摆锤式冲击试验机操作规程
国检检测ZBC2452-3全自动金属摆锤冲击试验机操作规程
国检检测ZBC2452-3全自动金属摆锤冲击试验机操作规程ZBC2452-3全自动金属摆锤冲击试验机操作规程1. 准备1.1. 检查下位机的主机与控制柜的电缆是否连接正常。
电缆接线有7芯和12芯两根，请对应连接。
1.2. 检查电源是否接好。
电源插孔为控制柜后右端4芯插孔。
1.3. 检查摆锤摆动范围内是否有其它物体。
1.4. 检查所用摆锤能量是否能够满足试验要求。
1.5. 检查摆锤刀刃、砧座是否完好无损，压块是否压紧，跨距是否找正。
1.6. 检查计算机与下位机通讯线是否对应接好。
2. 开机2.1. 打开计算机电源启动计算机，运行摆锤试验软件ZBC Test V3.0。
2.2. 在确认下位机电源连线连接无误后，打开位于主机右侧的电源开关使系统上电。
让摆锤自由下垂，处于静止状态。
按“取摆”按钮，在不放试样的情况下进行一次空摆冲击之后自动取摆、挂摆。
2.3. 当计算机软件上的[系统信息]显示“通讯联接正常”时可开始试验。
3. 空摆试验3.1. 【设置】→[高级设置]→解锁（输入密码）。
3.2. 摆锤自由下垂显示角度为“0”时，在控制台点击“取摆”键。
3.3. 设置空摆测试次数并选择“空摆测试”→在控制台点击“冲击”键。
3.4. 空摆完成后系统自动计算“能损修正值”→点击“保存”。
4. 试验4.1 准备4.1.1.【试验】→[试验记录]4.1.2. 新建数据库→设置试验参数→选择“记录数据”。
4.1.3. 选择对应试样参数的记录位置。
4.1.4. 若是低温试验需设定温度，则每次试验时应依据检定证书结果对温度进行修正，检定证书复印件应放置在操作设备旁。
4.2 操作4.2.1. 取摆。
按“取摆”键，摆锤逆时针上扬，直至摆锤被摇勾挂好，保险销自动弹出，此时取摆动作完成。
4.2.2. 安装试样。
4.2.3. 冲击。
按“冲击”键，摆锤靠自重绕轴开始进行冲击，完成连续性动作：落摆冲击→自动扬摆→挂摆→保险销出销。
4.2.4. 然后重复这些操作直至试样冲击完毕。
摆锤氏冲击试验机操作规程
摆锤式冲击试验机操作规程1. 拆箱清洗后，将试验机移到预先做好的基础上，用水平仪调整机座水平至0.2/1000以内，紧固地脚螺钉。
2. 检查各部零件是否完整无损，转动零件应灵活。
3. 接上三相四线制50赫，380伏电源。
4. 将按钮盒的插销插入插座。
5. 接通电源开关，指示灯应亮，讯号装置的伺服电机应反时针转动（从工作位置看）。
6. 按手控盒上的开关拨到“开”位置，按动“取摆”按钮，主电机应转动，（此时若发现摆锤顺时针转动，应停车，改变电源相位），电磁离合器应吸合，动力传至阻尼杆，微动开关应处于放松状态，此时主电动机应停转，电磁离合器就脱开，保险销伸出，摆锤靠自重挂在挂脱机构上。
需要冲击时，首先按动“退销”按钮，然后再按动“冲击”按钮。
当按动冲击按钮时，阀用电磁铁通电，顶动挂摆机构脱摆，摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆，保险销伸出，当需要放摆时，按住“放摆”按钮，保险销退回，阀用电磁铁通电，顶动挂脱摆机构向下转动，电磁离合器吸合，主电机转动，摆锤顺时针方向回转，当转至铅垂位置时，放开按钮即可停摆。
7. 查空击指针回零：摆锤位于垂直向下静止位置时，调整拨子的位置，将指针指准300（150）J刻线，后经取摆、冲击后（不放冲击试样）指针应指在0刻线处。
8.摩擦损失的检测：此为摩擦所致的能量损失的检查。
指针、拨针位置调好后，先按“取摆”按钮，取摆→挂摆，再按“退销”按钮，然后按住“冲击”按钮（或钮子开关拨向“关”），使摆锤来回空摆。
当第一次摆到最高位置时，用手迅速地将指针拨回到标度盘的左极限位置，（注意不要触及拨针和摆锤），待摆锤第二次重新将指针推到标度盘的右边后，即可记下此时指针所指示的数值，两次之差（第一次应为零）除以2，即为冲击摆在一次摆动过程中消耗的摩擦阻力的能量，对于300焦耳摆锤能量损失不应大于1.5焦耳,对于150焦耳摆锤能量损失不大于0.75焦耳。
9.支座跨距及其与刀刃的相对位置调整。
10. 防护装置：开机前必须将防护装置安装在主机上。
摆锤冲击试验机操作规范
摆锤冲击试验机操作规范
XXX有限公司
摆锤冲击试验机操作规范文件编号 : WI-ZL492 版本/版次: A/1
