t5度液态硅橡胶的基本知识
液体硅胶(液态胶)培训资料[知识研究]
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业界荟萃
19
液体胶一体成型工艺的介绍
一体成型的处理剂
粘接素材 处理剂型号
处理剂固化 处理剂组
类型
分
PC
BTS-1091
室温/15min 单组分
PET
BTS-133A/B/C 90℃/20min 三组分
钢片 尼龙
BTS-133A/B/C 90℃/20min 三组分
BTS-106
室温/15min 单组分
介绍提纲
• 液体硅橡胶的种类 • 液体硅橡胶的特点 • 液体硅橡胶主要产品型号及性能参数 • 液体胶一体成型工艺的介绍
业界荟萃
1
液体硅硅橡胶的种类 • 食品级液体硅胶
硅胶奶瓶
硅胶奶嘴
业界荟萃
硅胶冰格
2
液体硅硅橡胶的种类 • 医疗级液体硅胶
医疗呼吸罩
医疗呼吸罩
防护眼罩
业界荟萃
3
液体硅橡胶的种类 • 绝缘级液体硅胶
• 美国FDA • 德国LFGB • ISO10993生物相容性测试报告 • RoSH重金属和卤素环境物质管控要求
业界荟萃
12
液体硅橡胶的特点
• 操作时间长，固化速度快
400
350 300
温度越高成型
250
时间越短，生
200
产效率越快
150
100
50
0
时间s 100
105
110
115
120 温度
温度越高，混合后物料的存放期越短，一般混合好的 胶料可以在30度的环境下存放3天以上
业界荟萃
8
液体硅橡胶的特点
• 适合多种操作工艺
射出成型
模压成型
业界荟萃
硅橡胶原理
硅橡胶原理
硅橡胶是一种通过将硅原子与氧原子通过碳键连接而形成的高分子化合物。
它具有许多独特的性质和应用领域。
硅橡胶的特殊性质可以归因于它内部的化学结构和分子排列方式。
硅橡胶的主要成分是聚二甲基硅氧烷，也称为二甲基聚硫醇硅氧烷。
这种聚合物是由硅醇基（Si-OH）以及硅烷基（Si-CH3）组成的链状结构。
硅烷基的存在使得硅橡胶具有一定的弹性和柔韧性。
硅橡胶的分子结构决定了它的许多独特性能。
首先，硅橡胶具有优异的耐高温性能。
它能够在高温环境下保持其弹性和机械性能，而不发生融化或分解。
这使得它在一些高温应用中非常重要，例如汽车发动机密封件、电子器件封装等。
另外，硅橡胶还具有优异的耐化学品性能。
它能够抵抗酸、碱、溶剂等化学物质的侵蚀，不容易发生腐蚀和溶解。
这使得它在化工、制药等领域中得到广泛应用。
此外，硅橡胶还具有良好的电绝缘性能。
它不易形成导电路径，具有较高的绝缘阻抗，能够阻隔电流的流动。
因此，在电子、电气设备的绝缘和密封方面，硅橡胶有着重要的应用。
总的来说，硅橡胶是一种独特的材料，具有耐高温、耐化学品和良好的电绝缘性能。
这些特性使得硅橡胶在许多行业中得到广泛应用，包括汽车、电子、制药等领域。
液态硅橡胶
液态硅橡胶LSR发布时间：09-4-7图1 热塑性塑料/LSR包覆成型的一个应用是水龙头滤网。
在这一制品中，用作滤网的LSR被包覆成型到尼龙66上得益于材料、设备和工艺的改进与革新，液态硅橡胶（LSR）逐渐摆脱了小众需求的现状，扩大了应用领域。
其中，大型、微型和发泡制品，以及多色或多LSR应用的新领域。
材料的组合是液态硅橡胶(LSR)对于注塑加工商的商业机会的拓宽，要归功于更新的成型工艺，如发泡、多色或者多硬度注射，以及热塑性塑料/热固性塑料包覆技术的涌现。
材料、设备和模具的改进增加了产品的多功能性，提高了产品质量，降低了注塑加工商准入的门槛。
今天的LSR注塑加工商拥有更多的原材料选择、更大的模具选择余地以及更好的工艺技术，不但可以成型小至数千分之一g的制品，而且也能够加工32kg以上的巨大产品。
材料、模具和加工设备供应商表示，在过去的几年里，对LSR感兴趣的人逐渐增加。
“一些塑料公司对此感兴趣，一些新公司也希望开拓他们的业务，同时医疗领域的加工商也更多地加入进来。
” Roembke Mfg. & Design模具公司副总裁Greg Roembke说。
“我们发现,汽车工业已开始应用LSR。
也许传统的硅橡胶在汽车工业中的应用已达到了极致，下一步需要从LSR获得更多的东西。
”他补充说。
