JB-300摆锤式冲击式试验机
摆锤冲击试验机使用时有哪些注意事项 冲击试验机如何操作
摆锤冲击试验机使用时有哪些注意事项冲击试验机如何操作摆锤冲击试验机运用摆锤冲击性前位能与冲击性后剩下位能之差在拔上显示信息出去的方法，获得试件的消化吸取功。
实际操作上为自动定位操纵试验仪，实际操作简单、工作效能高，在冲断试件后运用剩下动能即全自动扬摆，提前准备做到时候冲击试验，因此在持续做冲击试验的试验室和很多做冲击试验的冶金工业、机械设备厂等单位更能反映其优势。
下边简易的认真介绍下摆锤冲击试验机在应用中的常见问题：1、摆锤冲击试验机需由试验工作人员专职人员实际操作，用以有关试验原材料的落锤冲击试验。
2、应用试验仪全过程中，务必严苛按本企业发放的使用手册和试验规范中试验方式开展实际操作。
3、试件在23 ℃ ± 2 ℃ 的标准下准备处理 24 钟头。
4、依据试验规定选装锤头、锤杆、标准砝码。
5、确定摆锤冲击试验机开关电源联线和数据信号联线联接精准无误后启动通电。
6、按试验规定设定冲击性高宽比。
7、电动机轴门、安全防护网门关紧后，次序按“ 精准定位”、“ 回零”、“ 提锤” 按键，屏幕上显示灯灭、闭店、精准定位、回零、抓锤、提锤6个标准具有后按“ 预落” 。
8、屏幕上显示“ 预落” 后按“ 落锤” 开展冲击试验。
9、摆锤冲击试验机换试件后反复 7、 8 条，直到一大批试件全部做了。
10、最后落锤落下来后，保存一完好无损试件、闭店、待机。
11、做好落摆锤冲击试验机应用纪录。
12、试验仪无需时，每星期插电1钟头，确保试验仪一切正常专业本领。
13、把升降架冉冉升起用前爪卡死棘轮扳手，将锤冉冉升起时，应留意不行用手拉式双摆架。
务必将安全装置备好，以防产生安全事故。
14、试验前应将绳闸的锤撑起，用另一手将绳闸下拉菜单某些，使绳闸在冲击性时不处在绷紧情况。
15、摆锤冲击试验机试验前要全方位查验各组织是不是一切正常，摆锤健身运动范畴不可有阻拦，以防冲击性时产生安全事故。
16、在作锋钢及其相近此类特性的不锈钢板材的冲击试验时，务必常备安全性罩，以防试件飞出去致死。
摆锤冲击试验机JBW-300B
摆锤冲击试验机JBW-300B摆锤冲击试验机 JBW-300B 是一种用于测定材料抗冲击性能的测试仪器。
摆锤冲击试验机采用高精度传感器、压力传感器和缓冲系统等，将材料受到的冲击力传递到传感器上进行检测，从而确定材料的抗冲击性能。
技术参数•冲击能量： 300 Joules•摆锤重量： 21.5kg•摆动圆弧半径： 1.0m•夹持样品宽度： 15mm•具有自动恢复和计数能力•电源： AC220V/50HZ试验原理摆锤冲击试验机的工作原理是利用重量为固定值的摆锤以一定的速度在一定的高度上自由摆动，并在最高点将一定能量的冲击传递给待测材料，从而评估材料在冲击载荷下的抵抗能力。
试验时，材料置于钢板支撑器上，以保证测试样品的垂直落下。
试验步骤1.准备试样。
试样必须符合测试标准，大小和形状必须符合规范。
对于不规则试样，建议使用一个夹具来固定样品。
2.将试样放到准备好的试样台上。
3.将试样台固定到摆锤冲击试验机上。
4.根据测试要求设置冲击能量或摆动圆弧半径，夹持样品宽度等。
5.开始测试。
摆锤开始摆动，一旦摆锤以一定的速度落下，就会冲击测试样品。
6.测试数据分析。
测试完成后，可以将数据导出并进行分析，例如抗冲击强度、断裂形态、塑性变形等。
试验结果解读摆锤冲击试验机的结果反映了材料在冲击载荷下的表现。
在测试中，可以确定试样的最大摆动圆弧半径和最大冲击能量，从而评估材料在自由落下条件下的耐久性和稳定性。
通过分析试验结果，可以确定材料质量和性能是否符合标准要求。
对于相同类型的不同材料，可以在同一条件下进行比较测试，以选择最合适的材料。
应用领域摆锤冲击试验机广泛应用于建筑，建材，包装，家具，石油化工等行业，以检测材料的抗冲击性能。
同时，它也被应用于研究冲击力量和条件对材料、构造和结构性能影响的科学实验和创新领域。
总结摆锤冲击试验机是一种重要的测试设备，广泛应用于建筑，建材，包装，家具，石油化工等行业，以检测材料的抗冲击性能。
冲击试验机操作指导书
冲击实验机操作指导书
XXX阀门有限公司
理化室
2019.8.13
半自动冲击实验机
型号：J B—300B 冲击能量：150J﹑300J 小摆：0～150J 分度值：1J
大摆：0～300J 分度值：2J
出厂编号：5350 出厂日期：2010.7 制造单位：济南科汇实验设备有限公司
本公司设备编号：
