牵引管施工技术方案
牵引管施工方案-secret
牵引管施工方案-Secret一、前言在工程建设中，牵引管施工是一项重要的工序，它关系到整个工程的顺利进行。
本方案将详细介绍牵引管施工的各个环节和步骤，旨在确保施工过程安全高效。
接下来将分别介绍施工前的准备工作、施工过程中的关键点以及施工后的整理工作。
二、施工前的准备工作1. 方案设计在进行牵引管施工之前，需要进行方案设计。
根据具体工程情况，确定牵引管的布置方案、施工路线等，确保施工过程符合工程要求。
2. 材料准备准备好牵引管所需的材料和工具，包括牵引管、连接件、工具箱等。
确保材料质量符合要求，以确保施工质量。
3. 施工人员培训对参与牵引管施工的人员进行培训，包括施工操作技能培训、安全意识培训等，提高施工人员的整体素质。
三、施工中的关键点1. 施工现场布置在施工现场进行布置，确保施工道路畅通、安全设施齐全。
按照方案设计要求摆放牵引管和工具。
2. 牵引管连接按照方案设计，进行牵引管的连接。
注意连接件的安装方式，确保连接牢固，避免在施工过程中出现意外情况。
3. 施工操作规范在进行牵引管施工操作时，严格按照操作规范进行。
操作人员需专注、细心，确保施工过程顺利进行。
四、施工后的整理工作1. 施工记录完成施工后需做好施工记录，详细记录牵引管施工过程中的情况。
包括施工时间、人员、材料使用情况等。
2. 施工检查施工完成后需对施工质量进行检查，确保施工质量符合要求。
如发现问题，及时整改。
3. 施工整理完成施工后，对施工现场进行整理清理。
清除杂物、工具，并做好工具箱等物品的保管。
五、总结通过本方案的实施，我们将能够高效地进行牵引管施工，确保工程进展顺利。
在未来的工程建设中，我们将继续遵循本方案，不断优化施工流程，提高工程施工质量。
牵引管施工技术方案
非开挖定向钻进施工技术方案非开挖定向钻进施工工艺流程1、测量放线根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机的中心线及钻机场地、管线焊接场地和泥浆坑的边界线。
钻机侧场地：40×40m。
管线侧场地：30×30m。
管线焊接场地：380×12m。
入土点、出土点的具体位置并使三者成一直线，放线时入土点、出土点位置左右偏差不超过20mm，沿管线轴线方向误差不超过40mm，并做出明显标记。
从出土点到回拖管线路的200m内，必须保持直线，在200m以外如因场地限制可以弯曲，曲率半径应大于管径的1500倍。
2、钻机的安装和调试钻机必须安装在入土点与出土点的连线上，左右误差不超过30mm，钻机与水平面的夹角应比设计的入土角大1度。
钻机安装后，应进行试运转，并根据穿越地质和管径大小调整回拖力。
钻机控向系统的调校应与出土点和入土点成一直线，每次调校应旋转六次，保证可信度大于70%。
充分考虑环境因素干扰，适当加长放磁钻杆长度，保证控向测量的精度。
3、导向孔的钻进钻进时的入土角根据施工设计、地质条件综合确定，一般控制在9-12度，出土角控制在4-10度之间。
(2)导向孔根据设计曲线钻进，曲率半径应大于管径的1500倍，每根钻杆的折角根据穿越管径确定于最大不超过2度。
(3)施工过程中，谨慎处理控向数据，依地磁场数据判断控向数据的有效性，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。
4、管线回拖根据本次穿越工程，采用20″扩孔器进行一次预扩孔，并最终用20″扩孔器后接回拖管段进行回拖作业。
HDPE管针对本次穿越长度状况，采用发送沟法以降低回拖拉力。
5、泥浆配比泥浆粘度根据地质情况，穿越长度、管线及作业方式决定，并根据实际情况随时调整，导向孔钻进时粘度控制在35-40秒之间，回拖时泥浆粘度在40-50秒之间。
6、泥浆坑和泥浆池泥浆坑和泥浆池底部深度应在地下水位线以上。
用从泥浆坑、泥浆池挖出的土筑成450围堰，人工将池底部和围堰夯实。
牵引管施工方案
牵引管施工方案牵引管施工方案一、施工准备1. 项目成立：确定项目的施工内容、目标和时间安排，制定施工方案。
2. 资源准备：准备所需的人力、机械设备、材料和资金等资源。
3. 场地准备：清理施工现场，确保施工道路畅通。
二、施工工序1. 施工方案设计：根据工程需要设计牵引管的布置和施工工艺，并绘制详细的施工图纸。
2. 材料采购：根据设计方案的需要，采购合适的牵引管材料。
3. 施工布置：按照设计方案的布置进行预备工作，包括测量、标线和固定等。
4. 掘削土方：按照设计方案的要求，对牵引管的路径进行开挖，逐步完成土方工程。
5. 安装牵引管：根据设计方案的要求，将牵引管进行预安装，确保牵引管的正确布置。
6. 连接管道：将不同段落的牵引管进行连接，保证管道的连贯性和稳定性。
7. 固定管道：使用固定装置将牵引管进行固定，防止移动和变形。
8. 测试管道：使用适当的方法对已安装的牵引管进行测试，确保管道的正常工作。
9. 保护管道：对已安装好的牵引管进行保护，防止外界因素对管道的影响。
10. 清理施工现场：施工结束后对施工现场进行清理，确保施工道路的畅通。
三、施工安全措施1. 组织施工：指定专人负责施工现场的组织和管理，确保施工的安全进行。
2. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3. 检查设备：对使用的机械设备进行定期检查，确保设备的正常工作。
4. 管理风险：对施工中的风险进行严密管理，采取必要的防护措施和应急措施。
5. 审查材料：对采购的牵引管材料进行质量审查，确保材料的符合要求。
6. 指定安全人员：指定专人负责施工过程中的安全监督和管理，及时发现和处理安全问题。
四、质量控制1. 施工图纸：根据设计方案的要求制定详细的施工图纸，并确保施工按照图纸进行。
2. 质量检测：对牵引管的材料和工程进行定期的质量检测，确保施工质量符合要求。
3. 监督检查：安排专人进行现场监督和检查，防止施工过程中出现质量问题。
牵引管管道施工方案
牵引管管道施工方案施工方案一、施工准备①设备准备:牵引管的施工根据工期及施工要求一般需要配置以下几种常见的施工设备。