图2 LSR的双注射包覆成型通常在一个成型单元内完成，而LSR和热塑性塑料则分别在不同的注射机上成型LSR注塑加工商表示，他们已经从高温硅橡胶(HCR)、EPDM、乳胶、天然橡胶、TPE、PVC甚至陶瓷的应用领域中抢占了一些市场。
Momentive Performance Materials（前GE Silicones）的弹性体和RTV总经理Bill French 说，由于LSR惰性、耐热且耐化学品，因此可用于生产奶嘴和奶头、医用装置阀门或密封条、医疗植入体、医用手套和汽车密封条等。
另外，在电子连接器、O型圈、衬垫、膜、引擎内零部件和燃料系统零部件方面，LSR也将获得更大的市场份额。
硅橡胶基础知识
硅橡胶（Silicone Rubber）是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成（-Si-O-Si-）硅氧键的键能达370kJ/mol，比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一。
硅橡胶具有最广的工作温度范围（-100～350℃），耐高低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。
硅橡胶用途：可用于模压高电压缘子和其他电子元件；用于生产电视机、计算机、复印机等，还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。
可用于房屋的建筑与修复，高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封。
此外，还有特殊用途的硅橡胶，如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。
硅橡胶基础知识高温硫化硅橡胶高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。
这种橡胶一般简称为硅橡胶。
高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放人烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时，使橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发。
硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑，它可使硫化胶的强度增加十倍。
加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。
硅橡胶知识全解
硅橡胶知识全解1•硅橡胶的特点和用途简介硅橡胶高聚物分子是由Si-0 （硅-氧）键连成的链状结构，其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。
由于Si-0-S键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。
典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。
下表列出了硅橡胶的主要特点和用途。
耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在 1 50度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。
广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄耐寒性：普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60 度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。
低温密封圈耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。
