( 纸箱 )粘箱作业指导书
瓦楞纸箱粘合工序(机粘)岗位作业指导书
纸箱粘箱作业指导书与质量标准
纸箱粘箱作业指导书与质量标准
1 操作程序：
1.1 接单审核：确定纸箱接合方式为粘合。
1.2 纸板备料：按制造单上的配材、规格、数量，备齐纸板材料。
1.3 检查机台：做到工作台上无纸屑、杂物，以利于机
台的运转。
重点检查提升装置，主机，
收纸架等部位。
1.4 通电开机：合上电源闸，打开设备启动开关。
1.5 开机试转：检查机台空转情况，发现异常应及时检
查或通知机修维修。
1.6 润滑加油：各链条、齿轮及各润滑点，减速器等，
定期进行加注润滑油。
1.7 调节进纸：粘箱机输纸辊根据纸板厚度调节，挡板
距离根据纸板尺寸调节，到合适为止。
1.8 装入胶水：在贮胶桶内加入适量胶水，注意调节胶
水浓度，确保胶水合格。
1.9 首件试作：开动机台主机，打开涂胶装置，纸板放
入正确位置，平推纸板涂胶粘合。
1.10 首件检验：检查纸箱的剪刀差及搭舌粘接情况，保
证首件试产合格。
1.11 生产计数：将纸板放入生产平台，按第9步平推纸
板批量生产。
1.12 检验堆叠：接料工将收纸架上已粘合的纸箱人工整
理整齐捆绑好，整齐堆放在纸板架上，发现异常及
时停机处理。
1.13 合格转序，做好标识卡。
2 质量控制重点：
2.1 剪刀差及搭舌按大型箱≤5㎜、中型箱≤4㎜、小型箱≤3㎜进行控制。
2.2 涂胶均匀，粘牢，不得出现胶水外溢现象影响纸箱外观。
粘盒作业指导书
粘盒作业指导书一、目的本作业指导书旨在提供粘盒工作的详细步骤和指南，以确保粘盒过程的质量和效率。
二、适用范围本指导书适用于所有涉及粘盒工作的生产部门和工作人员。
三、职责1、操作员负责按照本指导书进行粘盒工作。
2、质检员负责监督操作员是否按照指导书要求进行粘盒工作，并对产品质量进行检验。
3、管理人员负责确保本指导书的执行，并对生产过程进行监控。
四、操作步骤1、准备工作：a.确认工作区域干净整洁，无杂物。
b.检查粘盒机是否正常运转，胶水是否充足。
c.准备所需材料，如纸张、胶水、剪刀、切割刀等。
2、粘盒步骤：a.将待粘盒子放在工作台上，确认盒子表面干净无异物。
b.在盒子表面涂抹适量胶水，确保胶水均匀分布。
c.将另一块纸张与涂抹了胶水的盒子进行粘贴，确保粘贴平整无气泡。
d.使用切割刀将多余的纸张切除，确保边缘光滑。
e.将粘好的盒子放在一旁，等待进一步处理。
3、质量检查：a.检查粘好的盒子是否平整，无气泡。
b.检查切割边缘是否光滑，无毛边。
c.检查胶水是否涂抹均匀，无漏涂现象。
4、后续处理：a.将合格的产品进行包装，准备进行下一步处理。
b.将不合格的产品进行返工或报废处理。
五、安全注意事项1、操作员必须经过培训合格后方可进行粘盒工作。
2、操作员必须佩戴手套、口罩等防护用品，避免胶水对皮肤和呼吸系统的伤害。
3、质检员应定期检查机器设备，确保其正常运转，防止事故发生。
4、操作员应保持工作区域的整洁和安全，避免杂物和危险品存在。
5、若发生意外情况，应立即停止工作，并及时报告管理人员进行处理。
六、记录与报告6、操作员应在工作记录表中记录每次粘盒工作的具体情况，包括时间、数量、质量等。
7、质检员应对每批产品进行质量检验，并填写质量检验报告。
对于不合格的产品，应及时报告管理人员进行处理。
8、管理人员应定期对生产过程进行检查和评估，并根据实际情况调整生产计划和流程。
对于存在的问题应及时采取措施解决，以保证生产过程的顺利进行。
( 纸箱 )粘箱作业指导书
粘合作业指导书目的：为了确保手工粘箱生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。
范围：所有手工粘箱人员。
一、手工粘箱标准操作规程1、整理、整顿、清扫、清洁手工工作区域2、调制浆糊，用清水稀释至要求浓度，以能顺利涂刷，粘合度最佳为标准；3、准备好刷子及浆糊瓢、工作台等物品；4、依工单要求，领取印刷或模切半成品；5、拉取半成品时注意力度及方法，防止纸板倾倒造成人为损失及安全隐患；6、翻取纸板至合适高度，防止手足碰伤、拌伤；7、摆正纸箱第一唛，并以大拇指固定，另一手拉取纸箱第四唛粘合；8、粘合时纸箱堆放整齐，无错位、无剪刀差、无超大接缝现象；9、不时用手压挤粘接部位，防止胶水干爆而粘合不牢；10、粘合一定高度加铁板压合；11、打包工进行首检，全检入库；二、粘箱质量控制与首检1、了解工作流程，看懂工单，特别是备注栏有无特殊要求；2、对产品进行首检，及时填写质量检验记录表；a、粘合牢固，不易拉开；b、接缝间隙控制在3-9mm，标准间隙6mm；c、结舌与开槽间隙相比，偏差不大于3mm，剪刀差不大于3mm；d、粘合剂均匀充分，不溢出，防止内外粘现象；e、不能有脱胶起泡，假性粘合、油渍、污渍、露白、漏印现象；f、不能有跑位、爆线、爆裂、半穿不穿现象，两模后需粘合产品要特别注意；g、纸箱成型，离缝叠盖不大于3mm，包角及漏洞小于5mm，平整、清洁、无缺材、露楞现象；h、特殊产品严格按此作业指导书生产，专板专用，保质、控损；i、粘合时先检里纸，再查两边瓦楞有无缺陷，压浅处开槽是否跑位、爆线，有无撞伤、擦伤；j、对于如卫材等要求较高产品，粘合时胶水尽量不要稀释，防止粘合时剪刀差的产生；k、成品同一产品数量及高度每板一致，以不超高180cm，不超出垫板10cm为标准，成品堆放整齐，数量准确，成品卡填写规范清晰；l、打包方向及数量按客户要求执行，同一产品不可用其不良品作垫纸，不可用制药箱、不良纸板作垫纸，特殊品种对打包数量及打包绳颜色等均有要求；m、质量检验填写规范，入库准确、废品分类统计一目了然。
装箱作业指导书
装箱作业指导书一、任务描述本文档旨在提供装箱作业的详细指导，包括装箱前的准备工作、装箱操作步骤、装箱注意事项等内容。
二、准备工作1. 确定装箱物品：根据装箱需求，确认要装箱的物品种类、数量和尺寸。
2. 准备包装材料：根据物品的特性和尺寸，选择适合的包装材料，如纸箱、泡沫塑料、气泡膜等。
3. 准备工具：准备必要的工具，如剪刀、胶带、尺子、扳手等。
4. 清理工作区：确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物，保证操作空间。
三、装箱操作步骤1. 根据物品尺寸选择合适的纸箱：根据物品的尺寸和分量，选择合适的纸箱，确保物品能够彻底放入纸箱内，并且纸箱具备足够的承重能力。
2. 在纸箱底部加垫物：为了保护物品，在纸箱底部放置一层适当的垫物，如泡沫塑料或者气泡膜。
3. 将物品放入纸箱：将物品按照一定的规则和顺序放入纸箱内，确保物品之间有足够的间隔和缓冲，避免碰撞和损坏。
4. 使用填充物填充空隙：对于物品之间的空隙，使用适当的填充物填充，如泡沫塑料、气泡膜或者纸板。
5. 封闭纸箱：将纸箱盖好，并使用胶带进行封口，确保纸箱的稳固性和密封性。
6. 标记纸箱：在纸箱上标明物品的名称、数量、分量和其他必要的标记，以便于识别和管理。
四、装箱注意事项1. 物品分类装箱：根据物品的性质和特点，进行分类装箱，避免不同性质的物品混装，以免相互影响或者引起安全隐患。
2. 重物放底部：对于分量较大的物品，应将其放置在纸箱的底部，以保持纸箱的稳定性。
3. 轻脆物品的保护：对于易碎或者脆弱的物品，应使用足够的缓冲材料进行包裹和填充，以防止在运输过程中发生损坏。
4. 避免超重装箱：根据纸箱的承重能力，合理控制物品的数量和分量，避免超过纸箱的承重极限。
5. 防潮防湿措施：对于容易受潮或者受湿的物品，应采取相应的防潮和防湿措施，如使用防潮剂、密封包装等。
6. 注意堆码稳固性：在堆放装箱物品时，要注意稳固性，避免浮现倾斜或者崩塌的情况，以防止物品损坏或者人员受伤。
纸箱作业指导书模板
WORD格式可下载纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版) →挂版→放置→交接→记录1审核《生产通知单》流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：产品名称、生产批号、日期。
1.2审核2：审核尺寸。
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程：设计制稿→检查→注意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。
2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必须便于雕刻、印刷。
2.2.2设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。
（有特定色的不变色）。
2.2.4整体版面设计必须符合本车间印刷。
2.2.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。
2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。
2.3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。
3操作流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
