混凝土的施工工艺
混凝土施工方法及工艺流程
混凝土施工方法及工艺流程混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其施工方法及工艺流程对于工程质量和工期都有着重要的影响。
下面将详细介绍混凝土施工方法及工艺流程。
一、混凝土施工方法1.浇筑法浇筑法是混凝土施工中最常用的一种方法，其步骤如下：（1）准备工作：清理施工现场，搭建脚手架和模板，安装钢筋骨架。
（2）浇筑混凝土：将混凝土从搅拌车中运输到施工现场，倒入模板中，用振动棒振动，使混凝土充分密实。
（3）养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保持混凝土表面湿润，防止龟裂。
2.喷射法喷射法是将混凝土通过喷射机喷射到施工现场，其步骤如下：（1）准备工作：清理施工现场，搭建脚手架和模板，安装钢筋骨架。
（2）喷射混凝土：将混凝土从搅拌车中运输到喷射机中，通过高压喷射将混凝土喷射到模板上，用振动棒振动，使混凝土充分密实。
（3）养护：在混凝土喷射完成后，需要进行养护，保持混凝土表面湿润，防止龟裂。
二、混凝土工艺流程1.搅拌混凝土混凝土的搅拌是混凝土施工的第一步，其步骤如下：（1）准备原材料：按照设计要求准备水泥、砂子、石子和水等原材料。
（2）搅拌混凝土：将原材料放入混凝土搅拌机中，搅拌至混凝土均匀。
2.运输混凝土混凝土搅拌完成后，需要将混凝土运输到施工现场，其步骤如下：（1）准备运输工具：选择合适的运输工具，如搅拌车等。
（2）运输混凝土：将混凝土从搅拌机中倒入运输工具中，运输至施工现场。
3.浇筑混凝土混凝土运输到施工现场后，需要进行浇筑，其步骤如下：（1）准备施工现场：清理施工现场，搭建脚手架和模板，安装钢筋骨架。
（2）浇筑混凝土：将混凝土从运输工具中倒入模板中，用振动棒振动，使混凝土充分密实。
4.养护混凝土混凝土浇筑完成后，需要进行养护，其步骤如下：（1）覆盖保护：在混凝土表面覆盖保护层，保持混凝土表面湿润，防止龟裂。
（2）定期检查：定期检查混凝土表面情况，及时进行维护。
混凝土施工方法及工艺流程对于工程质量和工期都有着重要的影响，需要严格按照规范进行施工，确保工程质量。
混凝土施工的工艺流程
混凝土施工的工艺流程
《混凝土施工工艺流程》
混凝土施工是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的稳固和耐久。
下面是一般混凝土施工的工艺流程：
1.土方开挖：首先要根据设计要求对施工现场进行土方开挖，
将地面挖出合适的深度和形状，为混凝土的浇筑做好准备。
2.基础处理：在土方完成后，需要对地面进行基础处理，包括
清理杂物、压实土壤、铺设砂石等工作，为混凝土的浇筑提供坚实的基础。
3.模板安装：在基础处理完成后，需要根据设计要求安装混凝
土浇筑的模板，模板的质量和安装精度对混凝土的成品质量有着重要的影响。
4.钢筋加工和安装：在模板安装完成后，需要对预留的钢筋进
行加工和安装，钢筋的数量、直径和布置位置都需要按照设计要求进行严格的控制。
5.浇筑混凝土：一切准备就绪后，就可以进行混凝土的浇筑了，需要注意控制浇筑速度和压实度，以确保混凝土的密实性和均匀性。
6.养护和维护：在混凝土施工完成后，需要对混凝土进行养护
和维护，包括保持湿润和防止外力破坏，直至混凝土达到设计
强度。
综上所述，混凝土施工工艺流程是一个复杂而严谨的过程，每个环节都需要严格的把控和操作，只有这样才能保证最终混凝土结构的质量和稳固。
混凝土施工工艺流程详细
混凝土施工工艺流程详细混凝土施工工艺流程详细一、工地准备在开始混凝土施工前，首先需要进行工地准备工作。
这包括将施工区域进行清理，清除杂物、垃圾和多余的土壤。
同时，还要将施工区域进行围挡，确保施工区域的安全。
二、基础处理在进行混凝土施工前，需要首先进行基础的处理工作。
这包括清理基础表面的灰尘、污垢和水泥疤痕等。
同时，还要检查基础的平整度和强度，确保基础符合要求。
三、模板安装在进行混凝土浇筑前，需要先安装模板。
模板的安装需要根据图纸要求进行，确保模板的稳固和符合要求。
同时，在安装模板时还需考虑混凝土的收缩、渗水以及混凝土倾斜等问题。
四、钢筋加工与安装钢筋是混凝土结构的主要增强材料，钢筋加工与安装十分重要。
首先，需要对钢筋进行加工，将卷筋进行剪切，使其符合设计要求。
然后，将剪切好的钢筋按照图纸要求进行布置和安装。
在进行钢筋安装时，要确保钢筋与模板之间的间距和混凝土保护层的厚度符合规范。
五、混凝土搅拌浇筑混凝土搅拌浇筑是整个施工过程的核心环节。
首先，需要将水泥、砂、石料和水按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
经过一定时间的搅拌，混凝土的均匀性和塑性会得到保证。
然后，将搅拌好的混凝土倒入模板内，利用振动器进行振动，以确保混凝土充实并排除气泡。
六、初凝与养护混凝土浇筑完成后，需要进行初凝与养护工作。
初凝是指混凝土开始凝固的时间点，此时混凝土已经具有一定的强度。
养护是指在初凝后的一段时间内对混凝土进行保湿和保温，以促进混凝土的早期强度发展。
初凝和养护对混凝土的质量和强度发展至关重要。
七、拆模与修补在混凝土完全凝固并具备足够强度后，可以进行模板拆除以及对表面进行修补。
模板拆除需要谨慎进行，以免损坏已经凝固的混凝土。
同时，对混凝土表面进行修补，填补开裂和坑洞等表面缺陷，以提高混凝土的外观和质量。
八、其他工序除了上述的工序外，还有一些其他的工序需要进行。
例如，对混凝土进行抹灰、防水处理、细部构造等。
这些工序都需要根据具体情况进行，并且要按照相关规范和要求进行施工。
混凝土工程施工工艺
1、混凝土工程施工工艺工艺流程1：清理板面工艺流程2：混凝土浇筑振捣施工内容：清水冲洗板面。
施工内容：混凝土浇筑振捣控制标准：将板面上的石子、混凝土碎块、木屑等杂物清洗掉控制标准：1、剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。
墙体混凝土分层连续浇筑到板底，然后进行梁板砼的浇筑。
地下室外墙、各层之间水平施工缝处均设置3mm厚止水钢板；2、浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm 以方便操作)。
每个柱振捣四个点，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm工艺流程3：混凝土板面平整度控制工艺流程4：混凝土面收平施工内容：混凝土板面平整度控制。
