数控车床主轴径向跳动的分析与维修.
数控车床主轴定位故障原因及维修方法
数控车床主轴定位故障原因及维修方法数控车床主轴定位故障原因及维修方法数控车床主轴是数控车床的核心部件，负责驱动工件进行切削加工。
然而，有时候主轴的定位会出现故障，导致加工精度下降，甚至无法正常工作。
本文将探讨数控车床主轴定位故障的原因，并提供一些常见的维修方法。
1. 主轴定位故障的原因：1.1 主轴轴承故障：主轴轴承是支撑主轴的重要部件，如果轴承出现磨损、松动或损坏，会导致主轴定位不准确。
常见的原因包括润滑不良、使用时间过长、过度负载或工作环境恶劣等。
1.2 主轴螺纹松动：主轴和主轴螺套之间的螺纹连接如果松动，会导致主轴的定位不稳定。
这可能是由于螺纹未拧紧、螺纹磨损或螺纹螺母松动等原因造成的。
1.3 电机控制系统故障：数控车床主轴是由电机驱动的，如果电机控制系统出现故障，如电机驱动器故障、电源问题或连接线路松动等，都可能导致主轴定位不准确。
2. 维修方法：2.1 检查和更换主轴轴承：首先，需要检查主轴轴承的状态。
如果发现轴承存在磨损、松动或损坏的情况，应及时更换新的轴承。
此外，定期进行轴承的润滑也是必要的，可以减少轴承的磨损。
2.2 检查和紧固主轴螺纹连接：检查主轴和主轴螺套之间的螺纹连接，确保其紧固度。
如果发现连接松动，可以使用适当的工具进行拧紧。
如果螺纹磨损严重，建议更换新的螺纹部件。
2.3 检查和修复电机控制系统：检查电机控制系统，确保电机驱动器和电源正常工作。
如果发现故障，需要修复或更换故障部件。
同时，还应检查相关连接线路，确保连接牢固。
需要注意的是，维修数控车床主轴定位故障需要有专业的技术人员进行操作，因为涉及到机械和电气方面的知识。
此外，定期的保养和维护也是预防主轴定位故障的重要举措，可以延长数控车床的使用寿命，并提高加工精度。
数控机床轴向跳动问题分析与解决方法
数控机床轴向跳动问题分析与解决方法数控机床轴向跳动问题是制造业中常见的一个难题，它指的是机床在加工过程中，工件的轴线与刀具的轴线之间产生的不稳定运动，导致加工表面质量下降，甚至使工件无法继续加工。
本文将从问题的原因、分析方法以及解决方法三个方面进行探讨。
一、问题的原因1.刀具安装不牢固：刀具的固定方式可能存在问题，如刀具未紧固好、刀片松动等，这会导致刀具在加工过程中发生微小的位移，进而引起轴向跳动问题。
2.机床结构刚度不足：机床的结构刚度不足会导致在加工过程中出现振动，从而引起轴向跳动问题。
这可能是由于材料选择不当，结构设计不合理或磨损等原因导致的。
3.加工参数设置错误：加工参数的设置不正确也会导致轴向跳动问题的出现。
例如，进给速度过高、切削速度不匹配等。
4.切削力不平衡：切削力在加工过程中可能出现不均匀的情况，进而引起轴向跳动问题。
这可能是由于材料的不均匀性、刀具磨损不均匀等原因导致的。
二、问题的分析方法要解决数控机床轴向跳动问题，首先需要进行问题的分析。
以下是几种常用的分析方法：1.振动信号分析：通过安装振动传感器，可以监测机床在加工过程中的振动信号，并通过分析振动信号的频率和振幅变化来判断是否存在轴向跳动问题。
2.加工表面质量检测：通过对加工后的工件进行表面质量检测，可以了解工件是否存在轴向跳动问题。
如果加工表面出现不规则的凸凹现象，很可能是轴向跳动问题导致的。
3.切削力测量：利用力传感器等设备测量切削过程中的切削力，可以判断切削力是否存在不平衡的情况，从而确定是否存在轴向跳动问题。
三、解决方法针对数控机床轴向跳动问题，可以采取以下解决方法：1.优化刀具安装：确保刀具的安装牢固，可以考虑采用夹紧力更大的刀柄、更好的刀柄夹持装置等。
2.加强机床刚度：通过合理的材料选择和结构设计，提高机床的刚度，并及时进行维护保养，以保证机床的稳定性和刚性。
3.调整加工参数：合理调整进给速度、切削速度等加工参数，确保切削过程平稳进行，减小切削力的不平衡。
数控机床径向跳动的处理方法汇总
刀具的径向跳动主要是由于径向切削力增加数控机床了径向跳动。
因此，减少径向切削力是减少径向跳动的重要原则。
以下方法可以用来减少径向跳动：1.使用锋利的刀选择刀具的大前角，使刀具更锋利，以减少切割力和振动。
为了减少主叶片表面弹性恢复层与工件过渡表面之间的摩擦，选择了刀具的大后角以减少振动。
但是，刀具的前后角不能选择太大，否则会导致刀具的强度和冷却面积不足。
因此，根据不同的情况选择刀具的前角和后角，可以采用较小的粗细加工，但在加工中，为了减少刀具的径向跳动，应实现较大的加工，使工具更加锋利。
2.使用强度打的刀增加工具强度的方法主要有两种。
一是在相同的径向切削力下增大刀杆直径，刀杆直径增大20%，刀具的径向跳动量可减少50%。
二是缩短工具的延长长度。
刀具长度越大，加工过程中刀具变形越大，加工时间不断变化。
刀具的径向脉冲将继续变化，从而产生工件。
表面不光滑。
刀具长度减少20%，刀具的径向跳动能力也减少50%。
3.刀具的前刀面要光滑在此过程中，光滑的前刃可以减少刀具与刀具之间的摩擦。
还可以降低刀具的切削力，减少刀具的径向跳动。
4.主轴锥孔和夹头清洁主轴的锥孔和夹板是干净的，在工件加工过程中不能产生灰尘和碎片。
在选择加工工具时，尽量使用长度较短的工具。
使用刀时，强度要合理均匀，不要过大或过小。
5.选择合理的刀量吃刀数小时后，会出现加工打滑的现象，导致加工过程中刀具的径向跳动量不断变化，以致于加工后表面不光滑，刀太大，切削力会相应增加，导致刀具变形。
大的，增加刀具在加工过程中的径向跳跃动量也会使成品表面不光滑。
6.在精加工时使用逆铣由于在光滑铣削中螺丝与螺母的间隙位置的变化，工作台的进料会不均匀，会产生冲击和振动，影响机床、刀具的寿命，以及工件加工表面的粗糙度。
当采用反向铣削时，切削厚度从小到大，刀具的载荷从小到大，刀具在加工过程中更加稳定。
注意，这只在加工过程中使用，而且在粗糙加工过程中仍然使用。
