热固性橡胶与热塑性橡胶的比较
塑胶材料分类特性及应用
塑胶材料分类特性及应用
1.热塑性塑胶：
热塑性塑胶是一种可重复加工、可再利用的塑料，其熔融后能够凝固为固体。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等。
这类塑胶具有优良的可塑性和柔韧性，易于加工成型，并且具有很好的耐酸碱性和抗腐蚀性能。
因此，热塑性塑胶广泛应用于日常生活用品、包装材料、农业薄膜、建筑材料等领域。
2.热固性塑胶：
热固性塑胶是一种不能再次熔融加工的塑料，其一旦热化固化，将不可逆转。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、酚醛树脂、酚酛树脂等。
热固性塑胶具有很高的强度和硬度，优良的耐热性、耐腐蚀性和阻燃性能，广泛用于制作电器、电子器件、汽车零部件、航天器件等领域。
3.弹性体：
弹性体是一种具有高度弹性和柔韧性的塑料。
常见的弹性体有聚氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）和丁苯橡胶（BR）等。
弹性体具有良好的耐磨损性、气密性和耐油性，可以作为密封材料、减震材料和橡胶制品等广泛应用。
这些塑胶材料具有各自独特的特性和应用领域。
热塑性塑胶适用于注塑、挤出和吹塑等加工工艺，广泛用于制作塑料容器、管道、电线电缆等产品；热固性塑胶适用于压缩成型和模塑等加工工艺，广泛用于制作机械零件、电子器件、建筑材料等产品；弹性体适用于压延、挤出、模塑等加工工艺，广泛用于制作密封件、橡胶制品等产品。
总之，塑胶材料在现代工业和日常生活中发挥着重要的作用，其分类和应用范围十分广泛。
不同的塑胶材料有着不同的特性和应用领域，通过选择合适的塑胶材料，能够满足各种需求和应用要求。
热固性塑料与热塑性塑料
塑料按照受热时性质分为两大类：热固 性塑料和热塑性塑料。
前者：酚醛塑料（电木）、氨基塑料 （电玉）
后者：聚乙烯、聚氯乙稀、有机玻璃
有毒有害：增塑剂、稳定剂、发泡剂等
PP：聚丙烯塑料，无毒、无味、耐热、 耐酸碱；多用于食具
PA：尼龙塑料，坚韧、牢固、耐磨、无 毒，但不耐酸碱。多用于梳子、牙刷、 衣钩、水果外包装
一边是受到全面禁止的命运，而另一边 却是继续大量甚至扩大范围地采用其作 为食品包装材料，这两种迥然不同的命 运正在氯乙烯食品保鲜膜身上上演。
对于这种日常生活中大量使用、关系到 每个人切身健康的事件，想必每个人都 不会毫不在意。
毋庸置疑，新闻曝光后，所引发的公众 愤慨之情在情理和意料之中，而人们攻 击和指责的矛头首先指向的当属生产 PVC保鲜膜的日韩等国和地区的企业以 及进口和使用的相关单位。
PE：聚乙烯塑料，化学性能稳定，耐酸 碱、眼泪水溶液。制作食品袋及各种容 器。
2.塑料桌布有毒 聚氯乙烯做成，或者用酚醛塑料和脲醛
塑料做的，而聚氯乙稀中游离单体氯乙 烯、游离醛或酚都有毒。
3.不可乱用塑料袋装食品 装建材的、装衣服的、装食品的
聚氯乙烯中有游离单体氯乙烯，且增塑 剂有毒
包在熟食上的PVC保鲜膜，如果和熟食 表面的油脂接触或者放进微波炉里加热， 保鲜膜里的增塑剂就会同食物发生化学 反应，毒素挥发出来，渗入食物之中， 或残留在食物表面上，从而影响和危害 人体健康。
在使用与食品相关的薄膜制品时应当谨 慎选择。
在选购保鲜膜的时候，为了消费的安全， 看它有没有产品的说明，如果上面打着 PE保鲜膜或者聚乙烯保鲜膜，大家就可 以放心的使用，如果写着PVC或者是没 有写材质的话，那么大家尽量不要去选 购。
聚苯乙烯：一部分苯乙烯分子能在油脂 中溶解，进入食品，有毒；
热固性橡胶与热塑性橡胶的比较
热固性橡胶与热塑性橡胶相比较在橡胶工业这一复杂世界中，加工商可能选择各种聚合物，决定哪种材料最适合于特殊应用极其重要。
为了简化决定，弹性橡胶材料可分为两大类——热固性橡胶和热塑性橡胶。
每一类橡胶具有明显的加工和应用优点以及一些缺点，或者说潜在的不足。
在决定使用哪一类材料时，应注意以下因素：1、最终应用；2、要求物理特性；3、原材料成本；4、以及加工和包装成本。
此外，也应考虑各种橡胶的相对获得性；现有加工、测试和制造设备；以及原材料储存要求和材料混合与加工的经验。
热固橡胶的优点在分子方面，热固性橡胶化合物最适于描述为化学连接“空心粉束（spaghetti strands）”。
填料和添加剂，例如碳黑或塑性剂，可以对化合物产生独特的特性，例如紫外线防护、光滑表面或阻燃。
制造热固性橡胶部件通常涉及以下3个基本步骤：1、将生橡胶、各种填料、机油和固化化学物品混合到一个内部搅拌机或研磨机内，以形成化合物；2、通过模制或挤压使化合物形成成品部件外形；3、以及固化或硫化成品部件，并让其冷却。
多年以来，加工商已在工业、汽车和商业应用领域使用广泛的天然和合成热固性橡胶，包括EPDM、SBR、NBR以及氯丁橡胶。
可以采用注射成型和挤压工艺加工热固性橡胶。
热固性橡胶比弹性橡胶有几种明显优点。
由于业界更广泛使用和接受热固性橡胶，加工商在这些材料方面趋向于具有更多经验。
热固性橡胶的物理特性范围增加，例如硬度、耐热和压缩变形。
因此，这些材料应用更多。
此外，在加工之前不需进行预处理或干燥。
热塑性橡胶的优点另一方面是热塑性橡胶，其性能如橡胶材料一样，但可以使用传统塑料加工设备加工。
一般来说，热塑性橡胶是传统硫化或未硫化热固橡胶（例如EPDM）和硬质热塑性塑料（例如聚丙烯或聚苯乙烯）的混合物。
热塑性橡胶可以分以下3个基本组别：1、苯乙烯类嵌段共聚物（SBS、SEBS和SIS）；2、热塑性/热固橡胶混合物（TPV、TPO、PVC/腈）——热固橡胶相可以完全固化、部分固化或简单机械混合；3、以及多段共聚物，包括机械混合物（聚氨酯/橡胶混合物、尼龙/橡胶混合物、聚酯/橡胶混合物）。
TPO,TEO,TPE-O,TPV之间的联系和区别
TPO,TEO,TPE-O,TPV之间的联系和区别TEO,英文全称：Thermoplastic Elastomer-Olefin,这里“TE”是热塑性弹性体的简称，后面的“O”是修饰前面的“TE”，限指烯烃类的TE，O是烯烃Olefin的首个字母，意思是热塑性弹性体-烯烃类。
TPO的英文全称是Thermoplastic Olefin,这里“TP”是“热塑性”的简称，“TP”用来修饰后面的“O”，限指热塑性的O,意思是热塑性聚烯烃。
TPE-O实际上和TEO是一致的，不同的是TPE-O中用“TP”2个字母来表示"T hermo p lastic",而TEO中仅用“T“1个字母来表示"T hermoplastic".TPV的英文全称是Thermoplastic Vulcanizate，我一直说过TPV的命名是一种概念或者叫工艺命名，就是这个材料是硫化反应出来的，所以TPV的中文名叫热塑性硫化橡胶。
从这个名称本身来看是不可能确定到底是什么材料！那么我们公司的TPV是用的是什么材料呢，是用的PP和EPDM！那PP和EPDM是不是烯烃类材料呢？或许说我们这个TPV的名称不够好，应该改成TPV-O，以来说明这个热塑性弹性体是TPV 类型的，后面加个后缀再进一步说明是烯烃类的TPV.读完上面的解释，我们就可以知道我公司生产的TPV是由PP和EPDM组成的，采用了动态硫化工艺，它是TPE中的一个类别，并且是属于烯烃类的！那么这种TPV应该是属于TEO范畴的！当然可以解读客户的误解，因为TPV的种类也有很多，除了基料是PP/PE/EPDM/POE/EVA，其它的如PP/NBR,PP/NR,PA/ACM,TPEE/ACM都不属于TEO，所以说给人的印象是TPV不是TEO，但可别忘了它们之间有重叠部分啊！再谈谈使用习惯，一般欧美国家倾向于使用TPE-O或者TPO，日本鬼子倾向于使用TEO！我觉得其实过多的咬文嚼字是没有意义的，好多东西大家都是约定俗成的，叫开了也就是了！陆总，讲的不错！我这里再补充一下，就江浙一带各名称约定俗成的含义：TPR，一般也就泛指苯乙烯类弹性体，可能是苯乙烯类弹性体的用量占整个弹性体用量的60%，这个TPR最初是美国人首先起出来的，并应用在PP和EPDM的简单共混物上的，后来AES公司的PP/EPDM型TPV也沿用了这一名称，再后来这一名称可能是台湾人叫开了，并在大陆流行了！