摆锤式冲击试验机检定规程
摆锤氏冲击试验机操作规程
摆锤式冲击试验机操作规程1. 拆箱清洗后，将试验机移到预先做好的基础上，用水平仪调整机座水平至0.2/1000以内，紧固地脚螺钉。
2. 检查各部零件是否完整无损，转动零件应灵活。
3. 接上三相四线制50赫，380伏电源。
4. 将按钮盒的插销插入插座。
5. 接通电源开关，指示灯应亮，讯号装置的伺服电机应反时针转动（从工作位置看）。
6. 按手控盒上的开关拨到“开”位置，按动“取摆”按钮，主电机应转动，（此时若发现摆锤顺时针转动，应停车，改变电源相位），电磁离合器应吸合，动力传至阻尼杆，微动开关应处于放松状态，此时主电动机应停转，电磁离合器就脱开，保险销伸出，摆锤靠自重挂在挂脱机构上。
需要冲击时，首先按动“退销”按钮，然后再按动“冲击”按钮。
当按动冲击按钮时，阀用电磁铁通电，顶动挂摆机构脱摆，摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆，保险销伸出，当需要放摆时，按住“放摆”按钮，保险销退回，阀用电磁铁通电，顶动挂脱摆机构向下转动，电磁离合器吸合，主电机转动，摆锤顺时针方向回转，当转至铅垂位置时，放开按钮即可停摆。
7. 查空击指针回零：摆锤位于垂直向下静止位置时，调整拨子的位置，将指针指准300（150）J刻线，后经取摆、冲击后（不放冲击试样）指针应指在0刻线处。
8.摩擦损失的检测：此为摩擦所致的能量损失的检查。
指针、拨针位置调好后，先按“取摆”按钮，取摆→挂摆，再按“退销”按钮，然后按住“冲击”按钮（或钮子开关拨向“关”），使摆锤来回空摆。
当第一次摆到最高位置时，用手迅速地将指针拨回到标度盘的左极限位置，（注意不要触及拨针和摆锤），待摆锤第二次重新将指针推到标度盘的右边后，即可记下此时指针所指示的数值，两次之差（第一次应为零）除以2，即为冲击摆在一次摆动过程中消耗的摩擦阻力的能量，对于300焦耳摆锤能量损失不应大于1.5焦耳,对于150焦耳摆锤能量损失不大于0.75焦耳。
9.支座跨距及其与刀刃的相对位置调整。
10. 防护装置：开机前必须将防护装置安装在主机上。
摆锤式冲击试验机操作规程
摆锤式冲击试验机操作规程
摆锤式冲击试验机是用于测定材料的抗冲击能力的重要设备，其
使用正确的操作方法可以改善实验效率，减少实验中的不必要的事故，确保试验的准确性和可靠性。
一、摆锤式冲击试验机的安装和检查
1、在使用之前，首先应将摆锤式冲击试验机运输到加工室，确保它安
全放置，并经过安全演练，避免碰撞；
2、检查摆锤式冲击试验机的操作控制系统，确保冲击力能够正确控制；
3、确保试验机电路和操作装置工作正常，并打开加工室的受电开关；
4、检查紧固螺栓和连接线，调整不良的部件；
5、安装合格的测量电缆，试验容器，并进行连接；
6、使用相关设备确认，测试控制系统是否正常，以保证安全运行。
二、摆锤式冲击试验机的操作
1、清洁安装的摆锤式冲击试验机的室内，确保空气无污染源，确保机
器正常工作；
2、调整摆锤式冲击试验机的高度和参数，确保试验样品尽可能安全，
获得有效数据；
3、安装样品，连接测量系统，确保正确安装完成；
4、按照正确的操作指导，启动试验，收集数据并确定冲击试验的结果；
5、将摆锤式冲击试验机的测量系统复原，并进行数据分析；
6、及时记录实验过程及结果，清理工作现场，并将实验机设备安全运
输回原来的位置。
摆锤式冲击试验机是对材料机械性能进行测试的重要设备。
如果
不按照正确的操作规程操作，它可能会带来严重的损失。
因此，为了
保证试验的准确性和可靠性，必须严格按照上述操作规程，并且要定
期对该设备进行维护保养，以确保正常的使用效果。
冲击试验机不确定度评定
1概述1.1检定方法依据JJG145-2007《摆锤式冲击试验机检定规程》。
1.2检定条件23℃±5℃，检定时的温度应稳定，温度变化不应超过2℃。
1.3测量原理该检定装置是将初始势能mgh转化成为动能,该动能作用于被测试件后会有一定的损耗，然后该动能转化为最终势能。
1.4数学模型式中：E为摆锤冲击试验后，扬起到β角处的能量(J)F为摆锤在水平位置时的重量(N)。
