工艺参数的设定和调节-2012
ICH指导原则Q11
ICH指导原则Q11原料药开发和生产（化学实体和生物技术/生物实体药物）2012年5月1日进入ICH进程第四阶段，该指导原则被推荐给ICH三方管理机构采纳目录1.简介2.范围3.生产工艺开发•3.1 总则•3.1.1 与药物制剂相关的原料药质量属性•3.1.2 工艺开发工具•3.1.3 开发方法•3.1.4 原料药的关键质量属性•3.1.5 物料属性和工艺参数与原料药CQAs的关联•3.1.6 设计空间•3.2 生产工艺开发信息的呈递•3.2.1 工艺开发方面的总结•3.2.2 原料药的CQAs•3.2.3 生产工艺的历史•3.2.4 工艺开发研究生产工艺与过程控制的描述起始原料和源物质的选择•5.1 总则•5.1.1 化学合成原料药的起始原料选择•5.1.2 半合成原料药的起始原料选择•5.1.3 生物技术/生物原料药的源物质和起始原料选择•5.2 起始原料或源物质的信息呈递•5.2.1 合成原料药中起始原料的选择依据•5.2.2 半合成原料药起始原料的选择依据•5.2.3 生物技术/生物原料药中源物质和起始原料的条件认定控制策略•6.1 总则•6.1.1 控制策略的开发方法•6.1.2 开发控制策略方面的考虑•6.2 控制策略信息的呈递工艺验证/评价•7.1 总则•7.2 生物技术/生物原料药的特定原则采用通用技术文件（CTD）格式撰写的生产工艺开发及相关信息的呈递•8.1 质量风险管理与工艺开发•8.2 关键质量属性（CQAs）•8.3 设计空间•8.4 控制策略生命周期管理案例分析•10.1 案例1：物料属性和工艺参数与原料药CQAs的关联-化学实体药物•10.2 案例2：采用质量风险管理来支持工艺参数的生命周期管理•10.3 案例3：生物技术原料药单元操作的设计空间体现•10.4 案例4：选择合适的起始原料•10.5 案例5：用于选择关键质量属性的控制因素的概述术语原料药开发和生产（化学实体和生物技术/生物实体药物）1. 简介本指导原则描述了原料药工艺开发及对工艺理解的方法，也为通用技术文件（CTD）模块3中的3.2.S.2.2部分至3.2.S.2.6部分（ICH-M4Q）应当提供哪些信息提供指导。
压铸工艺参数的设定和调节
压铸工艺参数的设定和调节压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。
一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。
压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数。
一、卧式冷室压铸机主要工艺参数的设定和调节下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280 卧式冷室压铸机为例，说明压铸生产中主要工艺参数的设定。
1. 主要工艺参数的设定（1）射料时间：射料时间大小与铸件壁厚成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，一般在2s 以上。
射料二速冲头运动的时间等于填充时间。
（2）开型（模）时间：开型（模）时间一般在2s 以上。
压铸件较厚比较薄的开型（模）时间较之要长，结构复杂的型（模）具比结构简单的型（模）具开型（模）时间较之要长。
调节开始时可以略为长一点时间，然后再缩短，注意机器工作程序为先开型（模）后再开安全门，以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。
（3）顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间，一般在0.5s以上。
（4）顶回延时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在0.5s 以上。
（5）储能时间：一般在2s 左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。
（6）顶针次数：根据型（模）具要求来设定顶针次数。
（7）压力参数设定在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力。
选择、设定压射比压时应考虑如下因素：1）压铸件结构特性决定压力参数的设定。
①壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些。
②铸件几何形状复杂程度：形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。
③工艺合理性：工艺合理性好，比压低些。
2）压铸合金的特性决定压力参数的设定①结晶温度范围：结晶温度范围大，选择高比压；结晶温度范围小，比压低些。
ICHQ11中文版
ICH Q11中文版原料药开发与制造（Q11）人用药注册技术要求国际协调会议2012年5月1日版（上）□翻译徐禾丰郭鸽编者按5月24日，本版刊登了业内专家对国际人用药品注册技术要求协调会议(ICH)发布的Q11《原料药开发与制造》指南内容的独家介绍。
该文件对化学与生物原料药开发的基本原则及开发方式进行了调整，鉴于其将对我国原料药研发和生产领域产生较大影响，本版特将该文件具体内容的译文分上下两期（今日和6月7日）予以刊载，以期给国内原料药企业及有关部门以借鉴。
原料药开发与制造（化学实体与生物技术/生物制品实体，Q11）由人用药注册技术要求国际协调会议（ICH）专家工作组提出，并根据ICH程序现向三个缔约方(欧盟、日本和美国）的药政部门推荐供采用的最终文本。
1. 简介本指南描述了原料药工艺开发及对工艺理解的方法，也指明了ICH-M4Q（ICH药品注册CTD格式质量部分）通用技术文件（CTD）模块3中从第3.2.S.2.2节（制造过程与工艺控制描述）到第3.2.S.2.6节（制造工艺开发）应当提供的信息。
描述了原料药相关的开发和制造方面，包括降低杂质的步骤设计。
另外，ICH-Q11进一步澄清了ICH的药物开发（Q8）、质量风险管理（Q9）及制药质量体系（Q10）中关于原料药开发和制造的原则及概念。
企业在开发原料药时可以选择使用其他方法。
本指南的目的是，用“传统”与“加强”这两个术语来区别两种不同的开发方式。
在传统方式中，工艺参数的设定点及操作范围是确定的，原料药的控制策略通常基于工艺可重复性的证据，并且测试结果符合已经建立的验收标准。
