第8次课_几何公差(1)

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机械制造技术课件:几何公差及检测

机械制造技术课件:几何公差及检测
的要素,即作为参照物的要素。
几何公差及检测
3.按结构特征分类
(1)组成要素(轮廓要素)。组成要素是构成零件轮廓的点、
线、面的要素。
(2)导出要素(中心要索)。导出要素由一个或几个组成要
素得到的中心点、中心线或 中心面。
4.按功能关系分类
(1)单一要素。单一要素是只有形状要求的要素,即与其
他要素无关的几何要素。
几何公差及检测
几何要素的分类有以下几种:
1.按存在的状态分类
(1)理想要素。理想要素是设计时给定的图纸上的要素。
(2)实际要素。实际要素是加工后实际零件上的几何要
素,在测量时由测得的要素 代替
2.按所处地位分类
(1)被测要素。被测要素给出几何公差要求的要素。
(2)基准要素。基准要素用来确定被测要素方向、位置
即为直线度误差。当光隙较小时,误差值按标准光隙估 读,一
般光隙在0.5~0.8mm 时呈蓝色,在1.25~1.7mm 时呈红色,大于
2.5mm 时呈白 色。当光隙较大时,误差值用塞尺测量。
几何公差及检测
图8-16 刀口尺和塞尺
几何公差及检测
(2)指示表法。
指示表法适用于轴套类零件轴线直线度的测量(任意方
几何公差及检测
图8-8 基准要素为轮廓要素时的标注
几何公差及检测
图8-9 基准要素为中心要素时的标注
几何公差及检测
当基准要素或被测要素为视图上的局部表面时,可将基
准符号(公差框格)标注在 带圆点的参考线上,圆点标于基准
面(被测面)上,如图8-10所示。
图8-10 局部表面基准标注
几何公差及检测
准)上,用指示表测量被测平面 上具有代表性的测点的数值,

形位公差讲解(1)

形位公差讲解(1)

2024/9/2
2
形状和位置公差(几何公差)
一、概述
几何公差即旧标准中的“形状和位置公差” 几何公差的研究对象:几何要素。 1. 要素定义 要素是工件上的特定部位,如点、线或面。
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3
形状和位置公差(几何公差)
2.几何要素分类
⑴ 按结构特征分为: 组成要素、导出要素。 为与相关标准的术语取得一致,新标准将旧标准 “中心要素”改为“导出要素”; “轮廓要素”改为“组成要素”; “测得要素”改为“提取要素”等,
8
形状和位置公差(几何公差)
几何公差的几何特征、符号
2024/9/2
9
形状和位置公差(几何公差)
几何公差的附加符号
2024/9/2
10
形状和位置公差(几何公差)
各类几何公差之间的关系
如果功能需要,可以规定一种或多种几何特征 的公差以限定要素的几何误差。限定要素某种类型 几何误差的几何公差,亦能限制该要素其他类型的 几何误差。
形状和位置公差(几何公差)
三、几何公差带
几何公差的其他符号及含义
P 延伸公差带
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形状和位置公差(几何公差)
三、几何公差带
几何公差的其他符号及含义
P 延伸公差带
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形状和位置公差(几何公差)
三、几何公差带
几何公差的其他符号及含义
P 延伸公差带
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的理想形状、理想位置的允许变动量。 几何公差带的特性:
几何公差带是用来限制实际被测要素变动的区 域。几何公差带具有形状、大小和方位等特性。
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形状和位置公差(几何公差)

几何公差带的四要素及其特点

几何公差带的四要素及其特点

几何公差带的四要素及其特点
几何公差带的四要素包括:大小、形状、方向和位置。

1. 大小:公差带的大小用宽度或直径表示,由给定的公差值决定。

2. 形状:公差带的形状由被测要素的几何形状、几何特征项目和标注形式决定。

主要有直线度公差、平面度公差、圆度公差、圆柱度公差、线轮廓度公差(无基准)和面轮廓度公差(无基准)。

3. 方向:公差带的方向通常是被测要素的法向。

对于圆度公差带,其方向应垂直于其轴线。

4. 位置:几何公差带的位置有浮动和固定两种形式。

以上内容仅供参考,如需更多信息,建议查阅几何量公差与检测相关书籍或咨询专业人士。

《互换性与技术测量》教学大纲及教案

《互换性与技术测量》教学大纲及教案

《互换性与技术测量》课程教学大纲课程名称:互换性与技术测量课程代码:14627 学时:42学时适用专业:机械设计制造及其自动化,车辆工程,热能工程,农业机械,材料成型及控制工程,机械电子工程,测控技术及仪器等专业。

