07[先张梁预施应力指导书]
先张法预应力张拉施工作业指导书_secret
先张法预应力张拉施工作业指导书_secret先张法预应力张拉施工作业指导书一、准备工作1）、预制场张拉台座的总长为90.4米，有效长度为80米，台座设置于场地中央位置，纵向位置以离东河岸25—30米为准向西布置，台座西端空地满足大梁堆放和运输。
台座采用承压柱结构，承压柱截面选用0.4m×0.6m，内配6根ф20主筋，C30砼浇筑，相邻承压柱中心距1.9 m。
同时为确保承压柱的稳定性，沿纵向每7. 0 m设置一道联系横梁，使预制台座构成一个框架结构。
2）、台座结构采用全埋式，台面可适应多种用途，横断面根据地质情况经计算后确定台面截面形式，台座适用于钢绞线的使用。
3）、底模采用钢模板，高度高出台面，便于设置预埋件，侧模采用包底板。
二、先张法板梁施工工艺流程一）、施加预应力(一) 机具及设备1、施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并定期维护和校验。
2、千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
3、张拉机具设备与锚具配套使用，并在进场时进行检查和校验。
4、千斤顶使用超过6个月或200次，或使用过程中出现不正常现象如：钢绞线断裂、千斤顶漏油、油压表指针不归零、千斤顶调换油压表，检修以后重新检验。
(二）钢绞线检定1、每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
2、如每批少于3盘，则逐盘取样进行上述试验。
试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格品。
3、每批钢绞线的重量应不大于60吨。
（三）施加预应力的准备工作1、对力筋施加预应力前，必须完成或检验以下工作：（1）施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；（2）现场有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；（3）施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。
先张法预应力梁板施工方案
３先张法预制梁检验标准（ 见表 １ ） ４雨 季施工 措施 。 浇筑 砼遇 到大 雨时 ， 末初 对 凝的砼加以覆盖。 必须经雨连续作业时， 砼在运输 是要加以覆盖， 砼振捣后及时覆盖一层塑料薄膜， 严格控制含水量的增加和水泥流失 ，以免造成强 度降低 。雨季施工的砼， 严格控制水量 ， 加强对砂 的含水量测定 ， 及时调整用水量及施工配合笔 ， 严 格控制砂率。浇筑前积极 了解天气预报尽量避开 大雨 ， 现场预备足够的防雨材料雨衣、 塑料布、 雨 靴等， 以备浇筑时突遇大雨时进行覆盖。 署雨季施 工期间 ， 气温变化较大， 以同条件养护的砼试块强 度作 为拆 模依 据 。 干热天气做好砼养护工作， 以免失水快， 大幅 度降低砼的强度 ， 造成质量事故， 对砼板采用湿麻 片覆盖养护 ，并及时补水。钢筋焊接不得经雨作 业， 如雨天施工应做好防雨措施 ， 焊条 、 焊剂使用
浅烘 焙 。
雨季旌工须做好职工的安全教育，配备防暑
绿 豆汤 。
的要求进行。 钢筋的垫块采用专用塑料 块， 确保 混凝土保护层的厚度。横纵间距均不得大于 ｌ ｍ， 粱底不得大于 ０ ｍ。绑扎钢筋工作在张拉完 ８ ． ５ 小 时后进行 ，绑扎钢筋前用石笔在 １钢绞线上标 出 钢 筋位 置 ， 于绑扎 。钢筋绑 扎 时绑 扣要 紧 ， 格 便 严 按 图纸 要求 施工 ，具 体绑 扎牢 固性 措施 如 下 ：腹 ａ 板箍 筋与 水平 ８ 钢筋 逐扣 绑扎 ， 隔 ｌ 每 ｍ绑 １ 个 缠 扣 ， 附加 ｉ角形 支撑钢 筋 ， 加 支撑 钢筋 与 每端 附 水平筋及箍筋绑扎 ， 以保证箍筋架立垂直 ， 并保 证 骨架的稳定。ｈ 顺板第一层绑扎完成后， 每隔 １ １ ．Ｉ ５Ｉ 垫一道用钢筋焊成的马凳支撑 （ 用铁丝将上层网 片 吊起 ）以保证 上下层 之 间的距 离 及钢 筋位 置 的， ， 准确。 绑扎 完 成后 ， 专人检 查预 埋件 的数 量 以 安排 及 预埋件 的位置 ，边 梁应 检查 防撞 墙 预埋 筋及 边 板 预 留泄水 孔 。对 于边板 预 留泄水 孔 可预 先用 井 字框钢筋将内径 Ｄ １ｅ ＝ ０ｍ的塑料管同定在设计位
先张法预应力空心板梁作业指导书分析
先张法预应力空心板梁作业指导书一、工程概况（一）工程简介本标段采用了L=13m和L=16m二种跨径的预应力砼先张法空心板梁，本标段共有桥梁10座，其中通道桥6座，共有13m板梁208片，16m板梁182片；中桥2座，共有13m板梁52片，16m板梁104片；分离式立交桥2座，共有16m板梁260片。
累计16m板梁546片，13m板梁260片。
