主变压器液压推行就位技术方案
主变压器卸车就位方案
主变压器卸车、就位方案1变压器卸车前检查检查变压器有无严重冲击，振动和位移现象，做好记录,保存好运输冲击记录曲线图, 检查外观无掉漆、腐蚀和漏油现象，若发现问题及时同有关部门共同查明原因，妥善处理。
并注意检查变压器高低压侧方向及变压器氮气压力，应为0.01-0. 03MPa,如压力不足，卸车后立即充氮。
2卸车就位主变压器重350t（参照同类机组），经由大件运输车运至主变压器安装地点后，进行卸车、就位。
卸车前，检查变压器冲击记录仪及压力表，并记录。
根据变压器基础安装图，校对变压器基础尺寸及高低压侧方向。
作业场地和道路必须平整坚实，承载力达到要求，循环水管道上方要采取加固措施。
3滑移法就位a.施工准备D滑轮组：根据计算拖运时的最大滑动磨擦阻力:F=k×u×G=l. 25×0. 2×350=87. 5t选用两组五一五50 t的滑轮组。
K——动力不平衡系数取1.25U——滑动磨擦系数取0.2G——主变重量2）计算滑轮组的钢丝绳跑头拉力：计算滑轮组的钢丝绳出端头拉力（m ：工作绳数取U; n:导向滑车数取1； E ：滑车阻 力系数取LO4）。
选用二台IOt 卷扬机牵引。
3）钢丝绳：根据钢丝绳跑头拉力P=50d7k,计算出钢丝绳子的直径：d = JPM/50 = √5.01 × 1000×6∕50 = 23.79∕≡?选用6=25πun 的钢丝绳，k —可靠系数取6。
b.滑移就位在大件运输车旁，沿变压器基础中心线方向铺设枕木，枕木上放两条钢轨，上面放置 两块槽钢作为滑板，滑板与钢轨间涂抹钙基脂润滑油，变压器置于滑板上，按计算结果采 用滑轮组及卷扬机，将变压器拖至基础上，使变压器重心与基础中心线一致，套管中心线 与封母中心线相符。
然后用千斤顶顶起变压器，撤出钢轨、滑板和枕木等，装上垫铁、滚 轮和制动装置后在缓缓的将变压器降落基础上，就位完成。
p = ~. ET E"'+"T 2 E w -I。
采用液压推杆推移电厂主变压器就位技术的研究与应用
４ ． 施工工艺流程及操作要点
４ ． １施工工艺流程 施 工准备一推移路线规划一推移路线上 的 场地处理一推移主变就位 ４ ． ２操作要点 在 主变压器推移过程中 ，首先要保证液压 推杆 同步 ，这样在推移 过程 中，主变压器才不 会偏移 。前期准备时 ，因设备重量 ，对推移路 线 的地 基有一定 的要求 ，通 过路线的地基必须 保证能够承受主变压器重量 。 ４ ． ２ ． １＃ ２ 主变压器基础 至扩建端Ｂ ６ 马路直 行段
法为 ：用千 斤顶将主变 压器顶 起 （ 高度 为主变 压器 底平面脱 开下方钢 板项部 ５ ｃ ｍ 可 以取 出铺 垫钢 板及轨道 为止） ，用枕木 在主变 压器 的另 外 四个承重 点下方进行铺垫 以对顶起后 的主变 圈４示意图 压器进行保 护，主变压器底部承重点位置枕木 主变 压 器 外侧 路 基 箱 板铺 设 好 后将 ４ 台 铺垫好后 ，利用 辅助吊车将主变压器下方铺垫 ２ ０ ０ ｔ 千斤顶支撑在主变压器 四个 承重点下方 ， 的钢板与钢轨取 出，降落千斤顶将主变压器 降 并在 千斤顶下方铺垫枕木和钢板 防止千斤顶受 落在铺垫 的枕木 上，拆除 四只千斤顶 。利用辅 力后 下沉，接通千斤顶油 管路开动泵站将主变 助 吊车将后 方的路基箱板拆除并将路基箱板铺 压器 从基础上顶起 ，具体操 作方法：两 台千斤 设在与扩建 端Ｂ ６ 路方向一致的前方 ，要求路基 顶同时顶起主变压器 一端 （ 长度 方向） ，每次顶 箱板 的中心与主变压器的 四个千斤顶支 点一致 升高度 不得超过 ５ ｃ ｍ ，分次交叉 操作 ，每次顶 （ 中心距 离为４ ５ ０ ０ ｍ ｍ ） ，路基箱板铺设完 毕后将 升完毕时 ，要用木块不 断的在主变压器 的承重 轨道铺设在 主变 压器的四个千斤顶支 点位置 下 点下方操垫 ，以起保护作 用。当主变压器下平 方 ，将千 斤顶重新支撑在主变压器 的承 重点位 面顶升到高度约为２ ０ ０ ｍ ｍ 时（ 主变压器下平面距 置顶起主变 压器 ，取出保险用 的枕木 并降落 千 离主变 压器基础 上平面 ） ，停止 顶升作 业 此 斤顶使主变 压器下降，并将钢板铺垫在 主变 压
主变安装就位专项施工方案
一、工程概况本次主变安装就位工程涉及一台单相式变压器，额定容量为250兆伏安，单相运输重量达131吨。
主变采用单相、油浸、自耦、风冷、无励磁调压变压器。
为确保安装就位过程的安全、高效和稳定，特制定本专项施工方案。
二、施工组织机构1. 项目经理：负责整个项目的施工管理工作，协调各部门之间的关系，确保施工进度和质量。
2. 技术负责人：负责施工方案的制定、技术指导、施工过程中的技术监督和质量控制。
3. 安全员：负责施工现场的安全管理工作，确保施工过程中的安全。
4. 施工班组：负责具体的施工操作。
三、施工内容1. 变压器运输与就位（1）运输前，对运输车辆进行检查，确保其符合运输要求。
（2）根据现场实际情况，制定合理的运输路线，避开交通高峰期。
（3）在运输过程中，加强对变压器的固定，防止因振动导致损坏。
（4）到达施工现场后，按照预定方案进行卸车，确保变压器平稳放置。
2. 变压器就位（1）根据变压器重量和尺寸，确定基础施工方案，确保基础承载能力。
（2）对基础进行测量、检查，确保基础尺寸、标高符合设计要求。
（3）在基础就位前，对变压器进行检查，确保无损坏。
（4）采用轨道平移方案，利用千斤顶、钢轨、液压推进器将变压器平移至基础就位。
（5）就位后，对变压器进行紧固，确保其稳定。
3. 变压器附件安装（1）根据变压器型号和规格，选择合适的附件。
（2）对附件进行检查，确保无损坏。
（3）按照安装顺序和工艺要求，进行附件安装。
（4）安装完成后，进行调试和试运行，确保附件功能正常。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 变压器运输与就位：3天3. 变压器附件安装：5天4. 调试与试运行：3天总计：16天五、安全措施1. 加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
2. 对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3. 对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