(这也就是我们不和客户说我们的材料PP/EPDM型TPV叫TPR，因为这样一说有的客户以为是苯乙烯类弹性体，那如果是SBS基料的，价格比TPV低的多了，客户以为我们报高价了）TPV，一般就指PP/EPDM型动态硫化弹性体，这与该基料做的TPV占整个TPV市场的80%有关！TPV的名称晚于TPR，因为简单共混的PP/EPDM的性能并不是很好，后来在共混的过程中加入硫化剂使里面的EPDM动态硫化，采用这种工艺，材料的性能有大幅的提升，为了与简单共混的PP/EPDM有区别，就起了个TPV，并应用到其它材料上了！TPO，一般就指耐冲击的不是很硬的改性PP（物理共混的TPO)和直接反应器合成的烯烃类聚合物，一般在汽车行业的保险杠、挡泥板应用最多！国外一般汽车行业应用直接反应器合成的TPO占多数，国内一般应用用弹性体改性的PP（物理共混的TPO)占多数！所以前10年，我看到某家汽车保险杠生产企业用的原料上面写的是“改性PP料”，现在则不是了，一般写TPO了，或者干脆写PP/EPDM XXX！关于什么是热塑性弹性体TPE ? 请看此贴/bbs/dispbbs.asp?BoardID=7&ID=53&replyID=&skin=1关于什么是热塑性硫化橡胶TPV ? 请看此帖/bbs/dispbbs.asp?boardID=5&ID=1&page=1什么是热塑性弹性体?什么是热塑性弹性体？这个问题看起来好像很简单，但似乎大家都说不清楚，包括我---一个生产热塑性弹性体的人，哈哈哈！从简单的开始说起，什么是热塑性？见过橡皮泥吗？橡皮泥就具有塑性，你用手一捏，它就被你捏成你想要的形状了，而且是常温下的塑性，那热塑性就是指要热起来了才具有塑性。
硅橡胶和TPE：如何做出正确的选择
简言之,硅橡胶和 TPE 在室温下通常具有非 常 相 似 的 性 能 . 事 实 上 ,从 外 观 上 来 看 ,很 难 区 分 产品是由硅 橡 胶 还 是 由 TPE 制 成.辨 认 出 产 品 是什么材料的一个窍门就是把有问题的材料直接 与明火接 触 几 分 钟.TPE 将 开 始 变 形 并 可 能 熔 化 ,而 硅 橡 胶 将 不 受 影 响 .
４ TPE 性能概述
TPE 弹性体是具有弹 性 特 性 的 软 橡 胶 材 料. 在室温下,它们是坚固 柔 韧 的 材 料.TPE 在 高 温 或低温下 不 能 保 持 其 室 温 特 性.TPE 的 推 荐 连 续使用温度范围 因 其 共 聚 物 组 成 而 异,应 在 产 品 设计中加 以 考 虑.TPE 具 有 中 等 的 耐 紫 外 线 性
硅橡胶永久变 形 小,拉 伸 后 会 反 复 恢 复 到 原 来的形状.这种形变恢复的能力对应一个物理属 性,简称为压 缩 永 久 变 形.相 对 于 其 他 弹 性 体 材 料 而 言 ,硅 橡 胶 的 压 缩 永 久 变 形 比 较 低 .
硅橡胶也是一 种 优 良 的 减 震 材 料,是 音 响 产 品 的 理 想 材 料 ,它 自 然 也 是 一 种 很 好 的 电 绝 缘 体 , 在电线电缆应用中常选择它作为绝缘材料.如果 需 要 ,可 采 用 金 属 添 加 剂 制 造 导 电 硅 橡 胶 .
硅橡胶硫化成 型 以 后,它 就 形 成 了 一 个 永 久 不 变 的 形 状 ,将 不 能 破 碎 后 重 复 使 用 ,因 此 硅 橡 胶 是热固性材 料.这 个 特 点,再 加 上 相 对 较 高 的 材 料成本,加工厂商 一 开 始 就 能 正 确 进 行 加 工 变 得 尤为重要.由于 缺 乏 经 济 可 行 的 用 途,硫 化 硅 橡 胶的废料通常被填埋.
热塑性、热固性树脂结构-性能差异 2讲解
•所谓水性环氧树脂是指通过物理或化学的方法，使环氧树脂以微粒或液 滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配制的稳定分散体系。
•按物理特性可分为水乳型体系(环氧树脂水乳液)和水溶型体系(环氧树脂 水溶液)。
水性环氧树脂
图4-1所示：831．828。1的峰是4． 098以出现的是仲羟基的吸收峰（因 空间位阻影响可能导致吸收频率增加 )；247．739处是苯醚的特征吸收峰 ；1510．01和1606．439以处是苯 环上的C=C的吸收峰；2966．031 处是甲基和亚甲基上的sp3c_n的特 征吸收峰。
大的断裂延伸率。 抗冲击性能好。
热塑性、热固性树脂结构-性能差异
• 电性能 热塑性树脂的电性能按其大分子的极性不同可分成以下几类 （1）非极性：聚乙烯、聚丁二烯、聚四氟乙烯等 （2）弱极性：聚苯乙烯、聚异丁烯、天然橡胶等 （3）极性： 聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯等 （4）强极性：聚酯
是指树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软 化，也不能溶解的一种树脂。
热塑性、热固性树脂结构-性能差异
热塑性树脂：
• 常温下为高分子量固体,是线型或 带少量支链的聚合物，分子间无交 联,仅借助范德瓦耳斯力或氢键互 相吸引。
• 在成型加工过程中，树脂经加压加 热即软化和流动，经冷却定型。
环氧树脂（热固性树脂）
• 环氧树脂物化性能优良、价格便宜、成型工艺简单、适合大规模生产 可靠性较高，是制备高性能复合材料重要的基体材料之一，在航空航 天、风力发电等领域备受青睐。
《材料导论》复习题
《材料导论》期末考试复习题一：基础知识1.生物和生命科学、纳米技术、能源与环境、电子与信息、材料是目前科学技术的七大热点和重点领域。
2.材料、能源和信息并列成为现代科学技术的三大支柱。
3.材料的分类：金属（金属、金属合金）、非金属（有机高分子材料、无机非金属材料）4.高分子材料的定义：包含由小分子通过共价键形成长链的天然或人工合成的材料。
5.高分子材料的分类：弹性体、热固性及热塑性树脂。
6.材料技术的发展趋势：从均质材料向复合材料发展、由结构材料往功能材料、多功能材料并重的方向发展、材料结构的尺度向越来越小的方向发展、由被动性材料向具有主动性的智能材料方向发展、通过仿生途径来发展新材料。
7.塑料：塑料是以合成树脂为主要成分，另加有（或不加）改性用的添加剂或加工助剂，在一定温度、压力条件下可塑化成型、并在常温下保持其形状的材料。
有时还包括塑料的半成品，如压塑粉、注塑粒料等。
经过成型加工，可制成具有特定形状又具有实用价值的塑料制品。
8.塑料的分类：合成塑料、天然塑料（按来源）；热塑性塑料、热固性塑料（按热行为）；通用塑料、工程塑料（使用范围和用途）。
9.塑料的特性：质轻、耐腐蚀、电绝缘、加工性能好；不耐热、易变形、不耐老化、易燃、原料受石化资源制约10.常用的塑料加工方式：挤出成型、注射成型、压延成型。
11.橡胶的定义：橡胶是一类线形柔性高分子聚合物。
其分子链柔顺性好，在外力作用下可产生较大的变形，除去外力后能迅速恢复原状。
12.橡胶的分类：天然橡胶、合成橡胶（按来源）；热固性橡胶、热塑性橡胶（按加工性）。
13.橡胶配方的五大体系：生胶、填充补强、硫化促进、防老、软化增塑体系。
14.纤维的定义：指长度比直径大很多倍并且有一定的柔韧性的纤细物质。
15.涂料的定义和组成：涂料是合成树脂另一种应用形式，用来涂覆物体表面，形成保护或装饰膜层。
主要有三种组分：成膜物、颜料、溶剂。
16.黏合剂的定义：黏合剂也称胶黏剂，是一种把各种材料紧密地结合在一起的物质。
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别热固性树脂简介树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。
热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。
其缺点是机械性能较差。
热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。