资料编制人：
一．材料冲击实验：
1.打开主机下的电源，电源指示灯亮，再将控制盒上的拨动开关打到开的位置。
2.按下控制盒上的“取摆”按钮，等到摆锤升起到顶端挂钩挂起停止，并且安全销弹出。
3.将标准试样用对准器准确对准位置放好，再将读盘上的指针放在读盘左边最大刻度位置。
4.按下“退销”安全销会收回，接着按下“冲击”按钮摆锤就会冲向标准试样，试样冲断后摆锤会自动取摆升到顶端挂在挂钩上。
5.读取指针所指的刻度即为试样的冲击能量。
6.再继续做下一个试样，按照2、3步骤即可。
7.试样操作完毕时，要将摆锤放下（长按“放摆”按钮等到摆锤落到最底端松开按钮），关闭电源。
10JB-300型摆锤冲击试验机安全操作规程OK
JB-300型摆锤冲击试验机操作规程一、试验前必须检查试验机是否处于正常状态，各运转部件及其紧固件必须安全可靠，以及防护板摆放稳妥。
二、根据试样材料要求确定并选装相应量程的摆锤，注意联接螺钉要紧固可靠。
三、检查和调整试样支座与冲击摆锤的相对位置。
支座钳口的跨距应为40mm，钳口跨距及位置的调整是以摆锤刀刃为依据，借助样板来进行。
四、检查和调整拨针位置。
当摆锤自由的处于铅垂位置时，拨转针至读数盘最大读数处，调整拨针使之上平面与指针小柱靠紧，然后旋紧拨针上的紧固螺针。
五、非工作状态下，操纵手柄应处于“预备”位置，使用时应经常注意钳口支座、摆锤等是否可靠地紧固住，操作机构是否失灵或失控，以防止试验结果失准或发生意外事故。
六、如发现操作机构不灵、挂不上摆锤或插销脱不开时，可将有关零件拆下用煤油清洗，并涂以少许润滑油后，按原位重新装复。
七、摆轴轴承应保持清洁和灵活，定期清洗和加注少量稀机油，切记不能涂以润滑脂。
八、安装试样，先将冲击摆锤支持在支架上，放置试样要使其切槽背对刀刃，平放并挨紧在两个钳口支座上，用找正板找正，使试样上的缺口正好位于钳口跨距中间对正冲击刀刃，取走找正板即可进行冲击试验。
九、冲击试验，装好试样后，先将操纵手柄推向“预备”位置，然后逆时针方向扬起摆锤至预扬角位置（听到“咔嚓”声响）慢慢将手放开，再将指针拨至最大读数处。
在确认好工作环境安全可靠，即可将操纵手柄迅速推向“冲击”位置，当完成一次冲击回落时，迅速将操纵手柄推到“制动”位置，读取指针指示值。
十、数据处理，对于无切槽（脆性材料）标准试样，读数盘上读取的数量，即为冲击吸收功Ak值（J）和冲击韧性ak值（J/cm2），而对于有切槽（韧性材料）标准试样，读数盘上读取的数值，只是该材料的冲击吸收功Ak值（J），并不是该材料的单位冲击韧性ak值（J/cm2），为了求出此值，需要把试验后读取的数值除以试样在切槽处的断面积，即：ak=Ak/S（J/cm2）（S=0.8cm2）。
12.7JB-300B型摆锤冲击试验机
13.摆锤冲击试验机试验机外形尺寸：2124×600×1340mm
14.摆锤冲击试验机电源：三相四线制50Hz、380V、180W（主电机）
二、JB-300B型摆锤冲击试验机#手动冲击试验机#冲击试样缺口拉床#国标冲击试验机用途：JB-300/300B系列冲击试验机用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的性质,严格符合国标GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》，按国标GB/T229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验。是冶金、锅炉压力容器、钢板、钢管、风力发电、五金、金属、铸造、泵、阀门、太阳能、石油化工、兵工、紧固件、柴油机、电力、铁塔、铁道、船泊、机械制造、汽车、航空航天、理化试验室、科研等部门理化试验室的的首选理想冲击设备。根据客户要求，冲击能量可选，控制方式可选微控式、数显式。适用于冲击韧性较大的黑色金属，如钢铁及其合金材料的冲击性能试验等。
一、摆锤冲击试验机技术参数：
1.摆锤冲击试验机冲击能量：300J、150J （刻度：2J、1J）
2.摆锤冲击试验机度盘刻度范围及分度值: 0—300J（2J ）；0—150J（1J）
3.摆锤冲击试验机摆锤力值（冲击常数）：0—300J M=160.7695N.m； 0—150J M=80.3848N.m
