QRPp 控制

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准谐振(QR)PWM控制器

准谐振(QR)PWM控制器

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供应链管理中的QR和ECR

供应链管理中的QR和ECR

供应链管理中的QR和ECR快速反应(QR)和有效客户反应(ECR)是供应链管理的常见方法:快速反应Quick response(QR)是指物流企业面对多品种、小批量的买方市场,不是储备了“产品",而是准备了各种“要素”,在用户提出要求时,能以最快速度抽取“要素”,及时“组装”,提供所需服务或产品。

QR是美国纺织服装业发展起来的一种供应链管理方法。

有效客户反应(efficient consumer response,ECR)是有效客户反应简称。

它是1992年从美国的食品杂货业发展起来的一种供应链管理策略。

也是一个由生产厂家、批发商和零售商等供应链成员组成的,各方相互协调和合作,更好、更快并以更低的成本满足消费者需要为目的的供应链管理解决方案。

有效客户反应是以满足顾客要求和最大限度降低物流过程费用为原则,能及时做出准确反应,使提供的物品供应或服务流程最佳化的一种供应链管理战略。

(一)QR与ECR的差异ECR主要以食品行业为对象,其主要目标是降低供应链各环节的成本,提高效率。

QR主要集中在一般商品和纺织行业,其主要目标是对客户的需求作出快速反应,并快速补货。

这是因为食品杂货业与纺织服装行业经营的产品的特点不同:杂货业经营的产品多数是一些功能型产品,每一种产品的寿命相对较长(生鲜食品除外),因此,订购数量过多(或过少)的损失相对较小。

纺织服装业经营的产品多属创新型产品,每一种产品的寿命相对较短,因此,订购数量过多(或过少)造成的损失相对较大.(l)侧重点不同。

QR侧重于缩短交货提前期,快速响应客户需求;ECR 侧重于减少和消除供应链的浪费,提高供应链运行的有效性。

(2)管理方法的差别。

QR主要借助信息技术实现快速补发,通过联合产品开发缩短产品上市时间;ECR除新产品快速有效引入外,还实行有效商品管理、有效促滚动(3)适用的行业不同QR适用于单位价值高,季节性强,可替代性差,购买频率低的行业;ECR适用于产品单位价值低,库存周转率高,毛利少,可替代性强,购买频率高的行业。

QR-QP-001 文件控制程序

QR-QP-001 文件控制程序

1.目的建立一套统一的文件管制体系,对文件和资料的编写、审批、发放、更改、保管和报废等整个过程进行有效控制,从而指导系统相关人员按正确的规程作业,促进整个管理体系的顺利运作。

2.适用范围适用于本公司质量管理体系文件和资料管理,如:质量手册、程序文件、作业指导书、表格及外部文件、资料等。

3.定义3.1 质量手册:是规定本组织质量管理体系的文件。

3.2 程序文件:含有为进行某项活动和过程所规定途径的文件。

3.3 作业指导书:是为协助程序文件达成所制订的指引文件。

3.4 表格:是为证明系统执行有效之记录。

3.5 外部文件是指非本公司制定,但直接支持质量管理体系的文件,它包括但不局限于外来生产设备技术文件、外来工艺文件(如客户提供图纸等)、外来标准(如ISO9001标准等)、法律法规。

3.6 受控文件:是指所有使用的受发放、更新及作废等控制之文件。

3.7 非受控文件:是指所有作为参考使用的文件,并不受发放、更新及作废等控制。

4.职责和权限4.1文件有关拟制审核批准权限按上表执行。

有关影响组织架构方面之作业指导书均由总经理批准。

4.2文控中心负责对受控文件的发放、更改、报废进行控制及公司规定的正本的保管,并负责本公司的《文件总览表》、《文件发放与回收记录》的保管、更新。

4.3各部门主管负责保存受控文件副件,保证在其部门使用的是适宜版本,并负责其部门的受控文件副件之保管、更改。

5.流程图文件控制流程图见附表6. 程序内容6.1 文件编写:本公司文件采用统一文件模板格式编写,模板格式如同本文件。

6.2 文件编号:QR–口口–口口- 口口口流水号部门代码文件类别代码公司简称(东莞市群睿塑料制品有限公司)文件类别代码:部门代码:质量手册和程序文件后不需加部门代码,作业指导书后面加两位部门代码。

记录编号直接在相应文件后+流水号,如QR-QP-001-001。

6.3文件版次管制:本公司文件最初原始本版次为V1.0,依次变更为V1.1、V1.2、V1.3、V1.4、V1.5,当经过5次变更或有大幅度修改时版本升为V2.0。

qrqc管理规定

qrqc管理规定

qrqc管理规定QRQC(Quick Response Quality Control)是一种快速响应质量控制方法,它能够迅速检测和解决生产过程中出现的问题,提高产品质量。

