检验主轴锥孔轴线的径向跳动方法
装配钳工(中级)测试题(含参考答案)
装配钳工(中级)测试题（含参考答案）一、单选题（共68题，每题1分，共68分）1.属于金属物理性能参数的是（）。
A、导热性B、塑性C、韧性D、硬度正确答案：A2.精密孔加工前的加工余量留（）左右。
A、0.3～0.4mmB、0.2～0.3mmC、0.1～0.2mmD、0.5～1mm正确答案：D3.起锯时，起锯角应在（）左右。
A、15°B、20°C、5°D、10°正确答案：A4.关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是（）。
A、零件表面越粗糙，单位面积受力就越大B、零件表面越粗糙，表面间的实际接触面积就越小C、零件表面粗糙，会降低接触刚度D、零件表面越粗糙，峰顶处的塑性变形会减小正确答案：D5.滚动轴承装配时，轴颈或壳体孔台肩处的圆弧半径应（）轴承的圆弧半径。
A、大于等于B、小于C、等于D、大于正确答案：B6.滚动轴承内圈往主轴的轴径上装配时，采用两者回转误差的高点对低点相互抵消的办法进行装配，称为（）。
A、压入法B、定向装配法C、温差法D、敲入法正确答案：B7.游标卡尺只适用于（）精度尺寸的测量和检验。
A、高B、低C、中等D、中、高等正确答案：C8.（）用于限制回转面径向截面的形状误差。
A、平面度公差B、直线度公差C、圆柱度公差D、圆度公差正确答案：D9.上口斜截四棱柱管各棱线（），它由四个面组成，只要顺序画出四个面的实际大小，即得其展开图。
A、垂直B、相等C、平行D、相交正确答案：C10.正弦规常用规格不包括（）。
A、400正弦规B、100正弦规C、200正弦规D、300正弦规正确答案：A11.金属粘接界面应力分布均匀，抗疲劳强度比铆、焊高出（）个数量级。
A、1～3B、2～4C、2～3D、1～2正确答案：D12.（）为特殊黄铜。
A、H90B、H68C、HSn90-1D、ZCuZn38正确答案：C13.车床精度检验时，当800mm＜Da≤1600mm时，小滑板移动对主轴轴线的（）（在300mm测量长度上）允差值为0.04mm。
数控机床精度校验检测
数控机床精度检测数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。
另一方面，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用。
因此，数控机床精度检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。
1、检验所用的工具1.1、水平仪水平：0.04mm/1000mm扭曲：0.02mm/1000mm水平仪的使用和读数水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的直线度、平面度和设备安装的水平性、垂直性。
使用方法：测量时使水平仪工作面紧贴在被测表面，待气泡完全静止后方可读数。
水平仪的分度值是以一米为基长的倾斜值，如需测量长度为L的实际倾斜值可以通过下式进行计算：实际倾斜值=分度值×L×偏差格数水平仪的读数：水平仪读数的符号，习惯上规定：气泡移动方向和水平移动方向相同时读数为正值，相反时为负值。
1.2、千分表1.3、莫氏检验棒2、检验内容2.1、相关标准（例）➢加工中心检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验JB/T8771.2-1998➢加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验JB/T8771.7-1998➢加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB/T8771.4-1998➢机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T17421.2-2000加工中心技术条件JB/T8801-19982.2、检验内容精度检验内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。