三、性能特点：JB-300型手动冲击试验机，挂摆、冲击、制动为人工手动控制，结构简单，操作方便。 JB-300B型半自动冲击试验机扬摆、冲击、放摆、电气控制，并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆，操作简单，工作效率高，特别适用于连续做冲击试验的冲击韧性较大的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业。
4.摆锤冲击试验机摆锤预扬角：150°
摆锤式冲击试验机
摆锤式冲击试验机摆锤式冲击试验机是一种用于测试材料在冲击作用下的性能及强度的设备。
该试验机通过提供标准化的冲击载荷，可以评估材料的抗冲击能力，从而为产品设计和材料选择提供重要参考依据。
工作原理摆锤式冲击试验机主要由摆锤、支架、试样夹具以及数据采集系统等组成。
在进行试验时，摆锤被提升到一定高度，然后释放，摆锤在重力的作用下向下摆动并撞击在试样上，对试样施加冲击载荷。
试验机通过测量试样在冲击过程中的变形、破裂或变化，来评估材料的抗冲击性能。
应用领域摆锤式冲击试验机广泛应用于各种领域，如航空航天、汽车工业、建筑材料、电子产品等。
在航空航天领域，摆锤式冲击试验机可用于测试航天器的抗冲击性能，以确保航天器在各种极端环境下的安全性能。
在汽车工业中，摆锤式冲击试验机可用于评估汽车零部件的抗冲击能力，保障汽车在碰撞事故时的安全性能。
操作注意事项在使用摆锤式冲击试验机时，需要严格按照操作规程进行操作，确保试验过程的安全和准确性。
操作人员应遵循以下注意事项：•在进行试验前，检查试验机的各个部件是否正常运转，如有异常应及时处理；•按照试验标准要求准备试样并正确安装在试验夹具上；•设置合适的冲击载荷和试验参数，确保试验的准确性；•在试验过程中，随时监测并记录试样的变化和试验数据；•在试验结束后，仔细分析试验结果，评估材料的性能，并制定相应的改进方案。
结论摆锤式冲击试验机作为一种重要的材料性能测试设备，在产品设计和质量控制中起着至关重要的作用。
通过对材料的抗冲击性能进行评估，可以帮助制造商提高产品的质量和安全性，满足市场和用户的需求。
同时，科学合理地使用摆锤式冲击试验机，也将为材料研究和开发提供重要的技术支持。
摆锤式冲击试验机
摆锤式冲击试验机摆锤式冲击试验机的概述：摆锤式冲击试验机是冲击试验机的一种，是用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，从而判断材料在动负荷作用下的质量状况的检测仪。
摆锤式冲击试验机可根据控制方式的不同，分为：手动摆锤式冲击试验机、半自动摆锤式冲击试验机和全自动摆锤式冲击试验机。
此次介绍的为半自动控制试验机，该冲击试验机操作简单，效率高，扬摆、挂摆、冲击、放摆均为电动控制，并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆作好下次冲击试验的准备，特别适用于连续做冲击实验的实验室和大量做冲击实验的冶金、机械制造等行业。
摆锤式冲击试验机满足的标准：JB-300B半自动冲击试验机符合国标GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》，按国标GB/T229-1994《金属下比缺口冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验。
摆锤式冲击试验机技术特点：1、试验机主机为单支承柱式结构，悬臂式挂摆方式，摆锤锤体U型；2、通过手控盒来控制整个冲击试验过程3、可根据需要选择普通摆锤式冲击试验机，数显式摆锤冲击试验机和微机控制摆锤式冲击试验机4、具体的冲击功大小，可选择在度盘上读取，或用液晶显示屏显示，再或者直接从电脑显示屏上直观读取。
5、冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便；6、主机装有安全防护销，并且配备了安全防护网；冲击试验过程电气控制原理：1、按动取摆按纽，通过继电器和离合器、接触器的动作，接通LD；摆锤扬至最高位置后，碰到微动开关，电机停转，其他电器线路复位，保险销伸出。
2、按动退销按纽，保险销退回。
3、按动冲击按纽，接通阀用电磁铁，实现摆锤冲击，并能使全部电气线路复位。
4、自动扬摆：在接通电源后，伺服电机一直反时针旋转，这样它所拖动的接点一直处于断开状态。
当摆锤处于停止或落下方向转动时，电源接点亦不可接通，当摆锤向扬摆方向转动时，并且它的转动角速度大与伺服电机的速度时，电源接点接通，并使继电器接通，当摆锤角速度逐渐下降至小于伺服机角速度时，电源自动接点断开，并使继电器动作，这时接通离合器和接触器，使拖动电机转动，进行扬摆。
