纸箱车间五层线工序作业指导书
纸箱厂 印刷工序作业指导书
印刷工序作业指导书1、目的：根据不同产品结构，提高印刷效果，开槽尺寸精确，成型良好。
2、适用范围：适应本企业产品印刷开槽过程质量控制。
3、职责：3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。
3.2、坚持质量第一，做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”，对不合格品不转不接，发现质量问题及时查找原因，采取措施。
3.3、对设备做到“四懂”，严格遵守“五好”、“五精细”。
3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。
3.5、搞好岗位练兵，严格执行交货期。
4、程序：4.1、设备操作要点4.1.1、开机前检查设备的润滑是否良好，油路是否畅通，车壁开合灵敏度、推纸部、开槽模切部、刀具紧度、对中度。
一切正常后方可开车进入运行，开机时操作警铃先报警警告。
4.1.2、脚踏开关在操作中，不得随意碰撞，停机后墨辊清洗后将水份擦干。
4.1.3、设备运行中，车速禁止急增急减，发生异常应立即停车检查。
4.2.1、印刷流程：纸板——推纸——印刷——开槽——堆；4.2.2、来料三层、五层纸板，按照工艺要检查纸板备料尺寸，碰线尺寸及平整度，平整度要求如下表，否则应平压定型处理后方可使用：纸板宽度≤500mm500—1000 mm>1000mm三层≤15mm≤20mm≤20mm五层≤10mm≤15mm≤15mm4.2.3、推纸进料，在调整推板时，推板左右平行误差不超过0.5m，纸板与推板间隙控制在0.5—1mm之间，放板高度不超过150mm，避免压力过大形成重叠推板。
4.2.4、印刷效果不存在漏底铺边和位置波动，位置波动范围控制在±1.5mm内，卷尺测量，铺边漏底，目测检查或样品对照，否则应进行压力调整、更换印版或检查纸板的平面度。
4.2.5、印刷色样，符合样箱要求和用户审定要求，误差大时应立即停机调整压力或对油墨进行调整。
4.2.6、纸板开槽尺寸符合工艺文件要求，槽口波动控制在±2mm，槽口平齐，无毛边，要求开槽刀锋利、间隙小，否则应进行调整和更换，压痕线深度是否合格，采取纸箱折叠，搭接口箱盖—尺寸间隙67mm为合格。
纸箱厂——瓦楞纸箱成品打包工序岗位作业指导书
瓦楞纸箱成品打包工序岗位作业指导书1目的规范瓦楞纸箱成品包装工序岗位作业，使之工作质量达到公司质量要求。
2适用范围本标准适用于瓦楞纸箱车间成品包装作业岗位全过程。
3职责3.1团结协作负责瓦楞纸箱成品包装任务。
3.2负责瓦楞纸箱成品包装达到质量要求或客户的质量要求。
3.3负责所用设备工具的使用、维护和保养。
3.4负责本岗位的安全文明作业和环境卫生等。
3.5遵守公司《员工手册》规定的各项要求。
4工作标准4.1操作规程4.1.1班前明确当班包装任务。
4.1.2将包装所用物料、包装绳准备到位，放置于规定存放区域。
4.1.3包装前要将合格品和不合格品区分开，对合格品进行打包。
4.1.4包装时要核准每包成品数量，上下、左右、横竖对齐，不折边、不压角方可打包。
4.1.5除客户特定规定外，一般打包数量为大的5个一包（捆），小的10个一包（捆）。
4.1.6包装好的产品按规定位置码放整齐，成方成垛，做好标识，经品质管理部确认签发合格证后，方可移交入库。
4.1.7当班作业完成后，做好清洁、清扫、整理、整顿工作。
填写好《生产运行记录》。
4.2安全文明作业4.2.1上岗前，按规定佩戴好劳动保护用品，着装整洁，不穿高跟鞋，不蓄长发。
要认真检查机组的安全防护装置是否安全有效。
4.2.2文明作业：已包装和没有包装的成品纸箱按规定位置码放整齐，清扫保持本岗位的环境卫生，杜绝杂、乱、污、脏。
4.2.3下班时要关机器，关闭电源开关和照明开关。
4.3质量标准4.3.1不合格的产品不得打包，不同品种的成品纸箱不得混放。
4.3.2包装的数量要准确。
4.3.3每包或每托盘成品上下、左右、横竖都要对齐，没有折边和压角。
4.3.4包装绳横竖位置准确，不错位，松紧适度，不紧坏箱边，包装绳接头要牢固。
4.3.5包装后成品纸箱无污迹，成品箱面无划破无损坏。
4.3.6包装不合格的产品不准入库。
4.4设备的使用、维护和保养。
4.4.1负责所用设备工具的完好。
纸箱厂——五层线瓦楞机安全操作规程
五层线瓦楞机安全操规程1．开机前应查看交接班记录本，了解上一班的工作情况，确认无故障后方能做好开机谁备。
2．观察空压机上的气压表，达到7-8kgf/cm2 能否自动停机，有无异常响声。
3．通入蒸汽时，应先转动机台，再缓慢打开汽阀，以防滚辊变形。
4．清理真空泵内部残渣时，先取出过滤网上的残渣，方可取出筛网，以防残渣落入泵内。
5．检查上贮胶桶的液位控制机构是否灵活、可靠，注意检查抽胶泵在开机时有无沉淀物堵塞，以防电机烧毁。
6．挂上纸球，调整到适当位置，注意夹头的压力，防止顶破纸球纸芯，严禁随意调整液压系统的调节机构。
7．开机时，先穿入里纸，再穿瓦楞纸，然后打开真空泵，切入上下滚辊的气源，观察瓦楞纸是否从底辊走出。
若无，应及时停机处理，以防纸张走进胶水盘或顶坏铜刀，严禁使用金属棒在旋转的滚辊间操作，以防压坏滚辊。
8．严禁空车切入上滚辊与底辊，以免加速瓦楞辊和底辊的磨损。
9．在生产过程中，如有异常现象，应及时停机处理，机台上不准放置工具、铁棒等金属物品，预防其跌入机台，卷入瓦楞辊。
对管道、接头有漏气现象应及时停机处理，以免扩大故障范围。