为了有效实施QRQC,下面是一些管理规定:1. 目标和职责- 设定明确的质量目标,包括产品质量和生产效率。

- 确定相关岗位的职责和权限,分配任务和责任。

2. 团队组成- 成立QRQC团队,包括质量控制专员、生产经理、操作员等相关人员。

- 确定团队成员的角色和职责,明确各自的工作任务。

3. 问题识别与分类- 及时发现问题,并进行准确的分类。

- 建立问题识别和分类的标准,确保问题可以快速准确地被识别和记录。

4. 问题分析与解决- 迅速对问题进行分析,找出问题的根本原因。

- 制定解决问题的行动方案,分配相应的责任人,明确解决问题的时间表。

5. 现场问题解决- 建立行动计划,明确解决问题的步骤和时间。

- 确保问题的解决过程中现场人员的安全和培训。

6. 结果评估与持续改进- 对解决问题的效果进行评估,及时纠正不足。

- 鼓励员工提出改进意见和建议,促进持续改进。

7. 记录与文件管理- 建立问题记录和解决方案的文件管理系统。

- 保留有效的记录和文件,便于查阅和分析。

8. 培训与沟通- 为QRQC团队成员提供必要的培训,确保其掌握相关的知识和技能。

- 加强团队内部和团队与其他部门之间的沟通,及时传递信息。

9. 绩效评估与奖惩- 建立合理的绩效评估机制,对团队成员的贡献进行评估。

- 对于表现优秀的团队成员进行奖励,对于问题较多的团队成员进行必要的纠正和改进。

10. 审查与改进- 定期审查QRQC管理规定的执行情况,发现问题及时进行改进。

- 针对QRQC的实施效果,持续改进和完善管理规定。

总结:QRQC管理规定是为了实施快速响应质量控制而制定的一系列管理措施和规定。

它包括目标和职责的明确、团队的组成、问题的识别与解决、现场问题解决、结果评估与持续改进等内容。

qrqc快速反应质量控制管理规范

qrqc快速反应质量控制管理规范

QRQC/QRQE管理办法(IATF16949-2016)1、目的规定了公司QRQC活动开展的指导思想和实施方法。

2、范围适用于公司QRQC工作的管理。

3、术语QRQC—Quick response quality control,即快速反应质量控制。

是通过每日开展以QRQC信息中心为主体的现场质量问题快速改善活动,达到质量信息在全公司范围内的共享,消除产生不合格的主要原因,减少不合格品的发生,举一反三,避免类似质量问题的重复发生,同时规范现场质量管理,进而提高实物质量水平的一种方法。

4、组织机构4.1、组织成员4.1.1、公司QRQC小组成员:质量副总经理、品质保证部部长、现场质量室主任、现场质量工程师、供方质量工程师、市场信息管理室主任、研发中心主任、制造技术部部长、SCM部部长、装备部部长、各责任单位部长和质量工长4.1.2、各车间小组成员:作业部长、质量工长、装备部技术人员、制造技术部工艺员、品质保证部现场质量工程师、作业班长、生产协调人员4.2组织层级5、职责5.1品质保证部负责组织成立公司QRQC活动小组,组织各相关单位审议责任单位QRQC活动中原因分析和措施是否适当,判定是否提交QRQE进行处置;5.2各相关部门对涉及到本部门质量信息的处理和管理工作负责,及时成立QRQC小组快速对质量问题进行反应。

5.3现场质量工程师负责QRQC活动的组织、分析、验证,对质量信息关闭的有效性负责。

5.4QRQC推进员负责QRQC会议记录和评价6、控制要点6.1QRQC会议前信息的收集、传递和处理。

6.1.1各作业部各相关作业人员发现不良后反馈到本部门QRQC推进员,作业部QRQC推进员组织制造技术部工艺员、品质保证部现场质量工程师(必要时供方质量工程师参加)及作业班长分析原因并制定临时对策,然后填写《QRQC对策表》提交次日QRQC会讨论6.1.2品质保证部现场质量工程师组织公司QRQC小组对不良原因分析和措施进行论证,论证通过的由车间和现场质量工程师跟踪措施执行情况并根据现场品质合格率统计数据进行验证6.1.3判定需要通过技术手段进行完善和支持,转入QRQE;6.2质量信息管理层级判定标准6.3QRQC活动相关说明6.3.1品质保证部负责QRQC质量问题处理的汇总、分析、过程跟踪、结案登记,对信息处理过程中出现推诿、应付等的单位实施考核,并将管理考核提交给经营规划部。

qrqc管理规定

qrqc管理规定

qrqc管理规定QRQC 管理规定一、总则QRQC(Quick Response Quality Control,快速响应质量控制)是一种用于快速解决质量问题、提高产品和服务质量的管理方法。

为了确保 QRQC 工作的有效实施,特制定本管理规定。

二、QRQC 的目标和原则(一)目标QRQC 的主要目标是在最短的时间内识别、分析和解决质量问题,防止问题的再次发生,提高客户满意度,降低成本,增强企业的竞争力。