参考教材:《互换性与技术测量》,韩进宏编著,机械工业出版社。

一、课程性质、目标本课程是一门机械通用工种具有实践的技术基础课,属工程技术基础课的性质,应用性极强,以理论课或设计课为基础,应用几何量公差设计知识和检测知识,为专业课或工艺课进行设计,特别是保证零件(或部件)的工作功能进行几何方面的精度设计,给出合理的公差范围,使误差被较好地控制在合理的区间内,是机械零部件功能实现和工作寿命的保障和措施的体现。

课程目标就是:为在培养应用型高级工程技术人才的过程中,提供机械零部件几何精度设计理论和方法,并让学生熟悉相关国家标准及典型几何量测量技术。

二、课程的重点、难点及解决办法1.几何量测量基础一章是测量技术方面的重点内容,难点是涉及计量学范畴宽广,学生不易理解,解决办法是对常用仪器或量具规范分类,明确测量方法属性和常用计量技术指标的含义。

2.形位公差与尺寸公差之间关系(公差原则)为基础部分的重点与难点并存的内容,教师不易讲清,学生更难学懂,也是本课程中间时段的关键环节,处理不好的话,会影响学生对后面特殊用途零件精度问题的理解,特别是量规、齿轮等类型的精度问题,解决方法是,采取分析过程条理化(将大难点化为若干小难点)、应用特征明显化(不同公差原则有显著不同地方,但相互之间又有联系)、讲解概念准确清楚化(各个小难点被击破),实质要点就被抓住了。

3.齿轮精度标准是本课程最难理解的难点问题,又是课程近尾声处的重点内容,机械中用齿轮的地方实在太多了,不懂怎么行呢?解决办法是追溯齿轮渐开线的形成原理,齿轮加工过程的影响因素,然后针对标准规定项目深入浅出地讲解,引领学生学会对复杂问题进行分解处理,以不屈不挠的精神认真地对待每项指标的含义,概念清楚为最好是学习这一部分内容的根本所在,再配以多媒体图片的讲解方法,使问题清晰明了。

第3章_几何公差与检测-8-几何公差检测

第3章_几何公差与检测-8-几何公差检测
刀口尺(理想要素) 被测零件
颜色 不透光 蓝色 红色 白色
间隙/微米 <0.5 ≈0.8 1.25~1.75 >2.5
被测零件
平板(理想要素)
4
几何公差的检测原则
• 测量坐标值原则
– 测量坐标值原则是指利用计量器具的固有坐标,测 出实际被测要素上各测点的相对坐标值,再经过计 算或处理确定其形位误差值。如:位置度、线轮廓 度、面轮廓度等。
6
几何公差的检测原则
• 测量跳动原则
– 此原则主要用于跳动误差的测量,因跳动公差就是 按特定的测量方法定义的位置误差项目。 – 其测量方法是:被测实际要素(圆柱面、圆锥面或端 面)绕基准轴线回转过程中,沿给定方向(径向、斜向 或轴向)测出其对某参考点或线的变动量(即指示表最
大与最小读数之差)。
7
几何公差的检测原则
10
几何公差的检测原则
• 控制实效边界原则
– 该原则检验被测提取要素是否超过实效边界以判断 合格与否,适用于采用最大实体要求的场合。 – 如果被测要素满足最大实体要求,那么被测提取要 素不得超越图样上给定的最大实体实效边界。
几何公差的检测原则
0.04 M A M
E
被测零件
功能量规
0 50 -0.05
A
50
42
dM=50
检测 工件
用功能量规检验同轴度误差
dMV =25.04
12
0 25-0.05
基准的建立与体现
• 基准的作用:
– 在给出定向公差、定位公差和跳动公差时,必须标 明基准。 – 在定向误差、定位误差和跳动误差的检测中,为了 确定定向最小区域的方向或定位最小区域的位置, 必须正确地建立基准,并在实际检测中予以体现。

几何公差的分类知识讲解

几何公差的分类知识讲解

V形块
L形块
V形架
L形架
外侧形体的轴直线基准的简便设定 *基准形体的形状不同,V形块以及V形架的角度会影响基准的位置,也会影响测定值。 几认认何 定定公 教计差 育划篇 实施-几何公差篇
3.多基准
基准由两个以上基准形体构成时,它的优先顺序就变的重要了。 基准由三个以上基准形体构成时,必须是以第一基准形体A取3点(面
l φO 0 .0 6 A B C
A基准平面为第一基准取3点、B 基准轴为第二基准取2点、C基准为第二基准取其圆心的1点
2-3-3.1 真直度
形状公差 表示零件上的直线要素实际形状,保持理想直线的状态
几认认何定定公教计差 育划篇 实施-几何公差篇
说明
一个方向
0.02
相互垂直的两个方向
0.02 0.1
圆柱体内任意方向
φ0.1
认认 几定定 何教计 公育划 差实篇施-几何公差篇
b
a
0.02
a
b
b
0.02
a
0.1
a
b
b
φ0.1 b
当给定一 个方向时, 公差带是距 离为公差值 的两个平行 平面之间的 区域
当给定相 互垂直的两 个方时,
公差带是 正截面尺寸 公差值 t1×t2的四 棱柱内的区 域。
在任意方 向上时,
2-3-1 几何公差的分类
形态公差
(形状公差)
真直度(直线度) 平面度(平面度) 真圆度 (圆度)
圆柱度(圆柱度) 线轮廓度(线轮廓度) 面轮廓度(面轮廓度)
几何公差
(形位公差)
姿势公差
(位置公差)
平行度(平行度) 直角度(垂直度) 倾斜度 (倾斜度)
位置公差