3.2自检：自检1→自检2→自检33.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。
3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。
3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。
3.3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。
3.4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。
3.5注意事项：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。
4制版(柔版)4.1制版流程：依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度≤1.8mm，勾边≥1.7mm （参考数值，根据情况可自由调配）。
WI75230O粘盒作业指导书
文件号 WI752300 版 次 1.0 编写日期 2020-8-8 共 3 页 第 1 页编写: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期:纸张或纸板通过压痕模切成型后，按纸盒要求在需要涂胶的位置涂上胶水，折叠成型即粘盒。
又称“糊盒 ”或“贴盒 ”。
（一）粘盒方式1.手工粘盒制作过程全部用来人工来完成。
2.机器自动粘盒制作过程用.机器来完成。
机器粘盒有多种：① 粘单边② 粘四角③ 粘双边④ 粘单边兼扣底（二）粘盒工艺流程输纸盒 涂胶 折粘 计数 受压 整收（三）常见故障及处理1.粘盒不牢手轻轻一拉整个盒边全部分开。
处理方法：① 检测胶水粘度并要注意纸是否经磨光、上光或覆膜等加工。
应选择相应的胶水，或在设备 上加上磨边装置。
② 适当增加涂胶胶量。
文件号WI752300 版次 1.0 编写日期2020-8-8 共3页第1页③适当增加压力和加压时间。
2.粘盒不规范没有按模切压痕准确粘盒，通常称喇叭口，有歪斜现象。
①模切时，压痕线准确要适当加大压力，线槽要稍宽些，3mm较好。
如果使用定型塑料、压痕条更佳。
②粘盒机折叠杆是否摆直或螺丝松动。
③如遇粘胶水问题，则要调整机器运转速度。
3.盒子粘胶不该涂胶水的地方涂了胶水，使盒子成型困难。
处理方法：①胶水过多，要适当减少胶水量。
②检查涂胶轮是否直线转动，检查轴芯是否磨损或变型。
将粘边适当放宽些，以防胶水太多外流。
文件号 WI752300 版 次 1.0 编写日期 2020-8-8 共 3 页 第 1 页。
全自动粘箱机作业指导书
全自动粘箱机作业指导书全自动粘箱机作业指导书目的：规范全自动粘操作流程，提高生产效率，确保产品质量和员工安全。
适用范围：适用于纸箱部全自动粘胶机。
职责：1.生产部经理负责作业指导书的制定、培训及执行抽查；2.当班现场管理人员负责对作业指导书的日常监督执行；3.机台操作人员严格按作业指导书对机台进行保养、生产操作、产品质量的确认。
作业内容：1.打开电源开关，按开车准备启动机器，机器会自动检查各运转部位，若无异常时便会自动通讯连线；2.依照生产工单到半成品区拉取相应的待粘半成品放在机器旁的适当位置，拉半成品时需拿生产工单与交付传单核对工单号、货号、尺寸是否相符，完全一致时方可拉取；3.调好胶水倒入机器专用胶桶内，拿一张展开纸箱放在居中放在送纸架上，按左右挡板调节挡板的长度（左右挡板长度=纸板宽度*2+纸板长度*2），用手遥控制后挡板宽度（后挡板宽度=纸箱的高度+纸箱摇盖的高度*2）；4.调整自动压板的A.B.C.(A压住钉条纸箱长度的中间，B 压住整个纸箱的中间，C压住纸板结舌宽度的中间)，进纸一张，根据纸箱钉条位置移动胶头，保证钉条可以上到胶水，检查上胶情况（即要求上胶涂布均匀，不能有多余胶水溢出箱边或无胶现象）。
检查合格后方可批量生产；5.根据印刷机的开槽压线尺寸，调整压痕轮对纸板重新二次压线预压，如果纸板干燥，可以喷雾，放置纸箱外爆；6.根据纸箱规格，以及客户要求在计数器内设定每捆包装数量；7.生产参数调整好后试做一个首件检验，首件确认内容如下表：项目粘合粘结口成型检查标准胶水涂布均匀，无溢出；粘合牢固，用手撕粘接口，粘合面破坏面积大于粘接面的70% 粘合无超边，离边宽：双、三坑箱≦7mm；单坑箱≦5mm；剪刀差≦5mm；色带错位≦3mm 成型无叠盖，离缝≦3mm；箱角漏洞≦5mm；摇盖错位≦5mm8.制程控制：8.1机长对量产前20PCS进行全检粘合效果，同时对停机后的未经压板的产品实施全检，调机品机实施全检粘胶不良品重新过机刷胶；4.8.2 在确认首件后，进行批量生产。
【最新】纸箱作业指导书-范文word版 (12页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==纸箱作业指导书篇一：纸箱作业指导书作业文件目录1 排版?????????????????????????2 2 分切压痕???????????????????????3 3 单色水性印刷机????????????????????4 4 双色水性印刷机????????????????????75 自动双色水性印刷机??????????????????106 自动四色水性印刷机??????????????????147 轮转开槽压痕机????????????????????228 平压机????????????????????????239 打角机????????????????????????24 10 钉箱机????????????????????????25 11 粘箱机????????????????????????26 12 捆箱?????????????????????????27 13 单色胶印机??????????????????????28 14 精密电子称??????????????????????31 15 耐破测定仪??????????????????????32 16 微波炉测试水份????????????????????33 17 厚度仪????????????????????????341 排版流程图：2 操作流程：2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。
2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）,若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。
2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。
2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。
纸箱作业指导书
纸箱作业指导书1. 简介纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于物流、运输和仓储等领域。
正确的操作纸箱可以确保包装的安全和产品的完整性。
本指导书将介绍纸箱的基本知识和操作步骤，帮助读者正确地进行纸箱作业。
2. 纸箱的种类纸箱的种类多样，根据不同的用途和需求，可以选择合适的纸箱进行包装。
常见的纸箱种类有以下几种：•瓦楞纸箱：瓦楞纸箱是最常见的纸箱类型，由三层纸板构成，中间为瓦楞纸板，两侧为面纸板。
瓦楞纸箱具有良好的缓冲性能，适用于包装各种货物。
•冷链纸箱：冷链纸箱是专门用于冷藏食品和药品等需要低温运输的物品的纸箱。
它可以保持低温状态，防止货物腐坏。
•原纸箱：原纸箱是由纸浆直接制成的纸箱，没有进行额外的处理和涂饰。
3. 纸箱的操作步骤3.1. 准备工作在进行纸箱操作之前，需要进行一些准备工作：1.清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2.检查纸箱的质量和完整性，确保没有破损或变形。
3.准备好所需的工具，如剪刀、胶带等。
3.2. 纸箱的折叠与拼接1.将纸箱平放在工作台上，先将底部折叠起来，使纸箱的所有角能够完全重合。
2.使用手按压底部，确保底部的折叠牢固。
3.抬起纸箱，将两侧立板竖直。
4.将侧板顺序拼接，使用胶带粘合。
5.最后将顶部折叠起来，使用胶带粘合。
3.3. 纸箱的填充与密封1.在纸箱底部铺一层密封材料，如泡沫板或气泡膜，以增加纸箱的缓冲性能。
2.将需要包装的物品放入纸箱中，注意合理摆放和均匀分布。
3.如有需要，可以在物品周围填充填充物，如泡沫颗粒或压缩纸板，以增加稳定性。
4.关闭纸箱顶部，使用胶带对顶部进行密封，确保纸箱的完整性。
5.如果纸箱需要额外的防潮措施，可以使用塑料薄膜或纸箱覆盖。
4. 纸箱的存储与运输4.1. 存储1.将纸箱垂直放置，避免堆叠过高。
2.存放在干燥、通风的环境中，避免受潮和发霉。
3.如有需要，可以使用货架或托盘等设备进行存储。
4.2. 运输1.纸箱在运输过程中需要注意防护和缓冲，避免撞击和摩擦。
粘盒作业指导书
6。4。5依据不同的使用胶水选择压盒的时间，以确保粘盒牢固.
