QC等级评分制度
QC检验能力考核管理规范
QC检验能力考核管理规范一、背景介绍QC（Quality Control）是指质量控制，是企业为保证产品质量而采取的一系列措施和活动。
在现代企业管理中，QC检验是保证产品质量的重要环节之一。
为了确保QC检验的准确性和可靠性，制定一套科学的QC检验能力考核管理规范是必要的。
二、目的和意义1. 目的：制定QC检验能力考核管理规范，旨在规范QC检验的操作流程，提高检验人员的专业水平，保证产品质量。
2. 意义：a. 提高QC检验的准确性和可靠性，降低产品缺陷率。
b. 提高检验人员的专业水平和工作效率，增强企业竞争力。
c. 为企业建立完善的质量管理体系提供基础支持。
三、QC检验能力考核管理规范的内容1. 考核对象：a. QC检验人员b. QC检验设备和仪器c. QC检验流程和操作规范2. 考核指标：a. 检验人员的专业知识和技能水平b. 检验设备和仪器的准确性和稳定性c. 检验流程和操作规范的合理性和有效性3. 考核方法：a. 理论考核：对检验人员进行书面考试，测试其专业知识水平。
b. 实际操作考核：对检验人员进行实际操作考核，测试其操作技能和准确性。
c. 设备校准考核：对检验设备和仪器进行定期校准，确保其准确性和稳定性。
d. 流程评估考核：对QC检验流程和操作规范进行定期评估，确保其合理性和有效性。
4. 考核周期：a. 理论考核和实际操作考核：每年进行一次。
b. 设备校准考核：每半年进行一次。
c. 流程评估考核：每季度进行一次。
5. 考核结果和奖惩措施：a. 考核结果根据得分进行评定，分为优秀、合格、不合格三个等级。
b. 优秀者给予奖励，如奖金、荣誉证书等。
c. 不合格者给予惩罚，如警告、培训、降薪等，并进行再次考核。
6. 考核结果的应用：a. 优秀者优先晋升，提高其工作动力和积极性。
b. 不合格者进行再培训和考核，提高其工作能力和水平。
四、QC检验能力考核管理规范的实施步骤1. 制定管理规范：a. 由质量管理部门制定QC检验能力考核管理规范。
质量QC评选办法及标准
优秀质量管理（QC）小组
评选办法及标准
凡在我院注册的QC小组都有资格参加优秀QC小组评选。
一般评为院级优秀QC小组方可申报，市、省、部（行业）、国家级优秀QC小组。
一、评选期
评选活动每一年一次。
一般于年末十二月份，或按中国质量协会要求，应期评选。
二、评选内容步骤：
1、由小组提出书面申请，并附成果报告，报科技质
保部；
2、由院优秀QC小组评定委员会评定；
3、向全院发布优秀QC小组的成果。
三、评选委员会：
由党委书记、主管院长、总工（副总）、工会主席和专工组成，必要时请有关专业QC小组组长（代表）参加。
四、奖励：
院级优秀QC小组除给予适量的奖金外，视成果价值享受国务院《合理化建议和技术进步奖励条例》规定的奖励。
获市、省、部（行业）、国家级优秀QC成果，执行国家的有关奖励政策。
五、评选标准：
按优秀QC小组活动评分表中所列项目评定，凡达到90分评分的
小组即可成为优秀QC小组。
六、评分标准表：
QC小组活动成果发表评审表
评委：。
QC检验能力考核管理规范
QC检验能力考核管理规范一、背景介绍在现代企业管理中，质量控制（Quality Control，简称QC）是非常重要的一个环节。
为了确保产品和服务的质量，企业需要建立一套科学合理的QC检验能力考核管理规范，以保证产品和服务的稳定性和可靠性。
二、目的和范围本文档的目的是为了规范企业内部QC检验能力的考核管理，确保检验过程的准确性和一致性。
本规范适用于所有参与QC检验工作的人员，包括检验员、质量管理人员和相关领导。
三、术语和定义1. QC检验能力：指检验员根据标准操作程序进行检验工作的能力，包括仪器设备操作、样品准备、结果判定等方面的能力。
2. 考核管理：指对QC检验能力进行评估和监控的管理活动，包括考核指标的设定、考核方法的制定和考核结果的分析等。
四、考核指标1. 技术能力：包括仪器设备操作的熟练程度、样品准备的规范性、结果判定的准确性等方面的能力。
2. 知识水平：包括对相关标准和规范的掌握程度、对QC检验方法的理解和应用能力等方面的能力。
3. 沟通能力：包括与其他部门和同事的沟通合作能力、书面和口头表达能力等方面的能力。
五、考核方法1. 理论考核：通过书面考试的方式，对检验员的知识水平进行评估。
考试内容包括相关标准和规范、QC检验方法和仪器设备的操作等。
2. 实际操作考核：通过对检验员进行实际操作的考核，评估其技术能力和样品处理的规范性。
考核内容包括仪器设备操作、样品准备和结果判定等。