施工内容：混凝土板面平整度控制。
控制标准：施工过程中拉50cm高标高线检查混凝土表面平整，如有所不足则按照50cm的标高进行调整。
控制标准：混凝土初凝后用磨光机磨光收平。
工艺流程5：人工收面工艺流程6：人工拉毛施工内容：人工收面施工内容：人工拉毛。
控制标准：楼板混凝土的压光。
浇筑混凝土时，用4m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。
控制标准：按照一个方向进行拉毛。
工艺流程7：混凝土养护施工内容：覆盖薄膜养护。
施工内容：施水养护控制标准：收面完成后立即覆盖薄膜进行养护。
成立混凝土养护小组，混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，普通砼养护7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。
混凝土养护由专人负责，板混凝土强度达到1.2MPa时方可上人操作。
工艺流程8：施工缝清理施工内容：施工缝凿毛控制标准：墙柱等施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净。
混凝土施工的工艺流程
混凝土施工的工艺流程
1. 筹划阶段：确定施工计划，包括施工时间、方式、人员和设备等。
2. 土方施工：进行地面开挖和回填，以准备好建筑基础。
3. 基础建设：搭建支模架，然后铺装碎石和沙子，振实基础层，最后进行混凝土浇筑，加固基础。
4. 结构建设：随着建筑物高度的增加，需要建造混凝土柱、梁和墙壁，根据构造图纸，进行支模、钢筋捆扎、买料、调制混凝土等施工。
5. 安装管道、电缆线：在混凝土结构中预留好管道和电缆线口，完成混凝土浇筑后进行管道穿缆。
6. 喷涂防水层：对建筑物外墙和屋面喷涂防水层，以保证房屋密封性。
7. 内部装修：对混凝土结构进行室内隔墙、墙壁贴瓷砖、地面铺设等内部装修工作。
8. 竣工阶段：进行验收、整理和完善工作，保障工程质量，达到规定的使用标准。
混凝土施工工艺
混凝土施工工艺
混凝土施工工艺是指将混凝土材料按照一定的工艺方法和程序进行施工的过程。
一般包括以下几个步骤：
1. 模板安装：根据设计要求和施工文件，先将模板按照所需的形状和尺寸进行安装，然后调整并固定好。
2. 钢筋布置：根据结构设计和图纸要求，在模板内进行钢筋的布置。
钢筋的正确布置能够提高混凝土的承载能力和抗震能力。
3. 浇筑混凝土：将预先准备好的混凝土倒入到模板内，然后利用振动器等设备将混凝土进行振实并排出空气，确保混凝土的密实性。
4. 表面处理：在混凝土刚浇筑完成后，可以进行表面处理，包括拓摩、抹灰、刮毛等方法，以提高混凝土的平整度和
美观度。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，需要对其进行适当的
养护处理，包括覆盖保温、喷水养护等方法，以保证混凝
土的强度和耐久性。
以上就是混凝土施工的一般工艺流程，具体的施工工艺还
需根据具体情况和项目要求进行调整。
混凝土结构施工工艺
混凝土结构施工工艺1. 施工准备在开始混凝土结构施工前，必须进行充分的施工准备工作。
包括但不限于以下内容：- 总体施工计划的制定和调整；- 施工现场的平整和标记；- 材料的采购和储存；- 施工人员的组织和培训。
2. 模板的安装与调整混凝土结构施工的第一步是安装模板。
模板的安装需要按照图纸和设计要求进行，确保模板的稳固和准确。
在安装完毕后，还需要进行模板的调整，确保尺寸和平整度符合要求。
3. 钢筋的布置与绑扎钢筋的布置是混凝土结构中的关键步骤。
在这一阶段中，需要按照设计要求和施工图纸将钢筋放置在正确的位置。
同时，钢筋需要进行绑扎，确保钢筋之间的连接牢固。
4. 预埋件的安装预埋件是混凝土结构中用于固定和连接其他构件的重要部件。
在混凝土施工过程中，需要安装预埋件，并确保其位置和几何尺寸的准确与稳固。
5. 砼的浇筑与养护砼的浇筑是混凝土结构施工的重要环节。
在浇筑前，需要进行砼的调配，确保其材料比例和强度符合要求。
浇筑过程中，需要采取相应的措施确保砼的均匀性和密实度。
浇筑完毕后，还需要进行适当的养护，以保证砼的强度和耐久性。
6. 结构的拆模与检验在混凝土结构达到设计强度和养护期要求后，可以进行模板的拆除。
拆模过程需要谨慎，以防损坏混凝土结构。
同时，还需要对结构进行检验，确保符合设计要求和相关标准。
7. 表面处理与防水混凝土结构完成后，还需要进行表面处理和防水处理。
表面处理可以包括涂刷、打磨等工艺，以提高混凝土结构的美观性和耐久性。
防水处理可以采用防水涂料、防水剂等材料，以避免水分对混凝土的侵蚀和损坏。
8. 结束工序与验收混凝土结构施工工艺的最后一步是结束工序和验收。
在结束工序时，需要对施工场地进行清理和整理，确保安全和整洁。
验收阶段需要对混凝土结构进行检查和测试，以确认其质量和符合设计要求。
以上是混凝土结构施工工艺的一般流程和关键工艺。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以确保施工质量和安全性。
混凝土工程施工工艺
混凝土工程施工工艺一、混凝土的运输结构混凝土在现场的垂直和水平运输5层以下采用汽车泵，5层以上采用HBT80固定地泵，在楼面上混凝土水平运输采用混凝土布料杆配合运输到浇筑地点。
二次结构混凝土采用施工升降机垂直运输，水平采用小推车人工运输到浇筑地点。
屋面女儿墙和屋顶凸出层混凝土采用钢井架垂直运输的方法进行。
汽车泵设置在每次每段混凝土浇筑的中间位置，要求汽车泵的泵管能覆盖混凝土需浇筑的地点且便于混凝土放料。
由于本工程两栋主楼均东西向较长，故按照实际浇筑需要，汽车泵的泵管覆盖混凝土浇筑地点，汽车泵需要停在几个位置，以满足浇筑需要。
固定泵设置在混凝土浇筑楼面长边的一端，以便于结构混凝土从长端的一端向另一端顺序浇筑前进。
二、混凝土固定泵的使用1、混凝土固定泵的布置和泵管敷设1)混凝土泵的布置：泵机力求靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度。
为便于混凝土泵清洗，其位置接近给排水设施附近。
2)泵管的选定：根据混凝土的排量、泵送压力和骨料最大粒径及泵机型号，选定管径为100mm。
施工面层上敷设的水平管道末端用软管，以利于混凝土布料。
3)泵管敷设:管件必须布设在坚实的基础上，并固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道产生漂移和变形并破坏管接头的密封构造。