六、质量控制措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
主变压器卸车及就位施工方案
主变压器卸车及就位施工方案一、前言主变压器是电力系统中起着电压变换、能量传递的重要作用的设备。
在安装主变压器时，卸车及就位施工是至关重要的环节。
本文将介绍主变压器卸车及就位的具体施工方案。
二、卸车方案在卸车主变压器时，需要注意以下几个步骤：1.确认吊装方案：根据主变压器的重量和吊装要求确定合适的吊装方案，确保安全。
2.安全检查：在卸车前，对吊车、吊装设备及相关安全措施进行检查，确保安全卸车。
3.卸车操作：根据吊装方案将主变压器从运输车辆上卸下，避免碰撞和损坏。
三、就位施工方案主变压器卸车后，需进行就位施工，具体步骤如下：1.场地准备：清理好主变压器就位的场地，确保平整干净。
2.检查固定设备：检查主变压器的支、固定座，做好固定设备的准备。
3.吊装就位：采用合适的吊装工艺将主变压器吊装到预定位置。
4.水平调整：利用水平仪对主变压器进行水平调整。
5.固定就位：使用螺栓等固定设备将主变压器牢固地固定在就位位置。
四、施工安全注意事项1.卸车、就位时，严格按照吊装方案进行操作，避免意外发生。
2.确保相关设备和施工人员符合安全要求。
3.在操作中保持沟通畅通，确保施工顺利进行。
4.若遇危险情况，立即停止工作并报告相关人员。
五、总结卸车及就位是主变压器安装的重要环节，施工过程中需注意安全、细致、严谨。
通过合理的操作流程和安全措施，确保主变压器能够顺利卸车和就位，保证电力系统的正常运行和稳定。
以上是主变压器卸车及就位施工方案的详细介绍，希望对相关人员在实际工作中能够提供一定的参考和指导。
主变就位方案
变压器就位目录1、工程概况及工程量2、编制依据3、施工准备及条件4、施工方法及工艺要求5、执行的《工程建设标准强制性条款》6、质量标准及检验要求7、职业安全健康与环境保证措施与文明施工要求8、绿色施工措施9、危险因素辨识对策表--附图、附表10、质量组织与安全组织机构图1. 工程概况1.1. 工程概况~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~工程，~~~机1台主变压器，主变压器采用~~~~~~~~生产的三相变压器。
主变压器运输重约195t。
为了将主变压器安装到指定位置，特编制此施工方案，指导现场施工作业，要求施工人员必须遵守。
1.2. 作业项目范围本次作业范围为变压器就位作业。
1.3. 工程量一台变压器重量为195t。
2. 编写依据2.1. 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；2.2. DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；2.3. 《主变压器厂家资料、安装图纸》（~~~~~~~~~~~~~~~公司）；2.4. 电动液压千斤顶、电动泵站、液压推杆使用说明书；2.5. 《实用起重吊装手册》（上海科学技术出版社）。
3. 作业准备和条件3.1. 作业人员配置总负责1人：对作业全过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责技术负责1人：制定技术方案并指导具体实施。
技术员1人：协助做好作业全过程的技术工作、过程控制及技术交底，与电气专业技术人员共同确定就位点。
安全员1人：作业全过程的安全监督和管理,检查事故隐患，及时提出纠正预防措施；质检员1人：对作业过程的工艺质量进行检查和验收。
牵引车驾驶员2人：确保平板车平稳行驶并准确停靠在指定位置。
起重指挥2人：负责作业全过程的指挥、协调辅助吊车操作2人：汽车吊所使用的机械操作。
施工区域与非施工区域间设置标准的分隔设施，做到连续、稳固、整洁、美观。
硬质围栏/围档的高度不得低于2.5米。
8.3易产生泥浆的施工，实行硬地坪施工；所有土堆、料堆须采取加盖防止粉尘污染的8.4施工现场使用的材料必须使用清洁燃料。
主变压器液压推行就位技术方案样本
施工准备及作业条件3.1 人员配备及素质要求3.1.1 人员配备:项目负责: 1人技术负责: 1人安全质量负责: 1人运输人员: 4人焊工: 1人机械操作人员: 2人电工人员: 1人现场技术: 1人协调人员: 1人起重工及普工: 8～10人* 所有参加施工的特种工种人员必须持证上岗。
3.1.2 素质要求:安全质量负责: 注册安全主任安装工: 有电气安装经验的熟练技术工人起重工: 能独立指挥, 有丰富吊装经验的技术工人技术人员: 能全面负责该项目的技术工作并能编写作业计划3.2施工机械和工器具配备:*全液压板技术参数:平板车货台高度: 0.86～1.28m外形尺寸三纵列( m) : L×W×H＝1.60X×5.400×(0.86～1.28)轴数×轮数×轴距: 30轴×120轮×1.6m轴载质量×单轮满载: 13.5t×3.3t转向机构: 全轮牵引转向或控制转向悬挂方式: 液压悬挂三点支撑转弯半径: ( 内) 13.5m, ( 外) 19m制动系统: 双管路控制、双蹄片全轮制动*MAN牵引车技术参数:*推移摩擦力计算:P=KμG其中: K----启动系数 K=1.3 μ----滑动摩擦系数μ=0.04 G----主变拖移重量 G=341tP=KμG=1.3×0.04×341=17.732t因此: 四付32t液压推力器满足动力要求。
3.3 设备到货后停车及验收设备到货后应根据卸货地点要求将火车皮停在卸货站台处, 有专人进行货物验收并做好验收记录。
3.4施工场不得有其它工种混合作业, 保证作业场地正常通行。
3.5力能配备:3.5.1卸车处需配置220 /380v、 22kw( 用于电动泵站的动力电源) 施工电源箱各一个; 火焊工具一套(备用)。
3.5.2氧气及乙炔采用瓶装方式进行供气。
主变压器液压推行就位技术方案
电源准备
搭建下顶支墩
放置千斤顶
放置专用顶升支座
连接液压顶升装置 逐头顶升， 搭建保护道木墩 逐头顶升，插钢轨，放滑板
主变落在滑板上
拆除液压顶升装置
安装及连接液压顶推装置 正式推移前的检查 主变推移枕木平台上
搭建下顶支墩， 放置千斤顶
拆除液压顶推装置
..