ISO 产品几何技术规范 GPS 几何公差—形状 方向 位置和跳动公差 中文版

ISO 产品几何技术规范 GPS 几何公差—形状 方向 位置和跳动公差 中文版
线
可见的 粗实线
线型 不可见的 细虚线
细长点画线
细点画线
粗不规则实线 细不规则虚线
粗短虚线
细短虚线
粗点
细点
粗双虚双点线 细双虚双点线
细长双点画线 粗双点画线
粗长画双短画线 细长画双短画线
细实线 细长短虚线 细实线
细虚线 细短虚线 细虚线
产品几何技术规范(GPS)几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注 重要提示—本国际标准中包括的示意图只用于图解说明条款内容和/或提供相关技术图样规 范中的示例;这些示意图所表现的只是相应的一般原则,图中的尺寸、公差也可能是不完整 的。 因此,示意图并不代表整个工件,也不代表工业应用中要求的质量(应和由 ISO/TC 10 及 ISO/TC213 编制的标准完全一致),所以这些图不适用于教学用途。 只要对 ISO 1101 进行了修改,并已经进入出版阶段,对本版和以后版本的 ISO 1101 也会进 行修订,以便把改进后的示意图包括在内。 1 范围 本国际标准规定了工件几何公差标注的基本要求和方法。 它代表几何公差标注的初始依据,定义了标注的基本原则。 注:在第 2 章及表 2 中引用的其它国际标准给出了更详细的几何公差标注信息。 2 规范性引用文件 对于本文件的应用而言,下列文件是必不可少的。对于标注日期的文件,仅可采用规定的版 本。对于未标注日期的文件,应采用最其最新版本(包括所有修改版在内)。 ISO 128-24:1999 技术图样—画法总则—第 24 部分:机械制图图样图线 ISO 1660:1987,技术图样—轮廓的尺寸和公差注法 ISO 2692:—1)产品几何技术规范(GPS)—几何公差—最大实体要求(MMR)和最小实体 要求(LMR) ISO 5458:1998, 产品几何技术规范(GPS)—几何公差— 位置公差注法 ISO/DIS 2692:1996 形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求 ISO 5459:1981 技术图样—几何公差—几何公差公差基准和基准体系 1)待出版。(ISO 2692:1988 的修订版)

几何公差习题

几何公差习题

1.互换性生产的基础是( )。

A .大量生产 B. 公差 C. 检测 D. 标准化2. Φ30F6、Φ30F7和Φ30F8的相同偏差是( )。

A .下偏差B . 上偏差C . 实际偏差D . 公差3.Φ30E8/h8与Φ30E9/h9两种配合的( )相同。

A . 最大间隙B . 最小间隙C .平均间隙D . 间隙变动范围4. 下列配合中,最紧的配合为( )。

A . H7/h6B . JS7/h6C . H7/f6D . U7/h65.可以根据具体情况规定不同形状的公差带的形位公差特征项目是( )。

A . 直线度B . 平面度C . 圆度 圆柱度6.滚动轴承内圈与m6轴径配合,它们的配合性质为( )。

A . 间隙配合B . 过盈配合C . 过渡配合D . 过渡或间隙配合7.齿轮的齿向误差主要影响齿轮传动的( )。

A .齿侧间隙B . 传递运动的准确性C . 传动的平稳性D . 载荷分布均匀性8.在一定的测量条件下,对同一被测几何量进行连续多次测量时,其误差的大小、方向按一定规律变化的测量误差为( )。

A. 随机误差B. 粗大误差C. 定值系统误差D. 变值系统误差9.与Φ40H7/k6基准制不同、配合性质相同的配合是( )。

A .Φ40H7/k7B .Φ40K7/h7C .Φ40K7/h6D .Φ40H6/k610.在评定齿轮传递运动准确性的精度时,若测得r F ∆与w F ∆两项误差中有一项超差,则应再测( )。