这是由于高生产率的光滑铣削和工具的使用寿命可以保证。
主轴径向跳动解决方法
主轴径向跳动解决方法
主轴径向跳动是机械加工中常见的问题，如果不能及时有效地解决，会导致加工精度下降、表面质量不佳等问题。
主轴径向跳动的原因有多种，比如主轴本身的质量问题、刀具不平衡、夹持不牢固、切削力过大等。
要解决主轴径向跳动，需要从以下几个方面入手：
1. 确保主轴的质量。
主轴是机床的核心部件，质量直接影响加工精度和效率。
因此，在购买机床时应选择质量可靠、工艺精湛的厂家，确保主轴的质量符合要求。
2. 均衡刀具。
刀具均衡是防止主轴径向跳动的有效措施之一。
在使用刀具前，应对其进行均衡，确保刀具的质量和平衡性。
3. 做好夹紧工作。
夹紧力是防止主轴径向跳动的关键因素之一。
夹紧力过小会导致刀具松动，夹紧力过大则会导致主轴变形。
因此，在夹持刀具时应根据刀具的特性和加工要求，合理控制夹紧力。
4. 减小切削力。
切削力过大也是导致主轴径向跳动的因素之一。
为了减小切削力，可以采取合理的刀具选用、切削参数调整和加工方式改进等措施。
总之，要解决主轴径向跳动，需要从多个方面入手，综合采取措施，确保机床的稳定性和加工精度。
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数控车床主轴驱动系统故障分析与维修
毕业论文（设计）数控车床主轴驱动系统故障分析与维修NC Lathe spindle driving system fault analysis and maintenance指导老师：_________________________班级：高专数控设备应用与维护08系（部）：机电工程系_____________________专业：数控设备应用与维护________________答辩时间：________________________________数控车床主轴驱动系统故障分析与维修NC Lathe spindle driving system fault analysis and maintenance摘要数控机床是一种价格昂贵的精密设备，在日常工作出经常出现故障，这会影响我们加工出来的工件的精度和工件是否合格！所以，对于机床的诊断与维修是很重要的数控机床的主轴驱动系统也就是主传动系统，它的性能直接决定了加工工件的表面质量，因此,在数控机床的维修和维护中，主轴驱动系统显得很重要•关键词主轴驱动系统；故障;分析；维修SummaryCNCmachine tools is an expensive sophisticated equipment, often in their daily work out of trouble, which would affect our out of the workpiece machi ning accuracy and workpiece is qualified!Therefore, diag no sis and maintenance of the mach ine is veryimporta nt..CNC machine tool spindle drive system is the main drive system, its performanee directly determ ines the surface quality of workpiece, therefore, the maintenance of CNC machine tools and maintenance, the spindle drive system is very important.KeywordsSpi ndle drive system Failure An alysis Maintenance目录摘要 (II)关键词 (II)Summary (II)Keywords (II)绪论 (1)1. 数控机床主轴驱动系统组成及特点分类 (1)般过载1.1 数控机床对主轴驱动系统的要求 .................................................... 1 1.1.1调速范围宽并实现无极调速 ....................................................... 1 1.1.2 恒功率范围要宽 ................................................................ 1 1.1.3具有4象限驱动能力 ............................................................. 1 1.1.4 具有位置控制能力 .............................................................. 1 1.1.5具有较高的精度与刚度，传动平稳，噪音低 .. (1)1.2主轴系统分类及特点 (1)1.2.1普通笼型异步电动机配齿轮变速箱 ................................................. 1 1.2.2普通笼型异步电动机配简易型变频器 ............................................... 2 1.2.3通笼型异步电动机配通用变频器 ................................................... 2 1.2.4专用变频电动机配通用变频器 ..................................................... 2 1.2.5伺服主轴驱动系统 ............................................................... 