在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管，其总长不宜小于垂直管总高的1/3。
在泵机出口处应设置一段弯曲管路，使混凝土柱能以一定角度流动，以缓减轴向力的不利影响。
2、固定泵送作业基本要求操作人员持证上岗，并能及时处理操作过程中出现的故障。
泵机与浇筑点有无线联络工具，信号明确，泵送过程严禁加水。
泵送前用1：2水泥砂浆湿润导管，(需要量约为0.1m3/m)。
开泵后，中途不要停歇，短暂停歇时间也不得超过30min。
且停歇过程中，应每4-5 分钟开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程。
专人巡视管道，发现漏浆漏水，及时修理。
夏季高温日光直射泵管时，用湿草帘等加以覆盖，或用白漆涂刷泵管。
混凝土工程施工工艺流程
混凝土工程施工工艺流程混凝土是建筑工程中常用的一种材料，具有高强度、耐久性好等优点，因此在建筑施工中得到广泛应用。
混凝土工程施工是一个复杂的过程，需要经过多道工序才能完成。
下面将详细介绍混凝土工程施工的工艺流程。
一、混凝土材料准备1. 选材：选择质量可靠的水泥、砂、石等原材料，保证混凝土的强度和耐久性。
2. 配比：根据设计要求和工程实际情况，确定适宜的配合比例，保证混凝土的性能。
3. 搅拌：将水泥、砂、石等原材料按一定比例投入混凝土搅拌机中，搅拌均匀，确保混凝土质量。
4. 运输：将搅拌好的混凝土用搅拌车等工具运输到施工现场，准备浇筑。
二、混凝土施工准备1. 模板安装：根据设计图纸要求，搭设好混凝土浇筑的模板，确保模板牢固、平整。
2. 钢筋安装：根据设计要求，在模板内设置好钢筋，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 管道安装：根据需要，在模板内布置好各种管道，如排水管道、电缆管道等。
4. 施工准备：清理好模板上的积水和杂物，确保施工现场整洁，并做好安全措施。
三、混凝土浇筑1. 确定浇筑路线：根据设计要求和施工需要，确定混凝土浇筑的路线和施工顺序。
2. 开始浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，用振动器进行振实，确保混凝土充实。
3. 平整表面：用平刮板或抹光机对混凝土表面进行整平处理，确保表面平整、光滑。
4. 养护：及时对浇筑好的混凝土进行养护，保持适当的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
四、混凝土固化1. 固化周期：根据混凝土的配合比和施工条件，确定适当的固化周期，保证混凝土的强度和稳定性。
2. 检验质量：在混凝土固化期间，对混凝土的质量进行检验和监测，确保混凝土符合设计要求。
3. 防渗防裂：在混凝土固化期间，采取适当的防渗防裂措施，保护混凝土的质量和性能。
五、混凝土车间管理1. 生产管理：对混凝土生产过程进行管理，控制原材料的配比和搅拌过程，保证混凝土质量。
2. 设备维护：定期对混凝土搅拌机等设备进行维护和保养，确保设备正常运转。
混凝土的施工技术
混凝土的施工技术混凝土是一种常用的建筑材料，其施工质量和技术水平对于建筑物的耐久性和使用寿命有着重要的影响。
本文将从混凝土的原材料、配合比设计、施工工艺和施工注意事项等方面，为您介绍混凝土的施工技术。
一、混凝土的原材料混凝土的主要原材料包括水泥、碎石、河砂和水。
水泥是混凝土的胶凝材料，稳定了混凝土的整体结构；碎石和河砂是混凝土的骨料，提供了混凝土的强度和稳定性；水则是混凝土中水泥的反应介质，使其与骨料发生水化反应。
二、配合比设计混凝土的配合比设计是指根据工程的要求，通过科学的计算和实践经验确定混凝土中各组分的配合比例。
合理的配合比设计能够确保混凝土具有较高的强度和耐久性。
在进行配合比设计时，需要考虑到以下几个因素：1. 强度等级：根据工程设计要求和使用环境，确定混凝土的强度等级。
2. 抗渗性能：根据工程所处的环境条件，选择适当的配合比，以提高混凝土的抗渗性能。
3. 施工性能：考虑混凝土的流动性和可泵送性，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工工艺1. 混凝土搅拌：混凝土的搅拌是混凝土施工中的重要环节。
搅拌过程中需要保证水泥和骨料充分混合，且不产生团聚现象。
搅拌时间一般不少于2分钟。
2. 浇筑和振捣：混凝土浇筑时需要保持均匀、连续和充实，以避免产生空洞和裂缝。
振捣能够排除混凝土中的气泡和提高混凝土的致密性，增加强度。
3. 平整和养护：混凝土浇筑完成后，需要进行平整和养护。
平整可以保证混凝土的表面平整度和水平度；养护可以保持混凝土的湿度，使其逐渐硬化和达到设计强度。
四、施工注意事项1. 温度控制：混凝土的施工温度对于其强度和耐久性有着重要影响。
避免在极端高温或低温条件下进行施工，并采取适当的温度控制措施。
2. 防止裂缝：混凝土在硬化过程中容易出现裂缝。
为了防止裂缝的产生，需要进行适当的控制缝设置和养护措施。
3. 安全施工：在混凝土施工过程中，需要注意各种安全事项，如工人的个人防护，施工现场的防护设施等，确保施工过程的安全性。
混凝土施工工艺及方法
混凝土施工工艺及方法施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护（1）泵送混凝土浇筑的顺序：①当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；③混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
（2）混凝土施工：1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
4柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。
如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
5梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。
6楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
