IPQC巡检规范
IPQC巡检规范
1.0目的和适用范围1.1 规范IPQC制程质量巡检流程和内容；1.2 提供提供IPQC制程质量巡检依据；1.3 适用于本公司所有产品的制程质量控制（IPQC）巡检工作；2.0引用文件2.1 Q/SPRT-QP802-2006《产品的检验和测量控制程序》2.2 Q/SPRT-QP803-2006《不合格品控制程序》3.0定义和术语3.1 特殊物料，是指代用、试流、紧急放行的物料以及IQC进料检验判定“不合格”经“不合格评审”而确定上线使用的物料（主要包括让步接受、挑选、加工使用）；4.0职责4.1 品管部IPQC：负责按照本规范执行制程质量巡检工作；4.2 品管部品质工程师：负责修改和完善本规范，并指导、培训IPQC巡检作业；4.3 生产部：配合IPQC巡检工作，负责制程质量异常的分析与改善；5.0内容5.1 车间（含电子料仓库，下同）环境监察5.1.1 车间环境湿度要求为：55-65%RH，低于55%RH必须采取加湿措施：a. 由生产部采用对地面洒水改善湿度；b. 电子料仓库采用加湿机进行加湿。
C. 由IPQC对加湿措施进行监督。
5.1.2 车间环境ESD静电防护要求a. 进入车间，在门口必须先触摸放电。
b. 半导体、芯片及半成品周转、存放时必须采取防静电措施；c. 禁止用泡沫盒周转或放置半导体器件、芯片、板卡。
d. 禁止用透明胶带粘贴半导体器件、芯片、板卡。
e. 静电防护人人有责、互相监督。
（尤其是管理者的责任）5.1.3 对于违反车间湿度和ESD要求的行为，IPQC有权对直接责任人开出处罚单。
5.2 生产工具点检5.2.1 工具点检主要包括烙铁、静电手环、电批；5.2.2 点检频次为每天上、下午各一次；5.2.3 烙铁主要点检焊接温度和接地效果，分别用烙铁温度计和万用表检测烙铁头温度和接地电阻；（对于采用变压器耦合电源的恒温烙铁可以免测接地电阻）检测温度标准依据对应工序作业指导书之规定，接地电阻小于10欧。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书引言概述：IPQC（In-Process Quality Control）巡检是一种重要的质量管理工具，用于确保生产过程中的质量控制和问题预防。
本文将详细介绍IPQC巡检的目的、流程和注意事项。
一、IPQC巡检的目的1.1 提高产品质量：IPQC巡检旨在发现生产过程中的问题和缺陷，及时采取措施纠正，以确保产品质量符合要求。
1.2 预防问题发生：通过IPQC巡检，可以及时发现潜在的问题和风险，并采取预防措施，以避免质量问题的发生。
1.3 提高生产效率：IPQC巡检可以匡助及早发现生产过程中的异常情况，及时调整和改进，提高生产效率和产能。
二、IPQC巡检的流程2.1 巡检计划制定：制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容，确保全面覆盖生产过程的各个环节。
2.2 巡检准备工作：准备巡检所需的工具和设备，包括检测仪器、检查表格等，确保巡检的准确性和可行性。
2.3 巡检执行：按照巡检计划进行实际巡检工作，记录发现的问题和异常情况，并及时采取措施进行处理。
2.4 巡检数据分析：对巡检结果进行数据分析，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以避免问题再次发生。
2.5 巡检总结和反馈：对巡检过程进行总结和反馈，包括巡检结果的汇报和改进建议，以促进质量管理的持续改进。
三、IPQC巡检的注意事项3.1 巡检人员的培训：巡检人员应接受相关培训，了解巡检的目的、流程和技巧，以提高巡检的准确性和有效性。
3.2 巡检记录的准确性：巡检记录应准确、清晰地记录发现的问题和异常情况，以便后续分析和处理。
3.3 巡检结果的及时反馈：巡检结果应及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取纠正措施和改进措施。
3.4 巡检过程的监督和评估：建立巡检过程的监督和评估机制，确保巡检的执行和效果符合要求。
3.5 巡检数据的保密性：巡检数据应严格保密，确保不被未授权的人员获取和使用。
四、IPQC巡检的效果评估4.1 产品质量指标：通过巡检结果和数据分析，评估产品质量指标的改善情况，如不良率、合格率等。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一种方法。
通过对制程巡检的执行，可以及时发现并解决生产过程中的问题，确保产品质量符合要求，提高生产效率和客户满意度。
二、目的本作业指导书的目的是为IPQC制程巡检人员提供一个标准的操作指南，确保巡检工作的准确性和一致性，最大程度地提高巡检效果和产品质量。
三、作业流程1. 巡检准备a. 准备所需的巡检工具和设备，如尺子、卡尺、量具等。
b. 查阅产品规格书，了解产品的要求和标准。
c. 确认巡检区域和巡检时间，确保不会对生产过程造成干扰。
2. 巡检步骤a. 根据产品规格书和巡检标准，确定巡检项目和要求。
b. 按照巡检项目的顺序进行巡检，确保没有遗漏。
c. 使用合适的巡检工具和设备进行测量和检查，记录巡检结果。
d. 如果发现问题或异常，及时记录并报告相关部门，以便及时处理。
3. 巡检记录a. 使用标准的巡检记录表格，记录巡检项目、巡检结果和巡检时间。
b. 对于合格的巡检项目，标记为“合格”；对于不合格的巡检项目，标记为“不合格”并记录具体问题。
c. 巡检记录表格应包括巡检人员的签名和日期，以确保巡检的真实性和可追溯性。
4. 巡检结果分析a. 定期对巡检结果进行统计和分析，找出巡检中常见的问题和异常。
b. 根据巡检结果分析，制定改进措施和行动计划，以提高生产过程和产品质量。
