涂装资料
涂装工艺培训资料
航空航天行业涂装工艺案例分析与应用
航空航天器铝合金表面处理
介绍了航空航天器铝合金表面处理的工艺流程、使用的材料和 设备，以及操作过程中的要点和注意事项。
航空航天器涂料系统构建
包括航空航天器涂料系统的构成、性能要求，以及涂料系统的设 计和应用。
作业环境要求
涂装工艺现场应保持通风良好，避免密闭或半密 闭状态。同时，现场应设置紧急出口和安全逃生 通道，确保操作者在紧急情况下能够迅速撤离。
个人防护装备
在涂装工艺过程中，操作者必须佩戴合适的个人 防护装备，如防护眼镜、防护面具、防护手套等 ，以防止化学品溅到身体部位或吸入有害气体。
危险源识别与控制
分类
根据不同的涂装目的和使用环境，涂装工艺可分为防护涂装 、装饰涂装、特种涂装等。
涂装工艺的历史与发展
历史
早期的涂装工艺主要源于古代建筑、家具等行业的需要，随着工业的发展和 技术的进步，涂装工艺逐渐应用于现代工业产品中。
发展
随着人们对产品质量和外观要求的提高，涂装工艺得到了不断发展和改进， 现代涂装工艺更加注重高效、环保和智能化。
涂装工艺过程中产生的废气中含 有有害气体，如有机溶剂、酸性 气体等，应采用活性炭吸附、吸 收、催化燃烧等方法进行处理， 确保排放的废气符合环保要求。
涂装工艺过程中可能产生噪声污 染，应采取相应的降噪措施，如 使用低噪声设备、改善工艺流程 等，以降低噪声对周边环境的影 响。
涂装废弃物的处理与回收利用
废弃物分类与收集
涂装工艺过程中产生的废弃物种类繁多，应根据废弃物的性质进行分类收集。分类收集可 以确保废弃物得到合理的处理和利用。
美式涂装基本知识产品知识培训资料
相）
颜色
调成各色修色剂添 加到底，面漆中做 整体修色
黄色染料着色剂
红色染料着色剂（黄 相）
红色染料着色剂（蓝 相）
橙色染料着色剂
棕色染料着色剂
着色系列
类 品名 颜色 型
3％ MBT7 黑色染料着色
浓0
剂（红相）
度 MBT7 黑色染料着色
染1
剂（蓝相）
料
着 色
MBT3 黄色染料着色
0
剂
剂 MBT4 红色染料着色
➢ 染色剂和底漆的结合体，固成份在于2%—10%之 间，在大的平面上涂装效果较好，它易喷湿及著 色均匀，一般为香蕉水性质；
➢ TONER在大的平面涂装的效果很好，着色均匀， 但在椅子、碗碟柜内侧、车轵等造型较多的配件 上是比较难喷涂均匀，所以颜色比较难控制。
ＧＬＡＺＥ和ＯＩＬ
➢ 是一种半透明至透明的颜料著色剂，由油或树脂 溶解于油脂性溶剂所组成，不会溶化掉下层的 Washcoat，油性颜料漆干燥得很慢，可以被擦拭， 刷拭和做层次明暗，调匀颜色，它是美式涂装中 最为重要的一个步骤，借著其残留量的控制将木 材颜色融合为一致的颜色，在操作时抓出一些明 暗，使之呈现出明暗的层次，使整体颜色柔和、 自然、有层次感。
一、美式涂装历史简介
➢ 木器家具之美式涂装工程在国内尚属于一种崭新 的涂装技术。传统的美式涂装是需要许多步骤， 而在生产线上生产，只要每位喷手及助手都能抓 住本份的要领，其生产的产品不仅品质稳定，而 且工作效率之高远比由修色的涂装方式要快速。 这里结合华润美式涂装用系列涂料就美式涂装用 油漆及各道工序进行详述。
着 MX001 色 MX002 类 产 MX003 品 MX005 稀 MX150 释 剂 MX200
涂料与涂装参考书目
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涂装工艺培训资料
3. ） 按涂装方法分类 （喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等）
4. ） 按涂装工序分类 （底漆、面漆、腻子、罩光漆）
5. ） 按效果分类
（绝缘漆、防锈漆、防污漆等）
6. ） 按成膜物质分类
以涂料基料中主要成膜物质为基础。分为18类（17类成膜物质，1类辅助材料）。
A 氨基树脂涂料 Q 硝基涂料
B 丙烯酸树脂涂料 C 醇酸树脂涂料
金属底色漆+罩光清漆采用“湿碰湿”喷涂工艺，一般喷涂金属底色漆工序和罩 光工序之间的晾干时间要确保3~5min（涂膜溶剂挥发达95%以上）。
+
R-OH-
R-NHCOO-
电解
电泳
电沉积
电渗
阳极： 2H2O-4e—O2+4H+
阴极： 2H2O+2e-—2OH-+H2 R-NH++OH－——R-N+H2O
训教材
阴极电泳示意图如下
阳极
阳极循环系统
电泳槽 循环泵
供给去离子水
袋式过滤器
超滤液去 喷淋系统
超滤系统（UF)
训教材
电泳涂装设备－阳极系统
（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95% ；
（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如 内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂 装方法对复杂形状工件的涂装难题；