根据公司的产品特点，决定以下基本的压盒时间:
A。磨光胶水大约15分钟。
B。UV胶水大约20分钟.
C。黄胶水大约15分钟。
D.胶片盒大约45分钟。
6.4.6生产SA—AA002/SA—AB009产品时，必须带手套操作，并每个要隔拷贝纸.6。5生产完成：
2010-1-14
D
1．6．2表面过UV的产品,必须打磨处理后再刷胶水,
2．增加C，过沙油的产品采用特种黄胶。
3．增加6.3.3表面过UV的产品，需保证刷胶水前已经过打磨处理.
4.6。4.1决定以下胶水的晾干时间改为决定产品刷胶水后的粘合时间;
5。6.4。5增加过UV产品不少于30分钟。
2007。6.5
文件编号
JY3—39
粘盒作业指导书
制定单位
后加工一部
版次
B
页次
1/4
宣导日期:宣导地点:
参加人员及意见：
文件宣导记录
核准
审核
制订人
陈德平
发行日期
2010年1月15
文件编号
JY3-39
粘盒作业指导书
制定单位
后加工一部
版次
B
页次
2/4
文件变更/修改记录
版次
文件变更/修改内容
修订日期
B
1.修改文件格式；
2.依组织架构修改相关内容.
文件名称
粘盒作业指导书
文件编号
版本/次
页数
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分发日期
签收人
回收处理记录
回收日期
回收人
纸箱车间钉箱粘合捆扎工序作业指导书
纸箱车间钉箱粘合捆扎工序作业指导书工序流程：钉前准备→审核→搬运→操作→放置→标示→完工检验→记录→交接1钉前准备流程：准备→检查1.1准备：工艺卫生要求：到达工位时，必须穿戴工作服，要求工作服干净、整洁。
1.2 检查：钉箱机运转是否正常，并加入润滑油。
2审核审核《生产计划通知单》《半成品标示卡》是否与实际相符。
3搬运流程：搬运准备→搬运3.1搬运准备：先由成品组长到印刷工序交接所印生产计划通知单。
3.2搬运：将所交接的品种用压力车运到钉箱机前开始钉合。
4操作[粘合钉合]流程：标准→质量要求→捆扎4.1标准：4.1.1单排钉距≤55mm，双排钉距≤75mm，头尾钉距压痕线6—20mm。
钉合处缝隙6±3mm。
4.1.2钉合牢固，箱板钉透，钩弯到位。
钉合剪刀差3mm以内，钉钉平行度≤5mm。
4.1.3粘合处缝隙6±3mm粘合上下缝隙剪刀差3mm ，粘合强度要求面剥离时面纸不分离。
4.2质量要求：4.2.1感观质量：两片并拢时不曲、不拱，四边撑开时不斜，不允许有易见的翘钉、断钉、曲钉、重钉、不转角，箱面整洁、无油污。
4.3捆扎：4.3.1一般尺寸产品：单瓦每捆20个，双瓦每捆10个，特殊规格产品按生产通知单，数量准确。
4.3.2捆扎整齐，倒顺一致，绳头活结，捆扎绳处距边10～15cm，长度不得超过10cm，码放整齐。
5放置流程：放置1→放置2→放置3→放置4→放置5 。
5.1放置1：要依照定置管理标准进行放置。
5.2放置2：垫板上面应加放防脏垫纸板。
5.3放置3：方向要统一，依刀口前规为标准，均朝一个方向，不得有相反方向放置。
5.4放置4：要整齐，不得有混乱现象。
5.5放置5：相似产品及同一产品不同规格要区分放置。
6标示流程：填写→要求→内容→放置→注意事项6.1填写：好半成品标示卡。
6.2要求：标识正确、清晰、完整，具有唯一性和可追溯性。
6.2.1内容：产品名称、数量、批号、班次、操作者等。
(纸箱)粘箱作业指导书
( 纸箱 )粘箱作业指导书1000字
一、粘箱前的准备工作
1. 准备好粘箱所需要的胶带、剪刀等工具
2. 确认所要粘的箱子尺寸和形状是否正确
3. 确认箱子的内外面是否正确
4. 将箱子底部折叠好并用胶带粘牢
二、开始粘箱
1. 放置箱子并掌握好箱子的方向和位置
2. 取一段胶带，并将胶带的一端压在箱子的一角
3. 按照箱子的尺寸和形状开始固定胶带，保证胶带的张力均匀并够紧
4. 在胶带的两端留出一定的长度，并用剪刀将剩余的胶带割断
5. 用手或者工具将胶带的两端推平并粘牢
6. 在胶带的两侧重复以上步骤直到箱子的侧面全部被固定
7. 用同样的方法将另一侧面的胶带粘好
三、粘制顶部
1. 将箱子的顶部折叠好
2. 取一段胶带并将其一端压在箱子的一角
3. 将胶带贴到箱子的顶部并够紧
4. 另一侧继续重复以上步骤
5. 在箱子的四个角落用胶带交叉粘牢
四、箱子上标签与整理
1. 将需要运输的物品放入箱子中，确保物品不会受到损坏
2. 在箱子上贴上运输所需的标签，包括收发货人姓名、地址、收发货日期等信息
3. 对箱子内部进行整理，将物品整理好并尽量避免物品的移动和损坏
五、总结
粘箱作业需要注意的是，要准确地掌握箱子的尺寸和方向，保证所用胶带质量过关并够紧，并且在粘制过程中保证胶带的张力均匀，避免不必要的浪费。
同时，在放置物品前需要仔细检查箱子的内外面，并在运输前将箱子整理好并贴上标签，确保物品安全运输。
纸箱作业指导书
纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版f五层线工序一印刷工序f模切工序一钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》一设计一操作一制版（柔版）一挂版一放置一交接一记录1审核《生产通知单》流程：审核1一审核2一留意事项1.l审核1：产品名称、生产批号、日期。
1.2审核2：审核尺寸。
1.3留意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程：设计制稿T检查一留意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。
2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必需便于雕刻、印刷。
2.2.2设计版面的文字内容必需同客户所供给的原始稿完全全都。
2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必需遵照原样，做到不变形，必需按要求同比例缩放。
（有特定色的不变色）。
2.2.4整体版面设计必需符合本车间印刷。
2.2.5特别版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。
2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。
2.3留意事项：依据客户生产要求或特别状况对旧版面准时的更。
3操作流程：打印设计稿件一自检一生产审核一客户签样一留意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必需同客户所供给的原始稿完全全都。
3.2自检：自检If自检2f自检33.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。
3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户供给样稿全都。
