牵引管施工方案

一.工程概况

本工程位于工程，主要为污水治理工程，牵引管采用PE实壁管，约293米，电热容连接。

牵引施工主要位于不方便开挖的零星地段，牵引用材为HDPE高强度排污专用管，管道直径分别为DN400、DN500、 DN600、DN800，工作压力为1.0Mpa。

二.工程特点：

本工程牵引管施工范围均是跨越道路敷设，过往车辆比较多，对交通影响大，施工过程时危险性大，需对工作井和接收井做好安全防护措施及交通引导工作。

三.原材料要求

1.HDPE 高密度聚乙烯管。

2.电热容连接、PE100、SDR17。

四．设计尺寸、标高及坐标系统

1．设计标高采用85国家高程系统。

2．设计坐标采用南海坐标系统。

五．施工验收规范

1.<<城市排水工程规划规范>>（GB50138-2000）；

2.<<城市工程管线综合规划规范>>（GB50289-98）；

3.<<给水排水工程管道结构设计规范>>（GB50332-2002）；

4.<<给水排水管道工程及施工验收规范>>（GB50268-2008）。

六.所需的人员、机械设备

1、施工人员及劳动力组织

本工程施工组织机构采用项目责任制，按本工程施工组织方案及工期计划安排，及时组织劳动力进场，确保劳动力的素质能满足工程

质量的需要。项目管理机制的完善，能组织足够的和熟练的施工班组，为按计划完成工程施工进度提供了保障的条件，使该工程施工速度和质量得到保证。

劳动力使用计划表:

主要现场施工机具使用计划表

3、主要测量试验设备表

七.施工部署

(一).施工进度计划

该段污水管道工程设计总长为293米，具体分6段段进行牵引施工。

第一施工阶段我方将从SX14井至GH69井进行施工，钻机设备摆放在GH69井约50米处，并在钻机摆放前端挖一个长3米宽1米深1.5米钻杆入口工作槽,将GH69工作井和SX14接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运 ;本段铺管长度28米,施工时间约半天。

第二施工段我方按照上述施工工序对SS22井至SS25井进行施工;本段铺管长度76米,施工时间约1天。

第三施工段对FD3井至FD4井进行施工;本段铺管长度19米,施工时间约半天。

第四施工段对JC1井至JC2井进行施工;本段铺管长度39米,施工时间约半天。

第五施工段对SD1井至SN24井进行施工;本段铺管长度38米,施工时间约半天。

第六施工段对SB34井至SB35井进行施工;本段铺管长度53米,施工时间约1天。

(二)、主要施工方法

（1）施工准备

①前期调查

进场后对管道经过线路的地下管线和障碍物进行调查，如有地下管线和障碍物的位置作出标记。

②方向定位

根据设计单位提供的资料，对所有导线点和水准点进行测量，根据结果进行管中线的防样、水准点的引点等工作。并每隔9米作一个标高标记，以便导向时精确控制标高。

③落实施工现场所需水电。

④设计计算

A、轨迹测量

对钻孔轨迹作测量并准备详细的图纸。钻孔轨迹和基准线的最后精度取决于测量资料的精度。

B、生产管线的校核计算

对辅管前、铺设中、铺设后、使用中的各种应力参数进行计算。

C、作剖面图、平面图、现场平面图和运输线路图，以提供各种施工的信息。

牵引管施工工艺流程图

（2）工作区间的设置

采用整段施工。施工时在工作段两头设置工作坑和接收坑。

（3）施工场地布置

（1）设备场地：保证钻进设备周围具有至少大于钻杆单根长度的操作空间，设备上方无障碍以保证吊放和防止落物。

（2）管线场地：在现场提供足够长的工作空间便于连接欲铺设管线。穿越工程的设计，尽量设法将铺设的管线全长度一次性拉入，并尽量避免水平方向的弯曲。

（4）开挖进、出口坑和泥浆循环池。

①工作坑：面积1×1m，如坑深度大于2m，需要进行钢板桩支护

②沉淀池：右返回池、沉淀池、供浆池组成1×1×1m。

③钻进液：根据地层的情况由清水+优质粘土（膨胀土）+处理剂或清水+少量聚合物+处理剂的混合物。钻进过程中，监控和维持泥浆粘度、比重、固相含量等技术参数，当孔内情况有所改变时，可调整上述参数。

④钻进液在专门的搅拌池中配制。从钻孔中返回的泥浆需经过泥浆沉淀池或泥浆净化设备处理后，再送回供浆池，或与新泥浆混合后再使用。常用的泥浆净化依次通过振动筛、除砂器、沉淀池处理，使固相的含量始终控制在30%以下。

（5）管线制作

HDPE管线的制作除考虑常规的规范外，还要考虑焊缝的检测、拉伸间距控制管长、减阻和回拖拉力等。

（6）钻进

①钻进过程分三步：导向孔、回扩孔、回拖铺管。

②钻孔。钻进导向孔是水平定向钻进施工的最重要的阶段，它决定铺设管线的最终位置。首先将探测捧插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用牵引机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；钻杆按设计的进入点以预先确定的8-20°角度钻进地层，在钻进液喷射钻进的辅助作用下，钻孔向前延伸。导向仪可随时接收导向头的方位与

深度，牵引机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头上下左右运动，随时改变深度和方向，在地下形成一直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所铺设管道的中心线。

在坚硬的岩层中，需要泥浆马达钻进，利用弯接头控制轨迹的方向。在每一根钻杆钻入后，利用有缆式定位仪器测量钻头的位置，每钻进一根钻杆测量一次。对有地下管线、关键的出口点或调整钻孔轨迹时，应增加测量点。将测量数据与设计轨迹进行比较，确定下一段要钻进的方向。钻头在出处露出地面，测量实际出口是否在误差范围之内。如果钻孔的一部分超出误差范围，可能要拉回钻杆，重新钻进钻孔的偏差部分。当出口位置满足要求时，取下钻头和相关钻具，开始回回扩。

③回扩孔

在孔洞形成后，根据管径分别选用不同直径的筒形扩孔器扩孔，回扩终孔直径一般为管线外径的 1.5倍左右。地层条件复杂时，回扩直径要大一些。扩孔时，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比已成孔洞大一号，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，来回及次，使钻空直径达到管径的 1.5倍以上。扩孔过程中，为防止塌孔，在水中加入TERRA稀释粉，用水泵注水通过钢管至钻头，该粉具有固化洞壁、润滑钻杆等作用。

④管道连接

钻孔完成后，需将管材一次连接成需要长度，管道连接采用电熔连接。

A、连接前，做常规检查，检查电容丝是否完整，承插口是否有损伤，并记录管编号。

B、连接作业时，先将承插口电容丝区和插口外表面用擦布或毛刷清理干净，再用95%工业酒精探拭，连接区不得有水、油、泥土等杂物，然后将插口端中心，在对准承口端中心，相连两管上分别系上软绳套紧，