粘盒作业指导书
2021年包装作业指导书范本
My heart is unwilling to move forward. The road is too far away and I feel too tired. When love becomes so barren, my heart has no place to belong.同学互助一起进步（WORD文档/A4打印/可编辑/页眉可删）包装作业指导书范本1. 范围本规程描述了包装工序的工艺流程及岗位配置、生产前的准备、操作步骤、、故障处理、安全卫生、记录等。
本规程适用于产品从包装物领出、产品分检、包装、装箱、入库的生产规程的指导。
2. 名称类别 2.1名称类别：2.1.1按照产品类型分为：餐碗类、水杯类、餐盒类、托盘类等。
2.1.2按照产品销售去向分为：批发市场、ka商超、常规客户等。
2.1.3按照产品特性分为:低温产品、常规产品。
3. 工艺流程、片材特征、设备原理 3.1工艺流程将经过生产部、质检部共同确认，要求回收利用的片材或废品根据其不同的分类要求使用粉碎机进行粉碎、称重、做标识、记录、入库。
即片材或制品——分类粉碎——装袋称重——扎口——标识——入库 3.2片材特征见表33.3设备原理：片材或制品通过高速旋转的粉碎机动刀与静刀之间的切割，成为细碎的小片，由于离心力的作用碎片向筛网边缘飞渐，较小的碎料透过筛网孔落到料箱中，较大的碎料在旋转的风向的作用下重新被带入动刀和静刀中继续被切割。
3.4设备构造由粉碎机主体、粉碎刀、电机、筛网等组成。
3.5设备参数4.岗位配置4.1人员配置及主要职责见表54.2上述岗位人员的共同职责4.2.1熟悉本生产线生产规程，确保生产处于最佳运行状态。
4.2.2明确本岗位具体的成本任务，不得有异常的落地料。
4.2.3明确本岗位具体的质量要求，严格分清粉碎料类别。
4.2.4明确本岗位具体的环境卫生要求，卫生责任区为操作的粉碎机台、叉车、料箱、托盘或料车、地面、窗台、管路、工器具。
文件标准格式-1印刷 产品 作业指导书
备注
编号
工位名称
人数
工时
备注
1
折头卡+贴防霉贴纸
3
3600个/时/3人0.0081元/PCS
可以一人折两人贴防霉贴纸
7
放彩盒
3
1200套/时/1人0.0081元/套
三个颜色为一套，每人放一个颜色，要放整齐并方向一至。
2
放头卡
1
3600个/时/1人0.0027元/套
注意摆放方向要方便员工制作
8
装自粘胶袋+封口
中山XX包装印刷有限公司--蛋糕盒套装排拉图及产能表
工单号：
GDPO14060009
产品编码：
TZC000244
订单数量：
49545+495
人均产能：
102套/时
成品尺寸:
48*75*107mm
资源配置
总人数:
35人
拉长:
1人
作业员:
34人
总工时：
14小时
设备/工具配置：
工位编号及名称
编号
数少数，放于头卡折线处
10
点数/写箱号/贴外箱贴纸/装箱/封箱/摆板
4
900套/时/1人0.0108元/套
在上前时先将纸箱填好箱号、贴好外箱贴纸及封底工作，
5
放吊牌
3
1200套/时/人0.0081元/套
三个颜色为一套，每个人放一个颜色，
11
整条拉线的上料
1
3600个/时/1人0.0027元/套
负责整条流水线的物料提供
6
放内盒
3
1200套/时/人0.0081元/套
每三个为一套，放时方向一至，
注明
粘盒作业指导书
粘盒作业指导书一、目的本作业指导书旨在提供粘盒工作的详细步骤和指南，以确保粘盒过程的质量和效率。
二、适用范围本指导书适用于所有涉及粘盒工作的生产部门和工作人员。
三、职责1、操作员负责按照本指导书进行粘盒工作。
2、质检员负责监督操作员是否按照指导书要求进行粘盒工作，并对产品质量进行检验。
3、管理人员负责确保本指导书的执行，并对生产过程进行监控。
四、操作步骤1、准备工作：a.确认工作区域干净整洁，无杂物。
b.检查粘盒机是否正常运转，胶水是否充足。
c.准备所需材料，如纸张、胶水、剪刀、切割刀等。
2、粘盒步骤：a.将待粘盒子放在工作台上，确认盒子表面干净无异物。
b.在盒子表面涂抹适量胶水，确保胶水均匀分布。
c.将另一块纸张与涂抹了胶水的盒子进行粘贴，确保粘贴平整无气泡。
d.使用切割刀将多余的纸张切除，确保边缘光滑。
e.将粘好的盒子放在一旁，等待进一步处理。
3、质量检查：a.检查粘好的盒子是否平整，无气泡。
b.检查切割边缘是否光滑，无毛边。
c.检查胶水是否涂抹均匀，无漏涂现象。
4、后续处理：a.将合格的产品进行包装，准备进行下一步处理。
b.将不合格的产品进行返工或报废处理。
五、安全注意事项1、操作员必须经过培训合格后方可进行粘盒工作。
2、操作员必须佩戴手套、口罩等防护用品，避免胶水对皮肤和呼吸系统的伤害。
3、质检员应定期检查机器设备，确保其正常运转，防止事故发生。
4、操作员应保持工作区域的整洁和安全，避免杂物和危险品存在。
5、若发生意外情况，应立即停止工作，并及时报告管理人员进行处理。
六、记录与报告6、操作员应在工作记录表中记录每次粘盒工作的具体情况，包括时间、数量、质量等。
7、质检员应对每批产品进行质量检验，并填写质量检验报告。