JBW-300B微机控制冲击试验机和微机控制冲击试验机价格
标题：JBW-500B微机控制冲击试验机
主要用途：JBW-300B.W500B屏显冲击试验机是我公司严格按照GB/T3038-2007和GB/T229-1994开发的新一代高科技产品，是用于测量金属材料在动负荷下抵抗冲击性能的检测仪器，该设备既可以通过所配置的计算机检测主机的回零、能量损失和摆动周期、又可以显示、存储和打印试验结果。动作操作即可以通过控制盒操作，也可以通过计算机程序自动控制。因此、该产品是高等院校及科研单位进行材料研究的首选理想检测设备。最大冲击能量为300J、500J并配有150J、250J摆锤一个。主要技术参数及指标：最大冲击能量：300J/150J、500J/250J摆锤预扬角：150°摆轴中心至打击中心的距离：750mm、800mm冲击速度：5.2m/s、5.4m/s试样支...
厂家：南北试验机
标题：JB-300B半自动冲击试验机
详细说明：半自动冲击试验机主要用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下抵抗冲击的性能。本机位半自动控制试验机造作简便、工作效率高，扬摆、放摆均为自动控制，特别适用于连续做冲击试验的实验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造、钢铁等行业。JB-300B.500B冲击试验机是我公司严格按照GB/T3038-2007《摆锤式冲击试验机》和GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》开发的又一新型新产品。最大冲击能量为300J和500J，并带有150J和250J摆锤各一个。所用试样断面为10mmX10mm。主要对冲击韧性较大的黑色金属，特别是钢铁及其合金进行试验。主要技术参数及指标：最大冲击能量：300J/150J、500J/250J摆锤预扬角：150° ...
厂家：南北机
总JB-W300A微机控制摆锤式冲击试验机操作规程.答案
冲击试验操作规程将试验材料外加工成尺寸合格的试样，然后到U V型缺口拉床拉取U口或V口，放到缺口投影仪检验U口或V口，合格的试样放入低温仪冷却或直接进行冲击。
一、L Y71-U V型冲击试样缺口拉床操作规程1 目的为使单位相关人员正确使用、操作、维护LY71-UV型冲击试样缺口拉床，特制定本规程。
2 范围本规程仅适用于单位现有LY71-UV型冲击试样缺口拉床。
3 操作步骤：(1)打开电源柜中拉床开关，机器控制面板电源停止按钮指示红灯亮，表示机器已经处于通电待机状态。
(2)按下油泵开关，此时喷油嘴有油液流出，表示油泵工作正常；(3)按控制面板的“拉刀升”按钮，使拉刀升至顶端；(4)将试样放置到U口或V口方向的试样定位座上，前端靠紧定位面后，顺时针转动手轮将试样夹紧，每次U口或V口仅允许切削一块试样；(5)按控制面板上的“拉刀降”按钮，拉刀下行进行切削，拉刀降至下止点，完成拉削(6)逆时针转动手轮去除试样的夹紧力，取下试样；(7)如切削多块试样，重复3-6项。
每块试样切削完毕后，升起刀架将残存的铁削用毛刷去除干净。
所有试样切削完毕后，将拉刀升起到露出100-200mm停止，按下控制面板的停按钮，电源开按钮指示灯熄灭，关闭电源柜中拉床开关，填写工作记录；(8)第一次使用或超过7天时间没有使用拉床，在切削加工前必须使导轨充分润滑，以减少导轨磨损。
根据实际使用情况，本机需每隔1-3个月更换润滑油一次。
根据使用频繁程度及时清理滤油盒，用带磁性头的螺丝刀可以去除滤油盒中的残存铁削，以免过滤网堵塞后润滑油从油盒溢出污染设备及地面；(9)该设备属于安全设备，未经培训合格的试验员不得单独操作，非检测室人员不得操作；(10)设备对三相电源线有相序要求，严禁私自修改；(11)拉床的常见故障及排除方法详见随设备的《使用说明书》，如仍然无法排除，立即联系厂家处理，严禁私自大修设备；(12)本操作规程适用于LY71-UV冲击试样缺口拉床。
冲击试验操作规程
冲击试验操作规程1.岗位职责和权限1.1.职责1.1.1.按力学测试技术标准保质保量完成力学测试任务，认真执行力学测试操作规程。
1.1.2.提前5分钟到岗，检查物理室仪器设备是否正常。
1.1.3.坚守工作岗位，不得随便离开，有事应向组长请假。
1.1.4.认真做好原始记录，对测试结果负责。
