灌装机使用说明书
灌装机电器使用说明书
XGF16-16-5D-D三合一灌装机电气使用说明书一．设备总容量：10KW/25.5A二．供电电源1．主回路：3380V50HZ2．控制回路：（1）检测机构和阀：DC24V（2）电机：AC380V三．设备组成(一)执行机构(1).主机M1变频调速2.2KW3380V(2).出瓶输送M2变频调速0.75KW3380V(3).进瓶输送M30.75KW3380V(4).进瓶风机M4 2.2KW3380V(5).后输送1M50.75KW3380V(6).后输送2M60.75KW3380V(7).冲洗泵M70.75KW3380V(8).理盖电机M80.37KW3380V(9).上盖电机M90.55KW3380V(10).盖传动60W AC220V(11).挡盖阀YV1(12).挡瓶阀YV2(13).进液阀YV3(二)检测机构(1).液位检测高位SQ6(2).液位检测低位SQ7(3).工位SQ1(4).有瓶SQ2(5).无盖SQ3(6).缺盖SQ4(7).堵瓶SQ5四．操作方法及控制过程该设备主机由冲洗、灌装和封盖三部分组成，一个电机拖动，故称三合一灌装机。
该机分两种工作状态：清洗和灌装。
在清洗工作状态只可以在手动方式下运行。
（一）灌装操作：设备上电时进入的画面为初始画面，画面如图一：在初始画面触摸运行”键，即可以进入操作画面（图一）（1）手动：首先进入操作画面，画面如图二此时，触摸手动键，该键变为黑色进行指示。
如需某机构工作，触摸相应的键即可，当需要停止时，再次触摸该键，该执行机构便停止工作。
（图二）（2）自动：在操作画面，触摸自动键，出现自动启动确认画面（图3），触摸是设备开始自动运转；触摸否设备不自动运转。
进液阀根据灌装缸液位的高低自动地打开、关闭；挡盖阀由工位及有瓶信号控制；主机运转根据滑道有无盖自动工作，无盖时沿时停机，有盖时自动重新启动，同时还设有过载安全保护。
在自动运行中，触摸自动停止、自动、手动键，出现自动停止确认画面（图四），触摸是键设备停止运转；触摸否键设备继续运行。
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书一、产品概述灌装机是一种用于包装各种液体和半液体产品的设备。
其主要功能是将产品从储存容器或储罐中抽取并灌装到包装容器中，以完成产品包装的过程。
本使用说明书将介绍灌装机的安装、操作、维护和保养等方面的内容，以确保用户能够正确使用和维护该设备。
二、产品特点1. 高效稳定：灌装机采用先进的控制系统，能够自动完成灌装、封口、喷码等一系列操作，提高了生产效率。
2. 灌装准确：该设备采用精确的计量控制系统，能够精确控制灌装量，确保每个包装容器的灌装量一致。
3. 操作简便：设备的控制面板采用直观的人机界面，操作简单方便，无需专门技术人员进行操作。
4. 结构可靠：灌装机采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，结构坚固可靠，使用寿命长。
三、安装操作1. 设备安装：将灌装机放置在平整稳定的工作台上，并根据设备尺寸确定好合适的安装位置。
2. 连接电源：将灌装机的电源线正确接入电源插座，并确保电源稳定，接地可靠。
3. 连接气源：如果设备需要气源供应，将气源管正确连接到灌装机上，并根据设备要求调整气压。
4. 连接输液管：将输液管连接到灌装机的进料口，并根据产品要求调整进料流量。
5. 操作设置：按照设备说明书，对设备进行基本参数的设置，并确认参数设置正确。
6. 试运行：进行设备的试运行，检查设备运行是否正常，确认无异常后方可正式使用。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备使用方法和相关安全知识，并佩戴好防护用具。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
3. 灌装机需要定期进行清洁和维护，以确保设备运行的稳定性和卫生性。
4. 在操作过程中，遵循产品包装要求，确保产品质量和安全。
5. 如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并进行排查和处理。
6. 操作结束后，关闭设备电源，进行设备清理和维护工作。
五、维护保养1. 设备每日使用结束后，应进行清洁和消毒处理，确保设备卫生。
2. 定期检查设备传动部分，如皮带、链条等，确保其正常运转，并及时进行更换和维修。
灌装机电器使用说明书
灌装机电器使用说明书一、产品概述灌装机电器是一种用于自动化灌装和封装液体产品的设备。
该设备具有高效、快速、精确、可靠的特点，能够满足各种规格和容量的液体产品的灌装需求。
本使用说明书将详细介绍灌装机电器的使用方法、注意事项以及维护保养。
二、安全注意事项1. 在操作灌装机电器之前，请确保已经阅读并理解本使用说明书。
如有疑问，请咨询专业人员。
2. 在操作前，请检查电源是否正常，是否符合电器的要求。
3. 在使用过程中，请勿将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