对于不合格的产品，应及时报告管理人员进行处理。
8、管理人员应定期对生产过程进行检查和评估，并根据实际情况调整生产计划和流程。
对于存在的问题应及时采取措施解决，以保证生产过程的顺利进行。
出货包装作业指导书(POP)
NO 检测项目常见问题条码标签条码正确清晰易识别
不对应的编号标签，条码不清晰，字体有污点， 返回包装部贴纸
所有版权产品均携带贴纸版权产品少放或漏放贴纸包装材料包装是否完整无破裂现象吸塑盒破裂，纸箱破旧，包装袋破裂，返回包装部
污染卡纸／纸箱／包装袋 无残旧,灰尘，等现象卡纸／包装陈旧堆积灰尘，返回包
装部
产品质量产品无破损，生锈，发霉等现象。
常见的有轮胎仓库储存时间长，出
现的发霉，返回包装部内盒或箱的数量与订单要求符合
不可有多装或少装的现象
纸箱包装或PE袋包装
纸箱顶部底部应添加珍珠棉保护产
品（见图一）
订单包装时需要配置装箱单
无混乱装箱单现象
5在纸箱口处／每条边角封带Logo字
样胶带，（见图二）
与订单要求，包装大全相符，字迹
清晰，无残缺现象。
13包装方式4装箱单封箱
图二包装数量2（客户地址）
2.范围：适用于海运部所有订单包装的检验和判定。
※ 操作前准备
1. 卷尺，胶带，各种尺寸纸箱；
2. 复式订单。
※ 作业步骤
成品出货包装作业指导书
图一1.目的 ：保证公司产品满足客户需求／把好最后一道关口
外观
粘纸箱客户地址时应以下要求相符： 1.在外包装箱上写明客户订单
号，详细地址，PO号
2.统一贴在右上角
易损包裹应在纸箱正中贴易碎标签
批准/日期 ：审核/日期 ：制作/日期 ：
6纸箱字唛
（客户地址）。
纸盒生产作业指导书
纸盒生产作业指导书
文件编号:YXL/ZY-03-2013 A/0
一、切内衬灰纸板
1、按规定尺寸调刀，并测量检查产品尺寸。
符合要求后，才可批量裁切。
2、纸张的纹向要与纸盒的主体加工线垂直。
二、模切
模切工序是纸盒加工过程中一个关键工序。
模切质量必须达到切口边缘整齐、无毛边，压痕线清晰、饱满、连续、易折叠。
要达到这样的模切效果，模切中要控制好如下几点：
1、模切版进厂时，必须进行工艺验证，方法为试模切制盒，检验其是否有产品压裂，是否不易于纸盒成型。
2、每次开始模切要进行首件产品检验，以便能尽早发现问题及时更正，避免批量不合格，造成损失。
3、质量要求：
a)模切压痕的位置要准确，尺寸偏差按纸盒成品质量标准。
b)压痕线要清晰。
c)模切刀口要光洁。
d)模切后的印品不得黏连刀版。
e)折叠成型时，折痕处纸板不得开裂。
三、拼装
1、刷白乳胶后稍晾片刻再粘合，粘合后用皮筋固定。
2、用胶带纸补强各边和角。
3、拼装成盒要端正，不歪斜。
四、粘内衬
1、白乳胶与水按3：2配比，搅拌均匀。
2、粘贴衬纸要对齐模线放正包紧。
用刮板推压平实。
五、贴面纸
1、用果冻胶与水按1：1配比，搅拌均匀。
2、粘贴要平整，无皱褶、无开胶，不歪斜。
用刮板推压平实。
编制：审批：日期：。
CTP作业指导书
本文件规定对 CTP 从接收资料到标准化制作与管理，确保产品符合客户与生产要求，防止造成不必要的损失.合用于公司 CTP 部门的全部工作。
3.1 出血位----指成品以外多出的色位,防止切割不佳造成漏白边 ;3.2 粘条位----指彩色粘接成品时所需的粘条 ;3.3 标准测试条----专业测印刷品的标准依据 ;3.4 区分色块----区分混款的标识及名称工具 ;4.1 CTP 主管负责全部工作安排和检查。
4.2 制作工程师负责文件制作。
4.3 CTP 学徒负责兰纸校对和CTP 版输出。
4.4 CTP 主管负责文件最终检查，技术部经理负责兰纸排版位检查。
5.1 档案资料的接收5.1.1 资料来源5.1.1.1 F T P 下载；5.1.1.2 光碟、 U 盘；5.1.1.3 QQ 上转;5.1.1.4 邮件;5.1.2 资料归类5.1.2.1 年月份;5.1.2.2 客户名称;5.1.2.3 工程单号 ;5.1.2.4 客户料号 ;5.1.3 资料来源确认5.1.3.1 360 杀毒;5.1.3.2 对启动软件的确定(Adobe illustrator ; CorelDraw ; Adobe InDesign ;Adobe Photoshop; Adobe Acrobat);等平面操作软件。
5.1.3.3 模式 CMYK 图案的完整性,图片的清晰度≥300ppi;5.1.4 工作要求处理相关项目5.1.4.1 打兰纸或者数码样交由客户确认 ;5.1.4.2 在兰纸和数码样上标注尺寸、颜色、刀线图；5.1.4.3 转 PDF 或者发邮件给客户确认;5.1.5. 