JJG 145摆锤冲击试验机检定规程
摆锤式冲击试验机检定规程
摆锤式冲击试验机检定规程本规程适用于摆锤式冲击试验机以下简称试验机首次检定、后续检定和使用中检验。
摆锤式冲击试验机检定规程摆锤式冲击试验机检定规程摆锤式冲击试验机检定规程。
另外，冷热冲击试验机是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备，用于测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，得以在最短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理损害。
（一）冷热冲击试验机电器部分无电源外接电源，电源进线未接好，空气开关未开启；需要重新结好连接线，如空气开关未开启，开启空气开关即可。
（二）冷热冲击试验机不加热、加热不受控1、仪表显示不正常，无有输出，仪表设置不正确；应当由专业人员维护和修理更换仪表，重新设置仪表参数。
2、接触器烧坏；请专业人员维护和修理更换接触器；3、固态继电器无输出、加热管、加热丝烧毁损坏；需更换固态继电器或加热管（三）冷热冲击试验机制冷工作异常压缩机工作不工作；通知生产厂家解决（四）在高温试验中，如温度变化达不到试验温度值时可以检查电器系统，逐一排出故障。
如温度升得很慢，就要查看风循环系统，看一下风循环的调整挡板是否开启正常，反之，就检查风循环的电机运转是否正常。
如温度过冲厉害那么就需要整定PID的设置参数。
假如温度直接上升，过温保护，那么，掌控器出故障，须更换掌控仪表。
（五）低温达不到试验的指标那你就要察看温度的变化，是温度降的很慢，还是温度到确定值后温度有回升的趋势，前者就要检查一下，做低温试验前是否将工作室烘干，使工作室保持干燥后再将试验样品放入工作室内再做试验，工作室内的试验样品是否放置的过多，使工作室内的风不能充分循环，在排出上述原因后，就要考虑是否是制冷系统中的故障了，这样就要请厂家的专业人员进行检修。
后者的现象是设备的使用环境不好所致，设备放置的环境温度，放置的位置（箱体后与墙的距离）要充分要求（在设备操作使用说明中都有规定）。
（六）在做湿热试验中，显现实际湿度会达到100%或者实际湿度与目标湿度相差很大，数值低得很多前者的现象：可能是湿球传感器上的纱布干燥引起，那就要检查湿球传感器的水槽中是否缺水，水槽中的水位是由一水位掌控器自动掌控的，查水位掌控器供水系统是否供水正常，水位掌控器工作是否正常。
冲击试验机不确定度评定
1概述1.1检定方法依据JJG145-2007《摆锤式冲击试验机检定规程》。
1.2检定条件23℃±5℃，检定时的温度应稳定，温度变化不应超过2℃。
1.3测量原理该检定装置是将初始势能mgh转化成为动能,该动能作用于被测试件后会有一定的损耗，然后该动能转化为最终势能。
1.4数学模型式中：E为摆锤冲击试验后，扬起到β角处的能量(J)F为摆锤在水平位置时的重量(N)。
d为摆锤重量测量点与摆轴间的距离(m)β为摆锤越过零位后仰角(°)。
1.5不确定度来源(1)称重仪测量摆锤在水平位置时的重量引入的标准不确定度分量。
(2)秒表测量摆轴轴线至打击中心距离引入的标准不确定度分量。
(3)象限仪引入的标准不确定度分量。
(4)标准冲击试样引入的标准不确定度分量。
(5)摆轴间隙、冲击刀与试样间隙引入的标准不确定度分量。
2标准不确定度的评定选用稳定性能好JB-30A型号的冲击试验机，取 F = 215.4 N，d =0.8 m选取127J的标准冲击试样,根据,不计任何能量损失则=2.1由称重仪测量摆锤在水平位置时的重量引入的标准不确定度根据检定证书，称重仪的准确度为0.1%，采用B类评定方法，服从均匀分布，包含因子k=3则=0.125N2.2秒表测量摆轴轴线至打击中心距离引入的标准不确定度分量将摆锤置于不大于5°位置时释放，让其自由摆动100次并测量摆动时间。
再计算摆锤摆动的一个完整周期t,重复测量10次。
测量工具为准确度0.01s的秒表。
所测数据如下：按不确定度A类方法进行评定,利用贝塞尔公式：表1表2表3则=0.761×-310s根据公式式中:g为当地重力加速度;2π为取值9.87。
则21u0.1439mm。
由检定证书可知，秒表的准确度为0.01(s)，采用B类评定方法，服从均匀分布，包含因子k=3则=0.0058s根据公式式中: g为当地重力加速度；t为摆锤摆动的一个完整周期；2π为取值9.87。
冲击试验机检定规程
冲击试验机检定规程冲击试验机检定技术是一项专业性强、应用广泛的检测技术，主要用于检测样品材料在冲击载荷下的抗击能力及其受力特性和抗拉屈服性能。
为了确保冲击试验机的准确性，需要定期进行检定，确保其性能达到规定的要求，避免产生虚假的实验结果。
本文针对冲击试验机的检定规程进行介绍。
一、冲击试验机检定原理及仪器1.1击试验机检定原理冲击试验机检定技术依据“国家标准GB/T 4462-1999《冲击试验机检定规程》”，采用模拟冲击载荷，通过对标准样品进行动态加载测试，测量冲击试验机的性能指标，并与标准值进行比较，确定冲击试验机的准确性及其各项技术参数是否符合要求。
1.2击试验机检定仪器冲击试验机检定过程中，所使用的仪器包括但不限于：信号放大器、信号转换仪、激励源、万能机、频谱分析仪、工作台、加速度计、数据采集与存储系统等。
二、冲击试验机检定步骤2.1洁检查在开始冲击试验机检定之前，首先要进行清洁检查，确保安装处地面和支座清洁，检验区域无可能对冲击试验机产生影响的其它安装件、易动部件及杂物。
2.2 仪器安装根据已准备好的仪器技术文件，精确安装各个部件，然后进行调试，确保冲击试验机能够正常运行。
2.3动检定根据试验流程，打开冲击试验机，发出测试信号，控制标准样品进行冲击测试，对样品进行力学性能试验，并通过仪器记录及计算试验结果，检查冲击试验机的性能指标是否符合要求。
2.4录试验结果检定完毕后，记录试验结果，并与规定的标准值进行比较，结果属于合格才可作为检定的最终结果，否则试验机必须重新检定。
三、冲击试验机检定的应用冲击试验机检定可广泛应用于航空航天、船舶制造、电子、机械、冶金、石油、钢铁、建筑材料等行业。
