安全玻璃霰弹袋冲击试验机检定规程
建筑用玻璃安全技术要求-最新国标
目次1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4技术要求 (1)5试验方法 (4)6判定规则 (4)附录A（规范性）落球冲击性能试验方法 (6)附录B（规范性）霰弹袋冲击性能试验方法 (8)附录C（规范性）弯曲强度试验方法 (13)附录D（规范性）碎片状态试验方法 (16)附录E（规范性）耐热性能试验方法 (18)附录F（规范性）耐辐照性能试验方法 (19)附录G（规范性）耐湿性能试验方法 (20)附录H（规范性）检验项目的单项判定规则 (21)建筑用玻璃安全技术要求1范围本文件规定了建筑用玻璃的术语和定义、安全技术要求、试验方法、判定规则。
本文件适用于对建筑用玻璃安全性的评价。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T11944中空玻璃GB/T15763.1建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃GB/T15763.2建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB/T15763.3建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃GB/T15763.4建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃GB/T15764平板玻璃术语GB/T36400建筑用装饰玻璃术语GB50210建筑装饰装修工程质量验收标准JC/T1006釉面钢化及釉面半钢化玻璃JGJ102玻璃幕墙工程技术规范JGJ113建筑玻璃应用技术规程JGJ214铝全金门窗工程技术规范JGJ255采光顶与金属屋面技术规程JG/T231建筑玻璃采光顶技术要求3术语和定义GB/T15763.1、GB/T15763.2、GB/T15763.3、GB/T15763.4、GB/T11944、GB/T15764、GB/T36400和JC/T1006界定的术语和定义适用于本文件。
4安全技术要求总则建筑用玻璃的安全技术要求包括应用安全技术要求和必要时的产品安全技术要求。
安全玻璃霰弹袋冲击试验机检定规程
安全玻璃霰弹袋冲击试验机检定规程本检定规程适用于新制造、使用中和维修后的安全玻璃霰弹袋冲击试验机的检定。
一. 概述霰弹袋冲击试验机用于安全玻璃的抗冲击性能试验，是检验安全玻璃在同一质量冲击体下以规定的不同高度冲击下的抗穿透性或强度的一种专用装置，其技术符合GB9962、GB9963标准的有关规定。
二 .技术要求1、试验装置应带有铭牌（标有型号、制造厂名、出厂编号和日期），合格证及说明书。
2、试验装置表面应整洁、无尘，无剥落、脱漆等现象。
3、装置中升降机构有关参数3.1 升降机构的升降控制偏差应为0～ 30mm。
3.2 升降机构的显示冲击高度与实际冲击高度之间的误差不应超过±1%。
4、霰弹袋的有关参数4.1 霰弹袋质量应为45±0.1kg。
4.2 霰弹袋最大直径为250mm。
5、装置试验框架的有关参数5.1 试样框架内缘尺寸应为：长19200＋10mm，宽8450＋10mm5.2 试样框架上应有厚3mm，宽15mm，硬度邵尔A50 °的橡胶垫板。
6、试验装置的其它有关参数6.1 吊起霰弹袋的挠性钢丝绳其直径为3mm，钢丝绳长度6.2 不小于1524mm。
6.2 霰弹袋横截面积最大直径部分的外周（最靠近玻璃一点）距离试样表面应小于13mm，该点距离试样中心应小于50mm。
6.3 试样框架的底座长度应不小于1524mm。
三. 检定用标准器具7、钢卷尺：量程20000mm，分度值1mm。
，8、橡胶硬度计：量程邵尔A100 °，分度值邵尔A1 °。
9、游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。
10、电子称：称量12kg，感量2g。
11、量角器：量程90°，分度值10 ＇。
四. 检定条件12、仪器周围环境整洁，温度应为20±5 ℃ ，大气压力8.60×104 ～1.06×105Pa，相对湿度40%～80%。
13、电源电压应相对稳定，波动范围不应超过±10%。
冲击试验机国家标准
冲击试验机国家标准
冲击试验机是一种用来测试材料抗冲击性能的设备，其在工业生产和科研领域都有着广泛的应用。
为了保证冲击试验机的测试结果的准确性和可比性，国家对冲击试验机进行了标准化管理，制定了一系列的国家标准。
首先，冲击试验机的国家标准对于设备的基本要求进行了规定。
这些基本要求包括设备的结构设计、工作原理、控制系统、测量系统等方面。
标准化的设备设计和制造可以保证设备的稳定性和可靠性，从而保证测试结果的准确性。
其次，国家标准还对冲击试验机的测试方法进行了详细的规定。
这些测试方法包括冲击试样的准备、试验参数的设定、试验过程的控制等内容。