d为摆锤重量测量点与摆轴间的距离(m)β为摆锤越过零位后仰角(°)。
1.5不确定度来源(1)称重仪测量摆锤在水平位置时的重量引入的标准不确定度分量。
(2)秒表测量摆轴轴线至打击中心距离引入的标准不确定度分量。
(3)象限仪引入的标准不确定度分量。
(4)标准冲击试样引入的标准不确定度分量。
(5)摆轴间隙、冲击刀与试样间隙引入的标准不确定度分量。
2标准不确定度的评定选用稳定性能好JB-30A型号的冲击试验机，取 F = 215.4 N，d =0.8 m选取127J的标准冲击试样,根据,不计任何能量损失则=2.1由称重仪测量摆锤在水平位置时的重量引入的标准不确定度根据检定证书，称重仪的准确度为0.1%，采用B类评定方法，服从均匀分布，包含因子k=3则=0.125N2.2秒表测量摆轴轴线至打击中心距离引入的标准不确定度分量将摆锤置于不大于5°位置时释放，让其自由摆动100次并测量摆动时间。
再计算摆锤摆动的一个完整周期t,重复测量10次。
测量工具为准确度0.01s的秒表。
所测数据如下：按不确定度A类方法进行评定,利用贝塞尔公式：表1表2表3则=0.761×-310s根据公式式中:g为当地重力加速度;2π为取值9.87。
则21u0.1439mm。
由检定证书可知，秒表的准确度为0.01(s)，采用B类评定方法，服从均匀分布，包含因子k=3则=0.0058s根据公式式中: g为当地重力加速度；t为摆锤摆动的一个完整周期；2π为取值9.87。
[自然科学]摆锤式冲击试验机的检定
![[自然科学]摆锤式冲击试验机的检定](https://img.taocdn.com/s3/m/0d035ee6482fb4daa48d4b1a.png)
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高能量冲击试样粘削引起能量偏高
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基准机冲击试样的印痕图
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F
Fy
Fy
1
图 1 对试样施加静态力示意图
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冲击瞬间示F 意图
Fw
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FS
40
FS
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冲击瞬间试样诡计示意图
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对摆锤式冲击机的检验之要点：
1）必须采用标准冲击试样进行间接检验，检验整 机的性能。
2）摆锤的自由悬挂与相对支座位置，必需处于 10+0.5mm范围以内位置。
摆锤式冲击试验 机的检定
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1
序
国内冲击机检定的技术依据 ： JJG145-200×《摆锤式冲击试验机检定
规程》 GB/T 3008—2002 《摆锤式冲击试验机
的检验》 (ISO 148---2,3) 检定主要方式： 部件直接校验法和标准试样间接检定法。
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2
冲击机的安装与基础
在确保牢固安装的基础上，确保基础质量 不小于摆锤质量的40倍。
样水平轴的夹角应为±2°。 在使用中的冲击机刀刃半径总是要被打平的，
那么使用到什么程度就不能用呢。 最可行的办法是通过标准冲击试样进行“间
接校验”。
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10
用R8规检定冲击刀刃有很大间隙
冲击刀刃明显小于R8