材料用量为：C40混凝土4762m3，钢筋368683kg、Φj12.70钢绞线138881kg。
（二）预制场位置及生产范围本空心板梁预制场位于曹县服务区北侧房建区内，占地6亩，负责生产我标段范围内的6座通道桥、2座中桥、2座分离式立交桥上部结构空心板梁，共806片。
二、生产准备工作1、确定预制场场地，平整场地，做好开工前的准备工作，对各种材料采购及半成品、成品进行抽样检验，务求达到技术规范标准。
2、为满足生产、办公、生活需要，根据项目部安排，搭建经济实用的临时建筑，在占地范围内统一规划，布置有序，整齐美观。
3、为确保原材料进场质量关，防止材料污染、混杂，满足材料堆放整齐、有序，对材料现场进行硬化，并砌筑分隔带。
4、落实、组织机械进场到位，实现给业主的承诺。
三、施工工艺：台座制作→张拉设备校验、安装→绑扎底板钢筋→布设钢绞线→张拉钢绞线→绑扎其他非预应力钢筋→安装外侧模板→灌注底板混凝土→安装内模→灌注侧板及顶板混凝土→养生→放张→移运存梁1、预制场地布置：预制梁场设在K296+900线路右侧。
预制场设置16m先张空心板梁预制台座5道，长度71m。
设置13m空心板梁台座3道，长度71m。
龙门架2个。
张拉台座和底模基坑采用夯实处理，压实度≥90%。
2、张拉台座：先张法预应力空心板梁的预制采用钢筋混凝土传力墙张拉台座，传力墙按偏心受压构件设计，截面尺寸40×60cm，埋至深度30cm。
台座采用钢筋混凝土进行硬化并进行水磨处理，形成水磨石作底模，底模脱模剂采用石蜡。
先张法空心板梁预应力施工作业指导书
先张法空心板梁预应力施工作业指导书一、张拉前的准备工作先张法梁的预应力筋是在底模整理后，在台座上进行张拉已加工好的预应力筋。
对于长线台座，预应力筋或者预应力筋与拉杆、力筋的连接，必须先用连接器串连好后才能张拉。
先张采用一端张拉，另一端在张拉前要设置好固定装置或安放好预应力筋的放松装置。
张拉前，应先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合TRANBBS设计要求，然后将定位板固定在横梁上。
在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。
二、张拉程序初应力（0.1δk） 0.2δk 0.5δkδk（持荷2分钟锚固）三、张拉控制数据计算钢绞线张拉采用张拉力和伸长值双重控制。
根据设计要求采用美国标准ASTM A416-90a270级φj15.24高强度低松弛钢绞线,选用秦皇岛预应力钢绞线联营公司提供的该规格的钢绞线，公称直径φj=15.24mm,截面积Ag=140mm2,强度等级Ryb=1860MPa,弹性模量Eg=1.95×105MPa。
张拉控制应力δkb=0.75Ryb=1395MPa,单根钢绞线控制张拉力Ng=δkb× Ag=195.3KN，整体控制张拉力为:13m板梁: Ny=10根× Ng=1953KN；16m板梁:Ny=11根× Ng=2148.3KN；20m板梁中梁: Ny=15根× Ng=2929.5KN；20m板梁边梁: Ny=16根× Ng=3124.8KN；1、张拉设备的选用A 整体张拉选用YDT1960型千顶，2台公称张拉力为4000KN＞ 3124.8KN;单根张拉选用QYC230型千斤顶，公称张拉力为200KN＞195.3KN,可以保证张拉工作的可靠性、准确性。
2、张拉伸长值估算:△L =δK÷Eg×L=1395÷1.95×105×76 00=54.4cmYDT1960型千斤顶的行程为80cm＞54.4cm,可以满足要求。
先张法预应力空心板梁作业指导书
预应力空心板梁预制及吊装作业指导书中铁十六局集团新麻项目部1、梁板预制1.1预制场建设本合同段共有512片梁板需预制，20米/16米/13米/10米跨先张法预应力空心板梁共有368片为施工重点，其中跨径20m梁为176片，16m梁为96片, 13m梁为48片，10m梁为48片，钢筋混凝土空心板梁144片，均为8m跨径。
根据现场地形及工期要求，计划预制场集中制梁，梁板预制从2003年7月开始，在2003年10月底预制完成。
1.1.1预制场位置、规模预制厂位于新摩公路右侧与乌海热电厂间，交通便利。
采用中铁工程总公司生产的DJ50/160步履型伸缩臂式单导梁架桥机或30T以上吊车架梁。
为加快制梁进度，梁体采用蒸气养生。
预制场进行预制准备工作，主要包括三通一平，轨道铺设及龙门吊的拼装，龙门吊用贝雷梁结合型钢组成。
砼自动计量拌合站（含砂石料场棚和水泥库）设于新摩主线式立交桥北200米新摩公路左侧，距制梁厂700米，交通十分方便。
预制场布置图见图。
梁场采用纵列式布置，以提高机械使用率。
场内设置梁板预制区、存放区、构件预制区、构件存放区、钢筋存放场及加工车间、锅炉房、机械停放场、维修养护间、油库、水塔、供电室、试验室、医务室以及生活办公房等。
预制场布置图见图。