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1.目的：
规范摆锤式冲击试验机的操作使用方法，确保测试的准确性、可靠性。
2.范围：
适用于各种非金属材料的冲击强度试验。
3.权责：
本仪器由实验室测试人员负责检测和保养及维护，非测试人员未经许可不可随意动用。
4. 操作规程：
4.1选择并安装支座
4.1.1简支梁
选择简支梁支座并将其安装在支架上，支座跨距找正块进行支座的跨距调整，本机所带的跨距找正块有40mm、60mm、70mm三种规格，两支座内侧面之间尺寸正好为跨距找正块长度尺寸，冲击刀刃（摆锤的冲击刀刃）正好与跨距找正块中间右侧缺口相吻合，如果不相吻合，松开螺钉，调整两支座或者简支梁支座体前后位置，使摆锤冲击刀刃跨距找正块缺口相吻合，此时两支座内侧面之间距离正好为跨距找正块长度尺寸，请紧固压块螺钉。
4.1.2 悬臂梁
拆下简支梁支座体，选择悬臂两支座并将前后两端的螺丝固定好。
4.2安装摆锤
4.2.1根据试样材料的性能选择并安装相应的摆锤。
★说明：一般情况下，试样被冲断所消耗能量应处于摆锤最大能量的10%~80~之间。
4.2.2将摆锤插头上的缺口对准摆轴上的轴台，用力插入摆轴小直
径处，然后往左推，
使插头端面与轴肩靠紧，再把插头上的螺钉拧紧。
★注意：对于悬臂梁试验，当摆锤自由悬挂时，摆锤两侧面与支座两侧面之间的间
隙应一致。
如不一致，可按如下方法调整。
调整方法：松开支座与机体连接的四个螺钉，前后移动支座，使两边的间隙相差不超过0.8mm，然后拧紧螺钉。
摆锤式缺口冲击试验机使用操作规程
摆锤式缺口冲击试验机使用操作规程一、目的：规范质保部缺口冲击试验机的使用操作方法。
二、执行人员：质保部检测人员。
三、方法依据：缺口冲击试验机使用说明书。
四、使用前的准备工作：1.检查摆锤摆动范围内是否有其它物体。
2.检查所用摆锤能量是否能够满足试样要求。
3.检查摆锤刀刃、支座是否完好无损，压块是否压紧，跨距是否找正。
4.检查指针是否在最大能量位。
5. 检查回零误差和能量损失：将摆锤由预扬角位置释放，使摆锤来回空摆当第一次摆到最高位置后，用手迅速地将指针拨回到度盘的左极限位置，待摆锤第二次重新将指针推到度盘的右边后，即可记下此次指针所指示的数值，两次之差除以 2，即为冲击摆在一次摆动过程中消耗于磨擦阻力的能量，重复测定三次，取其算术平均值。
此为能量损失即摩擦阻力和空气阻力而产生的能量损失。
摆锤自由摆动时的能量损失的相对误差不大于摆锤最大冲击能量的 0.5% 。
如果能量损失超过以上数值，请检查以下几个方面：⑴试验机是否按规定找好水平。
⑵摆锤自由悬挂时，指针是否对准最大能量处。
⑶轴承和被动针转动是否灵活。
⑷主动针的位置是否正确，是否松动。
五、操作步骤1.缺口的制作：将样件制成“80”cm长的样品，开动缺口制样机将样品制成2mm深的缺口。
2.根据样件的性能特点，选择大小合适的摆锤。
3.将表盘的指针调到100%，在不安放样品的情况下进行空打试验，将表盘的“0”刻度对准指针，连续进行2次，空试结束。
4.将被测样品安装于支座上，开动摆锤进行试验，连续进行5次，记录每次的试验数据。
5.数据计算试样冲断后被动指针所指示的百分比即为摆锤势能(摆锤能量)百分比,试样的冲击吸收功 W,冲击强度 acU、acN按下式计算：W= X%*E(J)acU = W/h*b *103（kJ/m2）acN = W/h*bN *103（kJ/m2）式中：W——消耗于冲击试样的吸收功数值,单位焦耳(J)。
X%——由读数盘上所读取的百分比。
摆锤式冲击试验机操作规程
摆锤式冲击试验机操作规程
为使公司相关人员正确使用、操作、维护MFJI-45摆锤式冲击试验机，特制定本规程。
一、试样制取
1、试样长度55±0.5mm，宽度10±0.2mm，厚度10±0.2mm，试样宽度方向的面为产品受压面。
2、试样宽度与厚度应测量试样中间部位三点，取其算术平均值。
试样的厚度应测量缺口两边的厚度，取其算术平均值。
二、操作步骤
1、打开试验机电源，起摆，确保摆锤已放在预扬挂钩位置；（指右侧150°处）
2、安放试样，将试样水平放在支架上，使样品缺口背面受冲击负荷；
3、将仪表盘指针手动拨到最大刻度值处；
4、依次按下退销、冲击按钮，让摆锤自由落下，使试样受到冲击负荷；
5、待摆锤冲击试样后扬到最高位置回摆并已放在预扬挂钩位置；