2.2.1、数控机床几何精度的检测机床的几何精度是指机床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度及其相对运动的几何精度。
机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后几何形状误差。
数控机床的基本性能检验与普通机床的检验方法差不多，使用的检测工具和方法也相似，每一项要独立检验，但要求更高。
主轴检棒全跳动的两种检测方法
分别计算（ Ｒ ． ＋ ） 和 汁 的数值 ，取其 中的最小值记 为 ｔ 。 ；分别计算（ Ｒ ２ ＋ Ｔ ２ ） 和（ Ｒ ４ ＋ Ｔ ４ ） 的数值 ，取其 中的最大值记为 ｔ ２ ；
此检棒的检测端外 圆相对于基准 Ａ的全跳 动 ｔ ＝ｔ ２ 一 ｔ 。 。
５ 使用振摆仪检测 。将检棒安装在振摆仪上（ 见图 ３ ） ，分别检测锥柄基准 Ａ的径 向跳动和检测棒的全径向跳动。由于测量基 准转换为两顶尖孔 ，直接 观测指示器示值 可以初步快速判定不合格零件 ， 而不能直接判定得 出出零件合格的结果。如果要得 到相对于锥柄基准 Ａ的检测棒的全径 向跳动 ，则要按如下步骤进行详细的测量 和计算 。
平 台上 ，被检测检棒垂直安装 在锥 度环规上 ，千分表触及 检棒侧母线 ，旋转检棒观察不 同位置检棒 的径 向跳动 。在径向跳动
最小和最大处 的位置标记 为 Ａ ３ 、Ａ ４ ，径向跳动数值分别记为 Ｔ ３ 、Ｔ ４ 。检测标记 为 Ａ １ 、Ａ ２处的径 向跳动数值分别记为 Ｔ １ 、
Ｔ ２ 。再次使用千分尺或平 台和千分表测量检棒标记为 Ａ ３ 、Ａ ４处的直径 ，半径数值记为 ，Ｊ Ｒ ４ 。
精度检验方法
普通卧式车床精度检验项目。
检验方法及公差·现以卧式车床为例说明对其某些项目的检验。
实验一．主轴的精度检验根据车床精度标准，主轴几何精度检验共有5项内容。
1)主轴的轴向窜动。
在主轴内锥孔中插入一短检验棒，在检验棒端部中心孔内置一钢球，千分表的平测头顶在钢球上(见表9-6G4检验方法简图)对主轴作用一进给力F，旋转主轴，千分表读数的最大差值就是主轴的轴向窜动误差。
在机床上加工工件时，主轴的轴向窜动误差会引起工件端面的平面度和螺纹的螺距误差及工件的外圆表面的粗糙度误差。
2)主轴轴肩支承面的端面圆跳动。
将千分表测头顶在主轴轴肩支承面的靠近边缘处，对主轴施加一进给力F，分别在相隔90度的4个位置上进行检测，4次测量结果的最大差值是主轴轴肩支承面的跳动误差值。
用卡盘夹持工件加工时，主轴轴肩支承面的跳动误差会引起加工面与基准面的同轴度误差、端面与内、外圆轴线的垂直度误差。
3)主轴定心轴颈的径向圆跳动(见表9-6G5检验方法简图)。
将千分表测头垂直顶在定心轴颈的圆锥表面或圆柱表面上，对主轴施加进给力F，旋转主轴进行检验。
千分表读数最大差值就是主轴定心轴颈的径向圆跳动误差值。
用卡盘加工工件时，主轴定心轴径的径向圆跳动误差会引起圆度误差和加工面与基准面的同轴度误差，多次装夹则会引起加工件各个表面轴线的同轴度误差，钻、扩、铰孔时，会使孔径扩大。
4)主轴锥孔轴线的径向圆跳动(见表9-6G6检验方法简图)。
在主轴锥孔中插入一检验棒，将千分表测头顶在检验棒的外圆柱表面上。
旋转主轴，在靠近主轴端部的a处和距离主轴端面不超过300mm的b处分别进行检测与计算。
千分表读数的最大差值就是主轴轴线的径向圆跳动误差。
为了消除检验棒自身误差对检验的影响，可将检验棒拨出相对主轴转过90。
，再次插入测量。
重复4次，取4次测量结果的平均值作为该项目的几何精度检验误差值。
用两顶尖装夹工件加工外圆时，主轴锥孔轴线的径向圆跳动会引起工件的圆度误差和外圆与顶尖孔的同轴度误差，多次装夹工件会引起加工各表面轴线之间的同轴度误差。
机械技工试题库初级
机械技工试题库〔初级〕一、判断题1．花键一般用于传递较小转矩。