3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。
3.3生产由生产办公室工艺治理员审核样稿。
3・4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。
3.5留意事项：打印稿件要与客户供给的样箱或样稿全都。
4制版（柔版）4.1制版流程：依据《制版通知单》一雕刻标准一版材利用一自检一留意事项4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度W1.8mm,勾边21.7mm（参考数值，依据状况可自由调配）。
纸箱作业指导书
纸箱车间作业指导书本指导书作业流程:设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版)→挂版→放置→交接→记录１审核《生产通知单》流程:审核１→审核２→注意事项1.1审核1:产品名称、生产批号、日期。
1.2审核２:审核尺寸、1。
３注意事项:如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程:设计制稿→检查→注意事项2、１设计制稿２．1．１操作人员凭《制版通知单》设计。
２.2检查2。
2．１应用字体、图文工整美观,在保证前者得同时,必须便于雕刻、印刷。
2.2．2设计版面得文字内容必须同客户所提供得原始稿完全一致。
2．2。
３对于国家标准有明确规定得商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样,做到不变形,必须按要求同比例缩放。
(有特定色得不变色)。
2。
2．4整体版面设计必须符合本车间印刷。
2。
２.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决、2。
２.6设计好打印标准时,对版面上不能瞧清得要放大、并标明缩放比例,并在标准上打印“签字表”。
２。
３注意事项:根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时得更新。
３操作流程:打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3。
１打印设计稿件:设计版面得文字内容必须同客户所提供得原始稿完全一致。
3.2自检:自检1→自检2→自检3３.2．1自检1:检查设计稿件就是否与通知单相符。
3。
2。
2自检２:检查设计稿件就是否与客户提供样稿一致。
3.2。
3自检3:检查设计稿件就是否有白字,错字。
3。
3生产审核:由生产办公室工艺管理员审核样稿。
3、4客户签样:由客户或客户代表在样稿上签字、３。
5注意事项:打印稿件要与客户提供得样箱或样稿一致。
4制版(柔版)４。
1制版流程:依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项４。
1．1依据:刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准,经过电脑处理输出雕刻,笔画粗度≤1.8mｍ,勾边≥1．7mｍ(参考数值,根据情况可自由调配)。
粘箱机作业指导书
文件名称作业指导书文件编号版本号A/1 生效日期受控号编制工程部审核批准工序名称粘箱设备粘箱机适用范围纸箱目的：明确操作方法，规范安全作业流程。
工具胶水图示操作说明：作为纸箱生产加工的最后一道工序，起到了控制纸箱质量的最终防线作用，因此粘箱操作员更应熟悉粘箱操作指导。
1，目的：达到粘结牢固，箱型方正。
2，适用范围：适用于本企业粘箱过程质量控制。
3，职责 3.1，按时保质保量完成任务并管好现场。
3.2，质检人员对过程持进行监控，质检科最终认定。
4，程序 4.1，操作要点 4.1.1，粘箱必须熟练掌握粘箱工艺和各品种的质量要求。
4.1.2，粘箱时堆码高度不能超过1m，纸板翻转或抬板时不能使纸板有折纵或碰伤纸板。
4.1.3，粘合纸板时，不能强拉硬推，弯角弯边，破坏纸板形状。
4.1.4，对印刷开槽后的纸箱成型线不良的纸板剔除。
4.2，质量控制要点4.2.1，粘箱刷胶时，刷涂应均匀，不能过厚以0.2-0.5为合适，搭舌边端留2mm不上胶，避免粘合挤压出的余胶粘结在纸箱内壁，粘箱要随时抽查。
4.2.2，粘合时，应用力滚压粘合处使其胶液有机结合，并用毛巾或棉纱擦净可见胶液，并结合槽宽保证6-7mm。
4.2.3，粘箱中出现槽宽过大或过小时应及时剔除，其主要原因是印刷开模压痕线偏差过大，解决方法：采用人工整形，整形中不能强按硬推纸或弯角弯边，造成纸板折纵或箱体变形，应轻微整形压痕线。
4.2.4，粘箱中不允许划伤，碰伤纸板，不允许箱内壁有胶液粘结的现象发生，工段长质检员要随时抽查验证。
4.2.5，粘结后的箱子，需经40-50分钟后才能打包，保证粘接的有效结合。
4.2.6，粘箱工作结束后应及时将废纸箱清理交质检员认证后输入废品库，对合格品挂上标识。
4.3，认真填写生产记录，搞好场地卫生，做好交接班工作。
装箱作业指导书
装箱作业指导书一、任务描述：根据客户订单要求，编写装箱作业指导书，详细说明装箱流程、要求和注意事项，确保产品装箱的准确性和安全性。
二、装箱流程：1. 准备工作：- 确认订单信息，包括产品名称、数量、包装要求等。
- 准备装箱所需的材料和工具，如纸箱、泡沫板、胶带、扎带等。
2. 检查产品：- 检查产品的数量和质量，确保符合订单要求。
- 检查产品的尺寸和重量，选择合适的纸箱和包装材料。
3. 纸箱准备：- 根据产品尺寸选择合适的纸箱，确保纸箱的质量和强度。
- 在纸箱的底部加入泡沫板或其他缓冲材料，以保护产品。
- 在纸箱的内侧贴上标签，标明产品名称、数量和其他重要信息。
4. 产品装箱：- 将产品放入纸箱中，确保产品与纸箱之间有足够的缓冲材料。
- 对于易碎或敏感产品，应加入额外的缓冲材料，如泡沫塑料、气囊等。
- 如果有多个产品装箱，应根据订单要求进行分组和分类。
- 使用胶带或扎带将纸箱封好，确保纸箱的密封性和稳固性。
- 在纸箱上贴上标签，标明产品名称、数量、订单号等信息。
6. 装箱记录：- 记录每个纸箱的编号、产品名称、数量和重量等信息。
- 将装箱记录与订单信息进行核对，确保装箱的准确性。
三、装箱要求和注意事项：1. 包装材料：- 使用符合国家标准的纸箱和包装材料，确保质量和环保性。
- 对于易碎或敏感产品，应选用合适的缓冲材料进行包装。
2. 缓冲材料：- 缓冲材料应充分填充纸箱内部，确保产品在运输过程中不受损。
- 缓冲材料的选择应根据产品的特性和运输方式进行合理搭配。
3. 纸箱尺寸：- 纸箱的尺寸应与产品的尺寸相匹配，避免过大或过小。
- 纸箱的高度应根据产品的堆叠要求进行合理控制。
4. 纸箱密封：- 纸箱的密封应牢固可靠，避免在运输过程中出现开箱或漏货的情况。
- 使用胶带或扎带进行密封时，应确保胶带或扎带的粘合性和拉力。
- 在纸箱上贴上标签，标明产品的名称、数量、订单号等信息。
- 标签应清晰可见，避免模糊或脱落。
纸箱作业指导书