4. 请勿在设备运行过程中进行任何维修或调整。
如需维修，请切断电源并联系售后服务。
5. 使用前，请确保安装牢固，确保设备的稳定性。
三、使用方法1. 准备工作：将灌装机电器放置在平整的操作台上，并确保设备与电源连接正常。
确保灌装机内无异物。
2. 打开电源：按下电源开关，确保设备通电。
3. 填充液体：将需要灌装的液体倒入灌装机的液体容器中。
确保液体填充的准确性和适量。
4. 设置灌装参数：根据灌装需求，调整设备上的参数控制面板，包括容量、速度等。
5. 开始灌装：按下启动按钮，设备开始灌装。
根据设备的工作频率和损耗状况，可放置合适数量的容器在设备上等待灌装。
6. 监控灌装过程：在设备运行过程中，需要及时观察灌装的情况，确保液体的灌装准确无误。
7. 完成灌装：当设备完成灌装任务后，按下停止按钮，切断电源，并进行后续工作。
四、维护保养1. 定期清洁设备：使用完毕后，应当及时清洗设备，确保设备的卫生和稳定性。
2. 定期检查设备：定期检查设备的运行状态，确保设备的正常工作。
如发现异常，应及时维修。
3. 注意保护设备：在使用过程中，应注意避免碰撞和摔落，确保设备的完好性。
4. 设备存放：如果长期不使用设备，应将设备存放在干燥、通风的地方，并避免日晒、潮湿等环境。
五、常见故障及排除方法1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，检查电源开关是否已打开。
2. 灌装不准确：检查设备参数设定是否正确，检查灌装头是否堵塞。
灌装机操作规程
灌装机操作规程一、引言灌装机是一种用于自动或半自动灌装液体或粉状物料的设备。
为了确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程，明确灌装机的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查灌装机的外观是否完好，无损坏或松动的部件。
b. 检查灌装机的电源是否正常，确保电源插头接触良好。
c. 检查灌装机的液位和粉料容器是否充足。
2. 启动灌装机a. 打开灌装机的电源开关。
b. 按照设备说明书操作，启动灌装机。
c. 确保灌装机的各个部位运转正常，无异常声音或震动。
3. 设置参数a. 根据灌装物料的要求，设置灌装机的参数，如灌装速度、灌装量等。
b. 确保设置的参数符合产品质量标准，并根据需要进行调整。
4. 准备容器a. 将待灌装的容器放置在灌装机的工作台上，并确保容器的稳定性。
b. 检查容器的密封性和清洁度，确保没有破损或杂质。
5. 灌装操作a. 将液体或粉状物料放入灌装机的料斗中。
b. 按下启动按钮，开始灌装操作。
c. 观察灌装机的工作状态，确保灌装过程中没有异常情况发生。
d. 根据灌装量的要求，及时调整灌装机的参数。
6. 灌装完成a. 灌装完成后，停止灌装机的运行。
b. 关闭灌装机的电源开关。
c. 清理灌装机的残留物，确保设备清洁。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉灌装机的操作原理和工作流程，且经过培训合格后方可操作。
2. 在操作灌装机时，应穿戴好劳动防护用品，如手套、口罩和安全眼镜等。
3. 操作人员应保持机器周围的清洁和整洁，避免杂物堆积和滑倒。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入灌装机的运动部件内。
5. 若发现灌装机有异常情况，如异常声音、异味或漏液等，应立即停机检查，并报告相关负责人。
6. 定期对灌装机进行维护保养，清洁和润滑机器的关键部位，确保设备的正常工作。
7. 灌装机的电源应与其他电器隔离，避免电源过载或短路。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，立即按下急停按钮，切断电源，并报告相关负责人。
灌装机使用说明书
SGJ-AS系列全自动液体灌装机使用说明书温州市卢斌灌装轻工设备厂制造一、主要用途1、该机采用输送及配进口广电开关，进行同步灌装。
输送速度及灌装量可任意调节。
2、采用进口原装磁力齿轮全不锈钢泵，质量可靠，稳定性强，具有寿命长的优点。
3、采用全不锈钢外壳制作，经久耐用，不易腐蚀，具有体积小，操作方便，容易冲洗，外表美观。
4、可配多个灌装头，常用有单头机、双头机、四头机、和八头机，可进行全自动灌装。
5、该机与介质接触部位均采用全不锈钢材料制成，具有良好的耐酸、耐碱、耐腐蚀性能，特别适用于各类粘、稠液体的物料灌装。
二、技术参数三、使用操作1、连接好原料桶，接通电源，电源开关旋至打开位置。
2、将出料管内空气或气泡全部排出后，选择时间控制旋钮和速度控制旋钮调节3、流量调节采用时间控制旋钮(粗调)和速度控制旋钮（微调）共同调节，先将时间控制旋钮粗调至所需装量的大概位置，再用速度控制旋钮进行微调至所需装量位置。
四、设备维护与保养1、保持设备清洁。