且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。
户外使用的密封材料电性能：硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。
同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。
高压绝缘子电视机高压帽电器零部件其他导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有键盘导电接触点导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性散热片导热密封垫复印机、传真机导热辊辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆核电厂用连接器等阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气。
各种防火严格的场合透气性：硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。
液态硅橡胶
液态硅橡胶高分子学院橡胶092张兴超0903040213简介：液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。
根据分子结构中所含官能团（即交联点）位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。
当然，也有既带中间官能团又带有端基官团的，目前重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。
对于液体橡胶，应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂。
LSR综述：LSR是英文Liquid Silicone Rubber的缩写，意思是液体硅橡胶(灌封胶)，实际上，所有的固化前为液体，固化后为弹性体的有机硅产品都可以叫做LSR（液体硅橡胶），但是习惯上说起LSR通常指狭义上的液体硅橡胶，GE公司是这么定义的：LSR是指按照1：1重量或体积配比用注射成型方法生产弹性体的双组分加成型硅橡胶，也就是SHIN ETSU产品分类上所指的LIM(Liquid Injection Molding，液体注射成型)，指专门用于注射成型的硅橡胶，常用来做大批量标准制件。
而DOW CORNING公司产品分类的LSR不但包括注射成型的产品也包括敷形涂料等1：1混合的无色透明的双组分加成型硅橡胶，在国内，晨光院把所有加成型无色透明的产品统称为硅凝胶，而我们一般只称无色透明，没有硬度很软，几乎没有强度的加成型灌封产品为硅凝胶，国外大公司的分类也是单独列出，即Silicone Gels产品。
DOW CORNING 的说法，LSR是指无色透明或者半透明，粘度较大（一般大于10Pa•S），按照1：1重量或体积配比的双组分加成型硅橡胶，可以做透明半透明的硅橡胶制品，也可以配合颜料、底涂剂等使用。
据报道：目前全国加成型液体硅橡胶生产量在500-800吨/年，进口量在5千吨/年，高温硫化硅橡胶生产量5万吨/年以上，随着加成液体硅橡胶发展和成本下降以及加工设备国产化，高温硫化橡胶至少有60%-70%的用量将被液体硅橡胶所取代，预计到2010年市场需求量在40000吨以上，该产品发展空间很大。
硅橡胶培训资料
硅橡胶绝缘材料
高温绝缘材料
硅橡胶绝缘材料具有优良的高温绝缘性能，可在高温环境下 保持稳定的电气性能。
耐化学腐蚀绝缘材料
硅橡胶绝缘材料具有良好的耐化学腐蚀性能，可在各种化学 工业领域中用作绝缘材料。
04
硅橡胶生产设备
混炼设备
混炼机
用于将生胶和配合剂混合，并制成均匀的混炼胶，以备后续加工使用。
破胶机
硅橡胶板
高温加工
硅橡胶板具有较好的高温加工性能，可在高温下进行压延、模压等加工。
绝缘性能
硅橡胶板具有良好的绝缘性能，可用于电器部件的绝缘材料。
硅橡胶密封件
耐油密封件
硅橡胶密封件具有较好的耐油性能，可在各种油类介质中起到密封作用。