通过规范的测试方法，可以保证不同设备和不同实验室进行的测试结果具有可比性，为材料的抗冲击性能提供准确的评价。
除此之外，国家标准还对冲击试验机的维护和管理提出了相应的要求。
这些要求包括设备的日常维护、定期检验、故障处理等内容。
合理的设备管理可以延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性，保证测试的连续性和可靠性。
总的来说，冲击试验机国家标准的制定和执行，对于保证设备的测试结果准确可靠具有非常重要的意义。
只有通过标准化的管理和操作，才能够保证冲击试验机在工程实践中发挥出最大的作用，为材料的研发和生产提供可靠的技术支持。
因此，作为冲击试验机的使用者和生产厂家，我们应当严格遵守国家标准的要求，加强对设备的管理和维护，提高测试数据的准确性和可靠性。
同时，我们也应当积极参与标准的修订和完善工作，为冲击试验机国家标准的不断提高贡献自己的力量。
只有通过共同的努力，才能够不断提高冲击试验机的标准化水平，为我国的材料研发和生产提供更加可靠的技术支持。
冲击试验设备操作规范
冲击试验设备操作规范引言本操作规范旨在确保冲击试验设备的安全操作和有效使用。
冲击试验设备用于测试物体在受到冲击或撞击时的性能和耐久性。
遵守本操作规范可以减少意外事故和设备损坏的风险，提高工作效率和成果可靠性。
设备检查与准备1. 确保冲击试验设备处于正常工作状态，并具备完好的维护记录。
2. 检查冲击试验设备的电源和连接线是否安全可靠。
3. 清理冲击试验设备周围的杂物，保持工作区整洁。
操作流程1. 根据待测试物体的要求选择合适的冲击试验设备参数，如冲击能量和冲击速度。
2. 将待测试物体放置在冲击试验设备上，并确保其固定牢固。
3. 打开冲击试验设备的电源，在设备上设定相应的试验参数。
4. 启动冲击试验设备，确保操作平稳无误。
5. 观察测试过程中的数据变化并记录，如冲击力、位移和变形等。
6. 完成冲击试验后，关闭冲击试验设备的电源，并清理测试区域。
安全注意事项1. 操作人员应受过专业培训，并具备相关的知识和经验。
2. 在操作过程中，严禁站在试验设备前方，并保持安全距离。
3. 需要佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
4. 注意观察冲击试验设备的工作状态，如发现异常情况及时报告维修人员。
维护与保养1. 定期对冲击试验设备进行保养和维护，确保其性能和功能稳定。
2. 清洁冲击试验设备的表面和内部零部件，使用适当的清洁剂和工具。
3. 定期校准冲击试验设备的测量系统，保证测试数据的准确性。
总结本操作规范提供了冲击试验设备的操作流程和安全注意事项，帮助用户正确和安全地使用设备。
在操作过程中，务必严格按照规范执行，确保冲击试验的准确性和可靠性。
冲击试验操作规程
冲击试验操作规程1.岗位职责和权限1.1.职责1.1.1.按力学测试技术标准保质保量完成力学测试任务,认真执行力学测试操作规程.1.1.2.提前5分钟到岗，检查物理室仪器设备是否正常。
1.1.3.坚守工作岗位,不得随便离开，有事应向组长请假.1.1.4.认真做好原始记录,对测试结果负责。
1.1.5.负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好各类计量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。
1.1.6.有责任接收上级主管的考核与检查。
1.1.7.努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性.1.2.权限1.2.1.对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。
1.2.2.对既无产品性能说明,又无技术标准的产品有权拒绝试验.1.2.3.有权向主管部门如实反映产品质量情况。
1.2.4.有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响正常的试验情况。
2.主要设备参数及工装主要设备为JB-300B 型号的冲击试验机。
3.作业流程及操作规程3.1.一般要求3.1.1.冲击试验试按国标《GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法》或相应的产品标准要求进行试验.3.1.2.钢管产品冲击性能测试在冲击试验机(JB—300B)上进行.3.1.3.试样的制取和验收按相应的产品标准规定，试样尺寸偏差不得超过标准允许范围。
3.1.4.根据《检测委托单》验收试样的钢种、炉号、检测内容，填写台帐并做好原始记录。
3.2.试样采用V型缺口试样。
3.2.1.试样的尺寸3.2.1.1.ASTM及GB，EN标准试样尺寸:冲击试样长度为55mm，横截面为10×10方形截面，试样长度中间有V型缺口，缺口应有45°夹角,其深度为2mm，底部曲率半径为0。
25mm，缺口对称面垂直于试样纵向轴线，如图1，缺口根部应无影响吸收能的痕迹.EN还注明缺口开在试样窄的面上，若相关产品标准允许，可不加工试样宽度，使产品厚度为试样宽度。