3. 互评考核：通过同行之间的互评，评估检验员的沟通能力和团队合作精神。
互评方式可以是匿名评价或者面对面评价。
六、考核结果与分析1. 考核结果的评定：根据考核指标的设定，对每个考核项目进行评分，综合计算得出总分。
根据总分的高低，将检验员分为优秀、良好、合格和不合格等等级。
2. 考核结果的记录和分析：将每次考核的结果记录在档案中，并进行分析。
分析考核结果的目的是发现问题和改进措施，以提升整体QC检验能力。
七、考核结果的应用1. 奖惩机制：根据考核结果，对表现优秀的检验员给予奖励，如加薪、晋升等；对表现不合格的检验员进行惩罚，如警告、降薪等。
2015年质量管理部QC岗位技能等级评定方案
2015年质量管理部QC岗位技能等级评定方案1、目的：为了加快公司高级技能人才培养，提高专业技能素质，充分调动部门员工的工作热情和积极性，促进提高工作效率和质量。
2、评级对象：质量管理部QC，主管分为初级、中级、高级；组长分为初级、中级、高级；初级专员分为一、二、三、四、五、六级；中级专员分为一、二、三级；高级专员分为一、二、三级。
3评比方案：3.1评比项目及要求一、理论考试：试卷考试为主，试卷试满分为100分，达到60分以上（含60分）者为合格，达到80分以上（含80分）者为优秀，占总比30%。
二、考勤：以全年的考勤为主，迟到达5次以上者为不合格，占总比5%；三、工作态度：以全年考核为主，违规次数达5次以上者为不合格，占总比5%。
四、实际操作：主要为岗位操作，由员工进行岗位相关内容操作，由考评小组人员进行现场考核，占总比40%。
五、面试：主要为岗位面试，由员工陈述和题目问答两部分组成；员工陈述主要是由员工介绍自己最突出业绩或技能等，题目问答主要为相关岗位操作规程程、检验中常见问题处理方法等，由考评小组拟定考试题库，面试时随机抽取，考生口答，占总比20%。
3.2评比流程：3.2.1每年进行一次统一考评，或由被考评人提出评定申请，部门经理根据员工申请要求统筹安排岗位面试考核的时间、地点，并通知考评小组组织考试和考核。
3.2.2考评结束后，由部门经理汇总评定意见，确立评定等级，评定结果公示无异议后报考评小组组长批准。
3.2.3 考评小组组长：厂长考评小组成员：质管部经理、人力资源部同事、QC组长、员工自选成员3、评定标准3.1 岗位划分：3.2 技能等级划分：4、考评结果判定：由考评小组结合评比项目及要求考核成绩对员工岗位级别做出最终的评定，对于日常绩效考核优异的员工可破格提升一级。
5、相关要求在技能等级评定的过程中，评定小组成员必须保持公平、公正，严格按照评分标准评定，严禁弄虚作假，否则一经查实，将视情节轻重对有关人员给予降职、撤职、调岗、开除等处分。
QC质检绩效考核标准
QC-绩效考核标准说并熟练使用工作软件
熟知和理解QA的评估标准；以公平、公正为原则评估每一通录音
在评估表格中，以简洁、明了的方式阐述AGENT在电话处理过程中存在的问题 通过各种可行的方式，及时将AGENT的QA情况反馈给项目管理组。 每月总共电话监听的数量为：当月的工作天数*70%*17/DAY 根据前几个月的QA成绩确定AGENT 的评估等级，严格按照等级完成以AGENT为单位的监 听数 负责QA的主管每月抽取5-10通已评估的录音，监管QA专员QA评估质量。 在规定时间内完成并发送各种报告。 客观的阐述项目存在的问题。
信息来源 月度考核 质检评分报表 质检评分报表及TL的反馈
质检个人月报
质检个人周报及月报
客户经理、运营经理反馈
权重 10% 10%
10%
分值 10分 10分
10分
40% 30%
40分 30分
+50元/次
客户经理、运营经理反馈
-50元/次
(负值) 基数 于请假，1月份实际工作10天（80小时），当月绩效得分为80分，则实际
指标项 系统操作及产品知识
评估能力
常规指 标
沟通能力
QA监听的数量和质量
报告的完成情况
加分项
意见提出
QC-绩效考
常规业绩得分
扣分项
过失
月度绩效得分 = 常规业绩得
月度绩效奖金 = 月度绩效 备注： 1. 如当月工作天数小于等于10天（80小时）者，将根据实际工作天数折算奖金基数。如某员工 应得奖金为 80 x 100% x 500 x 10/21.75 = 183.90元 2. 如连续两个月的常规绩效没有达到合格分60分，将会被列为重点关注对象 3. 如连续三个月的常规绩效没有达到合格分60分，则需进行下岗培训（培训期间当月不发放绩 4. 根据实际运营情况，评分细则将会定期审核和更新，并提前向大家公示 5. 关于以上规则，如有任何不明确或者需要进一步了解的信息，请与您的主管进行咨询。 6. 如对于绩效奖金和实际分数有异议的，可以通过主管，或者直接反馈至人事负责人。
