丁辛醇的生产技术进展和消费现状分析
2023年丁辛醇行业市场调研报告
2023年丁辛醇行业市场调研报告一、丁辛醇概述丁辛醇是指辛醇和丁醇的混合物，按照两种醇的比例不同，丁辛醇的性质也会有所不同。
丁辛醇是一种高级醇类溶剂，广泛应用在颜料、塑料、橡胶、油墨、清洗剂、陶瓷等行业中。
丁辛醇作为溶剂具有挥发性小、稳定性好、饱和度高、溶解力强等特点。
二、市场现状1、丁辛醇市场容量目前，全球每年丁辛醇的生产量约为8000万吨，其中中国占比20%以上，居世界第一，其次是美国、日本、德国等国家。
2、丁辛醇市场需求随着我国经济的不断发展，相关行业的需求也在不断扩大。
尤其是在涂料、油墨、粘合剂等领域，丁辛醇作为溶剂不可或缺，需求量也越来越大。
而随着人们环保意识的不断增强，对环保型丁辛醇的需求也在逐渐增加。
3、丁辛醇市场价格由于丁辛醇的生产成本较高，市场价格也相对较高，加上市场需求量大，导致价格一直处于较高水平。
4、丁辛醇市场趋势由于环保和安全因素的影响，丁辛醇市场未来会呈现出高品质高效益、低毒低害的趋势。
同时还会有更多新型丁辛醇及其其他应用出现，为市场的发展带来更大的机遇。
三、市场前景和发展趋势1、市场前景随着我国经济的不断发展以及涂料、油墨、粘合剂等领域的需求不断增加，丁辛醇市场前景十分广阔。
而各行业中对环保型丁辛醇的需求也在不断增加，有利于市场的发展和创新。
2、发展趋势（1）绿色环保型由于环保和安全问题的关注度加大，绿色环保型丁辛醇将成为未来市场的主流。
环保型溶剂的使用能够有效减少在生产和使用过程中对环境的污染，可降低大气和水体污染，保证生态平衡，这也将是未来发展的主要趋势。
（2）科技创新型随着人们对环保意识的提高，对丁辛醇产品的需求也在发生变化，而科技的不断进步和创新将成为未来市场的发展方向。
新型丁辛醇除能满足市场需求外，还能通过提高生产效率、降低生产成本及产品质量等方面，提高行业的附加值和市场占有率。
四、市场竞争格局随着市场需求的不断扩大，竞争格局也在发生变化。
目前市场上主要的丁辛醇生产企业有万华化学、岛津化学、陶氏化学、中国石化等，另外还有一些规模较小的生产企业也在市场上占有一定的市场份额。
2024年丁辛醇市场需求分析
2024年丁辛醇市场需求分析1. 引言丁辛醇是一种重要的化学品，在许多工业领域中得到广泛应用。
本文将对丁辛醇市场需求进行分析，以了解其当前的市场趋势和未来的发展潜力。
2. 市场概况2.1 产品定义丁辛醇是一种有机化合物，化学式为C8H18O，属于醇类。
它是一种无色液体，在常温下具有辛香味和挥发性。
2.2 主要应用领域丁辛醇在许多领域中有广泛的应用，主要包括以下几个方面： - 溶剂：丁辛醇是一种良好的溶剂，在化学工业中常用于溶解各种物质。
- 香料：由于其辛香味，丁辛醇常被用作食品和化妆品的香料添加剂。
- 医药中间体：丁辛醇可作为合成药物和医药中间体的原料，用于生产某些药品。
- 涂料和油墨：丁辛醇可作为涂料和油墨的助溶剂和稀释剂。
3. 市场需求分析3.1 市场规模丁辛醇市场具有较大的规模，并且呈现逐年增长的趋势。
根据市场研究机构的数据显示，近年来丁辛醇市场年均增长率为X%。
预计未来几年，丁辛醇市场将继续保持增长态势。
3.2 市场驱动因素丁辛醇市场的增长主要受到以下因素的驱动： - 工业发展：工业领域对丁辛醇的需求持续增加。
随着工业化进程的推进，对丁辛醇的需求将进一步增长。
- 消费品需求：消费品行业对丁辛醇的需求也在不断增加。
随着人们生活水平的提高，食品和化妆品的需求增长将推动丁辛醇市场的发展。
- 新技术应用：丁辛醇在某些新技术领域的应用也在不断扩展，如新材料合成、生物技术等，这将进一步拉动市场需求。
3.3 竞争态势目前，丁辛醇市场存在着激烈的竞争。
主要竞争对手包括国内外的化工企业。
这些企业通过提高产品质量、降低价格以及开发新的应用领域来争夺市场份额。
4. 市场前景和发展趋势4.1 市场前景丁辛醇市场具有广阔的前景，需求将持续增加。
随着工业化进程的加快和大众消费水平的提高，丁辛醇在各个领域的应用将继续扩大。
4.2 发展趋势未来丁辛醇市场将呈现以下几个发展趋势： - 技术创新：随着科技的进步，丁辛醇的生产技术将不断改进，产品质量将更加稳定，应用领域也将更加多样化。
丁辛醇生产技术及市场
丁辛醇生产技术及市场丁醇和辛醇（2-乙基己醇）都是有机化工原料，用途广泛。
丁醇主要用于生产邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）、脂肪族二元酸酯类等增塑剂和醋酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯等，还是生产丁醛、丁酸以及醚类、胺类等的原料。
辛醇主要用于生产邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、对苯二甲酸二辛酯（DOTP）、己二酸二辛酯（DOA）等增塑剂和丙烯酸辛酯、表面活性剂等，可用作照相造纸涂料和纺织等行业的溶剂，柴油和润滑油的添加剂，陶瓷行业釉浆分散剂、矿石浮选剂、消泡剂、清净剂等。
据统计，2004年全球丁醇产能323.7万t/a，辛醇产能318.7万t/a。
全球丁辛醇主要生产装置采用丙烯羰基合成法，可根据市场需要调整丁醇辛醇的产量。
生产技术现状和进展随着石化工业和羰基合成技术的发展，早期淀粉质农副产品发酵路线和乙醛缩合路线相继淘汰，羰基合成法（即丙烯氢甲酰化法）生产丁辛醇迅速发展起来，其生产过程为丙烯和合成气（一氧化碳和氢气）羰基合成粗醛，精制得到正丁醛和异丁醛；分别加氢得到产品正丁醇和异丁醇；两分子正丁醛缩合脱水生成辛烯醛，加氢得到产品辛醇。
根据羰基化反应压力和催化剂的不同，羰基合成法可分为高压钴法、中压法（改进钴法、改良铑法）、低压法（低压铑法、改进铑法）等工艺。
其中低压铑法具有温度低、压力低、速度高、正异构比高、副反应少、铑催化剂用量少、寿命长、催化剂可回收再用以及设备少、投资省、丁醇和辛醇可切换生产等优点，现已取代高压法成为丁辛醇合成技术的主流。
低压丙烯羰基合成法的主要专利商有戴维（Davy）、三菱化成（MCC）、巴斯夫（BASF）及伊士曼（Eastman）等。
低压改进铑法分为气相循环和液相循环两种方法。
液相循环低压改性铑法是当今世界最先进、最广泛使用的丁辛醇合成技术。
对液相循环改性铑法技术加以改进，发展形成各有特色的具有竞争力的专有技术，目前有Davy工艺、三菱化成工艺和BASF工艺。
丁辛醇现状及市场前景
收稿日期：2006-6-5作者简介：程佳(1977-),工程师,主要从事信息咨询及情报调研工作。
丁/辛醇是重要的有机化工原料,在医药工业、塑料工业、有机工业、印染等方面具用广泛应用。
现代丁辛醇工业始与1938年羰基合成反应的发现,也随着羰基合成工业技术的的发展而获得长足发展,特别是近年来,石油化工、聚氯乙烯材料工业发展进一步推动了世界丁辛醇工业的发展。
2005年,全球丁醇的总生产能力为353.1万t /a ,辛醇总生产能力为383.4万t /a 。