安全玻璃散弹袋冲击试验机—上海标卓科学仪器
安全玻璃散弹袋冲击试验机—上海标卓科学仪器一、执行标准：满足IEC 61730:2-2004 No.10.10《组件破裂试验》满足JJG 128-1999《安全玻璃霰弹袋冲击试验机》满足GB 15763.2-2005《钢化玻璃霰弹袋冲击试验》的要求，适用于钢化玻璃的抗冲击性能实验；满足GB9962-1999的要求，适用于夹层玻璃的抗冲击性能实验。
满足GB17841-1999的要求，适用于幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃的抗冲击性能实验；二、技术参数:1、最大冲击高度：1200mm2、试验冲击高度：300mm、450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm3、冲击高度偏差：±30mm4、霰弹袋质量：45±0.1kg5、霰弹袋最大直径：250mm6、玻璃试样尺寸：长1930mm、宽864mm7、橡胶垫板：宽20mm、厚3mm8、外形尺寸：长2750mm×宽1000×高2700mm9、供电电源：AC 220V，50Hz，1700w。
三、霰弹袋冲击试验机霰弹袋1.霰弹袋质量应为45±0.1kg。
2.霰弹袋最大直径为250mm。
四、霰弹袋冲击试验机装置试验框架1.试样框架内缘尺寸应为：长1920＋10mm，宽845＋10mm2.试样框架上应有厚3mm，宽15mm，硬度邵尔A50°五、霰弹袋冲击试验机技术指标1.试验装置应带有铭牌(标有型号、制造厂名、出厂编号和日期)，合格证及说明书。
2.试验装置表面应整洁、无尘，无剥落、脱漆等现象。
3.装置中升降机构有关参数4.升降机构的升降控制偏差应为0～30mm。
5.升降机构的显示冲击高度与实际冲击高度之间的误差不应超过±1%六、霰弹袋冲击试验机试验要求1、试样试样为与制品相同厚度、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm(0,+5mm)X864mm(0,+5mm)的长方形平面钢化玻璃（光伏组件）。
冲击试验机检定规程
冲击试验机检定规程冲击试验机是指用于模拟装备的结构强度和耐久性的机器工具。
它被广泛应用于工程、航空、航天以及日常生活中，以测试材料、零部件和系统的承受力以及受力的数量和质量。
为了保证冲击试验机的正确读数，必须在每次使用前对冲击试验机进行检定。
这些检定规程对确保冲击试验机可以准确地测量及提供数据至关重要，以便设计者分析及优化装备的结构及特性。
冲击试验机检定规程包括以下几个方面：一、校准冲击试验机的校准是指它检测装备的准确性。
该检定是通过将校准标准样本与试件进行比较，来判断冲击试验机的读数是否正确。
此外，校准也是检定试件能否达到设计要求的过程。
二、精度检测精度检测需要详细地检查冲击试验机，来确认它在实验过程中是否能够发挥最佳性能。
精度检测涉及到许多变量，包括输入力量、测量时间等。
三、稳定性检测冲击试验机在长期使用中，受到内部及外部影响会发生变化，而变化往往会影响冲击试验机的精度。
为了保证冲击试验机的精度，定期要进行稳定性检测，以确认它的准确度。
四、载检测加载检测是指查看冲击试验机的加载检测。
此类检查主要用于确认冲击试验机的机械状况，包括螺母和螺栓是否松动，机器外部或内部部件是否有松动现象，确认冲击试验机能否进行安全操作。
五、应测试反应测试用于检查冲击试验机的反应性能，以计算它反应机械冲击力的变化情况。
它可以帮助设计者更好地理解冲击试验机的性能及其与时间、负荷及其他外部因素的变化的关系。
以上就是关于冲击试验机检定规程的全部内容。
冲击试验机检定规程包括校准、精度检测、稳定性检测、加载检测和反应测试等检定。
在使用冲击试验机前，必须严格遵守这些检定规程，以保证它们能正确检测出装备的结构性能，并便于设计者进行结构设计。
夹层霰弹袋冲击性能2
试样厚度mm
冲击高度mm
冲击后试样状态及碎片总质量、最大碎片质量
备注
1-1
1-2
1-3
1-4
2-1
22
3-3
3-4
结论
检验员：日期：审核：日期：
夹层玻璃霰弹袋冲击性能确认检验记录
编号：8.7-05NO.：
产品名称
中间层材料
规格
标准要求
Ⅱ-1类：45±0.1Kg霰弹袋，3组试样在冲击高度300mm、750mm、1200mm冲击后，全部试样未破坏和/安全破坏
Ⅱ-2类：45±0.1Kg霰弹袋，2组试样在冲击高度300mm、750mm冲击后，试样未破坏和/安全破坏，但另1组试样在冲击高度1200mm冲击后，任何试样非安全破坏。
III类：45±0.1Kg霰弹袋，1组试样在冲击高度300mm冲击后，试样未破坏和/安全破坏，另1组试样在冲击高度750mm冲击后，任何试样非安全破坏。
安全破坏基本要求：
a)破坏时，允许出现裂缝和开口，但不允许出现使直径为76mm的球在25N力作用下通过的裂缝和开口。