验货QC绩效考核标准
一、目的为明确工作目标，规范工作准则，提高工作效率和人员素质，特制订此绩效考核标准对晨北科技验货QC进行日常考核。
二、范围适用于晨北科技有限公司验货QC。
三、考核内容考核项目绩效指标评价标准权重考核单位（人员）项目内容业绩评价检验及时性按时完成了检验工作及检验报表，无出现拖延或影响生产的情况；当成品检验出现不合格，应当及时出具不合格报告反馈到相关部门。
车间成品应在当天完成交收，检测数据应及时进行跟进，否则的扣1分/每次；检验报表应在两个工作日内完成，否则扣1分/每次；不合格报告应在半个工作日内反馈道相关部门的，否则扣1分/每次10 社长检验失误率成品交收失误批次≤5次/每月（包括电子厂与光源厂）客户验货合格率≥98%客户验货不合格返工，查属检验责任扣2分/每次，客户验货合格率不达标，扣2分10 社长问题反馈/处理及时性出现问题及时制止，并反馈给上级或生产负责人及时整改出现质量问题，不及时反馈和制止，查明原因属检验员责任，扣1分/每次；如不及时反馈或制止，造成批量返工，扣2分/每次10 社长检验计划达成率检验计划按照预期时间完成当月计划未完成一次扣1分，不进行补救措施的扣2分10 社长文件记录完整性检验报表数据真实完整、无涂改、错误情况，文件记录保存完整，无丢失检验报表数据不真实、涂改或错误的，每份报表扣0.5分，记录缺失，每份扣1分，文件料单损毁、丢失，每份扣2分10 社长5S执行力对负责的工作区域坚持执行清洁、清扫及检测仪器的维护保养当天未对负责区域进行清洁、清扫的扣1分/每次；未对仪器进行维护保养，填写仪器运行记录的，扣1分/每次；如操作不当造成仪器损坏的，扣4分/每次，并追究相应的经济责任；造成检验设备或夹器丢失的，扣5分，并追究相应的经济责任。
10 社长能力评价标准执行力及业务知识对本职工作流程熟练程度及标准的理解与执行卓越10分/优秀9分/良好8分/普通7分/较差6分10 社长检验判断力对标准完全理解，根据对问题或状况的正确认识, 能够做出符合现实结论的能力和有效判定卓越5分/优秀4.5分/良好4分/普通3分/较差2分5 社长理解/分析力迅速准确地掌握与工作有关的问题、状况及方针、指示内容，并以此为基础，活用各种方法和经验，分析和掌握为解决课题的原因和结果的能力。
QC绩效考核标准
分/次
當月有獎勵，嘉獎一次加1分，小功一次加3分，大功一次加5分
勞 動 紀
所有品 管人员
在上班時間私自回生活区或去向不明者，一次扣5分；
20
上班時間睡覺打瞌睡者，一次扣3分；
律
不服從管理安排者，一次扣2分，情節嚴重者，一次扣5分 聚眾鬧事或參與，不服從管教者，本月績效為0分，無績效獎
金；
參與打架斗毆者或動手打人者，本月績效為0分，無績效獎金；
IPQC
工作交接未按要求進行,一次扣1分;造成工作延誤或損失,一次 扣5分;
TOTAL:
不按規定佩戴廠牌,穿廠服者，一次扣1分； 不按規定進行值日者，一次扣1分；
排定教育訓練，無故不參加者，一次扣3分；
7S 管 理
20
所有品 管人员
教育訓練考試不合格者，一次扣1分；
与人发生争吵者，一次扣1分；
有进行言论攻击或者辱骂他人者，一次扣5分；
工
作 品
40
質
首件確認不认真或沒有確認，一次扣3分； 抽檢合格之產品發現質量問題，小問題一次扣1分，大問題一次 FQC 扣3分； 抽檢合格之產品發現批量性不良，一次扣10分；
產線發現材料不良而進料檢驗沒有發現，一次扣3分；
IQC 客訴小問題或口頭客訴(未退貨)，一次扣1分； OQC 書面客訴內容如在檢发现者，一次扣10分；
TOTAL:
品質異常/巡檢記錄表沒有按規定填寫檢驗記錄，一次扣1分；
測量記錄填寫錯誤，或者不完整，主管簽核時發現一次扣1分；
虛假填寫,偽造記錄，一次扣5分；
工
所有品 徇私舞弊，本月績效為0分，無績效獎金；
作 精
20
管人员 報表記錄沒有按時上交(每天上午9:00前交前一天報表),一次扣 1分；
QC评分标准
*******有限公司
QC 奖 金 评 分 标 准姓名: 工号：
上班情况: 白班: 月 日 ~ 月 日 ; 晚班: 月 日 ~ 月 日
统计申报人:审核:批准:
日期:日期:日期:
1,每产品出货1单或生产1班为1批次;
2,出货批次以仓库统计为准,生产批次以生产管理统计为准;其余内容由品质主管统计,厂长抽查审核;
3,评分表每周由品质主管统计,并在次周二前交厂长审核,交总经理批准,由财务计如当月工资;
4,满分100分,95分或以上得全额奖金300元,以下每低1分扣20元,85分以下无奖金.