先张法空心板梁预制采用墩式台座作为承台结构，施工时保证台座具有足够的强度、刚度、抗倾覆和抗滑移能力，各方面安全系数均按不小于1.5考虑。
模板须有足够的刚度，受力后挠度不大于2mm。
在预制场拟设置10套先张法空心板梁台座，有4套台座可同时预制16片20m预应力混凝土空心板梁，有2套台座可同时预制8片16m预应力混凝土空心板梁，有2套台座可同时预制4片13m预应力混凝土空心板梁，有2套台座可同时预制4片10m预应力混凝土空心板梁。
8m跨径普通混凝土空心板梁设置6套模板。
1.1.2预制场建设施工准备阶段优先安排：模板设计加工，拌合站机具设备的配备、调运和安装，水电设施安装，临时住房修建等。
先张法预应力作业指导书 (11)
先张法预应力混凝土空心板作业指导书预制场内按施工总进度计划设置预制台座，确保梁板预制满足施工进度要求，钢绞线张拉采用两台DTD2000千斤顶整体张拉，模板支设和砼浇筑采用20t龙门架，砼采用蒸汽养护。
板梁出槽用一座20t龙门架吊运。
1、制梁台座制梁台座采用C30钢筋砼的条形基础，基底开挖到位后先测试地基承载力，若不能达到要求，需换填处理后，再浇筑C30钢筋砼扩大基础，最后浇筑C30台座。
预制梁台座的标高要严格控制，确保纵横向水平，若张拉起拱度太高，应提前设置反拱。
台座面板采用连续大块δ=5mm不锈钢板，做为箱梁预制底模板，台座两侧边角处安装5cm槽钢，以防碰撞，同时在槽钢中安装实心止浆条，防止箱梁预制时漏浆。
制梁台座施工前要进行地基承载力试验，承载力不得小于180KPa。
2、钢绞线张拉钢绞线张拉采用两台DTD2000型千斤顶，整体张拉。
张拉采用应力、应变双控措施，以应力控制为主，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内。
3、钢筋绑扎板梁钢筋在钢筋棚内加工，按规格型号整齐堆放，并作好标识。
为确保安全，钢绞线张拉完成8小时后再将板梁钢筋运至施工现场，在预制台座内进行钢筋绑扎。
按图纸进行钢筋绑扎、预埋现浇接头钢筋、护栏预埋钢筋和伸缩缝预埋件。
钢筋绑扎时，注意防雨、防潮，防止钢绞线和底模锈蚀。
4、模板支设板梁模板采用定型钢模，钢模面板采用5mm厚平整钢板，为增加强度，钢板上附加肋板。
钢模使用前，应充分除锈并涂刷优质机油作为脱膜剂。
模板之间的缝隙用橡胶条填充，以防止施工过程中漏浆。
侧模底部用万能杆件顶紧，设斜撑、斜拉杆支撑于底模两侧的纵向砼块上，模板上面设调节螺栓，调节模内尺寸，模板外用花篮螺丝与传力墙对拉，整个支撑系统牢固，拆装方便。
5、砼浇筑（1）按配合比要求搅拌砼。
砼搅拌采用750型强制式搅拌机，骨料采用电子配料斗，运输采用8m3罐车，浇筑采用20t龙门吊配合料斗进行。
（2）混凝土采用拌和场集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，确保符合设计要求后方可浇筑。
先张法预制空心板作业指导书
先张法预应力空心板梁——作业指导书一、工程概况1、宁波市绕城高速（西段）第三合同段起讫里程桩号为K9+900~K14+700，全长4.8km。
2、根据设计图纸需架设预制的空心板梁如下：3、制梁台座按框架式设计，按10条作业线布设，中板8道、边板2道，每条作业线同时可预制4片梁，一个周期10天可预制40片梁。
同一条作业线4片梁间距按35 cm预留。
张拉端设在大里程方向，锚固端设在小里程方向。
二、施工准备1、人员配备：根据预制板梁的数量和工期安排，项目部配备2名专业技术管理人员，现场配合施工队进行施工；同时，施工队自配专业技术人员1名，领工1名，钢筋班、混凝土班、模板班、张拉班各配班长1名，其他作业人员的配备以满足施工需要和能够保证24小时连续作业为准。
项目部另由项目总工、工程部长和质检工程师组成宏观调控小组，解决施工中存在的疑难问题，保证板梁预制的顺利进行和质量。
2、主要机械设备的配置一览表：除以上主要设备外，其余部分配套的附属设备，如钢轨、配电箱、电线等根据实际需要而定。
施工队必须安排专人对所有施工用的机械设备进行保养、维修，以确保施工机械能够随时保证施工需要。
三、先张法施工工艺根据设计图纸要求，结合我项目部施工队的现有施工能力，决定采用整体张拉，整体放张的施工方法进行先张法预制空心板梁施工；同时，为了张拉安全和节约钢绞线，两端采用直径25mm 的精轧螺纹钢与钢绞线用连接器连接。
1、钢绞线下料a、钢绞线在下料前，应认真检查其品种、规格、长度和有关的冷拉记录及机械性能报告是否符合设计要求，并经试验室检验合格后，方可下料。
b、钢绞线下料长L=82.0m，下料时，需用钢尺准确丈量，下料位置必须清洁无污染。
2、张拉施工a、将台座底钢板上的杂物、油渍、鳞锈等清理干净，按设计的坡度和尺寸将梁底A3钢板预埋在台座预留槽内。
预埋时注意钢板的方向和梁的方向是相反的。
b、将下好长度的钢绞线按图纸设计间距均匀放在清理干净的台座底钢板上，两端与精轧螺纹钢用连接器连接，精轧螺纹钢穿过横梁定位钢板，用螺帽固定；张拉横梁后放置千斤顶、高压油泵和移动横梁，张拉准备完成。