1.1.5.负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好各类计量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。
1.1.6.有责任接收上级主管的考核与检查。
1.1.7.努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性。
1.2.权限1.2.1.对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。
1.2.2.对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝试验。
1.2.3.有权向主管部门如实反映产品质量情况。
1.2.4.有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响正常的试验情况。
2.主要设备参数及工装主要设备为JB-300B 型号的冲击试验机。
3.作业流程及操作规程3.1.一般要求3.1.1.冲击试验试按国标《GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法》或相应的产品标准要求进行试验。
3.1.2.钢管产品冲击性能测试在冲击试验机（JB-300B）上进行。
3.1.3.试样的制取和验收按相应的产品标准规定，试样尺寸偏差不得超过标准允许范围。
3.1.4.根据《检测委托单》验收试样的钢种、炉号、检测内容，填写台帐并做好原始记录。
3.2.试样采用V型缺口试样。
3.2.1.试样的尺寸3.2.1.1.ASTM及GB，EN标准试样尺寸：冲击试样长度为55mm，横截面为10×10方形截面，试样长度中间有V型缺口，缺口应有45°夹角，其深度为2mm，底部曲率半径为0.25mm，缺口对称面垂直于试样纵向轴线，如图1，缺口根部应无影响吸收能的痕迹。
EN还注明缺口开在试样窄的面上，若相关产品标准允许，可不加工试样宽度，使产品厚度为试样宽度。
JB-300B冲击试验机操作规程
JB-300冲击试验机操作规程
TL-03-241
1、试验前根据打击能量要求，更换合适的摆锤（大摆锤的最大打击
能量为300J，小摆锤为150J。
2、打开机身电源开关，手持操作器使用摆锤进行一次空打（不放置
试样），检查度盘被动针是否指零，若不指零应调整指针位置，使空打时指针为零。
3、用木块把摆锤搁置在支座边上，用缺口对中央板使冲击试样缺口
处于支座跨度中心，缺口面在冲击受拉一面。
4、按下“启动”按钮，提升摆锤，当扬起到设定高度并稳定后，消
除搁置木块及摆锤打击圈内的一切障碍，并把度盘指针拨到最大打击能量刻度处。
5、按下“冲击”按钮，落摆击断试样，待摆锤回摆时，按下“制动”
按钮，当摆锤停止摆动后，记下冲击能量。
试验结束，关闭操作器电源及冲击电源，把操作器挂回原位。
注意事项：
1、不允许摆锤举高后俯身安置试样：试验时在摆锤摆动平面内不允许有人员活动。
2、试样击断摆锤来回摆动要按“制动”，不能用手制止尚在摆动中的摆锤。
编制: 审核：批准：。
冲击试验实验报告结论
冲击试验实验报告结论冲击实验报告一、实验目的1、观察分析低碳钢材料在常温冲击下的破坏情况和断口形貌。
2、测定低碳钢材料的冲击韧度?k值。
3、了解冲击试验方法。
二、实验设备液晶全自动金属摆锤冲击试验机，游标卡尺。
三、实验材料本实验采用gb/t 229?1994标准规定的10mm?10mm?55mm u形缺口或v形缺口试件。
四、实验步骤及注意事项1、测量试件缺口处尺寸，测三次，取平均值，计算出横截面面积。
2、检查回零误差和能量损失：正式试验开始前在支座上不放试件的情况下“空打”一次：（1）取摆：按“取摆”键，摆锤逆时针转动；（2）退销：按“退销”键，保险销退销；（3）冲击：按“冲击”键，挂/脱摆机构动作，摆锤靠自重绕轴开始进行冲击；（4）放摆：按“放摆”键，保险销自动退销，当摆锤转至接近垂直位置时便自动停摆；（5）清零：按“清零”键，使摆锤角度值复位为零。
注意：必须在摆锤处于垂直静止状态时方可执行此动作。
第一次“空打”后显示屏上显示的空打冲击吸收功n1即为回零误差，此值经校正后应不大于此摆锤标称能量值的0.1%。
3、正式试验：按“取摆”键，摆锤逆时针转动上扬，触动限位开关后由挂摆机构挂住，保险销弹出，此时可在支座上放置试件（注意试件缺口对中并位于受拉边）。
然后顺序执行以上“取摆”、“退销”、“冲击”、“放摆”动作。