2 1.2.6电主轴 . (2)2. 直流主轴驱动系统的故障与维修 (2)2.1直流主轴驱动系统的故障 ............................................................... 2 2.2直流主轴驱动系统系统的故障维修实例 ................................................... 4 2.3直流主轴驱动系统日常维护 ............................................................. 4 3. 交流伺服主轴驱动系统故障诊断与维修 .. (4)3.1交流伺服主轴驱动系统常见故障诊断与维修 ............................................... 4 3.2.交流伺服主轴驱动系统常见故障的维修案列 ............................................... 8 3.3交流伺服主轴驱动系统日常维护 .. (10)3.3.1日常检查 ...................................................................... 10 3.3.2定期检查 . (10)4. ................................................................................................................................................................. 主轴通用变频器常见故障与维修 (10)4.1变频器的介绍 ......................................................................... 10 4.2变频器的常见故障诊断与维修 .......................................................... 11 4.3变频器的常见故障的维修案例 .......................................................... 11 4.4变频器的日常维护 .................................................................... 12 总结 ........................................................................................ 12 致谢 ........................................................................................ 12 参考文献 (13)绪论数控机床主轴驱动系统是数控机床的大功率执行机构。
数控机床抖动典型故障分析及解决办法
1 序言1台意大利FIDIA五轴龙门加工中心的Z轴采用伺服电动机通过同步齿形带驱动丝杠的传动方式，并且将海德汉光栅尺作为位置反馈以实现全闭环控制。
在Z轴停止后经常出现抖动的现象，抖动位置不固定且无规律。
2 故障分析仔细观察，发现Z轴停止后，首先是Z轴伺服电动机出现啸叫，继而引起整个滑枕抖动。
由于该轴采用全闭环控制，Z轴停止的时候并非是绝对停止，而是处于动态位置调整，因此怀疑由于闭环控制振荡而造成机床抖动。
先后检查伺服电动机安装是否紧固、同步齿形带是否通胀紧、丝杠两端支撑轴承支座是否松动、丝杠导轨的润滑情况以及平衡缸压力情况，均未发现明显问题。
3 解决办法1）尝试优化Z轴速度环控制参数，通过调整速度环增益和积分时间，使速度环的动态特性匹配当前的机械状态。
在FIDIA数控系统BRUCO驱动管理软件中（见图1），将Z轴参数S05002（速度环增益）由6调整到4，抖动消失。
但是采用该方法会降低速度环响应速度，影响Z轴动态特性。
图1 BRUCO软件2）借助三轴加速度传感器，对Z轴的振动数据进行记录和分析。
将传感器安装在丝杠螺母和伺服电动机上，执行Z轴循环往复运动程序，分别记录Z轴振动状态。
循环执行程序如下：G01 F10000；以F=10000mm/min进给速度运行Z0；移动到Z=0G04 H4；暂停4sZ-200.；移动到Z=200mmG04 H4Z0G04 H4Z-200.G04 H4…………M30；程序结束对丝杠螺母处和伺服电动机处进行测量，结果如图2、图3所示。
图2 丝杠螺母振动频谱图3 伺服电动机振动频谱通过对图2、图3的测量结果进行分析，发现抖动的时候，伺服电动机和丝杠螺母处的振动频率均在633Hz左右，且振动加速度最大。
可通过使用FIDIA系统滤波器功能，将该振动频率抑制和衰减，参数设置（见图4）完后激活该滤波器功能，重新运行测试，抖动消失。
图4 滤波器参数设置界面4 结束语以上两种方法均能解决机床抖动的问题。
数控车床主轴常见故障的分析排除方法
数控车床主轴常见故障的分析排除方法数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。
那么数控车床变频器修理方法呢?以下是店铺为您整理的有关数控车床变频器修理方法的资料，希望对你有帮助。
数控车床主轴常见故障的分析排除一、不带变频的主轴不转1)机械传动故障引起处理方法：检查数控车床皮带传动有无断裂或机床是不是挂了空档。
2)供给主轴的三相电源缺相或反相处理方法：检查电源，调换任两条电源线。
3)电路连接错误处理方法：参阅电路连接手册，确保连线正确。