如水平导向钻机、泥浆混配系统、控向仪、地下管线探测仪、轮式挖掘装载机、抽水泵、发电机、管材②管材准备:应根据设计要求选用高质量的管材及讲信誉的生产商，并配备专门的管材焊接队。
在目前国内的安装施工条件下，我们应尽量选择刚性较好的管材(至少环刚度大于或等于8kN/m2)。
③前期调查:该项工作是非开挖牵引管成败及安全施工的关键,主要包括两个方面。
一是区域以内的管线探测，并做出标记。
一是地质勘查,手段是在检查井的位置开挖样洞。
二、施工工艺流程:牵引管施工工艺流程图曲线设计测量放线钻机就位挖工作坑试钻泥浆制备导向孔施工预（回）扩孔接管三、钻孔曲线设计①根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度，选择确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。
②根据每个非开挖牵引管施工段,预先进行钻孔曲线设计，设计导向孔要综合考虑工程要求、地层条件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多方面的因素,最后优化设计出最佳的钻孔曲线,计算出每根钻杆的钻进角度。
③测量定位根据设想资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据成效进行管道的放样、原地面的测量。
用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每距离不异距离做好原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同时在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。
四、工作坑开挖采用轮式挖掘装载机在入土、出土点位置各挖一个工作坑,入土位置挖出深2m长2m，宽lm斜槽;出土点挖出深2m长3m，宽lm斜槽;用于泥浆排出储浆和管子回拖。
五、钻机就位检查钻机是否工作正常,钻机定位应准确、水平、稳固。
回拖管材现场清理、恢复、撤场六、泥浆制备制备泥浆应根据现园地质条件,制定泥浆机能参数，按照制定的泥浆机能参数，配制泥浆。
七、试钻启动钻机，钻入1-2根钻杆。
检查装备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。
牵引管施工方案
牵引管施工方案一、概述牵引管施工是指在地下管道工程中，采用特定设备和方法将管道从一点移动到另一点的施工作业。
该施工方式对于管道布局调整、管线修复和新建管道等工程具有重要意义。
本文将介绍牵引管施工的基本原理、施工流程和注意事项。
二、施工原理牵引管施工主要依靠牵引机械设备以及配套工具，通过对管道的定位、固定和施加牵引力，实现管道的移动。
通常情况下，牵引管施工包括以下几个关键步骤：1.管道定位：确定施工现场地形和管道走向，找准起点和终点，标记出移动轨迹。
2.固定管道：在移动轨迹上，对管道进行固定，防止在施工过程中产生松动或偏移。
3.施加牵引力：通过牵引机械设备，施加适量的牵引力，逐步移动管道至目标位置。
4.检验调整：在移动过程中，定期检查管道状态，调整牵引力和方向，确保施工顺利进行。
三、施工流程牵引管施工一般按照以下流程进行：1.方案制定：根据施工需要和管道情况，制定具体的施工方案，包括工具设备选择、施工路线确定等。
2.现场准备：将所需工具、设备运输到施工现场，清理施工区域，做好安全防护措施。
3.管道定位：根据方案要求，进行管道的定位工作，确保施工顺利进行。
4.固定管道：使用固定工具对管道进行固定，防止在施工过程中出现移动或变形。
5.施加牵引力：启动牵引机械设备，逐步施加牵引力，移动管道至目标位置。
6.检验调整：在移动过程中，不断对管道进行检查调整，确保移动的稳定和安全。
7.结束阶段：移动到目标位置后，对管道进行最终确认和固定，清理施工现场，完成施工任务。
四、注意事项在牵引管施工过程中，需要注意以下几个方面：•安全第一：施工过程中要做好安全防护，避免发生人员伤害和设备损坏。
•施工计划：制定详细施工计划，合理安排施工时间和工序，确保施工顺利进行。
•专业人员：施工过程中需要有经验丰富的施工人员操作设备，确保施工效率和质量。
•设备保养：定期对牵引机械设备进行维护保养，保证设备性能稳定。
•环境保护：在施工现场做好环境保护工作，避免污染和破坏。
牵引管道专项施工方案
一、工程概况本工程为某污水处理厂污水管道牵引施工项目，主要内容包括泵站污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN700）和污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN600）的牵引施工。
项目位于高速公路边，地质情况复杂，地下水丰富，土层为人工填土及淤泥、淤泥质土，边坡稳定性差，管道埋深约6米，处于砂层表面，砂层含水量丰富，易产生管涌和流沙现象。
二、施工方法1. 牵引法施工工艺选择由于地质条件和周边环境限制，本工程采用牵引法进行施工。
牵引法具有对周边环境影响小、施工工期短等优点，可有效避免明挖施工带来的地面沉降、绿化破坏等问题。
2. 施工步骤（1）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定管道走向和埋设深度。
（2）导向孔施工：在管道埋设方向上，每隔一定距离（如50米）开挖导向孔，孔径略大于管道直径。
（3）牵引管道：将管道一头固定在牵引设备上，另一头穿过导向孔，利用牵引设备将管道拉入预定位置。
（4）管道接口：将管道接口处的承插口清理干净，涂抹润滑剂，然后进行接口连接。
（5）管道连接：采用热熔连接或电熔连接等焊接方式，确保管道连接牢固。
（6）回填压实：管道连接完成后，回填土并进行压实，确保管道稳定。
（7）路面恢复：施工完成后，恢复路面，恢复绿化等设施。