保存资料5.1.5.1 系统盘(服务器盘);\\192.168.1.205 的 E 盘(2022)文件夹；5.1.5.2 确认保存的容量大小 ;5.1.5.3 再次打开确认是否已保存 ;5.2 档案修改5.2.1 核对工程单工艺要求:5.2.1.1 检查工程单成品尺寸与样办、 CAD 档案成品尺寸是否相符，如尺寸不相符及时与相关部门联络 ;5.2.1.2 检查工程单注明颜色与档案颜色是否相符,使用前端软件预览;5.2.1.3 检查档案颜色与样办颜色色数是否相符,使用前端软件预览和分色 ;5.2.2 修改档案5.2.2.1 条形码重新制作,制作标准,符合本标准 11 的引用文件;5.2.2.2 条形码的级别≥B 级; (具体以客人要求为准)5.2.2.3 使用前端软件叠印工具将文件中的单黑网点效果,如:文字和线条修改成叠印效果；5.2.2.4 检查修改后的叠印部份是否符合印刷要求,使用专业预览软件功能 ;5.2.2.5 补漏白根据具体情况进行处理,叠印中的底色部份四周增肥 0.25Pt 或者深色向浅色延伸 0.25pt;5.2.2.6 增加出血位:5.2.2.6.1 产品为咭盒和裱单坑加出血位 3mm,裱双粗坑加出血位 5mm;5.2.2.6.2 彩盒粘条位加出血位:咭盒和裱单坑产品加 5mm、裱粗坑加 10mm5.2.2.6.3 所有新产品无参照物时，由工艺注明彩盒的叶仔、粘条位、盒盖插舌和扣底插舌大小尺寸 ;5.2.2.7 挨近成品切割位的文字和图案制作距离≥3mm；5.2.2.8 凡表面处理为局部 UV 图案可缩小 0.2mm(小字除外); 烫金、烫银工艺的产品有底色的必须填实；5.2.2.9 底色需要铺网时,使用前端拼版软件进行操作,如大面积黑色实地下面增加兰版时，兰色版加网 30%--40%;5.2.2.10 需要调整网点密度时,首先确定需要调整的颜色,然后进行调整,调整范围依据印刷跟色要求调整 ;5.2.2.11 原四色印刷图案现转为专色，原本专色实地印刷现转为四色印刷时,专色选定使用前端软件转换为四色,图片转换成单色一定要使用 PS 转换;5.2.2.12 原本为四色印刷现改为单色印刷时，图片转换使用 PS 软件操作，实地图案使用前端软件进行操作；5.2.2.13 专色转为四色印刷时,在前端软件中选定色板工具栏,操作时要特殊注意效果的变化 ;5.2.2.14 对所有的制作修改内容进行逐项的核对和检查；5.3 转 PDF 档5.3.1 在不压缩图案、线条和不加颜色特性文件下，用前端软件另存一份为 PDF 格式；5.3.2 使用 PDF 格式进行预览检查,检查合格后做一个小版进行输出存档 ;5.4 检查 PDF 档5.4.1 检查档案内容制作是否完整;5.4.2 检查颜色分色是否正确;5.4.3 检查所有增加出血色位部份是否增加正确;5.5 拼大版的操作步骤5.5.1 根据工程单提供的开纸尺寸和指定的印刷机台开好版格5.5.2 按工程单印刷开纸尺寸选项定印刷纸张，放入格内做到摆布居中,牙口位尺寸46MM, 把版格内填上该产品的刀模图 ;5.5.2.1 在排版时：一定要按工程单上提示的纸纹和坑纹方向进行操作 ;5.5.2.2 大版纸边须保留 3mm 白纸边,加色位时一定要注意 ;5.5.3 当产品切割位要求特殊严时,尽量挨近拉规位与牙口位排版如:烫金、银，窗口,关键色位，印后再次丝印或者特殊加工等,双刀位彩盒至少 6mm，咭牌 3mm；5.5.4 确定印刷头针位,然后在头针位距纸边高度距牙口边加 60mm 长,粗为 0.25pt 的拉规检查线,红、兰、黑三色选择其中一色加即可5.5.5 同系列产品的牙口位、头针位必须统一；5.5.6 加颜色色标：左、中、右各加一个离成品位6mm；色标大小为 6*6mm；在每一个印版颜色上；5.5.7 增加产品与工程单信息：5.5.7.1 制作日期;5.5.7.2 工程单号码 ;5.5.7.3 客户名称;5.5.7.4 什么颜色;5.5.7.5 制作人代码 ;5.5.7.6 PS 版号；5.5.8在版尾位置加之标准的测控条(每一个小方格为6X6MM),普通产品距成品位 3mm,裱双坑产品距成品位 5mm 即可;5.5.9 套印十字上下居中入纸 3mm，版尾十字摆布居中入纸 3mm 牙口位距纸边高度 12mm入纸 3mm；5.5.10 把制作好的小版按刀模线位置,另起一个图层用 Ai 软件，置入内容与图案 ;5.5.11 锁定刀模层 ,核对图案对色位准确 ,另起一个 OUTPUT 夹,另存为 XXX(工单号)OUTPUT.Ai 的格式 ;5.5.12 打开 Ai 后进行另存为 PDF 格式,操作时注意不能压缩图片与线条 ;5.5.13 对所拼大版进行检查,检查内容:模数、双刀位、出血位、图案、内容是否一致，与工程单、样办、印刷工艺和客户要求是否相符 ;5.6 CTP 出版流程5.6.1 上传工单生成出版位图5.6.2 预览检查网点的完整性;5.6.3 打大版兰纸进行核对 ;5.6.4 上传出版位图到 CTP 输出机;5.6.5 做好出版前的一切准备工作,启动输出机,检查测试冲版药水等;5.6.6 根据机台印刷现状,确定是否调整色调曲线并准备出版 ;5.6.7CTP 版出版质量进行检查;5.6.7.1 使用测试版仪器测量网点的原效果是否合格 ;5.6.7.2 使用菲林尺寸测量牙口位是否标准 ;5.6.7.3 检查暴光是否符合:当2*2 处暴光条检查发白为合格,当 2*2 处的暴光条发灰或者是黑为不合格； 1、2、3、4 部位的黑白线条反映出版的精细度， 4处的白线与黑线全显为合格；5.6.7.4 检查版面是否:版脏、刮花、折痕等不良，当2*2 的暴光条浮现发灰或者发黑时为不合格。
WI75230O粘盒作业指导书