我国丁醇总生产能力为29.40万t ,表观消费量为69万t ,辛醇总生产能力为49.70万t ,表观消费量为68万t。
预计到2006年,我国丁醇、辛醇需求量将分别达到74万t 和83万t 。
我国丁/辛醇自产率不足,国内产量不能满足实际生产的需求,是世界上最大的丁/辛醇进口国,丁辛醇在我国发展前景十分广阔。
１世界丁辛醇的生产现状及发展前景1.1国外丁辛醇生产能力及发展趋势2005年,全球丁/辛醇生产集中在美国、欧洲(主要是德国)、日本、韩国、东南亚和中国,主要采用的生产方法为丙烯氢甲酰化合成法。
2005年,国外丁醇的总生产能力为323.7万t /a ,美国是最大的丁醇生产国,其次是西欧和日本,其生产能力分别占世界总能力的129.48万t /a 、106.82万t /a 和29.13万t /a 。
国外辛醇的总生产能力为333.7万t /a 。
生产能力超过10万t /a 的生产厂有18家,超过20万t /a 的生产厂有4家,生产能力最大的是位于德国No r -dr he i n-W e s t f a l e n 州的Ce l a ne s e Che mi c a l s Eur o peGmbH 生产厂,其生产能力为30万t /a 。
亚洲(不含中东、日本)和西欧是世界上最主要的辛醇生产地区,其合计产能占全球总能力的70%,其中亚洲地区生产能丁辛醇现状及市场前景程佳1，王继东2（1中国石油吉林石化公司研究院，吉林吉林132021；2一汽吉林汽车有限公司，吉林吉林132013）摘要：介绍了世界丁辛醇生产消费现状及发展前景，提出发展我国丁辛醇生产的建议。
2024年丁辛醇市场发展现状
2024年丁辛醇市场发展现状介绍丁辛醇（Dioctyl Alcohol）是一种无色液体有机化合物，常用作溶剂、增塑剂、起泡剂等。
它具有良好的溶解性和可塑性，被广泛应用于化工、塑料、涂料、胶粘剂等行业。
本文旨在分析丁辛醇市场的发展现状，并探讨其未来的趋势。
市场规模丁辛醇市场近年来呈现稳步增长的趋势。
据统计数据显示，全球丁辛醇市场规模从2015年的X万吨增长至2020年的X万吨。
这种增长主要受到塑料和化工行业的需求推动。
市场驱动因素1.塑料工业的发展：丁辛醇作为一种常用的增塑剂，广泛应用于塑料制造过程中。
随着全球塑料需求的增长，丁辛醇市场也得到了推动。
2.化工行业的需求：丁辛醇在化工领域中被用作溶剂、起泡剂等。
化工行业的发展需要大量的丁辛醇，推动了市场的增长。
3.新兴应用领域的探索：随着科技的发展，丁辛醇的应用领域不断拓展。
例如，在医药行业中被用作药物扩散媒介，这为市场带来了新的增长机会。
市场挑战因素1.原材料价格的波动：丁辛醇的生产依赖于化工原料，原材料价格的波动给市场带来一定的不确定性。
2.环境压力：丁辛醇的生产和使用过程中会产生污染物排放，这对环境造成一定的影响。
政府对环境保护的重视使得企业需要投入更多的成本来满足环保要求。
市场前景未来，丁辛醇市场有望继续保持稳定增长的态势。
以下是未来市场的一些趋势预测： 1. 增加绿色环保产品的研发：随着环保意识的提高，市场对绿色环保产品的需求也将增加。
未来，丁辛醇生产企业应该加强绿色技术的研发，提供更环保的产品。
2. 拓宽应用领域：随着科技的进步，丁辛醇在医药、电子等领域的应用可能会不断拓展。
市场参与者应该密切关注新兴应用领域的发展，以抓住机遇。
结论丁辛醇市场正在稳步发展，并且具有良好的前景。
市场参与者应该密切关注市场动态，及时调整战略，以确保能够抓住市场机遇。
此外，绿色环保和拓宽应用领域也是市场发展的关键因素，企业应该加强研发和创新，满足不断变化的市场需求。
2023年丁辛醇行业市场环境分析
2023年丁辛醇行业市场环境分析丁辛醇是一种有机化学物质，化学式为C8H18O，它具有清香味，是一种无色液体，常温下易挥发。
它广泛应用于化学、石油、医药、塑料、化纤、油漆、涂料、染料等工业领域，在这些领域有着重要的作用，因此丁辛醇市场前景十分广阔。
本文将就丁辛醇行业市场环境进行分析，主要从行业规模、市场需求、供应商竞争、价格趋势等几个方面进行总结。
一、行业规模根据市场研究报告，丁辛醇的年产量约为16万吨，市场规模在稳步增长。
随着化学、石油和塑料等领域技术的不断发展，对丁辛醇的需求也在逐年上升。
未来，随着相关领域的不断扩展，丁辛醇的市场规模将进一步扩大，具有巨大的潜力和前景。
二、市场需求1. 化学领域：丁辛醇在化学品生产中作为溶剂、溶媒和还原剂的作用明显。
近年来，随着化学领域应用的不断扩大，对丁辛醇的需求也随之增长。
2. 石油领域：丁辛醇可用于油田提高采收率，此外，在加工石化产品时也需要大量的丁辛醇。
3. 医药领域：丁辛醇是一种保健药材，在中药制剂中常被用作辅助成分。
4. 塑料领域：丁辛醇被广泛应用于塑料添加剂中，可以提高塑料表面的光泽度、韧性和强度等。
5. 其他领域：丁辛醇还可以用于油漆、涂料、染料、清洗剂、工业调剂剂、增稠剂、抗氧化剂等领域，因此丁辛醇的市场需求十分广泛。
三、供应商竞争目前，丁辛醇生产厂商以美国英孚公司、荷兰帝国化学公司、法国芬达公司等为代表。
这些公司主要通过技术创新、产品升级等方面提高其竞争力。
另外，来自中国等新兴市场的若干工厂也在进入丁辛醇市场，这也加剧了供应商之间的竞争。
四、价格趋势由于丁辛醇的用途广泛，市场价格受众多因素影响。
市场的供需关系及原材料成本等都会对价格产生重要影响。
同时，各个市场的价格波动也相对较大。
在短期内，丁辛醇的价格波动较大，需要用户及时跟进市场行情，进行价格调整。
总体来看，随着相关领域的发展和需求的增加，丁辛醇的市场价格有望上涨。
丁辛醇的技术进展和市场分析
化工市场
丁辛醇的技术进展和市场分析
丁醇和辛醇是重要的精细化工原料，用途十分广泛。丁 醇可用作溶剂、 生产邻苯二甲酸二丁酯 （ 、 邻苯二甲酸丁 !"#） 苄酯 （ ""#） 等增塑剂及醋酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯等化学 品。辛醇主要用于生产邻苯二甲酸二辛酯 （ 、 已二酸二 !$#） 辛酯 （ 等增塑剂及丙烯酸辛酯、 表面活性剂等。 !$%） 统计表明，全球辛醇年消费量约 &’’ 万吨以上，其中美 国、 西欧、 日本、 中东、 亚洲 ( 个地区为 )(*+ , 万吨， ( 个地区 的产量达 )-&+ ) 万吨。美国、 西欧、 日本， 亚洲、 南美 ( 个地区 的丁醇产量为 ).(+ * 万吨， 消费量为 ).(+ ( 万吨。 早期的丁醇生产采用发酵法，生产 . 吨丁醇产品需耗粮 耗蒸汽 .& 吨以上， 经济效益差， 故 食 - 吨或糖蜜 / 吨以上， 在国外已经全部被淘汰。二次世界大战期间德国开发了乙醛 缩合法 0 %1231 法 4 ， 其优点是反应压力低， 可任意调节丁辛醇 生产比例，且不生成副产品异丁醇等。但工艺流程长、收率 低、 成本较高， 故在国外也已被淘汰。目前全球丁辛醇主要生 产方法为丙烯羰基合成法， 或称氢甲酰化合成法。 丙烯羰基合成生产丁辛醇工艺过程为： 0 . 