三、施工准备1. 人员准备组建专业施工队伍，包括测量员、挖孔工、牵引工、焊接工等，并进行岗前培训，确保施工人员掌握相关技术和操作规程。
2. 设备准备（1）牵引设备：选用适合本工程的牵引设备，如卷扬机、液压牵引机等。
（2）焊接设备：选用符合标准的焊接设备，如热熔机、电熔机等。
（3）测量设备：测量仪器，如全站仪、水准仪等。
（4）其他设备：挖掘机、运输车、平板振动器等。
3. 材料准备（1）管道：HDPE双壁缠绕管，符合设计要求。
（2）接口材料：热熔连接剂、电熔连接剂等。
（3）回填材料：沙石、土等。
四、质量控制1. 管道质量（1）严格按照设计要求选用管道材料，确保管道质量。
（2）管道连接时，确保连接牢固，无泄漏。
管道牵引施工方案
管道牵引施工方案一、引言管道牵引施工方案是管道施工过程中的关键环节之一，它涉及到管道的定位、保护、牵引等步骤。
本文档旨在介绍一种常用的管道牵引施工方案，以确保施工的安全、顺利进行。
二、施工前准备在进行管道牵引之前，需要进行以下准备工作：1.管道定位：确定管道的准确位置，并进行标记，以便后续牵引操作的准确性。
2.清理施工区域：清理管道周围的杂物和障碍物，确保施工区域整洁，并将其划分为几个工作区域，以提高工作效率。
3.准备牵引设备：根据牵引的具体需求，准备相应的牵引设备，例如钢索、滑轮组合、手动牵引器等。
三、施工步骤步骤一：准备牵引设备在进行管道牵引操作前，需要确保牵引设备符合安全要求，并检查其工作状态。
根据实际情况选择合适的牵引设备，并进行适当的调整和配置。
步骤二：固定管道起始点首先需要将管道起始点固定在施工区域的合适位置。
可以使用专用的管道支架或者钢丝绳等方式进行固定，确保管道不会在牵引过程中发生松动或偏离预定路径。
步骤三：设置牵引路径根据管道的牵引方向和施工区域的特点，合理设置牵引路径。
避免牵引设备与其他设施或障碍物发生碰撞或纠缠。
在牵引路径上设置标志物，以便操作人员清晰地了解牵引方向和距离。
步骤四：固定管道终点在牵引路径的末端，需要将管道终点固定在适当位置，以防止牵引时产生的管道位移。
同样，可以使用专用的管道支架或钢丝绳等方式进行固定。
步骤五：开始牵引在以上准备工作完成后，可以开始进行管道牵引操作。
根据具体情况，选择合适的牵引力度和牵引速度，并进行操作。
在牵引过程中，需要确保操作人员分工合理、配合默契，以确保牵引操作的安全和顺利进行。
步骤六：检查和调整在完成牵引操作后，需进行检查和调整。
检查管道的位置是否与预定路径一致，检查固定点是否牢固，以及是否有松动或变形等情况。
如有需要，可进行适当的调整和修正，以确保管道的稳定性和完整性。
四、安全注意事项在进行管道牵引施工时，需要注意以下安全事项：1.牵引设备的选择和使用必须符合安全要求，操作人员要熟悉设备的使用方法和注意事项。
牵引管专项施工方案汇总
牵引管专项施工方案汇总
一、背景介绍
牵引管作为一种常用的输送管道，能够在工程建设中发挥重要作用。
为了确保
牵引管施工过程顺利进行，特制定本专项施工方案，以确保诸多细节得到妥善处理。
二、施工准备工作
1.确定牵引管施工位置，以及周围环境的清理工作。
2.准备施工所需的设备和工具，包括起重机、挖掘机等。
3.对施工人员进行安全教育和培训，确保具备相关施工技能。
三、施工流程
1.基础准备阶段
–对牵引管敷设路径进行勘测，确认施工线路。
–按照设计要求进行基础处理，确保地基稳固。
2.牵引管安装阶段
–进行管道的铺设和连接工作，确保管道连接牢固。
–检查管道施工质量，确保符合相关标准。
3.施工检测阶段
–对牵引管进行压力测试，检测管道是否有漏水等问题。
–进行安全隐患排查，确保施工现场安全。
四、施工注意事项
1.施工过程中保持施工现场整洁，确保施工安全。
2.确保施工人员佩戴相关安全防护装备，遵守施工规程。
3.注意与周围环境的协调，避免影响周边居民生活。
4.在施工过程中及时处理施工中遇到的问题，确保施工进度。
五、总结
牵引管专项施工方案是确保牵引管顺利施工的关键文件，只有严格按照方案的
要求进行施工，才能保证施工过程的质量和安全。
希望施工人员在实施过程中认真遵守方案的规定，确保施工任务的顺利完成。
牵引管施工技术方案
牵引管施 工一）、牵引管施 工方法1、施 工 工艺流程施 工采用导向钻进非开挖铺管 工艺。
该 工艺利用地表仪器接收导 向钻头内探头发出的 钻进参数信号，由地表放置的 钻机来实现钻孔轨 迹控制，沿欲铺设管线设计轨迹钻成一个先导孔，然后回拉扩孔，将 孔径扩大到铺设要求的 口径，将管线拉入孔内实现不开挖铺管的 施 工 工艺。
导向钻进非开挖铺管技术最显著的 特点是钻孔方向可控， 铺管 精度高，尤其是在城市管网极为复杂的 地区，可精确控制要铺管线位 置，避开地下障碍物铺管。
钻杆轨迹设计→测量定位→ 工作、接收坑形成→牵引设备就位→ 试钻、钻导向孔→泥浆制备→预（回）扩孔、管材连接加固→回拖管 材→检查井砌筑→清理现场→回填沟槽 2、管道热熔施 工将要连接的 两要管子保持水平状态放置并对齐。
清除接头处的 油 污、砂土等杂物，用无色无毛的 棉布蘸浓度不低于 95％的 无水酒精擦 拭接头连接界面，摆正待连接的 管子后，将电溶带及锁紧扣带包覆在 管子的 连接部位并包紧，用夹钳夹紧锁紧扣带，必须使电熔带与管壁 靠紧。
电深带包覆时，有连接线的 一侧在内圈，钢扣带边缘要与电熔 带的 边缘对齐。
将塑料填充棒从两侧插入电熔带搭接的 合缝处，插入 约90～100mm 。
将热熔机电源与电熔带相接，设定加热时间后启动热 熔机（红灯亮），仔细调节加热电流（加热时间和电流见表 B-1）。
绿灯亮时，电热熔过程完成，关掉电源，取下连接线夹子再一次用夹 紧夹紧锁紧扣带，待电熔连接套充分冷却后，松开锁紧扣带，安装即 告完毕。
3、钻进先导孔钻进先导孔为本施 工 工艺最关键步序，直接关系到牵引管的 成败与质量的好坏。
首先沿轴线在地面上标出管线位置，每 1.5米设置一点，算出埋深。
再导入钻头，用仪器测出钻头埋深﹑偏差﹑角度状态。
如有偏差，不断调整钻头位置﹑角度加以纠正，使之回归正确位置。
重复之，使工作坑与接收坑之间形成先导孔。
4、扩孔先导孔形成后，就开始扩孔，视土质情况分为两次至六次形成。