这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。
此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。
这也就是与热塑性树脂的基本区别。
在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。
随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%～20%。
热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。
因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种增强材料，如木粉、矿物粉、纤维或纺织品等使其增强，制成增强塑料。
在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状，统称模塑料。
热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于注射成型。
热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。
常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。
热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。
从发展看，热固性树脂还在进一步改进质量，研制新品种，以满足新加工工艺开发的要求。
用弹性体和热塑性树脂进行改性、开发注塑级热固性模塑料以及反应注射成型用专用树脂及配方，近年来已受到很大重视。
热塑性橡胶（Thermoplasticrubber）
热塑性橡胶（Thermoplastic rubber）热塑性橡胶（热塑性胶），亦称热塑性弹性体（热塑性弹性体TPE），是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料。
热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体（使温度高于它的TG玻璃化温度），另一相为固体（使温度低于它的TG或等于TG），并且两相之间存在相互作用。
即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料。
那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。
就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。
热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。
目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR TPE表示热塑性橡胶，表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。
为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。
目前国内对热塑性苯乙烯SBS（苯乙烯-丁二烯-丁二烯嵌段共聚物则称之为苯乙烯嵌段共聚物），热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为SIS（苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物），饱和型SBS则称之为SEBS，即苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物的缩写，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。
其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。
我国也采用SBS的代号，表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶。
2、特点和应用领域弹性体是一种性能独特的人造热可塑性弹性体，具有非常广泛的用途。
其优良的产品适用性来源于其特殊的分子结构的可调整性和可控制性，从而表现出以下优异的性能：□物理性能优越：良好的外观质感，触感温和，易着色，色调均一，稳定；可调的物性，提供广阔的产品设计空间；力学性能可比硫化橡胶，但无须硫化交联；硬度范围宽阔，自SHOA 0度至硬化70度可调；耐拉伸性能优异，抗张强度最高可达十几个MPa，断裂伸长率最高可达十倍以上；长期耐温可超过70℃，低温环境性能良好，在- 60℃温度下仍能保持良好的绕曲性；良好的电绝缘性及耐电压特性。
热塑性材料和热固性材料有什么区别
材料与工艺作业1.热塑性材料和热固性材料有什么区别？答：热塑性材料的热加工过程只是一个物理变化的过程，加热后的熔融体在冷却时变硬，在反复加热冷却后，其性能并没有发生变化且可以重复多次。
因此，热塑性材料可以进行塑料再塑化再加工，其塑料制品可以重复回收，经加工后材料再利用。
这类塑料的优点是易加工成型，力学性能良好，可回收利用；其缺点在于耐热性和刚性较差。
热固性塑料的加热过程发生了化学变化，分子间形成了共价键成为体型分子。
在冷却之后继续加热，在进一步升温的过程中导致共价键破坏，从而原材料的化学结构也随之改变。
也就是说热固性塑料在一定的温度、压力或者加入固化剂的条件下，经一段时间后形成的制品，在硬化后不再能回收再利用了。
这类塑料的优点在于耐热性和刚性较好，硬度高，尺寸稳定，但加工较难，部分性能较差，且不可回收利用。
2.塑料材料的优缺点有哪些？塑料材料的优点：1.塑料质轻且比强度高；2.优良的化学稳定性；3.电绝缘性优异；4.耐磨、自润滑性能好；5.透光好，可着色好；6.隔热性强，消音性能优良；7.成型加工性能良好。
塑料与其他材料相比较也存在着以下不足之处：1.塑料的耐热性相对较差，具体表现为其不耐高温，低温时容易发脆。
一般塑料仅能在100°C以下正常使用，随温度升高发生变形，燃烧时会释放有毒气体。
同时，塑料的热涨系数比金属要大3~10倍，在温度变化过程中的尺寸稳定性不佳。
2.塑料在长时间使用或贮藏过程中，受大气、光照、热量、辐射、湿度、雨雪、溶剂、微生物等各种环境因素作用后，往往会出现色泽改变、机械性能下降、变得硬脆或软黏等质量下降的老化现象，这一缺陷也影响或限制了塑料材料在某些领域的应用。
3.请比较PC、PMMA、ABS塑料。
聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种十分重要的热塑性工程材料，无毒无味，具有良好的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；耐热性、耐寒性和耐候性好，电性能良好，具有自熄性和高透光性，易于成型加工，是综合性能优良的工程塑料。
《高分子材料习题集》
高分子材料习题集By soloman xu一、名词解释1. 共聚物：2. 热塑性树脂：3. 热固性树脂：4. 塑料的老化：5. 橡胶的硫化：6. 橡胶的再生：7. 玻璃化温度：8. 树脂的固化剂：9. 纤维增强塑料（聚合物基纤维增强材料）：二、填空1. 由单体聚合成聚合物的反应有加聚反应和反应两种类型。
2. 玻璃化温度是的最高使用温度。
3. 在塑料的各组成中，主要决定塑料性能和使用范围的成分是。
4. 在塑料的各组成中，能提高塑料的硬度、耐热性，并能降低塑料成本的组分是。
5.在塑料组成中，增塑剂能使塑料的硬度和降低6. 在塑料的组成中，填料不仅能降低塑料的成本，扩大使用范围，而且还能提高塑料的。
7. 在塑料的组成中，能延缓塑料老化的成分是。
8. 在橡胶的组成中，硫化剂的作用是。
9. 既不溶于溶剂也不会熔融的高聚物属于型高聚物。