2、润滑在各运动部件加注润滑油，各凸轮、槽凸轮、齿轮、链轮及传动机构导柱油杯等部件可每月一次加白色特种润滑脂或钙基润滑脂进行润滑；也可根据生产的周期，每周一次润滑维护设备，保证设备运转时顺畅。
连续运行6个月（每天6小时），要对减速箱采用齿轮油、机械油或普通涡轮蜗杆油进行更换。
3、维护3.1.开机前应检查各部分是否正常，确实证明正常后方可进行操作。
3.2.调整机器时，工具要适当。
严禁用过大的工具或用力过猛来拆卸零件。
以免损坏机件或影响机器性能。
3.2.应定期进行检修，及时更换磨损的零件。
间隔期应根据使用频率、易损情况和其它性质而定。
维护保养为日常工作。
颜料灌装机操作规程
颜料灌装机操作规程
《颜料灌装机操作规程》
1. 适用范围
本规程适用于颜料灌装机的操作人员。
2. 操作前准备
2.1 确认颜料灌装机设备和管路无异常。
2.2 检查颜料灌装机的电气连接是否牢固，电源线是否接地良好。
2.3 确认颜料灌装机内无颜料残留。
3. 操作流程
3.1 打开颜料灌装机的电源开关，保证电源正常接通。
3.2 打开颜料灌装机的控制面板，调整灌装机的参数，包括流量、灌装速度等。
3.3 将准备好的颜料桶或容器置于颜料灌装机下方，打开灌装
阀门，开始灌装。
3.4 监控颜料灌装机的工作状态，确保灌装过程中无异常发生。
3.5 完成灌装后，关闭灌装阀门，停止颜料灌装机的工作。
4. 操作注意事项
4.1 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止任意修改
设备参数。
4.2 在操作时，严禁将手部或其他物品伸入颜料灌装机内部。
4.3 禁止在操作过程中对颜料灌装机进行维修保养。
4.4 禁止在使用过程中将颜料灌装机连接到不符合安全规定的
电气设备或设施上。
5. 操作后处理
5.1 关闭颜料灌装机的电源开关，断开电源。
5.2 清洁颜料灌装机的外部和周围环境，保持设备整洁。
5.3 将空的颜料桶或容器移开，妥善处理废弃物。
6. 相关记录
6.1 操作人员应及时记录颜料灌装机的操作情况，包括开始时间、灌装数量、关闭时间等信息。
经操作人员遵守以上规程，可有效保证颜料灌装机的安全运行和生产质量。
操作人员应认真学习和掌握本规程，严格按照规程操作，确保生产安全和产品质量。
磁力泵液体灌装机的功能和使用方法
磁力泵液体灌装机的功能和使用方法如下：
1.功能：
（1）可灌充各种类型的液体，主要适用于对医药类、食品类、各种饮料、日用品、化学品、油类、化妆品等无颗粒状液体以及高粘稠度液体的灌装。
（2）整机体积小，操作简便，灌装精度高，同时适合实验室使用。
（3）采用进口的不锈钢磁力齿轮泵，不但质量有保证，还可延长机器寿命。
（4）采用世界知名品牌变频调速器以及高精度多圈电位器和可锁表盘，让调节更加准确。
（5）采用361不锈钢机箱，耐用度非常高。
（6）功能齐全，工作时可以配合流水线使用。
（7）灌充量可随便调节，简单方便。
该机操作时自动手动均可，非常方便。
2.使用方法：
（1）将磁力泵式液体灌装机放置在平稳的工作台上，确保电源连接稳定。
（2）根据需要灌装的液体类型和数量，调整灌装机的灌装量。
（3）打开灌装机的电源开关，启动灌装程序。
（4）将液体容器放置在灌装机下方，确保容器与灌装机对接紧密。
（5）按下灌装按钮，开始灌装液体。
（6）当灌装机内的液体达到预设量时，会自动停止灌装。
（7）关闭电源开关，取出已灌装的液体容器。
（8）定期对灌装机进行清洗和维护，以保证其正常运转和延长使用寿命。
灌装机操作规程
灌装机操作规程标题：灌装机操作规程引言概述：灌装机是一种用于自动灌装液体、粉末或者颗粒物料的设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
正确操作灌装机可以提高生产效率，确保产品质量，本文将详细介绍灌装机的操作规程。
一、灌装机操作前的准备工作1.1 清洁工作：在操作灌装机之前，必须确保设备表面干净无尘，以免影响产品质量。
1.2 检查设备：检查灌装机的各个部件是否完好，如传动装置、电器设备、控制系统等，确保设备正常运行。
1.3 准备物料：准备好需要灌装的物料，并对物料进行检查，确保符合要求。
二、灌装机的操作步骤2.1 启动设备：按照操作手册的要求，启动灌装机，并调整相应参数。
2.2 调试设备：根据产品要求，调试灌装机的灌装速度、灌装量等参数，确保符合生产要求。
2.3 操作设备：操作人员应根据操作规程，控制灌装机的运行状态，及时发现并解决问题。
三、灌装机操作中的注意事项3.1 安全操作：操作人员必须穿戴好防护用具，遵守操作规程，确保安全生产。
3.2 定期维护：定期对灌装机进行维护保养，清洁设备，检查设备运行状态，及时更换磨损零部件。
3.3 避免交叉污染：不同产品的灌装机应分开使用，避免发生交叉污染。
四、灌装机操作后的清洁工作4.1 停机操作：在灌装工作完成后，及时住手设备运行，并对设备进行清洁。
4.2 清洁设备：清洁灌装机的各个部件，包括灌装头、管路、料斗等，确保设备卫生。
4.3 检查设备：检查设备是否有异常现象，及时处理问题，确保设备正常运行。
