LED半成检验规范
LED路灯组装半成品检验标准书WI-LED2-QM-004
KINGSUN OPTICS STOCK CO.,LTD 勤上光电股份有限公司WORK INSTRUCTION工作指导INSTRUCTION TYPE IQC 工作指引IPQC工作指引 FQC工作指引OQC工作指引TITLE标题：LED路灯组装半成品检验标准书INSTRUCTION NO 指导书编号WI-LED2-QM-004REV版本A1PAEG1/3PREPARED BY DATE制订日期CHECKED BY DATE审核日期APPROVED BY DATE批准日期文件履历记录表页号版本修订章节修订内容制订审核批准生效日期1-3 A1 全部修订格式，完善标准KINGSUN OPTICS STOCK CO.,LTD 勤上光电股份有限公司OQC工作指引标题：LED路灯组装半成品检验标准书INSTRUCTION NO 指导书编号WI-LED2-QM-004REV版本A1PAEG2/3PREPARED BY DATE制订日期CHECKED BY DATE审核日期APPROVED BY DATE批准日期1.拟定目的：规范LED路灯成品的组装操作2.适用范围：适用于本部门焊接各种规格LED灯之成品组装检验3.应用对象：负责本部门生产过程巡回检查之品检员4.使用工具：直流电源,测试表笔,表电环,电压表,电流表5.抽检标准: 采用抽样方式AQL:CR=0;MA=1.0;MI=2.5序号检验项目检验方法检验标准检测工具缺陷等级CR MAJ MIN1 灯头装呼吸器目测是否到位,呼吸器安装面是否平齐灯头面目视√2 装灯头连接电缆目测是否将电缆锁紧,是否与灯头锁紧,是否装锁紧螺母目视√3 主体装温度开关目测安装面是否有导热膏,螺钉是否锁紧,安装方向是否易于焊线目视√4 装恒流板固定座目测螺钉是否锁紧目视√5 装灯尾及密封条目测检查密封条有无严重偏位,螺丝孔位偏离,螺丝未上到位,混料,装配时有无将表面刮花,刮伤,有无指痕迹目视√6 装灯头,密封圈,安装螺丝及双头螺杆目测检查密封条有无严重偏位,螺丝孔位偏离,螺丝未上到位,混料,装配时有无将表面刮花,刮伤,有无指痕迹目视√7 丝印灯板底层导热硅脂目测导热硅脂丝印是否均匀,是否适量,丝印是否满边,是否混有杂物目视√8 安装LED灯板目测底层导热硅脂是否与散热片密合,灯板表面是否余下较多助焊剂,理线是否合理,线长是否符合要求目视√9 恒流板焊线目测焊线长度是否符合要求,检查焊点是否光滑,虚焊,假焊,拖尾,少锡,焊线方向是否正确处理目视√10 刷防潮胶目测防潮胶是否均匀浸泡目视√KINGSUN OPTICS STOCK CO.,LTD勤上光电股份有限公司OQC工作指引标题：LED路灯组装半成品检验标准书INSTRUCTION NO 指导书编号WI-LED2-QM-004REV版本A1PAEG3/3PREPARED BY DATE制订日期CHECKED BY DATE审核日期APPROVED BY DATE批准日期1.拟定目的：规范LED路灯成品的组装操作2.适用范围：适用于本部门焊接各种规格LED灯之成品组装检验3.应用对象：负责本部门生产过程巡回检查之品检员4.使用工具：直流电源,测试表笔,表电环,电压表,电流表5.抽检标准: 采用MIL-STD-105E Ⅱ抽样方式AQL:CR=0;MA=1.0;MI=2.5序号检验项目检验方法检验标准检测工具缺陷等级CR MAJ MIN11 安装恒流板目测检查元件有无破裂,虚焊,假焊,短路,焊错,IC脚位焊反,安装方向是否正确,固定是否松动目视√12 亮灯测试测试暗灯,死灯,亮度不均,色温差异较大,电流,电压是否正确直流电源√13 老化测试老化48H工作后,有无暗灯,死灯,亮度不均,色温差异较大老化架√14 反光杯装透镜目测削边有毛刺,表面刮伤,真空飞铝不均,反光杯间颜色差较大目视√15 透镜封胶目测配胶比例是否正确,封胶是否有气泡,杂物,胶量是否合适,经烘烤后胶体是否变成粘流态,反光杯是否变色,变形目视√16 透镜组装目测能否与灯板装配,固定螺丝是否锁紧,是否滑丝目视√17 性能测试测试暗灯,死灯,亮度不均,色温差异较大,电流,电压是否正确直流电源√18 面盖丝印目测LOGO丝印不良,脱墨,掉墨目视√19 面盖组装目测面盖刮花,刮伤,是否密封,螺钉是否锁紧,表面是否刮手目视√20 成品测试测试在测试条件下是否暗灯,死灯,亮度不均,色温差异较大直流电源√。
LED灯具检验标准
检验规范文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义3.1缺陷级别定义3.2检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED ，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
3.3缺陷代码定义4、检验条件4.1检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15 °旋转产品。