4)系统无相应的主轴控制信号输出处理方法：用万用表量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，需更换相关IC元件或送厂维修。
5)系统有相应的主轴信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏处理方法：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是不是存在断路;各连线的触点是不是接触不良;交流接触器，直流继电器是不是损坏;检查热继电器是不是过流;检查保险是不是烧毁等。
二、带变频器的主轴不转1)机械传动引起处理方法：检查皮带传动有无断裂或机床是不是了空挡。
2)供给主轴的三相电源缺相处理方法：检查电源，调换两条电源线。
3)控系统的变频器控制参数未打开处理方法：查阅参数说明书，了解变频参数并更改。
4)系统与变频器的线路连接错误处理方法：查阅系统与变频器的连线说明书确保连线正确。
5)模拟电压输出不正常处理方法：用万能表检查系统的模拟电压是不是正常，检查模拟电压信号线连接是不是正确或接触不良，变频接收的模拟电压是不是匹配。
6)强电控制部分断路或元器件损坏处理方法：检查主轴供电这一线路各触点连接是不是可靠，线路有没有断路，直流继电器是不是损坏，保险管是不是烧坏。
7)变频器参数未调好处理方法：变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，NC系统控制主轴方式等，若不选择NC系统控制方式，则无法用系统控制主轴，修改这一参数;查相关参数设置是不是合理。
主轴径向跳动解决方法
主轴径向跳动解决方法主轴径向跳动是机床加工中常见的问题，它会导致加工精度下降，甚至影响加工质量。
因此，解决主轴径向跳动问题是非常重要的。
下面介绍几种解决方法。
1. 检查主轴和夹头主轴和夹头是主轴径向跳动的主要原因。
因此，首先要检查主轴和夹头是否有损坏或磨损。
如果有，需要及时更换。
此外，还要检查夹头是否正确安装，是否紧固牢固。
2. 调整主轴预紧力主轴预紧力对主轴径向跳动有很大影响。
如果预紧力过大或过小，都会导致主轴径向跳动。
因此，需要根据机床的要求，调整主轴预紧力。
一般来说，预紧力应该适中，既不能太大也不能太小。
3. 优化刀具刀具的质量和形状也会影响主轴径向跳动。
因此，需要选择质量好、形状合适的刀具。
此外，还要注意刀具的使用寿命，及时更换磨损的刀具。
4. 加强机床维护机床的维护对于解决主轴径向跳动问题也非常重要。
需要定期对机床进行检查和维护，保证机床的各项参数正常。
此外，还要注意机床的清洁和润滑，保证机床的正常运转。
5. 采用动平衡技术动平衡技术是解决主轴径向跳动问题的有效方法之一。
通过对主轴进行动平衡，可以消除主轴的不平衡，减少主轴径向跳动。
但是，动平衡技术需要专业的设备和技术，需要专业人员进行操作。
综上所述，解决主轴径向跳动问题需要综合考虑多个因素。
需要从主轴、夹头、刀具、机床维护等多个方面入手，采取相应的措施。
只有这样，才能有效地解决主轴径向跳动问题，提高机床加工精度和质量。
CA6140主轴径向跳动分析
CA6140主轴径向跳动分析部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改摘要CA6140普通车床是在实际生产中应用十分广泛，是最常见的车床之一。
是我国在C620-1的基础上自行设计的，其通用性、系列化程度较高、性能较优越、结构较先进、操作方便、外观美观和精度较高。
其主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。
机床的加工精度是衡量机床性能的一项重要指标，影响机床加工精度的因素很多，有机床本身的精度影响，还有因机床及工艺系统变形、加工中产生震动、机床的磨损以及刀具磨损等因素的影响。
在这些因素之中，机床本身的精度是一个重要的因素。
通过毕业设计使我学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用，同时，使自己对本专业有较完整的系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。
关键词： CA6140车床几何精度工作精度检验工程测量方法毕业设计目录摘要 (1)目录 (2)1.引言 (3)2. CA6140普通机床的基本知识 (4)2.1 机床CA6140的组成 (4)2.2 机床CA6140的特点...................................5b5E2RGbCAP2.3 机床CA6140故障的基本概念 (6)2.4 机床常见的精度检验类型 (7)3.机床精度检验的基本要求 (10)3.1 在精度检验时应掌握以下原则 (10)3.2 机床精度检验的一般方法 (10)3.3 机床的常见精度检验方法 (13)4.机床<）分析与维修 (17)4.1<）结构和工作原理 (17)总结 (22)致谢 (23)参考文献......................... 24p1EanqFDPw1.引言伴随着世界的不断进步，科技的不断发展，数字化机械设备风靡全球，不断占领时常，尤其是金属切削中的数控机床已成为时代的先驱，引领潮流。
机床主轴纯径向跳动的轴心轨迹分析
维普资讯
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机 械 工 程 与 自 动 化
２ ０ 年 第 ２期 ０６
的径 向截面 简化 为椭 圆。由于轴 承 内径 的某一 固 定部 位与 主轴 颈 的不 同部 位相接 触 （ 图 １（ ） ，所 以把 见 ａ）
２ １ 旋 转前 Ｐ 点的 直 角坐标 ．
机床 主轴纯径 向跳动 的轴心轨迹分析
池 宪 ，樊 宁 ，高子 辉 ，锁 小红