7混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为30～50cm，最大厚度不超过50cm。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。
8混凝土振捣：混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
混凝土施工中的施工工艺与施工要求
混凝土施工中的施工工艺与施工要求混凝土施工是建筑施工中非常重要的一环，对于混凝土的施工工艺和施工要求的理解和掌握，不仅关系到工程质量，还涉及到工程进度和安全等方面。
本文将对混凝土施工中的施工工艺和施工要求进行详细介绍。
一、施工工艺1. 配料工艺混凝土的配料工艺直接影响到混凝土的质量和性能。
首先，需要根据工程需要确定混凝土的配合比，包括水灰比、胶凝材料用量和骨料用量等。
其次，将水、胶凝材料和骨料按照一定比例进行称量，并进行搅拌，使其充分混合均匀。
最后，按照预定的施工进度和要求进行砼的搅拌、运输和浇筑。
2. 浇注施工工艺混凝土的浇注施工工艺包括准备工作、砼运输、现场浇筑和养护等环节。
在进行混凝土浇注前，需要清理施工区域，满足浇筑要求；砼运输时要确保搅拌车的车身、搅拌器和传输装置的清洁，避免对混凝土质量产生影响；在现场浇筑过程中，要注意施工速度、砼的坍落度和浇筑高度等。
浇筑完成后，还需要对浇筑好的混凝土进行养护，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
3. 表面处理工艺表面处理是混凝土施工中的重要环节，它不仅影响到混凝土的外观质量，还会影响到其耐久性和使用寿命。
常见的混凝土表面处理工艺包括抹灰、养护和防水处理等。
抹灰是指在浇筑混凝土后对其表面进行抹平，并用抹平器将其表面处理成平整、光滑的效果。
养护是指在混凝土刚浇注完和达到一定强度之前，采取一系列措施来保持混凝土表面的湿润，以促进其早期强度的发展。
防水处理则是针对一些特殊场合，对混凝土进行防水材料的处理，以提高混凝土结构的防水性能。
二、施工要求1. 施工现场要求在进行混凝土施工时，必须确保施工现场的清洁整齐，避免杂物对混凝土质量的影响；施工现场必须具备足够的旱平台和施工间距，以方便混凝土的搅拌、运输和浇筑；对于超过一层的高层建筑，还需要设置施工塔吊等施工设备，确保施工过程的安全和高效。
2. 施工人员要求混凝土施工需要专业的施工人员进行操作，他们必须具备相关的资质和证书，并且熟练掌握施工工艺和施工要求；施工人员必须佩戴好安全工具和劳动保护用品，做好个人防护，确保施工过程的安全和健康。
混凝土工程施工方法及工艺
混凝土工程施工方法及工艺一、混凝土浇筑方法混凝土浇筑方法是指根据不同的施工要求和结构形式，选择合适的浇筑方式和设备，对混凝土进行浇筑的方法。
主要有手工浇筑、机械浇筑和泵送浇筑等。
1.手工浇筑方法手工浇筑方法适用于小型结构或特殊形状的混凝土构件。
主要操作包括混凝土搅拌、运输、倒料和压实等。
在浇筑过程中要注意确保混凝土的均匀性和密实性，并及时进行养护。
2.机械浇筑方法机械浇筑方法适用于大型结构或对施工效率要求较高的情况。
主要使用混凝土搅拌车、泵车等机械设备进行浇筑。
机械浇筑的优点是施工速度快、劳动强度低，但需要注意机械设备的操作和维护，以及混凝土的均匀性和养护等问题。
3.泵送浇筑方法泵送浇筑方法适用于高层建筑、远距离输送等特殊情况。
通过混凝土泵将混凝土从搅拌车输送到施工现场。
泵送浇筑可以提高施工效率，减少人工操作，但需要注意泵送压力和输送管路的布置，以及混凝土的均匀性和养护等问题。
二、混凝土养护方法混凝土养护是指在混凝土浇筑完成后，采取一系列措施和方法，促进混凝土的硬化和强度发展的过程。
主要包括初始养护、湿养护和保温养护等。
1.初始养护初始养护是指混凝土在浇筑后的一段时间内，通过保持适宜的湿度和温度，以及防止混凝土的水分流失和温度变化，促进混凝土的早期强度发展和增加的过程。
2.湿养护湿养护是指在混凝土开始硬化后，保持其处于湿润状态的养护方法。
常用的湿养护方法包括喷水养护、铺湿棉篷或保墒膜养护等，通过补充和保持混凝土的水分，促进其强度的发展和晶体的生成。
3.保温养护保温养护是指在混凝土硬化过程中，采取保温措施来提高混凝土的温度，促进其硬化反应和强度的发展。
常用的保温养护方法包括加盖保温棚、喷洒保温剂等，可以提高混凝土的早期强度和整体性能。
三、混凝土维修方法混凝土维修是指在混凝土结构使用过程中，对损坏或老化的混凝土进行修复和加固的过程。
主要方法包括修补、补强和覆盖等。
1.修补修补是指对局部损坏的混凝土进行修复，常用的修补材料包括水泥砂浆、聚合物修补材料等。
水泥混凝土的施工工艺流程
水泥混凝土的施工工艺流程
1. 筹备阶段，在进行混凝土施工之前，需要进行一系列的筹备
工作。
这包括确定施工计划、准备施工图纸和设计方案、采购原材
料和设备、组织施工人员等。
2. 地基处理，如果是地面混凝土施工，需要对地基进行处理。
这可能包括清理表面、打桩、填土、夯实等工作，以确保地基平整、坚实。
3. 模板安装，在混凝土浇筑前，需要按照设计要求安装模板。
模板的质量和安装精度直接影响混凝土构件的成品质量。
4. 钢筋加工和安装，根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋，
并按照设计图纸的要求进行正确的安装。
钢筋的加工和安装质量对
混凝土构件的强度和耐久性有着重要影响。
5. 混凝土搅拌和浇筑，将水泥、骨料、粉煤灰等原材料按照一
定比例放入搅拌车中进行搅拌，然后将搅拌好的混凝土运输至浇筑
现场，进行浇筑。
在浇筑过程中需要注意均匀性、密实性和振实性。
6. 养护，混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土的
强度和耐久性。
养护包括湿养护、覆盖养护等，时间一般为7-14天。
7. 后续处理，包括拆除模板、清理现场、进行收尾工作等。
以上是水泥混凝土施工的主要工艺流程，每个步骤都需要严格
按照设计要求和相关规范进行操作，以确保混凝土构件的质量和安全。
混凝土的施工工艺流程
混凝土的施工工艺流程一、材料准备混凝土施工前，需要准备好所需的材料，包括水泥、砂、骨料、钢筋等。
其中水泥应选择符合标准要求的产品，并进行检测。
砂、骨料要进行筛分处理，确保质量合格。
二、模板安装模板是混凝土浇筑时起支撑、定型作用的结构，安装合理与否直接影响混凝土施工质量。
施工前，需要检查模板是否存在损坏。
安装模板时要确保稳固、不漏浆，并按设计要求确定浇筑层的高度和坡度。
三、钢筋工程钢筋是混凝土的骨架，能够提高混凝土的承载能力和抗震性能。