在强化方式中，更加广泛地使用风险管理以及科学知识来辨识与理解影响关键质量属性（CQA）的工艺参数及单元操作，设计可用于原料药整个生命周期的适当的控制策略，其中可能包括建立设计空间。
正如在ICH-Q8中对制剂产品所讨论的，充分理解原料药及其制造工艺，可以奠定一个更加灵活的监管方式基础。
CutMax激光切割软件 用户手册
Friendess, Inc.[柏楚CutMax激光切割软件]版本：V1.0关键字：[关键词]编写：阳潇审核：[审核人]文档状态：[状态]发布尔日期：[发布日期]更新日期：2022-04-27[柏楚CutMax激光切割软件]欢迎感谢您使用CutMax激光切割设计软件！『CutMax 激光切割设计软件』（以下简称CutMax）是一套用于平面切割的设计软件，其主要目标是提供图形处理，参数设置，自定义切割过程编辑，模拟，排序以及空走和加工。
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可以通过CutMax直接打开编辑，设置参数，进行模拟，空走，加工。
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主要工艺参数范文
主要工艺参数范文1.温度参数：生产过程中的温度是一个重要的工艺参数。
不同的材料和工艺要求通常需要不同的温度条件。
温度参数的合理选择可以保证产品的质量，提高生产效率。
例如，钢材的淬火温度需根据具体要求进行选择，以保证钢材的硬度和韧性。
在玻璃制造过程中，必须严格控制玻璃的熔化温度，以确保产品的透明度和均匀性。
2.压力参数：压力是一种能够对材料施加力量的工作介质。
在一些工艺过程中，例如压铸、挤压等，压力参数对产品的成型和性能起到重要影响。
通过合理选择和控制压力参数，可以确保工件的形状和尺寸的准确性，提高产品的质量。
3.时间参数：时间参数是指工艺过程中各个阶段的时间控制。
不同的工艺过程对时间参数有不同的要求。
严格控制时间参数可以保证整个生产过程的稳定性，提高生产效率。
在化工生产中，各个反应步骤的时间参数对反应物的转化率和产物的选择性非常重要。
4.流量参数：流量参数是指工艺过程中物质流动的速率和量值。
合理选择和控制流量参数可以确保原材料的供应充分、产品的产量稳定，并且减少资源的浪费。
在搅拌过程中，控制搅拌的速度和物料的进出流量可以实现充分混合，提高反应效率。
5.pH值参数：pH值是衡量液体酸碱性的一个重要参数，对于一些化学反应和生物过程具有重要影响。
通过合理控制pH值参数，可以调整反应体系中各种物质的浓度和离子的平衡状态，影响反应速率和产物质量。
在酿酒和发酵过程中，控制发酵液的pH值可以影响酵母菌的生长和酶的活性，进而影响发酵产生的酒精和食品的质量。
6.湿度参数：湿度是指大气中所含水分的含量。
在许多工艺过程中，湿度参数对产品的质量和生产效率有重要影响。
例如，在纺织品的染色过程中，湿度参数可以控制染色剂在纤维上的扩散速率，影响染色剂的渗透度和染色均匀度。
7.速度参数：速度参数是指工艺过程中物体运动的速度。
合理选择和控制速度参数可以确保产品加工的准确性和生产效率的提高。
在机械加工过程中，控制工具的进给速度和工件的回转速度可以实现高效的切削和加工。
PVC挤出工艺温度的设定与优化
PVC挤出工艺温度的设定与优化作者：文章来源：互联网点击数：1039 发布时间：2012-08-02新浪微博QQ空间人人网开心网更多本文参考了大量行业文献，结合公司20来年的PVC-U产品挤出生产的经验，对挤塑工艺温度的设定和优化进行了大胆的探索和实践。
在塑料挤出行业与PVC挤出相关的技术文献中，有关锥形双螺杆挤出机工艺温度设定和控制，基本有两种思路.一绪言在塑料挤出行业与PVC挤出相关的技术文献中，有关锥形双螺杆挤出机工艺温度设定和控制，基本有两种思路：一种是低温工艺，温度设定大致在165℃～175℃左右;一种是常温工艺。
温度设定大致在175℃一185℃左右;在温度设定趋势上，有前高中低后高的“马鞍型”工艺(本人比较赞同“马鞍型”工艺模式，公司的生产也采用的是这种工艺模式)，也有由前到后逐步升高的“阶梯型”工艺模式。
在公司不同的产品系列上还有螺筒温度设在200℃以上的超高温度工艺(我公司穿线管生产属此情况)，和螺筒温度设150℃左右的超低温度工艺(我公司部分螺杆、螺筒临近报废的设备)。
不能说采取这些工艺都能生产出质量达标的产品，但其中一些完全不同的工艺却能生产出同样质量达标的产品，却是不争的事实。
因此，本人觉得有必要对这些工艺温度的优劣进行全面、系统分析和研究，以便由表及里，去伪存真，从各类不同工艺温度参数中，提炼出一套能真正指导生产的科学、合理的工艺温度设定方法。
实际上，我国挤出机制造行业经过多年来的发展，无论在螺杆结构压力配置，还是外加热圈功率配置方面，都为PVC—U塑料良好、均衡塑化提供了条件。
实践证明: 完全可以破解以往大多数人认为“挤出工艺应当和挤出机相适应”定向思维的困扰，无论什么规格、剪切性能的锥形双螺杆挤出机，挤出量有多少，在温度可控状态下，都可以通过优化工艺温度，基本实现同一工艺温度条件下挤出，为公司挤出生产过程的三统一(设备统一、模具统一、配方统一)打下良好的基础。
从而实现提高制品质量，减缓挤出机磨损，延长其工作寿命，进一步降低配方成本，方便管理，及时发现和有效处理故障等多层次目标。
喷气织机引纬工艺参数的设定
喷⽓织机引纬⼯艺参数的设定2014-04-27喷⽓织机引纬⼯艺参数的设定瞿建新马顺彬( )南通纺织职业技术学院:。
GA708-280 ，、摘要探讨喷⽓织机引纬⼯艺参数的设定⽅法以型喷⽓织机为例分析了主喷嘴辅助喷、、嘴电磁阀的开闭时间主喷嘴和辅助喷嘴的喷⽓压⼒储纬器挡纱针的释放时间等引纬参数的设定⽅法及⼀般。
: ; 原则认为喷⽓织机引纬喷射时间参数要根据不同的织物组织结构及品种来设定喷⽓压⼒应采⽤先由⾼压5 ×( 410Pa) 。