它是通过模拟不同形式的冲击载荷，测试试样的抗击能力及其受力特性，并可检测试样的屈服性能，对样本的力学状态进行定性分析，发现材料的质量问题和缺陷，从而有效保证产品的质量及符合安全使用要求。
四、总结本文主要介绍了冲击试验机检定的规程及它的相关技术原理，检定步骤以及应用领域，冲击试验机检定技术具有重要的现实意义，对于确保产品质量及安全使用具有重要的意义。
冲击试验机检定规程
冲击试验机检定规程冲击试验机是一种专门进行冲击试验的仪器，它可以测量材料的冲击强度和疲劳强度，为材料的力学性能的研究和设计提供重要的数据支持。
在实际的应用过程中，冲击试验机的准确性和可靠性至关重要，因此对冲击试验机的检定也就显得至关重要。
根据《冲击试验机质量和性能检定规程》，冲击试验机检定可以分为内检定和外检定两种，内检定包括电气性能和机械性能检定，外检定则包括正确性检定、可靠性检定以及精度检定等。
1.气性能检定：冲击试验机的电气性能检定主要检查机器的电源、加热器、温度控制系统、传感器等部件的电气参数，确保它们能够满足要求并正常运行。
检定时要求电压在±5%范围内，温度控制范围应在±2℃以内。
2.械性能检定：冲击试验机的机械性能检定主要检查机器的导轨、联接件、滑动轴承、和驱动机构等部件的力学参数，确保它们能够满足要求并正常运行。
检定时可以采用钳表和振动仪等仪器对机器的平衡性、定位精度和稳定性进行检查，保证机器的精度和可靠性。
3.确性检定：冲击试验机的正确性检定主要检查机器对冲击试验样品的测量能力，确保它能准确测量样品的性能。
检定时可以采用模拟试验方法来检查机器的平衡性、定位精度和稳定性，保证机器的测量精度。
4.靠性检定：冲击试验机的可靠性检定主要检查机器在长时间应用过程中的稳定性和耐久性，确保它能在不同的环境和温度以及多种条件下正常工作。
检定时可以采用循环试验方法来检查机器的热稳定性、加载稳定性和温度稳定性，保证机器的可靠性。
5.度检定：冲击试验机的精度检定主要检查机器的准确性，确保它能够准确反映实验样品的性能参数。
检定时可以采用标准样品试验方法来检查机器对不同材料的测量精度，保证机器的准确性。
以上是冲击试验机检定的主要步骤，在实际的操作现场中也要求仪器技术人员进行具体的操作，以确保试验机的正确性和可靠性。
为了保证试验机的质量和可靠性，仪器技术人员要严格按照检定规程进行操作，经常对仪器进行检查和维护，确保仪器能够正常工作并准确测量材料的性能参数。
摆锤式冲击试验机示值误差测量结果的不确定度评定
摆锤式冲击试验机示值误差测量结果的不确定度评定1 概述111 测量方法 :依据 J J G 145—2007摆锤式冲击试验机 检定规。
112 环境条件 :室温 ( 15～25 ) ℃。
113 测量原理 : 该检定装置是将初始势能 m gh 转化为动能 1 m v 2 , 该 动 能 作 用 于 被 测 试 件 后 会 有 一 损二耗 ,然后该动能转化为终势能 ,初始势能与终势能之 差即为被测 物 件 抗 冲 击 能 力 的 指 标 , 可 以 在 度 盘 上 直接读出 (单位 : 焦 尔 , J ) 。
其 中初 始势 能 m gh 是 决 定因素 ,检定 中 主 要 检 定 冲 击 常 数 Fd: F (摆 锤 在 水 平位置产生的力 F = m g, g 是本地重力加速度为恒量17868m / s2 )和d (力的测量点至通过摆轴轴线铅垂面的距离 ) 。
2 数学模型 e =M - M M （1） e =M F M d - (M F M d +M 安装 ) （2） e = g M m M d - ( g M m M d +M 安装 ) （3） 式中 : e :摆锤冲击试验机冲击常数在测量点的示值误差Fd:冲击常数 。
M M :摆锤冲击试验机冲击常数在测量点的标称值 。
M :本检定装置在相应测量点测得摆锤冲击试验 机冲击常数示值的算术平均值 。
M 安装 :摆锤冲击试验机安装引起的误差 。
对 ( 3 )式全微分 ,则 : de = ( g M m d M d + g M d d M m ) -( g M m d M d +g M d d M m + d M 安装 ) 对于本文研究的常用检定点来说 : M m ≈M m = 221012 kg M d ≈ M d = 018mμ2（e ) =M μ M + ( g M μ Mm ) 2+( g M m μM d )2 +（g M μΜ ) 2 + (μM 安装) 2 3 标准不确定度分量的计算 ( 1 )μM 项 : M 的相对极限差为 ±0104 % 相对不确定度取 10 % , v =2 ×( 10 % )2 = 50, p = 95 , t 分布 , B 类查得 k = 2101 ,μM m =0104 % ×221012 kg= 4138 × 2101 10 kg ( 2 )μM d 项 :在检定 M d 点的极限差为 : 0105mm 正态分布 , v 2 = ∞, p = 99 ,查得 k = 21576 , B 类M d =0105 ×10 - 3 m = 1194 ×10 m 21576 ( 3 )μM 安装 :安装相对误差限为 ±011 % 均匀分布 , k = 3 ,相对不确定度取 20 %则有 : v 3= 1 = 1215 , B 类 M 安装2 ×( 20 % ) 2( 4 ) μM 项 :选三件稳定性好的摆锤冲击试验机 ,用测长尺对 018m 点进行检定 , (单位 : mm )单次实验标准差 s i =由此得到3组单次实验标准差,计算结果如表 1 所示 :表 1合并样本标准差 :实际测量情况,每次测量以测量点的 3 次测量值的算术平均值为该次被测示值平均值M ,因此有测量重复性产生的标准不确定度 :( 5 )μM m项 :选三件稳定性好的摆锤冲击试验机,用摆锤测重仪对221012 kg点进行检定(单位 : kg)由此得到 3 组单次实验标准差,计算结果如表2所示 :单次实验标准差s i ( kg)1 = 0103 S2 = 0103s3 = 0102实际测量情况,每次测量以测量点的 3 次测量值的算术平均值为该次被测示值平均值M ,因此有测量重复性产生的标准不确定度 :4 标准不确定度汇总表(表 3 )表 35 合成不确定度计算μ( e)= 01165Jv eff = 4319查t分布,得t95 (40 ) = 2102U95=t95 (40 ) 1μ( e) = 2102 ×01165J = 01333J6、扩展不确定度的计算7、报告与表示: 摆锤式冲击试验机检定装置的扩确定度为:U95rel = 01193 % , v eff = 4319参考文献[ 1 ] JJG145 —82《摆锤式冲击试验机检定规程》1[ 2 ] JJF1059 - 1999《测量不确定度评定与表示》1。