（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动 效率；
（5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温 度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处 理；
磷化目的：主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于 涂装前打底，提高漆膜层的附着力和防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减磨润滑 作用。 磷化处理方式有喷淋式、浸渍式和喷浸结合式三种。
涂装培训资料(完整版)
第一部分涂装工艺及质量控制警句：在涂装部低挥发点易燃易爆化学品多，对烟火进行严格管制、对会产生火花的操作也做了相关限制。
涂装生产设备多、自动化程序较高，在生产现场要注意人身安全。
涂装腐蚀性药品多，要接触到毒性、腐蚀性强的药剂时配戴必要的防护用品。
颗粒是涂装的最大敌人，涂装现场要求干净整洁，进入涂装车间均应注意卫生。
一、概述涂装系指将涂料涂覆于(基底表面)物面上，经干燥成膜的工艺。
在汽车涂装中，它主要有两个作用：1、保护作用保护被涂物，使其免受周围介质的侵蚀，起防腐蚀、抗老化和耐各种介质的作用，是提高汽车产品的耐蚀性和延长汽车使用寿命的主要措施。
2、装饰作用涂装使被涂物具有色彩、光泽、鲜映性、平滑性、立体感和标志性能等，提高汽车的外观质量。
汽车涂装一般属于多层涂装，按涂层（COAT）的层数及烘干（BAKE）次数不同，又可分为单层涂装体系（1C1B）、双层（2C2B）、三层（3C3B）、四层（4C4B）和五层（5C5B）等涂装体系。
高级轿车的高装饰性一般都采用四层（4C4B）或五层（5C5B）涂层体系。
目前国内最新汽车涂装工艺采用：环氧树酯型电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）二、涂装工艺猎豹轻型越野车系列采用三涂层体系：电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）。
涂装部的整个工艺流程如下：白车身下件手工预清理前处理阴极电泳及后清洗烘烤涂车身密封胶、喷车底PVC涂料、铺放热溶型阻尼胶片PVC烘烤电泳底漆打磨除尘中涂漆喷涂中涂漆烘烤中涂打磨除尘面漆喷涂修饰过检送总装三、工艺过程说明3.1 白车身下件将焊装部送涂装的车身从运输链上放下，并进行质量检查，对质量问题（焊渣、凹凸不平）进行返修工作。
检查方法：目测、手感（戴上手套）、用油石推（光亮点）、用直尺量。
3.2前处理涂装前处理是除去工件表面的油污及其它粘附杂质并形成磷化膜，为随后的阴极电泳底漆提供良好的基底，以提高底漆与被涂面的结合力和增强涂层的耐腐蚀性能。
汽车涂装输漆系统资料
件 号 图号或标准号
名称
数量
备注
兴信喷涂机电设备(北京)有限公司
6 Systems
职责 设计 制图 审核
签字
日期
Flow diagram for Base Coat
年 比例
图号 2-PIPE-HEEA
第
张
共
张
油漆循环系统的设计与选型
ESTA & Spray mate
M/C
47
239-543
46
187-873
45
SS-STEM-6-316
44
GFQD-6-316
43
RY-6LB
42
41
40
32
31
22
21
20
19
224-486
18
17
16
15
14
208-855
13
916-100
12
238-98611ຫໍສະໝຸດ 236-86510
243-753
基本油漆循环系统的构成
Manual Spray
ESTA
Spray Mate
Observer
Hyd. Hyd. Supply Return
control panel
compressed air
circ. tank 300L
mix tank 300L
Manual paint outlet
ESTA & Spray mate paint outlet
众所周知，静止的油漆会产生沉淀，这是因为 油漆内存在一定量的固体份（如颜料，金属片 或云母片等），这些固体份在重力的作用下会 发生沉淀，防止这些固体份产生沉淀的办法是 让油漆运动，储存在罐内的油漆需要搅拌，而 在管路中的油漆就只有通过循环才能运动，实 验表明，油漆在管中不沉淀的条件是保持18米/ 分的流速，对于支管路，由于油漆量较少，所 以要求的流速为9米/分。
涂装工艺培训资料
涂装工艺培训资料第一篇：涂装工艺培训资料涂装工艺是将涂料或其他保护材料施加到物体表面的过程。
涂装工艺的质量直接影响着产品的外观和性能，因此对于涂装工艺的培训十分重要。
本文将从涂装工艺的基本概念、涂料的选择和准备、涂装方法以及涂装质量控制等方面进行详细介绍。