4.3外观检验距离：未点亮距眼睛30cm ±10cm ，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm ±10cm.4.4外观检验时间：10s/ 每个面。
4.5测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准5.1GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划。
5.2AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0 （抽样方案主要以0.65 抽取数量）5.3样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
5.4样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/ 每板，随机性。
6、作业内容6.1成品送检6.1.1生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
6.1.2送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
6.1.3产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
6.2OQC 检验6.2.1OQC 抽样按5.1-5.4 执行。
6.2.2OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
6.2.3检验项目与判定标准按7 检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。
LED灯管检验规范
4.3.1负责首件的制作与送样确认，自检验。
4.3.2制程中5M1E 2R的落实及制程过程的监控，配合IPQC与PE的工作；品质异常的受理与改善，改善对策的具体实施。
5.检验项目
序号
检验项目
检验方法
检验标准
检测工具
缺陷等级
CR
MAJ
MIN
1
外观
目测
PC透光面表面线性划伤长小于5cm，宽小于0.5mm,手感无划伤感可接收2条且距离大于50cm,面盖划伤长小于3cm,宽小于0.5mm,手感无划伤感且距离大于30cm可接收4条。非透光面表面不可有明显环向划伤。
绝缘电阻测试仪
序号
检验项目
检验方法
检验标准
检测工具
缺陷等级
CR
MAJ
MIN
10
标示
目测
标志、标签完整正确（型号、代号、标准编号、名称、商标、制造厂商、产地、生产日期、安全警告、合格证）
目视
√
11
包装
目测
包装符合设计、出货要求，无漏放说明书等附件，纸箱、保丽龙无严重破损、脏污。
目视
彩盒颜色与确认样一致，无明显色差、色斑、泛白现象，印刷内容与字体与订单、资料要求一致，无错印、漏印、移印、重印现象。
变频电源
直流电源
耐压测试仪
√
√
轻触
表面不可有毛刺、锐边刺手
手
√
2
颜色
比对
PC罩颜色、散热型材氧化颜色与样板无明显差异，整批颜色基本一致。
样板
√
3
材质
目测
系统各部件的使用材料及其结构设计应符合图纸要求
目视
√
4
结构性
led及灯具产品检验标准
XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。
2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。
3) 提供质量规范订定之参考。
1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。
2. 检验规章2.1 目的1)抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。
2)抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。
2.2 定义1)批次：每次进料 / 出货的数量2)取样数：每批次取样的检验数。
3)严重缺点：产品的功能性缺点。
4)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。
5)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。
2.3抽样计划1)成品的抽样计划依据”抽样计划作业细则”规定执行。
2)采用『分批检查，分批验退』的方式。
3.外观检验与标准3.1 方法光源视线m-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。
半成品检验标准
1.目的：为管制LED固晶、焊线、灌胶、包装分BIN之半成品品质，并将不良情形回馈生产线，保证后续成品品质。
2.范围：凡本公司生产之半成品皆适用之。
3.权责：3.1.主办………………………….品保部3.2.协办………………………….生产部4.名词定义：-STD-105E………………美军抽样计划的依据4.2.AQL ………………………….品质允收水准4.3.抽样检验……………………..由一批物料中,随机抽取一定数量的样本,按规定项目加以检验或测试报告.5.作业内容：5.1.抽样依据、缺点定义及分类：5.1.1.抽样依据：采用美军MIL-STD-105E计数抽样表第Π级一般正常单次检验水准抽样。