文件号 WI752300 版 次 1.0 编写日期 2020-8-8 共 3 页 第 1 页编写: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期:纸张或纸板通过压痕模切成型后，按纸盒要求在需要涂胶的位置涂上胶水，折叠成型即粘盒。
又称“糊盒 ”或“贴盒 ”。
（一）粘盒方式1.手工粘盒制作过程全部用来人工来完成。
2.机器自动粘盒制作过程用.机器来完成。
机器粘盒有多种：① 粘单边② 粘四角③ 粘双边④ 粘单边兼扣底（二）粘盒工艺流程输纸盒 涂胶 折粘 计数 受压 整收（三）常见故障及处理1.粘盒不牢手轻轻一拉整个盒边全部分开。
处理方法：① 检测胶水粘度并要注意纸是否经磨光、上光或覆膜等加工。
应选择相应的胶水，或在设备 上加上磨边装置。
② 适当增加涂胶胶量。
文件号WI752300 版次 1.0 编写日期2020-8-8 共3页第1页③适当增加压力和加压时间。
2.粘盒不规范没有按模切压痕准确粘盒，通常称喇叭口，有歪斜现象。
①模切时，压痕线准确要适当加大压力，线槽要稍宽些，3mm较好。
如果使用定型塑料、压痕条更佳。
②粘盒机折叠杆是否摆直或螺丝松动。
③如遇粘胶水问题，则要调整机器运转速度。
3.盒子粘胶不该涂胶水的地方涂了胶水，使盒子成型困难。
处理方法：①胶水过多，要适当减少胶水量。
②检查涂胶轮是否直线转动，检查轴芯是否磨损或变型。
将粘边适当放宽些，以防胶水太多外流。
文件号 WI752300 版 次 1.0 编写日期 2020-8-8 共 3 页 第 1 页。
印刷厂手工装订作业指导书
订
记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
一张吊旗落钉位要平均，钉与钉之间距离要尽量均匀，每张吊旗之
间距离要和样稿做到一致，装箱应每条吊旗头尾交错，不能卷曲高
低不平，以免产品扭曲变形。
3．粘盒、袋按照生产工单，对不同材料一定要选用不同性质的胶水，
对于纸张过厚、且有复膜的材料、一定要选用粘度高的胶水、且要
用砖头或重物压后、检查粘口牢固与否才可进行补救，对于成品检
查质量合格后才可点数入箱。
4．包装、粘胶与其它辅助工序在明确生产工单指示后，有客户要求的
应严格按客户要求生产，无客户要求应请示生产部与业务员认可后
才可生产。
双面胶
胶水及各种辅助材料
质
量
要
求
1、严格按样稿生产。
2、数量准确。
3、合格品与不合格品要明确区分开。
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
目测
印刷厂手工装订作业指导书
工序名称/0
拟制
审核
批准
生效日期
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、作业前的准备工作
对照样板，准备好工具与生产材料。
二、作业过程
1．严格按生产工单与客户来样，试做10份交主管核对，无客户样版的
由主管检查后交生产部，由生产部与业务员签名认可后，方可安排
生产。
2．订吊旗要按线位折齐，落钉要在一条线上，不能一钉上一钉下，且
首件作业指导书OK
组长/主管 20%
品管 20%
厂长 10%
管 负 调 事 的
生产部： 1、回复《纠正预防措施》 ，最终由厂长裁定。 2、客户文档错误，签首件人员所签内容 100%符合客样，签首件人员无责。 3、签首件 OK 后，因纸张收缩、机器异常移位等外部因素而自检到不良数 量控制在订单总量内免责。 文档经客户确认 OK 后，又因工艺方面欠佳至产品出错客人退货或内部判定 补单，有公司相关人员协商后作出处理决定。
中山联东印刷厂
文件标题 制订部门
1.目的 杜绝批量不良的生产。 2.确认范围及时际 2.1:在产品刚生产时（视为较版工艺合格）的第一件产品。 2.2:异常处理再生产时的第一件产品。 2.3:生产工艺或操作方法改变后生产的第一件产品。 2.4:外发加工量产前的第一件产品。 3.首件确认： 3.1: 依据三样办（工单、色样、成品样=刀线图）进行首件确认。 3.2:首件确认项目： ①材质（依工单,客样） 。 ②颜色（依据客签色样,业务员确认色样,客供色稿,PT 色号） 。 ③文字内容（客供文字内容稿） 。 ④成品尺寸（成品样,刀线图） 。 ⑤包装方式/包装要求/箱唛资料。 ⑥表面处理（依样、工单要求） 。 ⑦功能测试（抗压、耐破、耐磨、戳穿、高低温、附着力、耐折度） 。 ⑧工艺衔接（精品盒啤机工艺和精装工艺同步确认、印刷专色与表面处理同步确认） 。 4.需重新确认 4.1:机器设备维修后。 4.2:原材料变更后。 4.3:生产作业人员变更后(含白/晚班交接)。 4.4:工艺/做法/内容/尺寸变更后。
工单、胶水种类、粘胶时间、撕裂度 材质、结构尺寸、折皱划痕、色位位置 包装方式、标签与实物相符、混款 数量、标签与实物相符、尾数 工单、数量、交期、样办交接 内容、工艺标准、结构尺寸 工单、数量、内容、工艺标准 工艺标准、工艺适应性
粘盒作业指导书
6。4。5依据不同的使用胶水选择压盒的时间，以确保粘盒牢固.
根据公司的产品特点，决定以下基本的压盒时间:
A。磨光胶水大约15分钟。
B。UV胶水大约20分钟.