纸箱车间做业指挥书籍之阳早格格创做本指挥书籍做业过程：安排制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序过程考查《死产报告单》→安排→支配→制版(柔版)→挂版→搁置→接接→记录1考查《死产报告单》过程：考查1→考查2→注意事项考查1：产品称呼、死产批号、日期.考查2：考查尺寸.注意事项：如有疑问需要请示死产技能部或者车间相关技能人员.2安排过程：安排制稿→查看→注意事项安排制稿支配人员凭《制版报告单》安排.查看应用字体、图文工致好瞅，正在包管前者的共时，必须便于雕刻、印刷.安排版里的笔朱真量必须共客户所提供的本初稿真足普遍.对付于国家尺度有细确确定的商标标记或者相关企业商标标记必须遵照本样，搞到稳定形，必须按央供共比率缩搁.（有特定色的稳定色）.真足版里安排必须切合本车间印刷.特殊版里应上报车间主任、死产工艺员、接易启揽人背客户协做办理.安排好挨印尺度时，对付版里上不克不迭瞅浑的要搁大、并标明缩搁比率，并正在尺度上挨印“签名表”.注意事项：根据客户死产央供或者特殊情况对付旧版里即时3支配过程：挨印安排稿件→自检→死产考查→客户签样→注意事项挨印安排稿件：安排版里的笔朱真量必须共客户所提供的本初稿真足普遍.自检：自检1→自检2→自检3自检1：查看安排稿件是可与报告单相符.自检2：查看安排稿件是可与客户提供样稿普遍.自检3：查看安排稿件是可有黑字，错字.死产考查：由死产办公室工艺管制员考查样稿.客户签样：由客户或者客户代表正在样稿上签名.注意事项：挨印稿件要与客户提供的样箱或者样稿普遍.4制版(柔版)制版过程：依据《制版报告单》→雕刻尺度→版材利用→自检→注意事项依据：刻版人按《制版报告单》制制尺寸对付应灵验尺度，通过电脑处理输出雕刻，笔划细度≤，勾边≥（参照数值，根据情况可自由调配）.雕刻尺度：雕刻效验包管印刷浑晰、耐用.版材利用：使用版材合理、俭朴并思量便当挂版.自检：雕刻完成后，刻版人员要庄重依照灵验尺度校对付，无误后挖写《制版台帐》记录其新版的有关挡案并正在“制版人”处签名.注意事项：注意雕刻深度、字体战字号.4.2 柔版过程：准备处事→创制尺度→自检搞记录准备处事：胶版无法治做或者客户央供庄重、印刷批量大，经接易人员、车间主任共意后，圆可创制柔版，创制道路：电脑安排好收电子邮件或者样箱收车至制版商.创制尺度：创制即时、准确细巧、耐用，切合样箱或者样稿.自检搞记录：利用版材合理、尺寸与版费相符，搞好创制柔5挂版过程：挂版依据→挂版尺度1→挂版尺度2→挂版尺度3→挂版尺度4挂版依据:挂版人按《制版报告单》制制尺寸对付应灵验尺度挂版.挂版尺度1：挂版历程中对付片基、胶戴等合理使用，切勿浪费.挂版尺度2：挂版尺寸必须笔直、准确，挂版偏偏好≤5mm；核心线收会.挂版尺度3：版里图文结构切合尺度.挂版尺度4：依照尺度颜色分色挂版.6版的存搁过程：编号、天区区别→搁置→注意事项编号、天区区别按接易客户分别对付其产品尺度版里举止编号.按分歧的客户对付挂版架举止天区区别.搁置根据编号战天区区别对付应相映的产品举止搁置.6.3 注意事项防晒、防潮、防合裂.版与版之间要留有一定的清闲（约1cm）.搁置版时，目标要普遍.7接接用书籍里或者心头办法，把相关疑息或者样品样件，即时传播给下序.8记录过程：挖写→使用→编号→变动→保存及存搁挖写：搞到宽肃小心、字迹浑晰，数字真正在、完备、细确无误.记录中不需要挖写的栏要划“—”给予标出，不克不迭留空格（备注项除中）.使用功具：蓝色或者乌色钢笔、圆珠笔挖写或者复写.（保存克日三年以上的，用钢笔挖写）.编号：共种记录要标以流火性的唯一编号，不得沉复.变动：记录动做证据性文献，常常情况下不克不迭变动；当需要变动时，需经部分控制人接受，变动人须正在变动处签名并证明变动日期.保存及存搁：记录由指定人举止保存，防益坏、蜕变战拾得.记录本件已经接受一律禁绝戴离记录保存场合.保存期央供正在三年以上的记录，由本部分正在每年12月份整治后接本量部存档；三年以下的记录由主管本能部分归档保存.五层线工序本工序过程：考查报告单→收本资料→制胶→瓦楞A机→瓦楞B机→单层过胶机复合→压线纵横切机→码垛机[尾件考验]→标示→接接→记录1考查报告单过程：考查1→考查2→注意事项考查1：考查报告单的品名，数量，规格尺寸是可与排产表相符.考查2：考查报告单的压线尺寸，材量，裁切尺寸是可与排产表相符.注意事项：如有疑问需要请示死产技能部或者车间相关技能人员. 2收本资料过程：收与→查看→注意事项收与由叉车司机按排产表上的材量把瓦楞纸战里纸分别运到单里A机.由叉车司机按排产表上的材量把瓦楞纸战芯纸分别运到单里B机.由叉车司机按排产表上的材量把里纸分别运到单层过胶机.查看纸弛规格尺寸是可切合使用央供.纸弛表面是可仄滑，有无缺材等本量问题.纸棍正反里搁置是可细确.注意事项使用时注意本资料的使用情况，创制分歧格本资料即时报量检员处理.3制胶过程：配圆→工艺及创制要收→注意事项配圆本料火、淀粉、搞燥剂、烧碱、硼砂.工艺及创制要收3.主体容器:火(600kg)、淀粉（140～180kg）、搞燥剂（4～6kg）3.载体容器：火（400kg）、烧碱（7～12kg）3.将充分搅拌凝结后的载体容器内的液体缓缓加进主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热火凝结后的硼砂溶液加进主体战载体的混同液中，冬天充分搅拌2小时安排，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂兴品，不妨加进贮存罐中待用.注意事项3.主载体容器的混同液搅拌1～2小时后，如创制粘度过矮（粘度矮于20秒），证明烧碱用量缺累，须根据情况适合补加烧碱（要弄浑使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将一定量的烧碱用5～10倍热火化开，缓缓加进容器，而后继启搅拌约1小时.3.主、载体容器的液体混同后（充分搅拌1～2小时），如创制粘度过大（用涂4杯测定），下于80秒，则证明烧碱用量过大，要根据情况降矮用量，共时采与补救步伐赋予稀释.可按配圆比率用适量火、淀粉、搞燥剂、硼砂配成混同液（不加烧碱）加进制成的较稀的淀粉粘合剂中，充分搅拌即可.3.制成的淀粉粘合剂兴品的粘度最佳状态是20～60秒（涂4杯测定）.其中单里瓦楞机粘合剂粘度最佳为30±5秒，三层、五层瓦楞纸板死产线粘合剂粘度最佳为40±10秒.3.正在三层、五层自动线死产的瓦楞纸板如出现脱胶局里及纸板二边有1～2cm粘接不牢，请查看①施胶量是可过少；②粘合剂粘度是可过矮；③粘合剂是可结膜过快，即单里纸板通过涂胶辊再与纸或者里纸复适时部分结膜，如结膜须根据情况降矮搞燥剂用量.使用上述淀粉粘合剂的创制工艺战本辅料配比要收治做的淀粉粘合剂，其特性是加进了巩固催化剂（简称搞燥剂）.巩固催化剂的加进使淀粉粘合剂的初粘战齐粘真效普及，共时，正在自然搞燥状态下，较不使用巩固催化剂的淀粉粘合剂粘合强度普及30%，瓦楞纸板含火得到适合统制，单台机组使用该淀粉粘合剂的瓦楞纸板三格中钟即可加进下讲工序举止死产.