...
逐头顶升，抽钢轨
电源线盘
28
榔头
29
撬棍
30
常用工具
31
电动链条锯
32
电焊机
33
火焊
34
路基箱
35
路基箱
36
路基箱
37
润滑油
...
φ13 15m 0.6 × 0.6m φ 40×H100、150、200mm δ 20、δ30、δ40 220V／380V 10 磅、 5 磅 φ32×1.2m/ φ25× 0.7m
200mm×2000mm×9000mm 200mm×1800mm×7000mm 200mm×2000mm×12000mm
*MAN牵引车技术参数：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
类
别
牵引车辆号
驱动形式
发动机型号
最大功率
最大扭矩
变扭器
变扭比
变速器
一档传动比
分动箱
主减速比轴 荷 Kg参 Nhomakorabea数
MAN 40.604
6× 6
D2840LF21
600hp/1900rpm
270KGM/1000 RPM
WSK440
4根 4块 28 件 32 件 100m 2只 2根 1套 1件 1台 1套 4块 4块 2块 1桶
浅谈利用液压顶推法安装主变压器
控制 措施 ：在 施 工 现 场平 板 车 行 驶 路 线 软地 基地 段作 好地 基 处理 ，并 在处 理 好 的 位 置铺 设 路 基板 ，以保 证平 板 车能够 顺利 进入 卸车 位置 。
危 险点② ：道木 架搭 设不 密实 ，主变 在 顶推过 程 中道木 架易 倾覆 而造 成主变 倾倒 。
位 于埃塞 俄 比亚 中部 ，场 址 区 中 心地 理 位 置 为东 经 ３９。１２ ｌ０”、北纬 ８。３４ １８ ，高程 为 １ ７４１～２ １７３ ｎｌ，多年平 均气 温 １５．１ ｏＣ，极 限最 低气 温 ９．２℃ ， 空气 密度 为 ０．９４ ｇ／ｃｍ 。该 风 电场 工 程 计 划 安 装 １０２台 机组 ，选 用 三一 电气 ＳＥ７７１５型 机 组 ，单 机容量 １ ５００ ｋＷ，总装机 容量 为 １５３ ＭＷ。在风 电场 内建设 一 座 ２３０ ｋＶ升 压 站 ，所 发 电力 通 过 ２３０ ｋＶ架空 线 路 接 人 ＫＯＫＡ变 电站 。升 压 站 内 配置 两 台 ＳＦＺ１１—９００００／２３０电力 变 压器 ，单 台主 变压 器重 ７２．８ ｔ。
收 稿 １３期 ：２０１６－０４－ ０６
４台 ５０ ｔ高 压 同步千 斤顶 即可 满 足主 变压 器 卸 车
Ｕ Ｓｉｃｈｕａｎ Ｗａｔｅｒ Ｐｏｗｅｒ
第 ３５卷总第 １８２期
四川水力发 电
２０１６年 ６月
图 ４ 水平 夹具 、轨 道 与 液 压 推 杆 图
上 ，两 根轨 道之 间 的相 对距 离 要 和 主变 下 口支 点 间距保持一致 ；②主变到达基础上方时，主变上两 个方 向的 中心 线 和 基 础 上 的 中 心 线 存 在 较 大 误 差 ，这就需 要 调整 。我们 一般 采用 的方 法是 ：在 基 础 上 的预 埋件 上 焊 接 铁 件做 支 点 ，利 用 螺 旋 千 斤 顶进 行水 平位 置 的 调 整 ，此 时需 注 意 主变 重 量 应 全 部落在 钢 轨上 ，液压 千斤顶 不 得受 力 。
主变就位施工方案
主变就位施工方案
一、背景介绍
在电力变电站建设中，主变压器是重要的电气设备之一，其就位施工方案尤为
关键。
主变压器的准确安装对于电网的稳定运行具有重要意义。
本文将针对主变就位施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备
1.确定主变位置：根据设计方案和现场布局确定主变变压器的具体位置。
2.准备施工设备：准备好吊装设备、定位工具等必备设备。
3.检查就位基础：确保主变就位的基础设施完好无损。
三、施工步骤
1. 安装调整支撑
1.根据主变重量和尺寸，搭建调整支撑架。
2.调整支撑架高度，以确保主变能够顺利进入就位位置。
2. 吊装主变
1.使用起重机等吊装设备，将主变从运输车辆上吊装到调整支撑架上。
2.通过起重机调整主变的位置，使其逐步接近就位位置。
3. 定位与固定
1.利用专业工具，精确调整主变的位置，确保其与就位基础完全吻合。
2.使用锚栓等固定设备，将主变稳固地固定在就位位置上。
四、质量验收
1.对主变进行外观检查，确保无损坏。
2.检查主变与就位基础的连接情况，确认牢固可靠。
3.进行试运行，检查主变性能是否正常。
五、安全措施
1.施工过程中，严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
2.定期检查施工设备，并进行维护保养，确保设备安全可靠。
结语
主变就位施工是电力变电站建设中的重要环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保主变安全、稳定地就位。
通过合理的施工计划和严格的质量验收，可以确保主变的正常运行，维护电网的稳定供电。
主变就位施工方案
主变就位施工方案一、项目背景主变就位是电力工程中非常重要的一项工作，主要目的是将主变从运输位置移动到就位位置，并与相应的电力系统连接。
主变就位施工期间需要注意安全，确保施工质量，并严格按照施工计划进行施工。
二、施工准备工作1.施工组织：成立专门的主变就位施工队伍，包括工程师、技术人员和工人等，负责具体的施工工作。
2.施工计划：根据项目需求，制定详细的主变就位施工计划，包括施工时间、施工流程和施工任务等。
3.施工设备：准备好必要的施工设备和工具，如吊装设备、支撑架、气动工具等。
4.施工材料：准备好主变就位所需的材料，如钢绳、脚手架、螺丝等。
三、施工流程1.主变解体：根据施工计划，将开始拆卸主变的各个组成部分，如变压器主体、油箱、开关柜等，确保解体过程安全可靠。
2.运输准备：将解体后的主变组件进行清洗和检修，确保组件质量良好，并准备好运输所需的吊装设备和工具。
3.运输过程：根据施工计划，将主变组件从解体位置移动到就位位置，采用安全可靠的吊装方式，如起重机吊装、滑轨式运输等。
4.就位安装：将主变组件按照设计要求安装到就位位置，并与相应的电力系统进行连接，确保连接牢固可靠。
5.测试验收：在主变就位完成后，进行测试验收工作，包括主变的外观检查、电气性能测试和油质检测等，确保主变的质量和性能符合要求。