C。黄胶水大约15分钟。
D.胶片盒大约45分钟。
6.4.6生产SA—AA002/SA—AB009产品时，必须带手套操作，并每个要隔拷贝纸.6。5生产完成：
2010-1-14
D
1．6．2表面过UV的产品,必须打磨处理后再刷胶水,
2．增加C，过沙油的产品采用特种黄胶。
3．增加6.3.3表面过UV的产品，需保证刷胶水前已经过打磨处理.
4.6。4.1决定以下胶水的晾干时间改为决定产品刷胶水后的粘合时间;
5。6.4。5增加过UV产品不少于30分钟。
2007。6.5
文件编号
JY3—39
粘盒作业指导书
制定单位
后加工一部
版次
B
页次
1/4
宣导日期:宣导地点:
参加人员及意见：
文件宣导记录
核准
审核
制订人
陈德平
发行日期
2010年1月15
文件编号
JY3-39
粘盒作业指导书
制定单位
后加工一部
版次
B
页次
2/4
文件变更/修改记录
版次
文件变更/修改内容
修订日期
B
1.修改文件格式；
2.依组织架构修改相关内容.
文件名称
粘盒作业指导书
文件编号
版本/次
页数
分发单位
分发日期
签收人
回收处理记录
回收日期
回收人
丝网印胶水作业指导书
6.7用铁钉定在网框外,确定三个针位。然后用橡皮筋和木条顶端连结。
6.8把该用胶水拿到丝网架旁边,用勺子把胶水加入到网版里,加胶水时不能超出网版四面
架框四分之一,以免有溢胶现象。并注意胶水不可掉到地面。
7.操作步骤
7.1拿一扎产品摆放整齐,放在网版下面,产品高度不能超出三颗定位钉高度。
7.6每生产100个产品时,用15-20kg砖头压足15分钟后,检验是否符合产品质量要求,方可打包。
7.7生产完后或下班时,把丝网架上螺丝松开,拿出网版,把网版里胶水倒入胶水桶里,
然后把网版和刮子用清水洗洁净,放在指定位置。
7.8再次使用时,按第6和第7两项要求继续工作。
7.9做好生产统计和交接班统计及现场5S各项工作。
8.严格根据[工艺单]要求配制人职员作。
9.关键控制点
9.1做不一样产品用不一样胶水,注意要配置正确。
9.2检验网版是否和产品相符合。
9.3胶水位置一定要准,不可歪斜。
9.4粘时四边对齐,不能有粘斜,溢胶现象。
9.5生产出来产品用手撕开时要能破纸75%以上。
10.异常情况处理步骤:发觉问题→本人处理→组优点理→车间主管处理→工程低胶水用量。
2.适用范围
单个产品用刷子或胶壶打胶水工时超出4秒（含4秒）,且该产品定单数量超出10000件
时;用刷子和胶壶打胶水无法达成品质要求时。
3.权责
3.1粘盒组责任人对生产过程跟踪监督。
3.2丝网印胶水职员负责落实。
3.3工艺工程师或工艺技术员在工程单上确定用丝网和丝网形式及目数。
7.2用刮子在网版里带着胶水合适用力刮一下,然后抬起网版,拿出产品,看胶水量是否OK,胶水位置是否正确。
OH-3-GMI-JY-002过程检验作业指导书
批准
中山欧华彩印包装有限公司
质量管理体系（第三层次文件）
文件编号
OH-3-GMI-JY-002
文件名称
过程检验作业指导书
版本
B/1
页码
1/4
生效日期
2013/5/20
归口部门
质量控制部
1.目的：
规范过程检验作业，对IPQC进行作业指导。
2.范围：
适用于本公司生产过程（如：印刷、表面处理、裱纸、啤切、粘盒等工序）的质量检验；
7．9当前产品在本工序完工后，IPQC要及时对该批产品进行抽检、判定，并在产品流程标识卡上加盖“PASS”或“NG”印章（按《抽样检验作业指导书》GB-T2828，正常检检Ⅱ级水平进行）。
7．10经判定不合格的产品，要及时知会生产管理人员进行挑选返工或报废处理。经挑选返工后的产品应重新检验，直到合格为止。
●检验场所的环境，包括光线、温湿度、天气等。
●检验所参考的依据、方法。
●检验所参考的判定标准。
●抽取样本的数量与抽取样本的范围。
●检验工具的型号、精确度、适用性。
●检验人员的能力：如视力、精神状况、对工作的熟练程度。
9．2检验记录的填写应做到：清晰、准确、完整、及时。
9．3对于一些特殊的产品，在《品质标准》中没有规定的检验标准与检验方法的，可参考该类产品国家质量标准与行业质量标准或相关的法律法规进行检验。并重点关注当前产品的用途方面潜在的特性的需求。如有困难,可请求上级支持.