高温密封件
硅橡胶密封件可在高温下保持良好的密封性能，广泛应用于各种高温设备的密封 。
产品质量检测
产品抽检
定期对生产的产品进行抽样检测，评估产品质量。
不合格品处理
对不合格的产品进行返工或报废，防止不良产品流入市场。
06
硅橡胶安全与环保
硅橡胶生产安全
防火防爆
硅橡胶生产过程中涉及多种化 学原料，需严格控制火源和防 范静电等安全隐患，防止火灾
和爆炸事故发生。
防毒气泄漏
生产过程中可能产生有毒有害气 体，需设置泄漏报警装置和应急 通风设施，确保作业人员安全。
根据结构，硅橡胶可分为甲基硅橡胶、苯基硅橡胶、氟硅橡 胶、高抗撕硅橡胶等。
硅橡胶的结构与性质
硅橡胶的分子结构中，硅原子与碳原子交替排列，形成螺 旋形结构，具有高透光性、低表面张力、耐高温、耐候、 耐臭氧等优良性能。
硅橡胶还具有良好的绝缘性、抗静电性、阻燃性、耐水性 和耐油性等特性。
液态硅橡胶
液态硅橡胶LSR发布时间：09-4-7图1 热塑性塑料/LSR包覆成型的一个应用是水龙头滤网。
在这一制品中，用作滤网的LSR被包覆成型到尼龙66上得益于材料、设备和工艺的改进与革新，液态硅橡胶（LSR）逐渐摆脱了小众需求的现状，扩大了应用领域。
其中，大型、微型和发泡制品，以及多色或多LSR应用的新领域。
材料的组合是液态硅橡胶(LSR)对于注塑加工商的商业机会的拓宽，要归功于更新的成型工艺，如发泡、多色或者多硬度注射，以及热塑性塑料/热固性塑料包覆技术的涌现。
材料、设备和模具的改进增加了产品的多功能性，提高了产品质量，降低了注塑加工商准入的门槛。
今天的LSR注塑加工商拥有更多的原材料选择、更大的模具选择余地以及更好的工艺技术，不但可以成型小至数千分之一g的制品，而且也能够加工32kg以上的巨大产品。
材料、模具和加工设备供应商表示，在过去的几年里，对LSR感兴趣的人逐渐增加。
“一些塑料公司对此感兴趣，一些新公司也希望开拓他们的业务，同时医疗领域的加工商也更多地加入进来。
” Roembke Mfg. & Design模具公司副总裁Greg Roembke说。
“我们发现,汽车工业已开始应用LSR。
也许传统的硅橡胶在汽车工业中的应用已达到了极致，下一步需要从LSR获得更多的东西。
”他补充说。
图2 LSR的双注射包覆成型通常在一个成型单元内完成，而LSR和热塑性塑料则分别在不同的注射机上成型LSR注塑加工商表示，他们已经从高温硅橡胶(HCR)、EPDM、乳胶、天然橡胶、TPE、PVC甚至陶瓷的应用领域中抢占了一些市场。
Momentive Performance Materials（前GE Silicones）的弹性体和RTV总经理Bill French 说，由于LSR惰性、耐热且耐化学品，因此可用于生产奶嘴和奶头、医用装置阀门或密封条、医疗植入体、医用手套和汽车密封条等。
另外，在电子连接器、O型圈、衬垫、膜、引擎内零部件和燃料系统零部件方面，LSR也将获得更大的市场份额。
液体硅橡胶综述
术， 目的是 用液 体 硅橡 胶制 造小型 、 精密 和批 量生 产 制品 ， 以代替 以往 用混炼 型橡胶 制造 的同 类产
品。 由于价格太贵， 但 这一技术在当时并未得到普 及 。Ｌ Ｍ用液 体 硅 橡胶 在模具 内的硫化 时 间非常 Ｉ 短，因此可用少模腔模具高效率成型就来代替用 多模腔模 的模压 成型，并可克服材料的差价。 Ｌ Ｍ的重 要特 点有 ： Ｉ
胶。
・５ １・
１ ２液体 硅 橡胶 的组分 ． 液 体硅 橡 胶 通常 主要 由 Ａ 两组 分构 成，具 ，Ｂ 体 配料 如 下表 ：
表 ２液体硅橡 胶 的组成
成分 Ａ 分 组
主 体聚合 物 乙烯基 端硅 油
填料 白炭 黑 白炭 黑
催 化剂 铂化 合物
交联 剂
阻 聚剂
’
脱模性 好 无或少 废 边，产 率高
脱模 性 相对 较差 有 废边 ，产 率低
维普资讯
（ （ 广东橡胶 ２０ 年 第 １ 期 ０７ ０
子量 的硅 橡 胶 ，它是 采用 有机过 氧 化物 作硫 化 剂 ，经 过加 热使 有机 过氧 化物分 解 产生 游离 基 ， 并与橡 胶 的有机 侧 基形 成交联 ，从 而获 得硫 化 橡