AQL依本公司或客户要求。
5.1.2.严重缺点（CR）：凡半成品由于不良加工或制造，将会产生对后续成品品质有致命性影响。
AQL：IPQC(0.25%)。
5.1.3.主要缺点（MA）：凡半成品由于不良加工或制造而造成无法使用或功能不良者。
AQL：IPQC(0.65%)。
5.1.4.次要缺点（MI）：凡产品在包装、卷标、外观上有不良或错误现象者，及使用功能有轻微瑕疪者。
AQL：IPQC(1.0%)。
5.2.抽样作业5.2.1.依批量查“一般检验抽样计划表”决定样本大小代字。
5.2.2.由样本大小代字查“一般检验抽样计划表”得样本大小(n)。
5.2.3.查AQL之列与样本大小代字之行相交栏，得Ac(允收不良数)与Re(拒收不良数)。
5.2.4.抽取样品加以检验，所发现之不良个数为r，则：r≦Ac判合格；r≧Re判不合格。
5.2.5.例：公司购进一批物料，批量为3000个，抽样水准为一般 级单次正常抽样，AQL=0.25，试查找抽样检验计划。
5.2.6.根据批量及AQL值，从抽样计划表查得样本大小代字为K。
5.2.7.从样本大小代字K与AQL=0.25由抽样计划表查得抽样检验计划为：(n/Ac，Re)=(200/1，2) 即表示抽样200个进行检验，如不良个数不超过1个则判合格，如不良个数超过1个则判拒收。
LED灯珠半成品检验标准
2
尺寸查
目视/卡尺
产品尺寸(脚长、灯头直径)须与样品及〝工程承认书〞或〝厂家承认书〞相符合,且实配无异常
★
工程确认书
序号
检验
项目
检验工具
检验标准要求
致命
严重
轻微
备注
3
电性能
恒流电源/积分球
LED灯珠(常温/高低温)无死灯、频闪、光形中有黑点现象
★
采用LED测试治具整排插入亮度应一致,不可有与样板暗光、亮光、无光等,明显亮度不一致现象
★
注意事项：
1、检验时必须佩带静电手环及静电手套，避免产品静电击伤；
2、检验后开封袋口需及时封口，避免吸湿影响，同时需保证数量相符；
特殊说明：
如客户有特殊要求而此规范中又未涉及的检验项目，以客户要求为准；
重缺陷
指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。
轻缺陷
上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷（轻微的外观缺陷）
4、抽样方案
外观、尺寸、包装检验按照GB/T2828-2003一般Ⅱ级正常检验方案执行，AQL值分别为：致命缺陷AQL=0.1，重缺陷AQL=0.4，轻缺陷AQL=2.5；其它检验项目N≤100抽检5PCS，100＜N≤500抽检10PCS，N＞500抽检15PCS，均执行Ac=0
5、检验项目及标准要求
序号
检验
项目
检验工具
检验标准要求
致命
严重
轻微
备注
1
外观
目视
LED灯珠表面干净,无赃物
★
LED灯脚或焊盘生锈氧化,有暗红色锈点或大块生锈面积
★
灯珠混有与其型号不同的灯珠不接受
LED灯检验验收标准
本规范适用于LED灯具的检验
1.引用标准
GB/T2828-2003/ISO2859-1:1999抽检方案GB/T24909-2010检验标准
2.
3.LED灯具检验的项目、内容和方法
3.1外观要求
3.1.1 投光灯类：
表面清洁，喷塑
3.1.2支架类：横平，竖直，同平面，半圆，圆圈要居中，角度要标准，不能变形，不能
生锈
3.1.3芯柱类：芯柱玻璃无破碎，玻璃融合无分层状态，导线、金属件连接牢固，导线物
掉落，排气孔无变形堵塞状况，料性好，与玻壳能熔接，封口后无冷爆现象。
3.1.4外壳类：外表无油污或生锈，无变形或突起及破裂现象，无明显沙眼，外观面毛边
不可大于0.1mm,螺丝孔无堵塞或为攻丝，丝孔用螺丝安装无过紧或过松现象。
3.1.5螺丝类：材质、规格是否符合要求，丝牙是否清晰完整。
3.1.6纸箱类：颜色和图像符合要求，材质符合图纸要求。
3.2材料到货后由供应商或仓管员填写来料检验通知单，通知检验人员进行检验，检验员判定合格后由库管员在“入库单”签字入库。
如果检验不合格则按《不合格品控制程序》进行处理。
3.3所有材料必须经过检验确认合格后方可上线使用。
LED检验规范
LED检验规范版本：V100编辑：石冬，熊孜日期：2019/12/261，LED原材料检验(IQC)职责简介IQC（incoming quality control）意思是来料的品质控制，简称来料控制。
之所以在此谈IQC，而不是IPQC（制程品质控制），FQC（成品品质控制）等。
是因为各种假货，劣质产品在不断地侵蚀着我们，面对这些劣质产品，可能一个小小的失误就可能给我们造成巨大的财产损失或断送了前程。
所以处理好LED材料、原料的品质控制，对每个LED厂商来说，都已经是迫在眉睫。
只有材料好了，才可以制造出好的产品来。