(二)原则1、快速响应:一旦发现质量问题,相关人员应立即采取行动,不得拖延。

2、现场主义:问题的分析和解决应在问题发生的现场进行,以便获取最真实、准确的信息。

3、三现主义:强调基于现场、现物、现实的情况进行判断和决策。

4、团队合作:跨部门的团队成员应共同参与问题的解决,充分发挥各自的专业知识和技能。

5、根本原因分析:不仅仅解决表面问题,更要深入挖掘问题的根本原因,采取有效的预防措施。

三、QRQC 的组织架构和职责(一)QRQC 小组成立跨部门的 QRQC 小组,包括质量部门、生产部门、技术部门、采购部门等相关人员。

小组组长由质量部门负责人担任。

(二)职责1、质量部门(1)负责 QRQC 工作的统筹协调和推进。

(2)组织质量问题的调查和分析,确定问题的性质和严重程度。

(3)制定质量改进措施,并跟踪措施的实施效果。

2、生产部门(1)及时反馈生产过程中出现的质量问题。

(2)配合质量部门进行问题的调查和分析。

(3)负责实施与生产相关的改进措施。

3、技术部门(1)提供技术支持,协助分析质量问题的技术原因。

(2)参与制定改进方案,优化产品设计和工艺。

4、采购部门(1)负责原材料质量问题的处理和供应商管理。

(2)协助质量部门对供应商的质量改进进行监督和评估。

四、QRQC 的工作流程(一)问题的提出任何员工在发现质量问题后,应立即向所在部门负责人报告。

部门负责人在初步核实后,填写《QRQC 问题报告表》,提交给质量部门。

QRK 质量控制环

QRK 质量控制环

QRK 质量控制环自从汽车三厂成立以来,由于组织机构职能的重新划分,同时为了体现"质量是生产出来的,而不是检查出来的"的理念,质保部门仅仅负责ZP点的检验,而生产部门侧重对现场质量实行过程控制。

但各车间仍然采用传统的质量控制方式,所以往往到ZP点发现缺陷后才通知操作人员,过程中的组织成员间缺少信息的沟通,以至于缺陷积累到过程末而难以返工。

因此,汽车三厂生产技术办公室认为,有必要在汽车三厂各生产车间内部和车间之间建立一种行之有效的质量控制方式,从而有可能将人为缺陷迅速消除在生产过程之中。

为了在汽车三厂尽快推行新型的过程控制模式,汽车三厂生产技术办公室在张卫东经理的率领下,由张蔚和徐海文两位工程师具体负责,决定在车间内部和各车间之间建立QRK质量控制模式。

QRK的基本控制原理与传统的方法有着根本区别,原有的整个生产过程被划分成若干个更小的单元或小组,质量问题及时在单元或小组内被发现,如果可能则直接予以排除,不使缺陷积累至过程末而难以返工。

作为组织成员之一的操作者,能够迅速准确地得到其工作准确与否的信息,及时调整操作,消除失误,从而实现缺陷信息快速准确的沟通。

汽车三厂各车间的QRK按下列描述进行运作:将生产线根据其关联性质划分成若干段,每个段即为一个QRK单元,每个QRK小组中的操作工按自检规范对自己操作的内容进行检验、整改同时自己解决。

在每个QRK单元末端设立一名QRK 控制员和一至二个返工工位,由其对单元的操作内容进行不断检查,并收集缺陷信息。

发现缺陷,如果在节拍范围内可以返修,则由其直接消除,如果不行,则记录在流程卡上至过程结束时返修。

QRK控制员及时将缺陷信息传递到操作人员,使每个员工都能引起重视,以警示其不再重犯。

为了推动车间QRK模式的开展,帮助车间解决实施中的具体困难,避免QRK工作流于形式。

汽车三厂生产技术办公室还专门参考了德国大众康采恩质保部门的相关资料,积极与车间技术员配合,根据四个车间工艺的不同特点将生产过程划分为若干个QRK单元,并委托专业的广告公司为四个车间设计制作了生动的QRK信息栏和流程图展板,同时将相应QRK单元的工作内容和检验内容也标注在流程图旁边,使所有员工对该质量控制点在整个工艺流程中的位置及其检验规范一目了然,从而真正将"用户满意"落实到了产品质量上。

qrqc管理规定

qrqc管理规定

qrqc管理规定QRQC是一种高效的管理工具,用于快速识别并解决问题。

它代表着"Quick Response Quality Control",也就是快速响应质量控制。

QRQC 管理规定被广泛应用于各个行业,帮助组织在最短的时间内找到问题的根本原因,并采取相应的对策来解决问题。

本文将介绍QRQC的定义、步骤以及其在管理中的应用。

一、QRQC的定义QRQC是一种团队合作和问题解决的方法,它强调快速反应和集中精力解决问题。

这种方法基于以下几个原则:1. 快速反应:在发现问题后,团队应立即采取行动,不耽误时间。

2. 创新思维:通过集思广益,寻找新的解决方案并尝试。

3. 数据驱动:通过收集和分析数据,找出问题的根本原因,而不只是解决表面问题。

4. 闭环反馈:通过实施改进措施并跟踪结果,确保问题彻底解决。

二、QRQC的步骤QRQC方法一般包括以下步骤:1. 问题识别:团队成员需要迅速发现和确认问题,并明确问题的性质和严重性。

2. 紧急控制:为了防止问题的恶化,团队需要尽快采取措施,保护客户和组织利益。

3. 根本原因分析:通过使用常见的问题分析工具(如5W1H、鱼骨图等),团队需要找到问题的根本原因,而不仅仅是处理表面现象。

4. 制定对策:团队需要联合起来,共同制定解决问题的对策,并明确每个人的责任和时间表。

5. 实施对策:团队开始执行对策并跟踪其结果。

这需要团队成员精诚合作,并确保改进方案的有效性。

6. 总结和反馈:完成对策的实施后,团队需要总结经验教训,并进行必要的反馈,以便在类似问题出现时获得更好的处理方法。

三、QRQC在管理中的应用QRQC管理规定可以广泛应用于各个层面和部门,包括生产、质量、销售等。

在生产方面,QRQC管理规定可以帮助团队快速识别问题,以确保生产线的稳定性和效率。

通过快速反应和根本原因分析,团队可以及时消除生产过程中的障碍,减少生产成本,并提高产品质量和客户满意度。

qrqc管理规定

qrqc管理规定

qrqc管理规定QRQC(Quick Response Quality Control)是一种快速响应质量控制方法,旨在帮助企业迅速识别和解决质量问题,以确保产品和流程的高质量。