五、灌装机操作规程的培训与执行5.1 培训操作人员：对操作人员进行灌装机操作规程的培训，包括设备结构、操作步骤、注意事项等。
5.2 定期检查：定期对操作人员进行考核，检查他们是否按照规程操作设备。
5.3 纠正问题：发现操作人员存在违规操作行为时，及时进行纠正，并加强培训。
结语：灌装机作为生产线上重要的设备，正确的操作规程对于保证产品质量和生产效率至关重要。
操作人员应严格按照规程操作设备，定期维护设备，确保设备正常运行，为企业的生产提供可靠保障。
灌装机使用说明书
液体灌装机说明书烟台富士达诚信科技有限公司2011-01-20目录一、操作面板 (1)二、使用前的准备 (1)三、自动操作 (1)四、手动操作 (2)五、参数设置 (3)六、其它设定 (4)七、用户权限登录 (5)一、操作面板如图：二、使用前的准备确认控制柜各指示灯显示正常。
保证系统个参数正确。
打开自动操作界面。
使用前需要给系统上电预热至少半小时。
三、自动操作操作界面如图：参数说明：快加值：从开始灌装一直到快加值是全速灌装。
如上图：当灌装量达到199kg时，阀门由全开转变成半开状态，该给慢速灌装。
提前量：灌装的提前停止值。
例如设定灌装的提前量设为1公斤，则当还有1公斤充满的时候自动停止充装。
加上空中落料正好达到设定值。
设定值：是需要灌装的灌装量。
操作步骤：1.按操作面板上【K1】键，启动系统，喷枪自动提升至最高点。
2.将桶放在灌装机上，并对准桶眼。
3.按【T1】键，喷枪下降，插入到桶眼里，依次打开活塞、阀门，开始灌装。
4.灌装到达设定重量后，喷枪提升至最高点。
5.盖好桶盖，将桶移走。
下一桶从第2步循环操作。
四、手动操作系统显示上电画面，按【SET】键，显示主菜单，然后按【F7】进入手动操作画面。
如图：注意：1.手动操作具有一定危险性，正常操作时不使用手动模式，非授权人员不要使用手动模式。
2.使用手动模式首先要把工作模式改成手动模式。
五、参数设置参数说明：快慢加转换时间：灌装到达快加值时，从快加料状态转换成慢加料状态的时间。
转换后阀门将处于半开状态。
喷枪提升时间：灌装结束后喷枪提升的时间。
喷枪下降时间：灌装开始时，喷枪下降的时间。
输送延时时间：灌装结束后，辊道运行时间。
活塞关闭时间：灌装结束后，阀门关闭后，延时关闭活塞时间。
阀门启动时间：灌装开始时，活塞打开后，延时打开阀门时间。
喷枪下降安全保护重量：灌装时，桶眼没对好，喷枪碰到桶后达到指定重量后自动提升喷枪。
六、其它设定进入上电画面后，按【SET】键进入主菜单：1.工作模式选择：按【F3】进入工作模式选择界面，按【0】选择手动操作，按【1】选择自动操作。
灌装机操作规程
灌装机操作规程标题：灌装机操作规程引言概述：灌装机是一种用于自动灌装液体或者粉末物料的设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
正确的操作规程可以确保生产效率和产品质量。
一、设备准备1.1 确认设备清洁：在使用灌装机之前，应该确保设备干净，避免污染产品。
1.2 检查设备运行状态：检查设备的各个部件是否正常运行，确保设备能够正常工作。
1.3 准备好所需的灌装物料：准备好要灌装的液体或者粉末物料，并确保物料的质量符合要求。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动灌装机。
2.2 调整参数：根据要灌装物料的性质和要求，调整设备的参数，如灌装速度、灌装量等。
2.3 开始灌装：将准备好的物料放入设备中，开始进行灌装操作。
三、监控和调整3.1 监控设备运行状态：在灌装过程中，要时刻监控设备的运行状态，确保设备正常运行。
3.2 调整参数：根据实际情况，随时调整设备的参数，以保证灌装效果和产品质量。
3.3 处理异常情况：如果发现设备浮现异常情况，应及时停机处理，并记录异常情况及处理过程。
四、清洁和维护4.1 清洁设备：在灌装结束后，及时清洁设备，避免物料残留导致设备污染。
4.2 维护设备：定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
4.3 记录维护情况：对设备的维护情况进行记录，以便及时发现问题并解决。
五、安全注意事项5.1 注意个人安全：在操作灌装机时，要注意个人安全，避免发生意外事故。
5.2 遵守操作规程：严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或者操作方式。
5.3 停机处理：在发生异常情况时，应及时停机处理，确保设备和产品的安全。
结论：通过正确的操作规程，可以确保灌装机的正常运行，提高生产效率和产品质量。
操作人员应严格按照规程操作，确保设备和产品的安全。
半自动灌装机操作规程
半自动灌装机操作规程
《半自动灌装机操作规程》
一、操作前准备：
1. 确保半自动灌装机的电源已接通，并进行了必要的检查和维护。
2. 将需要灌装的容器按照规定摆放在灌装机上，并确保其稳固。
3. 确保所需的灌装物料已准备就绪，并按照要求放置在适当的位置。
二、开机操作：