〔×〕2．离合器无论在转动或停止时，都可以进行离合操作。
〔√〕3．台虎钳安装在钳台上时，可以使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之内。
〔×〕4．铰削带键槽的孔，可采用普通直槽铰刀。
〔×〕5．精刮时落刀要轻，起刀要快，每个研点只刮一刀，不能重复。
〔√〕6．三种根本剖视图是全剖视图、半剖视图、局部剖视图，其他称剖切方法。
〔√〕7．V 带传动时，带与带轮靠侧面接触来传递动力。
〔√〕8．划线的作用之一是确定工件的加工余量，使机械加工有明显的加工界限和尺寸界限。
〔√〕9．粗齿锉刀适用于锉削硬材料或狭窄平面。
〔×〕10.带锯床除用于切断外还可作开缝、开槽等工作。
〔√〕11．被装配产品的产量，在很大程度上决定产品的装配程序和装配方法。
〔√〕12．在车削过程中产生积屑瘤，易影响工件的加工精度。
〔√〕13．刀具对加工精度的影响，将因刀具种类的不同而不同。
〔√〕14．提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。
〔×〕15．加工精度的上下主要取决于机床的好坏。
〔×〕16．离心泵流量的单位一般是用M3表示。
〔×〕17．切削温度的上下取决于产生切削热的多少和散热条件的好坏。
第1页共 31页〔√〕18．一般刀具材料的高温硬度越高，耐磨性越好，刀具寿命越长。
〔√〕19．在长期的生产过程中，机床、夹具、刀具逐渐磨损，那么工艺系统的几何误差进一步扩大，因此工件外表精度也相应降低。
〔√〕20．单件小批量生产由于数量少，因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要低。
〔×〕21．起重所用的吊具只要它的强度计算到达或超过屈服点即可使用。
〔×〕22．滚动轴承实现轴向预紧，就是要采取各种方法使其内、外圈产生相对位移，以消除游隙。
〔√〕23．节流阀属于压力控制阀。
〔×〕24．油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。
主轴定向装配
主轴定向装配机床主轴的定向装配摘要：定向装配就是⼈为地控制各装配件径向跳动误差的⽅向，使误差相互抵消⽽不是累积，以提⾼装配精度的种⽅法。
关键词：误差相互抵消精度径向跳动定向装配对精度要求较⾼的主轴部件，为了提⾼主轴的旋转精度，轴承内圈与主轴装配及轴承外圈与箱体孔装配时，常采⽤定向装配的⽅法。
定向装配就是⼈为地控制各装配件径向跳动误差的⽅向，使误差相互抵消⽽不是累积，以提⾼装配精度的⼀种⽅法。
装配前须对主轴锥孔轴线偏差及轴承内外圈径向跳动进⾏测量，确定误差⼤⼩和⽅向并做好标记。
1、装配件误差的检查⽅法(l）轴承外圈径向跳动量测量如图1 所⽰，测量时，转动外圈并沿千分表⽅向向右压迫外圈，以消除间隙影响，千分表最⼤读数差则为外圈的径向跳动量。
并在外圈端⾯⽤酸笔或电笔作出径向跳动量最低点（即外圈最薄处）的标记，此标记即为外圈滚道对外圈外径（即箱体孔）的偏⼼⽅向。
图1 测量外圈径向跳动量(2）轴承内圈径向跳动量测量如图2 所⽰，测量时，外圈固定不转，内圈端⾯上加以均匀的测量载荷p ，以消除间隙影响，旋转内圈，千分表最⼤读数差则为内圈的径向跳动量。
并在内圈端⾯作出径向跳动量最⾼点（即内圈最厚处）的标记，此标记即为内圈滚道对内孔的偏⼼⽅向。
(3）主轴锥孔轴线径向跳动量测量如图3 所⽰，测量时将主轴轴颈置于V形铁上，在主轴锥孔中插⼊测量⽤⼼棒，转动1、V 形铁2、主轴3、检验棒主轴，千分表最⼤读数差即为锥孔轴线在其检验处的径向跳动量。
并在主轴端⾯外圆处作出径向跳动量最⾼点的标记。
此标记即为主轴锥孔轴线对主轴⼏何轴线的偏⼼⽅向。
(4）箱体孔同轴度误差测量箱体孔同轴度误差测量⽅法较多，有回转打表法、等⾼打表法、瞄靶法等，可根据具体情况和条件选择合适的测量⽅法。
2、定向装配⽅法①⽅法I⽤上述⽅法测出前、后轴承内圈的径向跳动量1δ、2δ⼏和主轴锥孔轴线径向跳动量后，如按不同的⽅向装配，则主轴在绕旋转中⼼转动时，其锥孔中⼼线在其检验处（离主轴端⾯的距离为l）的径向跳动量占却不⼀样。