预施应力作业指导书
预施应力作业指导书1、目的对后张法预应力混凝土双线箱梁预施应力施工进行控制，使其结果满足设计、施工规范和验标的规定要求。
2、适用范围适用于各类跨度的后张法预应力混凝土双线箱梁预施应力作业。
3、部门职责3.1、物设部负责按要求购进原材料，钢绞线、锚具、夹片等原材料进场时通知试验室试验；3.2、试验室负责原材料检验、张拉设备校验和试件强度的检测，将检验结果及时反馈物机部、工程部、安质部等，并对钢筋车间下达张拉通知单；3.3、工程部负责发放有效的施工图纸，明确工序流程和控制参数，进行张拉交底和旁站，指导施工；负责工序监督检查、抽检及张拉过程中的安全生产。
3.4、质检工程师负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格；3.5、钢筋车间负责按要求配置人员、设备；负责施工机具、机械设备的运行及检修；负责制孔、钢束下料、穿束，并按施工图纸及规范要求预施应力和管道压浆，组织并实施工序作业，负责自检合格。
4、技术标准《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）更多免费资料下载请进：好好学习社区《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号文）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号文）5、资源设备5.1、机械设备机械设备配置表表15.2、人员预施应力作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练张拉工人，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。
5.3、材料工程部按季度、月度施工计划要求提报材料计划；物机部根据材料计划组织进料，进场的原材料必须附质保单和出厂合格证。
原材料进场后立即通知试验室按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
试验室接到通知后立即组织取样试验工作，对于无质保单和出厂合格证的产品有权拒绝试验，并报工程技术部、安质部等。
先张法预应力施作作业指导书
先张法预应力施作作业指导书编号：RSEC-XHJ-203-06xxxxx桂梧项目经理部二00三年四月一日先张法预应力施作作业指导书（一）张拉台座在预制场内设立3个张拉台座，台座底板选择在硬地基上，碾压密实后铺设碎石层，浇注砼底板，严格控制底板标高，并使其平整、光滑。
砼底板上铺3mm厚钢板作为梁的底模。
张拉前应对台座横梁及各项张拉设备进行检查，符合要求后方可进行操作。
（尺寸见下图）(二)预应力筋制作预应力钢绞线安臵于一个特制转盘上，转动拉出，下料长度为20.21米,钢绞线采用砂轮切割机下料，然后挂牌堆放于防雨棚内。
（三)预应力筋张拉(1)张拉前的准备工作安装定位板,检查定位板的预应力筋孔位和孔径大小是否符合设计要求,然后将定位板固定在横梁上。
在检查预应力筋的数量、位臵、张拉设备和锚具后进行张拉。
(2)张拉程序张拉程序：采用单根张拉，张拉控制应力为146.8KN。
0→初始应力(0.1σCOn)→σCOn(持荷2min)→ (锚固)。
锚固采用JM-12式夹具，防止滑丝。
锚固时，测量、记录预应力筋的伸长量，核对实测值与理论计算值，误差控制在±6%范围内。
张拉预应力筋时，为保证施工安全，在超张拉放松至0.9σCOn时安装模板、普通钢筋及预埋件。
(3)预应力钢束失效处理预应力钢束有效长度范围以外部分采用硬塑料管将失效范围的预应力钢束套住，使砼对预应力钢束不产生握裹作用。
预应力钢束有效长度以梁跨中心线对称布臵，使梁跨两端钢束失效长度相等。
(4)预应力放张浇筑后的砼洒水养生，在养护强度达到设计强度的70%时，按设计放张顺序分阶段、对称地放张，防止预应力钢筋和砼分离。
切割外露的钢绞线，用砂浆或防腐材料封闭外露端头。
（四）预应力张拉事故及其预防措施（1）预应力筋滑丝在预应力筋线拉过程中如果发生异响，压力油表突然跳动、继续进油压力表读数反而减小，此时千斤顶的工具锚夹片可能产生滑丝；如果已经拉到控制张拉应力或已达到超张力持荷后，千斤顶回油过程中产生异响，压力油表大幅度跳动，此时工作锚可能产生滑丝。
梁板预制作业指导书
预应力梁板预制施工作业指导书（一）、范围本指导书适用于提供全部机械、设备、材料及劳力和完成梁板预制及混凝土结构物预加应力有关的全部作业。
（二）、施工流程1、先张法预应力空心板施工流程图见附一。
2、后张法预应力梁施工流程图见附二。
（三）、预应力系统1、总则（1）采用的预加应力方法应按图纸所示及规范要求。
（2）结构物构件预应力张拉工作开始之前，应将其在预应力作业中拟使用的方法、材料和设备的详细说明，报请工程师批准。
2、设备张拉工作应使用标定的千斤顶进行。