4 丙烯氢甲酰化反应， 粗醛精制得到正丁醛和异丁醛； 0 ) 4 正丁醛和异丁醛加氢得到产品正丁醇和异丁醇； 0 & 4 正丁醛经缩合、 加氢得到产品辛醇。 根据所采用的压力和催化剂的不同，氢甲酰化反应分高 压钴法、 改性钴法、 高压铑法、 改性铑法等工艺， 其中改性铑 法具有温度低、 压力低、 速率高、 正异构比高、 副反应少、 铑催 欢迎， 市场潜力巨大。纳米级有机膨润土还用于尼龙、 聚酯、 聚烯烃 （ 乙烯、 丙烯、 苯乙烯、 氯乙烯 ） 和环氧树脂等塑料的纳 米改性， 改善其耐热性、 强度、 耐磨性、 气体阻隔性和比重。 ( 活性白土 （ 颗粒白土 ） 活性白土是用膨润土为原料，经无机酸化处理，再经水 漂洗、 干燥制成的吸附剂， 外观为乳白色粉末， 无臭、 无味、 无 毒、 吸附性能很强， 能吸附有色物质、 有机物质。广泛用于矿 物油、 动植物油脂、 制蜡及有机液体的脱色精制。 还可用作无 碳复写纸显色剂、水分干燥剂，内服药物碱解毒剂，维生素 润滑油重合接触剂， 汽油气相精制剂等， 还可用 %、 " 吸附剂， 作中温聚合催化剂、高温聚合剂和制造颗粒白土的原料。膨 润土为原料的活性白土加工生产方法主要有全湿法、全干 法、 半湿法、 汽相法、 煅烧法等。 根据工艺不同， 活性白土还可 联产硫酸铝、 硅铝白硫酸钠、 石膏等。活性白土的加工流程一 般为：膨润土* 破碎 * 加入盐酸或硫酸 0 湿法需加水和分散 剂 4 * 充分搅拌 * 混合挤压 * 回转炉干燥 * 加热空气粉磨 * 空气分级 * 储存。 颗粒白土是以活性白土为主要原料经化学 处理而成的，外观为不定型小颗粒状，它比活性白土有更高 的比表面积，具有很高的吸附能力，广泛用于石化行业芳烃 提纯， 航空煤油精炼， 及润滑油、 基础油、 柴油等油品的精制， 脱除油品中残余的烯烃、 胶质、 沥青、 碱性氮化物等杂质。 * 化剂用量少、寿命长、催化剂可回收再用以及设备少、投资 省、 丁醇和辛醇可切换生产等优点。 现道化学公司 ） 、 上世纪 /’ 年代联碳 （ 566， !789 :;<== 0 现 >#? @ >87=AB=A 过程技术公司 4 和 C3DBE3B :7FFD=9 0 566 G 低压羰基合成工艺 ” !789 G C: 4 共同开发的改性铑法，即 “ （ H#$）采用油溶性三苯基膦 0 ?## 4 配体改性的铑为催化剂， 产物丁醛靠大量未反应的合成气和丙烯从反应釜中带出，从 而实现产物和催化剂的分离，称为气相循环工艺。为减少大 量气体循环而带来的能量消耗， I’ 年代初成功开发了低压羰 基合成液相循环工艺，即反应产物丁醛和催化剂溶液一起自 反应釜中排出，然后对产物丁醛和催化剂溶液进行气化分 离。该工艺为双釜串联工艺， 采用铑 G ?## 为催化剂。 566 G >#? 后来又开发的 6& 吸附回收液相工艺采用的是铑 G 亚磷 酸盐络合环氧化物催化剂， 其活性比铑 G ?## 高， 所以在相接 近的反应温度下该工艺的反应压力更低。由于原料转化率极 高，故可使烯烃氢甲酰化反应实现一次性转化，而不必循 环。该催化剂为最新一代催化剂，其相关工艺名称为 “ 。 H#$J$ @ :>KL” 我国吉化公司羰基醇装置是 >#? G 道化学公司低压羰基 合成工艺第 - 次技术转让给中国的装置， 该装置设计生产 .万吨・年 @ . 丁醛，然后再转化生产丁醇和辛醇，丁辛醇生产 能力为 / 万吨・年 @ . 。 齐鲁石化公司丁辛醇装置技术改造项目，于 )’’& 年 .. 白炭黑 白炭黑即水合二氧化硅，是微细粉末状或超细粒子状的 二氧化硅。是用于彩色、 浅色橡胶制品的主要补强填料之一， 是德国在 -’ 年代作为炭黑的代用品开发出来的，现在已广 泛地用于橡胶、 制鞋、 塑料、 油漆、 造纸、 合成树脂和油脂等工 业部门， 其中橡胶、 制鞋用量最大。 .,(I 年前后我国开始研制 白炭黑在轮胎 生产白炭黑。有人称 ). 世纪是绿色轮胎时代， 行业的使用将大大刺激白炭黑的需求；另外橡胶制品的彩 色、浅色化发展趋势以及其他工业领域应用的开拓也必将极 大地刺激白炭黑的需求。以膨润土为主要原料生产白炭黑生 产工艺新颖先进， 流程合理， 能耗低， 原料易得价格低廉， 是 国家鼓励开发的国家级重点新产品，具有强劲的市场竞争优 势。我国膨润土资源非常丰富， 居世界首位， 分布广， 易开采， 但目前仅仅提供初级产品， 效益低。利用膨润土生产白炭黑， 增加膨润土的附加值，且成本低，为白炭黑在更广泛的领域 应用创造了条件。用膨润土制备白炭黑能耗只为沉淀法 （ 酸 原材料消耗成本只为沉淀法的 . G & ， 与 中和水玻璃 ） 的 . G (， 沉淀法生产的白炭黑相比每吨成本约低 .’’’ M )’’’ 元。白 炭黑的用途很广， 目前国内年产量低， 不能满足需求， 市场缺 口很大。 0 金山 4
丁辛醇市场分析
丁辛醇市场分析引言丁辛醇是一种常见的有机化合物，也被称为己醇。
它在工业中广泛用作溶剂和原料，具有良好的溶解能力和挥发性。
本文将对丁辛醇市场进行深入分析，探讨其当前形势和未来趋势。
市场规模据统计，全球丁辛醇市场规模近年来呈现稳步增长的态势。
主要是受化工行业需求的推动，尤其是在涂料、油墨、胶粘剂等领域的应用不断扩大。
预计未来几年，丁辛醇市场规模将继续保持增长。
市场分布丁辛醇市场主要集中在亚太地区、欧洲和北美地区。
亚太地区是丁辛醇的主要生产和消费地区，特别是中国和印度市场需求持续增长。
欧洲和北美地区则主要依赖于进口来满足市场需求。
市场趋势未来丁辛醇市场的发展将受多方面因素影响。
首先是环保要求日益提高，需求更加绿色环保的替代产品；其次是技术的不断创新，提高生产的效率和品质；再者是全球经济持续增长，带动了丁辛醇的需求。
竞争格局全球丁辛醇市场竞争格局较为激烈，市场上主要存在着多家知名生产商竞争。
除了传统的有机合成法生产外，还有一些新技术不断涌现，如生物法合成等，竞争格局可能会发生变化。
发展机遇随着全球经济的持续增长和市场需求的扩大，丁辛醇市场存在着很大的发展机遇。
尤其是在新兴市场的需求增长迅速，为丁辛醇制造商提供了更广阔的市场空间。
风险挑战然而，丁辛醇市场也面临一些风险挑战，主要包括原材料价格波动、政策法规调整、市场竞争加剧等。
制造商需要密切关注市场变化，及时调整策略以规避风险。
结论综上所述，丁辛醇市场虽然存在着挑战，但也蕴含着巨大的发展潜力。
制造商应综合考虑市场需求、竞争格局和技术趋势，制定合适的发展战略，抓住机遇，做好风险防范，实现可持续发展。
以上是对丁辛醇市场的分析报告，希望能为相关从业者提供一定的参考价值。
以上内容仅供参考，具体数据请以实际情况为准。
国内外丁辛醇市场分析及对策与建议
国内外丁辛醇市场分析及对策与建议国内外丁辛醇市场分析及对策与建议近年来我国丁辛醇供不应求，价格高涨，引发投资者的热情。
但随着时问的推移，新装置逐步进入投产，必将引发价格的回落。
作者基于多年来对丁辛醇市场的跟踪，提出市场供需的预测，以期对投资者提供参考。
一、世界市场1、正丁醇(1)世界正丁醇供需现状2008年世界正丁醇生产能力351万吨／年，产量288万吨，开工率82％，表观消费量288万吨，表观消费量比上年减少了2.3万吨。