LED进厂检验包括三个方面：a、库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。
b、质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。
c、试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
1 来料不合格的处理：a、标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或掛上“不合格”标识牌等。
b、处置：退货或调货或其他特采。
c、纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
2 紧急放行：2，LED检验参数和检验规范LED是英文Light Emitting Diode的简称，也是叫发光二极管。
1分类：1，按照LED功率来分：小功率LED，大功率LED2，按照封装类型来分：插件式(Lamp)，贴片式（3812，3528，5050）3，按照发光角度来分：侧面发光(SideView),顶部发光(TopView)2 参数：1，正向电压（Vf）LED工作电压2，电流(If) LED工作电流，电流越大，亮度越高3，波长（nm）纳米；光的色彩强弱变化（可见光：380nm-780nm）4，光通量（lm）流明；光源每秒所发出的可见光量总和。
5，光强（mcd）亮度；光通量的空间密度，即单位立体角的光通量，叫发光强度6，色温（色坐标X,Y轴）如：x=0.35，y=0.353 宇宙物料规格认知：LED,WHITE,SMD4213,4.2*1.3*1.2mm,DSW-HSG-X1-J2,DOMINANT,1.178Grouping ：X1J2=亮度BIN 和色度BIN 根LED 规格书区分代码标识（第4页有说明） X1是亮度等级，J2是色度坐标一切都是为了让我司产品亮度等处于平衡状态所采取的技术手段。
LED灯具成品通用检验标准
一.目的
为规范LED灯具的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品品质, 确保满足顾客和生产需要。
二.范围
适用于公司所有LED灯具产品。
三.抽样方案
采用GB单次抽样，检查水平（IL ）和接收质量（AQL遵循如下规定:
四.定义
4.1 A面：灯具的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）
B面：灯具的侧面（需将视线偏转45° ~90°才能看到的四周边）；
4.3 C面：灯具的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
五.检验标准
六、参数标准
1、调光标准:
计算方法：如L101-30W-DC24V输入电压为24V,实测输入电流为，则实测功率为（按表格中要求，功率范围27W-33W。
25%调光实测输入电流为, 则实测调光为（）*100%=%
2、跌落标准:
3、各型号灯具光通量指标:。
LED灯具制程巡检规范(含表格)
LED灯具制程巡检规范（ISO9001：2015）1、目的：规范半成品、成品制程巡检检测项目、方法、频率及标准，确保生产过程符合工艺要求和作业规范，从而保证产品质量符合客户要求；同时通过制程巡检收集生产制程的数据，有效地监控制程的变化，并以此推动制程的持续改善。
2、范围：所有LED应用产品半成品和成品制程。
3、定义：IPQC（InPutProcessQualityControl）：制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
4、权责：4.1QE：负责制定制程巡检的作业规范。
4.2检验员：负责按制程巡检作业指导书进行检验。
5、内容：5.1巡检项目：制程巡检项目频率（小时/次）抽测数（pcs）使用仪器记录表焊接锡膏检查 2 5 目视巡检记录表工段自动/手动贴片检测 2 5 目视巡检记录表焊点检测 2 5 目视巡检记录表回流焊温度每次开机 1 电脑监控巡检记录表回流焊速度每次开机 1 电脑监控巡检记录表高温焊台温度每天 1 电脑监控巡检记录表贴片测试 2 5 变压器巡检记录表组装工段作业环境 2 1 目视巡检记录表烙铁温度每班 1 温度计巡检记录表电源绝缘防护 2 5 目视巡检记录表基板连接 2 5 目视巡检记录表组装工段输出线焊接 2 5 目视巡检记录表点胶检测 2 5 目视巡检记录表粘贴遮光胶布 2 5 目视巡检记录表基板固定 2 5 目视巡检记录表输入线防护 2 5 目视巡检记录表铆钉固定 2 5 目视巡检记录表线头处理 2 5 目视巡检记录表灯罩固化 2 5 目视巡检记录表透镜安装 2 5 目视巡检记录表堵头安装 2 5 目视巡检记录表螺丝固定 2 5 目视巡检记录表漏光检测 2 5 目视巡检记录表包装压灯头 2 5 目视巡检记录表工段功能检测 2 5 目视巡检记录表标贴检测 2 5 目视巡检记录表配件检测 2 5 目视巡检记录表机械老化工段打标检测 2 5 目视巡检记录表震动检测 2 1 目视巡检记录表烧机检测 2 1 目视巡检记录表5.2检测方法：5.2.1锡膏检查：基板焊盘上锡膏不得有连锡、短路、拉尖、少锡、漏印和多锡。