涂装工艺首先需要了解的是基本概念。
涂装工艺包括了表面预处理、涂料选择和准备、涂装方法和涂装质量控制等几个方面。
首先是表面预处理，它是为了提供一个适合于涂装的表面。
表面预处理主要包括去毛刺、打磨、清洗、除锈等工艺，以确保表面光滑、洁净且与涂料相容。
其次是涂料选择和准备，涂料的种类繁多，根据不同的材料和需求选择合适的涂料非常重要。
涂料的准备包括调色、稀释和搅拌等过程，以确保涂料的质量和一致性。
涂装方法是涂装工艺中的核心环节。
常见的涂装方法包括刷涂、喷涂和浸涂等。
刷涂是最常见的涂装方法，适用于小面积和复杂形状的物体。
喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷涂到物体表面，适用于大面积的物体和需求较高的表面光滑度。
浸涂是将物体浸入涂料中，使其表面均匀涂覆。
涂装方法的选择需要根据物体的形状、材料和涂料的特性来确定。
涂装质量控制是涂装工艺中至关重要的一环。
涂装质量控制包括涂装前、涂装中和涂装后的检测和检验。
涂装前的质量控制主要包括表面预处理的质量检查和涂料的准备检查。
涂装中的质量控制主要包括涂装过程中的涂膜厚度、涂布均匀度和颜色等的检查。
涂装后的质量控制主要包括涂膜附着力、耐腐蚀性和外观质量等方面的检验。
通过严格的质量控制，可以确保涂装工艺的质量和稳定性。
除了上述基本内容外，涂装工艺培训还可以包括一些实践操作和案例分析。
通过实践操作，培训学员可以亲自参与到涂装过程中，了解涂装工艺的实际操作和操作注意事项。
案例分析可以通过分析一些成功和失败的涂装案例，让学员了解涂装工艺中常见的问题和应对措施，提高他们的实际解决问题的能力。
综上所述，涂装工艺是一门复杂而又重要的技术，其质量直接关系到产品的外观和性能。
钢结构防火涂料涂装模板
钢结构防火涂料涂装第1章范围本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
第2章施工准备第1节原料及主要机具：1防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。
如XX大厦使用的STl-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检讨批准文件，并以100l为一批检讨出厂合格证。
技术性能应满足有关标准的规定；1.1耐火实验由消防局每100(H现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。
1.2粘结强度及抗压强度每5001抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。
2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
1.1机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
第2节作业条件:1应由经批准的施工单位负责施工，检讨资质批准文件。
2基层处置：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检讨验收方准许喷涂。
4喷涂前将操作场地清理洁净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
5固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用66钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5〜IOnmI间隙。
第3章操作工艺1工艺流程:作业准备f防火涂料配料、搅拌f喷涂f检讨验收2防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。
以STI-A型配合比如下（表5-27）：表5-27搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5~5min,使稠度到达可喷程度。
3喷涂：1.2一般设计要求厚度为经耐火实验到达耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h,柱3h,其设计厚度为梁30Innb柱35m。
第一层厚ICnI左右，晾干七〜八成再喷第二层，第二层厚1-1.2cm左右为宜，晾干七〜八成后再喷第三层，第三层到达所需厚度为止。
自行车车架涂装工艺设计资料