7．2在量产前必按《首件签样及自检作业指导书》签核首件，经签核的首件可作为巡回检验的依据。
7．3按规定的巡检频率，在单位时间内对所在工序的所有生产机台/组别进行巡查，在每一机台/组别抽取样本进行检验（参考《品质标准》），判定每一个样本是否合格，并将检验结果与处理结果计录在《IPQC巡检记录表》上。《IPQC巡检记录表》需给生产部门负责人确认之后再交回质控部审核存档。
作业指导书(标牌类)
作业指导书
文件名称
IQC进料 检验指导
书
文件类型
检验和实 验
工序
零部件名称
标牌（包 装类）
序号 检验项目
技术要求
1.结构正
确、双面
胶无叠角
、褶皱、
切口整
齐，表面
无破损、
污迹及印
1
外观 刷不良，
外形图案
、颜色、Biblioteka 内容与样板一致（内
容有无误
记为MAJ)
。
2
包装和 标识
来料包装完好，能堆码整齐，满足防护要求。标识完整与实物单据相符。
7
环保 含有害物质符合ROHS的相关要求（客户有需求时）。
编制：莫 斯亦
审核：
批准：
限公司
其它
文件编号
版次 生效日期 重要度 检验方法 抽样方案 缺陷分类
物单据相符。 ） 示正常。
，标贴无翘起、变色、起泡、脱落等现象 、脱落等现象。
3 结构尺寸 主要尺寸符合图纸要求，定型尺寸为控制尺寸（长、宽、厚）
4
装配 与相关零配件装配良好,无任何干涉现象，指示灯和显示屏显示正常。
5
耐热粘附 强度
将样品粘贴对应的开关盒内放入恒温箱温度为85℃恒温1小时，标贴无翘起、变色、起
6 常温实验 贴在其粘贴的相应位置在室温中放置24小时后，标牌无翘起、脱落等现象。
手动糊盒作业指导书
宏 坤 包 装
1.0 目的
规范手工糊盒作业，确保糊盒效果符合顾客要求。
2.0 范围
适用于公司手工糊盒全过程 3.0 定义
无 4.0 职责
4.1 车间主管：负责对手动糊盒作业的规范管理
4.2 作业员：手动糊盒每道工序作业员要按照糊盒要求做好每道工序操作
5.0 程序
5.1 作业流程图
宏坤包装
5.2具体流程
5.2.1摆盒：作业员把要刷胶的纸盒板摆好，纸盒板摆放要求叠压成阶梯状，摆放要整齐，每
个纸盒板相距2~3cm（糊口要与刷胶位一致）
5.2.2刷胶：作业员用刷胶刷沾用白乳胶，均匀涂刷在纸盒板刷胶位
5.2.3粘箱：刷胶后大约3分钟，作业员把糊口与刷胶位对应粘好，要求粘贴时不要超边，压
痕要相对
5.2.4压箱：作业员把粘好的纸盒板整齐堆放于平板上，堆放高度要适中，然后把压砖放于纸
盒板上，要求压砖放于纸盒板上要平稳，纸盒板被压上砖后不要倾斜
5.2.5检查验收：纸盒板压箱5分钟左右，由质检人员对纸盒逐个检查（查看：纸盒粘贴是否
牢靠、整齐，是否超边，压痕是否对应），发现不合格品抽出，能重刷粘贴的要求返工
5.2.6打包：作业员把合格的纸盒板整齐叠放，然后按每捆数目要求把纸盒板放于打包机上打
包，要求打包绳打于纸盒板上要牢固整齐
6.0记录/附件
无
7.0参考资料
ISO10005：1995《质量管理—质量计划指南》。
通用包装作业指导书SOP
操作包装作业指导书SOP 文件编号：GC-RD-010版本/版次：A1版制订单位：品质部生效日期：2019.12.21核准: 审核: 制作: 页次: 1/2产品料号系列产品工 站 包装机包装及喷码(共用)版本A日期2019.12.20以SDD-A 产品为例A. 操作内容:1.包装机台左前支架放上空胶盘,右前支架装上1盘空载带.载带拉出连同封装胶带装入机台载带槽内.注意胶带粘贴整齐,位置适当.2.用双手将产品摆放到载带内（注意:不能直接把产品推到载带里面,防止端子变形）；如图1所示.3.用酒精布将产品表面拭擦干净（如图2所示）.拭擦方向与载带运行方向相反.4.启动喷码机进行喷码包装（如图3所示），喷码到一段距离后，检查产品是否有喷码不良（如图4、图5、图6所示），如有不良品，将不良品挑出，用良品补上；再次启动包装机，将良品自动卷入卷盘中.5.不喷码产品可不启动喷码机,直接包装即可. 4.OK 品流入下一工站.B. 注意事项:1.双手大拇指，食指，中指需戴手指套2.用酒精拭擦干净后的产品不能用手接触.3.不良品放入红色不良品盒中图示:材料料号用量治具、机台名称设定条件编 号半自动包装机、喷码机产品名称所有产品作*业*指*导*规*范文件编号GC-RD-010拭擦方向喷码不良品喷码OK 品132 456核准: 审核: 制作: 页次: 2/2产品料号所有产品工 站 带包全检(共用) 版本A日期2019.12.20以SDD-A 产品为例A. 操作内容:1.将包好的卷盘挂入左侧的收料架上. 另外将1PCS 空卷盘放入右侧的收料架上，并将成品卷轴拉开，卷入到空卷盘中（如图1、图2所示）.2.目视检验产品是否有刮花、变形、脏污、喷码不良等外观不良（如图3所示）.3.发现有不良品，使用小刀片将包装上带轻轻挑开，取出产品，然后补入确认OK 的良品（如图4所示）.4.不良品放入不良品盒（如图5所示）5.检验OK 的产品，按原包装包好整齐的摆放到纸箱中进行包装作业（如图6所示）.B. 注意事项:1.双手大拇指，食指，中指需戴手指套2.注意卷盘时力度适当3不良品放入红色不良品盒中图示:材料料号用量治具、机台名称设定条件编 号收料架HF 1324 5 6。
精品手工盒作业指导书
4．作业流程：
流程
内容描述
操作者
使用表单及标准
生产前准备
试生产
首检/生产过程检验
生产完工/转下一工序
1、上班先对自己的机台区域进行整理，把地面和机台卫生清扫干净。
2、打开电源，检查机器有无异常，对加油部位进行加油保养，
7、用竹片将盒底、四周以及盒内四个折边刮平，所有气泡不能漏刮且用力要均匀，将刮平的盒子整齐地叠在工作台上。
作业员
1、做好一套后检查彩纸和内衬是否粘贴牢固、局部不能有脱胶，不能有擦花、溢胶、压印、起泡等现象，四周啤线位要对齐，误差不超过1MM。
2、检查合格后通知组长和品管员进行确认，确认合格后才可以开机生产
3、关掉电源，清洗胶水筒，检查机器有无异常，下班时要把机台卫生打扫干净。
作业员
组长
派工单
编制
审核
批准
3、依据组长生产计划安排和派工单要求找到待生产产品，放在机前机前位置，找出生产样盒，领用相应的胶水。
作业员
组长
派工单
样盒
1、将内衬用手预折后放在贴角机左边并叠齐，根据不同款式固定贴角位置。