led显示屏验收标准
led显示屏验收标准LED显示屏验收标准。
LED显示屏作为一种新型的显示设备，被广泛应用于室内外广告、舞台演出、会议展示等领域。
在LED显示屏的验收过程中，为了确保产品质量和使用效果，制定一套科学、合理的验收标准是非常重要的。
本文将针对LED显示屏验收标准进行详细介绍，以便相关人员在实际操作中能够准确把握验收标准，确保LED显示屏的质量和性能。
首先，LED显示屏的外观检查是验收的第一步。
在外观检查中，应该注意LED显示屏的表面是否平整、色彩是否均匀、有无损坏、漏光等情况。
同时，还需要检查LED显示屏的边框是否牢固、连接处是否紧密，确保LED显示屏的外观符合相关标准要求。
其次，LED显示屏的显示效果是验收的重点之一。
在显示效果验收中，需要检查LED显示屏的亮度、对比度、色彩饱和度等参数是否符合要求。
同时，还需要对LED显示屏进行灰度级别、色彩一致性、色彩温度等方面的检查，以确保LED显示屏的显示效果达到预期要求。
此外，LED显示屏的稳定性和可靠性也是验收的重要内容。
在稳定性和可靠性验收中，需要对LED显示屏进行长时间运行测试，以检查其在连续工作状态下是否能够保持稳定的显示效果，同时还需要对LED显示屏的散热性能、防水防尘性能等方面进行检查，确保LED显示屏能够在各种环境下稳定可靠地工作。
最后，LED显示屏的控制系统和信号传输也是验收的重要内容之一。
在控制系统和信号传输验收中，需要对LED显示屏的控制软件、硬件设备进行检查，以确保LED显示屏能够正常接收并显示信号。
同时，还需要对LED显示屏的信号传输线路进行检查，确保信号传输的稳定性和可靠性。
总之，LED显示屏的验收标准涉及外观检查、显示效果、稳定性和可靠性、控制系统和信号传输等多个方面，需要全面、细致地进行检查。
只有通过严格的验收标准，才能确保LED显示屏的质量和性能达到预期要求，为LED显示屏的应用提供可靠的保障。
希望本文所述LED显示屏验收标准能够对相关人员在实际操作中提供参考，确保LED显示屏的质量和性能，提升LED显示屏在各个领域的应用效果。
LED检验规范
检验标准：
1
一般抽样标准(Generalinspectionlevel)：MIL-STD_105EII
AQL判定标准CR：零缺陷MAJ：0.25MIN：0.4
2
特殊抽样标准(Specialinspectionlevel):MIL-STD_105ESTS-3
AQL判定标准CR：零缺陷MAJ：0.25M1N：0.4
√
参照《承认书》打*号为重点尺寸
4
功能
直流电
源/积分球
4.1
发光不稳定、灯闪
特殊抽样
S-I
√
参照《承认书》
4.2
亮度不均,超光.暗光
√
4.3
发光颜色与样品不符或颜色不一致
√
4.4
色温、流明值、显指、正向电压不在规格范围内
√
5
环保
XRF扫描仪
5.1
HS超标
特殊抽样
S-I
√
送ROHS室检测
*来料中不可有致命缺陷（CR）,否则作判退处理。
√
1.3
包装袋内未放干燥剂
√
2
外
观
/
目视
2.1
LED品睥与要求不符
一般抽样
Il级
√
参考工程样品
2.2
物料标签色区档位与要求不符
√
2.3
LED表面斑点、划痕
√
2.4
LED表面气泡、变形
√
2.5
LED表面多胶、缺胶
√
2.6
LED电极氧化、发黑
√
3
规
格
卡尺
,'.'I,
3.1
封装尺寸不符合规格要求
LED显示屏LED检验标准
格值上限，发光强度IV≥0.7倍初始值。（参照5.2方法测试）
▲
4.7可焊性实验
回流焊
a.实验方法：取1PCS所测LED相适用的PCB板进行锡膏印刷，并将LED贴装在对应的焊盘上，然后在回流焊上调取相应的温度参数进行加热，温度达到设定值后将贴有电阻的PCB板过回流焊进行焊接；
▲
4.8可焊性实验
溶锡炉
a.实验方法：炉温设定270±10℃，待锡完全溶化后，用夹子夹住LED的本体将引脚垂直浸入锡炉内2~3秒后拿起；
b.实验结果：上锡度大于引脚外观面的80%即判定合格。
▲
4.9抗静电力测试
抗静电力测试仪
实验条件：人体放电模式（HBM），1000V【参照《静电放电（ESD）操作指引》进行测试】；实验结果：LED可正常点亮。
▲
4.6寿命测试
LED老化仪
a.实验方法：参照《LED老化仪操作指引》及产品规格承认书，将LED装入测试夹具并点亮LED，测试时间：1000小时；
b.实验结果：正向电压VF≤1.2倍规格值上限，反向漏电流IR≤2倍规格值上限，发光强度IV≥0.7倍初始值。（参照5.4方法测试）
▲
4.7耐焊接实验
回流焊
b.实验结果：引脚及焊盘上锡覆盖面积大于90%，且加锡饱满有光泽无针孔现象。
▲
6.参考文件
6.1《LED显示屏AQL抽样检验标准》 QSI-051
（眼睛）⊙
5.检验项目及相关标准
5.1共同部分：产品标识/包装/规格、外观的检验。
项目
LED灯具成品检验标准
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义缺陷级别定义检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