如果用液压千斤顶，应当配备精确的读数压力表，千斤顶和压力表应进行校正。
如果采用其它千斤顶，应提供校正过的测力环或其它设备，以便准确知道千斤顶顶力。
（四）、材料1、预应力钢丝/钢绞线（1）预应力砼所用预应力钢丝/钢绞线，应符合规范的要求。
（2）预应力钢丝/钢绞线表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮或油迹，但允许有少量浮锈和灰火色。
（3）钢丝应具有能在锚头处冷墩成圆头的性能，如墩头锚可以发挥丝的全部强度，不能因发生断丝就不采用。
2、锚头细部（1）锚具用钢应符合GB/T699-1998中45号钢的要求，如表-1所示。
钢应作热处理，须达到布氏硬度257～291度。
（2）锚具垫钢板用钢应符合GB/T700-1998的A3级钢要求，见表1。
碳素钢机械性能表表1（b）上表中A3数据对4～20mm厚钢板均适用。
（3）锚具必须有质量检验合格证书，并要抽样送交有关部门检验，质量合格后，方可使用。
其检验费用由承包商自负。
3、钢丝束孔道附件（1）用作孔道芯的橡胶管应有内层橡胶、橡胶织物、螺旋钢丝和外层橡胶组成，橡胶管内径为45mm，内层橡胶厚度应不小于12mm，外层橡胶厚度应不小于1mm，管子两头非加强端长度应为75mm，并裹两层橡胶织物作保护用。
（2）由留置在梁体内的鞘管构成的孔道，里面不得进入泥浆。
波纹管应能传递要求的粘结应力，同时应能在混凝土重量下保持原状。
金属鞘管应由铁金属制作，并予以镀锌。
预应力工程施工作业指导书
目录1适用范围............................................................................................. - 1 - 2编制依据............................................................................................. - 1 - 3施工工艺............................................................................................. - 1 - 4质量标准........................................................................................... - 13 - 5质量通病及防治措施 ...................................................................... - 15 - 6安全文明施工及其它 ...................................................................... - 17 -预应力工程施工作业指导书1适用范围本作业指导书规定了箱梁的预应力施工要求及有关注意事项。
本作业指导书适用于箱梁的预应力施工管理。
2编制依据有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）--通桥（2016）2229-Ⅰ、Ⅱ《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2018《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2018《铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》TB/T3193-2016 3施工工艺3.1预应力工程施工工艺流程3.2.1 预应力张拉准备1、预制梁试生产期间，邀请石家庄铁道大学工程检测中心对前2孔梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，请设计方对张拉控制应力进行调整。
先张法预应力张拉作业指导书
e.片石埋放在捣实的砼中应埋入一半左右。
f.埋放石块的数量不应超过砼结构体积的25％。
3.2.3埋放片石后即可灌注第二层砼。捣固密实，使砼紧裹片石。
3.2.4按3.2.2、3.2.3程序逐层灌注砼，埋放片石。
3.2.5最后一层砼不掺片石，其厚度不小于15cm，具有抗冻要求的表面不小于30cm。
3.2.6分段灌注砼或灌注砼工作必须中断时，为加强灌注层间的结合，接缝处的石块应埋入一半，露出一半，并应按施工缝处理。
3.3砼的配合比，灌注、养护等均按砼施工规定办理。
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标题：先张法预应力张拉作业指导书
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1.目的：指导张拉作业人员进行张拉作业。