1. 按照操作手册上的指示，打开半自动灌装机的电源开关。
2. 调节机器的速度和灌装量，以适应当前的操作需求。
3. 检查各个部件是否安装正确，并且运转正常，确认没有异常情况后方可开始操作。
三、灌装操作：
1. 按照工作流程，将容器逐个送入到灌装机的适配接口处。
2. 在容器进入适配接口后，启动灌装机，开始进行灌装操作。
3. 随时观察灌装情况，如发现异常应及时停机检查，并排除故障。
四、灌装完成：
1. 当所有容器的灌装工作完成后，关闭灌装机的开关，拉下手柄，将容器取出。
2. 对灌装机进行简单的清洗和日常维护，以保证机器的使用寿命和工作效率。
五、关机操作：
1. 等待所有机器部件停止运转后，关闭电源开关，断开电源。
2. 将操作手册、工具等物品整理妥当，保证下次使用时能够顺利操作。
以上就是《半自动灌装机操作规程》，希望能够帮助操作人员顺利地操作半自动灌装机，确保产品的质量和生产的效率。
山东东方机械定量灌装机说明书
山东东方机械定量灌装机说明书灌装机工作原理和性能1、工作原理：YSDY 系列灌装机为半自动活塞式灌装机。
通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量。
2、性能：本公司生产的半自动活塞式单头液体灌装机是在本公司生产的灌装机系列的基础上，引进国外先进灌装机技术，进行了进一步的改造和创新，其结构更加简单合理，精确度高，操作更加简便，是贵公司填充高务的理想选择。
灌装机适用范围：主要适用在眼药水、开塞露、植物油、润滑油、风油精、花露水、化工液体、日化行业、涂料行业。
灌装机安装注意事项1、机器开箱后，首先检查随机技术资料是否齐全，机器在运输中是否损坏，以便及时解决。
2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。
3、将各润滑点加以新润滑油。
4、用摇手柄转动机器，检查机器是否运转方向正确（面对电动机主轴为逆时针方向），机器必须保护接地。
灌装机使用、保养与安装1、因为本灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。
2、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开车。
3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。
4、每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。
5、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须：⑴机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。
⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。
⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。
灌装机消毒及冲洗1、旋松上、下紧定螺钉，拆下注液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。
2、将进液管置于清洗液中开机清洗。
3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。
双头称重式软袋灌装机说明书
操作说明书本软袋灌装机采用了北京昆仑通态自动化软件科技有限公司的人机界面操作屏，如下图所示。
该屏为液晶显示，触摸按键，操作便利，本机的大部分操作和显示都在此完成。
一、灌装机操作1、打开电源开关，将灌装机上的电源钥匙开关扭开。
系统上电，操作屏显示如下的开始欢迎界面：按键，转到操作的主界面。
2、主界面显示的信息有：现在的时间以及日期当前两个操作台上的实时重量（Kg，包含两位小数）当前是否处于自动灌装状态 （● 灌装，○停止）当前两个操作台分别的累计灌装袋数 XXXX当前两个操作台分别中途停止灌装的次数 XXXX两个操作台上次灌装的重量 XXXXX (Kg，包含两位小数)两个操作台各自的当前累计灌装重量 XXX（Kg，包含两位小数）3、将灌装机接上工业气源，气压应恒定在6—8个压之间，打开气源开关。
4、打开油路管道上的阀门，确保管道内充满油，不能有气泡。
二、灌装操作1、启动管道上的管道泵（或离心泵），使其保持运转状态。
2、将带有盖子的塑料袋的油嘴口卡入灌装机前面的卡槽内，确保到位。
3、将双手抬起，离开灌装机的灌装头部分，然后才能进行下一步的操作。
（确保安全，切记！）4、按下面板一侧的绿色启动按钮，开始灌装。
5、灌装机按照设定程序自动进行压盖压下→拔盖抬起→移位→灌装头下降→抽气→灌装→灌装结束抬起→移位→压盖→结束抬起 等动作，完成一次灌装任务。
6、在灌装过程中，屏幕上动态显示出实时的灌装量、当前袋数、及启动状态。
7、将灌好的油袋的油嘴从卡槽中抽出，然后用力平稳地将油袋从支撑平台上拿下放到下一工序的地方，换上新袋，进行下一轮的灌装。