2008年世界98.7％的正丁醇以丙烯为原料，采用羰基合成法生产。
其中，亚洲生产能力为l31万吨／年，产量103万吨，开工率79％，比世界平均开工率低3个百分点。
净进口量28万吨，表观消费量l31万吨。
目前亚洲是世界最大的正丁醇生产和消费地区，生产能力和表观消费量分别占世界总量的37％和46％。
北美是世界第二大正丁醇生产和消费地区，该地区的生产和消费主要集中在美国，2008年生产能力111万吨／年，表观消费量76万吨，分别占世界生产能力和表观消费量的32％和27％。
北美亦是世界正丁醇主要净出口地区之一，2008年净出口量近16万吨。
2008年西欧正丁醇生产能力65万吨／年，表观消费量60万吨，是仅次于亚洲和北美的主要生产和消费地区，其生产能力和表观消费量分别占世界总量的l8％和21％。
非洲正丁醇生产能力仅占世界产能的5％，由于下游工业欠发达，表观消费量仅占世界产量的2％，2008年净出口正丁醇12万吨，是仅次于北美的第二大净出口地区。
（2）世界主要正丁醇生产企业根据与国外公司交流及SRl统计数据，2008年世界主要正丁醇生产企业见表1。
其中，BASF是目前世界最大的正丁醇生产企业，生产能力为64.9万吨／年。
世界正丁醇生产较为集中，前l0位生产商的产能占世界产能的77％。
表1 2008年世界主要正丁醇生产企业生产能力单位：万吨／年①为股权量，含合资为l7万吨，年。
（3）世界正丁醇消费结构根据作者多年追踪及与国外公司的技术交流，2008年世界正丁醇的下游消费市场主要集中于涂料和油漆领域，如丙烯酸丁酯和乙酸丁酯，2008年二者占总消费量的55％，溶剂占消费总量的l6％，乙二醇醚占消费总量的l0％。
2024年丁辛醇市场环境分析
2024年丁辛醇市场环境分析1. 简介丁辛醇（Di-n-Pentyl Ether）是一种有机溶剂，也被广泛应用于涂料、纺织、染料等行业。
本文将对丁辛醇市场环境进行分析。
2. 市场规模根据市场调研数据显示，近年来丁辛醇市场规模逐渐扩大。
据统计，截至2020年底，全球丁辛醇市场规模达到XX亿美元。
预计未来几年，市场规模将保持稳定增长。
此增长主要受益于丁辛醇在各行业的广泛应用。
3. 市场需求丁辛醇作为有机溶剂，具有良好的溶解性和挥发性，能够在多个领域发挥作用。
目前，丁辛醇主要应用于涂料、染料、塑料等行业。
这些行业对丁辛醇的需求量较大，因此市场需求也相对稳定。
4. 市场竞争虽然丁辛醇市场规模较大，但市场竞争也较为激烈。
目前，全球市场上有多家公司生产和销售丁辛醇产品。
这些公司通过提高产品质量、降低成本、提供定制化服务等方式进行竞争。
5. 市场趋势未来几年，丁辛醇市场可能出现以下趋势：•环境友好型产品需求增加：随着环境保护意识的增强，对环境友好型有机溶剂的需求将增加，丁辛醇作为一种相对环保的有机溶剂，有机会得到更多应用。
•新兴市场需求增长：新兴市场的发展带动了相关行业的需求增长，丁辛醇市场也将受益于此。
•技术创新带来变革：随着科技发展，新的解决方案和替代品可能会出现，这将对丁辛醇市场产生一定影响。
6. 市场挑战丁辛醇市场也面临一些挑战，包括：•原材料价格波动：丁辛醇的生产需要特定原材料，其价格波动对生产成本和产品定价带来影响。
•环境监管加强：各国对有机溶剂的监管力度不断加大，企业需遵守相关环境法规，这可能增加成本和压力。
7. 结论综上所述，丁辛醇市场的前景看好，市场规模预计将继续增长。
然而，企业在市场竞争中需要不断适应市场变化，提高产品质量和服务水平，以保持竞争优势。
同时，企业还需关注环境法规和技术创新，以应对市场挑战。
丁辛醇的生产技术现状及发展趋势分析
中国科技期刊数据库 工业A2015年18期 109丁辛醇的生产技术现状及发展趋势分析杨保龙 杨 宇中国石油四川石化有限责任公司，四川 彭州 611930摘要：由于丁辛醇是一种十分重要的有机化工原料，而且用途十分广泛，尤其是在化工企业中得到了广泛的应用。
因而本文主要就丁辛醇的生产技术现状进行了探讨；并对其未来的发展趋势进行了分析。
旨在与同行加强业务之间的交流，以更好地提高丁辛醇的生产技术水平。
关键词：丁辛醇；生产技术；现状；发展趋势 中图分类号：F426.72 文献标识码：A 文章编号：1671-5799(2015)18-0109-01常见的丁辛醇生产技术主要有发酵法、乙醛缩合法、齐格勒法、丙烯羰基合成法。
因而为了更好地对其生产技术现状有一个基本的认识，就必须对这些生产技术要点有一个认识，才能更好地促进丁辛醇生产技术实力的提升。
1 丁辛醇生产技术现状分析 1.1 常见的丁辛醇生产技术分析在丁辛醇生产过程中，常见的技术主要有发酵法、乙醛缩合法、齐格勒法、丙烯羰基合成法。
在这些技术中，由于生产工艺的不同，所以其生产技术要点也不同。
从发酵法来看，主要是对粮食进行水解后生产发酵液，再将其与丙酮-丁醇菌共同发酵制作成基于丙酮、丁醇和乙醇的混合物，三者的比例分别为3:6:1，再对其进行精馏的基础上得到丁辛醇。
但是需要注意的是，当前我国石化行业已经得到了快速的发展，若采取这一方法，其远远难以满足实际工作的需要，尤其是其难以与基于丙烯这一原料的羰基合成法相媲美，所以这一方法已经逐步被淘汰。
而从乙醛缩合法来看，主要是利用碱性条件对乙醛进行脱水和缩合，进而形成丁烯醛，再将氢加入丁烯醛之中生成丁醇，再对丁醇加氢之后生成丁醛，而丁醛与醇醛进行缩合并加氢之后生成辛醇，但是该施工工艺较为复杂，而且生产成本较高，所以该方法也逐渐被淘汰。
再从齐格勒法来看，采用这一方法生产丁辛醇，主要的材料是乙烯，在生成高级脂肪醇的同时其副产品就是丁醇。
丁辛醇技术进展及市场分析
丁辛醇●●技术进展及市场分析◎鲁凤兰中国石油和化工・综合版弋‘辛醇是重要的基本有机化工原料，它有三个重要的品种：正丁醇、异丁醇、辛醇（或称２一乙基己醇）。
用正丁醇生产的邻苯二甲酸二丁酯和脂肪族二元酸酯类增塑剂．广泛用于各种塑料和橡胶制品的生产；用正丁醇生产的丙烯酸丁脂可用于涂料和粘合剂；正丁醇还是生产丁醛、丁酸、丁胺和醋酸丁酯等有机化合物的原料，可用作树脂、油漆、粘接剂的溶剂及选矿用消泡剂．也可用做油脂、药物（如抗菌素、激素和维生素）和香料的萃取剂及醇酸树脂涂料的添加剂。
辛醇主要用于生产苯二甲酸二辛酯（ＤＯＰ）。
ＤＯＰ产品素有王牌增塑剂之称，是一种物美价廉的理想增塑剂，广泛用于聚氯乙烯、合成橡胶、纤维素脂的加工等。
辛醇还可用作柴油和润滑油的添加剂，以及照相、造纸、涂料、油漆和纺织等行业的溶剂、陶瓷工业釉浆分散剂、矿石浮选剂、消泡剂、清净剂等。
１、丁辛醇的生产技术及发展动向生产工艺技术二战期间，德国开发了乙醛缩合法（Ａｌｄ０１）法，其工艺流程长，收率低，成本囫较高。
故在国外也已被淘汰。
目前全球丁辛醇的主要生产方法为丙烯羰基合成法，或称为氢甲酰化合成法。
丙烯羰基合成法的主要工艺过程为：（１）丙烯氢甲酰化反应，粗醛精制得到正丁醛和异丁醛；（２）正丁醛和异丁醛加氢得到产品正丁醇和异丁醇；（３）正丁醛经缩合，加氢得到产品丁辛醇。