6、读取数值、记录试验数据；
7、准备下一次冲击；
8、试验结束，长按放摆按钮，将摆锤落下至最低点；
9、关闭试验机电源，清扫现场。
三、安全守则与日常维护注意事项
1、未经培训人员，不得随意操作；
2、在试验过程中，务必将防护罩关闭牢固；
3、在重复做冲击试验时，请务必等摆杆停稳且安全销弹出后再放下一个试样，以保证人身安全；
4、在操作试验机时，请避免两个人同时操作，特别是要杜绝一个人放试样，另一个人操作冲击动作的情况；
5、试验机若需搬动位置应将摆锤卸下，以免来回摆动使零件遭到损坏；
6、对于易锈部位应涂防锈油；
7、没有必要时，严禁拆卸或更换摆锤上的有关零件，以免摆锤力矩和打击中心距发生变化；
8、使用前应检查摆锤、摆杆上的连接螺钉是否松动；
9、实验结束后，清洁设备，将摆锤停放在铅垂位置，并切断所有电源。
CBD-300型摆锤式冲击试验机操作规程
1适用范围
本规程适用于CBD-300型摆锤式冲击试验机的操作。
2操作步骤
2.1 启动冲击试验机，选择“试验运行”，开始试验。
2.2 试验前，先空转运行，以检查冲击试验机是否正常。
2.3 按动“取摆”按钮，再将冲击试样置于冲击试验机支座上。
放试样时，应紧贴支座放置，并使试样缺口的背面朝向摆锤刀刃，试样缺口对称面应位于两支座对称面上。
2.4 按动“退销”按钮，再按动“冲击”按钮。
2.5 试验完毕后，先按动“退销”按钮，再按动“放摆”按钮。
2.6 关闭冲击试验机，断开电源。
3 安全操作
3.1 操作前，劳保用品穿戴齐全。
3.2 操作前必须检查试验机电器是否正常，发现异常时禁止操作。
3.3 摆放样品时严格注意摆锤是否在锁定状态，确认后方可操作。
3.4 冲击试验时必须一个人进行操作，同时严禁试验机旁边站有非操作人员。
3.5 当摆锤在扬摆过程中，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作。
3.6 更换摆锤时应注意摆锤砸伤。
编号：C (H) 10 090-A
3.7 试验结束时摆锤应放在零位。
4 维护规程
4.1 每三个月检查一次开关是否有松动和漏电。
4.2 摆锤两端轴承保持适量钟表油润滑。
抗摆锤冲击仪操作规程
抗摆锤冲击仪操作规程抗摆锤冲击仪是用于测试材料的抗冲击性能的一种实验设备，它能够模拟实际使用中发生的冲击情况，评估材料的抗冲击能力。
为了确保操作的安全和正确性，并获得准确的测试结果，以下是抗摆锤冲击仪的操作规程。
1. 仪器准备a. 打开仪器电源，确保电源连接稳定。
b. 检查仪器是否正常，如传感器、控制系统、冲击头等。
c. 检查摆锤是否处于零位，如未处于零位，则进行校准。
2. 样品准备a. 根据测试的需要，选择适合的样品进行测试，并检查样品是否符合要求。
b. 将样品固定在测试台上，并确保其稳定性和安全性。
c. 如需测试多个样品，确保每次测试前，更换新的样品，并重复步骤a和b。
3. 参数设置a. 根据测试要求和所测材料的特性，设置好冲击能量和角度等参数。
b. 根据测试要求，设置好冲击头的形状和大小。
4. 操作步骤a. 操作人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
b. 确保测试现场的安全，保持周围没有杂物和人员。
c. 打开摆锤冲击仪操作面板，按照提示操作，选择测试模式和参数。
d. 将摆锤冲击头拉到适当的高度，根据测试要求将其释放。
e. 冲击头击中样品后，观察材料的受损情况，并记录相关数据。
f. 如果需要连续测试，则按照要求进行设置，重复步骤c至e。
g. 完成一轮测试后，关闭冲击仪的电源，并将摆锤复位到零位。
5. 数据记录和分析a. 将每次测试的数据记录下来，包括冲击能量、冲击角度、样品的受损情况等。
b. 对测试结果进行分析，评估材料的抗冲击性能。
c. 根据需要，可以进行多次测试，求取平均值以获得更准确的结果。
6. 仪器保养a. 每次使用后，将冲击仪表面的灰尘和污渍清理干净。
b. 定期检查仪器的零位和校准情况，并按照说明书进行调整。
c. 常规保养和维修工作应委托专业人员进行。
7. 安全注意事项a. 操作人员应定期接受相关培训，熟悉仪器的操作和安全规程。
b. 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免发生危险。
摆锤冲击试验操作规程