b)冲击后试样出现碎片剥离时，称重冲击后3min内从试样上剥离下的碎片，碎片总质量不得超过相当于100cm2试样的质量，最大碎片玻璃质量应小于44cm2面积试样的质量。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测试材料和产品在受到冲击加载时的性能和耐久性的设备。
本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，以保证测试结果的准确性和可重复性。
二、设备准备1. 确保冲击试验机处于稳定的工作环境中，远离振动和干扰。
2. 检查冲击试验机的电源和仪器设备，确保其正常工作。
3. 检查冲击试验机的夹具和附件，确保其完好无损。
三、试验样品准备1. 根据试验要求选择合适的试样，并确保其符合相关标准和规范。
2. 对试样进行必要的预处理，如清洁、干燥等。
3. 根据试验要求安装试样到冲击试验机的夹具上，并确保其稳固和安全。
四、试验参数设置1. 根据试验要求设置冲击试验机的参数，包括冲击能量、冲击速度、冲击角度等。
2. 确保试验参数的准确性和一致性，可通过使用校准设备进行验证。
五、试验操作步骤1. 打开冲击试验机的电源，并确保其处于正常工作状态。
2. 将试样安装到冲击试验机的夹具上，并确保其位置正确和稳固。
3. 根据试验要求选择合适的冲击头，并安装到冲击试验机上。
4. 设置试验参数，包括冲击能量、冲击速度、冲击角度等。
5. 按下启动按钮，开始进行试验。
6. 观察试验过程中试样的行为和破坏情况，并记录相关数据。
7. 完成试验后，关闭冲击试验机的电源。
六、数据处理与分析1. 对试验过程中记录的数据进行整理和归档。
2. 根据试验要求，对试验数据进行分析和处理，包括计算平均值、标准差等。
3. 根据试验结果，对材料和产品的性能进行评估和比较。
七、安全注意事项1. 操作人员应熟悉冲击试验机的操作流程和安全规范，并按照规定进行操作。
2. 在进行试验时，应佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
3. 在试验过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近试验区域。
4. 在试验前，应确保试样和试验设备的负荷不超过冲击试验机的承载能力。
5. 在试验过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手试验并进行检修。
八、设备维护与保养1. 定期对冲击试验机进行维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等。
安全玻璃霰弹袋冲击试验机使用说明 冲击试验机是如何工作的
安全玻璃霰弹袋冲击试验机使用说明冲击试验机是如何工作的安全玻璃霰弹袋冲击试验机是一种检验钢化玻璃抗冲击性能的专用测试仪器，该仪器适用标准：IEC61730—2023，JJG 128—1999标准要求，机械性安全玻璃霰弹袋冲击试验机是一种检验钢化玻璃抗冲击性能的专用测试仪器，该仪器适用标准：IEC61730—2023，JJG 128—1999标准要求，机械性能高，测试数据精准稳定。
该试验机的使用方法说明：1、将试样安装在试验框架上；2、霰弹袋冲击体吊起，使冲击体横载面最大直径部分的外围距离试样表面小于13mm，距离试样的中心点在50mm以内；3、将霰弹袋冲击体拉至规定的高度，使其自由摇摆下落，冲击试样中心的范围内；4、钢化玻璃落下的高度为300mm、750 mm或1200mm，每一块试样的冲击仅限一次；5、将冲击体最大的直径中心保持在300mm的高度，以摇摆自由下落；6、当冲击只构成一层玻璃破坏时，再以同样的高度冲击一次，假如还没破的话就重复之前的操作，直到破坏为止；7、试验结果判定。
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摆锤冲击试验机的原理就是能量守恒定律,依照摆锤打断冲击试样后损失多少计算冲击功。
但是这种试验方法天生就有一个缺点，不能像拉伸试验机那样直接显示里和位移的曲线,由于我们测量出来的结果只能是冲击功，冲击功是能量单位，他的单位是焦耳，而能量的公式是:w =FS即冲击功=力*位移，所以这两个变量无论哪一一个发生变化都回引起冲击功的变化,尤其是位移。
所以冲击功这—数值不能直接说明材料的韧性如何,不能描述材料在打击过程中产生的变化，只能作为一个参考。
冲击性能试验ANSI Z97.1
BS 6206:1981与ANSI Z97.1-2004玻璃霰弹袋冲击性能试验的比较测试类别：玻璃测试，玻璃霰弹袋冲击性能试验主要区别：1. 样品尺寸要求BS 6206:1981 试件应为(865±3)mm×(1930±3)mm，如果不够上述尺寸，取可用的最大尺寸。
ANSI Z97.1-2004 无限制的试件尺寸应为(863±3)mm×(1930±3)mm，有限制的试件尺寸最大为(863±3)mm×(1930±3)mm，最小为(610±3)mm×(762±3)mm。
2. 状态调节和试验条件要求BS 6206:1981 在20±5℃的实验室条件下放置至少4小时。