缺陷代码定义4、检验条件检验光源：普通日光灯灯源500lux.检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.外观检验时间：10s/每个面。
测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。
样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容成品送检生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
OQC 检验OQC 抽样按执行。
OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。
检验标识记录检验后如实填写【出货检验报告】检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。
LED检验标准
互换性:用可替换零件或部件组成的灯具应能满足零部件进行更换,电源等 部件互换性要良好
试装
√
安全性能测试
机械强度：各部件（带电部件、衬垫、防护、上下壳体）冲击试验符合。 标记试验: 用水轻擦15S,再用汽油轻擦15S，再用胶带纸粘贴5次后,标识应 清晰,标贴固定,应不易脱落和不卷曲 爬电距离和电气间隙符合要求 电流Ie±10% 功率P±15% 功率因数λ±0.05 绝缘电阻：在施加约500V直流电压1min后测试，不同极性的带电部件之间 与灯盘的金属部件之间的绝缘电阻≥2MΩ。 介电强度：1800V 5mA 50-60Hz历时1min不得发生闪络或击穿 接地电阻≤0.5Ω 电流为10A 冲击测试 布、水 汽油 卡尺 电参数测试仪 电参数测试仪 电参数测试仪 数字欧表 耐压测试仪 接地测试仪 灼热丝试验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√
产品一致性
产品标示：强制标志、符号 、文字大小、产品型号正确无误要与3C要求相 符； 结构：产品结构符合公司设计要求 产品所有零部件使用无误与产品设计要求相符 目视 目视 目视 √ √ √
跌落
跌落实验:依灯体的重量，包装完整产品应能承受（0-9.5kg/76cm；9.618.6kg/60cm；18.7-27.7kg/45cm）相应高度的一棱、三角、六面的跌落测 试,且产品无破损、变形，可以正常点亮。 实验 √
模拟安装
1:按说明书要部件烧试10S后,移开灼热丝后30S熄灭。燃烧物或融化物 落下后应不引燃平铺置在样品下(200mm)的薄棉纸着火 耐热性：外部防触电绝缘部件和固定带电部件的绝缘部件均应具有充分的 耐热性，球压试验压力20N，1小时后压痕直径≤2mm。固定带电部件球压试 验温度125℃、防触电部件：球压试验温度80℃ 耐腐蚀：试件浸没在除油剂内10min，然后浸没在t=20±5℃的10%氯化铵水 溶液内10min，最后放入100±5℃烘箱10min。表面不得显示锈斑，尖端少 量锈可忽略 盐雾试验:灯体五金件应能承受8H的中性盐雾试验不得有漏底及无法擦拭的 锈蚀（5%氯化铵，PH值6.5~7.2的盐水，温度约35℃） 漆附着力:喷涂件能经受附着力测试,用介刀刮10*10方格,用胶纸粘牢后拉 起,做五次,无脱漆,毛刺脱起
LED半成品检验规范
焊
线
依《LEDLeabharlann LAMP半成品检验规范》（焊线站）检验项目内容进行检验。
严重缺点CR类：允收水准AC=0/RE=1可修复类全退。(特殊情形根据实际情况另作处理)﹑另对掉晶不良，掉
晶超过抽验量(普通类产品2%、兰、白光、双色类1%)须进行补晶。（补晶以一次为限）
主要缺点MA类：允收水准可修复类不良总数占抽验量（以0.5K为单位）0.5%以上全退。（可修复类：如晶
片倾斜、晶片破损、杂物、铝垫刺伤、焊垫沾胶、位置不当、支架错位等退回重修，不可修复类：如银胶过多
或过少、杯壁沾胶等，无法修复的占抽验量的1%以上发出“品质异常处理联络单”）不良总数占抽验量（以
0.5K为单位)0.5%以下，只对抽验可修复产品重修。
CR
5
胶色异样
胶体之颜色与生产工作单要求之颜色差异明显（参照样品）。
CR
6
用错模粒
生产使用时的模粒型号规格与生产工作单要求不符。
CR
7
胶体未干
胶体离模时胶水未凝固或硬度不够且有变形或裂痕现象。
MA
8
杯碗汽泡
封胶时空气置留于支架碗内形成泡状小球状。
MA
9
支架插反
插支架所插方向与生产工作单要求不符。
MA
CR
3
晶片倒置
晶片底部朝上而铝垫与银浆连接。
CR
4
掉晶
作业疏忽造成固好的晶粒遗失。
CR
5
铝垫遗失
晶片上铝垫遗失露出晶片光泽。
CR
6
多固晶片
两晶粒上下重叠或多固一个多余晶片。
LED成品半成品及元器件要求及检验办法和生产检验