硅橡胶的专业知识
２．按化学结构来分：
（１）碳链橡胶：NR，SBR，CR （２）杂链橡胶：Q，AU，CO
（二）有机硅发展简史：
１．1824年人类才制得元素硅．
２．上世纪四十年代，以欧美发达国家为
代表的一些大型公司在技术上才真正有所 突破． ３．中国的有机硅起步于1952年，发展是 九十年代初，实现工业化． ４．彩艳有机硅成立于1993年，是中国第 一批硅橡胶的生产厂家．
应用：绝缘子、电线电缆、高压帽等
型号：CY7460，CY917，CY317E等
５．透气性：
（１）极好的透气性： 对空气、氧气
、氮气和二氧化碳等气体的 透气率比NR高30~50倍． （２）而且选择性的透气： 氧气：79 二氧化碳：405 应用：保鲜材料、水中呼吸的人工腮等
二．橡胶的常规检测知识： （一）橡胶的常规检测： 未硫化橡胶的检测，硫化橡胶的检测
硫化：橡胶的线型大分子链通过化学交联
而构成三维网状结构的化学变化过程．
硫化过程是交联过程．
（二）硫化橡胶的性能测试：
１．拉伸强度：
（１）拉伸强度＝
拉断时承受的负荷 工作部分宽度×工作部分厚度 （２）标准： GB／T528-1998，ISO37：1994 （３）单位：MPa，1kgf/cm2=0.098MPa （４）仪器：拉力试验机 （５）硅橡胶的拉伸强度一般是5～9MPa
３．扯断伸长率： （１）扯断伸长率＝
扯断时的标距－试验前的标距 试验前的标距
（２）标准：
GB／T528-1998，ISO37：1994 （３）单位：％ （４）仪器：拉力试验机 （５）硅橡胶的扯断伸长率一般是200～650%,
硅橡胶基本知识培训讲解PPT课件
，如焚烧或生物降解等。
THANKS
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通过改变硅橡胶的交联密度和交联方式，可以调节硅橡胶 的硬度、弹性等性能。
03
CATALOGUE
硅橡胶的生产工艺
硅橡胶的生产原料
01
02
03
04
硅橡胶的主要原料
硅油、白炭黑、催化剂等。
硅油
主要提供硅橡胶的有机基团， 影响硅橡胶的弹性和耐温性能
。
白炭黑
作为硅橡胶的补强剂，提高硅 橡胶的力学性能和耐老化性能
硬度测试
使用硬度计对硅橡胶进行硬度测试， 一般采用邵氏硬度计进行测量。
耐温性能测试
通过高温箱和低温箱对硅橡胶进行耐 温性能测试，观察其在不同温度下的 变化情况。
耐介质性能测试
将硅橡胶置于不同的介质中，如油、 水、酸、碱等，观察其性能的变化。
硅橡胶的性能参数
拉伸强度
硅橡胶的拉伸强度一般在10-30MPa之间， 表示其在拉伸过程中所能承受的最大力。
。
催化剂
用于促进硅橡胶的硫化过程， 提高生产效率。
硅橡胶的生产流程
配料与混合
将各种原料按配方比例 称重，加入混合设备中
进行搅拌混合。
塑炼与混炼
通过塑炼和混炼设备， 使各种原料充分混合均 匀，形成一定黏度的胶
料。
硫化
在一定温度和压力下， 胶料经过硫化反应，使 硅橡胶分子链交联固化
。
加工成型
硫化后的硅橡胶可进行 各种加工成型，如挤出
硅橡胶基本知识培 训讲解ppt课件
目 录
• 硅橡胶简介 • 硅橡胶的化学性质 • 硅橡胶的生产工艺 • 硅橡胶的性能测试与表征 • 硅橡胶的产业发展与前景 • 硅橡胶的安全与环保问题
硅橡胶理论知识介绍
缺点：耐油、耐溶剂性差、耐老化性差。 主要应用于：如日常生活中使用的雨鞋、暖水
袋、松紧带；医疗卫生行业所用的外科医生手 套、输血管、避孕套；工业上的轮胎、胶带、 减振件等领域。
天然橡胶（NR）
丁苯橡胶（SBR）
（八）顺丁橡胶（BR ）
顺丁橡胶，全名为顺式-1，4-聚丁二烯橡胶， 简称BR，由丁二烯聚合制得。
优点：与其他通用型橡胶比，硫化后的顺丁橡 胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷 下发热少，耐老化性能好，易与天然橡胶、氯 丁橡胶、丁腈橡胶等并用。
缺点：是拉伸强度、撕裂强度较低，抗湿滑性 差，冷流性大，加工性能稍差。
（七）丁苯橡胶（SBR）
丁苯橡胶是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚 丁苯橡胶 、溶聚丁苯橡胶。