试验应在20±5℃条件下进行。
ANSI Z97.1-2004 在18.3℃～29.4℃的实验室条件下放置至少4小时。
3. 碎片状态试验BS 6206:1981 取1块进行碎片状态试验，如果碎片数量少于40，冲击性能试验不应执行，样品也不应被分级。
ANSI Z97.1-2004 无要求。
4. 冲击体质量BS 6206:1981 冲击体质量为45kg±0.1kg。
ANSI Z97.1-2004 冲击体质量45.4kg±0.2kg。
5. 冲击高度BS 6206:1981Class A，落下高度1219mm；Class B，落下高度457mm；Class C，落下高度305mm。
ANSI Z97.1-2004Class A，落下高度1219mm～1232mm；Class B，落下高度457mm～470mm；Class C，落下高度305mm～318mm。
6. 冲击性能分级判据。
建筑用安全玻璃安全技术要求
钢化玻璃/均质钢化玻璃应符合1.2、1.3及1.4的规定；如果申明同时作为防火玻璃使用时，还应符合相应类别的耐火性能的规定。
1.2碎片状态试验后样品的碎片状态应符合表1的规定。
表1碎片状态要求任何50mm ×50mm 区域内的最少碎片数长条形碎片玻璃公称厚度t2mm≤t ＜4mm4mm≤t ≤12mmt＞12mm15片40片30片允许有少量长条形碎片，其长度不应超过75mm，且端部不应是刀刃状。
当长条形碎片的一端进入玻璃边缘20mm 范围内时，碎片与玻璃边缘的最小夹角不应大于45°。
1.3霰弹袋冲击性能冲击样品后符合下列a)或b)中任意一条的规定。
a)霰弹袋下落高度为1200mm 时，样品不破坏；b)样品破坏时，每块样品的最大10块碎片质量的总和不应超过相当于样品65cm 2面积的质量，保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不应超过120mm。
1.4弯曲强度试验后不同种类的钢化玻璃/均质钢化玻璃的弯曲强度下限应符合a)~c)中相应条款的规定：a)以平板玻璃或镀膜玻璃为基片的钢化玻璃/均质钢化玻璃其弯曲强度下限不低于120MPa；b)以压花玻璃、磨砂玻璃、刻花玻璃、喷砂玻璃、蒙砂玻璃为基片的钢化玻璃/均质钢化玻璃其弯曲强度下限不低于90MPa；c)以釉面玻璃为基片的钢化玻璃/均质钢化玻璃（玻璃面受压）弯曲强度下限不低于75MPa。
2夹层玻璃2.1通则夹层玻璃应符合下述2.2、2.3、2.4、2.5及2.6的规定；如果申明同时作为防火玻璃使用时，还应符合相应类别的耐火性能的规定。
2.2落球冲击剥离性能试验后样品应符合下列a)或b)的规定：a)样品破坏，钢球不应穿透样品，样品不应断裂成分离的块；在有玻璃剥落的部分，中间层不应露出光滑的表面，应被玻璃碎片覆盖；b)采用1040g 钢球在4800mm 高度冲击时样品不破坏。
1.1通则1钢化玻璃和均质钢化玻璃建筑用安全玻璃安全技术要求试验后样品应符合下列a)或b)的规定：a)样品不破坏；b)样品破坏。
冲击试验机检定规程
冲击试验机检定规程检定冲击试验机规程一、定义冲击试验机（Impact Test Machine）是指一种用于采取瞬间衝擊力测定，以研究物料的抗衝擊性能的实验设备。
二、检定条件1. 检定地点：检定应在室内，空气湿度低于80%、温度25℃～30℃；2. 标准：此检定规程遵循国家有关标准要求；3. 样品：检定时应选用常用样品（正常受检物料），测试参数要视材料而定；4. 测量手段：检定时应使用传感器或测量仪器以保证检定的准确性；5. 误差控制：试验机的误差应控制在±0.5%以内；三、检定程序1.测量参数：首先需要明确测量参数，包括输入功率的大小和检定地点的温度及湿度，以确保检定质量和可靠性；2.设置原点：然后进行原点调整，将此处设置成测试点值，参考点和故障点；3.试验前准备：确认样品，检查试验仪器安全及可用性；4. 进行测试：根据测量参数及原点调整之后，可以开始测试。
试验时应严格按要求操作；5. 复位：通过测试后，应将检定机调节至原设定状态；6. 记录数据：最后，以记录的数据为依据，对检定结果进行分析，以确定冲击机的性能情况，并及时修正和补救。
四、检定安全1. 对于冲击试验机的检定，一般以脉冲的快速加速下降方式进行，操作者应确保安全，以防止意外受伤；2. 冲击试验机在使用过程中，应检查各部位，采用恰当的操作手段才可操作；3. 试验机应定期保养，以保证其最佳保护性能。
五、检定结论1. 冲击试验机检定的客观准确，无论采用何种检定方法，都能反映出样品的抗衝擊性能；2. 根据检定参数和结果，可以确定物料的强度等参数；3. 此检定规程可以指导用户及测试机构正确理解冲击试验机的检定要求，以保证其准确性。
夹层玻璃霰弹袋冲击性能试验
夹层玻璃霰弹袋冲击性能试验操作规程编号：DG/ZY-13 A/0 1目的通过模仿夹层玻璃在人体或外物冲击下的抗穿透性能，检测夹层玻璃的抗穿透性能力。
2适用范围适用于建筑等场所使用的夹层玻璃。