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11
用R4规检定冲击刀刃无间隙
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12
严重不合格的冲击刀刃（标称R8）
冲击刀刃R4
刀刃导角＞＞R0.2
我们认为：摆锤在自由悬垂时，冲击刀刃应 与试样似接非接状态，而非紧紧贴着状态， 即公差应在10+0.5mm范围内。
摆锤式冲击试验机操作规程
word格式-可编辑-感谢下载支持摆锤式冲击试验机操作规程1.试验前必须检查试验机是否处于正常状态，各运转部件及其紧固件必须安全可靠。
2.据试样材料要求确定并选装相应量程的摆锤，注意联接螺钉要紧固牢靠。
3.检查和调整试样支座与冲击摆锤的相对位置.支座钳口的跨距应为40毫米，钳口跨距及位置的调整是以摆锤刀刃为依据，借助样板来进行。
调整时先松开螺钉将两个钳口的跨距稍稍拉开一些，样板平放在两个钳口上，放下摆锤并使刀刃顶入样板上的30°V型缺口内，用手将两个钳口向内挤拢，直到顶紧样板，然后旋紧螺钉使试样支座牢固可靠被压紧。
4.检查和调整拨针位置当摆锤自由的处于铅锤位置时，拨转指针至读数盘的最大读数处，调整拨针使之上平面与指针小柱靠紧，然后旋转拨针上的紧固螺钉。
5.空击试验和检查空击试验的目的是为了检查能量损失是否过大，操作时将摆锤升起至予扬角位置，手动指针拨至最大读数值，操纵手控盒“冲击”按钮，当完成一次冲击回落时，用手迅速地将指针拨回读数盘最大读数值处，待锤完成第二次冲击后，将其控制到“制动”位置，读取指针指示值，将两次指示值（第一次应为0）之差除以2即为一次空击过程中的能量损失。
对最大冲击能量为300焦耳的摆锤能量损失允许1.5焦耳，对最大冲击能量为150焦耳的摆锤能量损失允许0.75耳，如果超出允许值，则应检查弹性垫圈压力是否过大，拨针是否松动和位置准确与否，制动帯离合位置是否合理以及摆轴轴承是否灵活等，直到达到允许值要求。
6.安装试样先将冲击摆锤控制在支架上，放置试样要使其切槽背对刀刃，平放并挨紧在两个钳口支座上，用找正板找正，使试样上的缺口正好位于钳口跨距中间对正冲击刀刃，取走找正板即可进行冲击试验。
7.冲击试验将好试样后，先将操纵手柄放在“预备”位置，然后逆时针方向扬起摆棒至预扬角位置慢慢将手放开，再将指针拨至最大读数处，在确认好工作环境安全正常，即可操纵手柄迅速推向“冲击”位置。
抗摆锤冲击仪操作规程
抗摆锤冲击仪操作规程抗摆锤冲击仪是用于测试材料的抗冲击性能的一种实验设备，它能够模拟实际使用中发生的冲击情况，评估材料的抗冲击能力。
为了确保操作的安全和正确性，并获得准确的测试结果，以下是抗摆锤冲击仪的操作规程。
1. 仪器准备a. 打开仪器电源，确保电源连接稳定。
b. 检查仪器是否正常，如传感器、控制系统、冲击头等。
c. 检查摆锤是否处于零位，如未处于零位，则进行校准。
2. 样品准备a. 根据测试的需要，选择适合的样品进行测试，并检查样品是否符合要求。
b. 将样品固定在测试台上，并确保其稳定性和安全性。
c. 如需测试多个样品，确保每次测试前，更换新的样品，并重复步骤a和b。
3. 参数设置a. 根据测试要求和所测材料的特性，设置好冲击能量和角度等参数。
b. 根据测试要求，设置好冲击头的形状和大小。
4. 操作步骤a. 操作人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
b. 确保测试现场的安全，保持周围没有杂物和人员。
c. 打开摆锤冲击仪操作面板，按照提示操作，选择测试模式和参数。
d. 将摆锤冲击头拉到适当的高度，根据测试要求将其释放。
e. 冲击头击中样品后，观察材料的受损情况，并记录相关数据。
f. 如果需要连续测试，则按照要求进行设置，重复步骤c至e。
g. 完成一轮测试后，关闭冲击仪的电源，并将摆锤复位到零位。
5. 数据记录和分析a. 将每次测试的数据记录下来，包括冲击能量、冲击角度、样品的受损情况等。
b. 对测试结果进行分析，评估材料的抗冲击性能。
c. 根据需要，可以进行多次测试，求取平均值以获得更准确的结果。