进而包管了瓦楞纸板正在死产工艺中的薄度战强度不受其余果素的效率.4瓦楞Ａ机过程：查看→上里纸→支胶→上瓦楞纸→换纸→本量央供→注意事项查看查看1→查看2→查看3查看1：根据死产报告单央供，查看纸辊的规格、定量、级.别查看2：将预热缸、瓦楞辊的排火阀门挨开，举止排搁积火，查看蒸汽压力.查看3：查看阀门是可有漏气局里，浑理网纹辊战定量辊，并即时报告制胶人员举止支胶处事.上里纸先将纸卷滚到滑车上,推动纸卷沿讲轨支进支架处，移动到符合位子,将纸从预热心处脱进，待温度达到160℃后可按铃预警准备死产.支胶将胶输进单里机胶盒，提前对付网纹辊举止润滑，预防网纹辊逢热后凝结效率上胶薄度.上瓦楞纸待气压达到以上，温度达到160℃以来可死产，将瓦楞纸从预热缸处脱进，导进上下瓦楞辊之间让瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸战里纸二边对付齐，切进压力辊后支进天桥.换纸品种变更后，即时战过胶机支配人员通联，搁缓车速，加大上胶量，所有历程央供快、准、即时.本量央供4.C瓦楞下～,B瓦楞下～.每个里纸纸辊颜色要普遍..粘结坚韧，里、里纸无气泡，开胶的总里积≤20cm2/m2.感瞅本量：表面完备，里纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及下矮楞局里.仄坦度：三层蜿蜒度≤12mm/m，五层蜿蜒度≤18mm/m.4.6.6 A机、单层过胶机粘合剂央供15～23秒.注意事项注意纸卷的反正里.注意上胶量，胶黏度.每隔60分钟对付预热缸、本料辊举止排火.注意预热缸包角.注意纸弛运止弛力.注意单里纸板的本量.5瓦楞B机过程：查看→上芯纸→支胶→上瓦楞纸→换纸→本量央供→注意事项查看查看1→查看2查看1：根据死产报告单央供，查看纸辊的规格、定量、级别、将预热缸、瓦楞辊的排火阀门挨开，举止排搁积火,查看蒸汽压力达到以上.查看2：查看阀门是可有漏气局里，浑理网纹辊战定量辊，并即时报告制胶人员举止支胶处事.上芯纸先将纸卷滚到滑车上，推动纸卷沿讲轨支进支架处，移动到符合位子，而后将纸从预热心处脱进，待温度达到160℃后可按铃预警准备死产.支胶将制成的胶液输进单里机胶盒，提前对付网纹辊举止润滑，预防网纹辊逢热后凝结效率上胶薄度.上瓦楞纸待气压达到以上，温度达到160℃以来可死产，将瓦楞纸从预热缸处脱进，导进上下瓦楞辊之间使瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸战里纸二边对付齐，切进压力辊后支进天桥.换纸品种变更后即时战过胶机工序通联，搁缓车速，加大上胶量，所有历程央供快、准、即时.本量央供5.C瓦楞下～,B瓦楞下～.每批里纸颜色要普遍.粘结坚韧，里、里纸无气泡，开胶的总里积≤20cm2/m2感瞅本量：表面完备，里纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及下矮楞局里.仄坦度:三层蜿蜒度≤12mm/m，五层蜿蜒度≤18mm/m.5.6.6 A机、单层过胶机粘合剂央供15～23秒.注意事项5注意纸卷的反正里.5注意上胶量，胶黏度.5每隔60分钟对付预热缸、本料辊举止排火.5注意预热缸包角.5注意纸弛运止弛力.5注意单里纸板的本量.6单层过胶机过程：查看→支配→本量央供→注意事项查看查看1→查看2→查看3查看1：根据死产报告单的央供，查看纸辊的级别、规格、定量、区别浑正反里.查看2：将粘合机帆布抬起对付热板举止小心浑理.查看3：用火、毛刷对付胶辊举止荡涤，检测上胶薄度，检测吸纸机是可仄常，根据死产规格安排吸纸机档板.支配排火→粘合排火：间断预热缸，粘合机的排火阀举止排火.粘合：待预热缸、热板温度达到160℃后背切纸工序用铃开示，准备死产.将A机、B机成型粘合好的2层单里绕预热缸脱出对付齐后支进粘合机.本量央供每批里纸颜色要普遍.粘结坚韧，里、里纸无气泡，开胶的总里积≤20cm2/m2感瞅本量：表面完备，里纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及下矮楞局里.仄坦度:三层蜿蜒度≤12mm/m，五层蜿蜒度≤18mm/m.单层过胶机粘合剂央供15—23秒.注意事项里纸规格，定量，级别.粘合机帆布下不克不迭有纯物.上胶量..4注意纸卷的反正里.注意上胶量，胶黏度.每隔60分钟对付预热缸、本料辊举止排火.注意预热缸包角.注意纸弛运止弛力.注意纸板的本量.7压线纵横切机过程：考查→支配→本量央供→尾检考验→注意事项7.1.考查7.1.１最先考查死产报告单的尺寸、数量、材量、是可与排产表普遍.7.1.２查看刀具是可锋利，讲轨、滑讲加脚润滑油，刀片紧固螺丝.支配根据死产报告单的央供，将死产尺寸、数量按程序细确输进电脑内.⊙F1查询：查看所有定单真量，并搞定单处理.⊙F2逃加：若死产定单有缺数时，可逃加所缺弛数.按功能键，若为上笔定单时，按“Enter”，再输进所需死产少度、死产弛数，按下F10，“Y”决定“N”与消.⊙F3简略：除第一笔定单中，所有定单简略处事；将光标移动至所要安排定单位子，按下功能键“Y”决定“N”与消.⊙F4调单：可安排定单死产程序；将光标移动至所要安排定单位子，按下功能键，输进所要安排位子工号，按下“Enter”键即可.⊙F5浑单：将所有定单扫除；按下功能键“Y”决定“N”与消.⊙F6沉排：将所有工号按5、10、15、20……程序沉新整治；按下功能键“Y”决定“N”与消.⊙F7换单：将当前所死产定单与消；按下功能键“Y”决定“N”与消.⊙F8停换：当前所死产定单到达设定弛数时，不搞换单继启死产，按下功能键，功能键位子变黑，表示正正在真止此功能，再按一次，变黑位子回复仄常，表示与消此支配.⊙F9停计：停止计数良品弛数，估计不良品弛数；按下功能键，功能键位子变黑，表示正正在真止此功能，变黑位子回复仄常，表示与消此支配.⊙F10确认：搞输单时存档用.⊙Alt-M参数：设定步调所需参数；限速设定，日期、时间公/英制（1英制0公制）内灯（终尾几弛开初闪灯，系统值30）超速闪灯、警报、喷朱设定（1设定0与消）设定完定单后均需按“F10”存档⊙Enter输进：定单输进用；按下“Enter”键，出现工号输进框，输进工号，再按“Enter”键，若有相共工号，则搞建改，若比终笔定单工号小，则搞插单，若比终笔工号大，搞输进动做.工号：0～9999指定少：英制193/4～393/1/2寸公制500～9999mm弛数：1～999999捆数：0～99（系统值为20）所罕见据输进完成后，需按“F10”存档.⊙Esc与消：与消查询功能.⊙＋－弛数：可间接加减良品弛数（不良品数）比圆：坏纸20弛，按20－好纸20弛，按20＋坏纸1弛，按－好纸1弛，按＋当过胶机纸板走到纸切机后降下纸切刀，央供切匀称，不克不迭有露楞局里.当横切出第一弛纸板时，即时丈量尺寸，检测纸板的概括本量，创制问题即时报告前相关机台，纵切尺寸允许缺面1mm 以内，横切尺寸允许缺面3mm以内，圆可死产.死产历程中按确定时间查看纸板尺寸是可有变动，刀具螺丝是可紧动.当死产共一规格品种后需换纸时，即时与前工序开示，掌握好死产数量.