2、内衬贴角处置于加热裁切臂上并用脚打开脚踏开关，手不能放在加热处，将贴好的内衬叠在右边卡板上。
3、将胶水注入加热筒，对加热筒进行加热，待胶溶解后调整胶水大小。
4、打开输送带，将彩纸印刷面朝下一张一张地放在过胶辊筒之间，放纸速度根据包边速度而定，彩纸不可重叠。
5、将贴好角的内衬依照针位线对准放在过胶彩纸上，内衬四周底边线与彩纸啤位线错位不可 超过1mm，内衬与彩纸粘好后放在铁板上并将四周进行包边，将包好的纸盒轻轻地放在输送带上。
拼版作业指导书
页 码第1页，共6页编 制审 核一、工序作业质量要求 二、质量控制点及控制方法1.1使用菲林版本、色数、色别、P 数与工单要求严格一致； 1.2菲林表面无脏污、划痕、皱折等质量不良； 1.3开版尺寸与工单及样品要求严格一致； 1.4版芯一致，一本书的页码位置离中心距离的误差小于±2mm ，自反版拼要确保所有页帖能齐头装订； 1.5彩色印刷套印准确（误差≤0.1mm ）； 1.6书刊版面角线、十字线、规线、出面线要出齐，胶装书在书脊位，骑订书在天头位应拼色块，彩盒版要涂掉粘接位色块及版面除较版十字线外的多余线条； 1.7付印资料交接清楚，产量报表正确。
2.1作业准备时，要对照施工单检查相关菲林的版本、色数、P 数是否严格一致，并检查菲林表面质量； 2.2清洁、裁切、分色、写色、叠色等菲林作业过程，防止破坏菲林；2.3严格按施工单及样品的尺寸要求开版，粘贴角线、十字线、规线要正确； 2.4拼贴菲林时，用测量版芯检查交色底线，以确保版芯一致，套印准确； 2.5菲林拼贴完毕，要在版基底部位置和首页（32P 在书尾，16P 在书口）用针笔标识该手菲林的施工单号、产品名称及第几手等内容，并涂掉不必要规线，清洁版面； 2.6拼书刊页码应注意骑订与胶装、线装区别，正确贴放版芯位置：骑订书在天头折位，胶装书在书脊折位，拼上识别色块，锁线在书背上画线。
2.7 拼包装盒注意啤位，即互相交叉位置，并标明消版注意事项； 2.8 彩盒特别注意纸纹同坑纹方面错位。
三、作业流程图N Y四、作业要求作业准备 菲林作业 现场整理拼 版自 检异常报告生产经理主 管出兰纸页码第2页，共6页1、准备工作：认真阅读生产进度表，参照版房进度表标识方法，按顺序找出相应施工单并标识。
1.1、施工单的阅读确定：1.1.1、产品名称、规格与样稿相同；1.1.2、工艺流程；1.1.3、其他注意事项；1.2、施工单分类情况：1.2.1、原有菲林1.2.2、原有留版1.2.3、新菲林拼版后直接晒版1.2.4、新菲林出兰纸确认后再晒版2、原有菲林作业2.1、确定施工单客户，产品名称及所给样稿一致后查找菲林，找出相应的菲林后与样稿仔细校对（可抽查几个P）内容。
印刷厂安全操作规程
印刷厂安全操作规程二、在操作前应检查设备是否正常运转, 刀片是否锋利, 切刀是否松动等情况, 并做好相关安全措施。
三、操作时应注意手、眼、衣物等部位与设备的距离, 避免发生危险。
四、操作时应保持专注, 不得在操作过程中进行其他事情。
五、在清理设备时, 必须先停机, 并切断电源, 确保安全。
六、操作完毕后, 应及时清理设备, 保持设备的清洁卫生。
胶印工安全操作规程一、操作前应检查设备是否正常运转, 是否有异常声响或异味等情况, 并做好相关安全措施。
二、操作时应注意手、眼、衣物等部位与设备的距离, 避免发生危险。
三、操作时应保持专注, 不得在操作过程中进行其他事情。
四、在清理设备时, 必须先停机, 并切断电源, 确保安全。
五、操作完毕后, 应及时清理设备, 保持设备的清洁卫生。
合板及瓦楞人员安全操作规程一、操作前应检查设备是否正常运转, 是否有异常声响或异味等情况, 并做好相关安全措施。
二、操作时应注意手、眼、衣物等部位与设备的距离, 避免发生危险。
三、操作时应保持专注, 不得在操作过程中进行其他事情。
四、在清理设备时, 必须先停机, 并切断电源, 确保安全。
五、操作完毕后, 应及时清理设备, 保持设备的清洁卫生。
压膜机安全操作规程一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。
二、在操作前应检查设备是否正常运转, 是否有异常声响或异味等情况, 并做好相关安全措施。
三、操作时应注意手、眼、衣物等部位与设备的距离, 避免发生危险。
四、操作时应保持专注, 不得在操作过程中进行其他事情。
五、在清理设备时, 必须先停机, 并切断电源, 确保安全。
六、操作完毕后, 应及时清理设备, 保持设备的清洁卫生。
自动模切机安全操作规程一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。
二、在操作前应检查设备是否正常运转, 是否有异常声响或异味等情况, 并做好相关安全措施。
三、操作时应注意手、眼、衣物等部位与设备的距离, 避免发生危险。
四、操作时应保持专注, 不得在操作过程中进行其他事情。
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处理方式
处理人
备注
签收人员为单位负责人或授权代理人
文件编号
JY3-39
粘盒作业指导书
制定单位
后加工一部
版 次
B
页 次
1/4
文件宣导记录
宣导日期： 宣导地点：
参加人员及意见:
文件编号
JY3-39
粘盒作业指导书
制定单位
后加工一部
版 次
B
页 次
2/4
文件变更
版次
文件变更/修改内容
修订日期
B
1.修改文件格式；
2.依组织架构修改相关内容。
2010-1-14
6.3作业准备：
6.3.1到待粘区领取待粘产品，必须清楚所领产品是否与需要生产的产品相符。
6.3.2到胶水存放处领取适用的胶水，在打胶水时不得溢出，保证适量领胶水，严防变质。
文件编号
JY3-39
粘盒作业指导书
制定单位
加工部
版 次
B
页 次
4/4
6.4作业明细：
640依据所有胶水的型号，在胶水壶上要标示清楚，
3•表面过UV的用恒昌HJJ5336UV胶.；
4•表面过哑/光胶的用恒昌5996BOPP胶•
5.针对贴窗口胶片，一律使用特种胶（美好931胶水），埋口用恒昌HJJ5996BOPP胶•
6•针对AA002系列的胶片盒贴PET一律改用丝印胶水，用模具贴PET,并且带上手套操，防止PET有手指印..