(完整word版)牵引管施工方案.(DOC)
第一章工程概况1.1 工程概况：**泵站一段重力截污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN700）和**涌北岸的一段重力截污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN600），采用牵引法进行施工。
1.2牵引法施工工艺的选择重力截污管段有740多米长管道是紧靠**高速公路边。
原计划采用明开挖施工，采用密扣拉森钢板桩支护。
根据地质报告，该段地质情况较为复杂，地下水丰富。
管道位置土层为人工填土及淤泥、淤泥质土，边坡稳定性差。
管道埋深在地下6米左右。
刚好处于砂层表面，砂层含水量较为丰富，而且为强透水层，极容易产生管涌和流沙现象。
即使采用钢板桩支护一但发生管涌现象，仍会对附近造成地面下沉。
这样势必使离基坑边不到3米的高速公路路面开裂，造成不可估量的损失。
根据现场管线探测和摸查，在HDPE管顶上3米处有一条与它同线埋设中国电信的管线，如果还在该处进行明开挖施工，必先要进行电信管迁移。
增加了投资和延误了工期。
鉴于以上理由该段原明开挖施工方法不可行，固改用对周边土体影响小，施工工期短的牵引法施工。
**涌北岸段管道位于**路上，由于紧靠**涌，原计划采用明开挖施工时，管坑宽度为4.6米，基本占用了**路整个路宽，要破坏两边大量绿化，**涌重力砌石挡墙等。
为了节省投资，缩短工期也改用牵引法施工该段截污管。
1.3 水文、地质情况1、地质情况根据勘察范围的岩土的工程特征，成因和沉积层序将线路沿线场地内岩土分为1～6层，人工素填土层、河湖相沉积的淤泥、淤泥质土层及砂层、河流相冲积粘性土层、冲积砂层。
（1）人工填土层人工素填土层在勘察范围分布广泛，沿线都有分布。
本层厚度在2.0米到8.0米，平均厚度3.27m。
（2）河湖相沉积层在勘察范围内，河相沉积层有两个亚层，即河湖相沉积淤泥、淤泥质土层以及淤泥质砂层。
河湖相沉积淤泥、淤泥质土层组成物主要为粘粒、粉粒，含少量腐植质，局部含粉细砂，饱和，呈流塑状～软塑状。
本层顶面埋深2.0米～3.5米，厚度0.50米至3.50m，平均厚度1. 59m。
牵引管、埋管施工方案
主要施工技术方案一、牵引管施工（一）施工机械的选型：根据其地质情况,及以往类似工程的施工经验，同时为了有效地控制土体沉降，我公司采用地质矿产部黄海厂生产的ZT —25型非开挖导向钻机,配上英国雷迪386D 型导向仪系统.其定向钻进导向系统为英国雷迪公司新型产品(Driutrack386)，该机较其他产品具有：定位快速准确操控简单、自动箭头指示追踪，将操作人员快速引向钻头位置、没有“次峰信号”引起的误差现象、钻头方向罗盘指示、先进的抗干扰技术、孔中频率可切换以克服现场干扰、探头实时向接收机传送转角和倾角信号。
再通过内部无线电联系，能提供500m 的工作距离,传送到同步显示器。
实践证明该机在华东地区施工是卓见成效的。
该钻进导向系统是一套完整的信息系统，它包括一个智能型探头和手持定位仪及远距离监视设备。
在开钻前可对地下管线进行精确定位、规划一条安全的线路避开地下管线和电缆，钻孔作业中能随时跟踪钻头的位置、掌握钻头的运动状态、探头发射信息的距离可达15m 。
因此能避开繁忙的公路，在安全地带对非开挖进行监测。
（二）主要的施工工艺流程（三）非开挖施工过程：整个施工过程可分为四个阶段，即：施工前准备阶段、钻机扩孔阶段、管道牵引阶段、收尾阶段.1、施工前准备阶段(1）施工现场的三通一平；(2）操作控制台、电缆及电器控制线路布局等；（3）机械设备就位安装、PE管堆放就位;（4）工作井和接收井轴线放样；(5）工作井和接收井的开挖。
2、钻孔扩孔阶段钻机扩孔ф400PE管扩孔孔径为ф600，ф500PE管扩孔孔径为ф700。
3、管道牵引阶段待扩孔完成后，准备管道牵引.先将所需牵引的管道热熔带熔接全部接好.然后用锥形木塞头,塞入PE管内，并用固定螺丝固定好.最后利用导向管将管道从接收井牵引至工作井内.在牵引过程中每牵引一节PE管应进行导向测量两次，以便确定管子走向,掌握纠偏方向和时机，并在管线经过区设定若干监测点来测定地面沉降情况,便于采取相应措施控制。
牵引管道施工方案
牵引管道施工方案1. 引言本文档旨在介绍一种牵引管道施工方案，该方案可以提高管道施工的效率和质量。
2. 背景牵引管道施工是一项关键工作，用于安装和布置管道系统。
传统的管道施工方式往往需要大量的人力和时间，效率较低。
因此，我们提出了一种新的牵引管道施工方案，以解决这些问题。
3. 方案概述本方案基于使用专用设备进行牵引管道施工。
具体步骤如下：3.1 前期准备工作在施工开始前，需要进行一些前期准备工作：•确定施工区域：根据管道规划和设计图纸，确定施工区域。
•清理施工区域：清除施工区域内的障碍物和垃圾，确保施工区域的安全和整洁。
•准备设备和工具：准备好用于牵引管道的专用设备和工具，包括牵引钳、牵引滑轮等。
3.2 管道布置在进行牵引施工之前，需要先将管道进行布置：•根据设计图纸，确定管道的位置和方向。
•将管道依次铺设在施工区域内，并进行连接。
•使用支撑架等设备进行管道的固定和支撑，确保管道稳定。
3.3 牵引管道在管道布置完成后，进行牵引管道的施工：•安装牵引滑轮：根据管道布置情况，选择合适的位置安装牵引滑轮。
•使用牵引钳夹住管道：将牵引钳安装在管道上，并调整合适的夹紧力。
•开始牵引：通过操作牵引装置，施加适当的拉力，使管道沿预定的方向进行牵引。
•监测施工过程：在牵引过程中，要对管道的位置和状态进行实时监测，及时进行调整和修正。
3.4 完成施工当管道达到设计要求的位置和角度后，完成牵引管道施工的最后步骤：•固定管道：使用支撑架或其他固定装置将管道固定在预定位置，确保其稳定性。
•检查施工质量：对牵引管道的质量进行全面检查，确保管道无任何损坏和漏水等问题。
•清理施工区域：清除施工现场的杂物和工具，确保施工现场的整洁。