冲击试验机检定规程
冲击试验机检定规程冲击试验机是指用于模拟装备的结构强度和耐久性的机器工具。
它被广泛应用于工程、航空、航天以及日常生活中，以测试材料、零部件和系统的承受力以及受力的数量和质量。
为了保证冲击试验机的正确读数，必须在每次使用前对冲击试验机进行检定。
这些检定规程对确保冲击试验机可以准确地测量及提供数据至关重要，以便设计者分析及优化装备的结构及特性。
冲击试验机检定规程包括以下几个方面：一、校准冲击试验机的校准是指它检测装备的准确性。
该检定是通过将校准标准样本与试件进行比较，来判断冲击试验机的读数是否正确。
此外，校准也是检定试件能否达到设计要求的过程。
二、精度检测精度检测需要详细地检查冲击试验机，来确认它在实验过程中是否能够发挥最佳性能。
精度检测涉及到许多变量，包括输入力量、测量时间等。
三、稳定性检测冲击试验机在长期使用中，受到内部及外部影响会发生变化，而变化往往会影响冲击试验机的精度。
为了保证冲击试验机的精度，定期要进行稳定性检测，以确认它的准确度。
四、载检测加载检测是指查看冲击试验机的加载检测。
此类检查主要用于确认冲击试验机的机械状况，包括螺母和螺栓是否松动，机器外部或内部部件是否有松动现象，确认冲击试验机能否进行安全操作。
五、应测试反应测试用于检查冲击试验机的反应性能，以计算它反应机械冲击力的变化情况。
它可以帮助设计者更好地理解冲击试验机的性能及其与时间、负荷及其他外部因素的变化的关系。
以上就是关于冲击试验机检定规程的全部内容。
冲击试验机检定规程包括校准、精度检测、稳定性检测、加载检测和反应测试等检定。
在使用冲击试验机前，必须严格遵守这些检定规程，以保证它们能正确检测出装备的结构性能，并便于设计者进行结构设计。
落锤式冲击试验机测量不确定度评定
落锤式冲击试验机校准结果的测量不确定度评定一、概述1.检定依据JJG1445-2014《落锤式冲击试验机校准规范》。
2.检定环境温度（10～35）℃，3.测量标准a)电子天平，TC30KH ，最大允许误差不超过±1g ，b ）钢卷尺，5m ，最大允许误差不超过±1mm ，c ）速度测量装置，（1～10）m/s ，最大允许误差不超过±0.5%。
4.被检对象非金属落锤式冲击试验机。
5.校准方法5.1在规定条件下，用电子天平直接测量落锤质量，重复测量3次，取3次测量的算术平均值作为落锤质量m ；5.2在规定条件下，用钢卷尺直接测量跌落高度，重复测量3次，取3次测量的算术平均值作为跌落高度h ；5.3在规定条件下，用速度测量装置测量落锤接近冲击点时的冲击速度，重复测量3次，取3次测量的算术平均值作为落锤冲击速度v 。
6.评定结果的使用符合上述条件的测量结果，一般可参照使用本不确定度的评定方法。
二、数学模型依据上面的测量方法，得到如下数学模型：1.落锤质量 n m m n i i ∑==12.跌落高度 n h h n i i∑==13.落锤冲击速度n v v n i i∑==14.能量损失hg v 212-=η三、标准不确定度分量的计算1、落锤质量m 的标准不确定度分量)(m u 评定)(m u 的标准不确定度主要来源于两个方面，其一是电子天平不准确引入的不确定度分量u δm ，其二是落锤质量测量重复性引入的不确定度分量u Rm 。
1.1由电子天平不准确引入的不确定度分量u δm ；采用B 类方法评定，已知电子天平的最大允许误差为±1.0g ，故半宽为1.0g ，服从均匀分布，包含因子3=k ；因此：u δm =30.1g =0.58g 1.2落锤质量测量重复性引入的不确定度分量u Rm ；采用A 类方法进行评定，用电子天平在重复性条件下，对一3kg 落锤连续进行3次测量，得到实测值的测量列：测得值为3000g ，3001g ，3002g ，极差R =（3002-3000）g=2g ，估计服从正态分布，则单次测量结果的实验标准差s ：s ==CR 2/1.69=1.2g 实际测量中测量3次，因此u Rm ===3s 0.69g 1.3合成标准不确定度)(m u c 的评定)(m u c =22Rm m u u +δ=0.9g2、跌落高度h 的标准不确定度分量)(h u 评定)(h u 的标准不确定度主要来源于两个方面，其一是钢卷尺不准确引入的不确定度分量u δh ，其二是跌落高度测量重复性引入的不确定度分量u Rh 。
摆锤式冲击试验机(仪器化)操作规程
摆锤式冲击试验机（仪器化）操作规程一、操作控制部分触摸屏打开总电源开关及电机电源开关，此时触摸屏会有几秒钟的程序初始化，然后进入启动界面，显示仪器名称，版本号及公司名称；然后点击触摸屏中心的“”图标，系统进入触摸屏“功能菜单”界面，点击“系统操作”，出现“”、“”、“”、“”四个按键。
*举摆准备：点击“”，摆锤会自动向挂钩方向举起，同时安全销会自动吸入，当摆锤到达预定高度即初始仰角的位置时，摆杆会自动挂在主机的挂钩上，同时安全销会弹出来，此时冲击试验机处于正常的准备试验状态；*空打检验：在做实际试样的冲击试验之前，可以先做几次空打操作，以检查试验机的工作状态是否良好及零点示值是否合理等：点击“”，安全销会自动退回，然后再点击“”，摆锤会自动释放，冲击动作完成后摆锤会自动重新举起，然后处于正常的挂摆状态；如果空打操作一切正常且零点示数在允许误差范围内，则可以进行实际样品冲击试验。