显示屏上将显示该试件的冲击吸收功和相应的冲击韧度。
4、摆锤抬起后，严禁在摆锤摆动范围内站立、行走和放置障碍物。
1n6n1，此值应不大于此摆锤标称能量值的10五、实验数据记录及结果处理篇二：冲击实验报告冲击实验报告一．实验目的1. 掌握常温下金属冲击试验方法；2. 了解冲击试验机结构、工作原理及正确使用方法。
二．实验设备jbw-300冲击试验机及20#钢试样和40cr试样。
三．实验原理：冲击试验是根据许多机器零件在工作时受到冲击载荷作用提出来的。
冲击载荷是动载荷，它在短时间内产生较大的力，在这种情况下往往对材料的组织缺陷反映更敏感。
摆锤冲击试验机的常见故障处理及工作原理
摆锤冲击试验机的常见故障处理及工作原理摆锤冲击试验机常见故障一：度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置常常变动。
此种现象的产生原因是多方面的。
1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。
此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。
2.指针转动轴脏，应清洗。
3.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。
4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。
5.测力活塞上的皮带脱落或太松（使活塞不能匀速运转）。
6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。
7.摆锤在扬起过程中有阻拦物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。
摆锤冲击试验机常见故障二：做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。
造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排出了这种原因，再从以下3个方面进行排出。
1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。
这时应更换钳口。
3.升降导轮调整不正，使上下钳口不同心。
应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调整合格为止。
摆锤冲击试验机常见故障三：摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
原因紧要是油的黏度过大或油太脏。
排出方法：更换黏度合适的油。
测力活塞转动有较大摩擦或不转动。
排出方法：检查冲击试验机是否水平，排出测力活塞故障。
存在不稳定摩擦力。
排出方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，削减存在的不稳定摩擦力。
摆锤冲击试验机常见故障四：锤回位不正常，时快时慢。
通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。
但是，假如缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。
解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。
放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出砣的标志。
还有，当温度影响较大时，可适当更换油摆锤冲击试验机常见故障五：被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。
数显冲击试验机JBS-300
JBS-300数显冲击试验机适用范围20-100% 重量450（kg）外形尺寸800*717*1438（mm）冲击速度 5.2（m/s）冲击能量300\150（J）类型半自动冲击试验机型号JBS-300 品牌峰志一.JBS-300数显冲击试验机项目简介：JB—S300数显摆锤式冲击试验机是我公司严格按照GB/T3808—2002和GB/T229—1994开发的新一代高科技产品，是用于测量金属材料在动负荷下抵抗冲击性能的检测仪器。