在施工前，需要清理根据设计要求确定的钢筋规格、数量和摆放位置，并进行焊接、支撑等工作。
钢筋要与模板保持一定的间隙，以便混凝土能够顺利浇注。
四、混凝土浇注混凝土浇注前，需要根据设计要求确定混凝土的配合比，并在施工现场进行试块骨料试验，以确定混凝土的配合比符合要求。
混凝土浇注可以通过人工或机械方式进行，浇注过程中需要控制浇注速度、振捣不均匀区域、排除空隙和气泡等。
五、养护混凝土浇筑完毕后，需要进行养护以确保其充分硬化和强度提高。
养护方式一般有水养护和化学养护两种。
水养护是指在浇筑后覆盖保护层，并进行定期喷水保持湿润；化学养护是在混凝土表面喷洒化学溶液。
六、拆模混凝土充分硬化后，可以进行模板的拆除工作。
在拆模前，需要进行验收，确认混凝土的强度符合要求。
拆模时要注意安全，并采用适当的拆模工具，保护混凝土的表面不被损坏。
以上为混凝土的主要施工工艺流程。
在实际施工过程中，根据具体情况和设计要求，还会进行一些附加工艺，比如防渗、防裂等。
同时，在施工过程中还应注意施工现场的环境保护和工人安全。
混凝土施工工艺流程
混凝土施工工艺流程一、前期准备阶段1.1 地基处理在施工前，需要对施工区域进行地基处理。
按照设计要求，对地基进行平整、夯实和加固等处理，确保地基稳定、坚实，满足混凝土施工需要。
1.2 设备准备混凝土施工需要使用各种设备，如混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。
在施工前，要检查设备是否完好，是否能正常运行，保证施工的顺利进行。
1.3 原材料准备施工需要使用各种原材料，如水泥、骨料、砂子等。
在施工前，要对原材料进行检查，确保质量符合要求，保证施工的质量。
二、混凝土浇筑阶段2.1 搅拌混凝土将水泥、骨料、砂子等按照一定的比例放入混凝土搅拌机中，搅拌至均匀。
搅拌时间一般为3-5分钟，具体时间根据混凝土的配合比和搅拌机的型号来定。
2.2 输送混凝土将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到施工现场。
在输送过程中，要注意混凝土的流动性和均匀性，避免混凝土分层或凝结。
2.3 浇筑混凝土将混凝土倒入模板内，用振捣器进行振捣，使混凝土密实均匀。
在浇筑过程中，要注意混凝土的流动性和均匀性，避免混凝土出现空洞或裂缝。
三、混凝土养护阶段3.1 表面处理混凝土浇筑后，需要对表面进行处理，如喷水、覆盖湿布等，保持混凝土表面湿润，避免混凝土表面龟裂或脱落。
3.2 温度控制混凝土浇筑后，需要对温度进行控制，避免混凝土过早干燥或过度水化。
根据气温和湿度等因素，采取适当的措施进行温度控制。
3.3 养护时间混凝土浇筑后，需要进行养护，保持混凝土的湿润和温度适宜。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土的强度等因素来定。
四、施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中，要记录各个环节的施工情况，如搅拌时间、输送量、浇筑厚度等。
并进行统计分析，及时发现和解决施工中的问题。
4.2 施工质量检查在施工过程中，要对混凝土的强度、密实度、平整度等进行质量检查，发现问题及时处理，保证混凝土施工的质量。
4.3 施工安全措施在混凝土施工中，要注意安全，采取相应的安全措施，如设置警示标志、穿戴防护用品等，避免施工过程中发生意外。
混凝土工艺流程及施工方法
混凝土工艺流程及施工方法一、前期准备工作1.1 地基处理根据工程地质勘察结果，将地面上的杂物清理干净，确保地基平整、光滑，去除土中的石子、根系、草皮等。
1.2 模板制作根据设计图纸要求，制作好钢筋混凝土的模板，确保模板的大小、形状和高度与设计要求一致，且牢固可靠，不易变形。
1.3 钢筋加工根据设计图纸要求，将钢筋进行加工，包括切割，弯曲，焊接等，确保钢筋的长度、弯曲角度、间距等符合设计要求，且保证其质量安全可靠。
二、混凝土浇筑工艺2.1 浇筑混凝土前的准备工作（1）混凝土搅拌机的调试调试混凝土搅拌机前，需要将搅拌机的内部清洗干净，检查搅拌机的转速是否正常，切换好搅拌机的挡位，测试搅拌机的搅拌效果，确保搅拌机可以正常运行。
（2）浇筑现场的准备在混凝土浇筑现场，需要将模板的调整好位置，确保其稳定，且与地面的接触面顺利，还需将混凝土搅拌机放置好，以便于混凝土的倒入。
2.2 混凝土的浇筑方法（1）混凝土倒入将混凝土搅拌机中的混凝土倒入到模板内，确保混凝土的倒入均匀、连续，避免混凝土中出现空隙或者气泡。
（2）混凝土的压实混凝土倒入后，需要用手动压实器对混凝土进行压实，确保混凝土的密实度，避免混凝土中出现空隙或者气泡。
（3）混凝土的充填在混凝土压实后，需要将混凝土倒入模板的角部和凹槽中，确保混凝土充满模板的每一个角落，避免在混凝土固化后产生裂缝。
（4）混凝土的振动混凝土充填后，需要用振动器对混凝土进行振动，确保混凝土的密实度和光滑度，避免混凝土表面出现裂缝或者凹陷。
2.3 混凝土的养护方法（1）混凝土的覆盖在混凝土浇筑后，需要将其覆盖上一层塑料薄膜，确保混凝土表面的水分蒸发缓慢，避免混凝土表面出现开裂。
（2）混凝土的湿润在混凝土浇筑后，需要对其进行湿润，以确保混凝土表面的水分充足，避免混凝土表面出现干裂。
（3）混凝土的加热在混凝土浇筑后，如果温度较低，需要对其进行加热，以确保混凝土表面的温度达到设计要求，避免混凝土表面出现裂缝。
混凝土结构工程施工工艺
混凝土结构工程施工工艺一、混凝土的制备1. 原材料：水泥、砂、石子、水、外加剂（如需）。
2. 制备方法：按照设计配合比将水泥、砂、石子、水、外加剂进行混合，搅拌均匀，形成混凝土。
二、混凝土的运输1. 运输方式：搅拌车运输、泵车运输、手推车运输等。
2. 运输要求：确保混凝土在运输过程中不离析、不漏浆、不受潮、不冻结。
三、混凝土的浇筑1. 浇筑方法：全面浇筑、分段浇筑、分层浇筑等。
2. 浇筑要求：（1）确保混凝土浇筑过程中均匀、连续、密实。
（2）避免出现蜂窝、麻面、裂缝等质量问题。
（3）及时进行振捣，确保混凝土密实。
（4）在浇筑过程中，注意控制混凝土的浇筑高度，避免出现分层现象。
四、混凝土的养护1. 养护方法：湿养护、干养护、覆盖养护等。
2. 养护要求：（1）确保混凝土在养护过程中充分水分，以保证混凝土的强度发展。
（2）避免混凝土表面出现裂缝、收缩等问题。
（3）根据气候条件，适时调整养护时间和方法。