浅谈零件跳动误差的测量
浅谈零件跳动误差的测量作者：王春红来源：《职业（上半月刊）》 2020年第6期文 /王春红机械加工离不开金属切削机床，其中机床主轴用于安装刀具或工件，它是刀具或工件的相对位置基础和运动基础，机床主轴径向跳动误差是直接影响被加工零件加工精度及表面粗糙度的一个非常重要的因素。
同样，轴颈是发动机的重要零件之一，曲轴的径向跳动过大，会直接影响发动机的主机性能，加剧轴颈的磨损，致使轴瓦损坏，影响其使用寿命。
根据使用要求，规定高精度的位置精度（通常用径向圆跳动表示）为0.001～0.005mm，而一般精度位置的精度为0.01～0.03mm，所以对进行跳动误差的检测是检验轴性能的一个重要手段。
跳动公差是指当被测量绕基准轴线回转一周（同时保证零件与测量仪器间无轴向移动）时或连续回转时监测得到的极限跳动量之差，跳动公差根据被测量的回转情况分为圆跳动公差和全跳动公差。
当被测量绕基准轴线只回转一周时，观察得到的为圆跳动公差；当被测量绕基准轴线连续回转时，观察得到的为全跳动公差。
根据被测量的几何特征和测量方向的不同，圆跳动公差又有径向、端面和斜向圆跳动公差之分。
跳动公差是以检测的方法不同定出公差项目的，具有综合控制形状和位置误差的作用，且检测操作简便，在生产中使用广泛。
一、圆跳动的检测（一）测量端面圆跳动端面圆跳动的被测量一般为回转类零件的左右端面或阶台轴类零件的台阶面，该测量面要求与基准轴线垂直，测量的方向要求与给定基准轴线平行。
该跳动形成的公差带是在与给定基准轴线同轴且间距等于公差值t的两等直径圆之间的区域。
一般被测量的是该零件的端面，基准要素是中心轴线，因此当零件绕基准轴线做轴向固定回转时，在与基准同轴的任一直径的圆柱截面上，轴向的跳动量均不得大于公差值t。
测量时，根据零件的被测端面大小可以将零件固定在偏摆仪上，也可以用带压板的V型铁固定零件，或者用长导向套筒支撑并轴向固定，将指示表安装在表架上，使指示表测杆与轴线平行，缓慢移动表架，使测杆和被测端面接触良好，并预压0.4mm。
研磨法修复加工中心主轴锥孔精度
行度 （ ３ ０ ０ ａｍ长 ） ｒ 误差
由于锥孔研磨易 出现 中凸现象 ， 因此在涂研磨剂时 ， 中间部 位稍 多些 。每次检 测时 ，在测得第 一次数值 后将检验 棒旋转
１ ８ ０ 。 ， 再测第二次 ， 以保证检测准确性 。 每次测量 和研修时 ， 注意
好。 通常主轴 内锥孔受到轻微损伤 ， 用手工研 磨方法修复完全可 行， 若损伤较大 ， 精度严重超差 ， 则采取在万能磨 床上 精磨至精
Ｗ １ ３． ０ ４－ ３９
作者通联 ：中航工业哈 尔滨东安设备管护中心 平房 区保 国大街 ５ １号 １ ５ ０ ０ ０ ０ （ 编辑 Ｅ — ｍ ａ ｉ ｌ ： Ｉ ｉ ｈ ａ ｉ ｙ ｉ ｎ ０ ７ ０ ９ ＠ ｓ ｉ ｎ ａ ． ｃ ｏ ｎ ｒ
哈 尔滨市
ｊ ｆ ４ 文］
到达规定油压 ， 调整油压达 １ ． ５ Ｍ Ｐ ａ 后， 试车， 未报警 ， 故障消除。
Ｔ ６ ９ ２ ５ ／ １ 镗铣床 故 障处理三例
王振 坤
例 １ 机床立柱 向东 行走 时异 常 ，全数 字化 晶闸管直 流调 速装置 ６ Ｒ Ａ ２ ７出现 Ｆ １ １ 报警 。 分析 和处 理 查找报 警号列表 ， Ｆ ｌ １ 报警 内容是测速发 电
０． ０１ ５
０ ０ ０ ｏ ２
。
检 验棒侧母 线与 ｚ轴轴线平 行度 （ ３ ０ ０
数控车床检验标准
一．写出CAK6140数控车床检验标准1.机床外观的检查机床外观的检查一般可按通用机床的有关标准进行，但数控机床是高技术设备，其外观质量的要求更高。
外观检查内容有：机床有无破损；外部部件是否坚固；机床各部分联结是否可靠；数控柜中的MDI／CRT单元、位置显示单元、各印制电路板及伺服系统各部件是否有破损,伺服电动机（尤其是带脉冲编码器的伺服电机）外壳有无磕碰痕迹。
2.机床几何精度的检查数控机床的几何精度综合反映机床的关键零部件组装后的几何形状误差。