7•贴好胶片50PCS时从模具取出用铁条进行压25分钟左右后方可拿下铁条进行刷胶水
2010-1-14
F
6.2.6.增加贴胶片，用丝印网版丝印胶水.
2010-1-14
G
6. 2.7增加贴好胶片50PCS时从模具取出用铁条进行压20-30分钟
后方可拿下铁条进行刷胶水埋口.
2010-1-14
H
6.2.8增加领每一桶胶水未生产前，进行测试粘性 强度/生产日期,OK后可生产大货.
2010-1-14
641依据产品的形状、大小决定批次刷胶的数量，确保待时间适中。
642依据产品的种类、形状、大小，作业的易难程度决定是否刷胶水或用胶壶划胶水。
643依据产品的种类、形状、大小，作业的易难程度决定每次上胶水的产品数量。
644依据产品的种类、形状、大小决定选择何种压盒方式。
645依据不同的使用胶水选择压盒的时间，以确保粘盒牢固。 根据公司的产品特点，决定以下基本的压盒时间：
D
1.6.2表面过UV的产品，必须打磨处理后再刷 胶水，
2.增加C,过沙油的产品米用特种黄胶。
3.增加6.3.3表面过UV的产品，需保证刷胶水前已 经过打磨处理.
4.6.4.1决定以下胶水的晾干时间改为决定产品刷 胶水后的粘合时间；
5.6.4.5增加过UV产品不少于30分钟.
2007.6.5
E
6.2.5.增加贴胶片/埋品所使用的胶水.
严防用错胶水、开胶、盖线、离线、高低线、喇叭口、刮花、粘花、溢胶，AB版配错……？
7.0附件：
7.1生产排程表
7.2生产过程跟踪卡
7.3生产日报表（例）
核准
审核
制订人
陈德平
发行日期
2010年1月15日
文件名称
粘盒作业指导书
文件编号
JY 3-39
版本/次
页数
分发单位
分பைடு நூலகம்日期
签收人
回收处〕
理记录
回收日期
A.磨光胶水大约15分钟。
B.UV胶水大约20分钟。
C.黄胶水大约15分钟。
D.胶片盒大约45分钟。
6.4.6生产SA-AA002/SA-AB009产品时，必须带手套操作，并每个要隔拷贝纸。6.5生产完成：
6.5.1把本工序产生的不良品存放在“粘盒不良品暂放区” ，经粘盒组长、IPQC确认后方可报废。
100PCS左右埋口•
8.每领一桶胶水时，先对此胶水进行测试粘性强度/及生产日期，避免使用过期胶水和粘性不
强的胶水•测试OK后方可生产大货•生产大货时现场随时检查粘性度强度，杜绝最后发生批
量性不良•
9•所有坑盒排盒刷胶水标准分大小两类，大盒排大约50PCS埋口，小盒大约100PCS埋口•
10.所有卡盒排盒刷胶水分大小两类，小盒排大约200PCS埋口，大盒排大约100PCS埋口
6.2工艺要点：粘盒前粘盒作业人员必须明确了解产品工艺要求，并依据不同的粘盒方式与表面处理，选 择不同的粘盒胶水。所有产品埋品位必须装牙刀•表面过UV的产品必须打磨后再刷胶水（特 殊产品可以不用打磨直接刷胶水粘盒）.
1•表面未经处理的用恒昌HJJ5996胶；
2•表面过油/磨光的用恒昌HJJ5996胶；
6.5.2每天下班前整理好各自的工作台面与作业区域，把用具清洗干净放在指定的工具箱中，把胶水保 护好后放在胶水存放处。
6.5.3把生产实际数量如实填写在［生产过程跟踪卡］（附件7.2）与［生产日报表］（附件7.3）上。
6.5.4当生产数不够标准生产数时，粘盒组长应及时知会部门主管，以便及时处理。
6.6注意事项：
规范粘盒作业，保证粘盒作业产能与质量目标的达成和提高。
2.0适用范围：
适用于本公司粘盒作业。
3.0权责：
粘盒作业人员按指导书执行操作。
粘盒组长、后加工一部主管对此指导书的监督、维护。
4.0定义：（略）
5.0相关文件：《设备保养/维修规程》
6.0工作程序：
6.1工作安排：后加工一部主管根据［生产排程表］（附件7.1）之每日生产重点安排粘盒工作，粘盒组长接到 生产任务时应合理安排粘盒作业人员产前测试，首件.0K方可生产大货.