆跳动：指示器垂直端面固定，被测 要素绕基准回转一周，最大与最小读数差。
全跳动及测量方法
全跳动 ① 径向全跳动：指示器沿径向放置，测量时指示器 沿轴向移动，被测要素绕基准连续回转所测的最大 与最小差值。 ② 轴向全跳动：指示器垂直端面放置，测量时指示 器由外端向圆心移动，被测要素绕基准连续回转， 最大与最小读数差 测量时用导向套筒，中心顶尖，V形块模拟基准。
径向圆跳动误差测量方法
径向圆跳动误差测量方法摘要：在机械加工中，都需要对零件的尺寸、精度等进行检测，以保证零件的误差值能控制在产品合格的范围内，下面主要针对形位误差中的径向圆跳动的误差检测方法进行介绍。
径向圆跳动径向圆跳动是指被测回转表面在同一横剖面内实际表面上各点到基准轴线间距离的最大变动量。
径向圆跳动公差带径向圆跳动公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两同心圆。
如下图所示，ød圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量不得大于公差值0.05mm。
测量方法测量下图所示的轴类零件的径向圆跳动误差。
本次测量任务为：根据零件形状和圆跳动的含义,所以我们可以有两种测量。
方法一：按下图所示安装好被测件，然后缓慢而均匀地转动工件一周，记录百分表的最大读数与最小读数之差即为该截面的径向圆跳动量。
再取不同的截面做同样的测试，最后取各截面跳动量中的最大值作为被测表面的径向圆跳动误差值。
1、测量器具的准备：百分表、表座、表架、偏摆仪、被测件、全棉布数块、防锈油等。
2、测量步骤：1）将测量器具和被测件擦干净，然后把被测零件支承在偏摆仪上，如图所示。
2）安装好百分表、表座、表架，调节百分表，使测头与工件外表面接触并保持垂直，并将指针调零，且有一定的压缩量。
3）缓慢而均匀地转动工件一周，记录百分表的最大读数 Mmax 与最小读数 Mmin 。
4）按上述方法，测量四个不同横截面（截面 A 、 B、 C、 D），取各截面测得的最大读数Mimax 与最小读数 Mimin 差值的最大值作为该零件的径向圆跳动误差。
5）完成检测报告，整理实验器具。
3、数据处理1）先计算出不同截面上的径向圆跳动误差值Δi ＝ Mimax － Mimin 。
2）然后取上述的最大误差值作为被测表面的径向圆跳动误差值，即Δ＝Δimax 。
4、检测报告按步骤完成测量并将被测件的相关信息及测量结果填入检测报告单中。
圆跳动公差
圆跳动公差圆跳动公差是指被测要素在某个测量截面内相对于基准轴线的变动量。
圆跳动分为径向圆跳动、端面圆跳动和斜向圆跳动。
（1）径向圆跳动公差带定义：公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。
fd圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值0.05mm。
（2）端面圆跳动公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域。
当被测件绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，在被测面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05mm。
（3）斜向圆跳动公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴，且母线垂直于被测表面的任一测量圆锥面上，沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域，除特殊规定外，其测量方向是被测面的法线方向全跳动公差全跳动公差是关联实际被测要素对理想回转面的允许变动量。
当理想回转面是以基准要素为轴线的圆柱面时，称为径向全跳动；与当理想回转面是与基准轴线垂直的平面时，称为轴向(端面)全跳动。
符号：（1）径向全跳动：被测要素绕公共基准线A-B作若干次旋转，并在测量仪器与工件同时作轴向的相对移动时，被测要素上各点间的示值差均不得大于0.1mm，测量仪器或工件必须沿着基准轴线方向并相对于公共基准线A-B移动。
（2）端面全跳动被测要素围绕基准轴线D作若干次旋转，并在测量仪器与工件之间作径向相对移动时，被测要素上各点间的示值差均不得大于0.1mm。
测量仪器或者工件必须围着轮廓具有理想正确形状的线和相对于基准轴线D的正确方向移动。
圆跳动与全跳动的区别根据大家的积极讨论和要求，我把圆跳动和全跳动进行了总结：（一）圆跳动和全跳动的差别:圆跳动:是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时,在指定方向上指示器测得的最大读数差.全跳动:是指被测实际表面绕基准轴线无轴向移动的回转,同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动,在整个过程中指示器测得的最大读数差.圆度与圆跳动的区别，圆柱度与全跳动的区别圆度是形状误差,只是表达一个表面形状.而跳动给这个形状规定了一个基准,即中心轴线.跳动小的一定圆,圆的跳动可能大.当偏离基准的时候圆的跳动也大.就这样.圆柱度增加了一个轴向概念,成为一个空间问题.圆度是任一正截面上半径差为某一数值的两个同心圆区域，它的实际尺寸不能走超出给定的尺寸公差范围，实效尺寸就是零件的最大实体尺寸，这就是通常所说的尺寸公差控制形状误差。