严禁赤膊或无其他防护措施的情况下维修高温部件。
10．在天桥上操作时，不许在天桥走道上奔跑，不许用纸板铺垫或踩在输送带上操作、调整机台。
11．在热板输送带入口处导纸时，应由两个人操作待纸板导入后再收紧输送带放下压力辊，不许站在压力辊传动推杆和输送带上操作或调整机台。
12．分切纸张时出现异常情况应停机处理，不能用手去抢纸，手或身体任何部位靠近刀口，以免发生危险。
13．更换调整圆刀片时与长甩刀时应戴上防护手套，并确认关断电源后方可上机调整机器。
14．横切工序测速轮在未走纸时应拔离传动辊，非操作人员不得随意拔动测速轮，以防刀辊转动误伤他人。
15．收纸以台下方严禁他人进入，不得随意拆除机台上的任何安全防护装置，纸板堆码不得超过2米，以免倒塌伤人。
16．完工后应关掉主汽阀，打开排汽阀并让机台空转30分钟以上，待滚辊冷却后再关闭机台电源，并详细做好当班机台运行记录。
纸箱作业指导书模板
WORD格式可下载纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版) →挂版→放置→交接→记录1审核《生产通知单》流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：产品名称、生产批号、日期。
1.2审核2：审核尺寸。
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程：设计制稿→检查→注意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。
2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必须便于雕刻、印刷。
2.2.2设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。
（有特定色的不变色）。
2.2.4整体版面设计必须符合本车间印刷。
2.2.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。
2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。
2.3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。
3操作流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
3.2自检：自检1→自检2→自检33.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。
3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。
3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。
3.3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。
3.4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。
3.5注意事项：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。
4制版(柔版)4.1制版流程：依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度≤1.8mm，勾边≥1.7mm （参考数值，根据情况可自由调配）。
【最新】纸箱作业指导书-范文word版 (12页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==纸箱作业指导书篇一：纸箱作业指导书作业文件目录1 排版?????????????????????????2 2 分切压痕???????????????????????3 3 单色水性印刷机????????????????????4 4 双色水性印刷机????????????????????75 自动双色水性印刷机??????????????????106 自动四色水性印刷机??????????????????147 轮转开槽压痕机????????????????????228 平压机????????????????????????239 打角机????????????????????????24 10 钉箱机????????????????????????25 11 粘箱机????????????????????????26 12 捆箱?????????????????????????27 13 单色胶印机??????????????????????28 14 精密电子称??????????????????????31 15 耐破测定仪??????????????????????32 16 微波炉测试水份????????????????????33 17 厚度仪????????????????????????341 排版流程图：2 操作流程：2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。
2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）,若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。