优点：耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密 性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较 好的橡胶。通常与天然橡胶，顺丁橡胶等并用。
缺点：耐油性差，强度较低，抗撕裂性差，加 工性能与自粘性差 。
主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、 胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。
硅橡胶( SR 或Q )
（二）丁腈橡胶（NBR）
丁腈[jing]橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得 的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产。
优点：耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接 力强。
缺点：是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹 性稍低。
主要用途：丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油 管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类 耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、 波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。
硅橡胶培训共文档
硅橡胶培训共文档一、概述硅橡胶是一种具有优良性能的合成橡胶，广泛应用于航空航天、电子电器、建筑、医疗等领域。
硅橡胶的培训旨在提高员工的专业技能和知识水平，使员工更好地掌握硅橡胶的生产、加工和应用技术，提高产品质量，满足市场需求。
二、培训目标1. 了解硅橡胶的组成、结构和性能特点。
2. 掌握硅橡胶的生产工艺和设备操作。
3. 熟悉硅橡胶的加工方法和应用领域。
4. 提高员工的安全意识和环保意识。
三、培训内容1. 硅橡胶的基本知识介绍硅橡胶的组成、结构和性能特点，包括硅橡胶的物理性能、化学性能、电性能等。
2. 硅橡胶的生产工艺讲解硅橡胶的生产工艺流程，包括原料制备、混炼、硫化、脱模等环节，以及各个工艺环节的关键控制点。
3. 硅橡胶的设备操作介绍硅橡胶生产设备的结构、原理和操作方法，包括密炼机、开炼机、硫化机等设备。
4. 硅橡胶的加工方法讲解硅橡胶的加工方法，包括挤出、压延、注射等，以及各种加工方法的优缺点和适用范围。
5. 硅橡胶的应用领域介绍硅橡胶在航空航天、电子电器、建筑、医疗等领域的应用案例，以及硅橡胶产品的市场前景和发展趋势。
6. 安全环保知识讲解硅橡胶生产过程中的安全注意事项和环保要求，提高员工的安全意识和环保意识。
四、培训方式1. 理论培训：采用PPT、视频等教学手段，进行理论知识的讲解和演示。
2. 实践操作：组织学员进行实际操作，提高学员的操作技能。
3. 交流互动：组织学员进行交流互动，分享经验和心得。
4. 考核评估：对学员进行理论知识和实践操作的考核评估，检验培训效果。
五、培训计划1. 培训时间：根据实际情况制定培训计划，确保培训内容的完整性和连续性。
2. 培训地点：选择安静、舒适、设施齐全的培训场地。
3. 培训师资：聘请具有丰富经验和专业知识的培训师进行授课。
4. 培训教材：准备培训教材，包括PPT、视频、操作手册等。
六、培训效果评估1. 学员反馈：收集学员对培训内容的意见和建议，进行改进和优化。
硅橡胶培训资料(1)
标签胶介绍
BQ-1054A/B BQ-6000A/B BQ-1034A/B
• 配比
外观
黏度
固化条件 成型工艺
A：B=10：1 A：B=10：1 A：B=10：1 A：乳白半透明 A：乳白半透明 A：乳白半透明 B：无色透明 B：乳白半透明 B：乳白半透明