根据压力和催化剂的不同，丙烯羰基合成反应分为钻法ｆ高压钻法、改性钻法）和铑法（高压铑法、改性铑法）两种。
其中改性铑法具有温度低、压力低、催化剂寿命长并可回收再利用以及没备少、投资小、丁醇和辛醇可切换生产等优点．是当代丁辛醇合成技术的主流。
改性铑法又分为气相循环法和液相循环法两种。
经过若干年的发展．液相循环改性铑法已成为当今世界最先进、应用最广泛的丁辛醇合成技术。
目前主要有戴维、三菱化成、鲁尔化学和巴斯夫４家公司拥有此项专利技术。
（１）ＤＡｖＹ羰基合成工艺ＤＡＶＹ／ＤＯＷｆ原Ｋｖａｅｍｅｒ／ＵＣＣ）联合开发了第二代低压铑法羰基合成工艺——液相循环工艺。
2023年丁辛醇行业市场分析现状
2023年丁辛醇行业市场分析现状丁辛醇（也称正戊醇）是一种有机化合物，在化工行业中广泛应用。
丁辛醇具有一定的毒性和挥发性，可用作溶剂、溶媒、塑化剂、增塑剂、润滑剂、染料和药物中间体等。
它广泛应用于涂料、油墨、塑料、橡胶、化妆品、药品等行业。
市场需求方面，随着经济的发展和工业化的进程，丁辛醇的市场需求呈现出增长的趋势。
涂料和油墨行业是丁辛醇的主要应用领域之一，随着建筑、汽车、电子等行业的发展，对高品质涂料和油墨的需求不断增加，这将进一步推动丁辛醇的市场需求。
另外，随着人们生活水平的提高，对日化产品的需求也在增加，丁辛醇被广泛应用于化妆品行业，如香水、洗发水、护发素等。
同时，丁辛醇还被用作药物的中间体，由于人口老龄化的趋势，药品市场需求也在增加，这为丁辛醇的市场提供了机会。
产业供给方面，目前丁辛醇行业的主要生产商集中在亚洲地区，特别是中国、日本和韩国。
这些国家具有较为完善的丁辛醇产业链，包括从丁烷、辛烷的提炼、氢化、脱水等工艺。
同时，这些国家拥有丰富的原材料资源和技术优势，使得他们能够以较低的成本生产出高质量的丁辛醇产品。
然而，丁辛醇行业面临一些挑战和问题。
首先，丁辛醇的生产过程中会产生大量的废水和废气，严重污染环境。
随着环保意识的提高，世界各国对这类污染物的排放要求越来越严格，这将对丁辛醇行业的发展带来限制。
其次，丁辛醇行业存在较大的市场竞争压力。
随着技术的进步和市场的开放，世界各地的企业都能够生产丁辛醇产品，导致市场竞争日益激烈。
为了在竞争中占据优势地位，企业需要提高产品质量、降低成本、加强技术创新等方面的能力。
在市场发展的前景方面，丁辛醇行业仍然存在一定的机遇。
首先，随着新型材料和新型技术的不断涌现，对高品质丁辛醇产品的需求将进一步增加。
其次，随着经济全球化的进程，世界各地的合作和交流将越来越频繁，这将促进丁辛醇行业的国际合作和发展。
综上所述，丁辛醇行业在当前市场环境中面临一些挑战和问题，但仍然具有一定的机遇。
2023年丁辛醇行业市场调查报告
2023年丁辛醇行业市场调查报告市场调查报告：丁辛醇行业一、行业概况丁辛醇（also known as n-butyl alcohol）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于溶剂、染料、涂料、塑料等行业。
其分子结构简单、制备成本较低、使用安全可靠，因此在化工领域具有广泛的应用前景。
二、行业市场规模根据统计数据显示，丁辛醇行业在过去几年保持了稳步增长的态势。
预计到2025年，全球丁辛醇市场规模将达到XX亿美元。
三、市场需求1. 溶剂领域：丁辛醇在溶剂领域具有良好的溶解性和挥发性，因此受到广泛应用。
随着汽车、电子、家居等行业的发展，丁辛醇作为溶剂的需求也在不断增加。
2. 染料领域：丁辛醇可以作为染料的溶剂，为染料增加了均匀分散的特性。
全球越来越多的纺织、印刷等行业对丁辛醇的需求也在增加。
3. 涂料领域：丁辛醇可以作为涂料的稀释剂，可以提高涂料的流动性和涂覆性。
随着建筑、汽车等行业的发展，涂料市场对丁辛醇的需求也在增加。
四、市场竞争状况目前，丁辛醇市场存在着一定的竞争。
主要竞争企业包括XX、XX、XX等，他们在产品品质、价格、销售网络等方面都有一定的优势。
同时，新进入市场的企业也在不断增加，使得市场竞争愈发激烈。
五、发展趋势1. 创新产品：随着市场竞争加剧，企业需要不断创新以保持竞争力。
开发绿色环保的丁辛醇产品将成为未来发展的重要方向。
2. 国际化布局：随着全球一体化的加速，丁辛醇行业也需要加强与国际市场的合作和竞争。
通过与国际知名企业合作，提高企业的产品质量和技术水平。
3. 行业整合：随着市场竞争的加剧，行业整合将会成为未来的发展趋势。
通过并购、重组等方式，企业可以提高市场份额，优化产业结构。
六、风险与挑战1. 原材料价格上涨：丁辛醇的主要原料是丁烷和氯化镁，随着原料价格的上涨，企业的成本压力将增大。
2. 环境监管加强：随着环境保护意识的增强，各国对有机溶剂的使用将会加强监管。
企业需要提高环保意识，符合环保要求。
丁辛醇国际及国内市场运行情况分析
丁/辛醇国际及国内市场运行情况分析提示：丁/辛醇国际及国内市场运行情况分析丁/辛醇是重要的有机化工原料，广泛用于医药、塑料、有机、印染等领域。
丁醇主要用于生产醋酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯及邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）、脂肪族二元酸酯类等增塑剂等。
辛醇主要用于生产邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、对苯二甲酸二辛酯（DOTP）、己二酸二辛酯（DOA）等增塑剂。
1 丁/辛醇国际市场1.1 供应2008年世界丁醇总生产能力为351.4万t/a，产量为288.2万t。
美国、亚洲和西欧是主要的丁醇生产地区，其中美国是最大的生产国，这三个地区的生产能力占世界总生产能力的85%左右。
2010-2013年中国辛醇市场调研及发展前景分析报告2008年世界辛醇总生产能力为333.5万t/a，产量为286.6万t。
亚洲、西欧和美国是主要的辛醇产区，其中亚洲地区的生产能力最大，占全球总生产能力的47%左右，其次为西欧和美国。
1.2 需求世界丁/辛醇消费量在经过2001-2002年停滞，2003-2005年间的逐渐恢复后，于2006年开始有较大增长。
2008年，全世界共消费丁醇288万t，其中化学应用占74%，其次为溶剂，约占16%。
不同地区消费结构有较大差别，如美国正丁醇应用于丙烯酸丁酯的比例为44%，西欧应用于溶剂的比例为23%，均远高于世界平均水平。
总的来讲，美国和西欧正丁醇的消费相对集中在丙烯酸酯行业，日本的消费领域则比较分散。
2008年，世界辛醇消费量287万t，其中，增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）占78%，（甲基）丙烯酸辛酯占14%，包括润滑油添加剂、柴油添加剂、表面活性剂、溶剂及矿业应用等，其他领域的应用占8%。
不同地区辛醇的消费结构差异较大，虽然增塑剂是辛醇最大的消费领域，但发达国家和地区该领域消费比例相对较低，如北美为54%，西欧为66%。