*冲击试样：在完成空打检验操作的基础上，摆锤是处于挂摆的状态，在确认安全销在弹出状态时，可以打开防护罩中间的放试样的小门（而防护罩左右两侧的大门在整个做试验的过程中是绝对不可以打开的，以免摆锤撞到防护罩的门或发生其它危险），把准备好的试样用试样夹夹住放在钳口的冲击位置上，试样放好后，关闭小门，然后点击“”，待安全销退回后，再点击“”，这时摆锤会自由释放，完成冲击过程，冲击功的数值会自动显示在触摸显示屏上，同时摆锤会自动举起，处于正常的挂摆状态，准备做下一个冲击试验。
*落摆复位：当一批试样试验结束时，先点击“”，待安全销退回后，按住（不能松开）“”键，此时挂钩会先脱开（同时离合器会吸合），约2.5秒后电机开始向落摆方向转动，摆锤到达铅锤位置时才可以松开“”键，以保证安全；否则如果在挂钩刚脱开或在摆锤向下转动过程中突然松开“”的话，摆锤就会自由坠落，很可能会造成安全事故，如砸坏安全销等(如摆锤向下移动过程中松开了“”键，摆锤在自由下落的过程中可以迅速点击“”键，以免摆杆撞到安全销；）摆锤自由摆动，在此过程中严禁开启防护罩安全门，当摆锤静止在铅垂位置后，开启安全门，取出试样，关闭总电源。
摆锤式冲击试验机操作规程
摆锤式冲击试验机操作规程1.目的和范围本操作规程是为确保使用摆锤式冲击试验机的安全和准确性，规范操作流程和注意事项。
2.操作前的准备2.1.熟悉摆锤式冲击试验机的结构和基本原理，并了解试验要求。
2.2.根据试验要求选择合适的摆锤，并检查其重量、长度和质量等指标是否符合要求。
2.3.检查试验机各部件的连接是否牢固，试验机表面是否清洁。
2.4.检查试验机的仪表和传感器是否正常工作，并校准。
2.5.根据试验要求设置试验机的冲击速度、角度和高度等参数。
2.6.将待测试样品固定在试验机的夹具上，并确保夹具牢固可靠。
3.操作步骤3.1.打开试验机的电源开关，待仪表显示正常后，进入待机状态。
3.2.将摆锤转至合适的冲击角度，并将其抬升到一定高度。
3.3.将摆锤放置到初始位置，保持其稳定，避免碰撞其他物体。
3.4.根据试验要求，设置试验机的冲击速度和冲击次数。
3.5.按下启动按钮，触发试验机进行冲击试验。
3.6.观察试验过程中的各项参数指标，记录下试验数据。
3.7.冲击试验完成后，将摆锤放回初始位置，并关闭试验机的电源开关。
3.8.将试验样品从夹具上取下，并进行检查和评估。
4.注意事项4.1.操作人员必须经过专业培训，并具备一定的机械知识和操作经验。
4.2.操作人员要穿戴个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
4.3.操作人员在操作过程中要注意保持安全距离，避免发生意外伤害。
4.4.在试验过程中，禁止随意触摸试验机的运动部件，以免发生伤害。
4.5.在试验时，要定期检查试验机的各项指标是否正常，如发现异常要及时停止试验并通知维修人员。
4.6.摆锤式冲击试验机在使用过程中要保持清洁，定期进行维护和保养。
4.7.严禁超过试验机的额定负荷进行试验，以免损坏试验机或发生安全事故。
4.8.在使用摆锤式冲击试验机进行试验时，要注意防火和防爆措施，并确保试验环境的安全。
5.事故处理和维修5.1.发生事故时，要立即停止试验机的运行，并报告相关负责人。
摆锤式冲击试验机操作规程
摆锤式冲击试验机操作规程1.试验前必须检查试验机是否处于正常状态，各运转部件及其紧固件必须安全可靠。
2.据试样材料要求确定并选装相应量程的摆锤，注意联接螺钉要紧固牢靠。
3.检查和调整试样支座与冲击摆锤的相对位置.支座钳口的跨距应为40毫米，钳口跨距及位置的调整是以摆锤刀刃为依据，借助样板来进行。
调整时先松开螺钉将两个钳口的跨距稍稍拉开一些，样板平放在两个钳口上，放下摆锤并使刀刃顶入样板上的30°V型缺口内，用手将两个钳口向内挤拢，直到顶紧样板，然后旋紧螺钉使试样支座牢固可靠被压紧。
4.检查和调整拨针位置当摆锤自由的处于铅锤位置时，拨转指针至读数盘的最大读数处，调整拨针使之上平面与指针小柱靠紧，然后旋转拨针上的紧固螺钉。
5.空击试验和检查空击试验的目的是为了检查能量损失是否过大，操作时将摆锤升起至予扬角位置，手动指针拨至最大读数值，操纵手控盒“冲击”按钮，当完成一次冲击回落时，用手迅速地将指针拨回读数盘最大读数值处，待锤完成第二次冲击后，将其控制到“制动”位置，读取指针指示值，将两次指示值（第一次应为0）之差除以2即为一次空击过程中的能量损失。
对最大冲击能量为300焦耳的摆锤能量损失允许1.5焦耳，对最大冲击能量为150焦耳的摆锤能量损失允许0.75耳，如果超出允许值，则应检查弹性垫圈压力是否过大，拨针是否松动和位置准确与否，制动帯离合位置是否合理以及摆轴轴承是否灵活等，直到达到允许值要求。
6.安装试样先将冲击摆锤控制在支架上，放置试样要使其切槽背对刀刃，平放并挨紧在两个钳口支座上，用找正板找正，使试样上的缺口正好位于钳口跨距中间对正冲击刀刃，取走找正板即可进行冲击试验。
7.冲击试验将好试样后，先将操纵手柄放在“预备”位置，然后逆时针方向扬起摆棒至预扬角位置慢慢将手放开，再将指针拨至最大读数处，在确认好工作环境安全正常，即可操纵手柄迅速推向“冲击”位置。
冲击试验机检定规程
冲击试验机检定规程检定冲击试验机规程一、定义冲击试验机（Impact Test Machine）是指一种用于采取瞬间衝擊力测定，以研究物料的抗衝擊性能的实验设备。
二、检定条件1. 检定地点：检定应在室内，空气湿度低于80%、温度25℃～30℃；2. 标准：此检定规程遵循国家有关标准要求；3. 样品：检定时应选用常用样品（正常受检物料），测试参数要视材料而定；4. 测量手段：检定时应使用传感器或测量仪器以保证检定的准确性；5. 误差控制：试验机的误差应控制在±0.5%以内；三、检定程序1.测量参数：首先需要明确测量参数，包括输入功率的大小和检定地点的温度及湿度，以确保检定质量和可靠性；2.设置原点：然后进行原点调整，将此处设置成测试点值，参考点和故障点；3.试验前准备：确认样品，检查试验仪器安全及可用性；4. 进行测试：根据测量参数及原点调整之后，可以开始测试。