6. 仪器保养a. 每次使用后，将冲击仪表面的灰尘和污渍清理干净。
b. 定期检查仪器的零位和校准情况，并按照说明书进行调整。
c. 常规保养和维修工作应委托专业人员进行。
7. 安全注意事项a. 操作人员应定期接受相关培训，熟悉仪器的操作和安全规程。
b. 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免发生危险。
冲击试验机检定规程
冲击试验机检定规程随着经济的发展，人类在制造和生产过程中要求对产品进行质量检测，以保证产品质量，逐步发展到使用冲击测试机检定。
冲击测试机是一种精密仪器，它采用特殊的冲击测试方法来测试零部件、组件和整体产品的耐冲击性、耐压性和耐疲劳性等性能，以保证产品的安全和可靠性。
因此，检定冲击试验机至关重要，其测量准确性及其结果对试验结果及准确性起着至关重要的作用。
本检定规程旨在指导冲击试验机的准确性检定，以保证测试结果的准确性，保证用户使用冲击试验机进行冲击测试时的安全和可靠性。
一、定义冲击试验机指用于测试产品的耐冲击性、耐压性和耐疲劳性的电子仪器，以及与之配套的计算机和冲击装置。
二、检定内容1、计算机系统：（1）系统硬件的准确性测试：检查主板、内存、硬盘、显示器、键盘、鼠标等硬件的状态，以确保它们的可靠性和稳定性；（2）软件系统的准确性测试：检查软件系统的功能，测试其程序运行是否正常，检查是否存在程序BUG，以保证软件系统的可靠性和稳定性；2、冲击装置：（1）驱动器：检查驱动器的电路是否完好，以及驱动器的冲击弹簧是否正确，以保证冲击装置的准确性和稳定性；（2）测试仪表：检查测试仪表的准确性，检查其输入输出信号和测试结果是否正常；（3）传感器：检查传感器的准确性，检查其输入信号和输出信号是否正常；（4）冲击装置：检查冲击装置是否准确，检查冲击装置的冲击力、冲击速度和冲击距离是否符合要求。
三、检定程序（1）首先，运行计算机系统里的检定软件，检查计算机硬件和软件系统的状态。
（2）然后，运行计算机系统里的测试软件，检查冲击装置的驱动器、测试仪表、传感器和冲击装置的状态。
（3）最后，运行计算机系统里的报告软件，对所有测试结果进行统计和报告，确认检定结果是否达标。
四、检定质量冲击试验机检定质量由检定机构在检定现场执行检定，并在检定完成后出具检定报告，报告中应包括：检定仪器、标定数据、报表等内容，以保证检定准确性。
五、检定报告检定报告应包括：检定简介、检定项目、检定仪器、检定数据、检定结果等内容，结果报告中应明确产品检测结果是否符合国家规定。
冲击试验机检定规程
冲击试验机检定规程冲击试验机是一种专门进行冲击试验的仪器，它可以测量材料的冲击强度和疲劳强度，为材料的力学性能的研究和设计提供重要的数据支持。
在实际的应用过程中，冲击试验机的准确性和可靠性至关重要，因此对冲击试验机的检定也就显得至关重要。
根据《冲击试验机质量和性能检定规程》，冲击试验机检定可以分为内检定和外检定两种，内检定包括电气性能和机械性能检定，外检定则包括正确性检定、可靠性检定以及精度检定等。
1.气性能检定：冲击试验机的电气性能检定主要检查机器的电源、加热器、温度控制系统、传感器等部件的电气参数，确保它们能够满足要求并正常运行。
检定时要求电压在±5%范围内，温度控制范围应在±2℃以内。
2.械性能检定：冲击试验机的机械性能检定主要检查机器的导轨、联接件、滑动轴承、和驱动机构等部件的力学参数，确保它们能够满足要求并正常运行。
检定时可以采用钳表和振动仪等仪器对机器的平衡性、定位精度和稳定性进行检查，保证机器的精度和可靠性。
3.确性检定：冲击试验机的正确性检定主要检查机器对冲击试验样品的测量能力，确保它能准确测量样品的性能。
检定时可以采用模拟试验方法来检查机器的平衡性、定位精度和稳定性，保证机器的测量精度。
4.靠性检定：冲击试验机的可靠性检定主要检查机器在长时间应用过程中的稳定性和耐久性，确保它能在不同的环境和温度以及多种条件下正常工作。
检定时可以采用循环试验方法来检查机器的热稳定性、加载稳定性和温度稳定性，保证机器的可靠性。