2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。
2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。
纸箱车间五层线工序作业指导书
纸箱车间五层线工序作业指导书本工序流程：审核通知单→领原材料→制胶→瓦楞A机→瓦楞B机→双层过胶机复合→压线纵横切机→码垛机[首件检验] →标示→交接→记录1审核通知单流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：审核通知单的品名，数量，规格尺寸是否与排产表相符。
1.2审核2：审核通知单的压线尺寸，材质，裁切尺寸是否与排产表相符。
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2领原材料流程：领取→检查→注意事项2.1领取2.1.1由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和里纸分别运到单面A机。
2.1.2由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和芯纸分别运到单面B机。
2.1.3由叉车司机按排产表上的材质把面纸分别运到双层过胶机。
2.2检查2.2.1纸张规格尺寸是否符合使用要求。
2.2.2纸张表面是否平滑，有无缺材等质量问题。
2.2.3纸棍正反面放置是否正确。
2.3注意事项使用时注意原材料的使用情况，发现不合格原材料及时报质检员处理。
3制胶流程：配方→工艺及制作方法→注意事项3.1配方原料水、淀粉、干燥剂、烧碱、硼砂。
3.2工艺及制作方法3.2.1主体容器:水(600kg)、淀粉（140～180kg）、干燥剂（4～6kg）3.2.2载体容器：水（400kg）、烧碱（7～12kg）3.2.3将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。
3.3注意事项3.3.1主载体容器的混合液搅拌1～2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量不足，须根据情况适当补加烧碱（要弄清使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将一定量的烧碱用5～10倍冷水化开，慢慢加入容器，然后继续搅拌约1小时。
3.3.2主、载体容器的液体混合后（充分搅拌1～2小时），如发现粘度过大（用涂4杯测定），高于80秒，则说明烧碱用量过大，要根据情况降低用量，同时采取补救措施给予稀释。
纸板生产线作业指导书
目的:为了更加明确生产过程注意事项,怎样安排操作,特别制定.1、准备工作：工作人员各所就其位，首先检查自己本职工作岗位所要操作过程中，容易有问题发生的地方是否已安全。
例如：C坑，先检查坑程上面是否有遗留物，热缺温度是否已上升到正常工作的位置(正常热温为9-10KG,,如果2-4月潮湿天气热温为11-12KG)，装纸架是灵活左右游动等。
其它机组人员也同样做象C坑工作人员那样的检查，如果发现有疑问或有螺丝松动一定要通知领班（即本机组班长），由领班致电告生产主管，由生产主管检查问题属实后，再通知机修人员，由机修人员审查是否能够正常运作，确定安全，方可告知本组领班班长正常运作。
2、检查输送胶水管道是否畅通，先在胶水储容器里装水进去开启阀门，再在每台机组查看胶水槽中是否有水在流动，如里有表明输通正常无堵塞。
如果无水流入，表明无畅通。
应立即停止阀门，停止水放入，检查此节输通管道是否有异物，（堵塞管道主要是胶水凝固产生，最主要原因是停机时间过长，而没有及时清理渗流的胶水所造成），如果发现应及时通知生产班长，由生产班长告知生产主管，由生产主管检查后确属实事，马上告知机修人员维修，维修时一定要注意安全维修完毕，要经生产主管检查，确认后方可使用。
3、蒸汽供应应跟随瓦楞纸板生产线的快慢及生产纸宽度有直接关系，车速越快，纸幅越宽，所需供应的蒸汽越大。
或者有遗漏，首先先关闭通入热缸口的输送阀门即开关，在热气储备炉打开气门阀，蒸汽即可流入管道，由于热缸口气阀关闭，热气只能在输送管道中，再观察输送管道路线上是否有热气冒出，如果有即时关闭阀门，进行维修，在维修前要先放水在管道上面使管道冷却，避免因管道过热而伤人，一般情况下漏气都是在接口处，原因造成由于铁的冷缩密度大而造成，任何物品都有热胀冷缩的原理，有的是时间过长接口松动，由机修人员扭紧螺丝即可，为避免以后再有类似事情发生，机修人员定时检查，确保生产顺畅。
一般车速在100米/分，蒸汽压力为6-10kg/cm2车速在80-100以下，蒸汽为9-12 kg/cm2，这样才能保证纸板贴合良好而不会造成资源浪费。
五层瓦楞纸板生产线的操作规程和要领
瓦楞纸板生产线操作规程一、单面机的操作规程一、操作要领（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，烘干道内是否有异物，并对各润滑部位加油。
（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上，光洁面向上，瓦楞原纸随意。
（3）通入蒸汽启动主电机，急速运转，待蒸汽压力升至8kPa时（瓦辊温度达160℃以上）输纸。
（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥。