3 试样的制备试样与产品在同一工艺条件下制造、规格为1930+2mm×864+2mm。
每组4片。
4试验装置试验框架和皮革冲击袋。
详细说明见GB15763.3-2009.5操作规程5.1试验条件：温度：20+5℃；气压：8.6×104-1.06×105Pa；相对湿度：40%-80%；试样在上述环境条件至少保存12小时。
5.2 试验前应对装置进行操作检查：霰弹袋外表有无裂痕及中心位置高度是否合适、试样固定受力是否均衡。
5.3 取1片试样安装在试样框架上并固定，当夹层玻璃的两片玻璃厚度不同时，应将较薄的玻璃置于冲击面。
5.4 调整冲击体与试样中心的距离，使冲击体横截面最大直径部分的外周距试样中心表面的距离小于13mm，并处于试样中心。
5.5试验应从最低冲击高度开始，按0.3m、0.75m和1.2m的高度依次进行冲击试验。
5.6在每次冲击试验前，应将冲击体提升至相应的高度并保持冲击体静止。
在该冲击高度，冲击体的金属杆中心轴应与冲击体的悬挂绳索成一直线。
5.7 在相应的冲击高度，使冲击体以摆式自由落下，冲击试样中部一次。
5.8 每次冲击后，应对试样状态进行检查，如一组试样中任一片试样不满足要求，该组试验结束，如一组试样均满足要求，可继续下一个高度冲击试验，未破坏的试样可再次使用。
5.8记录试样最大冲击高度和冲击历程的试验结果，试验记录至少保存5年。
5.9安全破坏的要求为：a）破坏时允许出现裂纹或开口，但不允许出现使直径76mm的球在25N力作用下通过的裂纹或开口；b）冲击后试样出现碎片剥离时，称量冲击后3分钟内从试样上剥离下的碎片，碎片总质量不得超过相当于100平方厘米试样的质量，最大剥离碎片质量应小于44平方厘米面积试样的质量。
玻璃霰弹冲击试验操作规程
玻璃霰弹冲击试验操作规程玻璃霰弹冲击试验操作规程一、试验背景介绍玻璃霰弹冲击试验是用来评估玻璃制品在受到霰弹冲击时的破碎情况和防护性能的试验方法。
该试验方法适用于玻璃窗户、玻璃隔墙、玻璃门等玻璃制品的质量检测和确保其安全可靠性。
二、试验目的1. 评估玻璃制品在受到霰弹冲击时的破碎情况；2. 评估玻璃制品的防护性能，确保其安全可靠性。
三、试验设备和材料1. 玻璃制品样品（按照实际需要选择大小和形状）；2. 金属制品支架；3. 霰弹冲击装置；4. 安全防护设备（护目镜、手套等）。
四、试验步骤1. 准备工作a) 准备试验设备和材料；b) 检查试验设备的完好性，保证试验过程中的安全性；c) 将玻璃制品样品安装在金属制品支架上，确保稳固。
2. 设置试验参数a) 根据实际需要，确定霰弹冲击的速度和角度；b) 根据实际需要，确定玻璃制品的距离和方向。
3. 进行试验a) 戴好安全防护设备，确保试验人员的安全；b) 启动霰弹冲击装置，使霰弹以设定的速度和角度冲击玻璃制品；c) 观察玻璃制品的破碎情况，记录试验结果。
4. 试验数据分析a) 根据试验结果，评估玻璃制品在受到霰弹冲击时的破碎情况；b) 根据试验结果，评估玻璃制品的防护性能。
五、试验注意事项1. 在进行试验之前，要确保试验设备和材料的完好性，以确保试验过程中的安全性；2. 试验人员必须佩戴护目镜和手套等安全防护设备，以防止意外伤害；3. 在进行试验之前，要对试验参数进行合理设置，以保证试验的准确性和可重复性；4. 在进行试验过程中要注意观察玻璃制品的破碎情况，并及时记录试验结果；5. 试验完成后，要对试验数据进行分析，评估玻璃制品的防护性能，并根据需要进行改进。
六、试验结果评估根据试验结果，评估玻璃制品在受到霰弹冲击时的破碎情况和防护性能。
根据评估结果，对玻璃制品的设计和生产进行调整和改进，以提高其安全可靠性。
七、试验报告编写根据试验结果和评估数据，编写试验报告，包括试验目的、试验过程、试验结果、评估数据等内容。
霰弹袋冲击试验机检定条件及操作方法 冲击试验机技术指标
霰弹袋冲击试验机检定条件及操作方法冲击试验机技术指标霰弹袋冲击试验机用于安全玻璃的抗冲击性能试验，是检验安全玻璃在同一质量冲击体下以规定的不同高度冲击下的抗穿透性或强度的一种专用装置，其技术符合GB996霰弹袋冲击试验机用于安全玻璃的抗冲击性能试验，是检验安全玻璃在同一质量冲击体下以规定的不同高度冲击下的抗穿透性或强度的一种专用装置，其技术符合GB9962、GB9963标准的有关规定。
检定条件：1、电源电压应相对稳定，波动范围不应超过±10%。
2、仪器四周环境乾净，温度应为20±5℃，大气压力8、60×104～1、06×105Pa，相对湿度40%～80%。
操作方法：1、检查冲击袋是否完好，地面有无泄漏铅粒；冲击袋正常，然后安装测试件到测试区，并用木框固定坚固测试件，等人员都离开测试区域再进行下一步；2、霰弹袋冲击试验机上电，请注意本机每次上电时会自动校正摆臂位置；首先电磁铁自动打开，释放冲击袋，然后摆臂上升到上部高度校正开关，然后摆臂下降到原点位置（假如高度校正开关损坏，摆臂将碰到上部第二个保护开关，并停止上升，测试介面有报警提示。
等待维护和修理后重新上电）；3、将电磁铁插销上托，把冲击袋挂到电磁铁插销上，然后离开机器；4、选择冲击高度，然后按冲击键，开始冲击，冲击结束后摆臂保持状态。