成品、半成品、原材料要求及检验办法品质要求及检验一、FR4 PCB板要求：1）板材：玻璃纤维FR4，280℃1h 质量下降<25%；2）板材尺寸：研发部指定，偏差≤±0.1mm；3）板厚：≥1.0mm，研发部指定，偏差≤±0.05mm；4）铜厚：≥1Oz，研发部指定，铜厚偏差不得低于指定铜厚的95%；5）颜色：光源板白油黑字（尤其注意单面白油还是双面白油），电源板绿油黑字；白油应严格符合象牙白颜色要求，且须使用高温白油，能够耐受250℃10s或217℃60s不变色；6）表面处理：无铅喷锡；7）耐温Tg：140℃（如需175℃，由研发特殊指定并详细提醒）；8）最大尺寸300mm以下的翘曲度（板厚≥1.2mm的）应<0.8mm；9）PCB板面平整，氧化膜均匀，光洁，不应有影响使用之凹陷、裂纹、划痕等；10）铜箔面不应有影响使用之气泡、皱折、针孔、划痕、麻点和胶点，任何变色或污垢应能用密度为1.02g/C m2的盐酸溶液或合适的有机溶剂擦去；11）拼板要求（如V割、光学定位点，定位孔，最终尺寸等等）。
检测办法：1）研发部提供丝印图、走线图、结构限制图、拼板图和版本信息，品质部首先检验是否与之相符；2）目测丝印、颜色是否清晰、正确，是否有模糊、位置不正确甚至错印等现象（尤其注意单面白油还是双面白油）；3）走线是否有短路；4）目测表面处理方式，无铅喷锡相比有铅喷锡色泽稍暗淡，均呈银白色；5）与电源仓组装，检查配合尺寸是否相符；6）拼板须检查掰板力度难度、掰板之后边缘的整齐度；7）确认拼板上的光学定位点、定位孔、尺寸等是否正确；8）准备2PCS分别做250℃&10s和217℃60s耐温测试，铜箔不能脱离翘起，白油不能变色，注意此项测试是破坏性的，须在做完其它常规测试之后，最后执行此项测试。
新的FR4 PCB板应抽样至少1PCS放置于280℃加热平台老化1h测试热重量损失应<25%需要文件：研发部提供丝印图、走线图、结构限制图、拼板图和版本信息。
LED商业照明灯具检验规范
试装
目测
卡尺
√
序号
检测（标准）要求
检测
方法
缺陷分类
备注
CRI
MAJ
MIN
3.0
安全性能测试
3.1
标记试验: 用水轻擦15S,用汽油轻擦15S，再用胶带纸粘贴5次后,标识应清晰,标贴固定,应不易脱落和不卷曲
布、水、
汽油
√
3.2.1
抽样依据：GB2828一般Ⅱ
AQL：CRI0
MAJ0.4
MIN2.5
编制部门：检验室
编制
审核
会签
批准
罗皓
文件名称
LED商业照明灯具检验规范
制订日期
2016．09．01
文件编号
WW-JYBZ-001
制订单位
检验室
版次
日期
修订人
版次
批准
序号
检测（标准）要求
检测
方法
冲击测试台
√
4.7
传导干扰 符合GB17743-2007
EMI接收机
√
4.8
EMC: 有功功率＜25W恒流源的三次谐波电流不得超过86%，五次谐波电流不得超过61%，有功功率≥25W的恒流源二次谐波电流≤2%，三次≤30%，五次≤10%，七次≤7%，九次≤3%
电性能测试仪
√
4.9
恒流源的能效因数符合GB17896-1999
电性能测试仪
√
4.10
单个电源输出过载、短路异常保护
异常状态试验仪
√
4.11
常温启动试验：启动时间≤2S，启动电压≤100VAC
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文件编号：QI-QD-03深圳市科信超声焊接设备有限公司
版本：A4半成品检验规范页次：1／6
日期04.04.26核准审查制定
版本：A4
半成品检验规范页次：2／6
日期：04．04．26
修订记录
次数发行日期页次修订记录新版本作废版102.09.191~6新版发行A1——203.03.26 1.2.5.6文件更改A2A1
304.02.21 1.2.4文件更改A3A1.A2 404.04.26 1.2.4文件更改A4A3
版本：A1
半成检验规范页次：3／6
日期：02．09．19
一、目的：
为确保半成品检验作业之顺畅，生产过程中之品质得到合理有效的控制，减少不
良品之生产。
二、范围：
适用于固晶、焊线、灌胶、生产过程中的一切品质控制作业。
三、作业内容
3.1固晶站半成品检验
3.11依下列之项目进行检验
NO:项目判定基础不良判别
1漏固支架杯中未固晶粒。
CR
2混晶片晶片与生产工作单不符或同一批料中有颜色不同、电性不同晶粒。
CR
3晶片倒置晶片底部朝上而铝垫与银浆连接。
CR
4掉晶作业疏忽造成固好的晶粒遗失。
CR
5铝垫遗失晶片上铝垫遗失露出晶片光泽。
CR
6多固晶片两晶粒上下重叠或多固一个多余晶片。
CR
7阳极沾胶阳极支架上面沾有胶、沾胶大于焊点面1/3以上。
CR
8方向错误蓝、白光、双色类产品固晶方向反向。
CR
9晶片倾倒晶片歪倒在银胶中。
CR
10晶片倾斜晶片底部有一边偏离水平面。
MA
11银胶过多银浆超出晶片高度1/3以上。
MA
12银胶过少银浆量少于晶片高度1/4以下。
MA
13晶片破损破损面积大于晶片面积1/5以下。
MA
14铝垫刺伤固晶用力过大将铝垫刺伤。
MA
15杂物银胶中或杯碗中有污染物、杂物。
MA
16焊垫沾胶晶片焊垫沾胶。
MA
17杯壁沾胶杯碗周边沾有银胶。
（超过杯边2/5以上）。
MA
18位置不当银胶或晶片不在杯碗中心位置。
MA
19支架错位阳极与杯碗两边错开，不在一条直线上。
MA