8、在灌装过程中，如果出现意外情况（如袋碎、漏油、冒油或其它情况），应迅速按下面板下方的红色停止按钮，灌装机构会终止当前的操作，回复到初始位置和状态。
9、待问题解决后，又可以进行下一轮的灌装。
10、显示屏上的袋数是已经成功灌装的油品的数量累计，关机后也不清除。
用户可以用它累计一个班次或者一天或者一段时期的灌装数，最大累计值是99999。
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书灌装机使用说明书1.简介1.1 产品概述本灌装机是一种用于灌装液体或粉状物料的设备，适用于各种行业的生产线。
1.2 主要特点- 高精度灌装：通过先进的控制系统和传感器，保证灌装过程的准确度。
- 多功能操作：支持多种灌装模式和参数设置，以适应不同产品的需求。
- 自动化控制：设备配备自动化控制系统，可实现自动运行和监控。
- 可靠性和稳定性：采用高质量的材料和先进的制造工艺，保证设备的可靠和稳定性。
2.安装与调试2.1 设备安装2.1.1 环境要求：确保灌装机安装在干燥、无尘、无振动、无腐蚀性气体的环境中。
2.1.2 位置选择：根据生产线的布局和操作要求选择适当的位置安装设备。
2.1.3 固定设备：使用适当的方法将设备固定在地面上，确保设备稳定。
2.2 装配与连接2.2.1 连接电源：将设备正确地连接到电源，确保电源电压与设备要求相符。
2.2.2 连接气源：根据设备要求连接气源，并确保气源质量符合要求。
2.2.3 连接液体供应：将设备与液体供应系统连接，确保流体管道没有泄漏。
2.3 调试与测试2.3.1 启动系统：按照设备说明书上的操作步骤启动系统，确保设备正常运行。
2.3.2 参数设置：根据产品的要求设置灌装机的参数，包括灌装容量、速度等。
2.3.3 测试运行：使用一定数量的样品进行测试运行，检查设备的灌装准确度和稳定性。
3.操作指南3.1 开机与关机3.1.1 开机：按下开机按钮，设备将开始运行并进入工作状态。
3.1.2 关机：按下关机按钮，设备将停止工作并断开电源。
3.2 灌装操作3.2.1 设置参数：根据产品要求，在操作界面中设置灌装容量、速度等参数。
3.2.2 装载物料：将待灌装物料放置在设备的供料口，确保物料源稳定和连续。
3.2.3 开始灌装：按下启动按钮，设备将开始进行灌装操作。
3.2.4 检查灌装质量：在灌装过程中，及时检查灌装质量，确保产品的准确度和一致性。
4.维护与保养4.1 清洁和消毒4.1.1 清洁：定期对设备外部和内部进行清洁，清除积尘和污垢。
GCP-12型液体定量灌装机使用说明
GCP-12型液体定量灌装机使用说明1. 特点及用途1.1 本机定量灌装是采用恒转速、等分度、定压原理、定酒精度高、调整简单，工作可靠。
1.2凡与被灌装液体接触部件、均采用不锈钢或无毒聚丙烯材料制造，以确保被灌装液体不受污染，符合食品卫生标准。
1.3本机主要外露部分，均采用不锈钢制造，外形美观。
各传动部件置于机架内，结构紧凑，运行平稳，噪音小。
1.4定量调节阀附近装微调机构，便于微调机构灌装量。
1.5若在工作台面附装自动进出瓶机构，便可配在流水线作业线上，实现自动灌装。
本机用于各类不含气体的酒、饮料、调料、液体药品以及其他液体的定量灌装，特别是同规格的一批瓶子高度误差在20mm以内，无需调整车就能同时进行灌装。
本机不受瓶形的限制，对各种异形瓶均可灌装。
2、主要技术参数3、维护保养本机出厂时在转动部位，轴承内已注满润滑脂，减速箱内注够200#工业齿轮油，每年检修时更换润滑脂以及润滑油齿轮、升降部位每月分别加油一次。
主要结构以及传动原理、安装调试`常见故障及排除结构图等详细见说明书AAAA机械制造有限公司销售部：林XX公司地址：AA省瑞安市曹村镇工业区传真号码: ****-********手机:网站: http://********************/laifu/index.aspGCP-12型液体定量灌装机1. 特点及用途1.1 本机定量灌装是采用恒转速、等分度、定压原理、定酒精度高、调整简单，工作可靠。
1.2凡与被灌装液体接触部件、均采用不锈钢或无毒聚丙烯材料制造，以确保被灌装液体不受污染，符合食品卫生标准。
1.3本机主要外露部分，均采用不锈钢制造，外形美观。
各传动部件置于机架内，结构紧凑，运行平稳，噪音小。
1.4定量调节阀附近装微调机构，便于微调机构灌装量。
1.5若在工作台面附装自动进出瓶机构，便可配在流水线作业线上，实现自动灌装。
本机用于各类不含气体的酒、饮料、调料、液体药品以及其他液体的定量灌装，特别是同规格的一批瓶子高度误差在20mm以内，无需调整车就能同时进行灌装。
双头注射式灌装机使用手册
双头注射灌装机使用手册安徽库勒机电科技有限公司安徽省合肥市肥东县撮镇镇燎原大道龙塘工业聚集区内使用前请务必阅读以下提示：▲ 为了人身安全、提高生产效率、正确使用及维护机器，请务必熟读此使用说明！安全注意事项：▲ 错误操作可能引起危险的情况，造成受伤或物品顺坏！机器工作时手当心靠近工作区，以免发生人身危险！▲ 非专业技术人员，请务必检修机器，避免引起机器损坏。