，如开始再逐渐降低的⽅法来设定:; ; ; ; ; 关键词喷⽓织机引纬主喷嘴辅助喷嘴喷⽓压⼒储纬器+ : TS105, 4 11B1001-7415( 2012) 03-0061-03: : 中图分类号⽂献标志码⽂章编号Configuration ofWeft nsetion Pocessing Paametes on Air Jet LoomIrrrrQu Jianxin Ma Shunbin( NantongT extile Vocational Technology College) Abstract Configuration methods of weinftse rtion processing on air jet loom were discussed, Take GA708-280A irJet Loom as aenxa mple，configuration methods of weinftse rtion processing and general principle werea nalyzed，includingopen andl osce time of main nozzle and additional nozzle solenoid valve，air jet pressure omfa in nozzle and additionalnozzle，release time of accumulator retaining pin, It is considered that jet wefting time parameter oirf jaet loom should beset according to fabric weave anvda riety, Air jet pressures hould be set aoccrding to method hoigf h pressure foerx ample 5 ×4, 010Pa tolo w pressureg radually,Key Words Air Jet Loom，Weft I nsertion，Main Nozzle，Additional Nozzle，Nozzle Pressure，Weft Accumulator、、，喷⽓织机具有⾼速⾼产⾼效等特点在我电磁阀的供⽓压⼒以及储纬器挡纱针的释放时间等。
12-采煤工艺主要技术参数
采煤工艺主要技术参数506.78494.88562.65562.49516.82496.66531.36580.14590.03593.78609.99633.27521.85592.60594.40593.69594.14500.19535.88520.81566.02560.77564.27501.20542.70574.04508.30596.65547.88540.17563.35544.25449.27552.39495.13567.91458.88562.23陷落陷落陷落陷落H =6MH=10M工作面长度方向上应以大的断层、褶曲、陷落柱、火成岩侵入区、煤层倾角和厚度变化带等为上下边界。
侵入体断层斜构造断褶曲构造断裂构造层断层垮落体斜道灰岩毛儿沟灰岩斜道灰岩陷落柱七里沟砂岩七里沟砂岩斜构造褶曲构造61661961116--216--116大的断层 火成岩侵入区 煤层分叉线褶曲陷落柱倾角变化带●考虑煤层厚度、倾角、顶板条件、瓦斯涌出量等因素。
◆薄煤层、倾角大的煤层，运料、行人、操作困难，工作面不宜过长。
◆采高大时，技术管理和操作难度大，工作面不宜过长。
●考虑煤层厚度、倾角、顶板条件、瓦斯涌出量等因素。
◆顶板过于破碎或过于坚硬时，顶板管理复杂，工作面不宜过长。
◆低瓦斯矿井，工作面长度不受通风能力限制，高瓦斯矿井，通风能力是限制工作面长度的重要因素。
考虑刮板输送机长度，一般150-300+m，重型200m以上。
产品型号SGZ1000/3×1000 SGZ1000/3×1200 SGZ1400/3×1600 输送能力/t·h-1 3700 3500 6000设计长度/m 360 400 360供电电压/V 1140 3300 3300装机功率/kW 3×1000 3×1200 3×1600 型式中双链中双链中双链尺寸(长×内宽×高)/mm 1750×1000×355 2050×1000×370 2050×1400×430部分国产重型刮板输送机主要技术参数将整个阶段块段划分为整数个等长工作面。
ICH_Q11_原料药开发与制造-中英对照
7.1 General Principles 总则............................................................................................................................. 24
3.2 Submission of Manufacturing Process Development Information 制造工艺开发信息的申报................ 12 3.2.1 Overall Process Development Summary 全面工艺开发总结........................................................ 12 3.2.2 Drug Substance CQAs 原料药的关键质量属性 ........................................................................... 13 3.2.3 Manufacturing Process History 制造工艺历史.............................................................................. 13 3.2.4 Manufacturing Development Studies 制造开发研究..................................................................... 14
TABLE OF CONTENTS
1. Introduction 介绍................................................................................................................................................... 3 2. Scope 范围............................................................................................................................................................. 4 3. Manufacturing Process Development 制造工艺开发 ........................................................................................... 4