死产历程中创制本量问题即时报告相关机台举止安排.本量央供分压裁切尺寸公好±1mm，横切裁切尺寸公好±3mm.裁切横仄横直90度.圆正度公好±2mm/m.合线居中，里、里纸不该出现裂痕.分切刀心光净，无明隐的毛刺战鱼鳞边.分压力度适中，易合不爆线.中瞅本量：每批订单里纸颜色普遍，压线典型按报告单央供建边光净、无毛刺.仄坦度三层蜿蜒度≤12mm/m，五层蜿蜒度≤18mm/m；里纸无褶皱、污益、气泡（开胶里积≤20cm2/m2）等尾件考验过程：考验→挂标示牌考验考验1→考验2.1考验1：考验纸板的压线尺寸..2考验2：考验纸板是可有开胶局里，战是可有其余问题，并即时挂标示牌.注意事项注意需要压仄线的提前改仄线.注意纵切时不克不迭露楞.考查输进尺寸是可细确.注意查看设备是可仄常.8码垛机[尾件考验]过程：查看→支配[尾件考验]→注意事项查看：对付设备举止润滑、试车，创制有问题即时与维建人员通联办理.8.2.支配[尾件考验]：考验→选择→注意事项考验：宽肃考查报告单数量、材量，尺寸是可与所死产的纸板普遍.选择：死产时时常查看纸板的本量央供，将换纸、换规格时出现的分歧格纸板即时剔除.注意事项8.3.1纸板分批按指定天面整齐晃搁，如有不仄整纸板即时正反晃搁.8.3.2纸板搁置时共规格品种晃搁正在所有，不克不迭与其余品种殽杂.8.3.3输支历程中，应预防纸板碰伤、揩伤，应沉拿沉搁.9 标示主支配人员对付每一个品种的尺寸、数量、材量宽肃考查后，挖写标示牌.当死产完共一品种时即时悬挂，如果场合本果搁置要合并时，即时正在标示牌上证明，或者报告印刷机组相关人员.时常查看标示牌真量是可与所死产的品种普遍，查看标示牌如有拾得等问题，必须即时沉新悬挂.10接接由印刷班少战纵横切主支配举止产品接接.纵横切主支配即时挖写接接数量、接换时间、央供单圆签名.单圆对付接时对付设品种的数量、本量举止考验，圆可加进印刷工序.11记录过程：挖写→使用→编号→变动→保存及存搁11.1挖写：搞到宽肃小心、字迹浑晰，数字真正在、完备、细确无误.记录中不需要挖写的栏要划“—”给予标出，不克不迭留空格（备注项除中）.11.2使用功具：蓝色或者乌色钢笔、圆珠笔挖写或者复写.（保存克日三年以上的，用钢笔挖写）.11.3编号：共种记录要标以流火性的唯一编号，不得沉复. 11.4变动：记录动做证据性文献，常常情况下不克不迭变动；当需要变动时，需经部分控制人接受，变动人须正在变动处签名并证明变动日期.11.5保存及存搁：记录由指定人举止保存，防益坏、蜕变战拾得.记录本件已经接受一律禁绝戴离记录保存场合.保存期央供正在三年以上的记录，由本部分正在每年12月份整治后接本量部存档；三年以下的记录由主管本能部分归档保存.印刷工序工序过程：印前准备→尾件校样→批量死产→印后整治→仄安支配→注意事项→标示→记录→完工考验→接接1印前准备过程：准备→收料→拆版→朱准备→设备安排准备脱戴整齐处事服上岗.二班接接..1接接过程单，死产制制报告单，样箱，工艺央供，工艺尺度，特殊央供，注意事项等.呆板的运止是可仄常..3印刷版里是可细确..4印刷尺寸及套印端正是可与样箱或者本稿相符..5印刷数量：依照报告单数量搬运纸板.如一班不印完，另一班记与数量，预防缺累或者超量..6单圆无同议后，一圆离开，另一圆开初接班死产..7搞好接接记录，记录真量包罗：批号，称呼，规格，数量，日期.收料（版，朱，纸板）考查《死产制制报告单》，考查真量：批号，称呼，规格，数量，日期，瞅备注栏内是可有注意事项.依据《死产制制报告单》的央供到制版室收与客户签样尺度、样箱（或者样稿）战已经挂好的印版.1.2.2.1查看版里图文真量是可细确.1.2.2.2查看笔朱、图案有无残破；1.2.2.3查看图文的排版办法、笔朱的字体字号、图案的比率是可与本稿普遍；1.2.2.4排版的火仄度与笔直度；1.2.2.5挂版尺寸与尺度战死产制制报告单尺寸是可普遍等；1.2.2.6需要时工艺尺度，样箱（或者样稿），印版局部相符，校对付无误后正在收版台帐上签名.可则不得收与，并将相关疑息反馈给制版室.根据死产报告单央供推运纸板至印刷机旁.1.2.4准备朱1.2.4.１根据样稿（或者样箱）颜色及《死产制制报告单》央供正在调朱室内收与所需使用的朱.1.2.4.2收朱时查看朱的色相与标记是可相符，数量是可充脚，粘度是可正在18—22秒之内.对付于博色朱即时报告调朱师举止调朱.1.2.4.4把收与的朱搁置正在印刷机各相映机组的朱泵前.拆版：最先由机少根据版里图文的本量情况，采用符合的印刷色序. .1印刷色序采用依据如下准则思量：先印浓色朱，后印深色朱；.2需要以最深色挡住图像表面的边沿，与消表面的毛边时，该深色终尾套印；.3绘里的主色调终尾印，预防出现挂净；.4有大里积真天的终尾印刷，预防删净问题的出现.荡涤版基：.1央供版基上不克不迭有油污战感光散合物残痕..2用汽油荡涤搞净..3荡涤版基时，不克不迭让溶剂与印版感光层表面交战，其余注意版的笔划不克不迭揩掉荡涤印版滚筒：粘揭印版之前，先要用细沙布把拆揭印版的滚筒表面揩洗搞净，如有油污可用汽油揩净.拆版时二人脚拿挂版的二侧将挂版条搁进印刷滚筒挂版槽内.注意挂版核心线与滚筒核心线相切合，共时锁紧挂版锁.1.4设备安排1.4.1开槽部1.4.1.1查看刀具（上、下刀、舌边横刀、建边刀）是可锋利，不锋利坐时变更.1.4.1.2以第一刀为基准按刀座刻度盘的刻度尺寸安排第二刀的位子，二刀间距是所开箱片制制尺寸的下度减3～5mm （三层C瓦减3mm、B瓦减3mm、五层减5mm）.紧固好各刀螺栓.1.4.1.3以核心刀下刀座为基准安排安排刀的相对付位子，二刀的相对付距离是所印箱制制尺寸的少、宽尺寸.1.4.1.4过纸轮、压线轮压力分别安排到三、五层纸板的相映位子.1.4.2印刷部1.4.2.1各印刷机组过纸轮位子安排到所印箱片二端距边3～4cm处，过纸间隙安排为比纸板薄度小1～3mm.1.4.2.2压印辊压力根据纸板薄度调至到相映位子，刮朱辊间隙调至以上朱安排匀称、上朱量适中为宜.1.4.2.3着朱辊压力正在版材薄度、垫衬出改变时久不安排. 1.4.3支纸部1.4.3.1推纸板前后位子以所印纸板宽度为准，正在铲纸板二边刻度尺上找到相对付位子，以铲纸板前沿位子为准，安排仄止.1.4.3.2后档板位子以所印纸板宽度为准牢固位子.1.4.3.3安排档板与开槽刀相对付的位子相普遍，开槽后纸板尺寸缺面±2mm.1.4.3.4前当纸板上下间隙比所印纸板薄度大2～3mm.1.4.4支纸部1.4.4.1支纸槽前后距离以纸板宽度为准锁紧紧固旋柄.1.4.4.2印刷后纸板的变化工具：托盘、压力车.2尾件校样过程：准备→准则→尾件考验准备设备开用前，机少应亲自查看设备周围及支配里板上有无纯物.面动试车运止，查看运止情况有无非常十分，疏通油路，加脚润滑油.开开电机、朱泵、风机，上朱运止，根据箱片大小安排风力.用准备的兴纸板举止端正战朱色调试，预防合格纸板浪费.印刷压力的安排与统制.准则正在包管印刷本量谦脚相关央供的前提下，压力越小越好.调试仄常后先有机少举止尾件考验，无疑问后，再有班少战量检员考验确认.其中，量检员签署“尾件考验合格”，班少签署“共意批量死产”.