为了有效实施QRQC,以下是一些管理规定的建议和指导。

一、QRQC目标和原则QRQC的目标是促进持续改进和问题解决,以减少质量问题和降低成本。

以下是QRQC的原则:1. 充分意识到质量问题的严重性和紧迫性。

2. 以客户满意度为导向,始终关注产品和过程的质量。

3. 提倡团队合作,鼓励交流和共享经验。

4. 确保快速响应,及时解决质量问题。

二、QRQC团队的组成与职责1. QRQC团队由跨职能人员组成,包括生产、质量、工程、供应链等部门的代表。

2. QRQC团队的职责包括快速反应、问题分析、解决方案的制定和跟进。

3. 每个成员都应参与问题讨论和决策,共同推动问题解决的进程。

三、QRQC的步骤与工具1. 问题定义与界定:明确问题的性质、影响范围和重要性。

2. 快速分析与控制:使用流程图、鱼骨图等工具帮助快速分析问题的根本原因,并制定临时措施以避免问题扩大。

3. 解决方案的制定与执行:基于问题分析结果,制定长期解决方案,并明确执行计划和责任人。

4. 结果验证与复盘:跟踪解决方案的实施效果,确保问题彻底解决,并总结经验教训以备将来参考。

四、QRQC的沟通与报告1. 高效的会议管理:确保QRQC会议的有效进行,明确议题、时间和地点,提前通知相关人员,并准备好会议材料。

2. 沟通与交流:QRQC团队成员之间应保持良好沟通,及时更新问题进展和解决方案。

3. 报告与反馈:定期向上级主管汇报问题状况和解决方案,接受意见和建议,以进一步完善质量控制体系。

五、QRQC的持续改进1. 数据分析与监控:通过收集和分析数据,识别潜在问题和趋势,以预防质量问题的发生。

2. 培训和教育:提供必要的培训和教育,以增强员工的质量意识和问题解决能力。

3. 经验分享与标准化:鼓励QRQC团队成员分享解决问题的经验和最佳实践,并促进标准化工作方法。

qrqc管理规定

qrqc管理规定

qrqc管理规定QRQC管理规定是一种有效的问题解决方法,可以帮助组织在面对挑战和困难时快速、高效地解决问题。

本文将介绍QRQC管理规定的流程和具体实施步骤,以及它在实际应用中的好处和注意事项。

一、QRQC管理规定的概述QRQC(Quick Response Quality Control)是一种起源于日本的问题解决方法,主要用于解决生产过程中出现的质量问题。