5,评分对象当月有行政违纪记录者,不参与评定奖金;试用期内或工作不满月者,不参与评定奖金.。
QC检验能力考核管理规范
QC检验能力考核管理规范一、背景介绍QC（Quality Control）是指质量控制，是一种通过检验、测试和统计分析等手段，对产品或过程进行监控和改进的管理方法。
为了确保QC检验的准确性和可靠性，需要建立一套完善的QC检验能力考核管理规范，以规范和指导相关人员的工作。
二、考核目的1. 提高QC检验人员的专业水平和技能；2. 确保QC检验结果的准确性和可靠性；3. 促进QC检验工作的标准化和规范化。
三、考核内容1. 理论知识考核：包括QC检验的基本原理、方法和流程等；2. 实际操作考核：要求考核人员能够熟练操作各类QC检验设备，并正确使用相关工具和仪器；3. 数据分析考核：要求考核人员能够对检验结果进行准确的数据分析和统计，提出合理的改进措施；4. 报告书写考核：要求考核人员能够准确、清晰地书写检验报告，包括检验方法、结果和结论等。
四、考核流程1. 报名：考核人员根据通知要求报名参加考核；2. 学习培训：考核前，组织相关培训，包括理论知识学习和实际操作演练；3. 考核准备：考核人员准备相关考核材料和工具；4. 考核实施：按照考核内容和要求，组织考核人员进行考核；5. 考核评定：由专业评委对考核人员的表现进行评定和打分；6. 结果公示：公示考核成绩，并及时反馈给考核人员；7. 个人总结：考核人员根据考核结果进行个人总结和反思，提出改进意见；8. 持续改进：根据考核结果和反馈意见，及时调整和改进考核管理规范。
五、考核标准1. 理论知识考核标准：- 理解QC检验的基本原理和方法；- 掌握常见的QC检验设备和工具的使用方法；- 熟悉QC检验的流程和操作规范。
2. 实际操作考核标准：- 熟练操作各类QC检验设备，能够正确使用相关工具和仪器；- 具备良好的观察力和操作技巧，能够准确记录和处理检验数据；- 能够独立完成QC检验任务，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 数据分析考核标准：- 能够对检验结果进行准确的数据分析和统计，发现问题并提出改进措施；- 具备良好的逻辑思维能力和数据处理能力，能够合理解释和解读检验数据。
QC评分标准(1)
组长岗位评估表
编号： 部 门 姓 名 评 估 内 容 工 号
评估项目
经验丰富能够举一反三，且常提供改进意见 理解力极强，对事判断极正确，处理力极强
管理 能力
与人协调无间，为工作顺利完成尽最大努力 任劳任怨，竭尽所能完成任务 能够合理的安排员工的工作（凯田车间200T以上机台人员不可超过3人， 吉田车间机台人员不可超过2人） 不浪费时间，不畏劳苦，交付工作抢先完成 守时守规，不偷懒，勤奋工作 虽然少迟到早退，但上班后常不主动就岗位 借故逃避繁重工作，或与他人聊天 时常迟到早退，工作不努力，时常离岗 是否具备强烈品质意识
品质标准的掌握及传达是否到位
工作 情况
品
质
生产部受检合格率是否达标
有无重大品质事故发生
员工的工作积极性
员 工 计件状况
入库数量的真实性 计件实行中问题点的反馈 计件员工的月工资是否Байду номын сангаас标（不少于1400元）
“5S”管理 根据每周“5S”评比结果
评审部门 工厂长 生产部 生产部 自我评估 备 注： 所有参与评审的人员职位需在主管以上，得分需达到以下标准： 90分以上奖金300元，80-90分奖金200元，70-80分奖金100元； 60-70分奖金50元，60分下则无奖金。 JT-ZW-002-01A0 评 审 人 员 评 审 日 期 得 分
QC检验能力考核管理规范
QC检验能力考核管理规范标题：QC检验能力考核管理规范引言概述：QC（Quality Control）检验是企业生产过程中非常重要的环节，能力考核是保证QC检验质量的关键环节之一。
本文将从QC检验能力考核管理规范的角度出发，详细阐述如何规范管理QC检验能力考核，确保检验质量和效率。
一、建立完善的考核制度1.1 制定明确的考核标准：根据企业实际情况和行业标准，制定详细的QC检验能力考核标准，明确考核内容和要求。
1.2 设立合理的考核周期：确定QC检验能力考核的周期，确保考核频次合理，能够全面评估员工的检验能力。
1.3 设定科学的考核方式：考核方式应多样化，包括笔试、实操、案例分析等多种形式，确保考核结果客观准确。
二、培训提升员工技能2.1 制定培训计划：根据员工的实际情况和需求，制定QC检验能力提升的培训计划，包括理论知识和实际操作技能的培训。
2.2 提供专业培训资源：确保培训资源的专业性和及时性，可以邀请行业专家进行培训，或者组织员工参加相关培训课程。
2.3 定期评估培训效果：培训结束后，应及时评估培训效果，通过考核等方式检验员工的技能提升情况，并根据评估结果调整培训计划。
三、建立有效的考核管理机制3.1 设立考核管理团队：建立专门的考核管理团队，负责制定考核计划、组织实施考核、分析考核结果等工作。
3.2 建立考核档案：建立员工的考核档案，记录每次考核的结果和评价意见，为员工的职业发展提供参考依据。