10. 既可溶于适当的溶剂，又会熔融的高聚物属于型高聚物。
11. 聚氯乙烯属于性树脂。
12. 环氧树脂属于性树脂。
13. 体型树脂较线型树脂的硬度。
14. 线型树脂较体型树脂的弹性和塑性。
15. 高聚物的结晶度越高，则其强度越。
16. 塑料的玻璃化温度较橡胶。
17. 胶粘剂对被粘物体的浸润程度越高，则粘结力越18. 热固性树脂属于 型高分子。
19. 通常热塑性树脂胶粘剂的粘结强度较热固性树脂胶粘剂 20. 玻璃纤维增强塑料的强度较纯塑料 。
21. 塑料产品的最高使用温度为 。
22. 玻璃化温度是橡胶产品的 使用温度。
三、选择题1. 由一种单体经过加聚反应生成的聚合物称为 。
A. 均聚物；B. 共聚物；C. 缩聚物；D.加聚物2. 塑料在使用过程中出现变硬、变脆、失去弹性现象的原因是塑料中出现 了。
A.分子的裂解； C.分子链的断裂；3. 塑料在使用过程中出现变软、A.分子的交联； C.分子链的增长；4. 在下列塑料中，属于热固性塑料的是A. 聚氯乙烯 ；B.聚乙烯；C.不饱和聚酯；D. 聚丙烯。
热固性塑料与热塑性塑料
塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下〔如温度、压力等〕可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。
塑料按受热后外表的性能，可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。
前者的特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。
硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。
后者的特点为受热后发生物态变化，由固体软化或熔化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构则不发生变化。
塑料都以合成树脂为基本原料，并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。
因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相同。
为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。
第一节热固性塑料常用热固性塑料有酚醛、氨基〔三聚氰胺、脲醛〕聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。
主要用于压塑、挤塑、注射成形。
硅酮、环氧树脂等塑料，目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。
一、工艺特性〔一〕收缩率塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。
由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。
1．成形收缩的形式成形收缩主要表现在以下几方面：〔1〕塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。
〔2〕收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向〔即平行方向〕则收缩大、强度高，与料流直角方向〔即垂直方向〕则收缩小、强度低。
另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。
产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。
因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。
线束厂常用的化学材料
线束厂常用的化学材料
线束厂常用的化学材料包括以下几种：
1. 热塑性橡胶（TPR）：用于需要更高处理速度和更宽可用温度范围的应用，具有出色的耐热性、耐候性和抗老化性，但抗切穿性有限。
2. 氯丁橡胶（聚氯丁二烯）：一种耐磨、耐穿透、耐油、耐溶剂性极佳的热固性橡胶。
3. 苯乙烯丁二烯橡胶（SBR）：与氯丁橡胶相似的热固性橡胶，具有低温柔韧性、耐水性、醇厚性、电性和耐磨性。
4. 乙丙橡胶（EPR）：具有优异的热电性能，通常用于高压电缆。
5. 氯磺化聚乙烯（CSPE）：可以提供低压绝缘，具有耐化学腐蚀和抗紫外
线的特点，可以在较宽的温度范围内工作。
6. 乙烯丙烯二烯单体（EPDM）：具有出色的耐热性、耐臭氧性、耐候性和耐磨性，而且具有出色的电性能和良好的介电强度，可在-55°C至150°C
的温度应用范围内保持出色的柔韧性。
以上内容仅供参考，如需了解更准确的信息，可以咨询线束厂的技术人员或查看相关的化学材料专业书籍。
热塑性橡胶
热塑性橡胶热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber‐TPR) ，亦称热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer‐TPE) ，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料。
简介热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。
即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。
因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。
就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。
热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。
目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。
为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。
目前国内对热塑性苯乙烯‐‐丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene‐butadiene‐styren block copolymer),热塑性异戊二烯‐苯乙烯嵌段共聚物称为SIS(styrene‐isoprene block copolymer)，饱和型SBS则称之为SEBS，即Styrene‐ethylene‐butylene‐styrene block copolymer的缩写，就是苯乙烯‐乙烯‐丁烯‐苯乙烯嵌段共聚物。
其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。
我国也采用SBS的代号，表示热塑性苯乙烯‐丁二烯‐苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶。
沿革最早的热塑性橡胶是聚氨酯橡胶(TPU)，1958年由联邦德国法本拜耳公司试制成功。
1963年，菲利浦石油公司首次生产了一种热塑性聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(SBS)；接着，1965年,美国壳牌化学公司除了生产SBS外,还增添了聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(SIS)。
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别