QRQC管理规定的目标是快速、准确地找出问题的根本原因,并制定相应的改进措施,以防止问题的再次发生。

这一方法常被广泛应用于制造业,但也适用于其他领域。

二、QRQC管理规定的流程1. 确定问题:首先,需要明确发生的问题是什么,可以通过收集相关数据、观察现场、听取工人和客户的意见等方式来了解问题的具体情况。

2. 快速反应:一旦问题明确,团队需要迅速反应,将问题与负责人沟通,并启动QRQC管理规定的流程。

此时,团队成员应该专注于问题,并互相合作,以快速找出解决问题的方法。

3. 分析原因:在快速反应的基础上,团队应该对问题进行深入分析,找出造成问题的根本原因。

这一过程可以通过使用5W1H(What、When、Where、Who、Why、How)的方法来确定,以确保全面、准确地理解问题。

4. 制定改进措施:在分析原因的基础上,团队应该制定相应的改进措施,以解决问题,并防止问题的再次发生。

这一步骤需要确保改进措施具有可操作性,并能够从根本上解决问题。

5. 实施和验证:改进措施的实施与验证是QRQC管理规定的最后一步。

团队需要积极地实施改进措施,并通过对比前后数据、观察生产现场等方式,验证改进效果。

如果改进措施有效,问题得到解决,QRQC管理规定的流程就可以结束;如果改进措施没有达到预期效果,那么团队需要回到分析原因的步骤,重新制定改进措施。

三、QRQC管理规定的好处1. 快速解决问题:QRQC管理规定是一种快速、高效的问题解决方法,可以帮助组织快速找出问题的根本原因,并制定相应的改进措施。

管理体系之QRQC(PPT36页).ppt

管理体系之QRQC(PPT36页).ppt

怎样做生产线或班组 QRQC?
• 那些人参加?
操作员工,班组长,质量工程师,培训师,生产主管
• 什么问题?
生产线上任何问题,根据反应尺度和规则
• 什么时间?
当生产线上发生问题时,根据缺陷情况和反应规则 确定 是否停线,停下来分析
• How?
采用简单的QRQC报表挂在生产QRQC看板上,而不是 在议室或电脑里
B. 停止大量缺陷发生
开始有规则的挑战
A. 全面停止缺陷发生
What to do if operators cannot solve the problem ?
重复发生的问题 24小时后根本原因还没有找到 关键质量问题.
启动生产车间QRQC
迅速升级质量问题 生产线 QRQC->车间QRQC 负责人由生产主管变更为为 车间经理或生产部经理
• 时间?
– 每天
• 怎么做?
– QRQC 看板 – 具体零件进行分析
Check time ! (30’)
Quick response in daily QRQC for customer
> 日常 QRQC: 围堵和遏制措施必须在当天执行,并将措施填写在看板 上
1 2 3
Manufacturing
> QRQC审核20点问题
1 反应机制
2 QRQC日常
管理信息传 递
3 分析及对策
4 有效性和经
验总结
[Result level ; 5=非常好, 4=好, 3=一般, 2=差, 1=非常]
1、跟踪顾客缺陷及顾客缺陷趋势 2、内部质量缺陷及趋势 3、停止缺陷发生的制度 4、有质量提升制度 5、有质量爬升制度和计划? 6、有从事工厂QRQC活动区域 7、有从事车间QRQC活动区域 8、工厂经理进行日常领导QRQC活动 9、车间经理进行日常QRQC日常管理 10、管理层强制采用真实的零件和真实的数据 11、QRQC日常跟踪 12、立即保护客户 13、检查现有的标准 14、能够进行制造根本原因分析 15、能够进行流出原因分析 16、能够及时分析缺陷样件 17、能够跟踪措施的有效性 18、关闭班组QRQC时,作业标准更新 19、通过QRQC活动,经验总结和教训 20、在质量问题关闭后控制计划评审和更新 21、FMEA及测量系统有效重新验证

qrqc管理办法

qrqc管理办法

qrqc管理办法QRQC(快速反应质量控制)管理办法在现代工业生产中,质量控制是一项至关重要的任务。

为了提高产品质量和生产效率,许多企业采用了各种质量管理方法。

其中之一就是QRQC(快速反应质量控制),它是一种以问题解决为中心的管理方法。

本文将介绍QRQC的管理办法及其应用。

一、QRQC的概念QRQC是由日本汽车制造行业发展起来的管理方法,它的核心思想是解决生产过程中出现的问题,并推动持续改进。

QRQC注重快速反应,希望能够尽快地发现问题,并迅速采取解决措施。

与传统的质量管理方式相比,QRQC更加注重问题的根本原因,而不仅仅是解决表象问题。

二、QRQC的基本流程QRQC的基本流程包括以下几个阶段:问题的识别、问题的分析、问题的解决、解决方案的验证和复制,以及问题的预防。

在问题的识别阶段,团队成员需要通过观察和数据分析等方式,发现生产过程中存在的问题。

这些问题可能来自于产品的缺陷、设备的故障、材料的质量等各个方面。

团队成员需要准确地描述问题,并将其纳入到QRQC的管理范围之内。

在问题的分析阶段,团队成员需要深入研究问题,找出其根本原因。

这通常需要收集和分析大量的数据,并进行逐步深入的追溯。

通过分析问题的原因,团队可以更好地理解问题,并为解决问题制定对策奠定基础。

在问题的解决阶段,团队成员会根据问题的根本原因,制定并实施解决措施。

这些措施可能包括修复设备、改进工艺、培训员工等等。

团队成员需要密切合作,确保解决方案的有效实施。

在解决方案的验证和复制阶段,团队成员会对解决方案进行验证实验,确保其有效性和稳定性。

如果解决方案能够解决问题并持续有效,团队会将其复制到其他类似情况中应用,以提高整体的质量水平。

最后,在问题的预防阶段,团队成员会总结经验教训,并提出预防措施,以避免同类问题再次发生。

预防措施可能包括改进工艺、加强员工培训、改进设备维护等等。

通过预防措施的不断完善,企业可以逐渐提高整体的质量水平。

三、QRQC的优势和应用QRQC的管理办法具有以下几个优点:1.快速反应:QRQC注重快速反应和快速解决问题,能够帮助企业迅速应对生产中的质量问题,避免问题扩大化,减少经济损失。

qrqc管理规定

qrqc管理规定

qrqc管理规定QRQC 管理规定一、总则QRQC(Quick Response Quality Control,快速响应质量控制)是一种用于快速解决质量问题、提高产品质量和生产效率的管理方法。

为了有效地实施 QRQC 管理,特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于公司内所有产品的设计、开发、生产、销售和服务过程中的质量问题处理。

三、QRQC 小组的组成QRQC 小组通常由以下人员组成:1、质量部门的代表,负责协调和推动 QRQC 活动。

2、涉及问题的相关部门负责人,如生产、技术、采购等。

3、现场操作人员,他们对问题的实际情况最为了解。

四、QRQC 问题的提出QRQC 问题可以由以下途径提出:1、内部质量检验发现的不合格品。

2、客户的投诉和反馈。

3、生产过程中的异常情况,如设备故障、工艺偏差等。

五、QRQC 问题的分类根据问题的严重程度和影响范围,将 QRQC 问题分为以下三类:1、重大问题:可能导致产品召回、客户重大投诉、严重影响公司声誉或造成重大经济损失的问题。