3301070摆锤冲击试验操作规程XZL-26-008(第二版)起 草：周玉萍审 核：吕子荣批 准：赵福恩受控状态：受控发布日期：2011-12-14实施日期：2011-12-20新兴铸管股份有限公司质量监督部1 目的对操作人员进行岗位培训，使其了解设备性能，工作流程、工作状况，可以熟练操控设备。
2 适用范围本操作规程适用于金属材料的夏比冲击试验。
3 职责3.1. 质量监督部负责编制和提供设备的操作规程，以及操作人员的培训。
3.2. 质量监督部负责监督操作规程的执行情况。
4 操作步骤4.1. 打开总电源开关及电机电源开关，进入启动界面。
4.2. 点击触摸屏的“NCS”图标，系统进入触摸屏“功能菜单”界面。
4.3. 点击“系统操作”图标，进入冲击试验的操作界面及冲击功能量值的示数界面。
4.4. 举摆准备：点击“举摆”，摆锤会自动向挂钩方向举起，同时安全销会自动吸入，当摆锤到达预定高度即初始仰角的位置时，电机会自动停止转到，摆杆会自动挂在主机的挂钩上，同时安全销会弹出来，此时冲击试验机处于正常的准备试验状态。
4.5. 空打检验：在做实际试样的冲击试验之前，可以先做几次空打操作，以检查试验机的工作状态是否良好及零点示值是否合理等：点击“退销”，安全销会自动退回，然后再点击“冲击”，摆锤会自动释放，冲击动作完成后摆锤会自动重新举起，然后处于正常的挂摆状态而不需要人为干预；如果空打操作一切正常且零点示数在允许误差范围内则可以进行真实的试样冲击试验。
4.6. 正式冲击：在上面操作的基础上，摆锤是处于挂摆的状态，此时可以打开防护罩中间的放试样的小门（而防护罩左右两侧的大门在整个做试验的过程中是绝对不可以打开的，以免摆锤撞到防护罩的门），把准备好的试样用试样夹夹住放在钳口的冲击位置上，试样放好后，关闭小门，然后点击“退销”，待安全销退回后，再点击“冲击”，这时摆锤会被自由释放，完成冲击过程，冲击功的数值会自动显示在触摸显示屏上（如果与电脑连接数值会同时在电脑的软件里显示并可以自动或手动记录，这可以根据操作人员习惯及试样编号等选择数值记录方式），同时摆锤会自动举起，处于正常的挂摆状态，准备做下一个冲击试验。
摆锤冲击试验仪操作规程
5.1摆锤冲击试验仪
冲击速度：3.4m/sec(11ft/sec)
冲击端至轴心距离：32.7cm
试验角度：150°
体积：50cm*32cm*75cm
重量（约）：57kg
其他：机台需置于一水平且有一定强度之平台上安装定位。
5.2试样
使用公司内部样条模进行打样。
长：60.3mm-63.50mm
①将冲锤升高至a角度（150°）固定于固定钩上。
②将指针紧靠冲锤拔杆，此时指针应指示150°。
③按下固定钩，使冲锤自由落下，将试样冲断。
④读取指针指示之角度β并记录之。
编 制
审 核
批 准
惠华电子有限公司
作业指导书
版本：A
修订状态：00
摆锤冲击试验仪操作规程
共2页，第2页
⑤无试样时，将冲锤自a角度落下，读取此时指针指示之角度aˊ，并记录之。
⑥无试样时，将冲锤自β角度落下，读取此时指针指示之角度βˊ，并记录之。
⑦无试样时，将冲锤自a角度落下，不移动指针，使冲锤自由落下，指针将再度升高，如此反复数次冲击，直到指针不在移动为止；记录此时指针所指示之角度θ并记录之。
7.测试结果
7.1由所附之《角度—位能减少能力对照表》，根据β角度查出对应之能量值Eˊ。
7.2计算摩擦，风阻损耗E1
E1=L*F/2*[(COS aˊ- COS a)+( COSβˊ- COSβ)]
7.3计算指针摩擦，惯性损耗E2
E2=L*F*（COS aˊ- COSθ）
7.4求冲击值E
E= Eˊ-(E1+E2)
7.5求试样厚度能量值
E= Eˊ-(E1+E2)/mm
《mm=试样厚度，L=32.7cm，F=0.82kg》
摆锤(简支梁)冲击试验机操作规程53
1.8试验结束，关闭设备电源，卸下相关试验组件放入附件箱。
2.注意事项
2.1摆动轴承要定期清洗：当摆动轴承长期未清洗摆动不灵活时，造成能量损失超差，这时可使用120#以上的汽油进行清洗，之后注入适量5#或7#高速机油或钟表油润滑；
2.2当发现冲击试样长期磨损引起刀刃钳口变形时，及时更换磨损组件；
2.3试验中经常出现打死现象，摆杆容易出现弯曲变形影响测试精度，故对测定材料冲击能量的大小选用相应能量等级的冲击摆，尽量避免打死现象；
海信惠而浦(浙江)电器有限公司