该设备采用半自动控制、在试验过程中利用冲击试验剩余的能量可实现自动扬摆，试验结果为“双显”式即：液晶数字显示和度盘式指针显示、并可批量或逐次打印冲击吸收功和冲击韧性。
最大冲击能量为300J、并配有150J摆锤一个。
二．JBS-300数显冲击试验机方案描述：该设备的工作原理是运用高精度的光电编码器和单片机通过检测摆锤冲击前与冲击后的位能之差来检测冲击吸收功和材料的冲击韧性。
三．JBS-300数显冲击试验机技术指标：1、最大冲击能量：300J/150J2、摆锤预扬角：150º3、摆轴中心至打击中心的距离：750mm4、冲击速度：5.2m/s5、试样支座跨距：40mm6、试样支座端圆弧半径：R1—1.5mm7、冲击刀圆弧半径：R2—2.5mm8、冲击刀两斜面夹角：30º9、冲击刀厚度：16mm10、试样尺寸：10×10×55mm11、电源：50Hz380V180W（主电机）12、最小分辨力：0.1J四、JBS-300数显冲击试验机结构简介：该设备结构由传动机构、挂脱摆机构、保险装置、安全装置、度盘指示装置和测量数显装置等。
五、JBS-300数显冲击试验机配置：1、主机一台（包括取摆传动装置、自动挂摆装置、保险机构、安全防护装置）2、数显控制盒3、手动控制盒4、300J和150J的摆锤各一个5、跨距调整样板试样对中样板各一个6、随机工具一套.。
摆锤式冲击试验机计量标准技术报告
上海手表五厂 30341
省计 量科 学研
一年
究院
德州
百分表
（0～10） mm
（0～10） mm
MPE：±20μm
成都量具刃具 厂218864
市计 量检 一年 定测
试所
四、计量标准的主要技术指标
直接检定：
冲击试验机检定仪（力值）: 0.1级
冲击试验机检定仪 (角度): MPE: ±5′
间接检定：＜40J U≤1.2J；
学研 究院
年
±0.024mm
德州
直角尺
300mm
(0～300)mm
U=0.06mm (k=2)
天津市宏海五 金工具厂
市计 量检 定测
一 年
试所
山东
游标万 能角度 0°～320° 0°～320°
尺
MPE：±2′
上海量具刃具 厂4-12030520
省计 量科 学研
一 年
究院
山东
秒表
J9-1
（0～1）h
MPE： ±0.5s/d
ub07juc48jud13j九检定或校准结果的测量不确定度评定间接检定八丌确定度报告当标准冲击能量为286j时试样冲断时的实际吸收能量306j其扩展丌确定度ub07j当标准冲击能量为819j时试样冲断时的实际吸收能量833j其扩展丌确定度ud13j当标准冲击能量为127j时试样冲断时的实际吸收能量1242j其扩展丌确定度ur27j当标准冲击能量为240j时试样冲断时的实际吸收能量2448j其扩展丌确定度uc48j概述11检定方法依据jjg1452007摆锤式冲击试验机检定规程
（力
准 值）
不确定度 或
准确度等 级或最大 允许误差
0.1级
JB-300B摆锤式冲击试验机操作规程
JB-300B摆锤式冲击试验机操作规程预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制14、试验机重量：约 450Kg15、试验机外型尺寸：2124×600×1340mm16、电源：三相四线制 50Hz 380V 180W（主电机）17、工作条件：a、室温10～35°C 范围内;b、相对湿度不大于 85%；c、周围无腐蚀性介质的环境中；d、安装在厚度不小于150mm的混凝土地基上或固定在大于880公斤的基础上；e、机座上安装基准面的水平度调至0.2/1000以内；三、结构简介JB-300摆锤式冲击试验机由以下部分组成：（一）机身、（二）取摆机构、（三）挂脱摆机构、（四）自动扬摆讯号装置、（五）标度盘、（六）摆锤、（七）防护装置、（八）电气部分。
四、电气控制原理1、取摆按动1AN按纽，通过继电器1J、2J、3J和离合器CH、接触器1C 的动作，接通LD；摆锤扬至最高位置后，碰到微动开关1WK，电机停转，其他电器线路复位，保险销伸出。
2、退销：按动2AN按纽，保险销退回。
3、冲击：按动4AN按纽，接通阀用电磁铁2DT、实现落摆冲击，并能使全部电气线路复位。
4、自动扬摆：在接通电源后，伺服电机DS一直反时针旋转，这样它所拖动的接点Kb一直处于断开状态。
当摆锤处于停止或落下方向转动时，Kb接点亦不可接通，当摆锤向扬摆方向转动时，并且它的转动角速度大与伺服电机的速度时，Kb接点接通，并使继电器1J、2J接通，当摆锤角速度逐渐下降至小于伺服机角速度时，Kb接点断开，并使继电器3J动作，这时接通离合器CH和接触器1C，使拖动电机转动，进行扬摆。