2.适应范围：本作业指导书适用于预应力先张梁张拉作业。
3.3工具
3.3.1锚具、夹具、连接器
a.锚、夹具、连接器须经过部以上级别技术鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验，并提供质量证明书。
b.用锚夹具、连接器组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢材标准抗拉强度的90％。
c.锚、夹具连接器进场时应逐个进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。
3.3.2张拉油顶、压力表
压力表应选用防振型，表面最大读数应为张拉力1.5~2.0倍，精度不低于1级；张拉吨位宜为张拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍。目前，单根钢绞线一般采用YC-20顶或YCD-24顶，钢丝束张拉一般用85t三作用千斤顶。
3.4操作规程
3.4.1张拉工艺
a.钢绞线张拉工艺
先张梁采用“大顶初张，单拉整放”工艺，及张拉、放张程序。张拉顺序为：直排钢绞线，先拉“中间，后两边对称”逐根张拉。如为多排钢绞线，应分区域，对称张拉。并应做首次张拉检测，检查直根钢绞线的实际控制张拉应力，张拉时，以压力表读数控制为主，钢绞线伸长量作校核。当伸长量误差超过6％时，应检查原因重新张拉。
先张法预应力混凝土简支梁施工作业指导书
先张法预应力混凝土简支梁施工作业指导书一、22m预制空心板梁（一）、先张法预应力混凝土简支梁（Protensioning method）原理：是在灌注混凝土前利用张拉台座等设备先张拉预应力钢筋（钢丝或钢绞线）使其达到设计应力后，临时锚固在台座上，随后灌注混凝土，等混凝土达到一定强度（设计标号的80%）后，放松预应力钢筋，通过钢筋与混凝土的粘结力或通过预设于混凝土内的锚具将预应力传给混凝土，使混凝土获得预压应力。
钢绞线全部集中在梁的下翼缘内，并根据弯矩包络图，在预应力钢筋理论切断点延长到一定锚固长度后，用塑料管将部分预应力钢筋和混凝土隔离开来。
（二）、台座法施工流程如：台座准备→刷隔离剂→铺放预应力筋↓张拉↓安侧模、扎横向筋↓浇注混凝土→制作试块↓养护↓↓堆放←出槽←脱模←放张预应力筋→试块试压（三）、工程数量1、昆洛路方向立交桥共计空心板梁：12×24=288片；呈黄路方向立交桥共计空心板梁：23×17= 391片；共计679片。
包括边板94片，净重31.63t、32.1t、33.89t不等；中板585片，净重26t。
2、板尺寸及预制梁场地布置见附图。
3、应力钢绞线采用ΦJ15.24高强度低松弛钢铰线，强度为Ryb=1860MPa,Ey=1.95×105MPa，预应力钢绞线控制张拉应力为0.75Ryb，每根控制张拉力为195KN。
N/mm2=MPa（钢绞线横截面积：140mm2）。
4、先张法制板台座设6条生产线，每线生产4片板；预制完成后采用专用汽车通过公路至安装地点架设。
（四）、施工方法1、概述按照施工组织设计施工制梁台座。
制梁台座采作扩大基础（浆砌片石基础），水磨石作底模的简易制梁台座，制梁台座的尺寸、棱角、表面平整度等必须满足设计要求；地面承载力、台座间距等必须满足施工要求。
2、施工步骤：a、绑扎底板和腹板钢筋：首先按设计要求进行钢筋的制作和加工，误差应保证在规范和有关技术文件的要求之内。
先张法预应力板梁施工作业指导书
先张法预应力板梁施工作业指导书一、工程概况睢宁二标段落内共有先张法预应力板梁1680片，集中在K57+429.00处构件厂预制。
板梁为上部主要承力结构，其预制安装为全桥的关键工序。
省、市高指、监理单位及我们施工单位较为重视。
为确保预应力板梁百分之百合格，必须建立健全质量保证体系，制定切合实际，符合规范要求的方案加强现场管理，落实各项技术保障措施。
二、总体要求1、钢筋加工，绑扎、焊接符合设计要求。
2、钢绞线的存放、安置、张拉均符合规范要求。
3、梁板外露面光洁平整，砼强度符合设计要求。
4、梁板的长度、断面尺寸及拱度值符合设计及《公路工程质量平定标准》。
5、梁板的运输、堆放应符合力学规律，安装情况应符合安全操作规程及质量评定标准。
三、施工流程见后附“板梁预制安装施工流程框图”四、主要施工环节的控制办法（一）原材料控制1、用于预应力板梁的钢绞线应符合《预应力砼用钢绞线》（GB/T5224）的要求。
其力学性能及表面质量的允许偏差见《桥规》附录G-2规定，进场钢绞线应垫高，覆盖防止过度锈蚀，按60T/批进行报验,不合格材料决不允许用于工程。
2、砂、石、水泥及外加剂材料供货质量应稳定，按试验要求进行进场报验，严格执行进场材料报验程序。
砂、石料分开堆放，设置标识，石料应冲洗干净。
3、水泥、钢筋应搭设简易仓库，垫高分层堆放。
（二）、钢绞线制作张拉钢绞线采用砂轮机切割，按相应的梁板浇筑布置形式确定断料长度。