摆锤冲击试验机（简支梁）操作规程
编号：QG/HW03-RM-ZPZL-14-01-53-A
共1页第1页
1.操作步骤
1.1选择冲击摆：根据试样的韧性，选择适当能量的冲击摆，并使试所吸收的能量在冲击摆总能量的10%—80%的范围内。试验前在不知试样冲击强度的条件下，应选择最大冲击能量的冲击摆冲击试样，得出试样数值后，根据上述原则选择冲击摆；
2.4在试验空间内不得有人员或物品存在，防止出现意外；
2.5长时间不用设备，应拔下电源插头；
2.6使用设备前，仔细检查摆杆、摆锤连接是否牢固，冲击摆定位机构、放摆开关是否可靠，电源线路安全情况；
2.6设备必须安装在水平面上，根据水准泡调节。
3.维护
3.1计量室进行周期校验和定期巡检；
3.2仪器有任何异常立即停止测试，并通知相关人员；
1.2安装选定的冲击摆，选择使用的冲击摆的能量级别，并根据选择的能量级别安装或拆卸砝码（同一个冲击摆有不同的能量级别）；
1.3根据试样类型，选择相应跨距的钳口和对中样板，然后安装选定的钳口，将对中样板平放于两钳口平面上，确定冲击摆的冲击刀刃正对样板的V型缺口；
摆锤冲击试验操作规程
4．摆杆锤头在不试验时，应妥善保护，避免碰撞。
5．要求环境条件：温度5~35℃湿度45~75%
6．设备需定期计量校准。
编制
审批
日期
2008.6.25
摆锤冲击试验操作指导书
编号：QW0400
设备名称
摆锤冲击试验仪
型号/规格
BC-1
使用部门
品检部
设备编号
作业步骤：
1.将被测样品按规定固定在胶合板上，调节安装支架位置，使锤头对正样品要冲击部位
2.调节摆杆支点位置来调节冲击角度，然后抬起摆杆至规定高度固定（可通过座上钢尺来测量），此时装置即处于待测状态，试验时只要将支承摆杆的螺杆往外拉，则锤头会自然跌落。
3.测试条件：
摆锤下落的高度为150MM器的凹处不应冲击。
4.合格判断：试验后样品带电部件不得变成可被人触及；座不得与安装支架分离；座不得变形或爆裂。
注意事项
1．跌落高度是指摆锤释放的一瞬间测试点与冲击点之间的垂直距离。
2．仪器的高度指示根据三角理论计算仅供参考。请用户在使用时利用其他长度测量工具确定跌落高度，以排除测量误差。
薄膜抗摆锤冲击试验机安全操作及保养规程
薄膜抗摆锤冲击试验机安全操作及保养规程一、引言薄膜抗摆锤冲击试验机是一种用于测试材料抗冲击能力的专用设备，广泛应用于电子、塑料、橡胶等行业。
为了保证试验机的正常使用和安全性，本文将详细介绍薄膜抗摆锤冲击试验机的安全操作规程和保养方法。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 检查试验机电源是否正常接通，并确保电源线无损坏。
1.2 检查冲击测试系统是否处于正常工作状态，包括冲击锤、支撑台和传感器等。
1.3 检查试验样品是否符合规定要求，并确认测试环境符合安全标准。
2. 操作流程2.1 将试验样品放置到试验机支撑台上，并固定好。
2.2 根据试验要求，选择适当的冲击锤和传感器。
2.3 设置冲击试验参数，包括冲击质量、冲击能量和冲击方式等。
2.4 启动试验机，进行冲击试验，并记录测试结果。
3. 安全注意事项3.1 操作人员应佩戴符合安全标准的防护眼镜、手套和耳塞等防护装备。
3.2 在试验过程中，严禁站在冲击锤的运动轨迹上或附近，以免发生意外伤害。
3.3 在试验机运行过程中，禁止将手或其他物体伸入试验机内部。
3.4 在试验完成后，及时关闭试验机电源，预防电源泄露和其他可能的安全隐患。
三、保养规程1. 日常保养1.1 每天使用结束后，应及时清理试验机表面的灰尘和杂质，可以使用干净的软布进行擦拭。
1.2 定期检查试验机的操作面板和按钮，确保其正常工作和灵敏度。
1.3 清洁冲击锤和支撑台，并使用适当的润滑剂进行保养，以确保冲击试验的精确性。
2. 液压系统保养2.1 定期检查液压系统的液位，确保液压油在正常范围内。
2.2 避免液压系统过热，确保试验机处于适宜的工作温度。
2.3 定期更换液压油，并保持液压系统的清洁。
3. 电气系统保养3.1 定期检查电气系统的线路和接线端子，确保其连接牢固。
3.2 定期检查电气系统的开关和保险丝，确保其正常工作。
3.3 定期检查电气系统的接地情况，确保试验机的安全性。
四、结论本文详细介绍了薄膜抗摆锤冲击试验机的安全操作规程和保养方法。
ZBC2302-C型摆锤式冲击试验机安全操作规程