（． 济 南大 学 机 械 工 程 学 院 ， 山东 济 南 ２ ０ ２ ；２ 山东 大 学 机 械 工 程 学 院 ， 山东 济 南 ２ ０ ６ ） １ ５０２ ． ５ ０ ２
摘 要 ： 先 指 出机 床 主 轴 产 生 纯 径 向 跳 动 的 原 因 是 轴 承 以及 主 轴 颈存 在形 状误 差 ， 后 建 立 了 当 机 床 采 用 滑 动 首 然 轴 承 时 主轴 纯 径 向跳 动 的轴 心 轨 迹 数 学 模 型 ， 对 这 一 模 型 进 行 理 论 分析 ， 到 以下 结 论 ： 心 轨 迹 为 类 椭 圆 ， 并 得 轴 ．
（） 主 轴轴 颈 圆 度 误 差 ａ （ ） 轴 承 孔 圆 度 误 差 ｂ
图 １ 采 用 滑 动 轴 承 时 引 起 主 轴 纯 径 向跳 动 的 因素
的同轴度误 差 、 主轴 挠度 等口 ， 们对 主轴径 向 回转精 ］它
度 的影 响 大小随加 工方 式 的不 同而不 同 。
数控机床故障诊断与维修项目8 数控车床进给轴抖动故障诊断与排除
进给驱动系统的性能在一定程度上决定了数控系统的性能，决定了数 控机床的档次，因此，在数控技术开展的历程中，进给驱动系统的研制 和开展总是放在首要的位置。
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项目八 数控车床进给轴抖动故障诊断与排除
数控系统所发出的控制指令，是通过进给驱动 系统来驱动机械执行部件，最终实现机床精确的 进给运动的。数控机床的进给驱动系统是一种位 置随动与定位系统，它的作用是快速、准确地执 行由数控系统发出的运动命令，精确地控制机床 进给传动链的坐标运动。它的性能决定了数控机 床的许多性能，如最高移动速度、轮廓跟随精度、 定位精度等。
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项目八 数控车床进给轴抖动故障诊断与排除
2.机床振动的分析 机床振动指机床在启动或停止时的振荡、
运动时的爬行、正常加工过程中的运动不稳 等等。
可能是机械传动系统的原因，也可能是进 给伺服系统的调整与设定不当等引起。
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项目八 数控车床进给轴抖动故障诊断与排除
1) 开停机时振荡的故障原因及检查、排除。 〔1〕位置控制系统参数设定错误。对照系统参数说明
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项目八 数控车床进给轴抖动故障诊断与排除
〔2〕检查测速发电机及伺服电动机。机床振动说明机床速度在 振荡，所以反响回来的波形一定也在振荡，观察它的波形是否 出现有规律的大起大落。这时，最好能测一下机床的振动频率 与旋转的速度是否存在一个准确的比例关系，如果振动频率为 电动机转速的四倍，这时就应考虑电动机或发电机是否有故障。 因振动频率与电动机转速成一定比例，所以首先要检查电动机 有无故障，如果没有问题，就再检查反响装置连线是否正确。
伺服系统一般是一个反响控制系统，通过输入给定值与反响值进 行比较，利用比较后产生的偏差对系统进行自动调节，从而到达消除 偏差、使被调节量与给定值一致的目的。伺服系统通常是一个双闭环 系统，内环是速度环，外环是位置环。速度环中用作速度反响的检测 装置为测速发电机、脉冲编码器等。速度控制单元是一个独立的单元 部件，它由速度调节器、电流调节器及功率驱动放大器等各局部组成。 位置环是由 CNC 装置中的位置控制模块、速度控制单元、位置检测 及反响控制等各局部组成。位置控制主要是对机床运动坐标轴进行控 制，坐标轴控制是要求最高的位置控制，不仅对单个轴的运动速度和 位置精度的控制有严格要求，而且在多轴联动时，还要求各移动轴有 很好的动态配合，才能保证加工效率、加工精度和外表粗糙度。
数控机床主轴常见故障及故障分析和解决方法
数控机床主轴常见故障及故障分析和解决方法1.主轴噪音过大主轴噪音过大是主轴故障中比较常见的一种情况，可能是由于以下原因引起。
（1）轴承损坏：主轴的轴承由于长时间使用、润滑不良或配合尺寸过紧等原因，使得轴承损坏，进而引起噪音。
（2）圆整度不好：主轴内的精密配合面被磨损或磨削不均匀，导致轴承的跳动和摩擦，从而产生噪音。
（3）主轴安装不牢固：主轴与机床床身连接的螺纹松动或损坏，也会造成主轴噪音。
解决方法：（1）更换轴承：定期检查轴承的磨损情况，及时更换损坏的轴承。
（2）重新磨削：将主轴内精密配合面重新磨削，保证光洁度和配合尺寸的精确性。
（3）检查螺纹连接：定期检查主轴与机床床身连接的螺纹线程，如有松动或损坏，及时修复或更换。
2.主轴过热或过冷主轴过热或过冷都会影响机床的正常工作，可能是由以下原因引起。
（1）润滑不良：主轴润滑系统的润滑油不足或质量不合格，无法有效降低主轴的温度。
（2）冷却系统故障：冷却系统中的水箱、水泵、冷却管道等因故障导致无法正常工作，无法及时散热。
（3）进给速度过快：加工时进给速度过快，使得主轴负荷过大，从而产生过热现象。
解决方法：（1）检查润滑系统：确保润滑油的供给符合要求，及时更换润滑油。
（2）检查冷却系统：定期检查冷却系统的水泵、水管等是否正常工作，确保冷却系统正常运行。
（3）调整进给速度：根据加工要求和主轴的负荷情况，合理调整主轴进给速度，控制主轴温度在合理范围内。
3.主轴振动过大主轴振动过大会影响加工精度和表面质量，可能是由以下原因引起。
（1）主轴不平衡：主轴内部刀具或零件分布不均衡，使得主轴在高速旋转时产生不平衡力。
（2）轴承磨损：主轴的轴承由于长时间使用、润滑不良或配合尺寸过紧等原因，轴承磨损导致振动。
（3）主轴与机床床身连接不牢固：主轴与机床床身连接的螺纹松动或配合尺寸不合适会造成振动。
解决方法：（1）动平衡调整：定期对主轴进行动平衡调整，使得主轴内的刀具或零件均匀分布，减小振动。