5、开关K2为安全开关，按纽3AN为放摆按纽。
五、安装与试车1、拆箱清洗后，将试验机移到预先作好的基础上，见（图六），用水平仪调整机座水平至0.2：1000以内，紧固地脚螺钉。
2、检查各部件是否完整无损，转动零件应灵活。
JB-W300-500使用说明书
承蒙您选用我公司生产的JB-W300/500微机控制摆锤式冲击试验机，深表感谢。
在未来的使用过程中，我们将竭诚为您服务。
在安装、使用本机前，请认真阅读本《使用说明书》，充分理解后，再开机使用。
请您爱护本机，正确使用，以便使该机在长时间内保持较高的精度和良好的运行状态。
警告：1、本试验机采用三相四线制、50Hz、380V电源。
务必请正确连接，并接上地线，以保证试验机的正常运转及操作者的人身安全。
2、当您开动试验机按“取摆”按钮时，摆锤应在您面对试验机正向位置时做逆时针转动，若方向不对，应立即切断电源，改变电源相序，使试验机正常工作。
联系方式：☎：（0531）87188789：济南市济微路136-8号✉：250022FAX：（0531）87188779售后服务：（0531）87169318目录一、试验机的用途及特点 (3)二、主要技术规格 (3)三、结构与工作原理 (5)四、使用方法 (5)五、安装与试机 (5)六、使用注意事项 (5)七、读数与打印 (7)八、常见故障与排除方法 (8)一、试验机的用途及特点本公司生产的JB-W300/500微机控制摆锤式冲击试验机是参照国标GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》开发的产品，按国标GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验。
本机采用更换摆锤的方法，可分别实现300J、150J和500J、250J两级冲击能量。
所适用试样为10×10×55的标准冲击试样。
主要对冲击韧性较大的黑色金属，特别是钢铁及其合金进行试验。
该设备除具有一般摆锤式冲击试验机的基本性能之外，还可以对试验结果进行数字显示并能批量或逐次打印。
操作采用半自动控制，操作简便、工作效率高，利用摆锤冲断试样后的剩余能量即可自动扬摆。
在连续做试样的冲击试验时，更能体现其优越性。
二、主要技术规格1、冲击能量：2、度盘刻度范围及分度值：3、摆锤力矩：4、摆锤预扬角： 150º5、摆锤中心至冲击点（试验中心）距离：6、冲击速度：7、试样支座跨距： 40mm8、试样支座端部圆弧半径： 1～1.5mm9、试样支座支撑面倾角： 0º10、冲击刀圆弧半径： 2～2.5mm11、冲击刀夹角： 30º12、冲击刀厚度： 16mm13、试样规格： 10×10×55mm14、试验机重量：15、试验机（主机）外型尺寸：16、电源：三相四线制50Hz380V17、电机：18、计算机显示最小分辨力： 0.1J19、工作条件：a)室温10-35℃范围内；b)相对湿度不大于85%；c)周围无腐蚀性介质、无强磁场干扰的环境中；d)安装在厚度不小于300mm的混凝土地基上或JB-W300固定在大于880公斤基础上，JB-W500固定在大于1400公斤的基础上；e)机座上安装基准面的水平度调至0.5/1000以内。
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JB-300摆锤式冲击式试验机
文档整理：中国试验机网
主要技术指标:
1.冲击能量：150J、300J
2.度盘读数：0~150J（1J/格）
0~300J/（2J/格）
3.冲击速度：约5m/s
4.试样中心至摆轴中心距离：800mm
5.试样钳口跨度：40、70mm
6.试样截面尺：10x10mm
XJL -98型落锤式冲击试验机
本产品用于塑料(塑料管、硬片、板材、薄膜、塑料制品)、陶瓷、铸石、玻璃钢、
蓄电池槽、搪瓷、玻璃等非金属材料及制品的抗落锤（落球）冲击性能试验。
本产品采用微机控制和数显数控技术。
自动化程度高，可靠性好，精度极高。
对通过法和梯度法两种试验方法均适用。
是国内技术最先进的冲击试验机。
技术规格：
1.最大冲击能量：98J
2.最大冲击高度：2m
3.落锤质量：0.25kg、0.5kg、1kg、2kg、3kg、4kg、5kg
4.落点中心误差：≤2.5mm
5.落点提升高度精度：±5.0mm
6.工作台最大升降距离：300mm
7.工作台规格（长X宽）：350×430mm。