五、注意事项1. 巡检人员应经过专业培训，熟悉产品规格和巡检标准，具备良好的巡检技能和判断能力。
2. 巡检过程中应严格按照操作规程和标准操作，确保结果的准确性和可靠性。
3. 巡检人员应保持良好的沟通和协作，及时与相关部门沟通和协调，解决巡检中的问题。
4. 巡检记录应妥善保存，便于追溯和分析，同时保护客户和公司的机密信息。
六、总结IPQC制程巡检是确保产品质量的重要环节，通过制定标准的作业指导书，可以提高巡检工作的准确性和一致性，最终提高产品质量和客户满意度。
IPQC巡检流程七大手法八大原则九大步骤
IPQC巡检流程七大手法八大原则九大步骤IPQC（In-Process Quality Control）是一种在生产过程中进行的质量控制方法。
它通过对生产过程中的关键环节进行监控和检查，以确保产品质量符合标准和要求。
IPQC巡检流程包括七大手法、八大原则和九大步骤。
一、IPQC巡检流程的七大手法：1.抽样检查：在整个生产过程中，抽取一定数量的产品进行检查，以评估产品质量。
2.自检：操作人员在完成每个工序后，对产品进行自我检查，确保产品符合质量要求。
3.互检：相邻工序的操作人员对彼此的产品进行检查，以确保产品在流转过程中没有质量问题。
4.专检：专门的质量检验员对产品进行检查，以提供更加专业的质量监控。
5.相比检查：将同类产品进行比较，寻找质量差异，确定质量问题出现的原因。
6.全巡检：对生产过程中的每个环节进行全面检查，确保产品质量在控制范围之内。
7.过程控制：根据过程中收集到的数据和信息，采取相应的措施进行调整和优化，以保证产品质量的稳定性。
二、IPQC巡检流程的八大原则：1.早期预防原则：在生产过程的早期阶段，采取有效的预防措施，防止质量问题的发生。
2.即时改进原则：一旦发现质量问题，及时采取纠正措施，防止问题扩大和重复发生。
3.重点控制原则：将重点放在生产过程的关键环节上，确保质量控制的有效性。
4.统一管理原则：统一制定质量控制标准和方法，确保全员参与质量控制。
5.严格记录原则：对整个巡检过程进行详细记录，包括检查结果、异常情况和纠正措施等。
6.因果分析原则：对质量问题进行深入分析，找出问题的根本原因，以便采取针对性的措施。
7.客户导向原则：以客户需求为导向，确保产品质量能够满足市场需求。
8.持续改进原则：不断对巡检流程进行评估和优化，改进质量控制效果。
三、IPQC巡检流程的九大步骤：1.制定巡检计划：根据生产过程的特点和需求，制定巡检的时间、范围和方法，并确定巡检的频率。
2.巡检准备：准备巡检所需的工具、设备和文件，并对巡检员进行培训，确保他们熟悉巡检流程和要求。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书引言概述：IPQC（In-Process Quality Control）巡检是一种常用的质量控制方法，通过对生产过程中的关键环节进行巡检，确保产品质量的稳定性和一致性。
本文将详细介绍IPQC巡检的目的、原则以及具体操作步骤，以帮助读者正确进行IPQC巡检工作。
一、IPQC巡检的目的1.1 提高产品质量：通过巡检，及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品符合质量标准。
1.2 预防和控制质量问题：通过巡检，及时发现潜在的质量问题，并采取相应措施进行预防和控制。
1.3 提高生产效率：巡检可以帮助识别并解决生产过程中的瓶颈和问题，提高生产效率和产能。
二、IPQC巡检的原则2.1 全面性原则：巡检应涵盖生产过程中的所有关键环节，确保每个环节都受到有效的监控和控制。
2.2 及时性原则：巡检应及时进行，及时发现问题并采取相应措施，避免问题扩大和影响产品质量。
2.3 随机性原则：巡检应随机选择样本进行，以确保样本的代表性和可靠性。
三、IPQC巡检的操作步骤3.1 制定巡检计划：根据生产过程中的关键环节和质量控制要求，制定巡检计划，明确巡检的内容、频率和样本数量。
3.2 进行巡检：按照计划进行巡检，使用合适的检测工具和方法，对样本进行检测和评估。
3.3 记录和分析结果：将巡检结果进行记录，并进行结果分析，发现问题的原因和趋势，为后续的质量改进提供依据。
四、IPQC巡检的注意事项4.1 巡检人员的培训：巡检人员应接受专业的培训，了解巡检的目的、原则和操作步骤，熟悉巡检工具和方法。
4.2 巡检记录的准确性：巡检记录应准确无误，包括巡检的时间、地点、样本数量、检测结果等信息，以便后续的分析和追溯。
4.3 巡检结果的及时反馈：巡检结果应及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取纠正措施和改进措施。
五、IPQC巡检的效果评估和改进5.1 效果评估：定期对IPQC巡检的效果进行评估，包括产品质量的稳定性和一致性，以及巡检工作的准确性和有效性。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、引言IPQC制程巡检作业指导书旨在指导IPQC（In-process Quality Control，制程巡检）人员进行巡检作业，确保生产过程中的质量控制和问题的及时发现与解决。
本指导书详细介绍了IPQC制程巡检的目的、作业流程、巡检项目及标准、记录方式等内容。
二、目的IPQC制程巡检的目的是保证产品在制程中的质量稳定性，及时发现并解决制程中的问题，确保产品质量符合标准要求。
通过制程巡检，可以提前预防和纠正制程中可能浮现的质量问题，最大程度地减少不良品的产生，提高生产效率和产品质量。
三、作业流程1. 巡检准备a. IPQC人员应在每天开始巡检之前，准备好所需的巡检工具和检测设备，并确保其正常运行。