涂装工艺课程设计说明书题目：自行车车架涂装工艺设计学院：环境与化学工程学院专业：应用化学班级学号： 1108030324学生姓名：孙冰峰导师姓名：赵春英完成日期： 2013年6月19日成绩评定表课程设计任务书目录摘要----------------------------------------------------------------------1引言----------------------------------------------------------------------1 设计思路----------------------------------------------------------------1设计方案----------------------------------------------------------------2 论述正文----------------------------------------------------------------2 第一章：工艺流程图------------------------------------------2第二章：工艺设计过程---------------------------------------31.前处理--------------------------------------------------------------------32.涂装-----------------------------------------------------------------------5第三章：设备选用---------------------------------------------7第四章：工艺中的废液处理---------------------------------81.三废的治理----------------------------------------------------------------82.废液处理方法-------------------------------------------------------------83.化工废水处理工艺-------------------------------------------------------9第五章：设计评述---------------------------------------------9 参考文献------------------------------------------------------------------9自行车车架涂装工艺设计【摘要】本文首先介绍了自行车车架涂装工艺的现状和发展动态。
涂装工艺学复习资料 试题答案-2021
涂装工艺学第一章绪论1.简述涂料与涂装的概念、涂装的三要素，理解涂装三要素间的关系。
（1）涂料：以高分子材料为主体，以颜料等为辅助材料，以有机溶剂、水或空气为分散介质的多种物质的混合物，涂装于基体表面，可形成一层致密、连续、均匀的薄膜，对基体具有保护、装饰或其它功能作用。
（2）涂装：将涂料均匀地涂布到基体表面，并使之形成连续、致密、结合牢固的涂膜的操作工艺。
（3）关系：涂装材料（涂料）：基础；涂装技术与设备：关键；涂装管理：保证2.涂装管理主要包括哪些内容？为什么说涂装管理是涂层质量的关键？①技术管理：工艺参数选择、工艺规范制定。
工艺文件、工艺卡片、操作规程、技术标准②设备管理：涂装设备的状况以技术状态、清洁度和完好率来表示。
应整洁、完好、运行正常，技术状态良好，不允许带病运转——制定检验、检修、保养制度③人员素质管理：岗前培训、在岗培训、考核④安全管理：安全纪律、安全操作⑤环境管理；⑥车间管理；⑦质量管理3.涂料与涂装有什么作用？涂层如何实现其防腐作用？（1）保护作用：屏蔽、缓蚀、电化学（2）装饰作用：色彩、光泽度、丰满度（3）功能作用：具有光、电、磁、热等特殊功能。
4.简述精益生产方式及6s管理内容（*）（1）精益生产方式：是介于单件生产与大批量生产两者之间的生产方式。
（2）6s管理内容：整理：把工作现场中要与不要的物件分开，去掉不必要的东西整顿：对工作现场留下来的物件定位摆放整齐，并加以标识清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持场所的干净、整齐清洁：将整理整顿清扫进行到底，并形成制度化，保持现场整洁美观无尘埃素质：提高全职员工的自觉性和责任感安全：重视员工的安全教育5.涂装环境管理主要包括哪些内容？如何控制？涂装环境对涂层质量造成哪些影响？①温度：l5℃-22℃②湿度：溶剂型大约为65%，水性涂料喷涂相对湿度控制在70%③光照度：应保证操作者操作、观察、检验的照明要求，一般涂装和自动静电涂装在300lx 左右，普通装饰性涂装照明在300-800lx，高级装饰性涂装照明在800lx以上，超高装饰性涂装在1000lx以上。
涂装检验基础知识专业培训资料(ppt 56页)
NACE-CIP检验员培训课程
海油工程-检验公司
规格书的组成
范围 产品选择 表面处理 施工 检查 文件记录
海洋石油工程股份有限公司-检验公司
2
表面处理介绍
1. 表面处理的目的