如何设定合理的注塑工艺参数？
如何设定合理的注塑工艺参数？注塑调机是指对具体模具而言，不断调整啤机的各种参数，直到啤出合格的塑胶件。
塑胶啤机的各种参数大致可以分类如下各项：一、初步综合参数：对于一套具体模具，在上模啤作之前，首先需考虑下列三个参数:1.1 容模尺寸：即为注塑机的Moho×Move× (Mothmi~Mothma)。
它的各项必须大于模具与之相对应的各项：Mwid×Mlen×Mthi (宽×高×厚)1.2 最大射胶量：即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量SHWT(g)。
所啤塑胶的每啤总重必须小于(或等于)85%SHWT，大于(或等于)15%SHWT。
(当每啤总重>85%SHWT会降低注塑效益)1.3 锁模力：即为模具合模后所能承爱的最大分开力。
它的大小约与所啤塑件的投影面积成正比，粗略计算公式如下：锁模力(吨)=型腔的投影面(英寸2)×材料压力系数其中材料压力系数PS、PE、PP类为1.7；ABS、AS、PMMA类为2；PC、POM、NYLON类为3。
对具体的模具而言，实际应用的锁模力≤啤机额定锁模力×90%，锁模力过大对啤机无益，且会造成模具变形。
二、温度参数(T)：啤作生产过程中的温度是根据不同胶料其设置不同，它可分为如下几种：2.1 局料温度：啤作生产时需要将原料中的水份的含量局干到一定百分比以下，称之为局料。
因为水份含量高过一定比例的原料会引起气花、剥层等缺陷。
2.2 炮筒温度：炮筒由料斗到炮咀可分为：输送段、压缩段、计量段,每段的加热温度统称为炮筒温度。
炮筒温度由低到高。
另炮咀温度通常略低于计量末端之温度。
2.3 模具温度：指模腔表面温度。
根据模具型腔各部分的形状不同而设定温度不同。
一般是难走胶的部位模温要求高一点，前模的温度略高于后模温度。
当各部位设定温度后，要求其温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等辅助设备来调节模温。
《石油天然气金属管道焊接工艺评定方法》sy0452---2012
《石油天然气金属管道焊接工艺评定方法》SY0452-2012一、范围本标准规定了石油天然气金属管道焊接工艺评定的方法，包括基本原则、一般要求、程序、试验、报告及有效性保持等内容。
本标准适用于石油天然气金属管道焊接工艺评定，其他管道可参照执行。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
三、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
1. 焊接工艺评定welding procedure qualification（WPQ）为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，包括焊接工艺指导书的编制。
2. 焊接工艺指导书welding procedure specification（WPS）根据焊接工艺评定报告的结果，针对具体焊件所编制的焊接施工指导性文件。
四、符号和缩略语下列符号和缩略语适用于本文件。
1. PQR焊接工艺评定2. WPS焊接工艺指导书3. AWS美国焊接协会4. CCS中国船级社5. API美国石油协会6. CCS中国船级社压力容器认可标准7. CE欧盟安全认证标志8. TüV德国技术监督协会认证标志等。
五、焊接工艺评定的基本原则焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在工程应用中进行验证。
焊接工艺评定应采用现行规范和标准，遵守相应的安全技术规范和设计文件的规定。
焊接工艺评定应以满足产品焊接结构的力学性能、焊接接头质量和焊接施工工艺要求为目标，并考虑到焊接效率、制造成本和焊工劳动条件等因素。
焊接工艺评定应以工程实践为基础，并经过试验验证和工程应用检验。
焊接工艺评定应注重焊接接头的力学性能、弯曲性能、冲击韧性等方面的试验验证。
六、焊接工艺评定的一般要求焊接工艺评定应由具有相应资质和经验的焊工进行操作，并应在规定的试验条件下进行。
焊接工艺评定应根据产品钢材的种类、规格、接头形式、坡口尺寸等因素进行选择和设计。
金线键合工艺的质量控制-KSY版-2012
金线键合工艺的质量控制孙伟（沈阳中光电子有限公司辽宁沈阳）摘要：本文介绍引线（Au Wire）键合的工艺参数及其作用原理，技术要求和相关产品品质管控规范，讨论了劈刀、金线等工具盒原材料对键合质量的影响。
关键词：半导体器件(LED),键合金丝；键合功率；键合时间；劈刀；引线支架一引言半导体器件（光电传感器）LED芯片是采用金球热超声波键合工艺，即利用热能、压力、超声将芯片电极和支架上的键合区利用Au线及Ag线试作中（Cu 线也在试验中）对应键合起来，完成产品内、外引线的连接工作。
也是当今半导体IC行业的主要技术课题，因为在键合技术中，会出现设备报警NSOP/NSOL等常规不良，焊接过程中的干扰性等不良，在半导体行业中，键合工艺仍然需要完善，工艺参数需要优化等，键合工艺技术在随着全球经济危机下，随着原材料工艺变革和价格调整下不断探索Bonding新领域的发展。
已经建立了相对晚上的Bonding优化条件的体系中，在原材料的经济大战中，工艺技术将进一步推动优化Bonding条件体系二技术要求2.1 键合位置及焊点形状要求（1）键合第一焊点金球Ball不能有1/4的Bonding到芯片电极之外，不能触及到P型层与N型层分界线。
如下图1所示为GaAs单电极芯片Bonding 状态对比Photo：(2) 第二焊点不得超过支架键合区域范围之内，如图2所示.(3)第一焊点球径A约是引线丝直径Ø的3.5倍（现行1.2MIL金线使用，Ball Size 中心值控制在105um）左右，金球Ball形变均匀良好，引线与球同心，第二焊点形状如楔形，其宽度D约是引线直径Ø的4倍（即目标值：120um）左右，球型厚度H为引线直径Ø的0.6~0.8倍。
金球根部不能有明显的损伤或者变细的现象，第二焊点楔形处不能有明显裂纹。
图3为劈刀作用金球形变Ball形态的示意图。
图4 第二焊点形状：（4）键合后其其他表现技术要求规范：无多余焊丝，无掉片，无损伤芯片，无压伤电极。
注塑机工艺参数及其调整