b. IPQC人员应子细阅读产品的制程文件和相关标准，了解巡检项目和标准要求。
2. 巡检执行a. IPQC人员按照作业计划和工艺流程，对制程进行巡检。
b. IPQC人员应按照标准要求，对巡检项目进行检测和记录。
c. 如发现问题或者异常情况，IPQC人员应即将采取相应的措施，如停工、报告上级等。
3. 巡检记录a. IPQC人员应及时记录巡检结果，并填写巡检记录表。
b. 巡检记录应包括巡检日期、巡检人员、巡检项目、巡检结果等信息。
c. 巡检记录应保存完整，便于后续分析和追溯。
四、巡检项目及标准1. 外观检查a. 外观缺陷：如划痕、凹陷、气泡等。
b. 外观标准：根据产品的外观标准要求进行检查，如颜色、光泽度、表面平整度等。
2. 尺寸测量a. 尺寸偏差：如长度、宽度、高度等尺寸是否符合标准要求。
b. 尺寸标准：根据产品的尺寸标准要求进行测量，如公差范围、测量工具等。
3. 功能测试a. 功能异常：如产品的开关、按钮、电路等功能是否正常。
b. 功能标准：根据产品的功能标准要求进行测试，如电流、电压、功率等。
4. 包装检验a. 包装完整性：如包装是否破损、缺失等。
b. 包装标准：根据产品的包装标准要求进行检查，如包装材料、标签、防震措施等。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对产品进行全面的质量控制和检查，以确保产品的质量符合标准要求。
制程巡检是生产过程中非常重要的一环，通过对制程的监控和控制，可以及时发现问题并采取相应的纠正措施，以保证产品的质量稳定和一致性。
二、巡检目的IPQC制程巡检的目的是确保生产过程中每一道工序都符合标准要求，以提高产品的质量和可靠性。
通过巡检，可以及时发现制程中的问题和隐患，避免不良品的产生，减少废品率，提高生产效率和产品的竞争力。
三、巡检内容1. 巡检对象：所有生产工序和相关设备。
2. 巡检要点：a. 工序操作规范：检查操作人员是否按照操作规范进行操作，是否存在操作不当的情况。
b. 工序参数：检查工序参数是否符合标准要求，如温度、压力、速度等。
c. 工装设备：检查工装设备是否正常工作，是否需要维修或更换。
d. 材料使用：检查材料的使用情况，是否符合标准要求，是否存在浪费或不当使用的情况。
e. 工序记录：检查工序记录是否完整、准确，是否存在漏填或填写错误的情况。
f. 工序环境：检查工序的环境是否符合要求，如温湿度、洁净度等。
g. 工序安全：检查工序操作是否存在安全隐患，如是否配备个人防护用具、是否存在火灾、爆炸等风险。
h. 工序效率：检查工序的生产效率，是否存在生产滞后、工时浪费等情况。
四、巡检流程1. 定期巡检：根据生产计划和工序特点，制定巡检计划，明确巡检的时间、频率和巡检的内容。
2. 巡检准备：巡检前，巡检员需要熟悉巡检要点和标准，准备好巡检所需的工具和记录表格。
3. 巡检执行：a. 巡检员按照制定的巡检计划，依次对每个工序进行巡检。
b. 巡检员根据巡检要点，逐项检查，并记录巡检结果。
c. 若发现问题或异常情况，巡检员应及时进行记录，并采取相应的纠正措施。
d. 巡检结束后，巡检员应将巡检结果整理汇总，并上报给相关部门和负责人。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）巡检是指在生产过程中对产品进行检验和监控，以确保产品质量符合标准要求。
IPQC巡检作业指导书是为了规范巡检操作流程，提高巡检效率和准确性而制定的标准文档。
二、巡检目的1. 确保生产过程中的每一个环节符合质量要求，避免不良品流入下一道工序。
2. 及时发现并纠正生产过程中的质量问题，防止不良品批量产生。
3. 提供数据支持，为质量改进和决策提供依据。
三、巡检内容1. 巡检时间：每班次开始前、生产过程中和班次结束后进行巡检。
2. 巡检范围：涵盖生产过程中的各个环节，包括原材料检验、工艺参数检测、设备状态检查、工序合格率检查等。
3. 巡检项目：根据产品特点和质量要求，制定相应的巡检项目清单，包括但不限于外观检查、尺寸测量、功能测试、包装检验等。
4. 巡检标准：根据产品的技术规范和质量标准，制定相应的巡检标准，明确合格和不合格的判定依据。
5. 巡检方法：根据巡检项目的不同，采用不同的巡检方法，如目测、测量仪器、测试设备等。
6. 巡检记录：对每次巡检结果进行记录，包括巡检时间、巡检项目、巡检结果等，确保数据的准确性和可追溯性。
四、巡检流程1. 巡检准备：准备巡检所需的工具、仪器和相关文件。
2. 巡检开始：按照巡检指导书的要求，逐项进行巡检。
3. 巡检记录：对每一个巡检项目的结果进行记录，包括合格和不合格情况。
4. 巡检判定：根据巡检标准，对巡检结果进行判定，确定合格品和不合格品。
5. 不合格品处理：对不合格品进行处理，如返工、报废等，确保不合格品不流入下一道工序。
6. 巡检总结：对巡检过程中的问题和改进建议进行总结，为质量改进提供参考。
五、巡检要求1. 巡检人员：由经过培训并具备一定巡检经验的员工担任。
2. 巡检频率：根据生产情况和产品特点确定巡检频率，确保全面覆盖生产过程。
3. 巡检精度：巡检人员应严格按照操作规程执行巡检操作，确保巡检结果的准确性。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）巡检是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一项重要工作。
通过IPQC巡检，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品质量符合要求，提高生产效率和产品质量稳定性。
二、巡检目的1. 确保生产过程中的每个环节符合质量要求，防止不良品流入下一道工序或最终用户手中。