试验时应严格按要求操作；5. 复位：通过测试后，应将检定机调节至原设定状态；6. 记录数据：最后，以记录的数据为依据，对检定结果进行分析，以确定冲击机的性能情况，并及时修正和补救。
四、检定安全1. 对于冲击试验机的检定，一般以脉冲的快速加速下降方式进行，操作者应确保安全，以防止意外受伤；2. 冲击试验机在使用过程中，应检查各部位，采用恰当的操作手段才可操作；3. 试验机应定期保养，以保证其最佳保护性能。
五、检定结论1. 冲击试验机检定的客观准确，无论采用何种检定方法，都能反映出样品的抗衝擊性能；2. 根据检定参数和结果，可以确定物料的强度等参数；3. 此检定规程可以指导用户及测试机构正确理解冲击试验机的检定要求，以保证其准确性。
冲击试验机检定规程
冲击试验机检定规程随着经济的发展，人类在制造和生产过程中要求对产品进行质量检测，以保证产品质量，逐步发展到使用冲击测试机检定。
冲击测试机是一种精密仪器，它采用特殊的冲击测试方法来测试零部件、组件和整体产品的耐冲击性、耐压性和耐疲劳性等性能，以保证产品的安全和可靠性。
因此，检定冲击试验机至关重要，其测量准确性及其结果对试验结果及准确性起着至关重要的作用。
本检定规程旨在指导冲击试验机的准确性检定，以保证测试结果的准确性，保证用户使用冲击试验机进行冲击测试时的安全和可靠性。
一、定义冲击试验机指用于测试产品的耐冲击性、耐压性和耐疲劳性的电子仪器，以及与之配套的计算机和冲击装置。
二、检定内容1、计算机系统：（1）系统硬件的准确性测试：检查主板、内存、硬盘、显示器、键盘、鼠标等硬件的状态，以确保它们的可靠性和稳定性；（2）软件系统的准确性测试：检查软件系统的功能，测试其程序运行是否正常，检查是否存在程序BUG，以保证软件系统的可靠性和稳定性；2、冲击装置：（1）驱动器：检查驱动器的电路是否完好，以及驱动器的冲击弹簧是否正确，以保证冲击装置的准确性和稳定性；（2）测试仪表：检查测试仪表的准确性，检查其输入输出信号和测试结果是否正常；（3）传感器：检查传感器的准确性，检查其输入信号和输出信号是否正常；（4）冲击装置：检查冲击装置是否准确，检查冲击装置的冲击力、冲击速度和冲击距离是否符合要求。
三、检定程序（1）首先，运行计算机系统里的检定软件，检查计算机硬件和软件系统的状态。
（2）然后，运行计算机系统里的测试软件，检查冲击装置的驱动器、测试仪表、传感器和冲击装置的状态。
（3）最后，运行计算机系统里的报告软件，对所有测试结果进行统计和报告，确认检定结果是否达标。
四、检定质量冲击试验机检定质量由检定机构在检定现场执行检定，并在检定完成后出具检定报告，报告中应包括：检定仪器、标定数据、报表等内容，以保证检定准确性。
五、检定报告检定报告应包括：检定简介、检定项目、检定仪器、检定数据、检定结果等内容，结果报告中应明确产品检测结果是否符合国家规定。
冲击试验机检定规程
冲击试验机检定规程
冲击试验机是现代机械工程中的重要测试仪器，在各个行业中都有广泛的应用。
为保证其工作的准确性，许多国家都实施了冲击试验机检定规程。
它有利于改善冲击试验机的质量，确保其检测结果的可靠性。
二、规程内容
（1）冲击试验机的类型及规格范围。
冲击试验机的类型及规格范围，包括小型冲击试验机、中等型冲击试验机、大型冲击试验机和特殊冲击试验机。
（2）试验参数设定原则。
在实施冲击试验机检定之前，应根据使用环境及试验任务，设定冲击试验机的试验参数。
（3）检测程序设置、控制测量精度及冲击脉冲能量之间的关系。
将冲击试验机调节至放电正常状态，调节测量参数（包括脉冲能量及其他参数），用专用计量仪器测量测试结果，以确定冲击试验机的测量精度。
（4）检验准则及其实施过程。
根据设备的规格确定冲击试验机的试验标准，并按此检验准则实施冲击试验机的检定，确定试验结果的准确性。
（5）维护状态的保持。
实施完冲击试验机检定后，应及时保持冲击试验机的维护状态，防止其在使用过程中出现问题。
三、适用范围
本规程适用于使用于机械工程、冶金工程等行业的各种型号的
冲击试验机的检定。
四、安全要求
参加冲击试验机检定的人员，应具备良好的安全意识，在检定过程中严格遵守安全规定，以确保人身及设备安全。
五、结语
冲击试验机检定规程是必不可少的，它可以帮助我们提高检测的准确性，保证测试结果的可靠性，提高测试仪器的质量，保证产品的质量。
摆锤式冲击试验机的检验标准
摆锤式冲击试验机的检验标准在实际工程机械中，有许多构件常受到冲击载荷的作用,机器设计中应力求避免冲击波负荷,但由于结构或运行的特点,冲击负荷难以完全避免，例如内燃机膨胀冲程中气体爆炸推动活塞和连杆，使活塞和连杆之间发生冲击，火车开车、停车时，车辆之间的挂钩也产生冲击，在一些工具机中，却利用冲击负荷实现静负荷难以达到的效果，例如锻锤、冲击、凿岩机等，为了了解材料在冲击载荷下的性能，我们必须作冲击实验。
一、实验目的1.了解冲击实验的意义，材料在冲击载荷作用下所表现的性能2.测定低碳钢和铸铁的冲击韧度值二、实验设备和仪器数显摆式冲击试验机、游标卡尺等三、基本原理1.冲击实验是研究材料对于动荷抗力的一种实验，和静载荷作用不同，由于加载速度快，使材料内的应力骤然提高，变形速度影响了材料的机构性质，所以材料对动载荷作用表现出另一种反应。
往往在静荷下具有很好塑性性能的材料，在冲击载荷下会呈现出脆性的性质。
2.此外在金属材料的冲击实验中，还可以揭示了静载荷时，不易发现的某结构特点和工作条件对机械性能的影响（如应力集中，材料内部缺陷，化学成分和加荷时温度，受力状态以及热处理情况等），因此它在工艺分析比较和科学研究中都具有一定的意义四、冲击试件工程上常用金属材料的冲击试件一般在带缺口槽的矩形试件，做成制品的目的是为了便于揭露各因素对材料在高速变形时的冲击抗力的影响。
并了解试件的破坏方式是塑性滑移还是脆性断裂。
但缺口形状和试件尺寸对材料的冲击韧度值的影响极大，要保证实验结果能进行比较，试件必须严格按照冶金工业部的部颁布标准制作。
故测定值的冲击实验实质上是一种比较性实验，其冲击试件形状如图所示。
图7-2五、冲击实验形式1.简梁式弯曲冲击实验2.肱梁式弯曲冲击实验3.拉伸冲击实验简梁式弯曲冲击实验工程中最常用六、实验方法与步骤1.测量试件尺寸，要测量缺口处的试件尺寸。