注塑机工艺参数及其调整The manuscript was revised on the evening of 2021注塑机注塑工艺参数及其调整一、注塑过程可以简单的表示如下：上一周期完了——闭模——填充——保压——回胶——冷却——开模——脱模——开始下一周期在填充保压降段，模腔压力随时间推移而上升，填充满型腔之后压力将保持在一个相对静态的状态，以补充由于收缩而产生的胶量不足，另外此压力可以防止由于注射的降低而产生的胶体倒流现象，这就是保压阶段，保压完了之后模腔压力逐渐下降，并随时间推移理论上可以降到零，但实际并不为零，所以脱模之后制品内部内存内应力，因而有的产品需经过后处理，清除残存应力。
所谓应力，就是来傅高子链或者链段自由运动的力，即弯曲变形，应力开裂，缩孔等。
二、注塑过程的主要参数1、注塑胶料温度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。
2、注塑速度是熔体在炮筒内（亦为螺杆的推进速度）的速度（MM/S）注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性，流动状况分布等，一般为先慢——快——后慢，即先用一个较的速度是熔体更过主流道，分流道，进浇口，以达到平衡射胶的目的，然后快速充模方式填充满整个模腔，再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象，直到浇口冻结，这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。
3、注塑压力是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显着改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。
4、模具温度，有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。
Q／GDW 758-2012 电力系统通信光缆安装工艺规范
电力系统通信光缆安装工艺规范1范围本标准规定了光缆线路安装应遵循的基本原则，明确了电力特种光缆（OPGW、ADSS和OPPC光缆）、普通架空光缆、管道光缆和直埋光缆的安装工艺要求。
本标准适用于国家电网公司系统新建、扩建和改建的光缆线路工程，以及利用电力杆路、管道资源敷设的非电力系统光缆线路工程。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2900.1 电工术语基本术语GB 50233 110～500 kV架空送电线路施工及验收规范DL 409 电业安全工作规程（电力线路部分）DL/T 788 全介质自承式光缆DL/T 832 光纤复合架空地线DL/T 5344 电力光纤通信工程验收规范DL/T 5404 电力系统同步数字系列（SDH）光缆通信工程设计技术规定YD/T 5043 长途通信光缆塑料管道工程验收规范YD 5103 通信管道工程施工及验收技术规范YD/T 5121 长途通信光缆线路工程验收规范Q/GDW 543 电力光纤到户施工及验收规范3术语、定义和缩略语3.1术语和定义GB/T 2900.1、DL/T 788、DL/T 832、Q/GDW 543中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1普通架空光缆Ordinary overhead optical fiber cable利用电力杆路资源通过吊线形式进行敷设的光缆。
3.1.2光纤复合架空相线Optical fiber composition phase conductor（OPPC）OPPC是一种具有传统架空相线和通信能力双重功能的特种光缆。
3.1.3电力特种光缆Electric power special optical fiber cable有别于传统光缆的附加于电力线或加挂于电力杆塔上的光缆,包括OPGW、ADSS和OPPC光缆等。
PVC挤出工艺温度的设定与优化
PVC挤出工艺温度的设定与优化作者：文章来源：互联网点击数：1039 发布时间：2012-08-02新浪微博QQ空间人人网开心网更多本文参考了大量行业文献，结合公司20来年的PVC-U产品挤出生产的经验，对挤塑工艺温度的设定和优化进行了大胆的探索和实践。
在塑料挤出行业与PVC挤出相关的技术文献中，有关锥形双螺杆挤出机工艺温度设定和控制，基本有两种思路.一绪言在塑料挤出行业与PVC挤出相关的技术文献中，有关锥形双螺杆挤出机工艺温度设定和控制，基本有两种思路：一种是低温工艺，温度设定大致在165℃～175℃左右;一种是常温工艺。
温度设定大致在175℃一185℃左右;在温度设定趋势上，有前高中低后高的“马鞍型”工艺(本人比较赞同“马鞍型”工艺模式，公司的生产也采用的是这种工艺模式)，也有由前到后逐步升高的“阶梯型”工艺模式。
在公司不同的产品系列上还有螺筒温度设在200℃以上的超高温度工艺(我公司穿线管生产属此情况)，和螺筒温度设150℃左右的超低温度工艺(我公司部分螺杆、螺筒临近报废的设备)。
不能说采取这些工艺都能生产出质量达标的产品，但其中一些完全不同的工艺却能生产出同样质量达标的产品，却是不争的事实。
因此，本人觉得有必要对这些工艺温度的优劣进行全面、系统分析和研究，以便由表及里，去伪存真，从各类不同工艺温度参数中，提炼出一套能真正指导生产的科学、合理的工艺温度设定方法。
实际上，我国挤出机制造行业经过多年来的发展，无论在螺杆结构压力配置，还是外加热圈功率配置方面，都为PVC—U塑料良好、均衡塑化提供了条件。
实践证明: 完全可以破解以往大多数人认为“挤出工艺应当和挤出机相适应”定向思维的困扰，无论什么规格、剪切性能的锥形双螺杆挤出机，挤出量有多少，在温度可控状态下，都可以通过优化工艺温度，基本实现同一工艺温度条件下挤出，为公司挤出生产过程的三统一(设备统一、模具统一、配方统一)打下良好的基础。
从而实现提高制品质量，减缓挤出机磨损，延长其工作寿命，进一步降低配方成本，方便管理，及时发现和有效处理故障等多层次目标。
瓶胚
PET无菌技术手册成都统一企业食品有限公司2012年 12月（第一版）目录第一章PET瓶胚的生产和品质管制一．PET原料介绍二．瓶胚的生产工艺三．瓶胚注塑设备简述（含图示）四．注塑段设备异常处理五．瓶胚品质管理项目六．常见瓶胚品质异常原因分析及处理方法一．PET原料介绍：1．PET概述PET全名聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethlene Telephthalate）,是一种热塑性材料，由于它的热稳定好，因此广泛用于热灌装包装上，如茶饮料、果汁饮料以及乳品上。