径向圆跳动和径向全跳动的关系
径向圆跳动和径向全跳动的关系径向圆跳动和径向全跳动是两种不同的振动方式，它们在物理学和工程学中都有着广泛的应用。
这两种振动方式具有不同的特点和优势，因此在不同的场合下，可以选择不同的振动方式来达到最佳的效果。
径向圆跳动是指在一个圆周上沿径向作周期性的跳动，也可以看作是沿径向作简谐振动。
在实际应用中，径向圆跳动常常用于轴承和机械设备中的振动控制。
由于径向圆跳动的振幅和频率可以通过控制轴承的结构参数和运行状态来调节，因此可以实现对轴承和机械设备振动的有效控制和调整。
径向全跳动是指在一个圆周上作周期性的跳动，不仅沿径向跳动，还沿切向跳动的一种振动方式。
径向全跳动也可以看作是径向和切向两个方向上的简谐振动的叠加。
在实际应用中，径向全跳动常常用于轮胎、电动机等机械设备中的振动控制。
由于径向全跳动的振幅和频率可以通过控制机械设备的结构参数和运行状态来调节，因此可以实现对机械设备振动的有效控制和调整。
虽然径向圆跳动和径向全跳动都是周期性的振动方式，但是它们在振动特性、振幅和频率等方面存在着差异。
径向圆跳动的振幅和频率主要受轴承和机械设备的结构参数和运行状态的影响，而径向全跳动的振幅和频率则主要受机械设备的结构参数和运行状态的影响。
此外，径向全跳动还存在着横向振动的特点，这也是与径向圆跳动不同的地方。
在实际应用中，选择径向圆跳动还是径向全跳动，需要根据具体的应用场合和需求来决定。
如果需要控制轴承和机械设备的径向振动，可以选择径向圆跳动；如果需要控制机械设备的径向和横向振动，可以选择径向全跳动。
同时，在选择振动控制方案时，还需要考虑到控制效果、成本和可行性等方面的因素，以达到最佳的效果。
径向圆跳动和径向全跳动都是常见的振动方式，在不同的应用场合和需求下，可以选择不同的振动方式来实现对机械设备振动的控制和调整。
选择合适的振动控制方案需要考虑到多方面的因素，这是一个综合性的问题。
通过科学的分析和实验研究，可以得出最佳的振动控制方案，达到最优的效果。
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实验二端面圆跳动和径向全跳动的测量
（一）实验目的
（1）掌握圆跳动和全跳动误差的测量方法。
（2）加深对圆跳动和全跳动误差和公差概念的理解。
（二）实验内容
用百分表在跳动检查仪上测量工件的端面圆跳动和径向全跳动。
（三）计量器具
本实验所用仪器为跳动检查仪，百分表。
（四）测量原理
如图 1-1 所示，图 a 为被测齿轮毛坯简图，齿坯外圆对基准孔轴线 A 的径向全跳动公差值为 t1，右端面对基准孔轴线 A 的端面圆跳动公差值为t2。
如图 b 所示，测量时，用心轴模拟基准轴线 A ，测量Φ d 圆柱面上各点到基准轴线的距离，取各点距离中最大差值作为径向
全跳动误差；测量右端面上某一圆周上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离，取各点距离的最大差值作为端面圆跳动误差。
(a) 齿轮毛坯简图(b) 跳动测量示意图
图1-1
（五）测量步骤
（1）图 1-1（ b）为测量示意图，将被测工件装在心轴上，并安装在跳动检查仪的两顶
尖之间。
（ 2）调节百分表，使测头与工件右端面接触，并有1~2 圈的压缩量，并且测杆与端面
基本垂直。
（3）将被测工件回转一周，百分表的最大读数与最小读数之差即为所测直径上的端面圆
跳动误差。
测量若干直径（可根据被测工件直径的大小适当选取）上的端面圆跳动误差，
取其最大值作为该被测要素的端面圆跳动误差 f ↗。
（4）调节百分表，使测头与工件Φ d 外圆表面接触，测杆穿过心轴轴线并与轴线垂直，且
有 1~2 圈的压缩量。
（5）将被测工件缓慢回转，并沿轴线方向作直线移动，使指示表测头在外圆的整个表
面上划过，记下表上指针的最大读数与最小读数。
取两读数之差值作为该被测要素的径向全
跳动误差 f ↗↗。
（ 6）根据测量结果，判断合格性。
若 f ↗≤t2， f ↗↗≤t1，则零件合格。
（六）思考题
（1）心轴插入基准孔内起什么作用？
（2）圆跳动、全跳动测量与圆度、圆柱度误差测量有何异同？
实验一端面圆跳动和径向全跳动测量
一、测量对象和要求：
1.被测试件编号——
2.零件的端面圆跳动公差 t2=______________mm 。
3.零件的径向全跳动公差 t1=______________mm 。
二、测量器具：
1.跳动检查仪。
2.模拟心轴。
3.百分表：分度值 _______________ mm，示值范围 _______________mm。
三、测量记录和计算：
1.端面圆跳动
M 1max M 2max M 3max M 4max M 5max
百分表读数
（mm）
M 1min M 2min M 3min M 4min M 5min M imax- M imin
f ↗=（M imax- M imin）的最大值=__________________________mm。
2. 径向全跳动
百分表读数（ mm）M max M min
f↗↗= M max- M min=_______________________ mm。
四、判断合格性：
班级学生姓名指导教师签名。