热塑性树脂和热固性树脂的概念和差别热固性树脂简介树脂加热后产生化学变更,逐渐硬化成型,再受热也不软化,也不克不及消融.热固性树脂其分子构造为体型,它包含大部分的缩合树脂,热固性树脂的长处是耐热性高,受压不轻易变形.其缺陷是机械机能较差.热固性树脂有酚醛.环氧.氨基.不饱和聚酯以及硅醚树脂等.指在加热.加压下或在固化剂.紫外光感化下,进行化学反响,交联固化成为不溶不熔物资的一大类合成树脂. 这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体;在成型进程中能软化或流淌,具有可塑性,可制成必定外形,同时又产生化学反响而交联固化;有时放出一些副产品,如水等.此反响是不成逆的,一经固化,再加压加热也不成能再度软化或流淌;温渡过高,则分化或碳化.这也就是与热塑性树脂的根本差别.在塑料工业成长初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上.跟着石油化工的成长,热塑性树脂产量剧增,到80年月,热固性树脂活着界合成树脂总产量中仅占10%～20%.热固性树脂在固化后,因为分子间交联,形成网状构造,是以刚性大.硬度高.耐温高.不轻易燃.成品尺寸稳固性好,但性脆.因而绝大多半热固性树脂在成型为成品前,都参加各类加强材料,如木粉.矿物粉.纤维或纺织品等使其加强,制成加强塑料.在热固性树脂中,参加加强材料和其他添加剂,如固化剂.着色剂.润滑剂等,即能制成热固性塑料,有的呈粉状.粒状,有的作成团状.片状,统称模塑料.热固性塑料经常运用的加工办法有模压.层压.传递模塑.浇铸等,某些品种还可用于打针成型.热固性树脂多用缩聚（见聚合）法临盆.经常运用热固性树脂有酚醛树脂.脲醛树脂.三聚氰胺－甲醛树脂.环氧树脂.不饱和树脂.聚氨酯.聚酰亚胺等.热固性树脂重要用于制作加强塑料.泡沫塑料.各类电工用模塑料.浇铸成品等,还有相当数目用于胶粘剂和涂料.从成长看,热固性树脂还在进一步改进质量,研制新品种,以知足新加工工艺开辟的请求.用弹性体和热塑性树脂进行改性.开辟注塑级热固性模塑料以及反响打针成型用专用树脂及配方,近年来已受到很大看重.采取互穿聚合物收集技巧将为热固性树脂的合成开拓新门路.热固性树脂的分类除不饱和聚酯树脂.环氧树脂.酚醛树脂外,热固性树脂重要有以下品种.一.三聚氰胺甲醛树脂三聚氰胺甲醛树脂是由三聚氰胺和甲醛缩聚而成的热固性树脂.用玻璃纤维加强的三聚氰胺甲醛层压板具有高的力学机能.优秀的耐热性和电绝缘性及自熄性.二.呋喃树脂由糠醛或糠醇本身进行均聚或与其它单体进行共缩聚而得到的缩聚产品,习惯上称为呋喃树脂.这类树脂的品种很多,个中以糠醛苯酚树脂.糠醛丙酮树脂及糠醇树脂较为重要.（1）糠醛苯酚树脂.糠醛可与苯酚缩聚生成二阶热固生树脂,缩聚反响一般用碱性催化剂.经常运用的碱性催化剂有氢氧化钠.碳酸钾或基它碱土金属的氢氧化物.糠醛苯酚树脂的重要特色是在给定的固化速度时有较长的流淌时光,这一工艺机能使它合适用作模塑料.用糠醛苯酚树脂制备的压塑粉特别适于压抑外形比较庞杂或较大的成品.模压抑品的耐热性比酚醛树脂好,运用温度可以进步10～20℃,尺寸稳固性.电性能也较好.（2）糠醛丙酮树脂.糠醛与丙酮在碱性前提下进行缩合反响形成糠酮单体壮丽可与甲醛在酸性前提下进一步缩聚,使糠酮单体分子间以次甲基键衔接起来,形成糠醛丙酮树脂.（3）糠醇树脂.糠醇在酸性前提下很轻易缩聚成树脂.一般以为,在缩聚进程中糠醇分子中的羟甲基可以与另一个分子中的α氢原子缩合,形成次甲基键,缩合形成的产品中仍有羟甲基,可以持续进行缩聚反响,最终形成线型缩聚产品糠醇树脂.呋喃树脂的机能及运用——未固化的呋喃树脂与很多热塑性和热固性树脂有很好的混容机能,是以可与环氧树脂或酚醛树脂混杂来加以改性.固化后的呋喃树脂耐强酸（强氧化性的硝酸和硫酸除外）.强碱和有机溶剂的侵蚀,在高温下仍很稳固.呋喃树脂重要用作各类耐化学腐化和耐高浊的材料.（1）耐化学腐化材料呋喃树脂可用来制备防腐化的胶泥,用作化工装备衬里或其它耐腐材料.（2）耐热材料呋喃玻璃纤维加强复合伙料的耐热性比一般的酚醛玻璃纤维加强复合伙料高,平日可在150℃阁下长期运用.（3）与环氧树脂或酚醛树脂混杂改性将呋喃树脂与环氧树脂或酚醛树脂混休整运用,可改进呋喃玻璃纤维加强复合伙料的力学机能以及制备时的工艺机能.这类复合伙料已普遍用来制备化工反响器的搅拌装配.贮槽及管道等化工装备.三.聚丁二烯树脂聚丁二烯树脂是一种分子量不高的液体,大分子主链上重要包含1,2-构造,又称为1,2-聚丁二烯树脂.这种树脂的大分子链上具有很多乙烯基侧链,所以,在游离基激发剂存鄙人,可进一步交联成三向收集构造的体型高聚物.1,2-聚丁二烯树脂可由丁二烯在烷基锂.碱金属（经常运用金属钠）或可溶性碱金属复合物（如钠-萘体系）激发剂激发下,按阴离子型聚合过程合成.1,2-聚丁二烯树脂大分子链完整由碳氢构成,是以树脂固化后有优秀的电机能.曲折强度较好.耐水性优秀.四.有机硅树脂在有机硅聚合物中,具有适用价值和得到普遍运用的主如果由有机硅单体（若有机卤硅烷）经水解缩聚而成的主链构造为硅氧键的高分子有机硅化合物.这种主链由硅氧键构成,侧链经由过程硅原子与有机基团相连的聚合物,称为聚有机硅氧烷.有机硅树脂则是聚有机硅氧烷中一类分子量不高的热固性树脂.用这类树脂制作的玻璃纤维加强复合伙料,在较高的温度规模内（200～250℃）长时光持续运用后,仍能保持优秀的电机能,同时,还具有优越手耐电弧机能及憎水防潮机能.有机硅树脂的机能如下：（1）热稳固性.有机硅树脂的Si-O键有较高的键能（363kJ/mol）,所以比较稳固,耐热性和耐高温机能均很高.一般说来其热稳固性规模可达200～250℃,特别类型的树脂可以更高一些.（2）力学机能.有机硅树脂固化后的力学机能不高,若在大分子主链上引进氯代苯基,可进步力学机能.有机硅树脂玻璃纤维层压板的层间粘接强度较差,受热时曲折强度有较大幅度的降低.若在主链中引入亚苯基,可进步刚性.强度及运用温度.（3）电机能.有机硅树脂具有优秀的电绝缘机能,它的击穿强度.耐高压电弧及电火花机能均较优良.受电弧及电火花感化时,树脂即使裂解而除去有机基团,概况剩下的二氧化硅同样具有优越的介电机能.（4）憎水性.有机硅树脂的吸水性很低,水珠在其概况只能滚落而不克不及润湿.是以,在潮湿的情形前提下,有机硅树脂玻璃纤维加强复合伙料仍能保持其优秀的机能.（5）耐腐化机能.有机硅树脂玻璃纤维加强复合伙料可而浓度（质量）10%～30%硫酸.10%盐酸.10%～15%氢氧化钠.2%碳酸钠及3%过氧化氢.醇类.脂肪烃和润滑油对它的影响较小,但耐浓硫酸及某些溶剂（如四氯化碳.丙酮和甲苯）的才能较差.温度指标跟着公平易近经济的成长,树脂基复合伙料的运用越来越广,但是对于作为树脂基复合伙料主体材料树脂的很多机能概念人们照样混杂不清,不克不及很好的运用各类树脂的特点为人们办事,特别是各类温度指标特点的懂得.热固性树脂的温度指标很多,例如：热变形温度.马丁耐热.玻璃化改变温度.绝缘耐热等级.热扭转温度.脆化温度.掉强温度等,我们在本文中就侧重对树脂的热变形温度.马丁耐热.玻璃化改变温度.绝缘耐热等级以及耐腐化运用温度五个温度概念辨析,而对其它概念就不一一加以赘述,帮忙人们在运用进程中理清头绪,准确选择树脂,有用运用于现实临盆.玻璃化改变温度热固性树脂固化物均是线性非晶相高聚物,线性非晶相高聚物因为温度改变（在必定应力下）可呈现三种力学状况,即玻璃态.高弹态和粘流态.当温度较高时,大分子和链段都能进行热活动.这时高聚物成为粘流态,受外力感化时,分子间互相滑动而产生形变;除去外力后,不克不及回答复复兴状,所以形变是不成逆的,这种形变称为粘性流淌形变或塑性形变,消失这种形变的温度称为流淌温度Tf,这种状况成为粘流态（又叫塑性态）.假如把处于粘流态的高聚物逐渐降低温度.粘度也就逐渐增大,最后呈弹性状况,加应力时产生迟缓的形变,解除外力后又能迟缓地回答复复兴状,这种状况叫高弹态.当温度持续下降,高聚物变得越来越硬,在外力感化时只产生很小的形变这种状况叫玻璃态.热固性树脂固化物是在玻璃态运用的,所以Tg 愈高愈好,也是权衡树脂耐热性的一个指标.如：898 高交联环氧乙烯基树脂的Tg=190℃,就具有高耐热性,在烟气脱硫工业中可以推却200℃的高温.