3.3 定期评估考核效果：定期对考核结果进行分析和评估，发现问题及时解决，确保考核管理机制的有效性。
四、加强沟通与反馈机制4.1 建立沟通平台：建立员工与管理层之间的沟通平台，及时传达考核相关信息，解答员工疑问。
4.2 鼓励员工反馈：鼓励员工提出对考核制度的建议和意见，及时调整和改进考核管理规范。
4.3 定期反馈考核结果：对员工的考核结果及时反馈，指出优点和不足，匡助员工改进工作和提升能力。
五、持续改进和优化5.1 定期评估规范：定期对QC检验能力考核管理规范进行评估，发现问题并及时改进。
QC成果评分细则
1－3分 1—15 1－4分
1－5分
1—10分
5
质量保证 产品潜在失效分析，制定解决措施，使产品质量稳定
1—10分
1—30
通过工艺改进、自働化设备引进，保证质量； 评分人： 评分日期：
1—10分 总得分
注：评审综合得分对应奖励标准：60分--70分（鼓励奖）；71--80分（三等奖）；81--90分（二等奖）；91分以上（一等奖）
1－5分
1—5分 1—20 1—5分
大部分对策是由本组成员来实施的，遇到困难能努力克服；பைடு நூலகம்
1－5分
取得效果与原状比较，确认改进有效，达到制定的目标；
1－3分
取得效果质量有效管控，同时生产成本也随之降低； 4 效果验证 改进后的有效方法和措施已纳入有关标准，并按新标准实施； 改进后的效果能维持、巩固在良好的水准，并用图表表示出巩固期的数 据； 质量问题彻底解决，季度内未复发；
1－2分
工具应用正确、恰当。
1－3分
针对问题的症结分析原因，因果关系明确、清楚；
1－5分
原因分析透彻，一直分析到可直接采取对策； 2 原因分析 对所有因素都进行要因确认，并且用数据、事实客观地证明是主要原因；
1－6分 1—20 1－6分
工具应用正确、恰当。
1－3分
针对所确定的主要原因，逐条制定对策； 对策按5W1H的原则制定，每条对策在实施后都能检查是否已完成（达到目 标）及有无效果； 3 对策与实施 按对策表逐条实施，并且实施后的结果都有效；
QC成果评分细则
序号 评审项目 评审内容（标准） 所选课题体现管理目标，或是现场急需解决的问题； 分数 1－2分 得分范围 评分
课题名称简洁明确，直接针对所存在的问题；
质量成熟度评价统一标准
关注不合格品纠正,充足和供给商进行产品信息沟通,并跟进供给商对不良纠正,经过供给商考评等方法管控供给商,能和供给商一起对部分产品进行深入联合测试[性能上测试等]。
1）含有定义关键產品检验标准能力[技术方面,尤其是应用技术方面]；
2）含有对产品性能检验能力；
3）含有对产品质量信息统计分析能力；
4）确保产品质量信息向前端（供给商）及后端（制程、售后等）反馈通畅能力
1）文件体系:含有建立有效文件化质量控制体系能力；［定义过程能力；重视过程控制；重视体系有效性］
2）管理职责:含有制订、分解质量方针、目标能力；
3）资源管理：含有对设备进行管理能力［状态识别、标识、定时校准等］；含有对设备、工装进行改造能力；含有对各岗位人员资格定义能力,有系统人员培训机制；
4）测量、分析和改善:含有过程质量数据搜集、分析能力；含有质量体系测量分析能力；含有对不合格实施
制造
1）确定制造工序中关键质量控制点,而且制订明确接收标准。
2）同时利用制程质量数据,应用统计技术来监控制程质量情况,实施制程纠正方法。
2）同时利用制程质量数据，应用统计技术来监控制程质量情况，实施制程纠正方法。
1）含有确定制造过程关键质量控制点能力,并进行关键监控[首件确定、PQC]；
2）能够制订出制造各工序间明确接收标准,如来料检验标准、首件确定标准等；
3）设计验证手
段有限,只能进行用户级测试（功效、性能）；
3）只能发觉基础设计问题
1）含有对供给商提供产品标准进行合适转化形成企业内控标准能力；
2）含有简单测试平台（装置、环境）；
3）含有发觉通常设计问题能力；
4）产品能满足国家强制性标准要求；
5）含有初步产品测试能力（基于功效、性能、兼容性和标准符合性标准）
QC检验员绩效考核细则
QC检验员绩效考核细则一、工作1、没有及时准确完成各项任务者，每次考核0。
5分。
2、报出化验报告错误一次考核1分.化验结果不合格没有报出一次考核1分。
3、原始记录不按规定填写或出现填写错误、漏项者每一次考核0.5分。
4、原始记录数据作假一次考核2分。
5、不按分析规程及安全操作规程进行化验分析，每次考核分2分，造成严重后果者扣考核5分。
6、对于送检的样品必须标识清楚样品名称及日期,检验结果产品名称必须和样品标识名称一致,否则发现一次扣考核1分.对于非常规送样必须经中心实验室领导同意并报质量部经理后方可进行分析，否则一律不予分析，私自分析者一次考核5分。
7、报告单发放时，发报告人必须监督报告接收者在报告发放记录本上进行签字确认，特殊情况要注明原因,否则一次考核发报告人0。
5分。
8、分析报告不得代写、代签名或漏签名,否则发现一次考核责任人0。
5分。
9、样品分析完后要按规定送到指定地点存放.不得乱放、混放,否则发现一次扣考核0。
5分。
10、新工作人员工作不满两个月所做分析数据一律不作为发报告依据，违者一次扣负责人2分。