四、施工注意事项1.安全措施：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：主变就位施工要求施工质量符合相关标准和要求，确保主变的使用效果良好。
3.施工现场管理：对施工现场进行有效的管理，包括施工区域划定、施工设备管理和现场秩序整理等。
4.施工进度控制：按照施工计划进行施工，严格控制施工进度，确保工期的完成。
5.施工交流沟通：做好施工队伍之间的沟通和协作，及时解决施工中的问题和困难。
五、施工后维护1.施工完毕后，进行主变的相关维护工作，如主变的清洗、润滑和检修等，确保主变的正常运行。
【精品】主变压器就位技术方案
【精品】主变压器就位技术方案主变压器就位是一个非常重要的环节，必须确保安全、准确、高效地进行。
下面是主变压器就位的技术方案。
1. 前期准备在主变压器就位前，需要做好以下的前期准备工作：1.1 清场：将主变压器周围的杂物清除，保证主变压器上方和周围至少一个半月的空间，从而保证吊装时的安全性。
1.2 通风与除尘：在清场后，对现场通风及除尘设备进行检查，并对通风设备进行加固，以保证空气质量达到要求。
1.3 人员培训：确保吊装人员具有专业水平，并提供相关安全培训，让吊装人员正确使用吊装设备。
1.4 吊装设备检查：对吊装设备进行检查，包括起重机、钢丝绳以及吊装架等设备的检查，确保设备安全和可靠。
2. 吊装准备在进行吊装准备前，需要进行以下工作：2.1 固定吊装点：在主变压器上方固定吊装点，确保主变压器可以安全地吊装。
2.2 备置保护板：在主变压器两侧放置防滑保护板，以确保吊装过程中不会有安全事故发生。
2.3 确定吊装方案：按照实际情况和预测的问题，确定好吊装时的方案，包括吊装点的起重机、工具的安装等。
3. 吊装实施3.1 吊装准备：在进行吊装前，确保起重机、吊装设备和工具都安装到合适的位置，并做好相应的调试和安全检查。
3.2 操作流程：吊装时，吊起主变压器的一个角，让其呈倾斜状态，再通过旋转主变压器的方式，将其吊起，并慢慢放置到最终位置。
3.3 安装检查：在安装完成后，需要及时检查主变压器的位置是否正确，松动的地方是否已经固定好，以及各项配套设备是否完好。
4. 后期工作4.1 清洗、保护：在主变压器安装完成后，需要及时进行清洗和保护处理，以确保其表面光洁无损，不能受到污染和腐蚀。
4.2 调试：在主变压器安装完成后，需要进行调试工作，先进行机械调试，再进行电气调试和保护测试，确保其正常工作。
4.3 安全监测：在主变压器正常运行后，需要进行安全监测，密切观察主变压器的工作状态，及时掌握异常情况，对出现的问题进行处理。
主变就位方案
编制目的为了更好的落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，严格执行标准化作业，杜绝在施工作业中发生意外事故，特编制110kV农盛变电所主变就位“四措一案”。
主变压器为三相三卷有载高压降压变压器，选用特变电工股份有限公司新疆变压器厂生产的XX2-40000/110型变压器，主变压器采用充氮运输。
工程四大措施一、施工组织措施工程性质：110kV农盛变2#主变就位工程地点：110kV农盛电所施工负责人：张金技术员：罗建江安全员：吕伯金工作组成员:王振中苏海林张发山李永成陈培德二、施工技术措施2.1.1变压器卸车用机械牵引,牵引力的着力点应在变压器重心以下,倾斜度必须控制在15度以内.2.1.2变压器的安装方向正确,高低套管出线方位与设计一致,变压器各位置中心线尺寸符合设计要求,变压器横向中心线偏差不大于50mm。
2.1.3变压器附件在现场的摆放整齐,附件箱应由专业起重工用汽车吊卸车.2.1.4用千斤顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应统一指挥，各受力均匀，并及时垫好垫块。
2.1.5出厂资料中的装配图纸、安装使用书、出厂试验报告、出厂合格证、装箱清单等资料均应齐全完整。
2．1．6变压器运输记录齐全，变压器不应受到严重的冲击和振动。
三、施工安全措施3．1首先由项目经理组织作业人员对施工方案进行学习，明确各自的职责及注意事项。
3．2施工现场正确配带安全帽及系好下颌带，施工用电操作者必须持证上岗，培训合格。
严禁酒后进入施工现场。
3．3现场用电必须经业主同意，并安排专业人员接电，作业期间由项目经理亲自指挥，所有作业人员必须服从命令。
3．4质量安全员积极配合项目经理做好现场质量安全的检查工作。
3．5工作现场用防护围栏进行隔离，禁止非工作人员入内。
3．6保护环境，工作地点铺放蓬布，起升（降落）作业时，在千斤顶下方放置木板及加大脚板，轨道下方隔距铺放轨道专用防滑胶垫。
3．7每次起升、移动电压器时，必须仔细检查电压器周围是否有其他附属边物，单次牵引工作结束前必须多设置支撑点，以防止电压器油箱单点过于受力，引起变形。
采用液压推杆推移电厂主变压器就位技术的研究与应用
采用液压推杆推移电厂主变压器就位技术的研究与应用【摘要】某电厂工程为2*600MW机组，按照招投标文件规定及现场实际情况，#1机主变压器为散件运输至施工现场并在2#主变压器基础上进行组合，组合完毕后整体推移至#1主变压器基础上。
主变压器为常州东芝变压器有限公司生产，图纸外型尺寸为13220mm*7945mm*12250mm，整体组合后的重量为370000kg。
本次主变压器推移距离为313.87m（垂直距离），沿途需转向900三次并需跨越汽机房A排外的电缆沟道三条及主变压器基础外侧的循环水管一次。
采用液压推杆推移方案很快的解决主变压器重，施工环境复杂，而施工现场又没有合适的运输平板车的情况下主变压器就位问题。
在使用大型吊装机械直接吊装就位的问题上存在着以下几个问题，首先主变压器重量重，对机械的要求高，再一个就是大型机械吊装对主变基础周围的地基要求处理高，投入成本高。
因此发电厂主变压器的就位一般都是采用液压推杆推移主变压器就位。
下面分析采用液压推杆推移电厂主变压器就位技术的研究与应用。
【关键词】液压推杆推移；变压器；就位技术1.技术特点1.1 在大型设备的就位和安装过程中，成本小，在环境复杂的情况下能够实行。
1.2 在长距离大型设备推移工程中，准备和作业过程时间长。
2.适用范围适合于作业环境复杂，在没有合适的吊车情况下超重件设备安装就位。