要进行下次冲击请按复位，摆臂回到原点，挂起冲击袋，再进行下一次冲击。
5、假如冲击中要更改冲击高度，请复位后再更改高度。
6、需要手动释放冲击袋时，请按电磁铁开关；需要次数清零和高度校正时，请按压开关1秒以上时间。
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玻璃霰弹冲击试验操作规程
玻璃霰弹冲击试验操作规程1. 引言本文档旨在规范玻璃霰弹冲击试验的操作流程，确保试验过程的安全性、稳定性和可重复性。
玻璃霰弹冲击试验是一项重要的实验，用于评估玻璃材料的抗冲击性能，为相关领域的研究和应用提供参考。
2. 设备与材料2.1 设备清单： - 冲击试验机 - 玻璃霰弹 - 试验夹具 - 计时器 - 安全眼镜 - 安全手套2.2 材料清单： - 待测试的玻璃样品3. 试验准备3.1 检查设备：确保冲击试验机和相应夹具的正常运行和完好无损。
3.2 验证试验夹具：使用已知参数的标准样品进行试验夹具的验证，确保其满足试验要求。
3.3 准备玻璃样品：使用合适的方法和工具，将待测试的玻璃样品切割为适当的尺寸和形状。
确保样品表面干净，无明显缺陷和损伤。
3.4 安全防护：佩戴安全眼镜和手套，确保试验过程中的安全。
4. 试验步骤4.1 设定试验参数：根据实验要求，设定合适的试验参数，包括冲击速度、冲击角度和冲击次数等。
4.2 装载玻璃样品：将准备好的玻璃样品固定在试验夹具上，确保样品与夹具接触良好，无松动。
4.3 开始试验：按下试验机上的启动按钮，启动冲击试验。
观察试验过程中样品的受力情况和表面破裂情况。
4.4 记录试验数据：根据试验要求，记录每次冲击试验的冲击力、冲击能量、破裂形式等数据，并进行相应的分析和评估。
4.5 重复试验：根据需要，重复进行多次冲击试验，以获得更准确的数据和更全面的评估结果。
5. 结果与分析5.1 数据处理：对试验得到的数据进行整理和统计，计算平均值、标准偏差和可靠性等指标。
5.2 结果分析：根据试验结果，分析玻璃样品的抗冲击性能、破裂形式以及可能的失效机制等，提出相关的建议和改进措施。
5.3 报告编写：根据试验结果和分析，撰写试验报告，包括试验目的、方法、结果、分析和结论等内容，确保报告的准确性和完整性。
6. 安全注意事项6.1 佩戴安全防护装备：在试验过程中，始终佩戴安全眼镜和手套，确保自身安全。
安全玻璃冲击试验方法
安全玻璃冲击试验方法嘿，你有没有想过，那些高楼大厦的玻璃为什么能那么结实呢？这就和安全玻璃的冲击试验方法有关系啦。
今天我就来给大家好好讲讲这个有趣又重要的事儿。
我有个朋友叫小李，他在一家玻璃厂工作。
有一次我去他那儿参观，看到那些各种各样的玻璃，真是大开眼界。
我就好奇地问他：“小李啊，这些玻璃看起来都差不多，怎么就知道哪些是安全玻璃呢？”小李神秘地一笑，说：“这就得靠冲击试验啦。
”那安全玻璃的冲击试验到底是怎么个做法呢？首先呢，我们得有个合适的试验场地。
这个场地就像是一个特殊的竞技场，专门为考验玻璃而设。
它得足够宽敞，周围的环境得相对稳定，不能有太多的干扰因素，不然就像在一个乱糟糟的菜市场里比赛跑步一样，怎么能得出准确的结果呢？然后就是试验设备了。
这就像是战士的武器一样重要。
对于安全玻璃的冲击试验，我们需要一个冲击试验机。
这个试验机可不是个简单的东西。
它能产生不同强度的冲击力，就像一个大力士，可以按照我们的要求去“打”玻璃。
还有用来固定玻璃的夹具，这个夹具得牢牢地抓住玻璃，就像妈妈紧紧抱住孩子一样，不能让玻璃在试验过程中乱动。
在进行试验之前，我们要先准备好样品玻璃。
这就好比厨师做菜之前得先把食材准备好。
玻璃样品的尺寸啊、厚度啊都得符合规定的标准。
如果把玻璃样品比作是参加比赛的选手，那这些标准就是比赛规则，要是不遵守，那这个试验可就乱套了。
我记得小李跟我说过一个事儿。
有一次他们厂里来了个新员工，在准备玻璃样品的时候，没有按照标准的尺寸切割，结果在冲击试验的时候，数据完全不对。
小李就有点生气地说：“你这就像是把鞋子的尺码都搞错了，还想让人家穿上正合适，怎么可能呢？”从那以后，大家都对准备玻璃样品这件事特别认真。
接下来就是正式的冲击试验啦。
当我们启动冲击试验机的时候，就像是一场激烈的战斗开始了。
冲击头以一定的速度冲向玻璃，这时候我们都紧紧地盯着玻璃，心里就像揣了只小兔子，既紧张又期待。
如果玻璃能够经受住冲击，那它就像一个坚强的战士，成功地抵挡住了敌人的进攻。
安全玻璃霰弹袋冲击试验机检定规程
安全玻璃霰弹袋冲击试验机检定规程本检定规程适用于新制造、使用中和维修后的安全玻璃霰弹袋冲击试验机的检定。
一. 概述霰弹袋冲击试验机用于安全玻璃的抗冲击性能试验，是检验安全玻璃在同一质量冲击体下以规定的不同高度冲击下的抗穿透性或强度的一种专用装置，其技术符合GB9962、GB9963标准的有关规定。
二 .技术要求1、试验装置应带有铭牌（标有型号、制造厂名、出厂编号和日期），合格证及说明书。
2、试验装置表面应整洁、无尘，无剥落、脱漆等现象。
3、装置中升降机构有关参数3.1 升降机构的升降控制偏差应为0～ 30mm。