PET树脂是由对苯二甲酸与乙二醇缩重反应具有酯结合—CO—O—的直线热塑性结晶形树脂。
聚对苯二甲酸乙二醇酯分子式——Whinfield 和Dickinson于1940年在英国第一次合成出了聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET或PETP；但直到1976年它才开始用于瓶子的制造，PET瓶的实际应用于包装是在1974年美国PEPSI公司，之后被可口可乐公司采用为碳酸瓶，当时大型碳酸饮料全部采用玻璃瓶包装，由于玻璃瓶的破损太多，所以对PET瓶的需求激增。
PET瓶较玻璃瓶有以下优点：（１）质轻。
（２）落下冲击强度大。
PET碳酸瓶、洗剂瓶等从1.8m高处落下不破裂，玻璃瓶完全破裂。
（３）透明性、表面光泽性好。
与玻璃瓶相比，PET瓶具有同等的透明性、光泽性，给予消费者清洁安全感。
（４）对氧气、二氧化碳气等气密性好，符合包装材料的气密性要求。
（５）抗化学药品性好。
（６）卫生无毒，对人体健康无害。
（７）回收再使用性。
使用过的容器回收后，可以被重新利用在纤维和薄膜中，与未使用过的树脂并用再使用。
（８）燃烧（发热量）需要能量少，燃烧时只放出CO2和H2O，无公害。
（９）节省能量。
PET瓶由于重量轻、无破损，在运送方面可省费用，并降低能耗。
鉴于PET瓶与其它容器相比具有如此多优点，所以世界各国对PET需要量不断增加。
从此PET的应用迅速扩大，早在1996年以前，在世界范围内就有超过310万吨的PET被用来做包装材料。
4.1 ZLQ序列数控火焰、等离子两用切割机使用说明书(2012)
3．便捷型操作方式。显示屏下方随时提示各项操作方法，因而操作人员可 以不需培训、不需看说明书。 4．便捷型维护方式。面板上带有各种故障指示灯，故障现象一目了然。整 机维护仅需按故障指示更换某块功能板，维护非常方便快捷。 5．更好的操作方便性，如在割炬上方，有各种必要的移动对位和多种控制 键，方便用户在割炬处进行操作。此项功能对用户十分必要，但目前仅 有蓝讯公司产品才有此项功能。 6．割机上可对图形实现自动排序。 操作人员只需输入切割数量与排列方向，
图 1-8 ZLQ-12 台式切割机
二、主要技术指标
1.切割速度：0～3500mm/min 2.切割厚度：等离子切割 1～60mm 火焰切割 5～200mm 3.移动精度：0.01mm/步 4.工作电源：～220V,50Hz，500-1000W 5.自动调高行程：悬臂式：80-130mm 龙门式：150-230mm
图 1-5 ZLQ-8 型切割机外形 图 1-4 ZLQ-7 型切割机外形
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1.3.6 ZLQ-9 型 ZLQ-9 型切割机外形如图 1-6 所示。该型切割机与 4 型切割机类似，亦 为龙门式结构，横向跨度有 3m、4m、5m、6m 等多种规格，均采用双边驱动， 可根据用户要求配置多把割炬，也可配置成异型切割和抽条切割两用。可选 配自动调高系统。 其主要的功能特 点是， 控制系统采 用工控机， 现场可 直接绘制 CAD 图 形， 切割时可图形 跟踪。
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3．3 控制系统组成与结构 3.3.1 控制柜 系统控制电路与系统电源电路，分安装在控制柜和配电内。控制柜有如 图 3-2, 配电柜如图 3-3。
图 3-2
系统控制柜
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一、产品的用途、适应范围及主要特点
GB50736-2012空气调节分解
7.3 空调系统7.3.1 选择空调系统时，应符合下列原则：1根据建筑物的用途、规模、使用特点、负荷变化情况、参数要求、所在地区气象条件和能源状况，以及设备价格、能源预期价格等，经技术经济比较确定；2功能复杂、规模较大的公共建筑，宜进行方案对比并优化确定；3干热气候区应考虑其气候特征的影响。
7.3.2 符合下列情况之一的空调区，宜分别设置空调风系统；需要合用时，应对标准要求高的空调区做处理。
1使用时间不同；2温湿度基数和允许波动范围不同；3空气洁净度标准要求不同；4噪声标准要求不同，以及有消声要求和产生噪声的空调区；5需要同时供热和供冷的空调区。
7.3.3 空气中含有易燃易爆或有毒有害物质的空调区，应独立设置空调风系统。
7.3.4 下列空调区，宜采用全空气定风量空调系统：1空间较大、人员较多；2温湿度允许波动范围小；3噪声或洁净度标准高。
7.3.5 全空气空调系统设计，应符合下列规定：1宜采用单风管系统；2允许采用较大送风温差时，应采用一次回风式系统；3送风温差较小、相对湿度要求不严格时，可采用二次回风式系统；4除温湿度波动范围要求严格的空调区外，同一个空气处理系统中，不应有同时加热和冷却的过程。
7.3.6 符合下列情况之一时，全空气空调系统可设回风机。
设置回风机时，新回风混合室的空气压力应为负压。
1不同季节的新风量变化较大、其他排风措施不能适应风量变化要求；2回风系统阻力较大，设置回风机经济合理。
7.3.7 空调区允许温湿度波动范围或噪声标准要求严格时，不宜采用全空气变风量空调系统。
技术经济条件允许时，下列情况可采用全空气变风量空调系统：1服务于单个空调区，且部分负荷运行时间较长时，采用区域变风量空调系统；2服务于多个空调区，且各区负荷变化相差大、部分负荷运行时间较长并要求温度独立控制时，采用带末端装置的变风量空调系统。
7.3.8 全空气变风量空调系统设计，应符合下列规定：1应根据建筑模数、负荷变化情况等对空调区进行划分；2系统形式，应根据所服务空调区的划分、使用时间、负荷变化情况等，经技术经济比较确定；3变风量末端装置，宜选用压力无关型；4空调区和系统的最大送风量，应根据空调区和系统的夏季冷负荷确定；空调区的最小送风量，应根据负荷变化情况、气流组织等确定；5应采取保证最小新风量要求的措施；6风机应采用变速调节；7送风口应符合本规范第7.4.2条规定要求。
固溶处理工艺参数设置标准
固溶处理工艺参数设置标准在金属材料加工与制备领域中，固溶处理是一种常见的热处理方法，用于改善金属材料的力学性能和组织结构。