ZBC2302-C型摆锤式冲击试验机安全操作规
程
NDJ/SG14-2015 1、为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保试验设备、人
身和试品的安全，特制定本规程。
2、严格遵守“安规”及设备使用说明书的各项操作规定，正确
佩戴安全帽、手套等安全劳保用品，无关人员不得进入检测场地。
3、开机前检查主机的连接线、插头、插座是否正确。
4、接通电源开机，在锤体自由悬垂静止后，按“清零”键，系
统自动清零。
5、将试品装入料夹，按“取摆”按钮，试验机开始举摆，举到
摆钩位置停止举摆，此时如果举过摆钩，依然不停止，就按下“急停”开关。
6、按“送料”按钮，试验机自动将试品装入冲击位置。
7、试品准备好后，按“冲击”按钮，系统开始进行冲击试验，
“冲击”按钮灯亮表示开始试验，“冲击”按钮灯灭表示试验结束。
试验过程中，摆锤运动方向不得站人。
8、试验结束后，按“送摆”按钮，试验机开始送摆，放到接近
最低位置送摆，此时如果不停止继续往反方向举摆，就按下急停开关。
9、认真填写现场原始记录，及时编制检测报告。
摆锤式冲击试验机(仪器化)操作规程
摆锤式冲击试验机（仪器化）操作规程一、操作控制部分触摸屏打开总电源开关及电机电源开关，此时触摸屏会有几秒钟的程序初始化，然后进入启动界面，显示仪器名称，版本号及公司名称；然后点击触摸屏中心的“”图标，系统进入触摸屏“功能菜单”界面，点击“系统操作”，出现“”、“”、“”、“”四个按键。
*举摆准备：点击“”，摆锤会自动向挂钩方向举起，同时安全销会自动吸入，当摆锤到达预定高度即初始仰角的位置时，摆杆会自动挂在主机的挂钩上，同时安全销会弹出来，此时冲击试验机处于正常的准备试验状态；*空打检验：在做实际试样的冲击试验之前，可以先做几次空打操作，以检查试验机的工作状态是否良好及零点示值是否合理等：点击“”，安全销会自动退回，然后再点击“”，摆锤会自动释放，冲击动作完成后摆锤会自动重新举起，然后处于正常的挂摆状态；如果空打操作一切正常且零点示数在允许误差范围内，则可以进行实际样品冲击试验。
*冲击试样：在完成空打检验操作的基础上，摆锤是处于挂摆的状态，在确认安全销在弹出状态时，可以打开防护罩中间的放试样的小门（而防护罩左右两侧的大门在整个做试验的过程中是绝对不可以打开的，以免摆锤撞到防护罩的门或发生其它危险），把准备好的试样用试样夹夹住放在钳口的冲击位置上，试样放好后，关闭小门，然后点击“”，待安全销退回后，再点击“”，这时摆锤会自由释放，完成冲击过程，冲击功的数值会自动显示在触摸显示屏上，同时摆锤会自动举起，处于正常的挂摆状态，准备做下一个冲击试验。
*落摆复位：当一批试样试验结束时，先点击“”，待安全销退回后，按住（不能松开）“”键，此时挂钩会先脱开（同时离合器会吸合），约2.5秒后电机开始向落摆方向转动，摆锤到达铅锤位置时才可以松开“”键，以保证安全；否则如果在挂钩刚脱开或在摆锤向下转动过程中突然松开“”的话，摆锤就会自由坠落，很可能会造成安全事故，如砸坏安全销等(如摆锤向下移动过程中松开了“”键，摆锤在自由下落的过程中可以迅速点击“”键，以免摆杆撞到安全销；）摆锤自由摆动，在此过程中严禁开启防护罩安全门，当摆锤静止在铅垂位置后，开启安全门，取出试样，关闭总电源。
摆锤式冲击试验机操作规程
摆锤式冲击试验机操作规程1.目的和范围本操作规程是为确保使用摆锤式冲击试验机的安全和准确性，规范操作流程和注意事项。
2.操作前的准备2.1.熟悉摆锤式冲击试验机的结构和基本原理，并了解试验要求。
2.2.根据试验要求选择合适的摆锤，并检查其重量、长度和质量等指标是否符合要求。
2.3.检查试验机各部件的连接是否牢固，试验机表面是否清洁。
2.4.检查试验机的仪表和传感器是否正常工作，并校准。
2.5.根据试验要求设置试验机的冲击速度、角度和高度等参数。
2.6.将待测试样品固定在试验机的夹具上，并确保夹具牢固可靠。
3.操作步骤3.1.打开试验机的电源开关，待仪表显示正常后，进入待机状态。
3.2.将摆锤转至合适的冲击角度，并将其抬升到一定高度。
3.3.将摆锤放置到初始位置，保持其稳定，避免碰撞其他物体。
3.4.根据试验要求，设置试验机的冲击速度和冲击次数。
3.5.按下启动按钮，触发试验机进行冲击试验。
3.6.观察试验过程中的各项参数指标，记录下试验数据。