2.首先了解摆锤冲击试验机的构造原理和操作方法，掌握冲击试验机的操作规程，一定要注意安全。
冲击试验机期间核查作业指导书
冲击试验机期间核查作业指导书
《摆锤式冲击试验机》计量检定规程对初始位能、回零差、能量损失、试样支座跨距、摆锤刀刃中心线与砧座支承中心之间的偏差、摆锤侧面与其摆动平面的不平行度进行核查外,还必须至少采用6根同值的标准冲击试样,冲击后求出平均值及标准差,如果所得结果即核查标准试样的标准差≤标准试样标准差,则冲击机核查合格,否则核查不合格。
在某些情况下,如果标准冲击试样数量不够,也可以根据JJG 145-2007《摆锤式冲击试验机检定规程》的有关规定来进行期间核查。
JJG 145-2007规程规定,在使用非V型缺口标准试样检定试验机时,对摆锤式冲击试验机示值误差和重复性最大允许值必须满足表3的要求。
表3中,KR为一组标准冲击试样的标准能量。
一般采用3根或3根以上的标准冲击试样进行核查试验,其结果满足表3要求,核查合格,不满足表3要求,则核查不合格。
核查实例2:某试验室对一台摆锤式冲击试验机采用3根标准冲击试样进行了核查试验,得到如表4所示的结果。
从表4的数据可知,核查结果的最大示值误差为4·7%,小于6%,重复性为1·6%KR,小于9%KR,所以完全满足JJG 145-2007的要求,核查合格。
JJG 145摆锤冲击试验机检定规程
JJG145-2007《摆锤式冲击试验机》检定规程实施要点分析摘要：为更好执行JJG145-2007摆锤式冲击试验机检定规程要求，本文对摆锤式冲击试验机的工作原理，重要的检定方法以及具体措施，对影响冲击试验的关键问题进行重点的论述。
在检定校准过程中“直接检定方法”与“标准冲击样品的间接检定方法”都是重要的，采用“标准冲击样品的间接检定方法”是对冲击试验机综合性能检定，是必需的、可行的、简便的。
一、摆锤式冲击试验机工作原理摆锤式冲击试验机是用规定高度的摆锤对处于冲击试验机砧座上的冲击试样进行一次性打击，测量试样弯折时的冲击吸收功。
摆锤是以冲击试验机摆轴为中心，在处于预仰角 位置时释放摆锤，以一定速度冲击试验机砧座上的冲击试样。
见图1。
图1 摆锤式冲击试验机工作原理图二、摆锤式冲击试验机检定方案分析根据摆锤式冲击试验机的工作原理分析，主要由三大部分组成：a. 冲击试验机主机架；b. 冲击摆锤；c. 冲击试样砧座与支座。
基本保障是：冲击试验机应安装在具有质量足够的地基上。
最终综合技术指标是：冲击能量——J焦耳。
这一能量的表现形式是对冲击试样的冲击吸收能量。
它指示了冲击试验机冲击试样的能量，以及冲击试验机的能量传递给冲击试样准确的程度。
为此，对摆锤式冲击试验机的检定，最为重要的是：考核整机性能、整机刚度、安装质量（地基的合理性）。
摆锤式冲击试验机的检定按JJG145要求，冲击试验机的检定分为首次检定，其中包括直接检定与间接检定，后续检定及使用中检验，详见规程中的表8。
本文主要介绍间接检定方法。
间接检定方法间接检定法是指使用标准冲击样品进行冲击能量的检定方法，即示值检定法。
间接检定方法可保证冲击试验机示值的准确性。
使用标准样品的间接检定，实质上是对试验机的综合性能的检定以及冲击能量示值准确性的检定。
1. 标准冲击样品的应用标准冲击样品的标准能量值应在下列之一的范围内：低能量(L)级：标准能量值＜30J中能量(M)级： 30J≤标准能量值＜110J高能量(H)级： 110J≤标准能量值＜220J超高能量(UH)级：标准能量值≥220J标准冲击样品技术要求见表1目前使用的标准冲击样品冲击后不撕裂分离，可以准确的保留每一次冲击后样品的印痕，通过对印痕的分析会快速、清楚的发现试样砧座、冲击刀刃的当前状态。
[自然科学]摆锤式冲击试验机的检定
![[自然科学]摆锤式冲击试验机的检定](https://img.taocdn.com/s3/m/0d035ee6482fb4daa48d4b1a.png)
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25
高能量冲击试样粘削引起能量偏高
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基准机冲击试样的印痕图
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Fy
Fy
1
图 1 对试样施加静态力示意图
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28
冲击瞬间示F 意图
Fw
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40
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冲击瞬间试样诡计示意图
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29
对摆锤式冲击机的检验之要点：
1）必须采用标准冲击试样进行间接检验，检验整 机的性能。
2）摆锤的自由悬挂与相对支座位置，必需处于 10+0.5mm范围以内位置。
摆锤式冲击试验 机的检定
h
1
序
国内冲击机检定的技术依据 ： JJG145-200×《摆锤式冲击试验机检定
规程》 GB/T 3008—2002 《摆锤式冲击试验机
的检验》 (ISO 148---2,3) 检定主要方式： 部件直接校验法和标准试样间接检定法。
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2
冲击机的安装与基础
在确保牢固安装的基础上，确保基础质量 不小于摆锤质量的40倍。
样水平轴的夹角应为±2°。 在使用中的冲击机刀刃半径总是要被打平的，
那么使用到什么程度就不能用呢。 最可行的办法是通过标准冲击试样进行“间
接校验”。
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10