主轴的轴向窜动的常见原因
主轴的轴向窜动的常见原因主轴的轴向窜动是机械设备中常见的一种故障，其常见的原因有以下几个方面：1. 主轴圆整度不达标。
主轴加工精度不高、粗加工尺寸超差、设备使用时间较长或磨削不均匀等原因都会导致主轴的圆整度不达标。
一旦主轴出现此类问题，轴向窜动现象就会出现。
2. 蜗杆磨损严重。
蜗杆是主轴的重要组成部分，因为长时间使用或者其它原因导致蜗杆表面磨损严重，会造成蜗杆与主轴配合间隙过大，使得主轴产生轴向窜动。
3. 主轴轴承故障。
主轴轴承是支撑和保持主轴正常运转的重要部件，若轴承受损导致运转不稳定，从而引起主轴轴向窜动。
4. 轴承安装不当。
主轴轴承的安装过程需要严格遵守相关的技术规范和要求。
若安装时出现问题，如轴承装配松动、不平行等情况，会导致主轴轴承工作不稳定，进而出现轴向窜动。
5. 主轴变形。
主轴长时间运行，受到外界力的作用，或者由于加工负载过大以及温度变化等原因，会引起主轴变形。
这种变形会导致轴向窜动。
6. 主轴冷却不良。
主轴在高速运转时会产生较大的热量，如果冷却系统设计不合理或冷却液流量不足，就会导致主轴温度过高，从而引起轴向窜动。
7. 主轴过载。
如果机床操作人员在使用过程中不按照要求对主轴进行负载控制，或者加工负载过大，就会对主轴施加过大的力，从而导致主轴产生轴向窜动。
8. 润滑不良。
主轴与轴承之间的润滑效果会直接影响主轴的工作状态。
若润滑不良，比如润滑油污染、油质变质、供油量不足等问题，会导致主轴轴承摩擦增加，从而出现轴向窜动。
针对以上原因，为了避免或解决主轴轴向窜动的问题，可以采取以下措施：1. 提高主轴制造质量和精度，确保主轴的圆整度达到标准要求。
2. 定期检查和维护蜗杆，定期更换磨损严重的蜗杆，确保蜗杆与主轴的配合间隙适当。
3. 定期检查和更换主轴轴承，确保轴承处于良好工作状态，避免轴承故障引起轴向窜动。
4. 严格按照技术要求和规范进行主轴轴承的安装，确保轴承与主轴的配合良好，装配紧固可靠。
主轴跳动原理
主轴跳动是指主轴在运转过程中产生的轴向或径向晃动，导致主轴的旋转中心线不稳定，从而影响加工精度和表面质量。
主轴跳动的原因主要包括以下几个方面：
1. 主轴装配不当：主轴的装配精度直接影响其旋转精度。
如果主轴的装配不正确，例如轴承的配合精度不足、轴承间隙过大或过小等，都会导致主轴跳动。
2. 传动带松弛：主轴的传动带松弛也会引起跳动。
传动带松弛会导致主轴和电动机之间的动力传递不准确，从而产生跳动。
3. 主轴支撑问题：主轴的支撑轴承和主轴之间的接触面可能会因为各种原因（如润滑不良、金属颗粒嵌入等）而变得不平整，导致主轴在运转时产生跳动。
4. 电机问题：驱动主轴的电动机的震动或转速不稳定也会导致主轴跳动。
5. 外部因素：机械加工过程中存在的外部因素，例如切削力的变化、工件的不均匀热膨胀等也会影响主轴的跳动。
为了减小主轴跳动的影响，可以采取一系列措施，例如提高主轴和轴承的制造和装配精度、定期检查和调整传动带、确保轴承和主轴的润滑良好、以及优化切削参数等。
通过这些措施，可以有效地减小主轴跳动对加工精度的影响，提高机械加工的稳定性和精度。
车床主轴径向圆跳动对加工精度影响的探导
车床主轴径向圆跳动对加工精度影响的探导
摘要：
车床主轴径向圆跳动是旋转工件加工过程中机床精度的重要指标之一，它会直接影响到加工件的精度。
本文针对车床主轴径向圆跳动和相应
的加工精度进行了探讨，探讨内容包括：(1)径向跳动的来源；(2)车床
径向跳动指标的标定；(3)加工精度与车床径向跳动的关系。
通过理论
分析和实际实践，得出结论车床主轴径向跳动会显著影响加工精度。
关键词：车床，径向跳动，加工精度
1. 径向跳动的来源
(1) 车床主轴本身精度不高，准确度低；
(2) 喷射冷却液以及制动系统原因；
(3) 车床夹具在坐标系不严格，加工台晃动等情况；
(4) 使用不合格的刀具；
(5) 电机轴的谐波振动以及滚齿轮的游程差等。
2. 车床径向跳动指标的标定
在对车床径向跳动指标进行标定时，应根据所使用的设备不同，车床径向跳动可用双面卷尺测量值进行标定，也可以在车床表面用电脑软
件实时测量，以获得更加精确的数据。
3. 加工精度与车床径向跳动的关系
(1) 加工工件的外径精度：车床径向跳动对加工工件的外径精度产生巨大的影响，一般情况下，当径向跳动值大于0.006mm时，外径的精度将大大降低。
(2) 切削参数和工件的完成度：车床径向跳动会直接影响加工参数，当径向跳动值高于正常Requirement时，其加工速度、切削深度和车削厚度都必项会大大增加，这将导致加工精度低下，从而导致工件的加工完成度不高。
结论：车床主轴径向跳动会显著影响加工精度，调整径向跳动值务必符合指定要求，以保证加工过程中车床的精度和可靠性，提高加工精度。
数控机床主轴的轴向窜动检验
数控机床主轴的轴向窜动检验。
(1)数控机床检验工具检验工具有百分表、专用检验棒。
(2)数控机床检验方法固定百分表，使其测头触及插入主轴锥孔中的专用检验棒的端面中心处，旋转主轴检验。
数控机床百分表的读数最大差值，就是主轴轴向窜动误差。
(3)数控机床允差允差为。
．Oimm。
(4)数控机床超差原因
①主轴轴晕与主轴间隙过大。
②主轴或轴承磨损。
（5）数控机床该项精度超差对加工质量的影响
①铣削工件时产生振动。
②表面粗糙度值增大。
③尺寸精度不易控制。
④影响平面度。
数控机床径向跳动和使用条件要求
数控机床径向跳动和使用条件要求数控机床的径向跳动如何来减小？1、使用锋利的刀具：选用大的刀具前角，使刀具愈锋利，以减小切削力和振动。
选用大的刀具后角，减小刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动。
但是，数控机床刀具的前角和后角不能选得过大，否则会导致刀具的强度和散热面积不足。