A .''i F ∆ B . p F ∆ C . βF ∆ D . b F ∆11.光滑极限量规的通规是用来控制被检验零件的( )。

A .极限尺寸 B. 局部实际尺寸C . 体内作用尺寸 D. 体外作用尺寸12.在图样上标注被测要素的形位公差,若形位公差值前面加“Φ”,则形位公差带的形状为()。

A . 两同心圆 B. 两同轴圆柱C . 圆形或圆柱形 D. 圆形、圆柱形或球形13.普通螺纹的公称直径是指螺纹()的基本尺寸。

第八课题 车削内孔和内阶台

第八课题  车削内孔和内阶台

第八课题车削内孔和内阶台[学习目标]:[工艺知识]:各处轴承、齿轮、带轮、等因支承和连接配合的需要,一般设计成圆柱孔的结构。

如图8-1所示。

通常把带孔圆柱孔的零件作为套类零件。

套类零件上作为配合的孔,一般都要求较高的尺寸精度(IT7~IT8公差等级)、较小的表面粗糙度值和较高的形位精度。

一、套类零件的技术要求1、尺寸精度套类零件的各部分尺寸按用途不同应达到一定的要求,其中内孔尺寸精度是重点内容之一。

如图8-1(a)所示的∅30H7和∅50Js6。

2、形状精度指套的外圆及内孔的圆度、圆柱度等。

如图8-1(a)所示的3、位置精度指套的各表面之间相互的位置精度,如径向圆跳动、端面圆跳动、同轴度及垂直度等。

如图8-1(a)所示的4、表面粗糙度指各表面应达到设计要求的表面粗糙度。

如图8-1(a)所示的。

二、套类零件的车削特点套类零件的内孔车削要比车削外圆困难,主要原因是:1、套类零件的车削是在圆柱孔内部进行的,观察切削情况比较困难。

特别是孔小而且很深时,根本无法看清。

2、刀柄尺寸由于孔径和孔深的限制,不能有足够的强度,刚性较差。

3、排屑和冷却困难。

4、圆柱孔的测量比较外圆测量困难得多。

5、在装夹时容易产生变形(特别是壁厚较薄的套类零件),车削困难。

三、套类零件的装夹为了保证套类零件车削前后位置精度要求,可采用以下介绍的装夹方法进行车削。

1、一次装夹车削在单件小批量生产中,为了避免由于工件因多次装夹而造成的定位误差,保证工件各加工表面的相互位置精度,可以在卡盘上一次装夹,分别车削内、外表面和端面,如图8-2所示。

这种装夹方法没有定位误差,如果车床精度高,可以获得较高的同轴度和垂直度。

但是采用这种装夹方法车削时需要经常转换刀架和装卸刀具,较难掌握尺寸,切削用量也要时常改变,对操作水平要求较高。

2、以外圆和端面为定位基准当工件的外圆和一个端面在一次装夹中车削完时,可以用车好的外圆和端面为定位基准来装夹工件。

(1)当工件的位置精度要求不太高以及卡盘比较准确时,可以把工件与反卡爪端面靠实,夹紧后车削,如图8-3(a)所示。

几何公差的分类

几何公差的分类
直线度就是测定 了母线的表头所读 取的最大值
对必要的多条母 线进行测定②
軸線的真直t— O度0.05
被测部品
大理石平板 间隙规(塞片)
• 《1》轴心线的真直度 • (指的是以直径0.05作直径的円筒内,轴心线的偏差必须在其范
围之内)
《2》以空心轴为轴心线的直线度要求
(所指
的是在同轴度不考虑的情况下(内側形体)的轴心线偏移必须在直径0.05
向几个方向的断续移动
连续回转
断续回转
回转
指示器或记录器
装有指示器或记录器 的测定架.测定架的 记号,按照使用的测 定机不同,可用不同 的方法表示.
几认认何定定公教计差育划篇实施-几何公差篇
2-3-2.2 基准的设定
• 基准的指示 • 图面上所指示的基准是理论上正确的几何学的基准、关连形体所要求的
特性是把图纸中理论的基准作为实际测量的基准。 • 在设定基准时,就是必须将标准基准(如大理石平台、刀口尺等)与实
理想轮廓上 (注:当被测 轮廓线相对基 准有位置要求 时,其理想轮 廓线系指相对 于基准为理想 位置的理想轮
廓线
轮廓模板 认认 几定定 何教计 公育划 差实篇施-几何公差篇
通过与正确的形状要素的比较来检验线的 轮廓度
公差带是包络一系列直径为公差值t 的圆的两包络线之间的区域,诸圆圆心 应位于理想轮廓上
通过坐标的测定来检验圆筒度 公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的
区域 将测定物置于三次元平台上,用三次元测定 被测圆筒上必要的几点。 圆筒度就是通过线图及电脑,或使用电脑来 评价。 得出的最小范围圆筒的半径差。 (这个方法,如果没有高级的装置,会相当化 时间。要使用装有记录器及电脑的三次元。)