4. 优势和效益采用本牵引管道施工方案，可以带来以下优势和效益：•提高施工效率：使用专用设备进行牵引施工，可以减少人力和时间成本，提高施工效率。
•提高施工质量：通过实时监测和调整，可以保证管道的准确布置和稳定牵引，提高施工质量。
顶管牵引管施工方案
顶管牵引管施工方案一、引言顶管牵引管是一种在地下施工中常用的技术，用于在无需开挖地面的情况下，完成输送或引导管道的施工。
本文将介绍顶管牵引管的施工方案，包括准备工作、施工步骤、施工工艺以及注意事项，旨在为施工人员提供有效的指导和操作方法。
二、准备工作1. 设计方案确认：在施工前，需确认顶管牵引管的设计方案，主要包括牵引管的长度、直径、材料等参数，以确保施工的安全和效果。
2. 地质勘测：在施工区域进行地质勘测，了解地下情况，以便合理安排施工工艺和采取相应的施工措施。
3. 施工设备准备：准备好所需的顶管机、牵引机、安全绳等施工设备，并确保其正常运作。
三、施工步骤1. 定位瞄准：根据设计方案，在地面上找到顶管牵引点和出口点，并确保其准确定位。
2. 钻椭圆孔：使用顶管机在顶管牵引点和出口点附近的地表上钻椭圆孔，将其作为施工的起点和终点。
3. 驱土爆破：使用合适的爆破药剂和工具，在顶管牵引点和出口点的椭圆孔中进行驱土爆破，以便顶管牵引管的顺利推进。
4. 安装顶管机：在顶管牵引点的椭圆孔中安装顶管机，通过顶管机的推进力，将牵引管逐渐推进入地下。
5. 连接牵引管：在顶管牵引机尾部，将牵引管连接到顶管机上，并确保连接牢固可靠。
6. 开始牵引：启动顶管机，通过机械力量牵引牵引管在地下逐渐推进，同时施工人员要注意控制牵引速度，以保证牵引管的安全施工。
7. 定期检查：定期检查牵引管的施工情况，如牵引速度、施工位置等，及时发现并解决问题，确保施工的顺利进行。
四、施工工艺1. 顶管机工艺：顶管机是顶管牵引工程中的重要设备，其工艺包括机械力量推进、定向导向等，需要经过专业的培训和操作才能熟练掌握。
2. 断面支护工艺：在牵引管施工过程中，对地下断面进行支护，以保证施工区域的稳定和安全。
3. 快速切割工艺：在特殊情况下，需快速切割牵引管，以应对紧急情况，此工艺需要经验丰富的施工人员进行操作。
五、注意事项1. 安全第一：在施工过程中，始终将安全放在第一位，操作人员要熟悉并遵守相关的安全操作规程，配备必要的安全器材。
牵引管施工方案
第一章工程概况1.1 工程概况：**泵站一段重力截污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN700）和**涌北岸的一段重力截污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN600），采用牵引法进行施工。
1.2牵引法施工工艺的选择重力截污管段有740多米长管道是紧靠**高速公路边。
原计划采用明开挖施工，采用密扣拉森钢板桩支护。
根据地质报告，该段地质情况较为复杂，地下水丰富。
管道位置土层为人工填土及淤泥、淤泥质土，边坡稳定性差。
管道埋深在地下6米左右。
刚好处于砂层表面，砂层含水量较为丰富，而且为强透水层，极容易产生管涌和流沙现象。
即使采用钢板桩支护一但发生管涌现象，仍会对附近造成地面下沉。
这样势必使离基坑边不到3米的高速公路路面开裂，造成不可估量的损失。
根据现场管线探测和摸查，在HDPE管顶上3米处有一条与它同线埋设中国电信的管线，如果还在该处进行明开挖施工，必先要进行电信管迁移。
增加了投资和延误了工期。
鉴于以上理由该段原明开挖施工方法不可行，固改用对周边土体影响小，施工工期短的牵引法施工。
**涌北岸段管道位于**路上，由于紧靠**涌，原计划采用明开挖施工时，管坑宽度为 4.6米，基本占用了**路整个路宽，要破坏两边大量绿化，**涌重力砌石挡墙等。
为了节省投资，缩短工期也改用牵引法施工该段截污管。
1.3 水文、地质情况1、地质情况根据勘察范围的岩土的工程特征，成因和沉积层序将线路沿线场地内岩土分为1～6层，人工素填土层、河湖相沉积的淤泥、淤泥质土层及砂层、河流相冲积粘性土层、冲积砂层。
（1）人工填土层人工素填土层在勘察范围分布广泛，沿线都有分布。
本层厚度在 2.0米到8.0米，平均厚度3.27m。
（2）河湖相沉积层在勘察范围内，河相沉积层有两个亚层，即河湖相沉积淤泥、淤泥质土层以及淤泥质砂层。
河湖相沉积淤泥、淤泥质土层组成物主要为粘粒、粉粒，含少量腐植质，局部含粉细砂，饱和，呈流塑状～软塑状。
本层顶面埋深 2.0米～3.5米，厚度0.50米至3.50m，平均厚度 1. 59m。
牵引管工程施工方案
牵引管工程施工方案1. 项目概况牵引管是一种用于输送液体或气体的管道工程，它可以连接不同地点的设备和设施，使液体或气体能够自由流动，起到输送和分配的作用。
牵引管工程一般是在工业、石油、化工等领域中进行的，对管道的质量、安全性和密封性要求非常高。
本文所述的牵引管工程施工方案是针对一座炼油厂的改扩建工程，施工范围包括新建管道、更换老旧管道、进行管道连接和焊接等工作。
本施工方案将详细介绍施工的步骤、施工计划、施工技术和安全措施。
2. 施工前准备在正式进行牵引管工程施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是对施工现场进行勘察和测量，确定管道的长度、宽度和连接点等关键参数，制定详细的施工方案和图纸。
其次是对施工材料和设备进行准备，包括牵引管、支架、连接件、焊接设备等，确保施工所需的所有材料和设备都能及时到位。
在进行施工前，还需要对施工人员进行培训和技术交流，确保每个施工人员都能够熟练掌握施工技术和操作规程，保证施工的安全和质量。
3. 施工步骤3.1 施工前准备在施工现场进行施工前准备工作，包括搭建施工架、清理施工现场、安装施工标识和警示牌等。
同时进行施工安全检查和安全培训，确保施工人员了解施工现场的安全规定和应急措施。
3.2 管道敷设将牵引管按照设计图纸进行敷设，同时对牵引管进行检查，确保牵引管的质量和密封性符合要求。
在敷设管道时，需要根据地形和地势进行调整，保证管道的平整和水平。
同时，对于有特殊要求的地段，需要进行特殊处理，如在高温地带需要进行隔热处理，在易腐蚀地带需要进行防腐处理等。