3.工艺原理利用水平千斤顶推移物体水平移动。
4.施工工艺流程及操作要点4.1 施工工艺流程施工准备→推移路线规划→推移路线上的场地处理→推移主变就位4.2 操作要点在主变压器推移过程中，首先要保证液压推杆同步，这样在推移过程中，主变压器才不会偏移。
前期准备时，因设备重量，对推移路线的地基有一定的要求，通过路线的地基必须保证能够承受主变压器重量。
4.2.1 #2主变压器基础至扩建端B6马路直行段铺垫推移轨道：首先在主变压器基础东侧铺垫路基箱板，要求路基箱板的上平面高度与主变压器下方的混凝土基础标高一致（即路基箱板上平面的标高与主变压器基础标高一致都为±0m，路基箱板上平面高度达不到要求时应使用枕木或先用黄沙进行找平后再铺垫枕木直至路基箱板的上平面标高与主变压器的混凝土基础标高一致），路基箱板的铺设中心距离为2800mm，铺设长度为40.5m（可以将主变压器的中心推移至扩建端B6路中心）（示意图如图1所示）。
主变就位施工方案
主变就位施工方案………………………………….11月24日主变就位施工方案一、主变卸车方案(一）使用设备以下:液压泵站: 2台液压推进器: 2台重型钢轨6根枕木、垫板若干液压千斤顶: 4台（二）车辆进变电站过程运输车辆进入变电站路口时, 车辆以2km/h速度转弯进变电站门口, 在地面比较松软地方铺设钢板。
（三）施工过程以下:1、车辆进入变电站, 将运输车停至平整完成变压器基础周围, 靠近基础边缘。
2、主变下加添重轨, 用液压推进器将主变平移至地面。
3、将变压器平移至变压器基础。
4、前后左右调整至主变正确就位。
5、将主变垂直顶升每次不得超出10cm, 将主变水平推进每次不得超出50cm, 在操作施工时, 安保方法跟进。
液压泵站由专员操作并有专员指挥, 车底盘加固。
6、用千斤顶将变压器垂直顶起至与车板高度平齐（主变垂直顶升每次不得超出10cm）, 然后主变下加添重轨, 用液压推进器将主变平移至车辆平台（主变水平推进每次不得超出50cm）, 前后左右调整至主变重心与车辆中心一致。
在操作施工时, 安保方法跟进。
液压泵站由专员操作并有专员指挥, 车底盘加固。
2、变压器就位安全技术方法（1）变压器就位作业前要做好技术交底工作, 施工人员必需做到五个明确, 即工作任务明确, 施工方法明确, 施工作业步骤明确, 本身职责明确, 安全注意事项明确。
(2）变压器装卸就位作业由专员负责统一指挥, 指挥信号应清楚、醒目、明确、立刻、果断。
(3) 作业中施工人员必需坚守岗位, 做到思想集中, 听从调配, 严禁喧华和谈笑。
(4) 作业人员在工器具尤其是钢轨、夹具等沉重件搬移、拆装时应注意协调, 严防人体挤压和砸伤。
(5)作业时应有专员负责严密检验, 确定各部分情况良好时才能继续作业, 如有不妥之处应立刻指出纠正, 不然不许可继续作业。
(6)变压器用千斤顶顶升、下降时只许可在两侧分次交替进行, 其高度每次不超出10cm, 严禁在四点同时顶空或越层升降, 顶升时同侧千斤顶应保持同时, 在顶升过程中应做好预防变压器倾倒或滑移保险方法, 保险垫木与变压器底部净空高度保持在 2cm以下。
主变压器卸车及就位施工方案
主变压器卸车及就位施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）方案名称:主变压器卸车及就位施工方案编制单位：XXXXX工程项目部1。
编制依据：1.1 《电气装置安装工程-变压器施工及验收规范》1.2 电力工业出版社《起重与运输》1。
3 保定天威保变电气股份《800KV变压器安装使用说明书》1。
4 《电力建设安全工作规程》2.工程概况：2。
1工程施工范围主变压器拖运及就位2。
2主变压器技术参数规格型号： DFP－240000/800外型尺寸: 6600mm×2885mm×4070mm运输重量（充氮): 146.2 T上部吊点: 4点下部吊点: 4点2.3人员配置指挥 1名；起重工 2名;力工 25名3。
1施工准备变压器为油浸式电力变压器,采用充氮汽车运输，运输重量146。
2t，由公路运至施工现场，在5#机组空冷岛外主变基础附近卸车.3。
1。
1对拖运通道及安装场地的要求变压器安装场地必须平整、坚实不能发生沉陷和塌方现象。
3.1。
2校对安装尺寸就位前，根据变压器基础安装图纸,测量并校对变压器基础标高及水平尺寸，并在基础上标明标高线及中心线。
3.1.3变压器卸车前的检查3。
1.3。
1检查变压器冲击记录仪有无冲击、位移记录,外观检查无掉漆和锈蚀现象，若发现问题及时同有关部门共同查明原因，妥善处理。
3。
1.3.2检查变压器氮气压力，应为0.02～0。
03Mpa，如压力不足，卸车后立即充氮. 。
3变压器高低压侧方向检查，保证卸车、就位过程中，高低压侧方向与设计相符。
3.2主变卸车、就位施工工艺流程图4。
主变压器卸车、就位施工方案:4。
1主变压器由公路运至施工现场,在5＃机组空冷岛外主变基础附近卸车.卸车前将场地平整、夯实，现场内妨碍卸车的设备及设施拆除或挪走。
见附图二4.2主变专用平板车到达卸车地点。
拆除所有运输用临时设施，确保主变能够顺利平移。
4。
3将平板拖车开至主变基础附近，车头朝北。
主变运输及就位专项施工措施
前言本作业指导书意在产品安装使用说明书及安全技术措施的配合下，以确保人身及设备安全为前提，保证安装质量为目的，指导现场具有一定专业水平的技术工人，正确进行操作。