2、重要问题:对产品质量和生产效率有较大影响,但未达到重大问题程度的问题。

3、一般问题:对产品质量和生产效率有一定影响,但通过及时处理可以避免问题扩大的问题。

六、QRQC 问题的处理流程1、问题报告问题发现者应在第一时间填写《QRQC 问题报告表》,详细描述问题的现象、发生时间、地点、涉及的产品批次、数量等信息,并提交给质量部门。

2、问题评估质量部门收到问题报告后,应立即组织相关人员对问题进行评估,确定问题的分类和紧急程度,并制定初步的处理方案。

3、问题分析QRQC 小组应针对问题进行深入分析,运用各种质量工具,如鱼骨图、5W2H 等,找出问题的根本原因。

4、措施制定根据问题的根本原因,制定相应的纠正和预防措施,明确责任人和完成时间。

5、措施实施责任人应按照制定的措施认真组织实施,并及时向 QRQC 小组反馈实施情况。

6、效果验证质量部门应对措施的实施效果进行验证,确认问题是否得到有效解决。

pid, lqr mpc 等相关控制方法思路

pid, lqr mpc 等相关控制方法思路

pid, lqr mpc 等相关控制方法思路控制方法是指在系统中应用特定的算法和策略来达到某种预期目标的一种方法。

在控制系统中,PID控制、LQR控制和MPC控制是常用的三种控制方法。

下面我将分别介绍这三种方法的思路和应用。

一、PID控制PID控制是一种经典的控制方法,PID是Proportional(比例)、Integral(积分)和Derivative(微分)的缩写。

其思路是通过计算误差的比例、积分和微分来调整控制器的输出,从而实现系统的控制。

具体来说,PID控制器的输出值根据三个部分的计算得到。

比例部分根据误差的大小产生一个反馈输出,与误差成正比。

积分部分根据误差随时间的累积来产生一个反馈输出,可以消除持续的小误差。

微分部分根据误差的变化率来产生一个反馈输出,可以预测误差的未来变化趋势。

PID控制方法简单直观,适用于许多系统。

例如,温度、速度、位置等系统的控制,都可以通过PID控制来实现。

通过调整PID参数,可以使系统达到稳定、快速和准确的响应。

二、LQR控制LQR(Linear Quadratic Regulator)控制是一种优化控制方法,可以应用于线性动态系统。

LQR控制是在系统模型已知的基础上,通过求解一个代价函数的最小值来确定最优的控制器。

LQR控制的基本思路是通过调整状态反馈矩阵和控制输入矩阵,使得系统满足最优控制的要求。

代价函数通常包括系统状态误差的平方和控制输入的平方,通过最小化代价函数可以得到最优的控制器。

LQR控制方法对系统模型的要求较高,需要事先知道系统的线性动态方程和性能指标。

适用于一些对系统性能要求较高的控制问题,如姿态控制、飞行器自动驾驶等。

LQR控制不仅可以提高系统的稳定性和响应速度,还可以优化系统的能耗和控制精度。

三、MPC控制MPC(Model Predictive Control)控制是一种基于模型的预测控制方法,根据系统模型对未来一段时间的系统行为进行预测,并通过求解一个优化问题来确定最优的控制输入。

SPRPP生产计划和控制

SPRPP生产计划和控制

SAPR3PP生产计划和控制一、R/3生产计划系统主要特征及模型:1、主要特征R/3PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统,包括制造执行系统的全部功能。

它完整地集成各种应用领域的所有业务功能,支持客户订单快速处理。

你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。

R/3支持跨越多个公司的事务处理,以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。

2、制造资源管理模型R/3PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统,同所有R/3应用程序完全集成。

R/3PP完全支持APICS的MRPII模型。

R/3同传统的M RPII系统不同,它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能,而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链,完成了供应链到价值链的升华。

此外,R/3PP还提供制造执行系统(MES)的所有功能。

同时,R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。

在所有R/3事务处理中,用户可享受到集成的好处。

例如:R/3将销售订单的需求量转换至主计划。

新的客户需求量立即显示在主计划员面前。

这是保证按时发货的最快途径。

所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。

车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。

生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。

分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。

任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。

如果你是一个订货生产类型的制造商,你可以连续监控所有与订单有关的成本。

你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。

当你向客户发货并开具发票时,你会立即知道你的利润有多少。

由于R/3集成所有的业务流程,它是一个业务流程重组的极好工具。

R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程,并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。

图3-1:R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能:*制定销售计划*编制主生产计划*生成物料需求计划*市场预测*生产资源计划*能力计划*生产活动控制*工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划(SOP)是一个通用的计划和预测工具,你可以用它来使你的公司的经营现代化,优化公司的业务。