3.3 管道连接进行管道连接时，需要根据设计图纸进行准确定位，确保连接点的精确度和密封性。
在进行管道连接时，需要使用适当的连接件和工具，并对连接点进行严格的检查和测试，确保连接点的可靠性和耐用性。
3.4 焊接对于需要进行焊接的管道，需要进行严格的焊接工艺和焊接质量检查。
在进行焊接前，需要对焊接工艺进行调试和测试，确保焊接质量符合要求。
牵引管道施工及方案
牵引管道施工方案一、编制根据1.《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》2.《由 XX 省地质建设工程勘察院于 2023 年 03 月测量旳《XX 市 XX污水处理厂配套截污主干管工网岩土工程勘察汇报》3.国家现行规范、规程二、工程概况XX 截污主干管工程，牵引管道总长度 3560 M，管经为 DN700、DN600、DN500、DN400，管材HDPE 中空壁缠绕加强管，按现场实际状况，施工段地下状况分布非常复杂,土质多以流塑性淤泥流砂为主，因此给施工带来了难度，为保证工程准时按质旳竣工,经多方论证，决定采用钻进牵引法施工最为合理。
三、施工技术措施本工程采用定向钻孔措施施工，埋深可以满足设计规定，并且具有施工工期短、质量好旳长处。
定向钻穿越方案旳关键在于钻导向孔、管线安装及扩孔、回拖管道，由于地下状况分布非常复杂，土质多以流塑性淤泥为主，会增长成孔难度，因此要仔细认真，全面掌握地质资料，切不可掉以轻心。
针对不一样穿越地段旳地质状况，采用不一样穿越工具并采用不一样穿越工艺以保证工程可以安全圆满成功。
施工中要严格执行设计规定和规范规定，各工种、各岗位认真负责，亲密配合，做好充足准备，仔细分析多种也许发生旳状况，制定对应旳处理措施，详见安全生产措施。
控向、司钻制定钻进方案，保证导向孔曲线平滑；泥浆岗位全面掌握地质资料按地层配制，保证钻孔需要，使成孔良好。
四、定向钻进施工工艺及措施1．导向孔旳施工：导向孔旳钻进是整个定向钻施工旳关键，我们将采用中型水平岩石定向钻机进行整个穿越工程旳施工。
控向设备采用美国 DiGiTRAK 企业生产旳 ECLIPSE 定向系统,保证 土位置精确无误。
2．预扩孔：为了整个穿越万无一失，整个预扩孔过程共需进行φ250、φ360、φ480、φ580、φ680、φ780、φ900、φ1000、φ1100、φ1200 十级扩孔。
3.回拖：最大回拖力不超过 150KN。
回拖是穿越旳最终一步，也是最为关键旳一步，在回拖是采用旳施工方式是φ1100 扩孔器+35T 回拖万向接+ HDPEφ800 中空壁缠绕管旳穿越管线。
牵引管施工方案.(DOC)
第一章工程概况1.1 工程概况：**泵站一段重力截污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN700）和**涌北岸的一段重力截污管（HDP E双壁缠绕管，管径DN600），采用牵引法进行施工。
1.2牵引法施工工艺的选择重力截污管段有740多米长管道是紧靠**高速公路边。
原计划采用明开挖施工，采用密扣拉森钢板桩支护。
根据地质报告，该段地质情况较为复杂，地下水丰富。
管道位置土层为人工填土及淤泥、淤泥质土，边坡稳定性差。
管道埋深在地下6米左右。
刚好处于砂层表面，砂层含水量较为丰富，而且为强透水层，极容易产生管涌和流沙现象。
即使采用钢板桩支护一但发生管涌现象，仍会对附近造成地面下沉。
这样势必使离基坑边不到3米的高速公路路面开裂，造成不可估量的损失。
根据现场管线探测和摸查，在HDPE管顶上3米处有一条与它同线埋设中国电信的管线，如果还在该处进行明开挖施工，必先要进行电信管迁移。
增加了投资和延误了工期。
鉴于以上理由该段原明开挖施工方法不可行，固改用对周边土体影响小，施工工期短的牵引法施工。
**涌北岸段管道位于**路上，由于紧靠**涌，原计划采用明开挖施工时，管坑宽度为4.6米，基本占用了**路整个路宽，要破坏两边大量绿化，**涌重力砌石挡墙等。
为了节省投资，缩短工期也改用牵引法施工该段截污管。
1.3 水文、地质情况1、地质情况根据勘察范围的岩土的工程特征，成因和沉积层序将线路沿线场地内岩土分为1～6层，人工素填土层、河湖相沉积的淤泥、淤泥质土层及砂层、河流相冲积粘性土层、冲积砂层。
（1）人工填土层人工素填土层在勘察范围分布广泛，沿线都有分布。
本层厚度在2.0米到8.0米，平均厚度3.27m。
（2）河湖相沉积层在勘察范围内，河相沉积层有两个亚层，即河湖相沉积淤泥、淤泥质土层以及淤泥质砂层。
河湖相沉积淤泥、淤泥质土层组成物主要为粘粒、粉粒，含少量腐植质，局部含粉细砂，饱和，呈流塑状～软塑状。
本层顶面埋深2.0米～3.5米，厚度0.50米至3.50m，平均厚度1.59m。
牵引管施工方案.(DOC)
牵引管施工方案在现代建筑工程中，牵引管施工是一项常见但关键的工作。
在建筑过程中，需要使用牵引管来传输不同种类的液体、气体或其他物质。
本文将介绍牵引管施工的基本步骤和注意事项，帮助施工人员更好地完成这一工作。
1. 施工前准备在进行牵引管施工之前，施工人员需要做好以下准备工作：•细致地查看设计图纸，了解牵引管的具体要求和布置方案。
•准备好所需要的牵引管材料、工具和设备，确保施工顺利进行。
•审查现场情况，清除障碍物和不必要的物品，确保施工环境安全。
2. 牵引管布置在进行牵引管布置时，需要根据设计要求和现场情况进行灵活布局，确保牵引管的安全、有效传输。
布置牵引管时需要注意以下几点：•确保牵引管的材质符合设计要求，具有良好的密封性和耐腐蚀性。
•合理设置管道支架和固定装置，确保管道稳固可靠。
•确保管道的布局符合安全标准，避免与其他设备或管道发生碰撞和交叉。
3. 牵引管连接在牵引管施工过程中，连接部分是关键环节之一，连接质量直接影响管道的传输效果和安全性。
在进行牵引管连接时，需要注意以下几点：•确保管道连接口清洁干净，无杂质和油污。
•选择适合的连接方式和材料，确保连接牢固密封。
•进行连接前，对连接口进行检查，确保连接质量符合标准要求。