目录1、编制依据--------------------------------------------------------------------------------------------12、使用范围--------------------------------------------------------------------------------------------13、人员的组织配置-----------------------------------------------------------------------------------14、主要工器具配置-----------------------------------------------------------------------------------15、作业流程--------------------------------------------------------------------------------------------26、操作步骤及方法-----------------------------------------------------------------------------------47、技术质量要求--------------------------------------------------------------------------------------78、受力计算--------------------------------------------------------------99、变压器液压推滑装置及电动液压千斤顶参数和操作方法--------------- ------910、危险因素评价---------------------------------------------------------------------------------1111、安全注意事---------------------------------------------------------12附录一：主要工器具配置附录二：质量验评表一、编制依据1．《电气建设施工、验收及质量验评标准汇编》国家经贸委公布 2002版2．《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009-01-2002 2002版3．《电力建设危险点分析及预控措施》中国电力出版社4．《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司发布5．《电气装置安装工程施工及验收规》计划出版社1999版6．《道路交通管理条理》7．《搬运装卸安全技术操作规程》8．《特种货物运输作业规程》二、使用范围本作业指导书适用于额定电压为500kV及以下变压器的运输及就位。
浅析主变压器卸车就位方案优化
浅析主变压器卸车就位方案优化摘要：使用液压千斤顶及液压推进器配合，实现火力发电厂主变压器到场后的卸车、就位，该施工工艺简捷，无需太大的施工场地，施工工器具简单，无需大型起重机械，施工成本低。
关键词：液压千斤顶液压推进器主变压器卸车拖运轨道1 引言主变压器是火力发电厂中的大件设备，特别是三相一体主变压器重量往往约三四百吨，而且设备昂贵。
因此，主变压器卸车、就位作业是火力发电厂项目建设施工中的重大施工项目之一。
本文所述方案为采用液压千斤顶与液压推进器配合，实现主变压器进场后的卸车、就位作业，该方案将机、电、液有机结合，工作原理简单，且施工过程运行连续平稳、安全可靠，一套设备可以重复利用，施工成本低。
但在具体实施过程中往往会存在一些类似的问题，导致施工过程达不到预期的效果，本文主要分析出存在问题的共性并制定相关的措施，通过方案优化来避免或弱化这些共性问题对施工效果的影响，以供相关技术人员相互交流、学习。
2 主变压器卸车就位方案及实施过程简述，各阶段存在的问题以巴基斯坦卡西姆港2×660MW燃煤电站工程项目#1机组主变压器卸车、就位为例进行方案说明及过程简述，主变压器运输质量392t，轮廓尺寸10600×3600×5000mm。
方案制定前参考相关工法、作业指导书，并调研其他已完项目主变压器卸车、就位过程，本着安全、顺利完成任务的目标，制定了#1机组主变压器的卸车、就位方案并按照实施。
第一步：主变压器到场后引导运输车停靠在主变压器基础一侧，且距基础边缘约4米远，将主变压器纵向中心调整至与基础纵向中心线重合。
然后在运输车与基础之间搭设枕木垛，枕木垛上表面调整至与运输车底板上表面同高。
使用4套200t千斤顶将主变压器顶起并穿入两根托运导轨（一侧一根），将4个滑靴布置在托运导轨对应位置上。
最后将主变压器落在4个滑靴上，使用两套推进器（分别布置在两侧导轨上），将主变压器从运输车上推移到枕木垛上。
主变压器液压推行就位技术方案(DOC)
主变压器液压推行就位技术方案(DOC)主变压器作为电力系统中的重要设备，它的液压推行技术是重大工程建设中必不可少的。
为了使主变压器能够准确就位，保证电力系统正常运行，本文就主变压器液压推行就位技术方案进行详细介绍。
一、主变压器液压推行技术的原理主变压器液压推行技术是一种基于水、油液压原理的机械运动方式。
该技术通过导入高压油液进行操作，将变压器沿导轨逐步推进到其应用位置。
其具体流程如下：1.首先，将油液导入主变压器底部的液压缸中，由于油液的夹带作用，锅炉汽轮发电机组沿轨道缓慢推进。
2.当主变压器推向一段距离后，需要调整其位置，此时需要停止推进，并调整螺栓，使主变压器达到预期位置。
3.再次启动推进液压站，对主变压器进行推进，直到达到需要的位置。
4.在变压器运动的整个过程中，需要不断进行位置调整，使其保持平稳的运动状态，直到到达所需位置。
二、主变压器液压推行技术方案的实施1.现场检查在实施主变压器液压推行技术之前，需要进行现场检查，确定所需的导轨、减震垫、液压站设备等，并进行排位。
根据实际情况调整好主变压器的位置，以保证在液压推行过程中可以平稳运动。
2.配置设备在实施主变压器液压推行技术方案之前，需要配置必要的设备，包括液压站、推进器、液压缸等。
并对所需设备进行检查和测试，确保设备满足要求，并能够正常运行。
3.推行技术方案制定根据主变压器的尺寸、重量和运动距离等实际情况，制定主变压器液压推行技术方案，并确定液压站的工作压力、推进速度和推进距离等参数，以确保推行过程能够平稳进行。
4.推行过程实施在实施主变压器液压推行技术方案时，需要安排专业人员进行操作，对液压站进行监控调节，确保推行速度和推进距离满足要求，并对主变压器进行定点检修，调整其位置，以保证推行的平稳进行。
三、主变压器液压推行技术注意事项1.推行方案确定后必须经过审核和审批，对关键环节进行反复测试和考虑，严格掌控液压站的工作压力、推进速度及液压缸的工作状态等关键参数。
550KV-780MVA主变压器推移就位作业指导书