5.度检定：冲击试验机的精度检定主要检查机器的准确性，确保它能够准确反映实验样品的性能参数。
检定时可以采用标准样品试验方法来检查机器对不同材料的测量精度，保证机器的准确性。
以上是冲击试验机检定的主要步骤，在实际的操作现场中也要求仪器技术人员进行具体的操作，以确保试验机的正确性和可靠性。
为了保证试验机的质量和可靠性，仪器技术人员要严格按照检定规程进行操作，经常对仪器进行检查和维护，确保仪器能够正常工作并准确测量材料的性能参数。
JB-30B冲击试验机操作规程
JB-30B冲击试验机操作规程
WS-X10-2009 共1页第1页1 适用范围：
本规程适用于JB-30B冲击试验机的冲击试验。
2 测量原理：
用规定的高度摆锤对处于简支梁状态的缺口试样进行一次性打击，测量试样折断时的冲击吸收功。
3 操作规程：
3.1 确认本机经检定合格并在有效期内方可使用。
3.2 接通本机电源，开机使用时需经空转运行，按动取摆，冲击，自动扬摆按钮，以检查整机是否正常。
3.3 根据试件对能量的要求分别选定294焦耳，或147焦耳的摆锤。
换摆时先拧出压紧螺母用拆卸器插入摆杆插头两侧的槽内，拧紧丝杆。
顶住摆轴断面既可退出。
3.4 当读取焦耳能量值时，将指针拨至度盘右端下刻线最大能量刻线位置，紧固指针，冲击后指针位置所指既是冲击功的焦耳值。
3.5 试验完毕后，按住“放摆”按钮，摆锥顺时针回转，至铅垂位置时，松开按钮，即可停摆。
3.6 切断电源。
4 维护保养：
4.1 每周五设备擦拭。
每次试验完毕试验机主体和其它部位应擦拭干净，保持清洁。
5 注意事项：
5.1 当摆锤在扬摆过程中尚未挂于摆挂机构上时，工作人员不得在摆动范围内活动或工作以免因偶然断电发生危险。
5.2 在启动或停止试验时，电器失灵，应立即切断电源，查明原因。
必要时，报设备主管部门检查修复方可使用。
编制：延京学审核：李少朱批准：王建军。
冲击试验机检定规程
冲击试验机检定规程冲击试验机是指用于模拟装备的结构强度和耐久性的机器工具。
它被广泛应用于工程、航空、航天以及日常生活中，以测试材料、零部件和系统的承受力以及受力的数量和质量。
为了保证冲击试验机的正确读数，必须在每次使用前对冲击试验机进行检定。
这些检定规程对确保冲击试验机可以准确地测量及提供数据至关重要，以便设计者分析及优化装备的结构及特性。
冲击试验机检定规程包括以下几个方面：一、校准冲击试验机的校准是指它检测装备的准确性。
该检定是通过将校准标准样本与试件进行比较，来判断冲击试验机的读数是否正确。
此外，校准也是检定试件能否达到设计要求的过程。
二、精度检测精度检测需要详细地检查冲击试验机，来确认它在实验过程中是否能够发挥最佳性能。
精度检测涉及到许多变量，包括输入力量、测量时间等。
三、稳定性检测冲击试验机在长期使用中，受到内部及外部影响会发生变化，而变化往往会影响冲击试验机的精度。
为了保证冲击试验机的精度，定期要进行稳定性检测，以确认它的准确度。
四、载检测加载检测是指查看冲击试验机的加载检测。
此类检查主要用于确认冲击试验机的机械状况，包括螺母和螺栓是否松动，机器外部或内部部件是否有松动现象，确认冲击试验机能否进行安全操作。
五、应测试反应测试用于检查冲击试验机的反应性能，以计算它反应机械冲击力的变化情况。
它可以帮助设计者更好地理解冲击试验机的性能及其与时间、负荷及其他外部因素的变化的关系。
以上就是关于冲击试验机检定规程的全部内容。
冲击试验机检定规程包括校准、精度检测、稳定性检测、加载检测和反应测试等检定。
在使用冲击试验机前，必须严格遵守这些检定规程，以保证它们能正确检测出装备的结构性能，并便于设计者进行结构设计。
摆锤冲击试验操作规程
4．摆杆锤头在不试验时，应妥善保护，避免碰撞。
5．要求环境条件：温度5~35℃湿度45~75%
6．设备需定期计量校准。
编制
审批
日期
2008.6.25
摆锤冲击试验操作指导书
编号：QW0400
设备名称
摆锤冲击试验仪
型号/规格
BC-1
使用部门
品检部
设备编号
作业步骤：
1.将被测样品按规定固定在胶合板上，调节安装支架位置，使锤头对正样品要冲击部位