3.7.冲击试验完成后，将摆锤放回初始位置，并关闭试验机的电源开关。
3.8.将试验样品从夹具上取下，并进行检查和评估。
4.注意事项4.1.操作人员必须经过专业培训，并具备一定的机械知识和操作经验。
4.2.操作人员要穿戴个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
4.3.操作人员在操作过程中要注意保持安全距离，避免发生意外伤害。
4.4.在试验过程中，禁止随意触摸试验机的运动部件，以免发生伤害。
4.5.在试验时，要定期检查试验机的各项指标是否正常，如发现异常要及时停止试验并通知维修人员。
4.6.摆锤式冲击试验机在使用过程中要保持清洁，定期进行维护和保养。
4.7.严禁超过试验机的额定负荷进行试验，以免损坏试验机或发生安全事故。
4.8.在使用摆锤式冲击试验机进行试验时，要注意防火和防爆措施，并确保试验环境的安全。
5.事故处理和维修5.1.发生事故时，要立即停止试验机的运行，并报告相关负责人。
JXB-300摆锤式冲击试验机使用操作规程
*危险警告：在冲击试验时，人不要站在试验机两侧，以免发生意外！一、总则JXB-300摆锤式冲击试验机，符合国家标准GB/T3802-2002“摆锤式冲击试验机”，GB/T229-64“金属夏比（U型缺口）冲击试验方法”国际标准ISOR148“钢的简支梁式（V型缺口）冲击试验”ISOR83“钢的却贝（CHARPY）冲击试验（U型缺口）”的规定。
主要用于金属材料的冲击试验。
是测量金属材料在动载荷下抵抗冲击性能的一种专用试验机。
该机为全自动试验机。
在冲断试样后可利用剩余能量自动扬摆至定位处，故在连续完成多个试样冲击试验过程中体现出优越性。
*主要技术参数如下：1.摆锤顶扬角150度2.最大冲击能量（1）300J；（2）150J3.冲击速度5.2m/s4.打击中心距750mm5.支座钳口与试样的夹角5度6.冲击力厚度16mm7.简支梁支座间距40mm8.刀刃圆角半径R=2±0.5二、使用方法1.摆锤的选择和安装摆锤的大小是根据试样的冲击韧性预估情况选用的，其依据是使试样冲断所吸的能量应该在冲击摆锤总能量的10%~90%之间，在不知（无法估计或比对）试样冲击强度情况下，为防止损坏摆杆应选择最大冲击能量的摆锤冲击试样试冲击，得出数据值后再按上述原则选用适量的摆锤。
选用的摆锤，应安装在摆锤回转轴上。
注意安装时，所有用安装用螺钉、垫圈、垫板等不得遗漏，并注意方向和位置，否则会影响测试结果。
2.试样的放置简支梁试样应将两端对准试样支座的刻线，放在左右两个钳口平面上，使缺口试样的缺口处对准钳口支持刀刃中心。
*使用操作步骤⑴选择并安装摆锤⑵接通电源（闭合开关，打开显示屏电源）⑶选择冲击能量的开关档（150J或300J），液晶屏显示对应的锤头重量。
⑷按“取摆”扭，摆锤自动扬起至150度处定位，并保险销伸出后，放置试样。
（表盘指针调至最大位置）⑸按“退销”扭，退下保险销。
按“冲击”扭，摆锤即可自动下落冲击试样。
⑹冲击完成后，显示器（或表盘上）记录的是经过休正后的能量值（冲击试样吸收的能量）。
摆锤式冲击试验机操作规程
摆锤式冲击试验机操作规程1.试验前必须检查试验机是否处于正常状态，各运转部件及其紧固件必须安全可靠。
2.据试样材料要求确定并选装相应量程的摆锤，注意联接螺钉要紧固牢靠。
3.检查和调整试样支座与冲击摆锤的相对位置.支座钳口的跨距应为40毫米，钳口跨距及位置的调整是以摆锤刀刃为依据，借助样板来进行。
调整时先松开螺钉将两个钳口的跨距稍稍拉开一些，样板平放在两个钳口上，放下摆锤并使刀刃顶入样板上的30°V型缺口内，用手将两个钳口向内挤拢，直到顶紧样板，然后旋紧螺钉使试样支座牢固可靠被压紧。
4.检查和调整拨针位置当摆锤自由的处于铅锤位置时，拨转指针至读数盘的最大读数处，调整拨针使之上平面与指针小柱靠紧，然后旋转拨针上的紧固螺钉。
5.空击试验和检查空击试验的目的是为了检查能量损失是否过大，操作时将摆锤升起至予扬角位置，手动指针拨至最大读数值，操纵手控盒“冲击”按钮，当完成一次冲击回落时，用手迅速地将指针拨回读数盘最大读数值处，待锤完成第二次冲击后，将其控制到“制动”位置，读取指针指示值，将两次指示值（第一次应为0）之差除以2即为一次空击过程中的能量损失。