五、混凝土的拆模1. 拆模时间：根据混凝土的强度发展情况，一般待混凝土强度达到设计强度的30%~50%时进行拆模。
2. 拆模要求：（1）确保混凝土表面无裂缝、脱落现象。
（2）避免混凝土结构受到损坏。
六、混凝土的施工质量控制1. 质量控制方法：现场检测、试验室检测等。
2. 质量控制要求：（1）确保混凝土的强度、耐久性等性能满足设计要求。
（2）确保混凝土结构外观质量满足要求。
（3）对施工过程中的问题及时进行整改，确保工程质量。
综上所述，混凝土结构工程施工工艺包括混凝土的制备、运输、浇筑、养护、拆模等环节。
在施工过程中，要严格按照施工工艺要求进行操作，确保混凝土结构的质量和安全。
同时，加强施工过程中的质量控制，确保工程项目的顺利实施。
砼工程施工工艺
校工程施工工艺 ________________ 根据本项目实际情况，本项目采用商品混凝土以及商品砂浆硅的浇筑每层楼校按一次浇筑，(即梁、板柱一次性浇筑)楼梯随柱错半层浇筑。
采用塔吊运至浇筑点。
校的养护及拆模1、於的养护采用人工自然养护法。
在碎浇筑完毕后的12h以内对於加以覆盖和浇水养护，养时间当於中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当舲中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。
2、灶的拆模：侧模在硅强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
行试块留置本工程校试块必须在施工现场由监理监督留置，留置组数按下面执行。
1、每拌制IOO盘且不超过IOOnI3的同配合比的聆，其取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同配合比的校不足100盘时，其取样不得少于一次。
3、每一现浇楼层段同配合比的聆，其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘舲中取样制作。
混凝土强度试验(1)混凝土试块留置原则因为混凝土尽量保证连续浇筑，混凝土强度试块留置原则按每500m3取一组，均以28天标养试块强度为依据。
抗渗试块按每次防水混凝土开盘留置一组。
(2)按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)评定方法进行评定。
(3)混凝土强度试块除冬季施工外均放置在养护池(下图所示)自然养护。
(4)冬季施工时聆的养护池设置在有空调的室内，并保持15。
C以上的恒温。
保证混凝土质量措施1、严格原材料品质检验工作，水泥必须有出厂质量证明并且进行抽样复检合格后，方可使用。
2、严格按配合比施工，严格按计量下料，随时抽查计量设备精度，每工作台班计量抽查数不得少于两次，以严格计量保证产品质量。
3、根据砂石含水率及时调整配合比，并保证投料顺序及搅拌时间。
4、泵送剂材质及掺量符合规范及产品说明书的规定。
5、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎情况，并进行加固维修。
混凝土工程的施工工艺流程
混凝土工程的施工工艺流程工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。
1、钢筋、模板、预埋件验收合格，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、作业准备：现场布置完毕，施工队上报混凝土量，由工程部、成本部校核。
3、混凝土搅拌、运输：本工程浇筑均采用预拌商品混凝土，商品混凝土配合比、原材料要求以及商品混凝土供应等都必须符合国家现行标准和工程设计要求。
4、混凝土浇筑与振捣4.1墙体混凝土浇筑4.1.1墙体混凝土分层浇筑分层振捣，墙底第一次先浇筑5-10cm同强度水泥砂浆，并振导到位，使底部模板缝密实，后续浇注每次次浇捣厚度不超过400mm，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
4.1.2浇灌墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2小时。
在浇筑洞口部位时两侧同时下料，以防止门洞口模板位移。
4.1.3墙体混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。
因墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用溜槽向下送料。
4.1.4墙体支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
4.1.5外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置止水钢板。
水平施工缝的位置：外墙和底板相交30cm处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和地下室顶板相交处。
外墙竖向施工缝尽量留设在后浇带部位。
4.2框架柱混凝土浇筑4.2.1柱混凝土浇筑采用吊斗浇筑，使用溜槽下料。
4.2.2混凝土采用分层浇筑、振捣，每次浇筑高度用标杆尺严格控制。
4.2.3浇筑前底部应先填充5-10cm厚与混凝土成分相同的无石子砂浆。
4.2.4振捣：布点均匀，柱子中心及四个阳角部位应分别振捣。
4.2.5上面振捣时下面要有人随时轻轻敲打模板以保证混凝土密实。
4.2.6浇筑完毕后，将甩出的钢筋整理到位。
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施工工艺一、工程概况金宝台收费站原水泥混凝土板厚为２５厘米，水泥板下为水泥稳定砂砾基层，现场调查发现水泥稳定砂砾基层表面有松散现象，共有防撞岛基坑１１个，基坑宽度１.９米，基坑长度其中一个为３５米，其余１０个皆为３０米．二、材料要求⑴水泥所用水泥符合设计要求，水泥进场后按品种，强度，入场时间分别码方堆放．入场的水泥尽快使用，进场最长时间不许超过三个月，受潮、结块、进场时间超过三个月的水泥按复检结果使用．⑵中砂所用砂级配良好，颗粒坚硬洁净，各项技术指标满足规范的要求．⑶碎石所用碎石要符合规格，满足混凝土的强度要求及工程要求．⑷钢筋所用钢筋为Φ16的螺纹钢筋.三、施工工艺在浇筑混凝土板之前要将基坑四周旧混凝土板立面进行凿毛处理，凿出新茬，以利于新旧水泥板的连接，在原水泥板厚中央钻孔植筋，钻孔直径为２０厘米，钻孔深度为３０厘米，植入筋采用ф16的螺纹钢筋,植筋间距为1米,钢筋长度为60厘米,一半植入旧水泥面板内,一半留在新浇筑的水泥面板中.植筋深度是以SPIT EPCCN C6化学植筋胶为标准进行计算的,施工单位如采用其它植筋胶时,应在厂家的指导下对植筋深度重新进行计算.施工时应彻底清除掉松散的水泥稳定层及杂物后,再浇筑40号水泥混凝土.对应旧的水泥混凝土板的横缝处,将新水泥混凝土板进行锯切缝处理,缝宽与原板横宽度相同,横缝深度为5厘米.混凝土浇筑完毕表面要做抹平压光处理.(一)混凝土的拌制1、拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确；对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。