几何公差的标注PPT课件

几何公差的标注PPT课件

.
11
.
12
被测要素的标注
标注被测要素时,要特别注意公差框格的指引线箭头所 指的位置和方向,不同箭头位置和方向有不同的公差要求 解释,要严格按照国家标准的规定进行标注
.
13
1.被测要素为线或表面时,指引箭头应指在被测表面 的课件轮廓线上,也可指在延长线上,且必须与尺寸线 明显错开。
.
14
2.被测要素为轴线、球心、中心线、圆心、中心平 面时,指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐。
1.指引线从公差框格一端引出
2.保持与公差框格垂直,指向被测要素 3.允许弯曲但不得多于2次且弯折处呈90°
4.指引线箭头指向公差带的宽度方向或径向
.
7
基准符号
它为一涂黑的或空白的三角形。
基准代号
由基准符号、方框、连线和字母组成。
.
8
基准代号的位置要求:
注意:
1.无论基准符号的方向如何,字母都应水平书写!
(a)
(b)
.
(c)
25
.
15
3.当被测要素为单一要素的轴线或各要素的公共轴线、 公共中心平面时,指引线的箭头可以直接指在公共轴线 或公共中心线上。
.
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4.当被测要素为圆锥体的轴线时,指引线的箭头应与圆 锥体的直径尺寸线(大端或小端)。如圆锥体采用角度尺 寸标注则指引线的箭头应对着该角度尺寸线画出。
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17
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18
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19
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20
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21
3.当基准是尺寸要素确定的轴线,中心平面或中心点时, 基准三角形连线应与该要素的尺寸线对齐。基准三角形可 代替基准要素尺寸的其中一个尺寸箭头。
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22

形位公差培训(1)

形位公差培训(1)

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6
一、概述
几何公差的研究对象: 几何要 素
1.几何要素定义: 构成零件几何 特征的点、线、面统称几何要素。
.
7
一、概述
2.几何要素分类:
⑴ 按结构特征分为: 组成(轮廓)要素、 导出(中心)要素
.
8
一、概述
2.几何要素分类:
⑵ 按存在状态分为: 实际要素、 公称(理想)要

.
9
一、概述
2.几何要素分类:
被测要素的标注: 公差框格
指引线
项目符号
几何公差值
基准字母
.
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二、几何公差的标注方法
方向公差 平行度 垂直度 倾斜度 线轮廓度 面轮廓度
被测要素的标注: 公差框格
指引线
项目符号
几何公差值
基准字母
.
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二、几何公差的标注方法
位置公差 同轴度 同心度 对称度 位置度 线轮廓度 面轮廓度
被测要素的标注: 公差框格
被测要素的标注:
公差框格
指引线
A
项目符号
0.01
指引线弯折次数 不能超过2次! .
几何公差值 基准字母
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二、几何公差的标注方法
50h7
0.01 A
被测要素的标注:
公差框格
指引线
A
项目符号
0.01
几何公差值
基准字母
.
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二、几何公差的标注方法(旧标准)
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25
二、几何公差的标注方法
形状公差 直线度 平面度 圆度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度
⑶按所处地位分为: 被测要素、基准要素
0.01 A
A
.

几何尺寸公差

几何尺寸公差

f
Ly
基准B 基准A L 基准A 被测实际要素F h1
Lx
定位最小包容区域示例
f形状 t1 t2 t3
A A H
f定向 A
H
A
a) 形状、定向和定位公差 标注示例:t1 < t2 < t3
b) 形状、定向和定位误差评定的 最小包容区域:f形状< f定向< f定位
评定形状、定向和定位误差的区别
f定位
(四)按功能分:


理论正确尺寸(theoretically exact dimension) 是确定被测要素的理想形状、理想方向和 理想位置的尺寸。 该尺寸不附带公差,标注在方框中。
0. 5
线轮廓度
24
17
10
二、形位公差的项目及符号(表3-1)
为控制机器零件的形位误差,提高机器的精度 和延长使用寿命,保证互换性生产,标准相应 规定了14项形位公差项目。
(一)按结构分:

轮廓要素(profile feature):构成零件轮廓的可直接触 及的点、线、面。 中心要素(centre feature):不可触及的,轮廓要素对 称中心所示的点、线、面。
(二)按状态分:


实际要素(real feature):零件在加工后实际存在,有 误差的要素。通常由测得要素来代替。 理想要素(ideal feature):具有几何学意义,没有任何 误差的要素,设计时在图样上表示的要素均为理想 要素。
1.形位误差和形位公 差的基本概念
2.形位公差的标注及
1.形位公差的标注 2.形位公差选择及
应用 3.公差原则
公差带的分析 3、公差原则概念、 选择和应用
4次课 8学时