新品种终尾有客户（或者客户代表）签名（或者盖章）确认.尾件考验开槽尺寸：制制尺寸少宽缺面±1mm，后片尺寸缺面±2mm，下度离压痕线深小于4mm.刀心无毛刺，压痕线压力易合不爆线、裂破，对付合后仄齐.印刷笔朱、图案与《死产制制报告单》、尺度或者样箱（或者图稿）相普遍；图案、笔朱浑晰细确，印刷颜色深浅普遍，版里笔朱图案位子准确.偏偏斜允好：图案笔朱偏偏离火仄线不得超出1mm，套色偏偏好≤1mm，叠印偏偏好≤3mm.印刷本量：不扭直、稳定形，横仄横直，天天清闲、安排清闲匀称，版里排列不挤不集；朱色陈素匀称，浑晰无糊字、无露黑、无花斑、无沉影、无朱净.纸板挺度脚感（与印刷前纸板比较）无明隐益害.谦版印刷央供导纸辊间隙略小于纸板薄度0.1—最佳；印版压力安排以能谦脚印刷浑晰，箱里脚感无凸起，仄坦即可.与三个纸板拆订成型，纸箱必须圆正，举止抗压尝试时必须达到尺度央供.3批量死产过程：死产→抽检→朱黏度，颜色定期查看→码搁标记死产:矮速死产，周到查看印刷、开槽、压线、纸板挺度，待仄常后提速死产，仄常机速宜统制正在40～70片/分.抽检:机少、第一辅帮工随时抽样查看，隔断时间最少不得超出5分钟.朱黏度，颜色定期查看:对付朱泵、朱黏度定期查看，以包管供朱充脚，朱色匀称，仄常死产朱每隔1小时加火50毫降，使其脆持黏度的普遍性，并即时对付照样箱（或者样稿），达到批颜色普遍,印刷历程中即时挑出分歧格箱片，定置存搁，并标记收会，由量检员举止处理.。
17.折箱粘箱设备作业指导书
OYJT-SC-17
折箱粘箱设备作业指导书
1、折箱机经专业培训人员进行操作，折箱机运行前必须保证胶缸内温度达到设定值，否则不可启动，并且打开空压机供压。
根据所要加工的纸箱规格调整机器各个动作部件尺寸及PLC数据，操作界面触摸板不可随意触摸，以免内部数据改变或丢失，损坏机器。
折箱机动作之前要确保轨道上无纸板，折箱过程中发现异常情况要及时按下停止或急停按扭，在泻压以前严禁人身触及运动部件，工作结束后关掉电源、气源。
2、粘箱机由专门人员操作，运行前要提前加热胶缸，待胶缸内胶粒完全熔化的方可打开马达喷胶粘箱。
胶液为高温液体，严禁触摸以免烫伤，压箱时，严禁手或身体置于压板下方，以免压伤。
下班后，关掉所有开关及电源、气源。
自动粘箱机操作指导书(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改自动粘箱机操作指导书(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes自动粘箱机操作指导书(通用版)一、目的：为了规范糊盒机操作规程，有效的控制产品质量。
二、使用范围：全自动粘箱机的操作人员三、具体细则：1操作说明1.1仔细核对工单，样品，确定所用粘箱胶水，将其准备好。
1.2调整要粘箱挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半成品纸板，两边侧挡板距纸板小于1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待粘产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。
1.3调整待粘板区支架的坡度及高度，以使待粘板产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮。
使其大小适合于待粘箱规格。
1.4调整粘箱机皮带和粘箱机导轨，然后在调整粘箱主机和轮关压，和皮带的交叉配合。
1.5调整上胶缸，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置。
1.6打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常。
有歪斜现象应该立马纠正。
1.7经调试ok后，进行先试机5-10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。
1.8在粘箱时，注意纸板走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响纸箱外观及成型效果。
1.9首件确认：严格按照首件签样办法执行。
1.10生产完毕，清理机台卫生，保持清洁。
2注意事项：2.1非机长人员不得操作机台，更不能随意摆弄机器，更比能把手放进机器转动部位。
2.2糊盒检验标准：○1不粘胶，不粘花○2不刮伤，无脏污○3无错位，无离线○4无少胶，无溢胶2.3数量控制准确，认真填写工作报表。
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粘合作业指导书
目的：
为了确保手工粘箱生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。
范围：
所有手工粘箱人员。
一、手工粘箱标准操作规程
1、整理、整顿、清扫、清洁手工工作区域
2、调制浆糊，用清水稀释至要求浓度，以能顺利涂刷，粘合度最佳为标准；
3、准备好刷子及浆糊瓢、工作台等物品；
4、依工单要求，领取印刷或模切半成品；
5、拉取半成品时注意力度及方法，防止纸板倾倒造成人为损失及安全隐患；
6、翻取纸板至合适高度，防止手足碰伤、拌伤；
7、摆正纸箱第一唛，并以大拇指固定，另一手拉取纸箱第四唛粘合；
8、粘合时纸箱堆放整齐，无错位、无剪刀差、无超大接缝现象；
9、不时用手压挤粘接部位，防止胶水干爆而粘合不牢；
10、粘合一定高度加铁板压合；
11、打包工进行首检，全检入库；
二、粘箱质量控制与首检
1、了解工作流程，看懂工单，特别是备注栏有无特殊要求；
2、对产品进行首检，及时填写质量检验记录表；
a、粘合牢固，不易拉开；
b、接缝间隙控制在3-9mm，标准间隙6mm；
c、结舌与开槽间隙相比，偏差不大于3mm，剪刀差不大于3mm；
d、粘合剂均匀充分，不溢出，防止内外粘现象；
e、不能有脱胶起泡，假性粘合、油渍、污渍、露白、漏印现象；
f、不能有跑位、爆线、爆裂、半穿不穿现象，两模后需粘合产品要特别注意；
g、纸箱成型，离缝叠盖不大于3mm，包角及漏洞小于5mm，平整、清洁、无缺材、露楞现象；
h、特殊产品严格按此作业指导书生产，专板专用，保质、控损；
i、粘合时先检里纸，再查两边瓦楞有无缺陷，压浅处开槽是否跑位、爆线，有无撞伤、擦伤；j、对于如卫材等要求较高产品，粘合时胶水尽量不要稀释，防止粘合时剪刀差的产生；
k、成品同一产品数量及高度每板一致，以不超高180cm，不超出垫板10cm为标准，成品堆放整齐，数量准确，成品卡填写规范清晰；
l、打包方向及数量按客户要求执行，同一产品不可用其不良品作垫纸，不可用制药箱、不良纸板作垫纸，特殊品种对打包数量及打包绳颜色等均有要求；
m、质量检验填写规范，入库准确、废品分类统计一目了然。
三、打包工安全规程，参照钉粘箱打包工操作规程；
四、相关文件：无
五、相关表单：
《工艺制造单》
《粘箱质量检验记录表》
《手工生产日报表》
编制：审核：批准：
文件修改记录页。