用R8规检定冲击刀刃有很大间隙
冲击刀刃明显小于R8
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11
用R4规检定冲击刀刃无间隙
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12
严重不合格的冲击刀刃（标称R8）
冲击刀刃R4
刀刃导角＞＞R0.2
我们认为：摆锤在自由悬垂时，冲击刀刃应 与试样似接非接状态，而非紧紧贴着状态， 即公差应在10+0.5mm范围内。
摆锤氏冲击试验机操作规程
摆锤式冲击试验机操作规程1. 拆箱清洗后，将试验机移到预先做好的基础上，用水平仪调整机座水平至0.2/1000以内，紧固地脚螺钉。
2. 检查各部零件是否完整无损，转动零件应灵活。
3. 接上三相四线制50赫，380伏电源。
4. 将按钮盒的插销插入插座。
5. 接通电源开关，指示灯应亮，讯号装置的伺服电机应反时针转动（从工作位置看）。
6. 按手控盒上的开关拨到“开”位置，按动“取摆”按钮，主电机应转动，（此时若发现摆锤顺时针转动，应停车，改变电源相位），电磁离合器应吸合，动力传至阻尼杆，微动开关应处于放松状态，此时主电动机应停转，电磁离合器就脱开，保险销伸出，摆锤靠自重挂在挂脱机构上。
需要冲击时，首先按动“退销”按钮，然后再按动“冲击”按钮。
当按动冲击按钮时，阀用电磁铁通电，顶动挂摆机构脱摆，摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆，保险销伸出，当需要放摆时，按住“放摆”按钮，保险销退回，阀用电磁铁通电，顶动挂脱摆机构向下转动，电磁离合器吸合，主电机转动，摆锤顺时针方向回转，当转至铅垂位置时，放开按钮即可停摆。
7. 查空击指针回零：摆锤位于垂直向下静止位置时，调整拨子的位置，将指针指准300（150）J刻线，后经取摆、冲击后（不放冲击试样）指针应指在0刻线处。
8.摩擦损失的检测：此为摩擦所致的能量损失的检查。
指针、拨针位置调好后，先按“取摆”按钮，取摆→挂摆，再按“退销”按钮，然后按住“冲击”按钮（或钮子开关拨向“关”），使摆锤来回空摆。
当第一次摆到最高位置时，用手迅速地将指针拨回到标度盘的左极限位置，（注意不要触及拨针和摆锤），待摆锤第二次重新将指针推到标度盘的右边后，即可记下此时指针所指示的数值，两次之差（第一次应为零）除以2，即为冲击摆在一次摆动过程中消耗的摩擦阻力的能量，对于300焦耳摆锤能量损失不应大于1.5焦耳,对于150焦耳摆锤能量损失不大于0.75焦耳。
9.支座跨距及其与刀刃的相对位置调整。
10. 防护装置：开机前必须将防护装置安装在主机上。
摆锤氏冲击试验机操作规程
四类药品回访工作报告范文1. 引言在药品生产和销售过程中，为了保障患者的用药安全和治疗效果，药品监管部门实施了四类药品回访制度。
本报告旨在总结近期四类药品回访工作情况，提供有效的数据支持和建议，以进一步提高药品监管工作的效果。
2. 回访范围与时间本次回访工作主要针对四类药品：保健食品、中药饮片、化妆品、特殊用途医疗器械。
回访调查时间为2022年1月至3月。
3. 工作流程回访工作主要包括以下几个阶段：3.1 回访计划制定根据药品监管部门的要求，制定回访计划。
确保回访工作涵盖不同地区和药品类型。
3.2 调查准备了解回访对象的基本情况和市场销售情况，准备调查问卷和相关资料。
3.3 回访实施走访回访对象，通过面谈、观察和填写问卷的方式，了解药品的生产、销售和使用情况。
3.4 数据整理与分析对回访收集的数据进行整理和分析，总结出关键问题和存在的风险。
3.5 报告撰写与汇报根据数据分析结果，撰写回访报告，并向药品监管部门进行汇报。
4. 回访结果根据本次的四类药品回访工作，得出以下结果：4.1 保健食品在保健食品回访中，发现部分企业存在虚假宣传和违规销售的问题。
这些企业在产品宣传中夸大功效，违反了保健食品的真实性原则。
建议加大对保健食品宣传的监管力度，加强事中事后监管。
4.2 中药饮片针对中药饮片产品，回访结果显示大部分企业存在生产过程不规范的问题。
这些企业在饮片的制作和贮存过程中，存在药材选择不当、使用的添加剂超标等问题。
建议对中药饮片生产企业进行公司执照、生产许可证等合法资质的审查，加强对生产过程的监管。
4.3 化妆品化妆品回访发现，部分企业未按照标准进行化妆品的生产和销售，存在成分虚假标注和质量问题。
建议加强对化妆品的质量抽检和标签检查，加大违规企业的处罚力度。
4.4 特殊用途医疗器械针对特殊用途医疗器械，回访结果显示企业在生产和销售环节中存在多个环节不符合规范。
建议加强对特殊用途医疗器械的监管力度，制定更为严格的生产和销售流程规定。
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JJG145-2007《摆锤式冲击试验机》
检定规程实施要点分析
摘要：为更好执行JJG145-2007摆锤式冲击试验机检定规程要求，本文对摆锤式冲击试验机的工作原理，重要的检定方法以及具体措施，对影响冲击试验的关键问题进行重点的论述。
在检定校准过程中“直接检定方法”与“标准冲击样品的间接检定方法”都是重要的，采用“标准冲击样品的间接检定方法”是对冲击试验机综合性能检定，是必需的、可行的、简便的。
一、摆锤式冲击试验机工作原理
摆锤式冲击试验机是用规定高度的摆锤对处于冲击试验机砧座上的冲击试样进行一次性打击，测量试样弯折时的冲击吸收功。
摆锤是以冲击试验机摆轴为中心，在处于预仰角 位置时释放摆锤，以一定速度冲击试验机砧座上的冲击试样。
见图1。
图1 摆锤式冲击试验机工作原理图
二、摆锤式冲击试验机检定方案分析
根据摆锤式冲击试验机的工作原理分析，主要由三大部分组成：
a. 冲击试验机主机架；
b. 冲击摆锤；
c. 冲击试样砧座与支座。
基本保障是：冲击试验机应安装在具有质量足够的地基上。
最终综合技术指标是：冲击能量——J焦耳。
这一能量的表现形式是对冲击试样的冲击吸收能量。
它指示了冲击试验机冲击试样的能量，以及冲击试验机的能量传递给冲击试样准确的程度。