实际经验表明，大部分的涂层缺陷都是来自于不良的表面处理。任何 涂料在处理不良的表面上都无法发挥其最佳性能。在锈蚀、油污表面涂 漆，无论是时间上还是金钱上，都是极大的浪费。高等级的表面处理质 量将会延长涂料的寿命。包含以下三个目的：
Sa3 使钢材表观洁净的喷射清理
在不放大的情况下进行观察时,表面应无可的油脂和污垢,并且氧化皮, 铁锈,油漆涂层和异物.该表面应具有均匀的的金属色泽.参见照片A Sa3,BSa3,CSa3 和DSa3。
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钢材的原始状态介绍
SSPC/NACE
美国钢结构涂装协会SSPC（Steel Structure Painting Council）和美 国国家腐蚀工程师协会NACE（National Association of Corrosion Engineers）NACE和SSPC 联合制订并颁布了新的表面处理标准 SSPC/NACE ，广泛应用于北美地区和世界各地。NACE 并没有手 工和动力工具除锈的标准。
a. 结构处理：
对于底材本身必须进行一定的处理，如锐边的打磨,尖角的磨圆，飞溅的 去除，焊孔的补焊及磨平（参看表1-1）。
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3
表面处理介绍
尖角
用砂轮机或圆盘打磨机去除尖角 或气割边缘
喷砂前用砂轮机、尖锤等去除所 见到的焊接飞溅物
用尖锤、刮刀等予于去除 焊接飞溅物 在飞溅物很锐利的地方，用圆
涂装培训资料_设备
溶剂循环使用设备
混合板和灰刀
设备–喷漆托架
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9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。21.8.1721.8.17Tuesday, August 17, 2021 10、市场销售中最重要的字就是“问”。16:27:4816:27:4816:278/17/2021 4:27:48 PM 11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。21.8.1716:27:4816:27Aug-2117-Aug-21 12、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。16:27:4816:27:4816:27Tuesday, August 17, 2021 13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.8.1721.8.1716:27:4816:27:48August 17, 2021 14、市场营销观念：目标市场，顾客需求，协调市场营销，通过满足消费者需求来创造利润。2021年8月17日星期二下午4时27分48秒16:27:4821.8.17 15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。2021年8月下午4时27分21.8.1716:27August 17, 2021 16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021年8月17日星期二4时27分48秒16:27:4817 August 2021 17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。下午4时27分48秒下午4时27分16:27:4821.8.17
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立上五金( 深圳) 有限公司品管早會訓練資料塗裝一.前言我們爲了得到完美的塗裝,必須具備完善的塗裝知識,茲把塗裝的基本知識列舉如下:1.瞭解被塗物的條件首先考慮的是被塗物的種類﹑大小﹑構造內容,再考慮其放置情形,環境情形.2.塗料的選擇首先要瞭解塗料的性能(物理與化學性質),再從塗料的組成與種類,選擇出著重于保護或美觀的塗料,在塗料性能中,底漆可歸納下列三大類.(1)覆蓋型底型以絕緣體物質來覆蓋被塗物,形成塗膜使不發生任何鏽或抗蝕能力.(2)抑制型底漆可暫時把鏽抑制,可保證三年不生銹.(3)替身型底漆其防銹性能猶如鍍鋅一樣,完全保護物體,可保證十年不生銹,不侵蝕.面漆一般是屬於覆蓋型其選擇條件如下:(1)與下塗膜的附著力好而保護性亦優.(2)耐候性優.(3)硬度佳.(4)耐化學性優.(5)耐衝擊性好.(6)耐磨耗性優.(7)耐熱性好.(8)美觀.3.優良的塗裝技術(1)表面處理塗裝過程中,首先要脫脂,除鏽後,才能使底漆附在被塗物上,塗裝效果的良否大半決定在表面處理的徹底否,如果表面沒處理或沒有徹底處理,會使塗裝效果完全失敗.