3.2 升降机构的显示冲击高度与实际冲击高度之间的误差不应超过±1%。
4、霰弹袋的有关参数4.1 霰弹袋质量应为45±0.1kg。
4.2 霰弹袋最大直径为250mm。
5、装置试验框架的有关参数5.1 试样框架内缘尺寸应为：长19200＋10mm，宽8450＋10mm5.2 试样框架上应有厚3mm，宽15mm，硬度邵尔A50 °的橡胶垫板。
6、试验装置的其它有关参数6.1 吊起霰弹袋的挠性钢丝绳其直径为3mm，钢丝绳长度6.2 不小于1524mm。
6.2 霰弹袋横截面积最大直径部分的外周（最靠近玻璃一点）距离试样表面应小于13mm，该点距离试样中心应小于50mm。
6.3 试样框架的底座长度应不小于1524mm。
三. 检定用标准器具7、钢卷尺：量程20000mm，分度值1mm。
，8、橡胶硬度计：量程邵尔A100 °，分度值邵尔A1 °。
9、游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。
10、电子称：称量12kg，感量2g。
11、量角器：量程90°，分度值10 ＇。
四. 检定条件12、仪器周围环境整洁，温度应为20±5 ℃ ，大气压力8.60×104 ～1.06×105Pa，相对湿度40%～80%。
13、电源电压应相对稳定，波动范围不应超过±10%。
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安全玻璃霰弹袋冲击试验机检定规程
本检定规程适用于新制造、使用中和维修后的安全玻璃霰弹袋冲击试验机的检定。
一. 概述
霰弹袋冲击试验机用于安全玻璃的抗冲击性能试验，是检验安全玻璃在同一质量冲击体下以规定的不同高度冲击下的抗穿透性或强度的
一种专用装置，其技术符合GB9962、GB9963标准的有关规定。
二 .技术要求
1、试验装置应带有铭牌（标有型号、制造厂名、出厂编号和日期），合格证及说明书。
2、试验装置表面应整洁、无尘，无剥落、脱漆等现象。
3、装置中升降机构有关参数
3.1 升降机构的升降控制偏差应为0～ 30mm。
3.2 升降机构的显示冲击高度与实际冲击高度之间的误差不应超过±1%。
4、霰弹袋的有关参数
4.1 霰弹袋质量应为45±0.1kg。
4.2 霰弹袋最大直径为250mm。
5、装置试验框架的有关参数
5.1 试样框架内缘尺寸应为：长19200＋10mm，宽8450＋10mm
5.2 试样框架上应有厚3mm，宽15mm，硬度邵尔A50 °的橡胶垫板。
6、试验装置的其它有关参数
6.1 吊起霰弹袋的挠性钢丝绳其直径为3mm，钢丝绳长度
6.2 不小于1524mm。
6.2 霰弹袋横截面积最大直径部分的外周（最靠近玻璃一点）距离试样表面应小于13mm，该点距离试样中心应小于50mm。
6.3 试样框架的底座长度应不小于1524mm。
三. 检定用标准器具
7、钢卷尺：量程20000mm，分度值1mm。
，
8、橡胶硬度计：量程邵尔A100 °，分度值邵尔A1 °。
9、游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。
10、电子称：称量12kg，感量2g。
11、量角器：量程90°，分度值10 ＇。
四. 检定条件
12、仪器周围环境整洁，温度应为20±5 ℃ ，大气压力8.60×104 ～1.06×105Pa，相对湿度40%～80%。
13、电源电压应相对稳定，波动范围不应超过±10%。
五. 检定项目和检定方法
14、外观：按本规程1、2条的要求，进行外观检查。
15、装置升降机构的有关参数
15.1 控制偏差：采用钢卷尺、量角器测量，通过计算其结果应符合本规程3.1条的要求。
15.2 高度示值误差：采用钢卷尺、量角器测量并计算实际冲击高度，结果应符合本规程3.2条的要求。
16、霰弹袋的有关参数
16.1 霰弹袋质量：采用电子秤测量霰弹袋的质量，测量结果应符合本规程4.1条的要求。
16.2 霰弹袋最大部分直径：采用钢卷尺，测量霰弹袋最在大部分圆周，根据测量结果，计算出霰弹袋最大部分直径，其计算结果应符合本规程4.2条的要求。
17、装置试样框架的有关参数
17.1 试样框架内缘尺寸：采用钢卷尺分别测量试样框架内缘的长、宽尺寸，其测量结果应符合本规程5.1条的要求。
17.2 橡胶垫板：检查试样框架上的橡胶垫板，其结果应符合本规程5.2条的要求。
18、试样装置的其它有关参数
18.1 采用钢卷尺,游标卡尺分别测量吊起霰弹袋的钢丝绳的长度和直径,其测量结果应符合本规程6.1条的要求。
18.2 采用游标卡尺测量霰弹袋横截面最大直径部分的外周(最靠近玻璃一点)分别与试样表面的距离,与试样中心的距离,其测量结果应符合本规程6.2条的要求。
18.3 采用钢卷尺测量试样框架底座的长度,其测量结果庆符合本规程6.3条的要求。
六 .检定结果处理和检定周期
19、新制造的霰弹袋冲击试验机所有技术要求均应合格。
20、使用中维修后的霰弹袋冲击试验机只要符合本规程3、4、5、6条技术要求即为合格。
21、检定周期为二年。