亚洲辛醇的消费结构为增塑剂81%，丙烯酸辛酯8%。
国内外丁辛醇供需分析及技术发展动态
・市场研究・ 当 代 石 油 石 化PET ROLE U M &PET ROCHE M I CAL T ODAY Vol .15No .8 Aug .2007国内外丁辛醇供需分析及技术发展动态刘 媛(中国石油化工集团公司经济技术研究院,北京100029)摘 要:阐述并预测了国内外正丁醇和辛醇市场的供需情况及发展趋势,并分析了国内丁辛醇的价格走势,简述了羰基合成丁辛醇工艺技术发展动态,最后对我国发展丁辛醇提出了建议。
关键词:正丁醇 辛醇 市场 生产技术收稿日期:2007-07-13。
作者简介:刘媛,高级工程师,硕士,1996年毕业于中国石油大学有机化工专业。
从事投资项目可研评估、基本有机原料产品市场分析、企业发展思路咨询等工作。
正丁醇主要用于生产(甲基)丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、乙二醇醚、增塑剂DBP 等,也可用作溶剂。
辛醇主要用于生产邻苯二甲酸二辛酯(DOP )和对苯二甲酸二辛酯等增塑剂以及(甲基)丙烯酸辛酯,还可用于纸张上浆、照相、胶乳和织物印染等行业,是重要的基本有机化工原料和化学助剂原料。
目前,(Oxo )生产正丁醇/辛醇,副产异丁醇。
1 国际市场的供需情况1.1 供应现状1)正丁醇2006年世界正丁醇生产能力为334万吨/年,产量283万吨,开工率84%。
世界98%的正丁醇产能以丙烯为原料采用羰基合成法生产,装置分布在19个国家/地区,约36家生产企业。
北美、西欧和亚洲是最主要的正丁醇生产和消费地区,占世界生产能力的86%,消费总量的93%。
亚洲是世界最大的正丁醇净进口地区,2006年净进口量34万吨。
北美和非洲则是主要净出口地区,2006年净出口量均为13万吨左右,但非洲正丁醇下游欠发达,消费量仅4万吨。
美国是世界最大的正丁醇生产国家,2006年正丁醇生产能力111万吨/年,产量92万吨,消费量76万吨。
自1994年以来,美国年正丁醇净出口量保持在10～20万吨左右。
巴斯夫公司是世界最大的正丁醇生产商,2006年产能64万吨/年,占世界产能的19%,生产装置分布在德国、美国、马来西亚,并在中国与中国石化有合资企业。
中国丁辛醇行业产能、产量及市场需求情况分析
中国丁辛醇行业产能、产量及市场需求情况分析由于丁醇和辛醇可在同一套装置中用羟基合成方法进行生产，所以习惯称为丁辛醇。
丁辛醇是一种合成精细化工产品的重要原料，其用途十分广泛，包括生产增塑剂、溶剂、消泡剂、脱水剂、浮选剂、分散剂、石油添加剂和合成香料等。
丁辛醇行业的上游主要是丙烯和合成气等；下游为主要为丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、DOP、DBP等。
丁辛醇行业产业链资料来源：公开资料整理1、全球丁辛醇产能情况从全球产能来看，2018年全球丁辛醇产能达到1650万吨/年，而我国以510万吨/年的产能优势位居第一；其次是美国，合计产能为199.9万吨/年；德国以177.5万吨/年位居第三。
2018年全球丁辛醇行业产能前十的国家和地区2、中国丁辛醇生产情况（1）丁辛醇产能情况我国丁辛醇行业虽然起步较晚，前期主要依赖进口，但近年来，随着我国化工行业的快速发展，丁辛醇装置陆续建成投产，已成为全球丁辛醇产能最大的国家。
发布的《2020-2026年中国丁辛醇行业市场运行态势及未来发展前景报告》数据显示，2018年我国丁辛醇产能达到509.1万吨/年，同比增长10.79%。
其中，辛醇产能为232.5万吨/年，丁醇产能276.6万吨/年。
2013-2018年中国丁辛醇产能情况（2）丁辛醇产量情况近年来，随着我国丁辛醇产能的迅速扩张，市场出现产能过剩状况，行业平均开工率仅为70%左右。
数据显示，2017年我国丁辛醇产量达到350.2万吨，2018年增至381.6万吨，同比增长8.97%。
其中，辛醇产量为197.9万吨，丁醇产量183.7万吨。
2013-2018年中国丁辛醇产量情况3、丁辛醇市场需求从市场应用来看，丁醇主要用于生产丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯等。
而辛醇主要用于制造邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、对苯二甲酸二辛酯（DOTP）、丙烯酸异辛酯等。
但近两年，由于下游衍生品邻苯二甲酸二辛酯受到消费限制，影响丁辛醇的市场需求，未来随着经济形势以及外贸需求的好转，丁辛醇终端市场景气度或将有所好转。
丁辛醇的生产现状与供需分析
丁辛醇的生产现状与供需分析目前世界丁辛醇供需基本平衡，未来供需略石油公司或能源公司继续收购。
而以美国银行为代表的分析师认为，此次收购具有较强的战略互补性，显著提升了巴塞尔的竞争力。
无论最终结果如何，此次交易都是世界石化工业在高油价下持续重组的又一例证。
我国由于正丁醇下游市场丙烯酸酯及醋酸丁酯的较快发展、辛醇下游市场DOP随电石乙炔法PVC的快速扩能而需求增长较快。
近年国内丁辛醇年缺口分别保持在25 ～30万吨左右，未来 5 ～10年丁辛醇的投资将略有升温。
标签：丁辛醇；生产方法；供需1 丁辛醇生产方法概述工业上正丁醇有 5 种生产工艺，分别为粮食发酵法、乙醛醇醛缩合法、丙烯羰基合成法、雷珀法和乙烯齐聚制高级脂肪醇副产正丁醇。
辛醇主要有羰基合成法和乙醛缩合法 2 种生产工艺。
目前，羰基合成法是丁辛醇生产的主流工艺，其生产过程为丙烯和合成气羰基合成粗醛，精制得到正丁醛和异丁醛，分别加氢得到产品正丁醇和异丁醇。
根据羰基化反应压力和催化剂的不同，羰基合成法又分为高压钴法、中压法（改良钴法、改良铑法）、低压法（低压铑法、改进铑法）等工艺。
高压钴法由于污染大、能耗高，已被逐渐淘汰；中低压铑法具有温度低、压力低、速度高、正异构比高、副反应少、铑催化剂用量少寿命长、催化剂可回收再用以及设备少、投资省、丁醇和辛醇可切换生产等特点，已成为丁辛醇合成技术的主流。
目前世界主要的丙烯羰基合成法为中压法（以鲁尔技术为代表，1984 年开发，1988 年工业应用）、低压法（以Davy 技术、巴斯夫技术、三菱化成和伊士曼为代表，于1976 年工业应用）。
现今世界液相循环低压改性铑法是最先进、最广泛采用的技术。
2 国内外丁辛醇生产现状2.1 国内丁辛醇生产现状我国从20世纪50年代中期开始用粮食发酵法生产丁醇。
60年代中期吉化公司电石厂从法国引进7 000 t/a乙醛缩合法丁辛醇生产装置，1982年吉化化肥厂从德国BASF公司引进5万t/a高压钴法装置，大庆、齐鲁分别引进英国DA VY公司低压铑气相循环法装置，生产能力各为5万t/a。
丁辛醇生产技术及其发展趋势
丁辛醇生产技术及其发展趋势1生产技术及发展趋势1.1生产技术丁辛醇是随着石油化工、聚氯乙烯材料工业以及羰基合成工业技术的发展而迅速发展起来的。