数控机床的几何精度检查和普通机床的几何精度检查基本类似，使用的检查工具和方法也很相似只是检查要求更高。
每项几何精度的具体检测办法和精度标准按有关检测条件和检测标准的规定进行。
同时要注意检测工具的精度等级必须比所测的几何精度要高一级。
现以一台普通立式加工中心为例,列出其几何精度检测的内容：1)工作台面的平面度。
2）各坐标方向移动的相互垂直度。
3）Ｘ坐标方向移动时工作台面的平行度。
4）Ｙ坐标方向移动时工作服台面的平行度。
5）Ｘ坐标方向移动时工作台Ｔ形槽侧面的平行度。
6）主轴的轴向窜动。
7）主轴孔的径向圆跳动。
8）主轴沿Ｚ坐标方向移动时主轴轴心线的平行度.9）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度.10）主轴箱在Ｚ坐标方向移动的直线度。
对于主轴相互联系的几何精度项目,必须综合调整，使之都符合允许的误差。
如立式加工中心的轴和轴方向移动的垂直误差较大,则可以调整立柱底部床身的支承垫铁，使立柱适当前倾或后仰,以减少这项误差。
但是这也会改变主轴回转轴心线对工作台面的垂直度误差，因此必须同时检测和调整，否则就会由于这一项几何精度的调整造成另一项几何精度不合格。
机床几何精度检测必须在地基及地脚螺栓的混凝土完全固化以后进行。
考虑到地基的稳定时间过程，一般要求在机床使用数月到半年以后再精调一次水平。
检测机床几何精度常用的检测工具有:精密水平仪、900角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪以及高精度主轴心棒等。
加工中心几何度检测方法
如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。
当有定位孔时，应使用两个与该孔配合并具有相同直径突出部分的标准销，平尺就紧靠它们放置
回转工作台应在互成90°的四个回转位置处测量
序号
简图
检验项目
允差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/T17421.1的有关条文
G18
工作台1)面和Z轴轴线运动间的平行度：
a)在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内
b)在平行于轴Y轴线的Y-Z垂直平面内
1）固有的固定工作台或回转工作台或在工作位置锁紧的任意一个托板。
检验方法
参照GB/T17421.1的有关条文
G19
a)工作台1)纵向中央或基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度
b)工作台纵向定位孔中心线(如果有的话)和X轴轴线运动间的平行度
c)工作台纵向侧面定向器和X轴轴线运动间的平行度
1）固有的固定工作台或回转工作台或在工作位置锁紧的任意一个托板。
平尺或平板角尺和指示器
X＞1250~2000：0.025
局部公差：
在任意300测量长度上为0.007
a)
平尺和指示器或光学仪器
b)
平尺和指示器或钢丝和显微镜或光学仪器
对所有结构型式的机床，平尺和钢丝或反射器都应置于工作台上。如主轴能紧锁，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主轴箱上。
测量位置应尽量靠近工作台中央。
检验项目
允差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/T17421.1的有关条文
G14
主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度：
0.015/300
钳工试题及答案
钳工中级理论选择题题库1 职业道德不体现( 从业者的工资收入)。
2 职业道德的实质内容是( 树立全新的社会主义劳动态度)。
3 职业道德基本规范包括(遵纪守法廉洁奉公服务群众奉献社会诚实守信办事公道)。
4 爱岗敬业就是对从业人员(工作态度)的首要要求。