▲ 清洗机身时请勿用水对气控部分直接冲洗！否则可能引起机器损坏。
一、性能简介本公司生产的注射式灌装机操作简单、精度误差小、灌装量调整范围大、设备清洗简单、维护保养方便等优点。
二、灌装机的特点1、全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用，具有高安全性。
2、不会产生静电、麻电现象，也不需要接地。
3、由于采用气动控制，并采用硬定位，所以灌装精度高。
4、在需急停的情况下，只需关闭气动开关，活塞自动后退回到初始位，灌装停止。
三、机器的使用条件气压：6kg/cm2~8kg/cm2警告：在灌装粘度大于500cps（腻子）的时候必须将灌装头O 型密封圈拆下，灌装粘度小于500cps时将灌装头O型密封圈装上。
四、机器型号灌装量为5000ml双头注射式灌装机客户可根据自己灌装实际需求选择相应的机型。
注意以下几点：1、选择的机型灌装量与实际灌装量相差较大时，会导致精度误差较大，进而不能满足实际灌装的需求。
2、当灌装物料发生变化，或灌装条件发生变化，请注意选择合适的机型。
例如：耽当物料具有高粘度、物料内有颗粒状物（影响精度或不能损伤），物料需要保温或高温，物料进料口高压、物料具有腐蚀性等情况，请于本公司联系或协商。
3、灌装头大小可根据料瓶口径大小选择。
五、灌装工作原理灌装机的工作原理：通过气缸的推拉运动，带动料缸内的活塞作往复运动，实现进料、灌装，活塞运动通过手动和自动控制控制。
灌装：放开急停开关后，此时返程，行程开关被顶杆头打开，旋塞阀关闭，灌装头打开并下降，延时气缸开始注射延时；延时过后料缸向后运动。
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书一、前言感谢您购买我们的灌装机。
本使用说明书将向您详细介绍灌装机的使用方法和注意事项，请您仔细阅读并按照指引操作，以确保正确使用和维护灌装机。
二、产品概述灌装机是一种用于对液体或半固体物料进行自动灌装的机械设备。
它具有以下特点：1. 高效快速：采用先进的灌装技术，能够快速完成灌装任务。
2. 精准准确：通过电子控制系统，能够精确控制灌装量，避免浪费和溢出。
3. 操作简便：采用人机界面，操作简单易懂。
4. 高质量：灌装机采用高品质材料制造，结构稳定可靠，使用寿命长。
三、安全操作指南1. 在使用前，请确保灌装机周围环境安全无障碍物，以免影响操作。
2. 使用前请仔细阅读本使用说明书，并确保已经了解操作步骤和安全注意事项。
3. 在操作过程中，应戴上适当的个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜。
4. 请勿将手指、手部或其他物体放入机器内部或灌装喷嘴，以防止意外伤害。
5. 严禁在设备运行时进行维护和清洁操作，务必先停机并确保断电后方可进行。
四、操作步骤以下是灌装机的操作步骤：1. 将待灌装物料准备好，倒入指定容器中。
2. 打开灌装机的供电开关，并确保设备正常启动。
3. 确认灌装量及其他参数设置，并通过控制面板进行调整。
4. 将容器放置在灌装机的工作台上，并调整好位置。
5. 按下启动按钮，设备开始进行自动灌装。
在此过程中，请确保操作人员保持警惕，随时监控设备的运行情况。
6. 灌装完成后，按下停止按钮，设备停止操作。
五、维护与保养1. 在每次使用后，请将灌装机进行清洁，确保设备表面干净，无污渍。
2. 根据使用频率和工作环境，定期检查设备的润滑情况，并及时添加润滑剂。
3. 检查设备的电源线路是否完好，并确保插头与插座连接良好。
4. 如发现设备存在故障或异常情况，请及时联系专业技术人员进行维修。
5. 进行设备保养时，请务必断开电源并等待设备冷却后再进行操作。
6. 定期检查设备的密封件和传动部件，并根据需要进行更换或修理。
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全自动灌装机
使
用
说
明
书
目录
在安装使用前请务必仔细阅读此说明书按规定方法正确安装与维护保养
并妥善保留此说明书，以备日后查用
一、三位一体机概述 (3)
二、技术参数 (3)
三、设备安装 (3)
四、工作过程 (4)
五、使用与操作 (4)
六、面板功能 (5)
七、维护与注意事项 (7)
八、常见故障的判断与处理 (7)
一、三位一体机概述
桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。
整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。
是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。
整体采用不锈钢材质，耐腐蚀，易清洗。
主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路系采用名牌产品，该机构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。