4. 施工验收完成牵引管施工后，需要进行施工验收工作，确保牵引管的质量和安全。
在进行验收时，施工人员需要注意以下几点：•检查牵引管布置和连接是否符合设计要求和施工规范。
•进行压力测试和泄漏检查，确保管道安全可靠。
•编制施工验收报告，记录施工过程和检查结果，作为施工质量的依据。
综上所述，牵引管施工是一项重要而复杂的工作，需要施工人员严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
只有做好施工准备、合理布置和连接管道、进行施工验收等工作，才能顺利完成牵引管施工任务，保障建筑工程的顺利进行。
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非开挖定向钻进施工技术方案非开挖定向钻进施工工艺流程1、测量放线根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机的中心线及钻机场地、管线焊接场地和泥浆坑的边界线。
钻机侧场地：40×40m。
管线侧场地：30×30m。
管线焊接场地：380×12m。
入土点、出土点的具体位置并使三者成一直线，放线时入土点、出土点位置左右偏差不超过20mm，沿管线轴线方向误差不超过40mm，并做出明显标记。
从出土点到回拖管线路的200m内，必须保持直线，在200m以外如因场地限制可以弯曲，曲率半径应大于管径的1500倍。
2、钻机的安装和调试钻机必须安装在入土点与出土点的连线上，左右误差不超过30mm，钻机与水平面的夹角应比设计的入土角大1度。
钻机安装后，应进行试运转，并根据穿越地质和管径大小调整回拖力。
钻机控向系统的调校应与出土点和入土点成一直线，每次调校应旋转六次，保证可信度大于70%。
充分考虑环境因素干扰，适当加长放磁钻杆长度，保证控向测量的精度。
3、导向孔的钻进钻进时的入土角根据施工设计、地质条件综合确定，一般控制在9-12度，出土角控制在4-10度之间。
(2)导向孔根据设计曲线钻进，曲率半径应大于管径的1500倍，每根钻杆的折角根据穿越管径确定于最大不超过2度。
(3)施工过程中，谨慎处理控向数据，依地磁场数据判断控向数据的有效性，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。
4、管线回拖根据本次穿越工程，采用20″扩孔器进行一次预扩孔，并最终用20″扩孔器后接回拖管段进行回拖作业。
针对本次穿越长度状况，采用发送沟法以降低回拖拉力。
5、泥浆配比泥浆粘度根据地质情况，穿越长度、管线及作业方式决定，并根据实际情HDPE管况随时调整，导向孔钻进时粘度控制在35-40秒之间，回拖时泥浆粘度在40-50秒之间。
6、泥浆坑和泥浆池泥浆坑和泥浆池底部深度应在地下水位线以上。
用从泥浆坑、泥浆池挖出的土筑成450围堰，人工将池底部和围堰夯实。
在泥浆坑和泥浆池中横向扑塑料薄膜，塑料薄膜之间达结不小于150mm，然后纵向扑彩条布，彩条布之间达结不小于300mm。
7、管线发送沟待管线焊接完成后，在5号桥南端的管中心线位置挖一条150×0.8×0.6m 的管线发送沟。
从出土点后管段50m内，必须保持直线，在50m以外如因场地限制可以弯曲，曲率半径应大于管径的1500倍。
8、设备离场回拖完毕后，设备及时撤离现场。
9、倒虹井施工定向钻穿越施工完毕后，废弃的泥浆、油污及施工留下的其他各种废弃物将装车运走，现场清理干净，开始倒虹井施工。
二、穿越管线预制技术措施1、测量放线（1）根据施工图、设计控制桩进行测量放线。
对于丢失的控制桩，根据交接桩记录、测量成果表等资料进行补桩。
（2）测量放线要放出线路轴线和施工作业带边界线，并在其上设置百米桩；（3）测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。
（4）线路轴线和施工作业带边界线定桩后，用白石灰沿桩放出边界线。
施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前放出。
（5）施工作业带宽度为6m，长度为150m，布置如下图：φ325×8输气管道2、施工便道的修筑可利用现有村道和新渔桥作为施工通道，然后在5号桥南端填筑临时便道至施工现场。
3、卸管及验收（1）管子装卸使用专用吊具，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。
吊钩要有足够的强度且防滑，确保使用安全。
装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。
（2）装卸管过程中，要注意四周。
吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。
所有施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关规定。
（3）运至施工现场的管子在卸管时，须按规范要求逐根检查，填写检查记录。
缺陷超过标准规定的，不得使用。
所有记录要有双方代表签字，并经监理签字确认。
4、布管（1）布管时使用挖掘机和专用吊具，钢丝绳吊钩或吊带的强度要满足所吊重物的安全要求，尾钩与管子接触面与管子曲率相同，起吊后钢丝绳与管子的夹角不小于30度。
（2）布管前，打好土墩，土墩可用草包装土筑。
取土不便时，用草包装填软体物质作为管墩。
（3）布管前，由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的不得使用，管口局部有压痕或椭圆度不超标的采用涨管器、千斤顶等专用工具校正。
（4）将管子布放在设置好的管墩上，管与管应首尾相接，相邻两管错开一个管口，成锯齿形布置。
5、组装（1）组装前使用专用清管工具清除管内的所有杂物。
（2）组装前用棉布和钢丝刷等工具将管口两端10mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺陷，如发现要及时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。