11、报告检验员与审核员不得为同一人，发现一次扣考核1分.二、仪器设备1、仪器设备负责人必须定期进行清扫，以保证设备运行的稳定性。
执行不好者一次扣考核0.5分.2、在使用各仪器设备过程中必须严格遵守仪器设备操作规程进行操作，禁止带病工作，以上每项执行不好或不执行者一次考核分2分.3、仪器设备使用完毕后必须将设备关闭并将设备周围卫生收拾干净，认真填写使用记录，执行不好者每次考核0。
5分。
4、检验员若要对仪器设备进行维护、保养必须经负责人同意后方可进行.否则一次考核1分，出现严重后果视情节轻重考核5—10分。
5、由于操作不当造成的仪器设备损坏，按损坏程度不同考核5—20分，严重者按比例进行赔偿。
6、在仪器使用过程中如发现运行状况异常或备品备件数量不正常者必须立即汇报，隐瞒不报或私自维修者一经查出一次考核2分.7、各类物品要分类定置摆放，并要标识清楚，执行不好者一次考核0.5分。
QC检验能力考核管理规范
QC检验能力考核管理规范一、背景介绍在现代生产和制造过程中，质量控制（Quality Control，简称QC）是至关重要的环节。
为了确保产品质量的稳定和可靠，企业需要建立和执行一套科学的QC检验能力考核管理规范。
本文将详细介绍这一规范的内容和要求。
二、目的和范围1. 目的：为了评估和提升QC检验人员的能力水平，确保其能够准确、可靠地执行各项检验任务。
2. 范围：适用于所有需要进行QC检验的企业和组织。
三、术语和定义1. QC检验：Quality Control Inspection的缩写，指对产品或过程进行检查、测试和评估，以确保其符合质量要求。
2. 能力考核：对QC检验人员进行评估和测试，以确定其技能和能力水平。
3. 管理规范：制定和执行QC检验能力考核的一系列规则和要求。
四、QC检验能力考核管理规范的要求1. 能力评估标准的制定a. 确定评估指标：制定评估QC检验人员技能和能力的具体指标，包括仪器设备操作、样品准备、测试方法、数据分析等方面。
b. 制定评估标准：根据评估指标，制定相应的评估标准，明确各项指标的达标要求和评分标准。
2. 能力评估流程的设计a. 申请与登记：QC检验人员向负责能力考核的部门提交申请，并进行相应的登记。
b. 考核准备：准备考核所需的仪器设备、样品和测试方法，并通知考核人员相关信息。
c. 能力考核：按照制定的评估标准，对QC检验人员进行能力考核，包括理论知识测试、实际操作演示等环节。
d. 结果评定：根据考核结果，对QC检验人员的能力进行评定，判断其是否达到要求。
e. 反馈与改进：向QC检验人员提供考核结果反馈，并在必要时提供能力提升的培训和指导。
3. 能力考核记录和管理a. 能力考核记录：对每次能力考核的过程和结果进行详细记录，包括考核人员信息、考核时间、考核内容、评定结果等。
b. 能力考核管理：建立能力考核档案，对QC检验人员的能力评估结果进行管理和归档，便于后续的能力提升和跟踪。
QC等级评分制度
部门：质量部题目：QC等级评定管理制度共 6 页第 1 页编号：新订：修订：起草：部门审阅：QA审阅：批准：执行日期：目的：为了激发员工工作积极性，体现员工团队精神，促使化验室全体员工在学习和工作中形成“比、学、赶、帮、超”的良好氛围；同时也为了公司培养素质优良、结构优化的技术人才梯队，以满足企业快速发展的要求。
特制订化验室员工的等级评定制度。
范围：化验室所有员工QC等级评定评分标准：1、检验技术评定标准；（70分）满分（70）熟练掌握公司所有产品各项检验项目的检测方法检验、检验原理及指标设定要求的检测原理；1）熟悉各项检验项目的检验原理2）熟悉各项检验操作规程，并能按操作规程熟练操作仪器设备；3）检验记录及时、规范；4）数据处理准确无误；5）检验报告无差错；6）熟悉各项检验项目限度指标及设定依据；7）能够分析和解决检验中遇到的各种问题。
能够严格按照操作规程详细、准确的操作公司所有产品检验的各项指标并及时填写规范的原始检验记录；部门：质量部题目：QC等级评定管理制度共6 页第 2 页编号：新订：修订：起草：部门审阅：QA审阅：批准：执行日期：①熟练的操作紫外分光光度计、原子荧光、液相色谱仪等检验仪器，按实践和理论相结合能检出产品的重现性，控制误差范围。
②有分析和解决问题的能力，能够分析产品检验不能重现的原因。
及格（60分）了解公司所有产品各项检测指标的检测原理；了解公司所有产品各项检验项目的检测方法检验、检验原理及指标设定要求。
1)了解各项检验项目的检验原理2)了解各项检验操作规程，并能按操作规程熟练操作仪器设备；3)检验记录及时、规范；4)数据处理准确无误；5)检验报告无差错；6)了解各项检验项目限度指标及设定依据；能够分析和解决检验中遇到的各种问题。
①能够严格按照操作规程详细、准确的操作公司所有产品检验的各项指标并填写规范的原始检验记录。
②初步掌握紫外分光广度计、原子荧光、液相色谱仪等检验仪器操作，能按现场理论相结合能检出产品的重现性，控制误差范围。
QC检验员绩效考核细则
QC检验员绩效考核细则一、工作1、没有及时准确完成各项任务者，每次考核0。
5分。
2、报出化验报告错误一次考核1分.化验结果不合格没有报出一次考核1分。