危害因素及控制措施

危害因素及控制措施

塑料厂安全、环境与健康(HSE)管理体系危害辨识与风险评价报告QS/QR/AH/120/2006编制:车间风险评价小组日期:2006年 10月17日审核:厂风险评价小组日期:2006年10月19日批准:日期:2006年10月20日为满足《职业安全健康管理体系》(GB/T28000)和《中国石化集团公司安全、环境与健康(HSE)管理体系》(Q/SHS0001.1-2001)标准的要求,保持和持续改进塑料厂的QHSE管理体系,我厂于2006年10月成立了厂和车间两级风险评价小组,对全厂19个生产车间及生产辅助车间开展2006年度危害辨识和风险评价工作,对检维修作业活动、生产过程操作、设备设施、特殊工具和相关方作业(承包商作业活动、供应商作业活动)等存在的危害因素进行辨识和风险评价,确定风险级别,采取相应控制措施。

本次开展风险评价所依据的《塑料厂安全、环境与健康(HSE)风险评价准则》(QS/WI/AH/2006)是在2005版《塑料厂安全、环境与健康(HSE)风险评价准则》的基础上,根据实际评价情况及需要进行了修订,参照《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441—86)和《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861-92),补充完善了《塑料厂生产过程主要危险和有害因素辨识》(QS/WI/AH/2006),对我厂各装置区检维修作业、施工过程中可能存在的主要危险和有害因素分为23类,这些危险、有害因素在检维修作业、施工过程中可能导致的伤害事件分为21类,起到了规范评价内容和评价过程的作用,成为评价中的重要工具之一。

本次风险评价应用安全系统工程的方法,对全厂19个生产车间及生产辅助车间开展危害辨识及风险评价工作,分单元进行作业活动及设备设施的定量和定性安全性分析,依据“GB 18218—2000 重大危险源辨识”辨识出其中存在的危害因素及重大危险源,按照《塑料厂生产过程主要危险和有害因素辨识》(QS/WI/AH/2006)进行归类,评价其发生危险的可能性、危害严重性和风险的程度等级,依据风险等级确定相应防范措施。

企业供应链QR法具体实施步骤

企业供应链QR法具体实施步骤

企业供应链QR 法具体实施步骤QR 是指在供应链中,为了实现共同的目标,零售商和制造商建立战略伙伴关系,利用EDI 等信息技术,进行销售时点的信息交换以及订货补充等其他经营信息的交换,用多频度小数量配送方式连续补充商品,以实现缩短交货周期、减少库存、提高客户服务水平和企业竞争力的供应链管理方法。

一、QR 成功实施的条件(一)必须改变传统的经营方式和革新企业的经营意识和组织。

具体表现在以下几个方面:1.企业不能局限于只依靠本企业的力量来提高经营效率的传统经营意识,要树立与供应链各方建立合作伙伴关系,努力利用各方资源来提高经营效率的现代经营意识。

2.零售商在垂直型QR 系统中起主导作用,零售店铺是垂直型QR 系统的起始点。

3.在垂直型QR 系统内部,通过POS 数据等销售信息和成本信息的相互公开和交换,来提高各个企业的经营效率。

4.明确垂直型QR 系统内各个企业之间的分工和协作范围和形式,消除重复业务和作业,建立有效的分工协作框架。

5.必须改变传统的事务作业的方式,利用信息技术实现事务作业无纸化和自动化。

(二)必须开发和应用现代信息处理技术,这是成功进行QR 活动的前提条件。

(三)必须实现信息的充分共享。

(四)供应方必须缩短生产周期,降低商品库存。

具体作法如下:1.缩短商品的生产周期。

2.进行多品种少批量生产和多频度小数量配送,降低零售商的库存水平,提高顾客服务水平。

3.在商品实际需要将要发生时采用JIT 生产方式组织生产,减少供应商自身的库存水平。

二、QR 的实施步骤(一)条形码和EDI。

零售商首先必须安装条形码(UPC 码)、POS 扫描和EDI 等技术设备,以加快POS 机收款速度、获得更准确的销售数据并使信息沟通更加流畅。

(二)固定周期补货。

QR 的自动补货要求供应商更快更频繁地运输新订购的商品,以保证店铺不缺货,从而提高销售额。

自动补货是指基本商品销售预测的自动化。

(三)先进的补货联盟。

成立先进的补货联盟是为了保证补货业务的流畅。

QR,ECR,ABC,VCA的好处和如何实施

QR,ECR,ABC,VCA的好处和如何实施

问题:QR,ECR,ABC,VCA的好处和如何实施QR Quick Response 即是快速反应。

QR是供应链管理中的术语。

指通过共享信息资源,来建立一个快速供应体系来实现销售额增长,以达到顾客服务的最大化及库存量,商品缺货,商品风险和减价最小化的目的。

1QR对厂商的好处1.更好的顾客服务2.降低了流通费用3.降低了管理费用4.更好的生产计划QR对零售商的好处1. 提高了销售额2. 减少了削价的损失3. 降低了采购成本4. 降低了流通费用5. 加快了库存周转6. 降低了管理成本QR的实施步骤1. 条形码和EDI 零售商首先必须安装条形码(UPC码)、POS扫描和EDI等技术设备,以加快POS机收款速度、获得更准确的销售数据并使信息沟通更加流畅。