2. 及时发现并纠正生产过程中的问题，避免不良品的产生和扩散，提高产品质量稳定性。
3. 提供实时的生产数据和质量指标，为生产管理和决策提供依据。
三、巡检内容1. 巡检对象：生产过程中的关键环节、关键参数和关键设备。
2. 巡检要点：a. 检查设备运行状态是否正常，如设备是否正常开启、运行是否平稳等。
b. 检查关键参数是否符合规定范围，如温度、湿度、压力等。
c. 检查原材料的质量是否符合要求，如外观、尺寸、材质等。
d. 检查操作人员是否按照标准操作规程进行操作，是否存在操作失误。
e. 检查生产过程中是否存在异物、杂质等不良因素。
f. 检查产品外观质量是否符合要求，如表面光洁度、颜色、尺寸等。
g. 检查生产记录是否完整、准确，是否存在漏填、错填等情况。
四、巡检频率和方式1. 巡检频率：根据生产过程的特点和质量要求确定巡检频率，一般为每班、每天或每周进行巡检。
2. 巡检方式：a. 现场巡检：巡检人员到生产现场进行实地巡检，直接观察和检查设备、材料和产品。
b. 数据巡检：通过生产数据和质量指标进行巡检，如检查生产记录、监测设备传感器数据等。
五、巡检记录和报告1. 巡检记录：巡检人员应及时记录巡检过程中的关键信息和发现的问题，包括巡检时间、巡检内容、巡检结果等。
2. 巡检报告：根据巡检记录，巡检人员应编制巡检报告，包括巡检结果的统计分析和问题的整改措施。
六、巡检结果处理1. 合格品处理：对于符合质量要求的产品，应及时进行标识和分类，确保其正常流入下一道工序或最终用户手中。
IPQC制程巡检工作规范
创为塑料制品有限公司内部控制系列文件品管部管理制度系列IPQC制程巡检工作规范1目的:规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。
2. 适用范围：适用于本公司内的IPQC检验工作。
3定义：3.1 IPQC：即生产过程品质控制，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。
3.2 RoHS: （电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）。
3.3 SOP： Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书3.4 BOM：物料清单。
3.5 ECN：工程变更通知单。
3.6 首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为2—3PCS或一箱。
4．职责：4.1 质控部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。
4.2 IPQC对异常现象进行确认：4.2.1 若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产拉长一起制定纠正措施并执行，IPQC对纠正措施进行跟踪验证，验证数量不少于100PCS，无问题方可正常生产。
4.2.2 若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品质工程师或品质主管。
4.2.3品质工程师或品质主管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。
4.2.3.1找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在四个工作时之内给出纠正措施，八个工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的200台机(若批量小于200PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。
4.2.3.2 若半小时内不能分析出异常原因，则品质工程师立即要求生产停止，对已生产的产品进行标识并隔离，按4.4进行处理。
(完整版)IPQC制程巡检工作规范
IPQC制程巡检规范1、目的：规范 IPQC制程质量控制要点及作业方法，使产品在生产过程中获得有效控制。
2.合用范围：合用于本企业内的 IPQC查验工作。
3.定义：IPQC ：即生产过程质量控制 (In process Quality Control) ，是指领料生产此后，到成品加工达成时的质量管理活动；RoHS:Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances inElectrical and Electronic Equipment （电子电气设施中限制使用某些有害物质指令）；SOP： Standard Operation Process 的简称，即标准作业指导书3.4 BOM：物料清单；3.5 ECN：工程更改通知单首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或资料更改﹑工艺更改后自检合格。
的第一件成品，必需时数目可为2—3PCS或一箱4．职责：质控部IPQC依照本文件规定对生产过程质量进行检查控制。
4.2 IPQC 对异样现象进行确认：若异样现象IPQC能够立刻判断原由，而且能够解决，则与生产组长一同拟订纠正举措并履行， IPQC对纠正举措进行追踪考证，考证数目许多于100PCS无问题方可正常生产。
4.2.2 若 IPQC不可以立刻判断原由，则立刻通知质量工程师或质量主管。
4.2.3 质量工程师或质量主管依据不良现象立刻通知有关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内一定抵达现场，构成异样办理小组对不良问题进行剖析。