3、原始记录不按规定填写或出现填写错误、漏项者每一次考核0.5分。
4、原始记录数据作假一次考核2分。
5、不按分析规程及安全操作规程进行化验分析，每次考核分2分，造成严重后果者扣考核5分。
6、对于送检的样品必须标识清楚样品名称及日期,检验结果产品名称必须和样品标识名称一致,否则发现一次扣考核1分.对于非常规送样必须经中心实验室领导同意并报质量部经理后方可进行分析，否则一律不予分析，私自分析者一次考核5分。
7、报告单发放时，发报告人必须监督报告接收者在报告发放记录本上进行签字确认，特殊情况要注明原因,否则一次考核发报告人0。
5分。
8、分析报告不得代写、代签名或漏签名,否则发现一次考核责任人0。
5分。
9、样品分析完后要按规定送到指定地点存放.不得乱放、混放,否则发现一次扣考核0。
5分。
10、新工作人员工作不满两个月所做分析数据一律不作为发报告依据，违者一次扣负责人2分。
11、报告检验员与审核员不得为同一人，发现一次扣考核1分.二、仪器设备1、仪器设备负责人必须定期进行清扫，以保证设备运行的稳定性。
执行不好者一次扣考核0.5分.2、在使用各仪器设备过程中必须严格遵守仪器设备操作规程进行操作，禁止带病工作，以上每项执行不好或不执行者一次考核分2分.3、仪器设备使用完毕后必须将设备关闭并将设备周围卫生收拾干净，认真填写使用记录，执行不好者每次考核0。
5分。
4、检验员若要对仪器设备进行维护、保养必须经负责人同意后方可进行.否则一次考核1分，出现严重后果视情节轻重考核5—10分。
5、由于操作不当造成的仪器设备损坏，按损坏程度不同考核5—20分，严重者按比例进行赔偿。
6、在仪器使用过程中如发现运行状况异常或备品备件数量不正常者必须立即汇报，隐瞒不报或私自维修者一经查出一次考核2分.7、各类物品要分类定置摆放，并要标识清楚，执行不好者一次考核0.5分。
QC检验能力评估办法
工作指示（WI）（质管部）部门文件履历QC检验能力考核管理办法1 目的为进一步提高QC的测量监控能力，特制定本管理办法和与之对应的考核细则，通过对QC的测量监控能力及效果进行标准化评估和量测，以此激励QC促进和提高工作效率和工作效果，在全公司营造质量为先的理念。
2 范围适用于本公司QC检验员3 定义3.1 本公司QC的主要职能是对原材料、在制品、成品实施检验及对产线制程中的工艺参数实施检查和确认，以对过程能力和产品特性进行测量、监控，使交付给客户的产品符合客户要求和相关的法律法规，提高客户满意度。
3.2QC：制程各工段定点监控的品质检验人员。
IQC：来料检验人员。
IPQA：制程巡检人员。
FQA：成品最终检验人员。
OQC：出货检验人员。
3.2考核：指评估和确定3.3考核对象：本公司所有从事检验工作的QC，涵盖IQC、IPQA、FQA、OQC但不包括生产工序全检员、实验室测试员和复检组长或品质工程师。
3.4考核主体：质管部负责主导QC考核的实施。
4 职责4.1 QC考核工作小组4.1.1组长：由QC负责人担任考核组长，负责建立考核细则和统筹全体QC检验员的考核工作。
4.1.2统计员：负责考核前、中、后的人、法、效的统计和分析。
4.1.3IQC考核员：由开发部工程师或采购部SQE担任，负责实施来料检验能力的考核和结果鉴定。
4.1.4QC、IPQA、FQA、OQC考核员：由QE或工艺工程师担任，负责实施制程和最终检验能力的考核和结果鉴定。
5考核细则及管理办法5.1 考核材料5.1.1准备总的检验样件数N件，其中包括合格品与不合格品。
5.1.2不合格品：A为不合格品，每件存在多多少少不等的某种不合格问题，不合格品当中应该包容各种典型的不合格类型。
至少必须包容顾客认为接受不了的各种问题5.1.3合格品：B为合格品5.1.4把A 和B混合起来，由考核者用胶纸对每个产品编上号码。
根据号码事先分别记录A中有哪些不合格问题，数量多少。
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部门：
质量部题目：
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编号：新订：修订：起草：
部门审阅：QA审阅：批准：执行日期：
目的：为了激发员工工作积极性，体现员工团队精神，促使化验室全体员工在学习和工作中形成“比、学、赶、帮、超”的良好氛围；同时也为了公司培养素质优良、结构优化的技术人才梯队，以满足企业快速发展的要求。
特制订化验室员工的等级评定制度。
范围：化验室所有员工
QC等级评定评分标准：
1、检验技术评定标准；（70分）
满分（70）
熟练掌握公司所有产品各项检验项目的检测方法检验、检验原理及指标设定要求的检测原理；
1）熟悉各项检验项目的检验原理
2）熟悉各项检验操作规程，并能按操作规程熟练操作仪器设备；
3）检验记录及时、规范；
4）数据处理准确无误；
5）检验报告无差错；
6）熟悉各项检验项目限度指标及设定依据；
7）能够分析和解决检验中遇到的各种问题。
能够严格按照操作规程详细、准确的操作公司所有产品检验的各项指标并及时填写规范的原始检验记录；
部门：
质量部题目：