5 不符合着装整洁文明生产要求的是(工作中对服装不作要求)。
6 保持工作环境清洁有序不正确的是( 工作结束后再清除油污)。
7 当平面平行于投影面时，平面的投影反映出正投影法的( 真实性)基本特性。
8 圆柱被垂直于轴线的平面切割后产生的截交线为( 圆形)。
9 下列说法中错误的是( 局部放大图不可以画成剖面图)。
10 下列说法中错误的是( 当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平行的两细实线表示)。
11 平面度公差属于( 形状公差)。
12 同轴度的公差带是( 直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域)。
13 对于配合性质要求高的表面，应取较小的表面粗糙度参数值，其主要理由是( 保证间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度)。
14 使钢产生冷脆性的元素是( 磷)。
15 ( 5CrMnMo )属于热作模具钢。
16 按( 齿轮形状)不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。
17 按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滚动螺旋和( 滑动螺旋)两种类型。
18 ( 耐热性)是指材料在高温下能保持其硬度的性能。
19 ( 碳素工具钢)用于制造低速手用刀具。
20 常用硬质合金的牌号有( YT30 )。
21 按铣刀的齿背形状分可分为尖齿铣刀和( 铲齿铣刀)。
22 游标卡尺上端有两个爪是用来测量( 内孔)。
23 外径千分尺测量精度比游标卡尺高，一般用来测量( 中等)精度的零件。
24 ( 内径百分表)由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差。
25 万能角度尺按其游标读数值可分为2′和( 5′)两种。
26 车床主轴材料为( 45钢)27 常用固体润滑剂可以在( 高温高压)下使用。
加工中心几何精度检测方法
Y轴轴线运动的角度偏差：
a)在平行于移动方向的Y—Z垂直平面内（俯仰）
b)在X—Y水平面内(偏摆)
c)在垂直于移动方向的Z—X垂直平面内（倾斜）
a)、b)和c)
0.060/1000
(或60μrad或12＂)
局部公差：
在任意500测量长度上为0.030/1000
(或30μrad或6＂)
a)
精密水平仪或光学角度偏差测量工具
G8
Z轴轴线运动和Y轴轴线运动的垂直度
0.020/500
平尺或平板
角尺和指示器
a)平尺或平板应平行X轴轴线放置；
b)应通过和直立在平尺或平板上的角尺检验Z轴轴线。
如如主轴能紧锁，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。
为了参考和修正方便，应记录α值是小于、等于还是大于90°
序号
简图
检验项目
允差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/T17421.1的有关条文
G9
Y轴轴线运动和
X轴轴线运动间的垂直度
0.020/500
平尺角尺和指示器
a)平尺或平板应平行X轴轴线放置；
b)应通过和直立在平尺或平板上的角尺检验Z轴轴线。
如如主轴能紧锁，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。
检验方法
参照GB/T17421.1的有关条文
G7
Z轴轴线运动和X轴轴线运动的垂直度
0.020/500
平尺或平板
角尺和指示器
a)平尺或平板应平行X轴轴线放置；
b)应通过和直立在平尺或平板上的角尺检验Z轴轴线。
如如主轴能紧锁，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。
检验主轴锥孔轴线的径向跳动方法
检验主轴锥孔轴线的径向跳动方法
标准