固溶处理是将金属或合金加热至其固溶临界温度以上，然后在此温度下保温一段时间，使固溶体中的固溶元素充分溶解在基体中，最终达到调整合金组织、提高材料强度和耐腐蚀性能的目的。
固溶处理中的工艺参数设置十分关键，不同的工艺参数会对固溶处理效果产生重要影响，下面将详细介绍固溶处理工艺参数的设置标准。
1. 加热温度：加热温度是固溶处理的核心参数之一，针对不同的金属材料或合金，其固溶临界温度也各不相同。
在实际操作中，应根据材料的具体情况选择适当的加热温度，一般建议设置在固溶临界温度以上20~50℃。
加热温度过高会导致晶粒粗化，影响材料性能，而加热温度过低则无法完全溶解固溶元素。
2. 保温时间：保温时间是指在达到设定加热温度后，金属或合金需要保持在该温度下的持续时间。
保温时间长短直接影响固溶元素的扩散速度和溶解度。
一般来说，保温时间应根据材料的厚度和成分进行合理设置，通常在30分钟到2小时之间。
3. 冷却速率：固溶处理完成后，需要对金属材料进行适当的冷却，以确保固溶元素均匀溶解在基体中。
冷却速率过快会导致应力大和变形，而冷却速率过慢则可能导致固溶元素重新析出。
因此，在固溶处理后应选择适当的冷却速率，通常采用热处理炉自然冷却或空气冷却的方式。
4. 过渡温度：过渡温度是指固溶体在快速冷却过程中由于组织结构变化导致的温度范围。
选择合适的过渡温度对于防止产生显微裂纹和提高材料性能至关重要，过渡温度一般设置在400~600℃之间。
5. 固溶处理环境：固溶处理环境也是固溶处理工艺中需要考虑的重要因素之一。
通常情况下，在固溶处理时应采用中性气氛或惰性气氛，以避免金属材料在高温下发生氧化、硬化等不良反应，影响处理效果。
在实际生产中，对于不同的金属材料和合金，固溶处理工艺参数的设置标准可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
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图3- 97 旋松截 止阀
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2） 旋松减压阀调节螺钉上的紧固螺母，如图3-98所示。
图3- 98 旋松减压阀
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3） 一边用手按住起压按钮，一边慢速调节减压阀上调节螺钉，观察 压力表上指针到所需要的示值（最大值1.4×107Pa（140bar））为止 ，如图3-99所示； 4）将减压阀调节螺钉上的紧固螺母拧紧。
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2）合型（模）常速段速度由开、合型（模）换向阀左侧的 调节螺钉控制。顺时针旋紧调节螺钉，则合型常速段速度 减慢，逆时针旋松调节螺钉，则合型常速段速度加快。调 节合适后，将固定螺母拧紧，如图3-95所示。
图3-95 合型（模）常速（即快速）段的调节
（12）模温的控制 模温是指压铸型（模）合型（模）时的温度，对于 不同的合金液，其模温温度不同，一般以合金凝固温度的1/2为限。在 压铸生产中最重要的是型（模）具工作温度的稳定和平衡，它是影响压 铸件质量和压铸效率的重要因素之一。
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9 （9）一速、二速转换感应开关的位置调节原则 1）一速、二速运动转换应该在压射冲头通过压室浇注口后进 行 2）对于薄壁小铸件，一般一速较短、二速较长 3）对于厚壁大铸件，一般一速较长，二速较短 4）根据铸件质量（如飞边、欠铸、气泡等）调节转换点
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（10） 金属液温度的调节 合金液温度可从机器电气箱面板上显示和设 定。各种合金液其浇注温度不相同，同一压铸合金不同结构的产品，其 厚壁铸件比薄壁铸件浇注温度要低。 （11）浇注量的选择 所选择的每次浇注量应使所生产出来的产品余料 厚度在15～25mm范围为宜，并要求每次合金液的舀取量要稳定。
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③密度：密度大，压射比压、增压比压均应大；密度小， 压射比压、增压比压均选小些。 ④比强度：要求比强度大，增压比压高些。
3）浇注系统决定压力参数的设定 ①浇道阻力： 浇道阻力大，主要是由于浇道长、转向多，在同样截 面积下、内浇口厚度小产生的，增压比压应选择大些。 ②浇道散热速度：散热速度快，压射比压高些；散热速度慢，压射 比压低些。
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（7）射料一速速度的调节 射料一速运动速度由一速可调插装阀左侧控制，调节其螺杆可改变 一速运动速度：顺时针旋转螺杆，速度减小；逆时针旋转螺杆，速 度增大，如图3-105所示。
图3-105射料一速速度的调节
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机器液压系统各个动作的工艺参数，如压力、速度、行程 、起点与终点，各个动作的时间和整个工作循环的总时间 都有一定的技术参数，要求调试人员一定要熟悉机器技术 性能，根据液压系统图认真分析所有元件的结构、作用、 性能和调试范围，搞清楚液压元件在设备上的实际位置， 并了解机械、电气、液压的相互关系。
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（3）低压大流量泵压力的调节 起动机器作自动循环运动，用手旋转双泵流量控制阀上的调节螺钉， 可调节低压压力到一定值（一般5×106Pa（50bar）左右），低压压力 值从低压压力指示表上读出。调节合适后，将固定螺母拧紧，如图396所示。
图3-96低压大流量泵压力的调节
2） 旋松减压阀（V65）调节螺钉上的紧固螺母。 3） 一边用手按住起压按钮，一边调节减压阀（V51）上调节螺钉， 顺时针旋转螺杆，压力增大；逆时针旋转螺杆，压力减小，观察压 力表指针到所需要的示值（6×106Pa（60bar））为止，如图3-104所 示。 4）将减压阀调节螺钉上的紧固螺母拧紧。
图3-104 起压、观 察压力表