找出真切的不良原由以后，有关的责任单位应在四工作时以内给出纠正举措，七工作时内给出预防举措；IPQC跟进改良举措推行后的200 台机 ( 若批量小于200PCS 则需追踪同型号下一批次的生产) ，以确立改良举措能否有效，假如举措有效，对此不良问题了案，必需时将举措归入有关作业文件；假如改良举措无效，责任单位从头拟订改良举措；直到经追踪考证有效为止。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）巡检是在生产过程中对产品质量进行监控和控制的一种质量管理方法。
通过IPQC巡检，可以及时发现生产过程中的质量问题，并采取相应的措施进行纠正，确保产品的质量符合要求。
本作业指导书旨在提供IPQC巡检的操作规范和要求，以确保巡检工作的准确性和有效性。
二、巡检内容1. 巡检对象：本指导书适用于所有生产过程中的产品。
2. 巡检要点：根据产品特性和生产工艺，确定巡检要点，包括但不限于外观、尺寸、功能等方面的检查。
3. 巡检频率：根据生产需求和产品特性，确定巡检频率，确保巡检的全面性和及时性。
三、巡检流程1. 准备工作：a. 确认巡检要点：根据产品特性和生产工艺，确定需要巡检的要点，并记录在巡检表中。
b. 准备巡检工具：根据巡检要点，准备相应的测量工具、检测仪器等。
c. 巡检培训：对巡检人员进行培训，确保其熟悉巡检要点和操作规程。
2. 开始巡检：a. 按照巡检频率和要点，按时进行巡检。
b. 使用准备好的巡检工具和仪器，对产品进行检查和测试。
c. 记录巡检结果：将巡检结果准确记录在巡检表中，包括巡检时间、巡检人员、巡检要点、巡检结果等信息。
d. 标记不合格品：对于发现的不合格品，及时标记并做好记录，以便后续处理。
3. 巡检结果处理：a. 合格品处理：对于巡检结果为合格的产品，按照生产工艺进行后续处理。
b. 不合格品处理：对于巡检结果为不合格的产品，根据不同情况进行相应处理，如返工、报废等，并记录处理结果。
四、巡检记录与分析1. 巡检记录：对每次巡检的结果进行准确记录，包括巡检时间、巡检人员、巡检要点、巡检结果等信息。
确保记录完整、准确、可追溯。
2. 巡检数据分析：定期对巡检记录进行数据分析，以发现潜在的问题和趋势，及时采取改进措施，提高产品质量和生产效率。
五、巡检责任与考核1. 巡检责任：明确巡检人员的责任和权限，确保巡检工作的落实和有效性。
IPQC巡检规范
1 目的为了使IPQC工作明确，能及早发现因人员、机器设备、物料、作业方法、环境等因素的变异造成的品质不良，避免不良状况连续性发生和造成大批量的返工。
2 适用范围适用本厂所有制程产品实现的管控。
3术语和含义3.1 IPQC：即制程品质控制（In Process Quality Control）是指进料管制以后到成品加工完成过程的品质管制活动。
3.2 首件：制程每批量产自检合格的第一件半成品、成品，或材料变更、工艺变更后自检合格的第一件产品，必要时数量可增加至2—5PCS。
3.3 巡检：对生产线每个工位的作业及标准执行状况确认的巡回检查。
4 职责4.1 IPQC负责对首件确认和制程关键工序巡检，异常状况的提报，并记录检验结果。
4.2 生产部负责按照SOP工艺流程制作，并负责首件提供及执行PE或QE提供改善对策。
4.3工程部负责工艺流程SOP制作及制程异常的分析调查及改善对策制订。
5 工作内容：5.1 首件确认5.1.1 物料确认5.1.1.1 根据生产计划表查找送检首件机种的批次号、批量、产品型号等信息。
5.1.1.2 根据批次号查找并核实该机种的生产工艺单、产品规格书、BOM、ECN、SIP、QC工程图、内部联络单等相关资料。
5.1.1.3 将相关资料拿至生产线核对机种的所有物料品名、料号、规格、用量、IQC检验标识等是否正确。
将主要部件的规格、厂家等信息填写相应报表记录，如果检查有不合格，记录在相应制程的《首件确认单》上；不合格按《不合格品控制程序》、《制程品质异常处理管理办法》处理执行。
a)核对PCBA贴片、插件、补焊物料的料号、品名标识、品牌、规格、数量等应与BOM要求一致，是否有插漏、漏件、错用物料等，外观是否良好，无虚焊连锡等（如：电阻、电容、二极管、三极管、IC、PCB板型号材质、插座、LED、排线、电源开关、电源线等）。
b)核对半成品、成品装配塑胶、镜片、标签、内外箱等物料的料号、品名标识、规格、数量等应与BOM要求一致，是否错用、少用、多用物料，外观是否良好，无破损、划伤等（如：外壳及丝印、电源线、线材、螺丝、包装用纸箱、贴纸、PE袋等）。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在产品制造过程中对各个关键节点进行实时监控和检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。
制程巡检是质量管理体系中的重要环节，能够及时发现制程中的问题，避免不良品的产生，提高产品的合格率和客户满意度。
二、巡检目的IPQC制程巡检的目的是确保产品制造过程中各个关键节点的质量符合要求，及时发现和纠正制程中的问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
三、巡检内容1. 巡检时间和频次：- 巡检时间：每个工作日开始前进行巡检。
- 巡检频次：每小时进行一次巡检。
2. 巡检范围：- 材料准备：检查材料的标识、数量和质量是否符合要求。
- 设备准备：检查生产设备的运行状态和维护情况是否良好。
- 工艺参数：检查生产工艺参数是否设置正确，并确保操作人员按照要求进行操作。
- 产品外观：检查产品外观是否符合要求，如有异常及时进行记录和处理。
- 尺寸测量：随机抽取样品进行尺寸测量，确保产品尺寸符合要求。