中华人民共和国国家标准
金属切削机床安装工程施工及验收规范
Code for construction and acceptance of metal-cutting machine installation engineering
GB 50271-98
主编部门：原中华人民共和国机械工业部
批准部门：中华人民共和国建设部
施行日期：9 9 8年1 2 月1 日
第 3. 5. 7条检验主轴锥孔轴线的径向跳动时(图3.5.7),应：
①将检验棒插入主轴锥孔内，并应将指示器固定在床头上，使其测
头触及检验棒的表面，靠近主轴端面a处和距主轴端面500mmb处，
②在垂直平面和水平面内进行测量;
③应拔出检验棒相对于主轴旋转90°,重新插入主轴锥孔中同样测
量一次，并应依次重复测量三次。
④a和b处的偏差应分别计算，径向跳动偏差应以四次测量结果的平
均值计。
图3.5.7 检验主轴锥孔轴线的径向跳动
a, b-检验棒上侧a径向跳动的位里。
装配钳工中级(单选+判断)试题库(附参考答案)
装配钳工中级（单选+判断）试题库（附参考答案）一、单选题（共70题，每题1分，共70分）1、车床精度检验时，当Da≤800mm时，小滑板移动对主轴轴线的平行度（在30OnIm测量长度上）允差值为（）。
A、0.05mmBs0.03mmC>0.02mmD、0.04mm正确答案：D2、卧式车床进行静态检查时，直接传动的丝杠，空行程不得超过回转圆周的（）转。
A、1/20B、1/25C、1/40D、1/30正确答案：D3、在一个工步内，若分几次切削金属层，则每进行一次切削就是一次（）oA、工步B、安装C、工序D、走刀正确答案：D4、机床导轨是用来承载和导向的，按照摩擦状态不同可分为滑动导轨、滚动导轨和（）。
A、动压导轨B、静压导轨C、旋转运动的导轨D、直线运动的导轨正确答案：B5、分度头的主要功能是按照要求对工件进行（）或划线。
A、分度加工B、借料C、找正D、装夹正确答案：A6、量块的公差等级是（）。
A、IT5-IT8B、IT08-IT10C、ITO1-IT1D、IT15-IT18正确答案：C7、根据结构不同，游标卡尺分为双面量爪游标卡尺、（）和单面量爪游标卡尺。
A、游标深度尺B、万能角度尺C、三用游标卡尺D、游标高度尺正确答案：C8、（）轴承同时承受径向力和轴向力。
A^向心推力B、推力C、向心D、滚动正确答案：A9、在研磨棒或研磨环上均匀涂上一层研磨剂，插入工件孔中或套入工件外锥表面旋转（）圈后，将研具稍微拔出一些，再推入研磨。
A、2〜3B、3〜4C、1〜2D、4〜5正确答案：D10、正弦规要配合（）使用。
A、千分尺B、量块C^千分表D、量块和千分表正确答案：DIK用涂色法对蜗轮的轴向位置和接触斑点进行检验，接触斑点在（）为正确接触。
A、蜗轮中部稍偏于蜗杆旋入方向B、蜗轮周边稍偏于蜗杆旋出方向C、蜗轮周边稍偏于蜗杆旋入方向D、蜗轮中部稍偏于蜗杆旋出方向正确答案：D12、如果零件表面不能自然平整的展开摊平在一个平面上，这种表面称为（）。
机电设备修理精度的检验
用平板
2.专用研具的结构与使用方法
（1）研磨环 工件的外圆柱表面是用研磨环进行研磨的。 图4-14所示的是更换式研磨环。
1）研磨环的结构 研磨环的开口调节圈1内径应比工件的外 径大0.025～0.05mm。外圆2上有调节螺钉3，如图4-14a所示。
当研磨一段时间后，若研磨环调节圈内孔磨大，则拧紧调 节螺钉3，使其调节圈1的孔径缩小来达到所需要的间隙。图414b所示的研磨环其调节圈也是开口的，但在它的内孔上开有两 条槽，使研磨环具有弹性，孔径由螺钉调节。研磨环的长度一 般为孔径的1～2倍。
图4-4 仪表座的种类 a）平面表座 b）v形表座 c）凸v形表座 d）v形不等边表座 e）直角表座 f）55º角表座
5、检验棒
检验棒是机械制造和维修工作中的必备工具，主要用来 检查主轴及套筒零件的径向跳动、轴向窜动、同轴度及其与 导轨的平行度等。
按结构形式及测量项目不同，可做成如图4-5所示的几种 常用检验棒。