所以，要结合实在情况选用不同的刀具前角和后角，粗加工时可以取小一些，但在精加工时，出于减小刀具径向跳动方面的考虑，则应当取得大一些，使刀具愈为锋利。
2、吃刀量选用要正确：吃刀量过小时，会显现加工打滑的现象，从而导致刀具在加工时径向跳动量的不断变化，使加工出的面不光滑吃刀量过大时，切削力会随之加大，从而导致刀具变形大，增大刀具在加工时径向跳动量，也会使加工出的面不光滑。
3、刀具的前刀面要光滑：在数控机床加工时，光滑的前刀面可以减小切屑对刀具的摩擦，也可以减小刀具受到的切削力，从而降低刀具的径向跳动。
4、用强度大的刀具：重要可以通过两种方式增大东莞数控机床刀具的强度。
一是可以加添刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下，刀杆直径加添20%，刀具的径向跳动量就可以减小一半。
二是可以减小刀具的伸出长度，刀具伸出长度越大，加工时刀具变形就越大，加工时处在不断的变化中，刀具的径向跳动就会随之不断变化，从而导致工件加工表面不光滑同样，刀具伸出长度减小20%，刀具的径向跳动量也会减小一半。
数控机床具、电、液集于一体，技能和常识的密集的特点。
因此，数控机床的操作人员要械加工工艺及液压、气动方面的常识，也要具有电子计算机、自动掌控、驱动及测量技能等常识，这样才能全部了解、把握数控机床以及做好保护保养工作。
对数控机床的日常保养保护、摔跟头的意图是延长元器件的使用寿命；延长机械部件的替换周期，避开发作意外的恶性事故；使机床一直保持杰出的状态，并保持长时间的稳定工作。
不同类型的日常保养的内容和要求不全部一样，阐明书中已有明确的规定，但总的来说重要包含以下几个方面：1、保持杰出的润滑状态，定期查看数控机床，清洗自动润滑体系，添加或替换油脂、油液，使丝杠导轨等和中运动部件一直杰出的润滑状态，以下降机械的磨损速度。
数控车床主轴径向跳动的分析与维修
• ②、在车床或其他专用检查设备上检查 • 选择一台精度较高的车床，用四爪卡盘稍为用力卡住主轴 尾部，在卡爪与主轴表面接触处，垫以2～3毫米的紫铜丝， 使其产生点接触，所垫紫铜丝在径向位置上要求一致，否 则将影响检查效果。这样既可以保护主轴表面，又可以避 免卡爪与主轴表面接触过宽，别住主轴，影响校正精度。 • ③、利用二顶尖检查 • 将主轴放在二顶尖间，旋转主轴，检查各部位的精度。这 种方法要求有准确的中心孔，一般适用于新制造的主轴， 可以利用原加工的中心孔。对于使用过的主轴，由于无中 心孔或中心孔已损坏，需要重配闷头加工中心孔，这样不 但误差大而且耗费工时，因此不宜使用此法。
• 2、影响主轴机构轴向窜动的因素 • 1）主轴轴颈肩台面的不垂直度与振摆差。 • 2）紧固轴承的螺母、衬套、垫圈等的端面振摆差和不平 行度差。 • 3）轴承本身的端面振摆差和轴向窜动。 • 4）主轴箱壳体轴承孔的端面振摆差。 • 上述这些零、部件肩台面的振摆差在收紧轴承时，将使轴 承滚道面产生不规则的变形，不只是引起轴向窜动，而且 会使主轴产生径向跳动，同时会引起主轴在旋转一周的过 程中，产生轻重不匀的现象，甚而导致主轴机构发热。
数控车床主轴径向跳动的分析与维修
目录
• • • • • • • 一、数控车床主轴径向跳动的分析 （一）产生径向跳的原因 （二）减少径向跳动的方法 （三）主轴机构精度的检查方法 二、数控车床主轴径向跳动的维修 （一）维修准备 （二）主轴精度的检查
一、数控车床主轴径向跳动的分析
• （一）数控车床主轴径向跳动产生的原因 • 1、影响主轴机构径向跳动的因素 • 1）主轴本身的精度：如主轴轴颈的不同心度、锥度以及 不圆度等。主轴轴颈的不同心度将直接引起主轴径向跳动； 而主轴轴颈的锥度和不圆度在装配时将引起滚动轴承内滚 道变形，破坏其精度。 • 2）轴承本身的精度：其中最重要的是轴承内滚道表面的 不圆度、光洁度以及滚动体的尺寸差。 • 3）主轴箱壳体前后轴承孔的不同心度，锥度和不圆度等。 轴承孔的锥度和不圆度将引起轴承外座圈变形，影响轴承 可以调整的最小间隙。
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二、数控车床主轴径向跳动的维修
• （一）维修准备 • 开始维修之前，首先要通过资料和检查了解维修部位的 详细结构，以便确定如何维修和维修重点。 • 首先要对主轴的精度进行检测，检测主轴的径向跳动和轴 向窜动，准确检测是正确修复主轴的重要依据。 • 检查被加工过的零件表面粗糙度和加工精度。检测加工零 件的圆度，再把零件的圆度和主轴径向跳动比较分析--例 如主轴径向跳动0.005mm，而零件的圆度为0.01mm，则 说明主轴的刚性不足。
• （2）主轴装配后的精度检查与分析 • Ⅰ、用标准锥度心棒检查主轴锥孔的径向跳动，在主轴机 构装配调整完毕之后，将标准的锥度心棒插入主轴锥孔， 注意装正，并要擦净，防止碎屑及垃圾进入配合表面。用 百分表或千分比较仪触及锥度心棒表面，使主轴旋转，在 近主轴端和距主轴端300毫米处分别测量主轴锥孔径向跳 动，对其测量误差进行分析。 • Ⅱ、用法兰心棒检查主轴轴线跳动 • 将端部具有法兰的检查心棒置于主轴前端，在主轴端面上 垫一平整的垫板，从主轴孔内伸进一拉杆，用适当的力将 法兰检查心棒拉紧在主轴端面上，在心棒的近主轴端和距 主轴端300毫米处用表测量，来调整心棒在主轴上的位置。 调整时，缓慢旋转主轴，观察表的误差，用木锤或紫铜锤 小心敲击垫板边缘，并适当调整调节螺钉，使心棒在主轴 水平和垂直方向移动，调到百分表上的误差达到最小值时， 便是主轴旋转轴线的实际径向跳动误差。在检查心棒的中 心孔里放一钢球，用黄油粘住，缓慢旋转主轴，观察百分 表读数，便可检查主轴的轴向窜动。