- 功能测试：对产品进行功能测试，确保产品功能正常。
3. 巡检方法：- 视觉检查：通过目视观察产品外观，检查是否有明显的缺陷或不良现象。
- 尺寸测量：使用合适的测量工具对产品尺寸进行测量，确保尺寸符合要求。
- 功能测试：按照产品的功能要求进行测试，确保产品功能正常。
4. 巡检记录：- 巡检人员应在巡检过程中记录相关数据和发现的问题。
- 巡检记录包括巡检时间、巡检内容、巡检结果和处理措施等。
5. 巡检结果处理：- 若巡检结果正常，巡检人员应及时记录并继续进行后续巡检。
- 若巡检结果异常，巡检人员应立即停止生产，并将问题及处理措施报告给相关部门负责人。
- 异常问题的处理措施应根据实际情况进行，包括修复设备、更换材料、调整工艺参数等。
四、巡检要求1. 巡检人员应具备相关产品和制程的专业知识，熟悉巡检流程和要求。
2. 巡检人员应按照要求佩戴个人防护装备，确保巡检过程中的安全。
IPQC巡检规范(SMT)
（以上两种现象发现后须及时加严控制炉前工艺或及时通知相关技术员调整炉温。）
3．所有存放的PCBA包装箱内有无标识牌或放错标识牌。
4．生产出的PCBA板摆放方式不当，易掉料或易刮花板。
2.9静电防护
1．作业人员均需配带静电手环并确定接地良好。
2．烙铁接地良好。
生效日期：2005/01/01
1．0目的
制程巡检之目的是为防范人为、机械上的失误，提高工作效率降低产品不良率为目的的，以使产品品质达到一致水准之稳定性。
2．0巡回检验项目
2.1抽样频率、抽查数量
1．必须每小时不定时随机抽样
2．抽样数每小时抽样20PCS。
2.2物料
1．不同厂家物料有否放在同一箱内。
2．物料箱标识不清楚是何种物料或物料料盘上无厂家标识。
3．0对策
3.1将检验结果作好制程巡回检验记录。
3.2异常情况查出后须跟踪其失误原因、处理结果，直到合格为止。
3.3不良问题直接追究到相关部门负责人。
3．机器上所有物料未严格按照相应飞达表装料。
4．换料错误。
2.3参数监控
1．在线使用的回流焊温度曲线是否正确
2．在线使用超声波清洗剂型号是否正确，使用洗板时时间是否正确。
3．在线烙铁温度及瓦数是否正确。
2.4机器（手放）生产状况
1．所生产出的板对应上BOM资料。
2．所有元件方向正确、无偏移、侧放、错料，严格按照SMT贴片元件安装工艺标准。
标题：
IPQC巡检规范（SMT）
文件编号：SR-PZ-001
版本号：001
总页数：3
生效日期：2005/01/01
编制/日期：
审核/日期：
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对产品进行实时检测和控制，以确保产品质量符合标准要求。
制程巡检作业指导书是为了规范IPQC巡检工作流程，提高巡检效率和准确性而制定的。
二、巡检目的1. 确保生产过程中的每个关键环节符合质量要求，及时发现和纠正问题，防止不良品产生。
2. 提高生产效率，减少不必要的停机和返工，降低生产成本。
3. 保证产品质量稳定，提升客户满意度和市场竞争力。
三、巡检内容1. 巡检对象：包括但不限于生产设备、工艺参数、原材料、半成品和成品等。
2. 巡检要点：根据产品特性和生产工艺，制定相应的巡检要点，如尺寸、外观、功能、性能等。
3. 巡检方法：根据巡检对象的不同，选择合适的检测方法，如目视检查、测量、试验、使用检测设备等。
4. 巡检频次：根据生产需求和产品特性，确定巡检频次，如每小时、每班次、每批次等。
5. 巡检记录：记录巡检结果，包括巡检时间、巡检人员、巡检数据、异常情况等。
四、巡检流程1. 巡检准备：确认巡检对象和要点，准备好所需的巡检工具和设备。
2. 巡检执行：按照巡检要点和方法进行巡检，记录巡检结果。
3. 异常处理：如果发现异常情况，及时停机并通知相关人员进行处理，记录处理过程和结果。
4. 巡检总结：根据巡检记录和异常情况，分析巡检结果，提出改进意见和措施。
5. 巡检报告：将巡检结果和总结整理成报告，提交给相关部门和管理层。
五、巡检要求1. 巡检人员：具备相关产品和工艺知识，熟悉巡检要点和方法，严格按照操作规程进行巡检。
2. 巡检工具和设备：使用符合标准要求的巡检工具和设备，确保准确性和可靠性。
3. 巡检记录：记录准确、完整，包括巡检时间、巡检人员、巡检数据和异常情况等。
4. 异常处理：发现异常情况时，及时停机并通知相关人员进行处理，确保问题得到及时解决。
5. 巡检报告：巡检报告内容准确、清晰，包括巡检结果、总结和改进意见等。
IPQC巡检规范SQ-WI-TX092
檔案名IPQC巡检规范文件編號SQ-WI-TX092 版本 A文件修訂記錄版本頁次發行日期修訂內容1.0 新版（首次發行）各相關部門會簽制一部制二部制三部制一品質課制二品質課制三品質課人力部資材部財務部廠務辦市場部總經辦擬制審核批准日期日期日期檔案名IPQC巡检规范文件編號SQ-WI-TX092 版本 A1. 目的：为确保制程各单位之质量,维护制程之稳定状况,减少不合格品流出,使各类产品符合质量之要求。
2. 范围凡本公司制程管制皆适用之。
3. 组织与权责3.1 制造: 负责产品的生产、首件确认、统计技术的运用、生产设备的维护保养,并对IPQC提出之问题点提出原因分析与对策,并实施改善对策。
3.2工程: 负责对制程的异常进行分析，协助制造部拟制改善对策3.3 IPQC: 负责首件审核,异常追踪及复核,对制程过程进行巡检稽核;追踪ECN之导入状况。
具体如下:A. 稽核员依此规范稽核并维护之B. 了解PMP对本作业所要求的检验作业，执行PMP及各（作业标准书）所指定的制程作业。
C. 为确保质量能迅速吸效解决，特订定此CAR，停线LIST，找到有效解决方法，并按照此方法操作方可继续生产，后续由PQC追踪到成效方可续案D. 制程品保员负责执行被指指派的制程稽核作业，制程巡检稽核。