.目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (4)5作业质量标准及检验要求 (7)6技术资料要求 (7)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (7)8工程建设标准强制性条文 (9)9有关计算及其分析 (9)10附录 (9)1作业任务1.1工程概况淮南煤电基地田集电厂二期建设规模为2×660MW超超临界汽轮发电机组。
各机组均采用发电机-变压器组单元接线，经主变升压后以500kV电压等级接入系统。
发电机出口设置出口断路器。
发电机与主变压器采用全连式离相封闭母线相连接。
主变压器由保定天威保变电气股份有限公司提供，为 500kV三相双绕组变压器，额定容量为780MVA，运输重量为349.5t，尺寸为10m×3.5m×5m（长×宽×高）。
安装在#3汽机房A排外主变基础上。
为了稳妥、安全、有序地完成主变压器卸车就位作业，特编制本作业指导书，要求全体作业人员严格遵守并认真执行，在未征得编制人员书面同意的情况下，严禁随意修改作业方案，如因现场条件发生变化，由原编制人员提出更改措施，并经各部门审核通过、执行。
1.2作业项目范围主变压器从运输车辆上卸车并推移到主变基础上就位全过程作业。
1.3工程量一台重量为349.5t的主变压器卸车、推移就位。
1.4工期要求满足现场实际施工进度。
2编写依据a)主变压器安装相关图纸b)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21；c)《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL 5009.1-2002）d)《起重机吊装工和指挥人员的培训》GB/T23721-2009e)《起重机司机（操作员）、吊装工、指挥人员和评审员的资格要求》（GB/T23722-2009）f)《钢结构设计手册》（中国建筑工业出版社）g)《TYJ30-60在轨重物推移机使用说明书》h)《液压推杆推移主变就位工法》 Q/AEPC.J02GF-4-2009i)项目部生产安全事故应急预案3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1、设备按时到达现场，清点、检查其数量及规格和图纸相符。
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施工准备及作业条件3.1 人员配备及素质要求3.1.1 人员配备：项目负责：1人技术负责：1人安全质量负责：1人运输人员：4人焊工：1人机械操作人员：2人电工人员：1人现场技术：1人协调人员：1人起重工及普工：8～10人* 所有参加施工的特种工种人员必须持证上岗。
3.1.2 素质要求：安全质量负责：注册安全主任安装工：有电气安装经验的熟练技术工人起重工：能独立指挥，有丰富吊装经验的技术工人技术人员：能全面负责该项目的技术工作并能编写作业计划3.2施工机械和工器具配备：序号名称规格数量备注1 牵引车Man 1台德国2 液压板3纵列14轴线1台额定荷载380t3 吊车25t 1台徐工4 工具车五十铃1台5 工具棚 5.5m×2.2m×2.5m 1个6 液压泵站2台7 液压千斤顶200t 4台8 液压千斤顶100t 6台9 液压推位器16t 1套10 液压推位器32t 2套11 液压油管 1.6P 25米4套12 枕木2m×0.2m×0.15m 300根13 枕木 1.25m×0.2m×0.15m 100根14 枕木头0.7m×0.2m×0.15m 50根15 厚板2m×0.2m×0.05m 50块16 组合钢轨12m/6m×0.5m×0.17m 3组推位行走用17 链条葫芦5t 8只18 链条葫芦2-3t 4只19 链条葫芦1t 2只20 卡环10t 8只21 卡环5t 4只22 千斤绳φ21.5 6m 8根23 千斤绳φ13 15m 4根24 滑板0.6×0.6m 4块25 千斤顶支墩φ40×H100、150、200mm 28件26 增高垫δ20、δ30、δ40 32件27 电源线盘220V／380V 100m28 榔头10磅、5磅2只29 撬棍φ32×1.2m/φ25×0.7m 2根30 常用工具1套31 电动链条锯1件32 电焊机1台33 火焊1套34 路基箱200mm×2000mm×9000mm 4块35 路基箱200mm×1800mm×7000mm 4块36 路基箱200mm×2000mm×12000mm 2块37 润滑油1桶*全液压板技术参数：平板车货台高度：0.86～1.28m外形尺寸三纵列（m）：L×W×H＝1.60X×5.400×(0.86～1.28)轴数×轮数×轴距：30轴×120轮×1.6m轴载质量×单轮满载： 13.5t×3.3t转向机构：全轮牵引转向或控制转向悬挂方式：液压悬挂三点支撑转弯半径：（内）13.5m，（外）19m制动系统：双管路控制、双蹄片全轮制动*MAN牵引车技术参数：序号类别参数1 牵引车辆号MAN 40.6042 驱动形式6×63 发动机型号D2840LF214 最大功率600hp/1900rpm5 最大扭矩270KGM/1000 RPM6 变扭器WSK4407 变扭比 2.08 变速器ZF16S2519 一档传动比11.4310 分动箱MAN VG2500-211 主减速比 5.9212 轴荷 Kg 9000+16000+160013 GVW自重 Kg 41，000（含配重）14 轴距(M) 3.825+1.4+0.72515 轮胎半径650mm*推移摩擦力计算：P=KμG其中：K----启动系数 K=1.3 μ----滑动摩擦系数μ=0.04G----主变拖移重量 G=341tP=KμG=1.3×0.04×341=17.732t所以：四付32t液压推力器满足动力要求。
3.3 设备到货后停车及验收设备到货后应根据卸货地点要求将火车皮停在卸货站台处，有专人进行货物验收并做好验收记录。
3.4施工场不得有其他工种混合作业，保证作业场地正常通行。
3.5力能配备：3.5.1卸车处需配置220 /380v、22kw（用于电动泵站的动力电源）施工电源箱各一个；火焊工具一套(备用)。
3.5.2氧气及乙炔采用瓶装方式进行供气。
3.6作业条件3.6.1设备按时到达现场，并经清点、检查，其数量及规格和图纸相符。
3.6.2施工方案己编写，有关人员在作业前进行安全、技术交底。