配料的允许偏差（以质量计）见表用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间见下表外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入；3搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不应大于搅拌机标定容量110%；4搅拌时间也不宜过长；5表列时间为从搅拌加水算起。
3、掺用主效减水剂或速凝剂且混运距较远时，可运至浇筑财点再掺入重拌。
(二)混凝土的运输1、混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
当混凝土拌和物运距较近时，可采用无搅拌器具的运输工具运输；当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。
运输时间不宜超过下表的规定用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应通过试验查明所配制混凝土的凝结时间后，确定运输时间限制；3表列时间系指从加水搅拌至入模时间。
2、用无搅拌运输工具运送混时,应采用不漏浆、不吸水、有顶盖、且能直接将沸腾倾入浇筑位臵的盛器。
3、用混凝土泵运送混凝土时，应符合下列规定：（1）输判断管接头应严密，运送前应以水泥浆润滑内壁；（2）混凝土运送工作宜连续进行，如有间歇应经常使混凝土泵转动，以防输送管堵塞，时间过长时，应将管内混凝土排出并冲洗干净；（3）泵送时，应使料斗内经常保持约2/3的混凝土，以防管路吸入空气、导致堵塞。
4、用带式运输机运送混凝土时，应符合下列规定：（1）传送带的倾斜度不应超过下表的规定直下料；（3）传送带上应设臵刮刀等清理设备；（4）传送带运转速度不应超过1.2m/s;（5）作配合比设计时，应考虑有2%~3%的砂浆损失。
5、用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以每分钟约2~4转的慢速进行搅动。
6、混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。
如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
(三)混凝土的浇筑1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前，并应检查混凝土的均匀性和坍落度。
2、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，以不发生离析为度；（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，并应设臵减速装臵；（3）在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
3、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前并行筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层升高，保持水平分层。
混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表4、浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，一般应采用振动器振实。
用振动器振捣时，应符合下列规定：（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝土5~10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm 左右为宜。
（3）附着式振动器的布臵距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。
（4）对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
5、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应经试验确定，一般可参考下表的规定, 若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
6、施工缝应按下列要求进行处理：（1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：A用水冲洗凿毛，须达到0.5MPa；B用人工凿除时，须达到2.5MPa;C用风动机凿毛时，须达到10MPa。
（2）经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层厚为1~2cm的1：2水泥砂浆。
（3）重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜作成凹形、凸形或设臵止水带。
（4）施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。
（5）施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇注混凝土。
需要达到的强度，一般最低为 1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。