E. 稽核人员依据QC工程图严格按IPQC CHICK LIST要求稽核，F. 确认其改善对策，并确认效果4. 名词解释IPQC: (In Process Quality Control)制程质量控制。
首件: 每批工令(含换班)或停线后开工之第一件产品。
檔案名IPQC 巡检规范文件編號 SQ-WI-TX092版本A5. 作业流程图<仓库> <生产> <IPQC>6. 作业程序6.1 IPQC 对仓库是否按《物料管理程序》(QP-017)及相关规定作业进行查核。
6.2 仓库根据工单备料,备好料后,生产线准备就序开始投产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
IPQC巡检规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的规范相关职能部门在生产过程中巡检方法,及时发现不良,采取措施,预防或减少突发性不合格品的发生。
2.0适用范围适用于公司所有的生产过程。
3.0定义巡检:指对生产过程中影响产品品质的因素进行随机抽样检验、确认。
4.0职责4.1品质部IPQC负责制程品质的监控,主导不合格品或异常品质问题的提出、跟进、落实、效果确认。
4.2工程部负责制程中机器、设备、仪器、仪表、治夹具、工具运行状况监控,不合格品原因的分析及改善对策的提出。
4.3生产部负责制程中5M1E2R的落实及制程过程的监控,不合格品改善对策的实施。
4.4厂务部负责制程中电气设备的正常运转的巡视及日常保养工作。
5.0程序5.1巡检作业时机。
5.1.1IPQC巡检作业时机:每1小时巡检一次，每测量5PCS需在巡检报表上记录1PCS,特殊原因除外。
5.1.2PE巡检作业时机:每1小时巡检一次,特殊原因除外。
5.1.3生产部组长巡检作业时机:不定时间,随时。
5.1.4加工组长巡检作业时机:不定时间,随时。
5.1.5厂务部巡检作业时机:每天1次。
5.2巡检数量:巡检数量5-10pcs,特殊原因加大检验数量或巡检频次。
5.3巡检作业方法。
5.3.1制令开始时的巡检。
5.3.1.1各部门(单位)在制令开始生产时进行自我巡检,发现不合格品,采取措施立即纠正,再行生产。
5.3.1.2品质部IPQC根据相关类型产品检核表进行巡检,发现不合格品,立即要求操作员纠正,并填写巡检报表。
其它部门在巡检中不填写巡检报表。
5.3.2制令过程中的巡检。
5.3.2.1各部门(单位)在制令生产过程中要巡回检验,防止批量不合格品的发生。
5.3.2.2品质部IPQC对制程中人、机、料、法、环、测、客户特殊要求、工艺要求等进行巡检,但不需填写巡检报表,只需在巡检报表备注栏中注明相关内容,以便追溯。
5.4巡检作业内容。
5.4.1IPQC巡检内容。
5.4.1.1新的制令开始时，IPQC依据制令单内容，相关《***IPQC检核表》内容，全面稽核如下内容：5.4.1.1.1机种BOM清单是否正确，并实施。
5.4.1.1.2机种图面资料、样机是否正确，并实施。
5.4.1.1.3机种作业指导书是否正确，并实施。
5.4.1.1.4机种各测试站测试程式是否正确，并实施。
5.4.1.1.5机种相关制程检验规范，成品检验规范是否正确，并实施。
5.4.1.1.6依据相关资料确认下述内容是否统一执行。
5.4.1.1.6.1工程变更ECN。
5.4.1.1.6.2客户特殊要求确认单。
5.4.1.1.7制程中影响产品品质的5M1E2R是否正确执行。
5.4.1.1.8IPQC针对上述稽核的结果，填报相关《***IPQC检核表》，制程中巡检发现的问题，备注在该检核表中，制令结束后，将该检核表交品质部。
5.4.1.2人员方面检查5.4.1.2.1特殊岗位员工（参见《特殊岗位人员上岗训练规定》）必须发放上岗证，IPQC应作重点稽核。
5.4.1.2.2新进厂员工（参见《新员工上岗管理规定》），IPQC应作重点巡查，并加大巡检频次。
5.4.1.2.3岗位变动及制造部门临时安排作业员工，IPQC应作重点巡查。
5.4.1.2.4IPQC将人员巡查不良问题点应及时通报生产部组长改善，并记录在该制令单检核表的备注栏。
5.4.1.3机器设备检查5.4.1.3.1使用之中的机器、设备，该校验的有无校验或过期。
5.4.1.3.2使用之中的机器设备，制造部操作员有无正确点检，并记录。
5.4.1.3.3使用之中的机器、设备，工程部有无定期校对，并记录。
5.4.1.3.4使用之中的机器、设备，生产部是否正确执行日常保养，厂务部是否定期维护、保养。
5.4.1.3.5使用之中的机器、设备、仪器、仪表、治夹具，有无操作指导书，各操作员工是否认真执行。
5.4.1.3.6新购机器、设备及状况不稳定的设备，IPQC应作重点巡查。
5.4.1.3.7IPQC将机器、设备巡查的不良问题点应及时通报生产部、工程部进行改善，并记录在该制令单检核表的备注栏。
5.4.1.4物料方面检查5.4.1.4.1生产部每次添加物料必须亮红灯或红色牌，IPQC必须第一时间给予确认，防止加错料、混料。
5.4.1.4.2生产过程中试用物料、代用物料、特裁物料，IPQC应作重点巡查。
5.4.1.4.3IPQC巡查过程中，应稽核生产线员工物料使用是否正确，堆放、转运是否规范，并消除隐患。
5.4.1.4.4生产线有无多余物料，不需使用或结存多余的物料是否及时退回仓库。
5.4.1.4.5生产线不同工单的物料是否严格区分，并存放。
5.4.1.4.6IPQC将物料巡查的不良问题点应及时通报制造部进行改善，并记录在该制令检核表的备注栏。
5.4.1.5作业方法检查5.4.1.5.1各作业站的作业指导书是否齐全，员工实际操作与作业指导书是否保持一致。