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编号：新订：修订：起草：
部门审阅：QA审阅：批准：执行日期：
①熟练的操作紫外分光光度计、原子荧光、液相色谱仪等检验仪器，按实践和理论相结合能检出产品的重现性，控制误差范围。
②有分析和解决问题的能力，能够分析产品检验不能重现的原因。
及格（60分）
了解公司所有产品各项检测指标的检测原理；
了解公司所有产品各项检验项目的检测方法检验、检验原理及指标设定要求。
1)了解各项检验项目的检验原理
2)了解各项检验操作规程，并能按操作规程熟练操作仪器设备；
3)检验记录及时、规范；
4)数据处理准确无误；
5)检验报告无差错；
6)了解各项检验项目限度指标及设定依据；
能够分析和解决检验中遇到的各种问题。
①能够严格按照操作规程详细、准确的操作公司所有产品检验的各项指标并填写规范的原始检验记录。
②初步掌握紫外分光广度计、原子荧光、液相色谱仪等检验仪器操作，能按现场理论相结合能检出产品的重现性，控制误差范围。
不及格（50）
部门：
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编号：新订：修订：起草：
部门审阅：QA审阅：批准：执行日期：
没有全面了解公司所有产品各项检测指标的检测原理；
1）能够基本按照操作规程操作公司所有产品检验的理化指标并及时填写规范的原始检验。
2）不能独立操作公司现有的检测设备及仪器。
零分（0分）
能操作基本的检验，但一问三不知的。
2、实验室环境管理现场物品摆放评分标准；（5分）
满分（5分）
物品、工具归位整齐明朗、标识清晰一目了然。
及格（3分）
物品、工具归位良好。
不及格（0分）
物品、工具未归位，摆放凌乱。
3、仪器设备管理维护评分标准：（5分）
满分（5分）
1）熟练按照说明书要求操作掌握各项仪器的清洁维护的方法，清洁判断的标准，并按时维护、及时记录；
部门：
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编号：新订：修订：起草：
部门审阅：QA审阅：批准：执行日期：
2）轻拿轻放，定时清洁，及时反馈仪器设备异常，节约检验试剂并能有建议方案，没有人为因素原因造成玻璃仪器等易损件的损失；
3）及时关注各项检测设备及仪器的校验时间。
及格（3分）
1）熟练按照说明书要求操作掌握各项仪器的清洁维护的方法，清洁判断的标准；
2）轻拿轻放，机器无明显污渍，没有人为因素原因造成玻璃仪器等易损件的损失。
3）及时关注各项检测设备及仪器的校验时间
不及格（0分）
以上没有全部做到，都视为不及格
4、卫生区域评分标准：（5分）
1）满分——所辖区域随时保证干净整洁，公共区域保持良好（5分）
2）及格——所辖区域卫生要上级提出才去保持干净，做好的（3分）
3）不及格——所辖区域卫生差，在班长提醒下仍不理想者（2分）
5、现场纪律评分标准：（5分）
1）参照厂规厂纪，上班纪律，给予（5分）
2）没有全部达到0分
6、服从安排评分标准：（5分）
部门：
质量部题目：
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编号：新订：修订：起草：
部门审阅：QA审阅：批准：执行日期：
1）及格——对上级安排的工作任务，能准确、快速的完成（5分）
2）不及格——对上级安排的任务有拖延或抵触的（0分
7、团结互助评分标准：（5分）
1）同事之间，在空余的时间里，互相帮助的频率，给予（2-5分）
2）没有互相帮助的，给予（0分）
二、QC等级评定和奖惩措施
奖励措施：
1、“五星级”员工：得分91--100分，每月加薪300元；
2、“四星级”员工：得分86--90分，每月加薪200元；
3、“三星级”员工：得分81--85分，每月加薪100元；
4、“二星级”员工：得分71--80分，每月加薪50元；
5、“一星级”员工：得分70分以下，个人需要努力，加强学习；
惩罚措施：
1、连续二次被评比为“一星级”员工，工资水平降一级（50元）；
2、连续三次被评比为“一星级”员工，调离本岗位，安排其他工作岗位。
三、评比方法
1、由QC检验员根据自己所掌握的检验技术能力及意愿于每年的6月30日及11月30日之前向质量部提出申请，同等星级只能评比一次；
部门：
质量部题目：
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编号：新订：修订：起草：
部门审阅：QA审阅：批准：执行日期：
2、由公司行政部负责于每年的7月中旬及12月中旬，组织以公司总经理为组长，质量部经理为副组长，组员从各专业岗位抽掉的考核小组对提出申请的QC进行考核；
3、由行政部及质量部对考核的结果进行统计，提交部门主管会议通过，并于8月份及次年的1月份兑现奖惩。
四、本制度的其他相关规定
1、新入职QC在试用期（未转正）内，不能参加星级员工；
2、没有达到质量部对于QC操作人员基本要求的不享受评比考核。
（QC申请时质量部经理按照其平时的工作表现，可以行使否决权。
同时对于QC本人也有申诉权，被否决的QC本人可以要求参与评定。
如果未通过，二年内不得参评。
）。