3.6.3制造厂家提供的资料、图纸齐全。
3.6.4运输道路沿途进行考察,确保无障碍，所选运输主变压器厂区道路符合三纵列十四轴线液压平板车运输条件，（平板车所经过道路要求平整压实，地面承压应＞4t/㎡, 空中障碍高度＞6m, 路面宽度≥6m，转弯半径外≥21m内≥13m，）经初步勘察火车皮卸货站台至主变压器吊装位无高度障碍，弯道处基本满足车辆转弯半径要求。
3.6.5卸车场地或车辆行走路面的电缆沟下水沟应垫枕木并铺设厚30mm以上的铁板或路基板。
3.6.6对妨碍作业的障碍物必须采取相应处理措施，确保作业安全。
3.7对施工人员的要求3.7.1 技术人员必须认真熟悉图纸，了解所执行标准的条文、内容和规定，并且作好审图记录。
3.7.2 技术人员在开工前必须进行安全技术交底，并作好交底记录。
3.7.3 技术人员在施工过程中应做好施工记录，并对实施情况进行小结。
3.7.4 施工人员在开工前必须先熟悉图纸，并接受技术人员的交底，在交底清楚后才能进行施工。
3.7.5施工人员在施工过程中必须认真如实的做好原始施工记录。
4 施工方法及工艺要求 4.1 施工流程图：搭建下顶支墩 电源准备 连接液压顶升装置逐头顶升，搭建保护道木墩逐头顶升，插钢轨，放滑板主变落在滑板上 安装及连接液压顶推装置正式推移前的检查主变推移枕木平台上搭建下顶支墩，放置千斤顶拆除液压顶推装置放置专用顶升支座拆除液压顶升装置放置千斤顶 液压平板车旁搭设枕木平台液压平板车开到主变基础旁后制动逐头顶升，抽钢轨移开液压平板车将变压器推移到基础上面并进行精确就位拆除液压顶升装置，清理施工现场4.2施工方法：4.2.1施工前必须对施工工器具进行仔细检查、校验，安装单位及监理方确认变压器的各相位和方向，并确认现场场地基础良好后方可使用。
4.2.2在施工现场对基础旁道路进行障碍清理并检查路面状况，在基础与路面之间铺设铁板或路基箱。
4.2.3主变压器经汽车运抵主变基础旁后，解除绑扎，以主变基础中心线为准进行制动，调节液压液压平板车高度至最低高度。
4.2.4 在液压平板车与基础之间搭设两个枕木平台，平台搭设以“#”形式搭设，用枕木搭设和平液压平板车等高的平台，注意平台的搭设不得影响主变推开后平液压平板车的离开。
4.2.5 用四台200t千斤顶逐端顶升设备，同时用枕木保险，设备升高200mm，主变底部的合适位置插入2组平行组合钢轨，装上滑板，设备落放在钢轨滑板上。
4.2.6 装好液压推进装置，将设备缓慢、平稳地顶推到枕木平台上，主变横向中心与平台对正后停止推位，用千斤顶逐端顶升设备，撤除钢轨滑板和液压推进装置。
此时液压平板车可驶离开去。
4.2.7在四个顶点位置搭好千斤顶放置平台，用千斤顶逐端顶起变压器，根据实际高度抽去平台枕木或垫二寸板后，降落千斤顶，再顶起、抽枕木、落下，如此循环直到降低主变压器。
4.2.8 再次顶升主变压器至200mm高度，在主变压器纵向方向穿插钢轨进行推位，主变横向中心与基础中心对正后停止推位。
最后顶升主变压器抽出钢轨将主变降至基础上。
4.2.9 根据主变安装方式不同，进行精确就位（或安装底座、轮座等），直至满足安装要求。
4.3 Y T-1000液压推进装置详细使用方法：①将设备安放在设置了槽钢滑板的二根钢轨上( 设计适用的钢轨为P50重轨)，钢轨要求水平并调整其平行。
其间距应使设备保持稳定，并对称放置为宜，钢轨后端留出1.2米的位置，安装液压推进装置，钢轨顶面与滑板之间涂上适量润滑剂以减少摩擦阻力。
②为防止可能产生的因两端推进油缸的推进速度不一致而造成设备在钢轨上不平行移动，发生偏斜，必须派专人加强监护，一旦发生上述情况，立即切断推进快的一端推进装置的液压源，使之暂停，让另一只继续推进，直至平行，再使两只推进油缸同时工作。
③每两套液压顶推装置各由一台液压泵供油，要求液压泵的额定压力为40MPa，流量以4升/分为宜。
④产品出厂时，液压推进装置中的单向顺序阀的调定压力为1.6MPa，溢流阀的调定压力为40MPa。
⑤操纵换向阀，使液压油通向夹紧油缸和推进油缸的进油腔，使两液压推进油缸同步，推动设备前移。
⑥当推进油缸活塞杆工作行程满500毫米时，操纵换向阀使压力油通向夹紧油缸的回油腔，使夹紧爪松开，推进油缸回复带动夹紧缸向设备靠拢，直至推进油缸活塞杆回缩到原位。
⑦重复⑤、⑥步骤，使设备不断向前移动，直至到位。
⑧每次使用完毕，必须使油缸活塞杆回缩到位，并保护好活塞杆外露部分；各油管接头分离后，必须将管口包好，以保持各管口和液压油的洁净。
5 执行的《工程建设标准强制性条文》条款5.1 DL5009-2002《电力建设安全工作规程》5.2 DL/T 5047-95《电力建设施工及验收技术规范》5.3 DL/T5210-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》5.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司）6 质量标准及要求6.1 作业期间，均应加强与相关方的沟通，并做好记录。
6.2 对相关方的合理意见应及时进行处理，并尽快将信息反馈到相关部门，以便做到持续改进。
6.3 严格按照公司质量管理体系要求作业。
6.4 对作业过程中必须对障碍物做好隔离措施，妥善保护设备，防止损坏设备。
6.5 作业时必须注意做好对设备及其标识的保护，严禁出现碰撞设备的现象。
7 职业安全健康与环境保证措施与文明施工要求7.1一般安全技术措施：7.1.1 施工专责工程师(技术负责人)在施工前应向参加卸车、运输、就位全体人员，认真细致进行施工措施交底；无措施或未交底，严禁布置作业。
7.1.2 所有参加施工人员，在现场应戴安全帽，穿胶鞋或布鞋，高空作业应穿软底胶鞋，系安全带，禁止穿凉鞋或赤脚。
7.1.3 凡参加施工人员，要明确责任，掌握本工种的应知与应会及操作规定。
7.1.4 起重、搬运工作，应专人指挥，严禁多头指挥，指挥信号应清晰、醒目、明确。
7.1.5 凡用于运输的车辆、机具、绳索、器材等，在作业准备工作时，应详细检查、调试及维修，由专责工程师组织质检员、安全员共同鉴定，确认合格后，方可使用。
7.1.6 遇上六级及以上大风、暴雨、大雪、雾天或可视度差时，不准进行装卸与运输作业；一般情况下夜间在露天不宜进行装卸作业，特殊情况，作业场所灯光明亮，及符合安全条件，允许短时的作业。