操作工人仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
二、技术参数
规格型号：GF-100型
灌装能力：80桶/ 小时
操作压力：0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量：250 升/ 分钟灌装容量：3加仑
桶形尺寸：∮276*370 或∮276*490
额定电压：220V 50HZ
功率： 2.2 Kw
设备总重：160 Kg
外形尺寸：2600 mm ×550mm ×1600mm
三、设备安装
本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。
四、工作过程
桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：
1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。
2、冲洗过程共有四道工序：第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。
3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶置于灌装位，等待灌装。
4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置，灌装至液位后，多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪费。
5、灌装结束后，由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位，待下步灌装时压盖，至此整个过程结束。
五、使用与操作
1、开机前，应检查消毒液位；电源、气压是否正常；用手动法检查各电磁阀、气缸是否良好；动作是否正常；各水泵转向是否正确；空气有无排尽。
如发现不正常情况，要排除故障后方可进行生产。
2、本机生产时自动进行冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖，无须人为干扰，但操作人员要严密观察各部位状态，发现问题，及时将自动打向手动，以防止意
外事故发生。
当链条位置不对时，用手动方式将主轴推出，然后推动链条调至正常工位上。
工作中应及时补充消毒液，防止泵在无水状态下空转，烧坏密封。
3、生产结束后，应放掉管路中的残存液，切断气路及水源，关闭电源。
六、面板功能
1、电源指示：
当回路中有220V电源正常时，控制电源将转换开
关打开，该指示灯亮。
2、消毒清洗：
清水及消毒液停启及状态指示灯，在手动位置时，可启停消毒液及清水泵试验。
作喷水状态，自动时，该按钮失效，仅作指示灯用，泵由PLC电脑控制。
3、内洗灌装：
纯水（矿泉水）冲洗及灌装停启及状态指示灯，在手动时可启停内洗灌装泵试验喷水及灌装，自动时，该按钮失效，仅作指示灯用，泵由PLC电脑控制。
4、理盖：
理盖机启停及状态指示，过载时状态闪烁报警。
手动时可启停理盖器，自动时失效，理盖器由PLC电脑控制。
5、手动、自动开关：
手动自动选择开关，手动时，可按其余按钮分别测试其动作是否正确，供调试时用。
自动时，整个动作均由PLC电脑控制，当动作中有失误现象时，可将其手动、自动转换一下复位即可，重新开始，打在手动时全线可停机。
6、主轴：
链条传动气缸控制及状态指示灯，在手动位置时，可启停气缸电磁阀，相应气缸随之伸出及回缩，以供调试用。
自动时气缸动作由PLC电脑控制，该按钮仅供调整灌装时间。
方法是：先按住该钮，分别调另三个按钮来进行加时间、减时间和回到设定时间。
7、顶桶：
顶桶气缸控制及状态指示灯，在手动位置时，可启停顶桶气缸电磁阀，相应气缸随之动作，供调试用，但当灌装缸伸出，该按钮不能启动顶桶，以免损坏气缸。
自动，该气缸动作有PLC电脑控制，该按钮仅供增加灌装时间。
方法是：先按住主轴按钮，再按顶桶按钮，按一下增加0.1秒灌装时间，同时伴随简短“滴”
声提醒已经按了一下，即增加了0.1秒时间。
8、灌装压盖：
灌装压盖气缸控制及状态指示灯，在手动位置时，可启停相应电磁阀，气缸随之动作。
自动时该气缸由PLC电脑控制，该按钮仅供设定灌装时间用。
七、维护与注意事项：
1、PLC程序中各参数在出厂前已调整合适，请用户不
要自行更改。
2、气路板三连件调压阀组件的贮水杯每班需放水一
次。
方法是：调整下部螺丝，即可自行排水，油
雾气中要经常加一些粘度稀的机油。
以保证气缸
的使用寿命。
3、各气缸节流阀在出厂前已调整合适。
4、在生产线工作程序开始之前，应保证气源压力在
0.45-0.6Mpa，否则系统不能正常工作。
5、设备停止使用时，应先关闭电源开关，然后关闭气
源开关。
6、防止水及其他杂物进入电控箱。
7、电气系统接地良好，以防外界干扰电脑引起误动作。
8、定期在齿条及齿轮上加润滑脂。
9、经常调整链条的松紧度。
八、常见故障排除方法：。