张拉时实行张拉应力与伸长量双向控制，张拉程序按零到初应力（15%Fk）到65%Fk（锚固回油）到100%Fk（锚固）。
初应力利用YC180-150千斤顶，但初应力伸长量测量值可不作为实际伸长量，测量值仅作为张拉时对千斤顶系统是否正常的考证，实际预张拉伸长量可直接用弹性变形公式求得。
群张用二台YCT300千斤顶来实现，同时记录下相对应的伸长值。
实际操作可按如下步骤进行：1．张拉前对油泵、千斤顶、电气设备进行检查，确认无异情后进行张拉操作。
先张法预应力板梁施工技术方案
附录一先张法预应力板梁施工技术方案一、先张法预应力板梁记录1、板梁片数记录2、板梁参数记录先张法预制板梁施工设计二、总体布置1、整个预制场清除表土后，在不破坏原状土旳前提下，先做一层25cm旳4%灰土并压实,灰土层规定平整，并要具有一定旳排水坡度，同步按照规定预埋好自来水和出水管道，以便于梁板养护和排水畅通，然后在灰土上摊铺一层5cm厚旳碎石垫层，并在张拉槽范围内浇筑15cm砼垫层。
2、张拉台座分设5槽，纵向全长86m，每槽净宽159cm。
全槽宽13.95m，两头高1.0m，中间高0.5m，共设6边张拉梁横断面尺寸为0.5m×1.0m，张拉梁内设置钢筋。
3、在张拉梁布设完毕后，即在槽内浇筑15cm厚C30砼，并在一定位置布设钢筋砼小横梁，以便张拉台，槽形成一整体，增强受力效果。
4、预应力板梁模板制作。
（1）底模根据预制二端横梁中以位置，在槽内砼地坪上用经纬仪测出底模中心线，立模浇筑6cm厚旳砼底座（已设计好其顶面高度与张拉横梁上旳钢绞线旳孔位相合适），并在其上铺设δ＝8mm钢板底座，同步为了防止底模由于温度变化产生旳温度应力破坏底模，需要在底模砼内设置钢筋网片及钢丝网，此外为了保证底座模平整、顺直浇筑砼前应认真测放砼面标高，为提高板梁底板旳外观质量，砼到达一定强度后再进行水磨石旳打磨工作，详细打磨两遍，直到表面平滑、平整，整体平整度控制在±1.5mm之内。
（2）侧模根据现场起重设备状况，拟将侧模设计成1-3块定型钢模装配而成，即一块板梁由2-4块侧模与二块封头模板装配即可成型。
侧模面选用δ＝8mm钢板，上下主横楞分别选用槽8，槽10型钢，竖肋采用δ＝8mm钢板加工而成，间距40cm左右。
（3）芯模芯模为定型旳充气胶囊。
三、伸长量计算1、10米板梁R b y＝1860Mpa，ф＝12.70mm，S＝98.71mm2，Eg=1.95×105 Mpa，梁板每根钢绞线张拉应力为P＝132.2KN，则：2、13米板梁R b y=1860Mpa，ф＝12.70mm，S＝98.71mm2，Eg=1.95×105 Mpa，梁板每根钢绞线张拉应力为P＝132.2KN，则：3、20米板梁R b y=1860Mpa，ф＝15.24mm，S＝140mm2，Eg=1.95×105 Mpa，梁板每根钢绞线张拉应力为P＝187.46KN，则：4、张拉应力值及对应伸长量10米板、13米板张拉级数10％δk 20%δk 100%δk 103%δk应力值（KN）13.2 26.4 132.2 136.2伸长值（cm） 5.9 11.8 59.1 60.920米板张拉级数10％δk 20%δk 100%δk 103%δk应力值（KN）18.8 37.5 187.5 193.1伸长值（cm） 5.9 11.8 59.1 60.9四、张拉结束后若干问题旳分析1、伸长值不不小于理论值也许产生旳原因：a．张拉应力损失了一部分。
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先张法预应力砼梁预施应力作业指导书
文件编号：zyzds(HF)-07
版号/修改状态：B/0
编制：
审核：
批准：
受控编号：
中铁四局集团桥梁制造有限公司合肥制梁厂
2003年3月
先张法预应力砼梁预施应力作业指导书
1 目的
对先张法预应力砼梁的预施应力进行控制，保证预施应力满足设计及验标的规定要求。
2 适用范围
适用于先张法预应力砼梁的预施应力工艺。
3 职责
物机部负责按要求购进原材料；
试验室负责原材料检验、张拉设备校验及下达张拉设备校验结果通知单；
工程部负责提供材料计划，发放有效的作业文件，并且对工序实施过程进行控制检查；
安质部负责对整个工序监督检查；
钢筋车间负责钢绞线下料、穿束，并按规定要求进行预施应力。
4 技术标准
《先张法预应力混凝土铁路桥简支梁技术条件》TB/T2484-94
《铁路桥涵工程质量检验评定标准》TB10415-98
《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002
《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-1995
《施工工艺细则》 GYXZ(B/0)
《企业内控标准》 NKBZ(B/0)
5 资源配置
5.1 机械设备见表1
5.2 人员
预应力张拉为特殊工序，钢筋车间要选择经培训合格、有一定经验的熟练张拉工进行预应力张拉施工。