A:10万mpa.s A:200万mpa.s A:20万mpa.s B:1000mpa.s B:200万mpa.s B:1000mpa.s
硅橡胶培训资料(1)
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2.4 高温固态胶性能测评
型号 性能 外观
可塑度
SH-9540
200±20
比重（g/cm3） 1.13±0.02
硬度（邵氏A）
拉伸强度 （MPa）
伸长率%）
撕裂强度 （kN/m）
线收缩率（%）
40±2 ≥7
≥400 ≥18 3.8±0.2
SH-9550
230±20 1.15±0.02
3.1. 低温胶概述 3.2. 低温胶优点 3.3. 低温胶缺点 3.4. 目前推广领域 3.5. 硫化性能对比
3.6. 优缺点对比图 3.7. 固态胶性能表 3.8. 问题点及处理 3.9. 产品应用领域 3.10.产品包装方式
硅橡胶培训资料(1)
3.1 环保型低温胶概述
• 环保型低温胶，它是一种双组份加成型胶 料；按比例A:B=1:1混炼均匀即可上机使用。
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2.3 过氧化物硫化剂种类
常见过氧化物种类：
• 2.5-二叔丁基过氧化己烷，简称“双二五”，加 量0.5-1.0％；
• 2.4二氯过氧化苯甲酰，简称“双二四”，加量 1.0%-1.5%；
液态胶(液体硅橡胶)介绍
液态胶（液体硅橡胶）介绍
液态胶又名液态硅橡胶是一种双组分、半透明的加成型液体硅橡胶，具有优越的机械性能，特别适用于高硬度,高强度硅橡胶类按键制作。
液体硅橡胶的种类
•食品级液体硅胶
•医疗级液体硅胶
•绝缘级液体硅胶
•工业级液体硅胶
液体硅橡胶的特点
1：产品透明度选择空间大
2：机械性能稳定（二次烘烤后性能变化不大）
3：适合多种操作工艺
4：贝特利液态胶特点
•耐候性能优异
•紫外测试
•盐雾测试
•黄变性测试（日照）
•黄变性测试（200℃烘烤）
•耐（人工手汗）测试
•符合各种认证要求
•美国FDA
•德国LFGB
•ISO10993生物相容性测试报告
•RoSH重金属和卤素环境物质管控要求•操作时间长，固化速度快
液体硅橡胶的使用注意事项
1免直接接触含磷，硫，氮的化学物质
2免接触油压机等设备上的机油
3合后放置于30℃以下的环境中，以保证胶料有充足的可操作时间。
硅橡胶的基础知识Siliconerubber
硅橡胶的基础知识Siliconerubber它的分⼦链由硅原⼦和氧原⼦交替组成（－SI－O－SI－），硅氧键键能⽐⼀般橡胶的碳－碳键结合键能要⼤得多，这是硅橡胶具有很⾼热稳定性的主要原因之⼀。
它的分⼦侧链是与硅原⼦相连接的碳氢或取代的碳氢有机基团，早期，这种基团是甲基，后来，为了提⾼⽣胶的硫化活性及其它的改性，逐渐发展了要侧链上引⼊极少量的不饱和⼄烯基（⼀般不超过0。
5MOL％）或其它有机取代基团。
这种低不饱和的分⼦结构使硅橡胶具有优良的耐热⽼化和耐候⽼化性，对紫外线和臭氧的作⽤⼗分稳定。
⼆、分类及发展1、按硫化机理硅橡胶可分为三⼤类A、有机过氧化物引发⾃由基交联型（热硫化型）B。
缩聚反应型（室温硫化型）C、加成反应型2．近年来，国内外研发的⼏种典硅橡胶品种A．硅氮橡胶具有很的热稳定性，在430～480℃不分解，有的耐500℃以上的⾼温，其硫化胶可在350℃下使⽤⼏⼗个⼩时。
B．聚⼆甲基硅氧烷－聚碳酯嵌段共聚物具有透明性⾼、耐热、耐紫外线等性能C．聚⼆甲基硅氧烷－聚氨酯嵌段共聚物具有抗凝⾎性优良的表⾯特性各特殊的机械强度。
2、鉴于硅橡胶的拉伸强度和撕裂强度偏低，耐酸碱性差，制造复杂产品时加⼯⼯艺性能差等缺点，近年来，进⾏了⼤量改性⼯作。
归纳有以下⼏种。
①对硅橡胶分⼦结构的改进，开展有机硅与其它单体或聚合物的共聚，以获得新性能的共聚物，例如有机硅和聚硅酸酯的嵌段共聚物，作为选择⽓膜，有机硅和EP橡胶共混物（⽈本信越SEP），其特性介于硅橡胶⼄丙橡胶之间。