2.调节摆杆支点位置来调节冲击角度，然后抬起摆杆至规定高度固定（可通过座上钢尺来测量），此时装置即处于待测状态，试验时只要将支承摆杆的螺杆往外拉，则锤头会自然跌落。
3.测试条件：
摆锤下落的高度为150MM器的凹处不应冲击。
4.合格判断：试验后样品带电部件不得变成可被人触及；座不得与安装支架分离；座不得变形或爆裂。
注意事项
1．跌落高度是指摆锤释放的一瞬间测试点与冲击点之间的垂直距离。
2．仪器的高度指示根据三角理论计算仅供参考。请用户在使用时利用其他长度测量工具确定跌落高度，以排除测量误差。
冲击试验机期间核查作业指导书
冲击试验机期间核查作业指导书
《摆锤式冲击试验机》计量检定规程对初始位能、回零差、能量损失、试样支座跨距、摆锤刀刃中心线与砧座支承中心之间的偏差、摆锤侧面与其摆动平面的不平行度进行核查外,还必须至少采用6根同值的标准冲击试样,冲击后求出平均值及标准差,如果所得结果即核查标准试样的标准差≤标准试样标准差,则冲击机核查合格,否则核查不合格。
在某些情况下,如果标准冲击试样数量不够,也可以根据JJG 145-2007《摆锤式冲击试验机检定规程》的有关规定来进行期间核查。
JJG 145-2007规程规定,在使用非V型缺口标准试样检定试验机时,对摆锤式冲击试验机示值误差和重复性最大允许值必须满足表3的要求。
表3中,KR为一组标准冲击试样的标准能量。
一般采用3根或3根以上的标准冲击试样进行核查试验,其结果满足表3要求,核查合格,不满足表3要求,则核查不合格。
核查实例2:某试验室对一台摆锤式冲击试验机采用3根标准冲击试样进行了核查试验,得到如表4所示的结果。
从表4的数据可知,核查结果的最大示值误差为4·7%,小于6%,重复性为1·6%KR,小于9%KR,所以完全满足JJG 145-2007的要求,核查合格。
摆锤式冲击试验机操作规程
摆锤式冲击试验机操作规程1.目的和范围本操作规程是为确保使用摆锤式冲击试验机的安全和准确性，规范操作流程和注意事项。
2.操作前的准备2.1.熟悉摆锤式冲击试验机的结构和基本原理，并了解试验要求。
2.2.根据试验要求选择合适的摆锤，并检查其重量、长度和质量等指标是否符合要求。
2.3.检查试验机各部件的连接是否牢固，试验机表面是否清洁。
2.4.检查试验机的仪表和传感器是否正常工作，并校准。
2.5.根据试验要求设置试验机的冲击速度、角度和高度等参数。
2.6.将待测试样品固定在试验机的夹具上，并确保夹具牢固可靠。
3.操作步骤3.1.打开试验机的电源开关，待仪表显示正常后，进入待机状态。
3.2.将摆锤转至合适的冲击角度，并将其抬升到一定高度。
3.3.将摆锤放置到初始位置，保持其稳定，避免碰撞其他物体。
3.4.根据试验要求，设置试验机的冲击速度和冲击次数。
3.5.按下启动按钮，触发试验机进行冲击试验。
3.6.观察试验过程中的各项参数指标，记录下试验数据。
3.7.冲击试验完成后，将摆锤放回初始位置，并关闭试验机的电源开关。
3.8.将试验样品从夹具上取下，并进行检查和评估。
4.注意事项4.1.操作人员必须经过专业培训，并具备一定的机械知识和操作经验。
4.2.操作人员要穿戴个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
4.3.操作人员在操作过程中要注意保持安全距离，避免发生意外伤害。
4.4.在试验过程中，禁止随意触摸试验机的运动部件，以免发生伤害。
4.5.在试验时，要定期检查试验机的各项指标是否正常，如发现异常要及时停止试验并通知维修人员。
4.6.摆锤式冲击试验机在使用过程中要保持清洁，定期进行维护和保养。
4.7.严禁超过试验机的额定负荷进行试验，以免损坏试验机或发生安全事故。
4.8.在使用摆锤式冲击试验机进行试验时，要注意防火和防爆措施，并确保试验环境的安全。
5.事故处理和维修5.1.发生事故时，要立即停止试验机的运行，并报告相关负责人。
对jjg145-2007《摆锤式冲击试验机》检定规程中问题的商榷
对jjg145-2007《摆锤式冲击试验机》检定规程中问题
的商榷