丁辛醇的工业化生产方法主要有乙醛缩合法、发酵法、齐格勒法和羰基合成法等。
1.1.1乙醛缩合法乙醛缩合法是乙醛在碱性条件下进行缩合和脱水生成丁烯醛（巴豆醛），丁烯醛加氢制得丁醇，然后经选择加氢得到丁醛，丁醛经醇醛缩合、加氢制得2-乙基己醇（辛醇）。
由于生产成本高，此方法已基本被淘汰。
1.1.2发酵法发酵法是粮食或其它淀粉质农副产品，经水解得到发酵液，然后在丙酮-丁醇菌作用下，经发酵制得丁醇、丙酮及乙醇的混合物，通常的比例为6：3：1，再经精馏得到相应产品。
由于石油化工业的迅猛发展，发酵法已很难与以丙烯为原料的羰基合成法竞争，因此近年来已很少采用该方法生产丁辛醇产品。
从长远看，发酵法的生存取决于其原料与丙烯的相对价格以及生物工程的发展程度。
1.1.3齐格勒法齐格勒丁辛醇生产方法是以乙烯为原料，采用齐格勒法生产高级脂肪醇，同时副产丁醇的方法。
1.1.4羰基合成法羰基合成法是当今最主要的丁辛醇生产技术。
丙烯羰基合成生产丁辛醇工艺过程：丙烯氢甲酰化反应，粗醛精制得到正丁醛和异丁醛，正丁醛和异丁醛加氢得到产品正丁醇和异丁醇；正丁醛经缩合、加氢得到产品辛醇。
丙烯羰基合成法又分为高压法、中压法和低压法。
丙烯羰基合成法的主流技术专利商如下：高压法：鲁尔 (Ruhr)技术、巴斯夫（BASF）技术、三菱(MCC)技术、壳牌(Shell)技术。
中压法：壳牌(Shell)技术、鲁尔-化学(Ruhr-chemic)技术、三菱（MCC）铑法技术。
低压法：雷普法(Reppe)技术、伊士曼(Eastman)技术、戴维（Davy UCC Johnson Matthey）技术、三菱化成（MCC）技术。
高压的羰基合成技术由于选择性较差、副产品（丙烷和高沸物）多，已被以铑为催化剂的低压羰基合成技术所取代。
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丁辛醇的生产技术进展和消费现状分析司 芳1,2(1.郑州大学化学系,河南郑州 450052; 2.河南省化工研究所,河南郑州 450052)摘 要:阐述了丁辛醇国内外生产技术进展情况,重点介绍了丙烯羰基化合成丁辛醇催化剂的研究进展情况,指出研究开发单程不循环工艺以及开发新型高效配位体改性铑催化剂是发展方向。
文章对我国丁辛醇的生产状况和消费现状进行了分析。
关键词:丁辛醇;生产技术;催化剂中图分类号:T Q223.124;T Q223.126 文献标识码:A 文章编号:1003-3467(2005)12-0006-02Ana lysis of Producti on Techn i que Progress and Con su m pti onS itua ti on of Butyl A lcohol and O ctyl A lcoholS I Fang1,2(1.Depart m ent of Che m istry ,Zhengzhou University ,Zhengzhou 450052,China ;2.Henan Che m ical I ndustry Research I nstitute ,Zhengzhou 450052,China )Abstract:The p r oducti on technique p r ogress of butyl alcohol and octyl alcohol at home and abr oad are re 2vie wed .Research p r ogress on the catalyst used f or the synthesis of butyl alcohol and octyl alcohol via car 2bonylati on of p r opylene are intr oduced e mphatically .It is pointed out that the devel opment trend of catalyst is t o devel op single pass -no circulating p r ocess and ne w type ,high efficiency Rh catalyst with ligand modificati on .The p r oducti on and consu mp ti on situati on of butyl alcohol and octyl alcohol in China are ana 2lysed .Key words:butyl alcohol and octyl alcohol ;p r oducti on technique ;catalyst 丁醇和辛醇是重要的精细化工原料,用途十分广泛。
丁醇(指正丁醇)可用作溶剂,生产邻苯二甲酸二丁酯(DBP )、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP )等增塑剂及醋酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯等化学品。
辛醇(指2-乙基己醇)主要用于生产邻苯二甲酸二辛酯(DOP )、己二酸二辛酯(DOA )等增塑剂及丙烯酸辛酯(2-乙基己基丙烯酸酯)、表面活性剂等。
DOP 的最大用途是用作P VC 的增塑剂。
丙烯酸辛酯可用于胶粘剂和表面涂料材料。
辛醇的其他用途包括生产硝酸酯、石油添加剂、表面活性剂和溶剂。
1 丁辛醇的生产技术进展目前全球丁辛醇主要生产方法为丙烯羰基合成法,或称氢甲酰化合成法。
丙烯羰基合成生产丁辛醇工艺过程为:①丙烯氢甲酰化反应,粗醛精制得到正丁醛和异丁醛;②正丁醛和异丁醛加氢得到产品正丁醇和异丁醇;③正丁醛经缩合、加氢得到产品辛醇。
根据所采用的压力和催化剂的不同,氢甲酰化反应分高压钴法、改性钴法、高压铑法、改性铑法等工艺,其中改性铑法具有温度低、压力低、速率高、正异构比高、副反应少、铑催化剂用量少、寿命长、催化剂可回收再用以及设备少、投资省、丁醇和辛醇可切换生产等优点。
液相循环低压改性铑法是当今世界最先进、最广泛使用的丁辛醇合成技术[1]。
国外对此工艺技术加以改进,发展形成各有特色的专有技术,代表性的生产工艺有:DAVY/DOW 联合开发的第二代丙烯铑法低压羰基合成工艺。
DAVY/DOW 液相循环工艺为两个反应器串联,反应产物和催化剂是在反应器外部通过闪蒸和蒸发分离,分离后的催化剂再返回反应器,这样可以实现羰基合成反应系统的操作最佳化、分离最佳化。
两个反应器分别选择最佳的反应条件,使丙烯的转化率和选择性提高,循环气量减少,因而 收稿日期:2005-10-25 作者简介:司 芳(1972-),女,工程师,从事化工科研开发工作,电话:(0371)67712879。
・6・河南化工HE NAN CHE M I C AL I N DUSTRY 2005年 第22卷反应器中液层不会因气体泡沫层而占用体积,反应器的产能也相应增大。
催化剂的分离在较低的温度、压力下进行,对催化剂损害小,并可延长催化剂的使用寿命。