②提⾼使⽤性能：随着⽣胶性能的改进和配合技术的发展，研制成⾼强度、⾼撕裂、低压缩变形等性能良好以及耐⾼温、耐超低温、阻燃、导热、，热吸缩性硅橡胶等各种专⽤性强的新品种。
③改善加⼯性能、研制了不需⼆段硫化硅橡胶、颗粒硅橡胶（⼜称粉末橡胶）以及基于含⼄烯基聚硅氧烷和含氧硅氧烷之间的催化加成反应，发展了硅橡胶液体注射成型系统。
三、性能（⼀）卓越的耐⾼、低温性硅橡胶具有最宽⼴的⼯作温度范围（－100～350℃）但必须指出的是，硅橡胶耐⾼温温密闭⽼化性能很差，即在隔绝空⽓，特别是有⽔同时存在时，会引起硅橡机械强度的迅速下降，甚⾄裂解成低分⼦物。
橡胶t5指标
橡胶T5指标一、简介橡胶的T5指标，又称为橡胶的热稳定性，是一种重要的材料性能参数，反映了橡胶在高温下的耐热性能。
热稳定性是衡量橡胶在高温下保持其物理和化学性能的能力，对于评估橡胶材料的适用性和耐久性至关重要。
本文将详细介绍橡胶T5指标的测试方法、结果解读、应用场景以及结论。
二、测试方法橡胶T5指标的测试通常采用热空气老化试验机进行。
测试时，将橡胶样品置于恒温烘箱中，保持一定时间后测量其性能变化。
具体的测试步骤如下：1.准备橡胶样品：按照相关标准制备不同规格和形状的橡胶样品，如圆片、条形等。
2.初始性能测试：在实验开始前，对橡胶样品进行一系列性能测试，如硬度、拉伸强度、伸长率等，记录原始数据。
3.加热老化：将制备好的橡胶样品放入热空气老化试验机中，设定所需的温度和时间，如T5所对应的温度和时间。
4.性能复测：老化实验结束后，取出橡胶样品，冷却至室温，然后对样品进行性能测试。
5.数据记录与处理：记录老化前后的性能数据，计算各项性能指标的变化率，并进行数据处理和分析。
三、结果解读通过对比老化前后橡胶的性能变化，可以评估橡胶的热稳定性。
具体的评估指标包括：1.硬度变化率：通过比较老化前后橡胶硬度的变化，可以判断材料在高温下的结构稳定性。
硬度变化率越小，说明橡胶的热稳定性越好。
2.拉伸强度变化率：拉伸强度是衡量橡胶力学性能的重要参数。
通过比较老化前后拉伸强度的变化，可以了解高温对橡胶力学性能的影响程度。
强度变化率越小，说明橡胶的耐热性能越好。
3.伸长率变化率：伸长率反映了橡胶的弹性变形能力。
通过比较老化前后伸长率的变化，可以评估高温下橡胶保持弹性的能力。
伸长率变化率越小，说明橡胶的热稳定性越好。
根据以上各项性能指标的变化率，可以对橡胶的T5指标进行综合评价。
通常，热稳定性好的橡胶在高温下能够保持较好的物理和化学性能，具有更长的使用寿命和更好的适用性。
四、应用场景橡胶T5指标的应用场景主要涉及以下几个方面：1.耐热制品的研发与生产：对于需要长期在高温环境下使用的橡胶制品，如密封件、垫片、管材等，T5指标是评估其耐久性和适用性的重要依据。
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5度液态硅橡胶的基本知识
在平常我们使用的硅胶制品中，很多都是由液态硅橡胶制作而成的，硅胶制品是大家所熟悉的物品，但是对于制作硅胶制品的硅胶原料却很少人知道是什么，今天小编就来给大家讲解5度液态硅橡胶的基本知识，一起来学习吧。
什么是5度液态硅橡胶？
液体硅橡胶LSR都是双组份加成型的，加工后无附属物产生，收缩小。
LIM的两个组份A:B=1:1.A组份中含硅生胶，填料，催化剂和抑制剂，而B组份含有硅生胶，填料，交联剂和抑制剂。
液体硅胶都使用铂金催化剂，加在A组份中，AB组份都含有抑制剂保证了常温下液体硅橡胶几乎不反应。
LSR是的液体硅橡胶缩写，而LIM是注射成型液体硅橡胶。
从英文中我们不难发现，LSR包括LIM，即注射成型是液体硅胶的一种加工方式，除注射成型外，液体硅橡胶还可以浇注成型和涂布成型，而大多数时候LSR采用的是注射成型方式加工，即LSR就是LIM。
LIM是通过注射出成型的方法加入模具，通过化学反应成弹性体制品。
其模具温度通常在140oC-230oC范围内，几分钟甚至几秒钟就可硫化。
快速的硫化速度和方便的脱模性可以实现单位时间内的大规模化全自动性连续生产。
其相对于固体硅胶（HCR）具有快速，无废料，以及更低硬度选择。
缺点是价格高，同一产品多个颜色困难。
LSR现用于按键，奶嘴，医疗用品等产品中。