为此，对摆锤式冲击试验机的检定，最为重要的是：考核整机性能、整机刚度、安装质量（地基的合理性）。
摆锤式冲击试验机的检定
按JJG145要求，冲击试验机的检定分为首次检定，其中包括直接检定与间接检定，后续检定及使用中检验，详见规程中的表8。
本文主要介绍间接检定方法。
间接检定方法
间接检定法是指使用标准冲击样品进行冲击能量的检定方法，即示值检定法。
间接检定方法可保证冲击试验机示值的准确性。
使用标准样品的间接检定，实质上是对试验机的综合性能的检定以及冲击能量示值准确性的检定。
1. 标准冲击样品的应用
标准冲击样品的标准能量值应在下列之一的范围内：
低能量(L)级：标准能量值＜30J
中能量(M)级：30J≤标准能量值＜110J
高能量(H)级：110J≤标准能量值＜220J
超高能量(UH)级：标准能量值≥220J
标准冲击样品技术要求见表1
目前使用的标准冲击样品冲击后不撕裂分离，可以准确的保留每一次冲击后样品的印痕，通过对印痕的分析会快速、清楚的发现试样砧座、冲击刀刃的当前状态。
从而对冲击试验机冲击试验数据的分散、能量超标等问题迅速做出判定。
我国自主研制的标准冲击样品，经过多年国内外实验室的验证考核，其性能是稳定可靠的。
标准冲击样品是国家标准化管理委员会批准的国家级标准样品。
国家标准样品编号为GSB 03-2040（2041、2042、2043）-2006
使用标准冲击样品可以应用于冲击试验机的检定；实验室设备的期间核查；实验室之间设备比对；实验室内部操作员考核；试验仪器的不确定度评定；发现异常试验数据时对试验机的检查。
2. 使用标准冲击样品进行间接检定（示值检定）
使用标准冲击样品进行间接检定时，试验机示值误差和重复性应符合表2规定
① 实际检定中，至少检定试验机使用范围内的两个吸收能量级。
标准冲击样 品的能量级应在使用范围以内，并尽量接近其上限和下限。
对在特定范围内使用的试验机，标准冲击样品的能量应尽量接近其常规使用的范围。
② 标准冲击样品的示值检定有效范围：所用标准冲击样品标准值的±50%(例如：使用120J 标准冲击样品检定时，有效范围是60J ～180J ，即120J 的±50%)。
③ 一般每个能量级的标准冲击样品，一组选择5个：K V1、K V2…… K V5为一组五个冲断后的标准冲击样品，以能量递增的次序排列。
在规定的控制条件下，试验机的重复性R 表示为每组样品的最大值与最小值之差：
R = K V max — K V min
在规定的控制条件下，试验机的误差K δ表示为：
R V K K K -=δ
式中： 5
54321V V V V V V K K K K K K ++++=； K R ——该组标准冲击样品的标准能量值；
K vi ——标准冲击样品冲断时的实际吸收能量。
三、摆锤式冲击试验机检定过程中关键问题分析
冲击试验机冲击试样砧座（以下简称砧座）受力状态分析
冲击试验机的砧座在冲击试验中起着关键作用，每一次试验都由砧座承接试验时的巨大冲击载荷。
它的状态好坏直接影响试验数据。
冲击刀刃R 的尺寸与表面状态是关键，两砧座之间的跨距是基础。
一切都要符合标准要求。
砧座（垂直支座）的受力状态分析
图2 对冲击试样施加静态力示意图
图2是简支梁式冲击试验中砧座（垂直支座）的受力状态，砧座（试样垂直支座）在工作中支撑试样。
在冲击试验过程中，冲击试样对两砧座产生的正向力F Y，并在试样弯曲撕裂过程中产生很大的向外推力F w。
相反两砧座对试样产生较大的正向支反力F Y，并在试样弯曲撕裂过程中，圆角r产生很大的支撑力F w。
试样冲击吸收能量体现在冲击弹性变形功与冲击塑性变形和撕裂功两个方面。
图3试样冲击弯曲瞬间砧座支撑力示意图
图3中左半部分实线箭头表示冲击时的作用力，右半部分虚线箭头表示砧座的的支反力。
摆锤冲击刀刃冲击试样通过试验机两试样砧座瞬间过程行为是：
A 首先是冲击刀刃产生的正向冲击力↓F冲击试样砧座上的试样，砧座的整个平面支撑试样，在试样变形开始瞬间，其承受力的跨距是40mm。
B 试样被冲击时，试样冲击刀刃对试样的冲击点为中心，由砧座平面始沿砧座园角r弯曲。
此时，被冲击变形的试样在试样砧座跨距的制约下，试样缺口表面在冲击刀刃冲击试样向前运动过程，试样缺口面同时产生弧形弯曲。
C由于弯心是冲击刀刃与试样触点，试样与砧座园角顶端为曲率半径弯曲。
由于试样支撑端截面是10×10，在砧座跨距的约束下，试样的支撑印痕由外向内—试样缺口中心滑动，会出现两个或多个印痕。
这一滑动产生过程，试样两端支撑面运行轨迹，是由砧座平面通过砧座园角，然后穿过砧座跨距，冲断试样。
通过图7可以看出在冲击过程中，试样砧座的园角顶端始终支承巨大的冲击方向力F Y、试样变形的向外推力F w及其合成的矢量力F S。
砧座受到向外推力F w作用会使跨距变大，这也就是经常使用中的冲击试验跨距变大的重要原因。
因此，必须经常检查砧座跨距，尤其是传统斜面正压式固定砧座的冲击试验机。
对于有侧向定位能力的冲击试验机，砧座磨损将是使跨距变大的主要原因。
（见图4）
图 4 冲击试验机砧座R被严重打平磨损示意图
通过试样冲断后印痕可以看到，相同能量级的冲击标样，有着不同的印痕，不同的印痕标样所测试的能量有所差异，印痕深的表面非常不规则的冲击能量高。
印痕相对浅且非常光洁的，则冲击能量低。
砧座的质量是非常重要的，试验数据与试样砧座硬度、园角半径r的大小、角表面质量、园角与砧座平面过渡状态是息息相关的。
综上论述对摆锤式冲击试验机的检定、校准要点如下：
1）应采用标准冲击样品进行间接检定，检验整机的性能。
2）砧座必须经常检查：R、r的磨损与砧座的固紧情况，两砧座之间距离应符合标准要求。
4）冲击摆锤应完好，冲击刀刃必须符合所应用标准之要求。
5）冲击试验机的使用范围：目前有关冲击试验机的美国标准、国际标准及我国标准，都规定了使用范围不能超过其标称能量的80%。
尽管如此，目前我国的冲击试验机有些在其标称值的50%已经表现其刚度不足了。
如果使用在其标称能量的50%-80%范围，最好使用标准冲击样品校验。
6）冲击试验机必须牢固的安装在质量足够基础上，主机与摆锤必须有足够的刚度。