②平均值读数法 从两长刻线为准,向同一方向分别读出气 泡停止的格数,再把两数相加除2,即为其读数值.如图4-10b所 示,气泡偏离右端“零线”3个格,偏离左端“零线”2个格，实 际读数为＋2.5格,即右端比左端高2.5格.平均值读数法不受环 境温度影响，读数精度高。
图4-10 水平仪读数法 a）绝对读数法 b）平
桥形平尺只有一个工作面，用来刮研和测量机床导轨的直 线度。平行平尺的两个工作面都经过精刮且平行，常用来检验 狭长平面相对位置的准确性及测量平面度。角形平尺用来检验 工件的两个加工面的角度组合平面，如燕尾导轨的刮研或检验 其加工精度。
2、平板 平板用于涂色法研磨工件及检验导轨的直线度、平行度， 亦可作为测量基准，检查零件的尺寸精度、平行度或形位偏差 ，它的结构和形状如图4-2所示。
装配钳工中级(单选+判断)测试题
装配钳工中级（单选+判断）测试题一、单选题（共70题，每题1分，共70分）1、合金工具钢有刃具钢、（）和合金量具钢。
A、特殊性能钢B、合金弹簧钢C、合金模具钢D、铸钢正确答案：C2、固定滚动轴承的套圈，另一套圈沿轴向的（）称为轴向游隙。
A、最小活动量B、最小过盈量C、最大过盈量D、最大活动量正确答案：D3、刮削单块平板的方法有两种：（）和信封式刮削法。
A、标准平板研点刮削法B、大平板研点刮削法C、小平板研点刮削法D、中平板研点刮削法正确答案：A4、钻相交孔时，孔与轴即将钻穿时，应（）。
A、采用手动方式以较小的进给量进给B、采用机动方式以较大的进给量进给C、采用手动方式以较大的进给量进给D、采用机动方式以较小的进给量进给正确答案：A5、合金工具钢的特点是耐热性差，（），价格便宜等。
A、抗弯强度高B、抗拉强度低C、抗弯强度低D、抗拉强度高正确答案：A6、球墨铸铁的热处理方法，不包括（）oA、调质B、退火C^正火D、人工时效正确答案：D7、对于组合导轨上各个表面的刮削次序，应先刮（）。
A、易刮，小表面B、刚度差表面C、小表面，易刮和刚度差表面D、大表面，难刮和刚度好表面正确答案：D8、HT200中HT表示（）oA、化合物B、合金钢C、灰铸铁D、黄铜正确答案：C9、（）表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础。
A、前置代号B、基本代号C、后置代号D、内径代号正确答案：B10、对材料为T7或T8钢的鎏子进行淬火时，可把妻子切削部分约（）mm 长的一端，均匀加热到750〜780°C后迅速取出，并垂直把鎏子放入冷水中冷却，浸入深度5~6mm,即完成淬火。
A、20B、15C、10D、25正确答案：A11、常见的钩孔钻有（）、锥形钩钻和端面能钻。
A、柱形钩钻B、硬质合金扩孔率忽钻C、麻花钱钻D、高速钢扩孔锐钻正确答案：A12、高速钢用于制造形状复杂、载荷较大的（）oA、弹簧B、成型刀具C、轴承D、齿轮正确答案：B13、（）是专门用来测量螺纹中径尺寸的千分尺。
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检验主轴锥孔轴线的径向跳动方法
标准
中华人民共和国国家标准
金属切削机床安装工程施工及验收规范
Code for construction and acceptance of metal-cutting machine installation engineering
GB 50271-98
主编部门：原中华人民共和国机械工业部
批准部门：中华人民共和国建设部
施行日期：9 9 8年1 2 月1 日
第 3. 5. 7条检验主轴锥孔轴线的径向跳动时(图3.5.7),应：
①将检验棒插入主轴锥孔内，并应将指示器固定在床头上，使其测
头触及检验棒的表面，靠近主轴端面a处和距主轴端面500mmb处，
②在垂直平面和水平面内进行测量;
③应拔出检验棒相对于主轴旋转90°,重新插入主轴锥孔中同样测
量一次，并应依次重复测量三次。
④a和b处的偏差应分别计算，径向跳动偏差应以四次测量结果的平
均值计。
图3.5.7 检验主轴锥孔轴线的径向跳动
a, b-检验棒上侧a径向跳动的位里。