测量玻璃化温度经常运用的办法有：热机械剖析法（TMA）.差热剖析法（DTA）和示差扫描量热法（DSC）三种.它们的测试办法道理不合,因而测试成果相差较大,不克不及比拟.别的,经由退火（即加热后处理）的树脂成品,玻璃化温度会进步,这是因为成品的内应力经由退火升温已经清除了的缘故.热变形温度和马丁耐热1 热变形温度热变形温度（全称负荷热变形温度,英文缩写：HDT）是指对浸在120℃/h 的升温速度升温的导热的液体介质中的必定尺寸的矩形树脂试样施以划定负荷（1.81N/mm2或0.45 N/mm2）,试样中点的变形量达到与试样高度相对应的划定值时的温度.须要留意：不合的负荷值所肯定的热变形温度值是不合的,并且没有可比性,所以测定热变形温度值必定要指出所用划定负荷数值（即所采取的尺度）.热变形温度是权衡塑料（树脂）耐热性的重要指标之一,如今世界各地的大部分塑料（树脂）产品的尺度中,都有热变形温度这一指标作为产品德量指标,但它不是最高运用温度,最高运用温度是应依据成品的受力情形及运用请求等分解身分来肯定.测量热变形温度的尺度很多,国内如今罕有的有：中国国标（GB）.美国材料实验学会尺度（ASTM）.国际尺度化组织尺度（ISO）.欧共体尺度等,因为各尺度所划定的测试办法.单位体系等有所差别,所以测试成果也有所不合的.例如：国外某著名品牌酚醛环氧乙烯基酯树脂产品热变形温度ASTM 测试典范值：149-154 ℃, GB 实测值：137℃;898 树脂GB 实测值：155℃.2 马丁耐热马丁耐热实验办法是磨练塑料（树脂）耐热性的办法之一.1924年由马丁提出,1928年正式用于德国的酚醛塑料磨练.后来,其他一些硬质塑料也运用该磨练办法.它在欧洲和原苏联运用比较普遍.1970年我国亦宣布了该实验办法的国度尺度,成为我国早期树立的塑料（树脂）实验办法国度尺度中的一个,所以在我国运用汗青很长.马丁耐热温度是指试样在必定曲折力矩感化下,在必定等速升温情形中产生曲折变形,当达到划定变形量时的温度.热塑性树脂简介界说热塑性树脂：是具有受热软化.冷却硬化的机能,并且不起化学反响,无论加热和冷却反复进行若干次,均能保持这种机能.凡具有热塑性树脂其分子构造都属线型.它包含含全体聚合树脂和部分缩合树脂.热塑性树脂有：PE-聚乙烯.PVC-聚氯乙烯.PS-聚苯乙烯.PA-聚酰胺.POM-聚甲醛.PC-聚碳酸酯.聚苯醚.聚砜.橡胶等.热塑性树脂的长处是加工成型轻便,具有较高的机械能.缺陷是耐热性和刚性较差.型号松喷鼻变性热塑性树脂是由变性松喷鼻经甘油酯化后制成的不规矩半圆粒状产品.热塑性树脂的基赋机能力学机能决议合成树脂力学机能的构造身分有以下五个：①大分子链的主价力;②分子间的感化力;③大分子链的柔韧性;④分子量;⑤大分子链的交联密度.热塑性树脂与热固性树脂在构造上的明显不同在于前者的大分子链为线型构造,尔后者的大分子链为体型网状构造.因为这一构造上的不同,使热塑性树脂与热固性树脂比拟在力学机能上有以下几个明显特色：①具有明显的力学松懈现象;②在外力感化下,形变的才能较大,即当应变速度不大进,可具有相当大的断裂延长率;③抗冲击性能好.电学机能热塑性树脂的电机能按其大分子的极性不合可分成以下几类：（1）非极端性的这类树脂如聚乙烯.聚丁二烯.聚四氟乙烯等.（2）弱极性的这杰树脂如聚苯乙烯.聚异丁烯.自然橡胶等.（3）极性的这类树脂如聚氯乙烯.聚乙酸乙烯酯.聚酰胺.聚甲基丙烯酸甲酯等.（4）强极性的这类树脂如聚酯.非极性树脂具有优良的绝缘机能,对腐化性介质稳固,可作为高频率的电解质.弱极性与极性的树脂可用于中频率的电工技巧.强极性树脂只能作为低频率的介电体.根本信息运用规模:白色或黄色热熔型道路标线漆.各类油漆.油墨.消融机能：本树脂产品消融于芬芳类.脂肪类.酯类及酮类溶剂.混溶机能:本树脂产品可与碳五石油树脂.EVA等互熔临盆热熔标漆.解释包装规格:粒状或片状,复合纺织纸袋或塑料编织袋,净重 25 公斤 / 袋.存储 : 存于阴凉湿润处,不成湿水,不成近火.技巧指标: 浅黄色透明半圆粒状色彩(加纳色号)(50%甲苯溶液)不大于3酸价不大于15mgKOH/g软化点(全球法)90-105℃特点产品特点:树脂产品是专门运用于临盆热熔型路标漆,具有色彩浅.抗黄变及热稳固性好的特点.在路标漆请求的典范施工温度规模内,该树脂具备优秀的粘度稳固性及流淌一致性,其涂层附出力强,硬度高.抗磨性好及抗污染等长处,并对施工情形不造成污染.具体介绍可反复加热软化.冷却固化的一大类合成树脂（也包含罕有的自然树脂）.这类树脂在常温下为高分子量固体,是线型或带少量支链的聚合物,分子间无交联,仅借助范德瓦耳斯力或氢键互相吸引.在成型加工进程中,树脂经加压加热即软化和流淌,不产生化学交联,可以在模具内赋形,经冷却定型,制得所需外形的成品.在反复受热进程中,分子构造根本上不产生变更,当温渡过高.时光过长时,则会产生降解或分化.这些都是与热固性树脂相区此外特点.热塑性树脂系以石油化工产品为重要原料,产量大.占全世界合成树脂总产量的90%阁下.经常运用的热塑性树脂有：聚乙烯.聚丙烯.聚氯乙烯.聚苯乙烯.聚甲基丙烯酸甲酯.聚酯.聚甲醛.聚酰胺.聚苯醚等.热塑性树脂按集合态构造可分为结晶形（如聚酰胺）和无定形（如聚甲基丙烯酸甲酯）两类.结晶形树脂因为晶粒折光,成品透明度差,熔点高,模塑压缩率大.无定形树脂中某些品种的板材透光率可与无机玻璃相媲美,加工压缩性也小.在热塑性树脂中参加各类塑料助剂,如抗氧剂.增塑剂等,以及各类加强材料,可制成热塑性塑料.有些品种（如聚酯.聚酰胺）添加剂加得很少,纯树脂即可直接加工;有的品种（如聚氯乙烯）配方极其庞杂,配方不合,机能各别.热塑性塑料经常运用的加工办法有挤出.吹塑和打针成型等.临盆热塑性树脂的聚合进程,大分子链为碳链者一般用加聚反响来制取,大分子链为杂链者则用缩聚反响制取.热塑性树脂重要用作热塑性塑料,还用作胶粘剂.涂料.大多半合成纤维用的树脂属于热塑性树脂.往后热塑性树脂的产量仍将占合成树脂总产量的绝大部分.化学构造全新的品种不会增长太多,但临盆工艺会有新改进.追求耐高温.易加工.高强度或具有某些特别功效（如导电）的热塑性树脂仍然是重要偏向.分类用处热塑性塑估中英文名称.特点.用处一览表热塑性树脂和热固性树脂的概念和差别？热塑性树脂：是具有受热软化.冷却硬化的机能,并且不起化学反响,无论加热和冷却反复进行若干次,均能保持这种机能.凡具有热塑性树脂其分子构造都属线型.热固性树脂：加热后产生化学变更,逐渐硬化成型,再受热也不软化,也不克不及消融.它们之间的差别在于树脂受热后,再冷却后的变更可不成以恢复,热塑性树脂可以恢复,热固性树脂不成以.。
TPO,TEO,TPE-O,TPV之间的联系和区别
TPO,TEO,TPE-O,TPV之间的联系和区别TEO,英文全称：Thermoplastic Elastomer-Olefin,这里“TE”是热塑性弹性体的简称，后面的“O”是修饰前面的“TE”，限指烯烃类的TE，O是烯烃Olefin的首个字母，意思是热塑性弹性体-烯烃类。
TPO的英文全称是Thermoplastic Olefin,这里“TP”是“热塑性”的简称，“TP”用来修饰后面的“O”，限指热塑性的O,意思是热塑性聚烯烃。
TPE-O实际上和TEO是一致的，不同的是TPE-O中用“TP”2个字母来表示"Thermoplastic",而TEO中仅用“T“1个字母来表示"Thermoplastic".TPV的英文全称是Thermoplastic Vulcanizate，我一直说过TPV的命名是一种概念或者叫工艺命名，就是这个材料是硫化反应出来的，所以TPV的中文名叫热塑性硫化橡胶。