2. 固定周期补货QR的自动补货要求供应商更快更频繁地运输新订购的商品,以保证店铺不缺货,从而提高销售额。

自动补货是指基本商品销售预测的自动化。

3. 先进的补货联盟成立先进的补货联盟是为了保证补货业务的流畅。

4. 零售空间管理零售空间管理是指根据每个店铺的需求模式来规定其经营商品的花色品种和补货业务。

5. 联合产品开发这一步的重点不再是一般商品和季节商品,而是服装等生命周期很短的商品。

厂商和零售商联合开发新产品,其关系的密切超过了购买与销售和业务关系,缩短从新产品概念到新产品上市的时间,而且经常在店内对新产品进行试销。

6. 快速反应的集成通过重新设计业务流程,将前五步的工作和公司的整体业务集成起来,以支持公司的整体战略。

这一步要求零售商和消费品制造商重新设计其整个组织、业绩评估系统、业务流程和信息系统,设计的中心围绕着消费者而不是传统的公司职能,它们要求集成的信息技术。

ECR efficient consumer response是有效客户反应,简称为ECR。

它是1992年从美国的食品杂货业发展起来的一种供应链管理战略。

这是一种分销商与供应商为消除系统中不必要的成本和费用并给客户带来更大效益而进行密切合作的—种供应链管理战略。

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volatile bit Relay1 @PORTC.2; // Controls first attenuator relay
volatile bit Relay2 @PORTA.5; // ... and the second relay
volatile bit TXInhibit @PORTA.2; // True if TX is to be inhibited
unsigned char *RxBuf; // Receive buffer - allocated from the heap
volatile unsigned char GPSMissing; // Set FALSE if GPS timing present
// Static Data for transmission of WSPR message
unsigned char GPSStatus(void); // Check GPS position and status information
// GPS Messages
rom char *GPSMsg = {
'@', '@', 'E', 'a', 0x00, 0x24, 0x0d, 0x0a // Position/Status message - polled
unsigned char rx_cnt; // Count of received bytes expected
volatile unsigned char rxSem; // Rx semaphore - set when message available to process
unsigned char tx_ptr; // Offset into GPSMsg of message to send
signed char tx_cnt; // Count of bytes to be sent
unsigned char data_b; // Holding store for rx/tx data
unsigned char hLastLen; // Length of last command period
unsigned char hStatus; // Bool to indicate heater on/off
// Statuc Data for managing packing of WSPR message into 4 symbols per byte
// 0 = message available
// > 0 - timeout in seconds - decremented by timer ISR unless = 0
// This allows us to timeout a message if the GPS is interrupted, disconnected etc
unsigned char tickLO; // LSB of timer ticks in a second
unsigned char symHI; // MSB of timer ticks in a symbol period (8192/12000 s)
unsigned char symLO; // LSB of timer ticks in a symbol period
// Heater status LED driven from the heater relay
volatile bit W0 @PORTC.4; // WSPR symbol select bit 0
volatile bit W1 @PORTC.5; // WSPR symbol select bit 1
volatile bit ModLED @PORTC.3; // Shows current state of modulation
volatile bit TxSTBY @PORTB.1; // Tx state - standby
volatile bit TxON @PORTB.2; // Tx state - in transmit
unsigned char tSecLO; // Ticks in a second - LSB
unsigned char tSecHI; // Ticks in a second - MSB
unsigned char sClkLO; // Symbol counter ticks - LSB
int Integral; // Integral for error processing
int Command; // Calculate command value for control loop
unsigned char hLen; // Number of seconds to process heater command
// Procedure templates
void Wait1Sec(void); // Wait for 1 second
void init(void); // Inits peripherals
void HeatCtrl(void); // Heater control
unsigned char MinCount; // Time of Day - Minutes
unsigned char SecCount; // Time of Day - Seconds
unsigned char tickHI; // MSB of timer ticks in a second
};
#define GPS_PS 0x00 // Offset of GPS Position/Status message
#define GPS_PSL 8 // Count of bytes to send INCLUDING checksum and CR, LF
unsigned char rotCount; // Rotation count for accessing symbols bits in cell
unsigned char symbol; // The current symbol bits
// Static Data for timer and TOD management
//
// QRPp WSPR Controller
// V1.3 Feb 20, 2009
#include <system.h>
#include <stdld2.h>
#include "controller.h"
// CONFIG register settings for 16F873
volatile unsigned char eEpoch; // Set true (1) on the start of an even minute period
volatile unsigned char sSec; // Second sempahore - cleared on second epoch by interrupt routine
unsigned char SuspendTX(unsigned char count); // Suspend TX for count periods
void GPSSend(unsigned char offset, unsigned char count); // Send a message to the GPS
int TError; // Current error from target temperature
int PrevError; // Last Error
int Diff; // Differential (Error - LastError)
void HeatCL(void); // Heater control loop
void ResetTick(void); // Resets the timer tick
unsigned char SendWSPR(unsigned char offset); // Set up to send a WSPR message
// Copyright 2009 - Stu Phillips, N6TTO
//
// You may use or modify this software freely with the following restrictions:
// 1. No commercial use is permitted in whole or in part
volatile bit Heater @PORTB.3; // Heater Control Relay
volatile bit ModOUT @PORTB.4; // FSK single level modulation control
volatile bit TxPWR @PORTB.5; // Enable TX Power
#pragma DATA _CONFIG, _CP_OFF & _WDT_OFF & _XT_OSC & _LVP_OFF & _BODEN_OFF
// Static data for heater control
int CurrTemp; // Current temperature of heater sensor
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