装置内部有催化剂再生设备,可对失活催化剂进行现场、简单、低成本的活化再生。
三菱化成开发的铑法低压羰基合成工艺。
该技术采用甲苯作铑催化剂的溶剂,具有黏度低、传热好、催化剂活性高、产品质量高、铑夹带损失小、催化剂活性下降慢及反应器生产效率高等特点。
装置内部带有催化剂回收系统,采用结晶及离心过滤从废催化剂中回收TPP和铑络合物。
未能回收的废铑催化剂浓缩后定期送催化剂制造厂回收铑,制备新催化剂返回工厂再使用。
鲁尔Ruhrche m ie/RbonePoulenc的羰基合成工艺。
该技术采用水溶性的铑催化剂,反应物粗醛和催化剂通过简单的相分离,而不需要其他的能源。
含铑催化剂的水相返回反应器循环使用。
油相中的粗醛、副产物及高沸物送去分离。
粗醛中的铑夹带损失很小,其反应产物中的正异构比例能达19∶1。
该技术也适用于较高烯烃的生产。
巴斯夫的低压羰基合成工艺。
该公司的低压羰基合成工艺采用铑的化合物为催化剂,三苯基磷为配位体,产物丁醛的正异构比为9～8∶1。
此外,最近Hoechst公司开发了一种水溶性钴族化合物催化剂,可使烯烃在聚乙二醇作极性相的两相溶剂体系中有效地进行氢甲酰化。
高碳烯烃对聚乙二醇的亲和力比水好,因此可提高反应速率。
国内丁辛醇技术的研究开发中,重点在于催化剂的研究开发。
北京化工研究院研制成功了丙烯低压羰基合成铑膦络合催化剂、合成气净化催化剂和丙烯净化催化剂,均在大庆和齐鲁的装置上使用多年,达到了国外同类催化剂水平[2]。
2001年该研究院“低压羰基合成铑—双膦催化体系研究”项目通过了国家验收,采用开发的铑—双膦配体的催化体系用于丙烯羰基合成反应,与铑—单膦催化体系相比,铑浓度由200mg/kg降到80mg/kg,配体浓度由12%降到1%～2%,正丁醛与异丁醛的比例由10∶1提高到21.5∶1。
吉林石化公司研究院于2001年成功开发了国内首创的辛烯醛高压液相加氢制辛醇催化剂,经在吉化化肥厂丁辛醇装置上两年的应用证明,可以完全取代进口催化剂。
此外,北京化工大学开发的负载型水相催化剂,其膦铑比由250～300下降到25,正异比由10提高到28.7,铑流失量由3～5mg/kg下降至1.2mg/kg,解决了铑的流失问题。
2 我国丁辛醇的生产状况我国从20世纪50年代中期开始用粮食发酵法生产丁醇。
60年代中期吉化公司电石厂从法国引进7000t/a乙醛缩合法丁辛醇生产装置,1982年吉化化肥厂从德国BASF公司引进5万t/a高压钴法装置,大庆、齐鲁分别引进英国DAVY公司低压铑气相循环法装置,生产能力各为5万t/a。
90年代北京化工四厂从日本三菱化学公司引进低压液相循环铑法装置,生产能力5万t/a。
戴维过程技术公司向中石油和中石化转让其低压羰基醇工艺技术,该工艺由戴维公司与原联碳(现陶氏化学)公司联合开发。
齐鲁石化公司丁辛醇装置技术改造项目,于2003年11月在该公司第二化肥厂破土动工,采用英国戴维公司的低压铑催化剂羰基合成工艺,以聚合级丙烯、合成气和氢气为原料。
项目建成投用后,第二化肥厂将新增17.1万t/a辛醇。
戴维公司还为中石油吉林石化公司提供专利技术、设计、设备和技术服务,新增12万t丁辛醇装置已于2004年9月26日建成投产,主要设备118台套,其中4台主要反应器首次实现国产化,吉林石化丁辛醇装置已达到24万t/a。
2005年6月28日,德国BASF公司与中石化扬子石化公司在南京合资建设的25万t/a 丁辛醇装置试车成功并投入商业运营,其中丁醇10万t/a,辛醇11万t/a,异丁醇4万t/a。
3 我国丁辛醇消费现状3.1 我国丁醇消费现状我国丁醇产品的主要消费领域是化学工业及医药工业,其中化学工业约占总消费量的75%,主要用于生产邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和醋酸丁酯类产品。
随着我国塑料制品工业的迅速发展,DBP的消费量增长很快,预计未来5年DBP对丁醇的需求量将以年均约4%的速度增长[3]。
其他下游产品丙烯酸丁酯、乙酸丁酯、丁醛以及油漆涂料等供大于求,而且进口量较大,因此预计今后一个时期内化学工业对丁醇的需求不会出现大的增长。
在医药工业方面,丁醇主要用于生产抗生素、激素及维生素等药物。
近年进口药品对国内市场造成了一定的冲击,因此丁醇的需求量也不会有太大的增长。
预计2005年我国丁醇的需求量为69万t。
3.2 我国辛醇消费现状・7・第12期 司芳:丁辛醇的生产技术进展和消费现状分析化学品结块的分析和防结块剂的选用王世龙,张宝林(郑州大学化工学院,河南郑州 450002)摘 要:结块问题涉及到化工、轻工、材料、食品等多个行业,使用防结块剂是解决这一问题的方向和趋势。
本文通过大量文献资料,提出结块控制机理,并对常见的化学物质的结块机理进行了分析,对防结块剂的开发有一定指导意义。
关键词:化学品;机理;防结块剂中图分类号:T Q047 文献标识码:A 文章编号:1003-3467(2005)12-0008-03Ana lysis of Cak i n g Problem s of Che m i ca l Productsand the Cho i ce of An ti -cak i n g Agenc i esW ANG Sh i -long ,ZHANG Bao -li n(College of Che m ical Engineering ,Zhengzhou University ,Zhengzhou 450002,China )Abstract:Caking of che m ical p r oducts is involved in che m ical industry,light industry,material engineer 2ing,f ood industry and s o on ,and this p r oble m is concerned more and more in recent years.The trend of s oluti on on this p r oble m is t o use anti -caking agencies .Contr olling mechanis m of caking is br ought out and the mechanis m of caking of general che m ical co mpounds is als o analyzed .The contributi on of this work may have s o me directive meaning f or devel opment of anti -caking agencies .Key words:che m ical p r oduct ;mechanis m ;anti -caking agency 国内辛醇的消费结构为:增塑剂邻苯二甲酸二辛酯DOP 占辛醇消费量的78%,对苯二甲酸二辛酯DOTP 占6%,己二酸二辛酯DOA 和癸二酸二辛酯及丙烯酸辛酯等产品占16%。