从这个名称本身来看是不可能确定到底是什么材料！那么我们公司的TPV是用的是什么材料呢，是用的PP和EPDM！那PP和EPDM是不是烯烃类材料呢？或许说我们这个TPV的名称不够好，应该改成TPV-O，以来说明这个热塑性弹性体是TPV类型的，后面加个后缀再进一步说明是烯烃类的TPV.读完上面的解释，我们就可以知道我公司生产的TPV是由PP和EPDM组成的，采用了动态硫化工艺，它是TPE中的一个类别，并且是属于烯烃类的！那么这种TPV应该是属于TEO范畴的！当然可以解读客户的误解，因为TPV的种类也有很多，除了基料是PP/PE/EPDM/POE/EVA，其它的如PP/NBR,PP/NR,PA/ACM,TPEE/ACM都不属于TEO，所以说给人的印象是TPV不是TEO，但可别忘了它们之间有重叠部分啊！再谈谈使用习惯，一般欧美国家倾向于使用TPE-O或者TPO，日本鬼子倾向于使用TEO！我觉得其实过多的咬文嚼字是没有意义的，好多东西大家都是约定俗成的，叫开了也就是了！陆总，讲的不错！我这里再补充一下，就江浙一带各名称约定俗成的含义：TPR，一般也就泛指苯乙烯类弹性体，可能是苯乙烯类弹性体的用量占整个弹性体用量的60%，这个TPR最初是美国人首先起出来的，并应用在PP和EPDM的简单共混物上的，后来AES公司的PP/EPDM型TPV也沿用了这一名称，再后来这一名称可能是台湾人叫开了，并在大陆流行了！(这也就是我们不和客户说我们的材料PP/EPDM型TPV叫TPR，因为这样一说有的客户以为是苯乙烯类弹性体，那如果是SBS基料的，价格比TPV低的多了，客户以为我们报高价了）TPV，一般就指PP/EPDM型动态硫化弹性体，这与该基料做的TPV占整个TPV市场的80%有关！TPV的名称晚于TPR，因为简单共混的PP/EPDM的性能并不是很好，后来在共混的过程中加入硫化剂使里面的EPDM动态硫化，采用这种工艺，材料的性能有大幅的提升，为了与简单共混的PP/EPDM有区别，就起了个TPV，并应用到其它材料上了！TPO，一般就指耐冲击的不是很硬的改性PP（物理共混的TPO)和直接反应器合成的烯烃类聚合物，一般在汽车行业的保险杠、挡泥板应用最多！国外一般汽车行业应用直接反应器合成的TPO占多数，国内一般应用用弹性体改性的PP（物理共混的TPO)占多数！所以前10年，我看到某家汽车保险杠生产企业用的原料上面写的是“改性PP料”，现在则不是了，一般写TPO了，或者干脆写PP/EPDM XXX！关于什么是热塑性弹性体TPE ? 请看此贴/bbs/dispbbs.asp?BoardID=7&ID=53&replyID=&skin=1关于什么是热塑性硫化橡胶TPV ? 请看此帖/bbs/dispbbs.asp?boardID=5&ID=1&page=1什么是热塑性弹性体?什么是热塑性弹性体？这个问题看起来好像很简单，但似乎大家都说不清楚，包括我---一个生产热塑性弹性体的人，哈哈哈！从简单的开始说起，什么是热塑性？见过橡皮泥吗？橡皮泥就具有塑性，你用手一捏，它就被你捏成你想要的形状了，而且是常温下的塑性，那热塑性就是指要热起来了才具有塑性。
浅谈弹性体材料在包装上的应用
1. 引言通俗来讲，弹性体材料就是一种处于室温下受到外力作用时，在外形和尺寸两方面都会产生较大变化，然而当外力去除后，能基本恢复原状的高分子材料。
弹性体材料优越性能有[1]：1）弹性体材料均属于高分子材料；2）当材料受到外力的作用时会立即发生变形，且具有较大的变形量；3）一旦当外力去除的时候，材料绝大部分的形变也会随之消失，仅有超出了弹性范围的形变不能恢复，从而出现永久变形。
将弹性体材料是否可以进行塑化来分类，可将其分为热固性弹性体、热塑性弹性体两类。
其中，热固性弹性体就是橡胶（Rubber）；热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer）在常温下具有橡胶的弹性，在高温下还能够塑化成型，所以被称为“第三代合成橡胶”，简称TPE。
弹性体材料在包装行业得到了十分广泛的应用，我们在日常生活中经常用到的医疗、食品包装很多都是由弹性体材料制成。
随着人们对包装要求的不断提高，弹性体材料在包装行业有着十分广阔的发展前景。
2. 弹性体材料在医疗包装上应用2.1 热固性弹性体在医疗包装上的应用热固性弹性体通常指橡胶材料。
橡胶材料中丁基橡胶、卤化丁基橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等均可应用于医疗包装上。
橡胶的材料特性均符合医疗包装材料的严格要求，比如：具有高弹性、浅谈弹性体材料在包装上的应用樊泽鹏王克俭*（北京化工大学机电工程学院成型制造研究中心）摘要：本文主要简要介绍了什么是弹性体材料，弹性体材料的分类，以及弹性体材料在医疗和食品包装行业、包装用热熔胶、热收缩膜和缓冲包装上的应用。
弹性体材料的优良性能使其有着十分广阔的发展前景。
关键词：弹性体材料热塑性弹性体热固性弹性体包装The Application OfElastomer Materials In PackagingFan Zepeng Wang Kejian（Molding manufacturing research center, School of mechanical and electrical engineering,Beijing University of Chemical Technology）Abstract：This paper briefly introduces what is elastomer material and the classification of elastomer material.The applications of elastomers in medical and food packaging industry, packaging hot melt adhesive,heat shrinkable film and cushioning packaging were also introduced. The excellent properties ofelastomer make it have a very broad development prospect.Keywords：Elastomer material thermoplastic elastomer thermosetting elastomer packaging良好的密封性能、较低的透气和透水性、优良的物理和化学性能、耐灭菌以及良好的药品相溶性，故橡胶材料在医疗包装上得到广泛的应用。
TPE的优缺点
热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer）也称热塑性橡胶（Thermop1astic，rubber)，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性，在常温显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。
也是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓第三代橡胶，简称TPE或TPR。
热塑性弹性体聚合物链的结构特点是由化学组成不同的树脂段（硬段）和橡胶段（软段）构成。
硬段的链段间作用力足以形成物理“交联”，软段则是具有较大自由旋转能力的高弹性链段；而软硬段又以适当的次序排列并以适当的方式联接起来。
硬段的这种物理交联是可逆的，即在高温下失去约束大分子组成的能力，呈现塑性。
降至常温时，这些“交联”又恢复，而起类似硫化橡胶交联点的作用。
正是由于这种聚合物链结构特点和交联状态的可逆性，因而热塑性弹性体一方面在常温下显示硫化胶的弹性、强度和形变特性等物理机械性能，可替代一般硫化胶制造某些橡胶制品；另一方面，在高温下硬段会软化或熔化，在加压下呈现塑性流动，显现热塑性塑料的加工特性。
热塑性弹性体在加工应用上有以下特点。
可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、注塑、吹塑等。
不需硫化，可制备生产橡胶制品，减少硫化工序，节约投资，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低。
边角废料可回收使用，节省资源，也对环境保护有利。
由于在高温下易软化，所制产品的使用温度有一定限制。
热塑性弹性体最大的成功是它有一些明显的优点，能部分取代热固性橡胶。