几何公差概念(教学设计)

几何公差概念(教学设计)

安徽省第二届普通本科院校青年教师教学竞赛教学设计课程名称:互换性及测量技术教学内容:几何公差概述所属学科:工科所属专业:机械设计制造及其自动化第四章几何公差及检测第一节几何公差概述教学主要内容设计意图时间分配通过提问引入本节内容。

启发学生结合已学知识对问题进行思考,引入本节内容。

3分钟思考零件加工后会产生哪些误差?讲解几何误差的概念。

通过实例加深对概念的理解。

5分钟通过实例阐述几何误差产生的原因种类及影响。

通过ppt中相关内容的讲解,使学生理解几何误差产生的原因,进而意识到对几何公差控制的必要性和重要性。

12分钟阐述几何公差研究对象及公差项目特征符号。

通过对公差项目特征符号的阐述,使学生加深对其的印象,便于后续对具体特征项目符号的深入学习。

10分钟几何公差与公差带的特征通过ppt中相关内容的讲解,帮助学生理解几何公差与公差带的特征。

15分钟小结与练习巩固所学内容5分钟七、教学具体内容4.1 几何公差概述某零件满足了尺寸误差却无法进行装配使用为什么?【口述】一、几何公差的产生及影响1、几何误差的概念实际几何体与理想几何体之间的差异,称为几何误差。

【主要PPT展示,板书其中的关键词】图1 几何误差描述12、几何误差的种类表现不同分为形状误差、方向和和位置误差等。

【板书其中的关键词】图2 几何误差种类3、几何误差产生的原因【主要PPT展示,板书其中的关键词】(1)机床、夹具、刀具和零件组成的工艺系统本身具有误差;图3 几何误差产生的原因1(2)加工过程中受力、振动、摩擦等因素的影响。

【主要PPT展示,板书其中的关键词】图4 几何误差产生的原因2实例:【PPT展示】图5 实例图轴套的外圆可能产生以下误差:•外圆在垂直于轴线的正截面上不圆(即圆度误差);•外圆柱面上任一素线(是外圆柱面与圆柱轴向截面的交线)不直(即直线度误差);•外圆柱面的轴心线与孔的轴心线不重合(即同轴度误差)。

几何误差严重影响零件的使用性能、寿命、可装配性等。

几何公差概述

几何公差概述

货运操作全套单证如下:一、货主提供的单证:1、出口委托书2、出口货物明细单3、装箱单(PACKING LIST) / 装箱单(PACKING LIST)4、发票(INVOICE) / 发票(INVOICE)5、出口许可证6、出口收汇核销单、退税单7、报关手册二、货代负责的单证:1、出口十联单:第一联:集装箱货物托运单(货主留底)(B/N)第二联:集装箱货物托运单(船代留底)第三联:运费通知(1)第四联:运费通知(2)第五联:场站收据(装货单)(S/O)第五联副本:缴纳出口货物港务费申请书第六联:大副联(场站收据副本)第七联:场站收据(D/R)第八联:货代留底第九联:配舱回单(1)第十联:配舱回单(2)2、提单(正本/副本)(B/L ORIGINAL/COPY) / 提单①分提单(HOUSE B/L)②总提单(OCEAN B/L)3、海运单(SEA WAYBILL)4、出口货物报关单证:①必要单证:报关单外汇核销单代理报关委托书装箱单发票合同、信用证副本②其他单证:出口许可证免税手册商检证明产地证明等5、货物报关清单6、进舱通知7、集拼货预配清单8、装箱单(CLP)9、集装箱发放/设备交接单进场/出场(EIR IN/OUT)财政收入【基本训练】一、单选题1. 目前我国财政收入最主要的形式是()。

A.税收B.债务收入C.国有资产收入D.其他收入2. 国家按信用原则取得的收入是()。

A.税收B.债务收入C.国有资产收入D.其他收入3. 由于国债风险小,偿还有保证通常被称为()。

A.保险债券B.保值债券C.金边债券D.银边债券4. 国债最基本的功能是()。

A.弥补赤字B.筹集资金C.调节经济D.公平分配5. 国家依据所有权取得的收入是()。

A.税收B.债务收入C.国有资产收入D.其他收入6. 财政收入的横向公平的含义是()。

A.具有不同纳税能力的人缴纳相同的税收B.具有相同纳税能力的人缴纳相同的税收C.经济成分不同,但缴纳的税款相同D.经营方式相同,但缴纳的税款不同7. 在税收的构成要素中,衡量税负轻重与否的重要标志是()。