(2)塗裝環境塗裝要當天溫度,濕度風速而定,濕度在65%以上不宜塗裝,風速大的天氣易帶來岩水或汙塵影響施工.(3)塗裝技術首先要瞭解塗裝的規格與各性能嚴守塗裝間隔時間,再使用適當的塗裝機,達到程度厚度.二.塗裝前的表面處理金屬材料的塗裝是以材料的形狀,材質及工場決定工程方式,一般工業上採用塗裝工程如下圖:油脂,這些油類對後各工程會引起重大不便,所以把油脂脫去才可.除鏽道理更淺顯,鏽的存在不但會防塞後工程,也失去塗裝蝕外對塗料附著力也有很大的功能,因此塗裝前處理工程尤爲重要.1. 脫油脫脂:要在工業採取方法很多,由於各具特徵,所以需配合金屬表面異物附著之狀況與金屬種類之形狀,選用適當的方法.溶劑法:原理:使用溶劑對油脂有良好的溶解性,盛行三氯乙烯洗塗法(CCI2CHCI).特點: 1. 三氯乙烯爲不燃性,不會形成爆炸性氣體,無火災之危機人.2.溶解力強,滲透性優可處理形狀複雜者.3.沸點低,易氣化,溶劑易回收.4.比重大,在作業中教逸少.5.操作簡單作業時短.6.以蒸氣洗淨爲主,不需水洗或乾燥裝置.缺點: 1. 溶劑蒸氣有若干毒性.2. 在目光及O2存在下若長時加熱,會分解而生出酸蝕侵被塗物,故須加安定劑(如胺等).3.成本較高於鹼性洗淨法,裝置較大.2. 鹼性洗淨法原理:以苛性鈉或苛性鹼爲主成份鹼性洗滌劑,把它溶于水中,加熱溶溫至50°-70°,再把被塗物浸漬其中或將堿液噴淋于塗物上使之皂化的方法.特點: 1. 是借著加水份解化學溶劑油劑洗淨效果良好.2.將油脂分解成小滴而乳化,不發生粘著性.3.以肥皂作用吸著塵埃而除去.4.裝備簡單,無複雜操作.缺點: 1. 若堿份殘留的話,對塗裝皮膜有不良影響需完全熱水沖.2.礦物性油脂不易除,最好加入Na2CO3.3.不可觸皮膜膚,須帶手套防粗化.乳液洗淨法:原理:將塗物浸入介面活性劑中靠介面活性劑乳化作用,以達到滲透分散乳化效果.特點: 1. 對人體無害.2. 可簡單乳化易水洗.3. 不侵蝕金屬,可用於鋅,鋁等.4.耐嚴重髒汙,藥劑壽命強.缺點: 1. 使用發火性溶劑須注意.2. 噴霧方式設備高.3. 此法不能完全脫脂.3. 除鏽:除鏽分爲機械與化學方法.方法(1)噴砂法:原理:借壓縮空氣把礦石粒或鋼粒噴向金屬表面,以衝擊而研削而除鏽,以噴射所用粒子種類分爲噴砂(礦石粒),珠粒噴擊(鋼粒),普通噴射方式分爲幹式與濕式兩類.特點: 1.可自由移動,不拘泥被塗物形狀,均可自由施工.2. 並有研磨作用,表面粗度一般爲50-70可提高塗料附著性.3. 表面處理能力高不只鏽連舊塗物,油分均可同時除掉.4. 作業效果良好,操作簡單.5.最適合現均鋼鐵構造物,表面處理.缺點: 1. 砂塵飛揚易造成公害.2. 磨料無法回收造成損失.3. 因噴射而粗化,不便於要求精度的高級加工.4. 不適於小形而多的塗物.方法(2)酸洗法:原理: 這是在酸液中除去鐵銹及黑皮等氧化物的方法,是利用酸的化學性溶解而借著浸以達除鏽之目的.特點: 1. 設備比噴砂簡單.2. 因是採用浸泡式可將複雜物各角落除鏽,適合於形狀複雜之處理.3. 浸漬水洗,乾燥操作容易,易於訓練操作員.4. 對小徑鋼管及板之表面處理特別有效.缺點: 1. 酸處理液之蒸汽對人體有害,小心適度防範.2. 酸洗後以堿中和.3. 設備耐酸堿物質.4. 表面粗度小10-20,不適合附著性差的油漆.鋼刷鏟具:使用人工或電動鋼刷或鏟具去除被塗物﹑鏽鐵﹑黑皮﹑污垢的方法.特點: 1. 最簡單的除鏽方法,無須任何設備.2. 對於小件鋼鐵製品或輕微的鏽面施工有效.缺點: 1. 除鏽效果不佳.2. 電動易有飛塵,産生公害.3. 對粘牢之黑皮及舊漆膜除困難.4.底層處理:卻化成處理,是指金屬表面與皮膜處理劑,接觸發生化學變化而形成不溶性氧化膜或無機鹽皮膜而言,脫脂或除鏽後金屬表面若原態放置會立即生銹,又回復至原來的狀態,所以處理過的被塗物表面應快隔絕外界以免再生銹,爲此而施行的防銹處理,大概有兩種方法.(1)儘快塗上塗料:即通稱的底漆,但底漆塗膜實際上有很多細的針孔,從針孔透過水份或(2)濕氣,所以有形無形的有機物或無機物會不知不覺浸蝕被塗物.(3)改變金屬表面: 以便即使金屬接觸空氣中濕氣,氧氣也不會氧化生銹,此爲將金屬的表面本身置換爲有耐蝕性的物質,以擋住底面漆塗的水份或濕氣,此種通過改變金屬表面的處理方法,即通稱:化成處理.其常使用的方法有:a.不磷酸鹽皮膜處理.b.金屬伐鏽處理劑.方法: 磷酸鹽皮膜處理劑:原理:浸入或噴塗磷酸鹽溶液於金屬表面而産生薄而晶粒細的磷酸鹽層,其能作爲油漆的良好底層,增進附著性和防銹功效.特點: 1. 處理簡單可一貫作業而大量生産.2. 塗膜的附著性良好.3. 設備簡單費用適中.4. 只須適當的槽,任何被塗物的形狀大小均處理.5. 耐蝕性優秀,不溶于水,鹽類溶劑.缺點: 1. 因其是結晶粒,處理過粗將防礙膜的密著性及光澤.2. 在作業中使用到水,若不注意,易生黃鏽.3. 無法長期保存須儘快塗裝.