这些优点如下：（1）加工较简单；（2）少或不需配料；（3）较短的加工时间；（4）较低的能量消耗；（5）废料边角料可再利用；（6）部件尺寸和整个质量的更严密控制；（7）更适于高速自动加工；（8）适于热固性橡胶不可行的加工(吹塑)；（9）热塑性弹性体的更低的密度，而使单位重能得到更多的部件。
但热塑性弹性体也有某些缺点和不足：1、加工前干燥；2、要求成批生产；3、在给定温度下热塑性弹性体熔融，高于该温度时即使是短时间都不能使用。
热固性与热塑性弹性体有什么区别[教材]
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热固性与热塑性弹性体有什么区别【高分子聚合材料知识】原著：新乡市张永强热塑性弹性体技术一、弹性体概述及分类：弹性体共分两大类，一是热塑性弹性体；二是热固性弹性体。
所谓的弹性体，是指这类高分子合成材料具备经拉伸、加压后，随着外界力的释放，马上恢复到原状态的特性材料。
热塑性：顾名思义，具有经加热到工艺温度就可以塑造的特性，而且是具有可以多次加热多次塑造的特性，称为热塑性。
在这里是指用聚合物经二次加工制造出的不同性能不同用途的多组分高分子合成材料，并且可以用塑料加工工艺进行加工的、可再生、可多次回收再利用的高分子合成材料，称为热塑性材料。
热固性：是指经加热到工艺温度或者常温就可以塑造、交联固化，或者经高温交联固化，冷却后就是成品，而且是不具备再加热再塑造的特性，称为热固性。
用这种高分子合成材料制成产品后，是不可再生的，不符合环保，资源浪费，而且多数是在第一次成型时就不可以采用简便的塑料加工工艺制造工件的，能耗高，工费高，产量低，成本高。
（一）热固性弹性体：三元乙丙橡胶、丁晴橡胶、顺丁胶、氯丁胶、硅基胶等等，各种固体、液体合成橡胶，天然橡胶（均需高温硫化交联）；软质类不饱和聚氨酯等等，都属于热固性弹性体这个范畴。
硫化橡胶制品的主要生产工艺：炼胶、压片、成型、高温硫化交联、制品处理、包装。
液体硫化橡胶制品的生产工艺相对略简单些。
相同的是都需要加入各种大量的硫化剂（S硫黄、DM二硫代二吗啡啉等等）、促进剂（BZ二丁基二硫代氨基甲酸锌、MBT 2-硫醇基苯并噻睉、TMTD二硫化四甲基秋兰姆等等）、抗焦剂、高温防老化等助剂，经过高温185℃～195℃硫化后使其交联固化，变成热固性橡胶制品。
硫化橡胶制品中的危害：硫化橡胶制品除了不可循环再生使用，不符合环保要求之外，还具有以下危害：其一，硫化橡胶制品在生产过程中，由于高温反应，释放出大量的有害气体，构成环境污染；其二，硫化橡胶制品在生产过程中由于加入大量的高毒素粉状助剂，随着除尘设施排入大气中，构成环境污染。
热固性树脂和热塑性树脂
热固性树脂和热塑性树脂热固性树脂和热塑性树脂是现代工业生产中不可缺少的重要原材料，它们的性能特性直接影响着生产效率和应用前景。
本文针对热固性树脂和热塑性树脂的性能特性进行综述，以期为用户提供最新的信息以及关于如何正确选择这两种树脂的参考。
热固性树脂是指在温度较低时（一般在环境温度以下）易凝固，但在常温或高温下熔融性很低的树脂，也叫做热硬化树脂或固化树脂。
常用的热固性树脂有聚酰胺树脂（如改性的胺碳酸树脂、醛酸酯树脂）、氯丁橡胶、氟乙烯橡胶、聚氨酯树脂以及聚醚醚酮树脂等。
热固性树脂具有优良的耐腐蚀、耐磨损、耐温度、耐化学性和电绝缘性能，因而广泛应用于电子电器、汽车、航空航天、冶金、石油化工、印刷包装、建筑和造船等诸多领域。
热塑性树脂是指在常温或温度范围较低时（通常不超过200度）可由液态变为固态，而在常温下可再次熔融成液态的树脂，也可称为热塑性塑料。
常用的有聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚醚甲醛树脂、聚氨酯、共聚物树脂等。
热塑性树脂具有良好的机械性能、耐热性能、耐磨损性、耐老化性、抗冲击性、抗紫外线性能和耐腐蚀性，所以也被广泛应用于汽车、航空航天、冶金、石油化工、印刷包装、建筑、家具制造和计算机等诸多领域。
热固性树脂和热塑性树脂在性能特性上存在着明显的差别，要根据用途的不同而正确选择两者。
热固性树脂的特性是高结晶、凝固点低、强度高且不容易变形，适用于需要高强度、耐腐蚀、耐热和耐冲击性能的场合，例如制造建筑材料、航空用品、电器零件和传动件等。
而热塑性树脂的特性是凝固点高、强度也较高但尚可变形，适用于需要良好的耐候性、防止潮湿气候对物体的影响等场合，例如制造塑料管、涂料、汽车零件、机器零件等。
在选择热固性树脂和热塑性树脂时，要根据用途的不同考虑原材料的性能特性，以及质量、产量、成本、可行性等方面的因素，才能最终决定选择哪种原材料。
当前，以及将来，热固性树脂和热塑性树脂将继续发挥重要作用，其在不断研究和改进之下将会发挥出更大的应用价值。
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热固性橡胶与热塑性橡胶相比较
在橡胶工业这一复杂世界中，加工商可能选择各种聚合物，决定哪种材料最适合于特殊应用极其重要。
为了简化决定，弹性橡胶材料可分为两大类——热固性橡胶和热塑性橡胶。
每一类橡胶具有明显的加工和应用优点以及一些缺点，或者说潜在的不足。
在决定使用哪一类材料时，应注意以下因素：
1、最终应用；
2、要求物理特性；
3、原材料成本；
4、以及加工和包装成本。
此外，也应考虑各种橡胶的相对获得性；现有加工、测试和制造设备；以及原材料储存要求和材料混合与加工的经验。
热固橡胶的优点
在分子方面，热固性橡胶化合物最适于描述为化学连接“空心粉束（spaghetti strands）”。
填料和添加剂，例如碳黑或塑性剂，可以对化合物产生独特的特性，例如紫外线防护、光滑表面或阻燃。
制造热固性橡胶部件通常涉及以下3个基本步骤：
1、将生橡胶、各种填料、机油和固化化学物品混合到一个内部搅拌机或研磨机内，以形成化合物；
2、通过模制或挤压使化合物形成成品部件外形；
3、以及固化或硫化成品部件，并让其冷却。
多年以来，加工商已在工业、汽车和商业应用领域使用广泛的天然和合成热固性橡胶，包括EPDM、SBR、NBR以及氯丁橡胶。
可以采用注射成型和挤压工艺加工热固性橡胶。
热固性橡胶比弹性橡胶有几种明显优点。
由于业界更广泛使用和接受热固性橡胶，加工商在这些材料方面趋向于具有更多经验。
热固性橡胶的物理特性范围增加，例如硬度、耐热和压缩变形。
因此，这些材料应用更多。
此外，在加工之前不需进行预处理或干燥。
热塑性橡胶的优点
另一方面是热塑性橡胶，其性能如橡胶材料一样，但可以使用传统塑料加工设备加工。
一般来说，热塑性橡胶是传统硫化或未硫化热固橡胶（例如EPDM）和硬质热塑性塑料（例如聚丙烯或聚苯乙烯）的混合物。
热塑性橡胶可以分以下3个基本组别：
1、苯乙烯类嵌段共聚物（SBS、SEBS和SIS）；
2、热塑性/热固橡胶混合物（TPV、TPO、PVC/腈）——热固橡胶相可以完全固化、部分
固化或简单机械混合；
3、以及多段共聚物，包括机械混合物（聚氨酯/橡胶混合物、尼龙/橡胶混合物、聚酯/橡胶混合物）。
与热固性橡胶相比，热塑性橡胶具有独特优点。
热塑性橡胶在使用前不需要化合或混合。
此外，只需部分或整个冷却，而省却硫化过程。
由于采用连续制造过程，材料的均一性提高。
两类橡胶的实际应用对照表（挤出过程与设备不同）
热固性橡胶热塑性橡胶
应用极其广泛应用受到一定限制，但有质轻的优势
加工前不需预处理事烘干需预干燥以免出现气泡或孔眼
通用螺杆挤出成型高剪切螺杆挤出成型
挤出后，包装前需硫化和冷却成型挤出后，包装有仅需冷却成型
再生应用受限再生应用时原料特性仍保持
热塑性橡胶比大多数热固性橡胶比重低，每磅可以制造更多部件。
热塑性橡胶可以再循环，但仍保持其原始特性。
根据比较，再循环热固性橡胶只能用作机械混合物中的基本填料。
与热固性橡胶一样，热塑性橡胶可以通过挤压和注射成型加工为成品部件。
热塑性橡胶还具有其它优点，因为可以吹模加工和加热成型。
两类橡胶具有独特的性能、特性和优点。
每一类橡胶有其相关应用和市场位置。
选择最适于特殊应用的产品，需要仔细考虑最终使用的性能需要、要求的物理特性、可以使用的加工设备以及最后但却是相当重要的成本。