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4）排溢系统决定压力参数的设置 ①排气道分布：排气道分布合理，压射比压、增压比压均选高些。 ②排气道截面积：排气道截面积足够大，压射比压选高些。 5）内浇口速度 要求速度高，压射比压选高些。 （⑥温度 合金与压铸型（模）：温差大，压射比压高些；温差小，压射比压低 些。 8）压射速度的设定 压射速度分为慢压射速度（又称射料一速）、快压射速度（又称射料 二速）、增压运动速度。
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2 2S 2S以上。压铸 （2）开型（模）时间 ：开型（模）时间一般在2S 件较厚比较薄的开型（模）时间较之要长，结构复杂的型（ 模）具比结构简单的型（模）具开型（模）时间较之要长。 调节开始时可以略为长一点时间，然后再缩短，注意机器工 作程序为先开型（模）后再开安全门，以防止未完全冷却的 铸件喷溅伤人。 3 （3）顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型且不粘模的前 0.5S 0.5S以上。 提下，尽量减短顶出延时时间，一般在0.5S 4 （4）顶回延时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量 0.5S 0.5S以上。 减短顶回延时时间，一般在0.5S 5 2S 2S左右，在设定时操作机器作自动循 （5）储能时间：一般在2S 环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在 能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。 6 （6）顶针次数：根据型（模）具要求来设定顶针次数。 7 （7）压力参数设定
图3-108 射料回锤速度调节
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（11）一速、二速运动行程的调节 一速、二速运动行程的长短由二速感应开关的位置决定，两段行程的 长短影响铸件的成形质量，例如欠铸、飞边、气泡等，一般在试压铸 生产中根据产品质量作调节，如图3-109所示。
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开型（模）和合型（模）慢速段的速度统一由慢速油阀左 侧的调节螺钉控制。顺时针旋紧螺钉，则开、合型（模） 慢速段速度减慢，逆时针旋松螺钉，则开、合型（模）慢 速速度加快。调节合适后，将固定螺母拧紧，如图3-93所 示。
图3-93 开、合型（模）慢速段的调节
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（8）射料二速速度的调节 射料二速的速度大小由二速插装阀上的调节手轮控制，用手旋转手轮 可获得不同的速度：顺时针旋转手轮，速度减小；逆时针旋转手轮， 速度增大，如图3-106所示。
图3-106射料二速速度的调节
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（2）开、合型（模）常速（即快速）段的调节 1）开型（模）常速段速度由开、合型（模）换向阀右侧的调节螺钉控 制。顺时针旋紧螺钉，则速度减慢，逆时针旋松螺钉，则速度加快。 调节合适后，将固定螺母拧紧，如图3-94所示。
图3-94 开型（模）常速（即快速）段的调节
图3-100 旋松截 止阀
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2） 旋松减压阀调节螺钉上的紧固螺母，如图3-101所示。
图3-101 旋松减压阀
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3） 一边用手按住起压按钮，一边调节减压阀（V51）上调节螺钉，观 察压力表指针到所需要的示值为止，如图3-102所示； 4） 将减压阀调节螺钉上的紧固螺母拧紧。
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压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。一个参 数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参 数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形 的影响。压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数。下面以力劲 DCC280 机械厂有限公司生产的DCC280 DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压铸生产 中主要工艺参数的设定和调节技能。
图3-102 起压、观察压力表，调节螺钉
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（6）增压控制蓄能器压力的调节 1） 先旋松截止阀（V63）阀上调节螺钉，使增压控制蓄能器卸荷后 再旋紧，如图3-103所示。
图3-103 旋松减压阀
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（9）增压速度的调节 增压速度的大小由插装阀上的调节手轮控制，用手旋转手轮可获得不 同的速度：顺时针旋转手轮，速度减小；逆时针旋转手轮，速度增大 ，如图3-107所示。
图3-107增压速度的调节
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（10）射料回锤速度调节 射料回锤运动的速度由射料可调换向阀右侧控制，调节其螺杆可改变 回锤运动速度：顺时针旋转螺杆，速度减小；逆时针旋转螺杆，速度 增大，如图3-108所示。
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4 （4）射料二速工作压力的调节 射料二速工作压力由控制二速压力的调节螺钉调节，用手旋转减压阀 上的调节螺钉可调节压力大小，其压力示值从射料二速压力表中读出 DCC400 ，此压力即为二速射料运动中的射料压力。DCC400 DCC400卧式冷室压铸机具 体调节步骤如下： 31） 先旋松截止阀上调节螺钉，使二速蓄能器卸荷后再旋紧，如图397 97所示。