5.3 预应力钢绞线
5.3.1 每批钢绞线应由同一厂家、同一规格、同一生产工艺，和同一交货状态的钢绞线组成，由物机部负责检查。
5.3.2 预应力钢绞线进场后，由物机部通知试验室取样试验，每3盘（约10t）抽一盘，盘端取样做拉力（整根破断）试验。
如每批少于３盘，则逐盘进行检验。
5.3.3 钢绞线的外观由钢筋车间作逐盘检查，其表面不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油迹。
5.3.4 钢绞线在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。
装卸钢绞线时不得从高处抛掷，本项由物机部和钢筋车间共同负责。
5.3.5 钢绞线应按厂名、规格、级别分批存放于干燥处，工地存放应高于地面20cm，并做好产品标识和检验试验状态标识。
机械设备配置表表1
6 工序操作
终张拉作业完毕后，由技术主管、质检工程师及驻地监理工程师共同检查,合格后方可进行砼灌注作业。
6.1 钢绞线的下料
钢绞线的下料应用砂轮机切断，下料前在切口两侧各5cm处用铁丝绑扎，以免切断后松散。
6.2 钢绞线穿束
钢绞线穿束应按设计位置进行编号，顺序由底向上，由里向外，同时将塑料套管按设计长度穿入就位，塑料套管伸出分丝板外10－15cｍ，用铁丝固定在箍筋上，避免窜动。
塑料套管端头用胶布与钢绞线缠绕密封，以免灌注梁体混凝土时渗入水泥浆。
塑料套管长度及位置允许偏差为±20mm。
6.3 预应力张拉
张拉前，必须确认油顶、油泵、油表编号与技术交底相符、并在有效使用期内。
6.3.1 钢绞线张拉采用单束张拉，整体放张工艺。
6.3.2千斤顶和压力表、油泵均已配套校验合格，并且在规定使用期限内。
压力表采用0.4级的精密压力表，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，校验有效期为一月。
张拉千斤顶的校验系数不得大于1.05，张拉吨位为张拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍，校验后的有效期为一月，且不得超过200次张拉作业。
经过更换配件的张拉千斤顶、压力表必须重新校验。
6.3.3 张拉
钢绞线张拉顺序：0→0.3R j y→0.8R j y（5min）→0.5R j y（立侧模绑扎桥面钢筋）→σk（用螺母锁定）
①穿束应力初调：钢绞线穿束后，两端均用连接器和张拉螺杆连接，一端锚固于锚梁上，另一端用千斤顶初调至0.3倍钢绞线抗拉极限强度。
②单束超张拉：由初调应力拉至0.8倍抗拉极限强度，持荷5min,然后放松应力至0.5倍抗拉极限强度，以便立模操作安全。
③控制应力张拉：由0.5倍的抗拉极限强度至控制应力，用锁定螺母锁定。
张拉作业实行双控，以控制应力为主，测量伸长值作为校核；如实测伸长值与理论计算值相差大于±6％时，则应查明原因，及时处理后，再继续张拉。
预应力张拉质量验收标准表表2
④张拉加载速度为3kN/s，初张时，张拉顺序由上到下，由外到里，左右对称;终张时，张拉顺序由下到上，由里到外，左右对称。
⑤张拉完毕后，必须在4h内灌注梁体混凝土。
灌注前，应进行抽查，如
发现应力值与允许值相差超过±3%，则须重新张拉。
⑥张拉作业过程中，应填写预应力张拉记录。
6.4 放张
6.4.1 先张梁放张为梁体强度、弹模综合控制。
6.4.2先张梁放张时，梁体强度及弹性模量必须达到设计要求，详见表3。
预制先张梁混凝土放张强度、弹模标准表3
6.4.3先张梁放张采用放张楔块进行操作。
放张时应分次间歇、同步进行，每次转动圈数一致（以楔块移动３厘米一级进行），梁两端加支撑木，防止梁体倾斜。
6.4.4 先张梁必须两端同时对称放松楔块，以防一端放松钢绞线，梁体一个方向移动过大，损坏支座螺栓。
7预应力施工注意事项
7.1 张拉前应将张拉横梁及锚梁位置仔细调整，使横梁、锚梁上预应力合力重心位置与所制梁型的预应力筋重心的设计位置相适应。
7.2 预应力钢绞线穿入就位后，严禁使用电弧焊在梁体钢筋骨架及模板的任何部位进行焊接或切割，以防火花灼伤预应力筋。
7.3 油泵安全阀门调整至规定值后方可开始张拉作业。
7.4张拉时千斤顶升降压速度应缓慢、均匀。
两端张拉力要求同步，切忌突然加压或卸压。
7.5 张拉过程中，千斤顶后方不得站人，也不得踩踏高压油管。
千斤顶后
方必须设置安全防护板进行防护。
两片模型之间的外露钢绞线上须设置人行安全防护桥。
7.6张拉加力时，不得敲击及碰撞张拉设备，油压表要妥善保护避免受振。
高压油管要防弯折、防塌压。
不得载压检查油路。
8 质量记录
8.1 预应力梁张拉记录
8.2 千斤顶、油表匹配校验结果通知
8.3 张拉作业技术交底
8.4 先张梁放张通知单
9 奖罚措施
9.1 若发现作业人员未按要求作业，则罚责任人10元。
9.2 经质检工程师及驻地监理工程师专检，预应力抽查一次不合格者，罚责任人20元。