jjg145-2007《摆锤式冲击试验机》检定规程是一个综合性的标准，
主要是规范摆锤式冲击试验机的操作和检定方法，以保证摆锤式冲击试验
机的正确性、可靠性和可操作性。
在该规程面临的问题是：
1. 标准设定和实施的空间有限，设定的试验程序可能会给某些行业
带来检定成本和繁琐的操作难度。
2. 该规程未能预留即插即用的接口，无法满足一些新型摆锤式冲击
试验机的检定标准和要求。
3. 该规程可能无法完全覆盖摆锤式冲击试验机的检定要求，导致可
能出现不同行业的或不同厂家的检定方法可能存在差异。
此外，由于科技的发展，摆锤式冲击试验机的检定规程需要不断更新，以适应不断变化的专业技术要求，并且应当加以完善。
摆锤式冲击试验机的国家标准
摆锤式冲击试验机的国家标准GB/T3808-2002代替GB/T3808-19951.范围本标准规定了摆锤式冲击试验机的检验方法。
本标准适用于配有2mm或8mm冲击刀并按照诸如GB/T229规定的试验方法进行摆锤式冲击试验机(以下简称试验机)。
其他容量和不同结构的试验机也可参照使用本标准。
工业上、普通试验室或研究实验室进行金属材料试验所使用的且符合本标准规定的试验机称为工作试验机。
要求比较严格的试验机称为标准冲击试验，有关标准冲击试验机的检验在GB/T18658中规定。
本标准描述了两种检验方法。
a)直接方法。
该方法实际上是静态检验方法，即通过对试验机关键部件的测量，以确保其满足本标准的要求。
所用检验仪器应证明可溯源到我国法定计量单位的国家基准。
当试验机安装、修理时或者间接方法给出不正确结果时应使用直接方法对其进行检验；b)间接方法。
该方法实际上是动态检验方法，即用标准试样检验指示装置上的示值。
本标准要求采用直接和间接两种方法检验试验机。
有关标准试样的技术要求在GB/T18658中规定。
注：本标准规定的间接方法只考虑试样断裂所吸收的总能量。
该总能量包括：1)使试样本身断裂所需要的能量；2)试验机的摆锤从初始位置开始摆动，完成第一个半周期的内部能量损失。
内部能量损失是由于：a)空气阻力、摆轴轴承的摩擦和指针的摩擦，这些能量损失可采用直接方法测定b)基础的冲击、机架和摆锤的振动，测定这些能量损失还没有适当的测量方法和测量仪器。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的务方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3.术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1有关试验机的术语和定义3.1.1砧座anvil试验机底座上加工成垂直支承面而用以阻挡被摆锤打击试样的部分，该支承面垂直于试样支座的支承面。
国检检测ZBC2452-3全自动金属摆锤冲击试验机操作规程
国检检测ZBC2452-3全自动金属摆锤冲击试验机操作规程ZBC2452-3全自动金属摆锤冲击试验机操作规程1. 准备1.1. 检查下位机的主机与控制柜的电缆是否连接正常。
电缆接线有7芯和12芯两根，请对应连接。
1.2. 检查电源是否接好。
电源插孔为控制柜后右端4芯插孔。
1.3. 检查摆锤摆动范围内是否有其它物体。
1.4. 检查所用摆锤能量是否能够满足试验要求。
1.5. 检查摆锤刀刃、砧座是否完好无损，压块是否压紧，跨距是否找正。
1.6. 检查计算机与下位机通讯线是否对应接好。
2. 开机2.1. 打开计算机电源启动计算机，运行摆锤试验软件ZBC Test V3.0。
2.2. 在确认下位机电源连线连接无误后，打开位于主机右侧的电源开关使系统上电。
让摆锤自由下垂，处于静止状态。
按“取摆”按钮，在不放试样的情况下进行一次空摆冲击之后自动取摆、挂摆。
2.3. 当计算机软件上的[系统信息]显示“通讯联接正常”时可开始试验。
3. 空摆试验3.1. 【设置】→[高级设置]→解锁（输入密码）。
3.2. 摆锤自由下垂显示角度为“0”时，在控制台点击“取摆”键。
3.3. 设置空摆测试次数并选择“空摆测试”→在控制台点击“冲击”键。