混凝土达到上述抗压强度的时间通过试验确定.7、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面化泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
8、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行合修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生时，覆盖物不得接触混凝土面。
9、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
10、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
(四)混凝土的养护1、一般塑性混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
对于硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。
覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。
混凝土面有模板时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
2、当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
3、混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
4、混凝土的洒水养护时间，一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情处长或缩短。
每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
用加压成型、真空吸水等法施工的混凝土，其养护时间可酌情缩短。
采用塑料薄膜或喷化学浆液等保护层时，可不洒水养护。
5、当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土地浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。
当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10d以内、强度达到设计标号的70%以前，不受水的侵袭。
6、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
7、用蒸气养护混凝土时，应符合下列规定：（1）用硅酸盐水泥或普通水泥拌制的混凝土，其配制标号应比正常养护时适当提高；用快硬水泥拌制的混凝土不得使用蒸气养护。
（2）混凝土浇筑完毕后，应在养护棚内静放后再加温，静放时间：塑性的为2~4h，干硬性的为1h，掺有缓凝型外加剂的为4~6h；静放环境温度不宜低于10℃。
（3）升温速度：塑性混凝土不宜超过10~15℃/h，干硬性混凝土不宜超过30~35℃/h，厚大构件不宜超过10℃/h。
（4）恒温温度：硅酸盐水泥、普通水泥拌制的混凝土不宜超过60℃，其他类别水泥拌制的混凝土不宜超过80~85℃。
恒温时间宜通过试验确定，以达到要求的强度为准。
（5）降温速度：不宜超过15~20℃/h，对于厚大构件不宜超过10℃/h。
（6）构件出池或撤除保温设施时，表面温度与环境温度之差不宜大于20℃。
（7）冬季混凝土施工用蒸汽养护时，除按本条规定外，还应按本规范第十三章有关规定办理。
（8）应及时填写蒸汽养护检查记录。
质量保证措施工程质量关系企业信誉,为保证工程的施工质量,在施工过程中,严把每道工序质量关,用标准规范质量行为,以优质、高效、低耗完成施工任务,让工程达到质量全优.1.质量目标:工程质量一次验收合格率100%;优良品率100%.2.强化质量意识,健全规章制度.在企业职工中树立”质量关系千万家,搞好质量人人抓”的观念,使人人都深刻认识到质量的好坏与企业、个人息息相关,把质量工作贯穿到施工全过程,形成道德工序齐抓共誉,互相监督又各负其责,使工程质量始终处于受控状态.3.施工前组织技术人员对照工地实际情况,细致复核图纸,发现问题及时与设计单位取得联系,给予纠正后方可进行施工.4.严格执行《质量手册》和《程序文件》,充分研究和理解设计文件的要求,对图纸说明、工艺要求、技术规范等组织施工人员进行学习.5.推行全面质量管理,积极推行和应用新技术、新工艺、新材料、新设备,为质量全优目标努力.6.对工程质量实行动态管理,把质量事故消灭在萌芽状态.设专职、兼职质检员跟班施工,随时检测,控制住每个环节、每道工序,建立工序交接制度.7.严格执行施工前技术交底制度,对作业人员坚持进行定期质量培训和教育,关键工序、关键岗位的施工人员要经过考核持证上岗.8.一旦发生质量事故一定要查明原因,对重大事故要追究有关人员责任.9.严把材料质量关,每批进场的材料要抽样,各项指标符合规范及设计要求后方可使用.10.建立质量管理体系建立以公司经理为领导,以质量部人员为主的质量检查小组,对各施工作业现场的施工过程和施工内容进行质量检查.质量自检小组人员组成组长:副组长:组员:安全生产措施为确保施工顺利进行,把一切事故减少到最低限度,特制定安全措施如下:1.安全生产、文明施工目标:(1)无人身重伤以上事故;(2)无交通行车险性以上事故;(3)无等级火警事故;(4)工地现场文明有序,职工精神面貌高昂.2.利用各种工具,采取各种教育形式对职工进行安全教育,使全体职工树立牢固的安全观念.3.下达生产任务的同时下达安全技术措施,检查工作的同时检查安全措施的执行情况.4.加强施工现场的交通管理,建立健全各种道路安全标志.5.设专职安全员经常深入施工现场,监督现场机械运转等,杜绝违章作业,确保生产安全,建立健全的管理制度及档案.6.现场的机电设施、机电设备设臵安全防范措施和指示性信号.7.司机、机械工严禁酒后驾车作业,对违反规定的给予严肃处理,出现事故追究责任.8.非司机、机械操作人员不得擅自驾车作业,对违反规定者给予处罚.9.汛期做好防汛工作;注意储水容器、炊事用具的卫生管理工作;防止各种疾病的发生,尤其要注意肠道、肝炎等传染病的发生和扩散.10.驻地修建的临时住房,架设的动力照明线路,库房都必须符合防火、防水、防触电、防雷击、防爆的要求,配备足够的消防设施.11.建立健全安全保证体系,使安全管理制度化、正规化.安全领导小组人员组成组长:副组长:组员:。