5.4.1.5.2生产线ECN及客户特殊要求切入是否及时、正确，品质状况有无异常。
5.4.1.5.3生产线纠正措施的实施是否及时、正确。
5.4.1.5.4制程中作业流程及作业方法变更的工位，IPQC应作重点巡查。
5.4.1.5.5制程中的不合格品是否按照《不合格品处理流程》及《制程产品不良管制流程图》执行。
5.4.1.5.6IPQC将作业方法巡查的不良问题点应及时通报生产部改善，并记录在该制令单检核表的备注栏。
5.4.1.6工作环境检查5.4.1.6.1制程中，标识管理是否严格执行，具体参见《标识管理作业办法》。
5.4.1.6.2制程中，ESD防护是否严格执行，具体参见《产品防静电工艺作业规范》，IPQC每次上班时要求测量静电环阻值，并填写《静电环点检记录表》。
5.4.1.6.3制程中，IPQC每次上班时，要求测量电批（风批）扭力，检查其接地状况，并填写《电批点检记录表》。
5.4.1.6.4制程中，IPQC每次上班时，要求测量烙铁温度，检查其接地状况，并填写《烙铁点检记录表》。
5.4.1.6.5制程中，6S管理是否有效执行，具体参照《6S作业规范》。
5.4.1.6.6IPQC将工作环境巡查的不良问题点应及时通报生产部改善，并记录在该制令单检核表的备注栏。
5.4.1.7测量和监控检查5.4.1.7.1IPQC依据测试流程、检验流程及相关《***IPQC检核表》对各测试站，检验站设置的SPEC参数进行核对，确保实际测试的参数与SPEC要求相符，并记录在检核表上。
5.4.1.7.2IPQC定时巡查波峰焊设备参数的变化及焊接品质效果，并将结果记录在《锡炉管制图》上。
5.4.1.8客户特殊要求检查对有客户特殊要求的制令单,依《客户特殊要求产品确认单》进行重点检查确认,保证正确地满足客户要求。
5.4.1.9IPQC对首件作业中出现的问题点应重点检查,发现问题及时反馈相关人员,予以纠正。
5.4.1.10IPQC对以前生产过程中,有较高不良记录的产品作重点检查。
5.4.1.11IPQC对送样的新产品应重点检查,保证评测一次性通过。
5.4.1.12IPQC对试产的新产品认真检查,并将试产问题点总结,反馈相关部门进行改良。
5.4.1.13IPQC对新导入量产的产品应重点检查。
5.4.1.14IPQC巡检时，发现突发性品质异常或反复出现并带有严重倾向性的品质问题,应开具《品质异常通知单》,通知PE分析并出具改善对策,IPQC监督实施效果,详见《不合格、纠正、纠正措施控制程序》及《不合格品处理作业办法》。
5.4.2生产部组长、加工组长巡检内容。
5.4.2.1组长依据制令单机种，认真查阅产品资料5.4.2.1.1确保ECN严格执行。
5.4.2.1.2确保客户特殊要求严格执行。
5.4.2.1.3重点巡视以往生产过程中出现的难点、问题点。
5.4.2.2人员方面检查。
5.4.2.2.1新进厂作业员工重点督导。
5.4.2.2.2临时调配作业员工重点检查。
5.4.2.2.3特殊岗位作业员工重点巡查。
5.4.2.3机器设备方面检查。
5.4.2.3.1巡查操作员工做好点检作业，并认真填写《仪器、测试机架点检记录表》。
5.4.2.3.2巡查员工认真做好相关机器、设备、治夹具、工具的日常维护和保养。
5.4.2.3.3新（或刚维修过的）机器、设备、治夹具、工具重点巡查。
5.4.2.3.4生产过程中，机器、设备、治夹具、工具运行中的不良现象和问题，应及时通报工程部处理。
5.4.2.3.5组长巡查发现的问题通知相关部门及时解决。
5.4.2.4物料方面检查。
5.4.2.4.1生产线添加物料必须亮红灯或红牌。
5.4.2.4.2生产线使用试用、代用、特裁物料时，组长应重点巡查。
5.4.2.4.3良品物料与不良品物料严格区分。
5.4.2.4.4清理多余料及时退仓库。
5.4.2.4.5不同工单的物料分区存放。
5.4.2.4.6组长巡查发现的问题通知相关部门及时解决。
5.4.2.5作业方法检查。
5.4.2.5.1作业指导书是否正确、齐全，巡查员工是否按要求作业。
5.4.2.5.2生产部工位临时变动应重点巡查。
5.4.2.5.3制令变更、工程变更、返工制令应跟踪切入时机及品质状况。
5.4.2.5.4纠正措施是否严格执行，重点巡查。
5.4.2.5.5不良品严格按照《不合格品处理流程》及《制程产品不良管制流程图》执行，严防漏检、漏测。
5.4.2.5.6组长巡查发现的问题通知相关部门及时解决。
5.4.2.6工作环境检查。
5.4.2.6.1巡查生产现场劳动纪律，不准员工作业时交谈。
5.4.2.6.2巡查生产现场6S是否做好。
5.4.2.6.3巡查ESD防护是否做好。
5.4.2.6.4组长巡查发现的问题通知相关部门及时解决。
5.4.2.7测量和监控检查。
5.4.2.7.1对各测试站使用的测试程序进行确认;5.4.2.8客户特殊要求检查。
对有特殊要求的制令单,依《客户特殊要求产品确认单》生产,保证正确地提供满足客户所有要求的产品。
5.4.2.9组长对首件作业中出现的问题点应重点检查,发现问题应及时采取措施,并予以纠正。
5.4.2.10组长对新导入量产的产品以及送样的新产品应重点检查。
5.4.2.11组长对试产的新产品认真检查,并将试产问题点总结,反馈相关部门改良。
5.4.2.12组长对以前生产过程中,有较高不良记录的产品作重点检查及控制。
5.4.2.13组长在巡检中发现瓶颈,应分析问题发生原因,采取措施解决瓶颈。
5.4.2.14组长每两小时检查一次产量,适时掌握生产进度。
5.4.2.15组长对各测试站、维修站、QC站、进行查看,即时了解品质状况。
5.4.2.16制程中发现生产异常(如缺料、机器设备故障、停电)时,应开具《制程异常报告单》,通知相关部门协助解决。