（3）逐根测量管子长度，并标出管长平分线。
按顺序对管子进行编号，记录有关技术数据。
（4）使用外对口卡具时，在根焊完成后拆卸。
（5）组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。
（6）对于个别周长不一致但仍在规范规定范围内的管道组对时，错边要沿圆周均匀分布，个别处需要锤击时，使用铜锤和紫铜垫板。
（7）组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并由焊接人员进行互检，检查合格后进行焊接。
（8）所有已焊好的管段两端，每天下班前在管口安装临时管帽或焊上盲板封堵。
6、三桩埋设（1）在管线开工后按图纸要求在现场预制标志桩。
（2）管线回拖完成后，对穿越段进行水平距离的复测并根据设计要求的位置和方法安装标志桩，标志桩位于穿越段两端，共计4个。
（3）标志桩按设计要求埋设，并不能将其放置在回填土上。
如必须放置在回填土上，要事先将桩基下部进行夯实处理，桩标安装后要分层夯填。
制作的几何尺寸、涂料规格、标识的字体朝向和埋设深度均要符合设计图纸要求。
7、连头（1）连头由技术熟练、经验丰富的专业人员来完。
（2）连头所用钢管、弯头、弯管等材料的材质、壁厚、防腐层要符合设计要求。
（3）连头口的组装、焊接严格执行设计、施工规范及焊接规程的有关规定。
（4）连头处作业面要平整、清洁、无积水，管沟深度要符合设计要求；沟壁应坚实，地质不良时加设防护木桩、板桩等支撑装置。
（5）连头采用沟上予制，沟下组装的方法施工。
吊装予制件时，吊具必须固定牢靠，设专人指挥、监护，以确保安全施工。
（6）管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。
死口要留在直管段。
（7）下料时要考虑热胀冷缩量，连头组装时要尽快完成，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。
（8）连头时不允许使用吊车、挖掘机强行组对焊接。
（9）采用外对口卡具对口，在根焊全部完成后拆卸对口器。
（10）两环焊缝之间的直管段长度要大于1m。
（11）连头口组对焊接完毕，由现场监理对其质量进行确认，无损检测合格后按要求进行防腐补口、回填。
二、非开挖定向钻进技术的质量保证措施（一）泥浆控制1、泥浆是定向穿越中的关键因素，干渠定向钻穿越工程穿越根据目前掌握的地质情况，穿越经过地层有：粉土、粉质粘土、等。
泥浆的性能主要有动、静切力、失水以及润滑等性能。
针对地层地质变化，我们暂定采取以下措施：按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆。
使用的泥浆添加剂有：降失水剂、提粘剂和防塌润滑剂等。
所加添加剂符合环保要求。
为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不改变的情况下，我们采取增加泥浆储存罐的数量、延长循环周期的措施，定向钻穿越工程中泥浆储存罐的数量将达到3个。
2、泥浆的粘度：在钻导向孔阶段，泥浆粘度控制在35~40s，在预扩孔和回拖阶段，泥浆粘度要在钻导向孔的泥浆性能上提高5~10s，即达到40~50s。
3、根据地质土层的不同，泥浆的配比也随之变化，并选用不同的添加剂，以达到预期的效果。
基浆的配制：5~8%预水化膨润土+碱（Na2CO3）搅拌后水化而成（充分水化能明显提高泥浆的性能），碱的用量根据水质情况具体确定。
河水经过蓄水池沉淀，沉淀之后的水抽入水罐后，在水中加入纯碱，使水软化，改善水质，同时提高水的PH值。
（二）定向钻穿越1、钻导向孔定向钻穿越工程钻机的可靠性是致关重要的，如果在钻进过程中钻机无法工作，将导致工程失败。
针对干渠穿越的具体情况我们将采取以下措施：①在开钻之前，我们将认真调试和保养钻机，使钻机的各项性能达到最佳。
尽可能多准备多的钻机配件和泥浆泵配件。
现在我们拥有两台泥浆泵、两套有线控向系统，都可以随时使用在该工程中。
我们的钻机是进口的，各个部件相对来说工作状态比较好。
②提高泥浆的质量，保持孔壁的稳定性。
在导向孔钻进过程中泥浆将采取从国外进口泥浆添加剂，使用优质高效的泥浆添加剂改善泥浆的各项性能指标。
③在钻导向孔的过程中使用有线控向系统，我单位使用有线控向系统经验丰富，在导向过程中使用DCI公司的eclipse地磁导向控向系统，在钻进过程中辅助使用地面跟踪系统对钻头精确定位，确保钻头出土位置准确。
控向电缆采用加厚耐磨绝缘层的进口电缆，确保在钻导向孔的过程中的控向信号的安全。
导向孔的钻具组合为：12″铣齿钻头+6 1/2″泥浆马达+7″无磁钻铤+5″钻杆。
控向工具安置在7″无磁钻铤中。
2、预扩孔钻头在出土点出土后，拆下钻头、无磁钻铤，然后将钻杆中的导向信号线拖出，一次进行扩孔，使用20″扩孔器。
操作如下：先试泥浆，确定扩孔器没有堵塞的水眼再开始扩孔。
扩孔器采用高硬度耐磨合金作为扩孔器的切削刀头，扩孔器桶体表面堆焊上耐磨合金，提高整个扩孔器的强度和耐磨性。
保证扩孔器能够胜任完成预扩孔作业。
3、管线回拖预扩孔完成之后，确认在预扩孔过程完成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍后，开始回拖管道，具体步骤如下：①管线组装、焊接、清管、试压完成后，在管端焊接上一个回拖封头，回拖耳鼻，封头焊缝和回拖耳鼻焊缝都必须进行X射线检查，确认无焊缝缺陷后才能用于管线回拖。
②就地开挖1.0米深、0.6米宽的发送沟，在管沟中放水0.8米深，将管道置于沟内水中。
③把钻杆与卸扣、20″扩孔器、回拖万向节、管线依次连接成一体，仔细检查每一个连接螺栓，确保每一个环节牢固，可靠。
④慢慢转动钻杆，并给泥浆，确定万向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道。
⑤在回拖过程中，两岸通讯要保持通畅，两岸通过车载电台保持联系，如果车载台有故障时，用手机联系。