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最小实体要求
自由状态条件 全周
线素
不凸起 任意横截面
LE
NC ACS
3.1.3 几何公差的标注方法
国家标准规定,在技术图样中几何公差应采用框格代号标 注。无法采用框格代号标注时,才允许在技术要求中用文字加
以说明,但应做到内容完整,用词严谨。
几何公差代号包括几何公差框格及指引线、几何公差特征项目符号、 几何公差数值和其他有关符号、基准符号等,如图所示。
规则1:水平放置 从左到右 其他附加符号。 规则2:竖直放置 从下到上 其他附加符号。 项目符号、公差值、基准符号、 项目符号、公差值、基准符号、
21
第三章几何公差
3.1.3 几何公差的标注方法
(1) 第一格: 形位公差特征的符号。
(2) 第二格 :形位公差数值和有关符号。
(3) 第三格和以后各格 :基准字母(大写英文)和有关符号。 规定不得采用E、F、I、J、L、M、O、P、Q和R等字母。
互换性与测量技术基础
石家庄工程职业学院航空工程系 张艳星
第三章几何公差
本章主要内容: 3.1 概述 3.2 形状误差与形状公差 3.3 方向、位置、跳动误差与方向、位置、跳动 公差 3.4 公差原则 3.5 几何公差的选用 3.6 几何误差的检测原则
2
第三章几何公差
学 习 指导
学习目的: 掌握形位公差和形位误差的基本概念,熟悉 形位公差国家标准的基本内容,为合理选择形位 公差打下基础。 学习要求: 掌握形位公差带的特征(形状、大小、方向 和位置)以及形位公差在图样上的标注;掌握形 位误差的确定方法;掌握形位公差的选用原则; 掌握公差原则(独立原则、相关要求)的特点和 应用;了解形位误差的检测原则。
16
第三章几何公差
• 3.1.2几何公差的特征项目及其符号
• GB/T1182-2008规定了14种形状、方向、位置等公差的特征 项目符号。 几何特征及其符号
2.3 几何公差的标注
几何公差的几何特征及其符号
几何公差标注要求及附加符号
说明 提取要素 基准要素 基准目标 理论正确尺寸 延伸公差带 最大实体要求 符号 说明 包容要求 可逆要求 公共公差带 小径 大径 中径、节径 CZ LD MD PD 符号
31
第三章几何公差
3.1.3几何公差的标注
1.被测要素的标注
(3) 对被测要素任意局部范围内的公差要求,应将该局部范 围的尺寸标注在几何公差只后面,并用斜线隔开,如图a表 示圆柱面素线在任意100mm长度范围内的直线度公差为 0.05mm;图b表示箭头所指平面在任意边长为100mm的正方形 范围内的平面度公差时0.01mm;图c表示上平面对下平面的平 行度公差在任意100mm长度范围内为0.08mm。
M20-6H

1.被测要素的标注
0.1
φ0.1
MD
A
φ
A
33
3.1.3几何公差的标注
1.被测要素的标注
(5)如果要求在公差带内进一步限定被测要素的形状,则应在 公差值后面加注附加符号,见表4-2。
表 4-2 形位公差值的附加符号
34
几何公差的简化标注
为减少图样上公差框格的数量,可采用简化标注方法: (1)同一被测要素有多项几何公差要求时 可将公差框格重叠,用一条指引线指 向被测要素(见示例1) (2)不同要素有相同几何公差要求时,可 用一个公差框格表示(见示例2、3、4)
3
第2章 几何公差及检测
学习目标
如图所示,图样上除尺寸公差以外的数字和字母(⊥、M 、A 等)的含义是什么?如何保证零件的几何公差?
零件图样
解释图中各项几何公差标注的含义
5
第三章 几何公差
在机械制造中,零件加工后其表面、轴线、中心对称平面等的实际形 状、方向和位置相对于所要求的理想形状、方向和位置不可避免地存在着 误差。零件不仅会产生尺寸误差,还会产生形状和位置误差,即几何误差。 如图所示。
零件几何要素的分类
2.3 几何公差的研究对象
各要素的含义 A—公称组成要素;B—公称导出要素;
C—实际(组成)要素;
D—提取组成要素;E—提取导出要素; F—拟合组成要素;G—拟合导出要素
第三章几何公差
3.1 .1几何公差的研究对象 几何要素的分类
3、按检测关系分 1)基准要素:用来确定理想被测要素的方向或位置的要素。 2)被测要素:在图样上给出了形状或位置公差要求的要素,是 检测对象。 4、按功能关系分 1)单一要素:仅对要素本身给出形状公差要求的要素。 2)关联要素:对基准要素有功能关系要求而给出方向、位置和 跳动公差要求的要素。
6槽
0.06CZ
0.05 B
(a)
⌒ 0.05
在a、b范围内