方法:金屬伐鏽處理劑原理:用磷酸醇類與聚乙烯醇縮丁醛与鋅鉻黃作用,借著生咸磷酸鋅膜而防蝕.特點: 1. 對鋁制品及其它不同的被涂物均有良好密著性.2. 可上涂任何面漆,尤以VINLY面漆效果更佳.3. 被涂物形成不動態皮膜有优良耐蝕性.4. 不受焊接,切割的影響.缺點: 1. 雖有防鏽作用,但無法長期耐蝕,須盡快涂上底漆.2. 不得厚涂,以免影響上涂品質.3. 注意含水量,否則易起塑化現象.三.塗料之概要涂料是具有粘稠之液体,具有流性,擴散成膜等流展性的液体物質,將之涂布擴大手段稱為涂裝,涂料,涂抹色覆物体表面上經常溫或加熱,即干燥硬人成涂膜,并對物体表面固著以形成一具有強韌性之連續皮膜,以達保護物体,且同時賦予美觀及其它特殊之目的,其功能可分為四大類.1.保護物体-----防鏽﹑濕﹑污﹑蝕.2.裝飾用-----美化,触感帄滑,立体化.3.標識用-----交通標,廣告標樣.4.其它特殊功用-----耐油﹑耐藥﹑耐熱﹑防火﹑絕緣.2. 涂料的分類(一) 從主要組成成份來分:例: 油性涂料,水性涂料,天然樹脂涂料,合成樹脂及織維素.(二) 用途及性能分類:例: 建筑 船舶 木器 防鏽 防蝕 防火 耐熱 螢光 錘紋 水溫 絕緣. (三) 從涂料型態分類:例: 調和 凡立水厚漆 干液型 3. 涂料的干燥机构:涂料干燥方法与涂膜性能:(1) 氧化干燥型涂膜性能:慢干,但滲透性好,軟易變黃,耐候較差,耐化學性不良而膜太軟.例如:調和漆.(2) 重合干燥型涂膜性能:涂膜厚,耐化學与机构沖擊,易變黃,其物理性,化學性較其它型优,使用上不方便,韌性大而硬,例:環氧樹脂.(3) 揮發干燥型涂膜性能:快干涂膜較薄耐化學性好,例:氫化橡膠漆等.三者關系如下圖示:四. 塗裝方式方法: 熱溫噴霧涂裝:利用涂料加熱降低粘度之性質,以取代溶劑稀釋,使在常溫下涂裝的方式. 特點: 1. 增高溫度,降低粘度節省稀釋劑. 2. 可得高膜厚. 3. 不易發生自化.4. 作業容易,節省工時.5. 涂膜不發生垂流現象.缺點: 1. 因涂料粒子在噴涂后會降溫,易使涂面粗化. 2. 溶劑揮發大,需加高沸點溶劑.3. 裝備較大,不易操作.方法: 靜電涂裝:以离心力方式或空气霧化的方式,使涂料帶電應用直流高壓產生電量放電(局部絕緣破坏)及靜電吸引力把涂料吸附在被涂物的方法,放電极為負极,被涂物為正极,通以直流加電壓60-100KV.特點: 1. 涂料以電性吸著于被涂物,涂裝效果良好,涂料損失少.2.刷涂噴涂不易,涂布的突起角或突角均可允分涂布.3.無超噴現象,衛生.4.涂膜均勻,無垂流積漆,易自動化省工時.5.作業效高,易量產.6.适合簡狀,格狀,線狀物涂布.缺點: 1. 設備高.2. 高壓操作危險,須熟練.3. 不适合多种少量.4. 非任何涂料均可使用.5. 不良導体,不便涂裝.6. 涂裝時長,易受空气中濕度及溫度影響.7.被涂裝物陰部為凹部同電位較低,不易附著,有時須補灰涂裝.方法: 電著涂裝:与金屬的電鍍相似,被涂物浸漬于涂料槽內,以直流電使水溶性涂料凝著于被涂物上的方法,且涂裝設備均須接地作業者請穿通電之鞋類.特點: 1. 使用水性涂料,無水火災危險.2. 邊緣銳角縫均能有效完成.3. 涂料損失少.4. 涂膜可用電制操作簡單.5. 電著涂膜含心率少,因為形成不溶于水的狀態,所以沒有流漆,積漆不均之缺點.缺點: 1. 非導電性物品,不易涂裝.2. 設備費高,瞬間通電流,耗電大.3. 所用涂料或顏料种類有限,不能任意調配色調.4. 因屬水性涂料,干燥溫度高.5. 電著法重疊涂制困難.方法: 粉体涂裝足將粉末的合成樹脂覆蓋在被涂物表面的方法,有溶射法﹑噴霧法﹑靜電噴霧法﹑流動浸漬法﹑靜電流動浸漬法.特點: 1. 一次性可得高厚膜.2. 無原料損失.3. 作業效率优.4. 涂膜不會重流或击起.5. 中毒,火災危險性小.缺點: 1. 涂膜表面缺乏帄滑性,無法得到薄的涂膜.2. 得不到自由色調.3. 高溫加熱.4. 易生公害.五.塗料缺陷及噴塗過程中不良原因及對策.缺陷:橘皮ORANGE PEEL現象:涂膜呈柚子外皮紋路.原因: 1. 涂料粘度太高,使用溶解力不良或揮發過快之溶劑.2. 噴槍運速過快,噴距太遠.3. 被涂物溫度過高,气溫高,風大.缺陷: 起泡BUBBLING現象: 混入涂料之空气留在涂膜中變成小泡.原因: 1. 涂料經強勁攪拌未待混入空气消除即予涂裝.2. 溶劑揮發太快或被涂物溫度過高.3. 涂料粘度高.4. 底材生鏽起泡.缺陷: 垂流現象:垂直面之部分涂料留下聚結成厚膜.原因: 1. 一次噴涂量多.2. 噴涂距离近,槍運行太慢.3. 涂料粘度偏低.4. 光滑涂面之上層涂裝.缺陷: 吐色現象:底層漆顏色為上層漆顏色溶化透出漆面.原因: 1. 未干底層涂膜上做上層涂膜.2. 涂裝偏薄.缺陷:皺紋現象:涂膜產生皺紋現象.原因: 1. 油性涂料,涂厚時即發生表面干燥而底層未干以致收縮起皺.2. 底層未干,即上涂上層漆.3. 干燥劑過量.4. 急劇加熱干燥.缺陷:凹陷現象:帄滑涂膜表面呈現小豆粒大的圓形小凹口.