对最大冲击能量为300焦耳的摆锤能量损失允许1.5焦耳，对最大冲击能量为150焦耳的摆锤能量损失允许0.75耳，如果超出允许值，则应检查弹性垫圈压力是否过大，拨针是否松动和位置准确与否，制动帯离合位置是否合理以及摆轴轴承是否灵活等，直到达到允许值要求。
6.安装试样先将冲击摆锤控制在支架上，放置试样要使其切槽背对刀刃，平放并挨紧在两个钳口支座上，用找正板找正，使试样上的缺口正好位于钳口跨距中间对正冲击刀刃，取走找正板即可进行冲击试验。
7.冲击试验将好试样后，先将操纵手柄放在“预备”位置，然后逆时针方向扬起摆棒至预扬角位置慢慢将手放开，再将指针拨至最大读数处，在确认好工作环境安全正常，即可操纵手柄迅速推向“冲击”位置。
29 PTM2200-D1金属摆锤冲击试验机操作规程
作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-29第 1 版第 0 次修订PTM2200-D1金属摆锤冲击试验机操作规程第 1 页共 3 页实施日期：2011年9月16日PTM-2200D1金属摆锤冲击试验机操作规程1注意事项1.1任何时候都不能带电拔插电源线、信号线及串口，否则容易损坏电器控制部分。
如果刚刚关机，如需要再开机，一定要等候10s以上时间。
1.2计算机是专用于试验机控制和数据处理的，不要使用来历不明或与本机无关的软盘和软件，以免感染病毒或与测试软件相冲突。
1.3计算机要严格按系统要求一步一步退出，正常关机，否则会导致软件无法正常使用。
1.4实验完毕后必须将冲击摆“放摆”以防意外事故发生。
1.5若取摆、放摆的过程冲击摆的动作异常则关闭控制柜的电源开关。
1.6若控制柜的电源开关开启之前冲击摆已经挂起，开机后要先控制取摆动作，再将冲击摆放下，冲击摆自由下垂静止后按清零按钮清零。
1.7试验时，禁止使用游戏等对屏幕分辨率产生改变的软件。
1.8试验时，禁止人为在冲击状态下断电。
1.9禁止在电机控制摆动作的时候强行将摆制动停止或刹车等。
1.10不要轻易尝试使用小能量的摆锤冲击远大于摆锤最大能量的试样。
1.11开机使用时先空转运行，以检查机器是否正常。
1.12摆锤挂钩与挂摆机钩接触长应为3—4mm左右为宜，若需调整，则需移动挂钩的位置。
2操作步骤2.1试验前准备作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-29第 1 版第 0 次修订PTM2200-D1金属摆锤冲击试验机操作规程第 2 页共 3 页实施日期：2011年9月16日2.1.1检查下位机的主机与控制柜的电缆是否连接正常。
2.1.2检查电源是否接好。
2.1.3检查摆锤摆动范围内是否有其他物体。
2.1.4检查所用摆锤能量是否能满足试样要求。
2.1.5检查摆锤刀刃、钳口是否完好无损，压块是否压紧，跨距是否找正。
2.1.6检查计算机于下位机通讯线是否对应接好。
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摆锤式冲击试验机操作规程
摆锤式冲击试验机是用于测定材料的抗冲击能力的重要设备，其
使用正确的操作方法可以改善实验效率，减少实验中的不必要的事故，确保试验的准确性和可靠性。
一、摆锤式冲击试验机的安装和检查
1、在使用之前，首先应将摆锤式冲击试验机运输到加工室，确保它安
全放置，并经过安全演练，避免碰撞；
2、检查摆锤式冲击试验机的操作控制系统，确保冲击力能够正确控制；
3、确保试验机电路和操作装置工作正常，并打开加工室的受电开关；
4、检查紧固螺栓和连接线，调整不良的部件；
5、安装合格的测量电缆，试验容器，并进行连接；
6、使用相关设备确认，测试控制系统是否正常，以保证安全运行。
二、摆锤式冲击试验机的操作
1、清洁安装的摆锤式冲击试验机的室内，确保空气无污染源，确保机
器正常工作；
2、调整摆锤式冲击试验机的高度和参数，确保试验样品尽可能安全，
获得有效数据；
3、安装样品，连接测量系统，确保正确安装完成；
4、按照正确的操作指导，启动试验，收集数据并确定冲击试验的结果；
5、将摆锤式冲击试验机的测量系统复原，并进行数据分析；
6、及时记录实验过程及结果，清理工作现场，并将实验机设备安全运
输回原来的位置。
摆锤式冲击试验机是对材料机械性能进行测试的重要设备。
如果
不按照正确的操作规程操作，它可能会带来严重的损失。
因此，为了
保证试验的准确性和可靠性，必须严格按照上述操作规程，并且要定
期对该设备进行维护保养，以确保正常的使用效果。