文件编号：QI-QD-03深圳市科信超声焊接设备有限公司
版本：A4
半成检验规范页次：4／6
3.2焊线半成品检验
3.2.1依下列之项目进行检验
NO项目判定基础不良判
别1漏焊焊垫及第二焊点面皆无焊点痕迹。
CR
2断线第一与第二点之间任何一处断线。
CR
3塌线第一焊点塌线，金线与晶片边缘接触或塌线连接杯与支架两点造成短路。
CR
4虚焊焊垫问题或压力不够造成第一点或第二点松焊。
CR
5焊垫打穿焊垫打穿之部分已露出晶片光泽。
CR
6晶片松动焊线后晶片底部银胶碎裂或晶片悬浮造成晶片松动。
CR
7晶片碎裂晶片表面或侧面出现裂痕或晶片粉碎状。
CR
8拉直线第一点与第二点连接成直线状。
CR
9方向错误兰、白光、双色类产品焊线方向反向或交叉。
CR
10尾线太长尾线超出晶片边缘或第二点留有线尾。
MA
11弧度过高焊线弧度大于1个晶片高度以上（或以支架面为基准、弧度高度超过16mil）。
MA
12弧度过低焊线弧度小于1/2个晶片高度(从晶片铝膜算起)。
MA
13偏焊焊点与焊垫接触面小于焊垫面积2/3。
MA
14线球饼状线球过大或成饼状。
MA
15倒线弧度偏向一边。
MA
16支架错位第一点与第二点不在同一平面位置。
MA
17焊线相连因机器切线失误造成连续焊线。
MA
18金球大小金球过大超过亮光区或者球过小等于线径。
MA
19弧度变形线弧呈S形或其它不规格形状。
MA
20金球重叠焊垫上有两个焊点以上。
MA
21杂线支架上有造成短路之导电杂物或者杂线。
MA
22拉力不足 1.0mil金线拉力不足6g，1.2mil金线拉力不足13g。
MA
文件编号：QI-QD-03
深圳市科信超声焊接设备有限公司
版本：A2
半成检验规范页次：5／6
3.3灌胶站半成品检验
3.3.1依下列之项目进行检验
NO:项目判定基础不良
判别
1配胶错误配胶时所用胶水规格、比例不正确（与生产工作单不符）。
CR
2剪错卡点插支架使用之卡点与生产工作单要求的模粒卡点不符。
CR
3灌胶混料所插支架与生产工作单要求不符。
CR
4灌错型号生产作业之型号与生产工作单之型号所使用的原物料不相符。
CR
5胶色异样胶体之颜色与生产工作单要求之颜色差异明显（参照样品）。
CR
6用错模粒生产使用时的模粒型号规格与生产工作单要求不符。
CR
7胶体未干胶体离模时胶水未凝固或硬度不够且有变形或裂痕现象。
MA
8杯碗汽泡封胶时空气置留于支架碗内形成泡状小球状。
MA
9支架插反插支架所插方向与生产工作单要求不符。
MA 10模粒刮伤胶体表面有裂痕或刮伤痕迹。
MA 11多胶或少胶胶体（指帽沿）部份多/少胶与正常相比超过0．2mm以上。
MA 12支架插偏支架插入模粒内未在模粒中心位。
MA 13支架沾胶支架PIN沾有胶。
MA 14裂胶因配胶错误或烘烤问题，造成离模后胶体裂胶。
MA 15胶体汽泡胶体表面有针孔状之汽泡或胶体内形成针孔状之汽泡。
MI 16胶体毛边胶体（指帽沿）部分四周有残胶造成毛边。
MI
文件编号：QI-QD-03深圳市科信超声焊接设备有限公司
版本：A2
半成检验规范页次：6／6
3.4抽样检查判定水准
3.4.1依下列之抽样检查判定水准：
工站抽样检查判定水准
固晶依《LED-LAMP半成品检验规范》（固晶站）检验项目内容进行检验。
严重缺陷CR类：允收水准AC=0/RE=1可修复类全退。
(特殊情形根据实际情况另作处理)。
主要缺点MA类：允收水准可修复类不良总数占抽验量（以0.5K为单位）0.5%以上全退。
（可修复类：如晶片倾斜、晶片破损、杂物、铝垫刺伤、焊垫沾胶、位置不当、支架错位等退回重修，不可修复类：如银胶过多或过少、杯壁沾胶等，无法修复的占抽验量的1%以上发出“品质异常处理联络单”）不良总数占抽验量（以0.5K为单位)0.5%以下，只对抽验可修复产品重修。
抽验水准：普通产品每批抽20%，蓝、白光，双色类产品每批抽40%。
(以0.5K为最小单位).
焊线依《LED-LAMP半成品检验规范》（焊线站）检验项目内容进行检验。
严重缺点CR类：允收水准AC=0/RE=1可修复类全退。
(特殊情形根据实际情况另作处理)﹑另对掉晶不良，掉
晶超过抽验量(普通类产品2%、兰、白光、双色类1%)须进行补晶。
（补晶以一次为限）
主要缺点MA类：允收水准可修复类不良总数占抽验量（以0.5K为单位）0.5%以上全退。
可修复类：如尾线太长、弧度过高或过低、偏焊、倒线、支架错位、焊线相连、弧度弯曲、杂线、拉力不足等退回重修。
不可修复类：如线球饼状,金球重叠等，无法修复的占抽验量1%以上发出“品质异常处理联络单”）。
不良总数占抽验量（以0.5K为单位）0.5%以下只对抽验可修复产品重修。
抽验水准：普通产品每批抽20%，蓝、白光、双色类产品每批抽40%，（以0.5K为最小单位）测拉力每次抽5PCS
灌胶依《LED-LAMP半成品检验规范》（封胶站）检验项目内容进行检验。
严重缺点CR类：发出“品质异常联络单”知会组长、当班主管。
主要缺点MA类、次要缺点MI类：知会组长当班主管，若不良数量、比率超过10%发出“品质异常处理联络单”可修复类要进行返工处理。
（可修复类：沾胶汽泡、灌胶汽泡、插反等，在未烘烤前。
）。