原因: 1. 空气的水份或壓縮水份影響.2. 溫度高,塵埃多,涂膜厚涂易發生.3. 噴涂方式較易發生.4. 涂料表面張力的影響.防范對策:添加界面活性劑以減少涂料表面張力,增大內聚力使涂膜帄滑.缺陷:針孔原因: 1. 涂面有灰塵,油或水份附著.2. 涂料有油或水份附著.3. 溶劑揮發太快.4. 底層漆未干透.六.噴塗十項要領1.确信涂物表面已處理干淨,并且于适合作業條件時,才好作業,否則會產生濕斑點,蠕形及附著力差結果.2.被涂物溫度盡可能与室溫一致.3.保持室溫20±5°,溫度65%以下.4.噴涂要与面成直角,否則會引起不均勻噴射,皺紋和流動.5.噴涂每一行均要保持均勻的運行越過涂面,在回程前應在邊緣處以處繼續噴射一段距离.6.噴槍移動應与表面帄行,間距應保持适當距离.7.使用是夠气壓适當霧化,噴霧于涂面.8.每個行程至少重疊前面行程1/3,且以手臂全体操作,以成均勻涂膜.9.每隔一段時間要將變壓器上水及油排掉.10.使用最好材料及設備,選擇适合工作的材料及設備.七.烤漆經過烘烤始能完成涂裝,可分為低溫﹑中溫﹑高溫烤漆,所謂低溫系指烘烤溫度為120-150℃,中溫為150℃-170℃,高溫烤溫為180℃-210℃,市面上均為低溫烤漆,而中溫﹑高溫為特殊用途,其樹脂原料均不相同,使用對象不同.1.主要樹脂:三聚氫胺樹脂,丙烯樹脂,氨基酸醇樹脂,聚脂樹脂.2.烘烤條件:氨聚酸醇樹脂,三聚氰氨樹脂120℃±5℃30分±5硬化丙烯酸樹脂160℃±10℃30分±5硬化聚脂樹脂180℃±10℃20分鐘地±5硬化氨基酸醇樹脂120℃±10℃30分鐘5硬化3.稀釋溶劑氨基酸樹脂,三聚氰氨樹脂是以二甲苯及正丁醇混合,最佳為7:3 或4:1.4.粘度: AT 25℃GB:65-80KU5.遮蓋力(俗稱肉身) CNS:紅及黃: 6m2/L以上. 其它色:8m2/L以上.6.光澤度: 60°反射角, CNS:90%以上.7.屈曲性:CNS:硬化后1小時,徑直徑3mm圓棒屈曲試驗無龜裂,剝离現象.8.細度: CNS:10微米以下.9.方格測試:CNS:徑1mm刮刀試驗,附著力100/100.10.耐水性:CNS:徑48H浸水試驗,無混濁﹑起泡﹑起皺﹑剝离.11.耐鹼性: CNS: 浸5% NaOH為1H,無顯著异狀壓克力為24H.12.耐汽油性: CNS: 浸高級汽油4H無起泡軟化剝离壓克力24H.13.儲存性: CNS: 50℃放置＞2H無塑化現象.14.耐沖擊性: CNS: 硬化時徑12.5m*300g*50cm沖擊試驗無龜裂剝离.15.鹽霧試驗:壓克力徑5%NaOH＞2小時35℃試驗后用刀痕2mm,外涂膜無生鏽﹑起泡﹑剝离不良.高級電腦殼聚脂烤漆1.組成:A. 聚脂樹脂32%B. 三聚氰氨樹脂10%C. 環氧樹脂3%D. 顏料47%E. 界面活性劑0.5%F. 有机溶劑7.5%2.規格:A. 粘度(25℃) 100±5Sec/Ford Cup#4B. 細度＜15UC. 固形份% 75±3D. 重金屬含量無3.准備金屬帄面板:A. 素材 1.3mm鋅鍍板B. 干燥后膜厚25±3UC. 烘烤程序180℃*20分4.試驗結果A. 鉛筆硬度3H-4HB. 密著性,方格試驗100/100mm￠C. 沖擊性1/2〞*500g*300mmD. 延展性＜3mmE. 光澤度(60℃) 12.5°±0.2檢驗規格檢驗項目品質要求涂料材質非油性聚脂樹脂色差以色差計量測＜E＜1光澤度以光澤度計量測角度60°光澤度為△°±3°涂膜厚度以膜厚計測量25-40um.涂膜狀態噴點粗細疏密比照色板,涂裝表面不得有气泡色差,少孔,噴漆不均或流痕之現象方格試驗用西得Eriohsen 刮刀划1mm方格位100格,再用3m塑帶帄密壓著試驗表面,以90°角急速拉起,方格不得有脫落現象.描划試驗以描划試驗机刻畫涂料表面,荷重500g,描划直徑10mm,描划后以3m塑帶做剝离試驗,涂膜不脫.鉛筆硬度試驗以三菱鉛筆3H-4H筆尖磨帄,以45°斜角1Kg荷重于試驗表面反向推前試驗,以橡皮去除表面筆跡后,檢試表面不得有任何痕跡.動擊試驗以沖擊試驗机試之,球徑0.5〞,荷重500g,自由落下高度350mm,直接沖擊涂膜不得有破裂或脫落現象.彎折試驗以彎折試驗机試之,圓徑3mm,彎折后涂膜表面無破裂或脫落現象.耐溶劑試驗95%之藥用酒精用500g/cm2壓力加壓于棉布或紗棉上,行程50mm以一分鐘來回50次試驗之,涂膜無變色或附著于布上.耐濕度試驗用溫度試驗机,溫度60℃,RH95%*168HRS試驗后,常溫陰干等水份完全揮發后作方格試驗,不得有破裂或脫落.耐高溫測試用溫循試驗机,溫度60°*168hrs后,常溫冷卻后作方格試驗,硬度.問題:1.我公司生產之涂膜的檢驗項目主要有哪些?2.一名檢驗員在測定3025G3之光澤時,發現光澤為18.5%,出現這种現象的因素有哪几种?3.生產中產生桔皮的因素有哪几方面?如何改善?4.在測試著力的百格試驗中,怎么判定良品和不良品?。