3.4. 空摆完成后系统自动计算“能损修正值”→点击“保存”。
4. 试验4.1 准备4.1.1.【试验】→[试验记录]4.1.2. 新建数据库→设置试验参数→选择“记录数据”。
4.1.3. 选择对应试样参数的记录位置。
4.1.4. 若是低温试验需设定温度，则每次试验时应依据检定证书结果对温度进行修正，检定证书复印件应放置在操作设备旁。
4.2 操作4.2.1. 取摆。
按“取摆”键，摆锤逆时针上扬，直至摆锤被摇勾挂好，保险销自动弹出，此时取摆动作完成。
4.2.2. 安装试样。
4.2.3. 冲击。
按“冲击”键，摆锤靠自重绕轴开始进行冲击，完成连续性动作：落摆冲击→自动扬摆→挂摆→保险销出销。
4.2.4. 然后重复这些操作直至试样冲击完毕。
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摆锤式冲击试验机检定规程
本规程适用于摆锤式冲击试验机以下简称试验机首次检定、后续检定和使用中检验。
摆锤式冲击试验机检定规程摆锤式冲击试验机检定规程摆锤式冲击试验机检定规程。
另外，冷热冲击试验机是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备，用于测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，得以在最短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理损害。
（一）冷热冲击试验机电器部分无电源
外接电源，电源进线未接好，空气开关未开启；需要重新结好
连接线，如空气开关未开启，开启空气开关即可。
（二）冷热冲击试验机不加热、加热不受控
1、仪表显示不正常，无有输出，仪表设置不正确；应当由专业人员维护和修理更换仪表，重新设置仪表参数。
2、接触器烧坏；请专业人员维护和修理更换接触器；
3、固态继电器无输出、加热管、加热丝烧毁损坏；需更换固态继电器或加热管
（三）冷热冲击试验机制冷工作异常
压缩机工作不工作；通知生产厂家解决
（四）在高温试验中，如温度变化达不到试验温度值时
可以检查电器系统，逐一排出故障。
如温度升得很慢，就要查看风循环系统，看一下风循环的调整挡板是否开启正常，反之，就检查风循环的电机运转是否正常。
如温度过冲厉害那么就需要整定PID的设置参数。
假如温度直接上升，过温保护，那么，掌控器出故障，须更换掌控仪表。
（五）低温达不到试验的指标
那你就要察看温度的变化，是温度降的很慢，还是温度到确定值后温度有回升的趋势，前者就要检查一下，做低温试验前是否将工作室烘干，使工作室保持干燥后再将试验样品放入工作室内再做试验，工作室内的试验样品是否放置的过多，使工作室内的风不能充分循环，在排出上述原因后，就要考虑是否是制冷系统中的故障了，这样就要请厂家的专业人员进行检修。
后者的现象是设备的使用环境不好所致，设备放置的环境温度，放置的位置（箱体后与墙的距离）要充分要求（在设备操作使用说明中都有规定）。
（六）在做湿热试验中，显现实际湿度会达到100%或者实际湿度与目标湿度相差很大，数值低得很多
前者的现象：可能是湿球传感器上的纱布干燥引起，那就要检查湿球传感器的水槽中是否缺水，水槽中的水位是由一水位掌控器自动掌控的，查水位掌控器供水系统是否供水正常，水位掌控器工作是否正常。
另一种可能就是湿球纱布因使用时间长，或供水水质纯洁度的原因，会使纱布变硬，使纱布无法吸取水份而干燥，只要更换或清洗纱布即可排出以上现象。
后者的现象紧要是加湿系统不工作，查看加湿系统的供水系统，供水系统内是否有确定的水量，掌控加湿锅炉水位的水位掌控是否正常，加湿锅炉内的水位是否正常。
如以上一切都正常，那就要检查电器掌控系统，这要请专业维护和修理人员进行检修。
（七）设备在试验运行过程中蓦地显现故障时，掌控仪表上显现对应的故障显示提示并有声讯报警提示
操作人员可以对比设备的操作使用中的故障排出一章中快速检查出属于哪一类故障，即可请专业人员快速排出故障，以确保试验的正常进行。
其它环境试验设备在使用中还会有其它的现象，那就要实在现象，实在分析和排出。