• 2、影响主轴机构轴向窜动的因素 • 1）主轴轴颈肩台面的不垂直度与振摆差。 • 2）紧固轴承的螺母、衬套、垫圈等的端面振摆差和不平 行度差。 • 3）轴承本身的端面振摆差和轴向窜动。 • 4）主轴箱壳体轴承孔的端面振摆差。 • 上述这些零、部件肩台面的振摆差在收紧轴承时，将使轴 承滚道面产生不规则的变形，不只是引起轴向窜动，而且 会使主轴产生径向跳动，同时会引起主轴在旋转一周的过 程中，产生轻重不匀的现象，甚而导致主轴机构发热。
• （二）主轴精度的检查 • 因为主轴轴承的成本很高，根据主轴精度的高低和相 关情况，维修可以继续使用原轴承。如果轴承损坏，则需 要更换。 • 1、不更换轴承修复主轴 • 对主轴精度丧失原因做出正确的判断后，如主轴轴承没有 损坏，只是正常磨损，主轴轴承就不需要更换，只要正确 选配轴承之间的预紧力垫圈就可以了，对轴承进行预紧力 调整。轴承有了预紧力，可以使滚珠与滚道在预加负荷下， 消除了全部间隙并形成了一定的弹性变形，在外加负载时 轴承具有一定的刚性。在外力作用下，轴承不会因外加负 载而使滚珠和滚道之间产生间隙，从而提高了主轴的旋转 精度，增强了主轴的刚性，提高了使用寿命。
• 不管主轴轴承是哪一个损坏，都要重新分析被损坏轴承所 在的位置和各中不同方面的因素，来重新思考新的修理方 法，这里就不一一举例。主轴装配完后，要对主轴前端径 向跳动和轴向跳动、尾部的径向跳动进行检测。一般检测 只注重主轴前端径向和轴向的精度，对于该机床来说，尾 部的径向跳动同样重要，它关系到主轴轴线300mm处跳动 的精度。主要检测项目如下： • a)主轴径向跳动和轴向窜动不允许超过0.001mm。 • b)尾部径向跳动不允许超过0.005mm。 • c)用手转动主轴不允许有一松一紧现象，不能过紧。
• 这种方法的优点在于： • ① 采用法兰心棒检查主轴轴线的径向跳动，消除了检查中 主轴定心轴颈（如卡盘轴颈、锥孔等）偏心的误差因素， 能够直接反映主轴轴线径向跳 • ② 这种检查方法，如果调整得当，不会带来检查心棒的安 装误差。动的误差。 • ③ 主轴定心轴颈径向跳动的检查，在检查主轴定心轴颈时 （如车床主轴的卡盘轴颈），可将百分表等的触头直接触 及轴颈表面，百分表最大值与最小值之差，便是主轴定心 轴颈的径向跳动。
数控车床主轴径向跳动的分析与维修
目录
• • • • • • • 一、数控车床主轴径向跳动的分析 （一）产生径向跳的原因 （二）减少径向跳动的方法 （三）主轴机构精度的检查方法 二、数控车床主轴径向跳动的维修 （一）维修准备 （二）主轴精度的检查
一、数控车床主轴径向跳动的分析
• （一）数控车床主轴径向跳动产生的原因 • 1、影响主轴机构径向跳动的因素 • 1）主轴本身的精度：如主轴轴颈的不同心度、锥度以及 不圆度等。主轴轴颈的不同心度将直接引起主轴径向跳动； 而主轴轴颈的锥度和不圆度在装配时将引起滚动轴承内滚 道变形，破坏其精度。 • 2）轴承本身的精度：其中最重要的是轴承内滚道表面的 不圆度、光洁度以及滚动体的尺寸差。 • 3）主轴箱壳体前后轴承孔的不同心度，锥度和不圆度等。 轴承孔的锥度和不圆度将引起轴承外座圈变形，影响轴承 可以调整的最小间隙。
• 3、影响主轴机构旋转均匀性 和平稳性的因素 • 影响主轴旋转均匀性和平稳 性的因素，除了主Байду номын сангаас传动链 的零件如齿轮、皮带轮、链 轮等的精度和装配质量之外， 还有引起主轴振动的外界振 源如电动机、冲压机、锻锤 等。
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（二）减少径向跳动的方法 1、使用锋利的刀具 2、使用强度大的刀具 3、刀具的前刀面要光滑 4、三爪卡盘和夹头清洁 5、吃刀量选用要合理 6、合理选用切削液
• 以上分析和维修,可作为类似其它故障的排除与参 考。一般地,对于任何故障,首先是根据现象,根据原 理来判断故障点,分析每一个可能性,如一个开关,一 个线接头,一个螺钉都会是都会是故障原因,参照之 前的操作、维修历史进行分析,能有利于缩小查找 范围,有利于提高维修的效率。
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（三）主轴机构的的检查 （1）主轴单件的精度检查 ①、在V形铁上检查 在平板上，将主轴前后轴颈分别置于固定V形铁和可调V形 铁上，在主轴后端顶针孔内放一钢球，顶住角铁控制主轴 轴向移动。用百分表或千分表分别检查中间轴颈、装配齿 轮的轴颈、飞轮轴颈、法兰表面，以及主轴锥孔，肩台面 等相对于主轴颈的径向跳动和端面振摆。
• ②、在车床或其他专用检查设备上检查 • 选择一台精度较高的车床，用四爪卡盘稍为用力卡住主轴 尾部，在卡爪与主轴表面接触处，垫以2～3毫米的紫铜丝， 使其产生点接触，所垫紫铜丝在径向位置上要求一致，否 则将影响检查效果。这样既可以保护主轴表面，又可以避 免卡爪与主轴表面接触过宽，别住主轴，影响校正精度。 • ③、利用二顶尖检查 • 将主轴放在二顶尖间，旋转主轴，检查各部位的精度。这 种方法要求有准确的中心孔，一般适用于新制造的主轴， 可以利用原加工的中心孔。对于使用过的主轴，由于无中 心孔或中心孔已损坏，需要重配闷头加工中心孔，这样不 但误差大而且耗费工时，因此不宜使用此法。
• 2、更换轴承修复主轴 • 如主轴有异常响声和振动，被加工零件表面有明显振 纹，可以判断主轴轴承有可能严重磨损及损坏，需要更换 轴承。轴承不可能同时损坏，只要某一个轴承损坏，就可 以造成上述情况，所以把损坏的某一个轴承找出来更换即 可。例如：假设是颈部3套轴承中间的一套损坏，只需要 更换中间轴承。在更换轴承前，应对新轴承精度进行检测， 检测轴承端面的平行度，端面和径向的自身跳动，在平板 上研磨检查轴承端面有无磕碰之处，在准确找出轴承内外 环之差δ，用0.02-0.1的黄铜皮做垫圈来消除内外环之差， 来保证同向轴承的配合消除间隙。再根据轴承内外环之差 来选配预紧力垫圈1内外环的尺寸。