0.05
©
∥ 0.1
(c)
A
(d) 28
(b)
第三章几何公差
3.1.3几何公差的标注
1、被测要素的标注
用带箭头的指引线将公差框格与被测要素相连,指引线 的箭头指向被测要素,指引线一般与框格一端的中部相连, 也可与框格任意位置水平或垂直相连。
22
举例说明
3.1.3 几何公差的标注方法
三格的位置公差框格中的内容填写示例
ø0.05
M
A M
第三格填写被测要素的基准 所使用的字母和有关符号。 与基准要素有关的符号 基准符号字母 与被测要素有关的符号 公差值 公差项目 第二格填写用以毫米为单位 表示的公差值和有关符号 第一格填写公差特征项目符号
素)。如图所示,组成这个零件的几何要素有:点,如球心、锥顶;线,如圆
柱素线、圆锥素线、轴线;面,如球面、圆柱面、圆锥面、端平面。
零件的几何要素
第三章几何公差
3.1 .1几何公差的研究对象
几何要素的分类
1、按存在的状态分
(1)公称组成要素:又称公称尺寸,是指由技术制图或其 它方法确定的理论正确的组成要素。 (2)实际(组成)要素:零件实际存在的要素。通常以测得要 素代替。 2、按结构特征分 组成要素和导出要素: (1)组成要素:零件轮廓上的点、线、面,即可触及的要 素。它还可分为提取组成要素和拟合组成 要素。
GB/T 16671—2009《产品几何技术规范(GPS)几何公差 最大
实体要求、最小实体要求和可逆要求》 GB1958—2004《产品几何技术规范(GPS)几何公差 检测规 定》
9
3.1.1几何公差的研究对象
基本几何体均由点、线、面构成,这些点、线、面称为几何要素(简称要
2.2 几何公差的研究对象
2.1 概述
几何误差对产品的影响
第三章 几何公差
组成:由形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差组成。它是
针对构成零件几何特征的点、线、面的几何形状和相互位置的误
差所规定的公差。 3.1 概述 零件在加工过程中由于受各种因素的影响,其几何要素不可 避免的会产生形状误差和位置误差。Βιβλιοθήκη 此,对零件的形状和位置11
3.1 .1几何公差的研究对象
• A)提取组成要素:按规定的方法,由实际
(组成)要素提取有限数目的点所形成的
实际(组成)要素的近似替代。
• B)拟合组成要素:按规定方法,由提取组成 要素形成的并具有理想形状的组成要素。
12
第三章几何公差
3.1 .1几何公差的研究对象
几何要素的分类
2、按结构特征分 (2)导出要素:可由组成要素导出的要素。如中心点、中心
2.1 概述
形状误差对孔和轴使用性能的影响
第三章 几何公差
图(a)所示为一阶梯轴图样,要求Φd1表面为理想圆柱面,Φd1轴线应与 Φ d2左端面相垂直。图(b)所示为加工后的实际零件,Φd1圆柱面的圆柱度 (形状误差)不好;Φd1轴线与端面也不垂直(方向误差);Φd1轴线与Φd2轴线 不同轴(方向误差),均为几何误差。
37
2.基准要素的标注
1)单一基准由一个字母表示,如图3.8a所示; 2)公共基准采用由横线隔开的两个字母表示,如图3.8b 所示; 3) 基准体系由两个或三个字母表示,如图3.2a所示。
38
2.基准要素的标注
(二) 当以轮廓要素作为基准时,基准符号在基准要素的 轮廓线或其延长线,且与轮廓的尺寸线明显错开。 如图3.8a所示; 当以中心要素为基准时,基准连线应与相应的轮廓要素的 尺寸线对齐,如图3.8b所示(基准符号可以是涂黑的或空白的 三角形)。

组成要素 (表面、轮廓)

导出要素 (中心点、中心 线、中心面)
图样 工件
公称的 (制图) 实际的
公称组成要素 实际组成要素 提取
导出
公称导出要素
工件 的 替代
提取的 (有限点)
提取组成要素 拟合
(导出)
提取导出要素 导出
公称的 (理想形状)
公称组成要素
导出
公称导出要素
14
各几何要素定义间的关系
指引线
23
举例说明
3.1.3 几何公差的标注方法
位置公差框格中的内容填写示例(五格)
Ø0.03 M
C A B
必须指出,从公差框格第三格起填写基准字母时,基 准的顺序在该框格中是固定的。总是第三格填写第一基准 第四格和第五格填写第二基准和第三基准,而与字母在字
母表中的顺序无关。
24
举例说明
3.1.3 几何公差的标注方法
当公差带的形状是圆时,形位公差值的数字前则加注“Ø”。 Ø0.3 A B
B
86
100
A
25
举例说明
3.1.3 几何公差的标注方法
当公差带的形状是圆球时,形位公差值的数字前则加注“SØ”。
sØ0.1 A
B
A
被 测 球 心
Ø
B
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