（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速。
（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣。
（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油。
（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确。
（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。
二、操作人员作业准则（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作。
（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失。
（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过3m。
（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次。
（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象。
（6）胶黏剂不得放淌流失。
（7）只更换同一质量、规格的原纸不得停机。
（8）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积。
非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。
三、技术要求●不要倒楞露楞高低楞脱胶，●粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛。
●上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶。
●纸边对齐要求相差5mm之间。
●瓦楞纸、里纸不能有压破现象。
●设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏。
●机台表面和周围环境要保持整洁干净。
●按纸接头要求快速接牢，且由专人护送过双面机，不能有断头现象。
●对不合格产品不能流入到下道工序，其要求范围在2m之内。
S1纸板线作业指导书
xxxxxxxxxxxx纸板线作业指导书文件名：纸板线作业指导书文件编号：S1版本：生效日期：页数：共 17 页受控状态：拟制部门：监察部门：1.目的为规范纸板线各部位正确操作维护，以保持设备完好，达到提高效率，降低消耗，保证产品优质的目的。
2.范围本指导书适用于主线车间xxxxxxxxxxxxxxxxxx型五层瓦楞纸板生产线的操作。
3.内容3.1接班时的检查工作3.1.1接班人员应提前15分钟到岗参加班前会议，接受工段长安排当天的工作及其他注意事项。
3.1.2接班人员应向交班人员详细询问上班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。
3.1.3接班人员对值班记录所填写内容进行详细检查。
设备完好情况；工作场地、设备、门窗等清洁卫生状况是否属实，严格做到上不清下不接。
3.1.4交接班双方确认无误后，接班人员必须在值班记录上签字认可后交接工作完成。
3.2操作前准备工作3.2.1交接班确认后，进行操作前的准备工作。
叉车将本单所需的原纸送到工作区域。
3.2.2依据生产需要由工段长负责开票，值班经理签字审核后并指派人员领用当班所需的机物料。
3.2.3主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护。
3.3生产作业3.3.1根据当前定单工艺要求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，启动小车控制器(用手推动)将其送到工作点。
3.3.2松开原纸架压力，按动按钮上下调整原纸架高度与纸管芯高度一致，按动按钮将原纸夹住，并且注意瓦纸与其他用纸要求中心线基本一致。
注意纸卷的中心线与设备的中心线要求尽量重合。
3.3.3将瓦纸、面纸绕过预热缸穿过瓦楞辊与里纸贴合跑上天桥，将面纸穿过双面机与天桥下来的一瓦一平经过涂胶后贴合送入烘道。
注意：原纸穿过以后，立即加压，并调整纸张张力，调整上胶量，包角等，使之达到生产要求。
( 纸箱 )纸箱包装作业指导书
页次：1/1文件编号：WI755-03 版本:A/1 日期：2010-1-7纸箱包装作业规范一、目的为了对包装作业实施有效管理，确保产品质量和包装符合客户要求二、职责包装工：确保数量准确、产品质量和包装正确三、范围适用于本公司纸箱产品的包装四、作业程序1.包装前必须检查《工艺流程单》与产品是否相符合。
2. 每个规格如有唛头分印应严格区分并做好标识。
3.产品按订单要求或以楞别（三层20只、五层10只、七层5只）打包。
4.打捆方式按客户要求，如客户无包装要求，则按情况以本厂内定包装法（单头、双头、十字）包装法之一包装。
5.打捆时要注意松紧程度，不可打捆过紧，以免造成纸箱边缘勒破。
成品纸箱应交叉堆放于栈板上，每五层用废纸板垫一下，起到支撑作用，不至于搬运时倒塌。
6.包装完毕后填写《入库单》办理成品入仓手续。
7.将所剩之尾数按品名、规格、数量后放入尾数区，当有同类产品包装剩尾数量，按其大小将其合成包装入仓（必须保证品名、规格、颜色、级别、字印相符合）。
8.包装完成后需进行清场工作。
五、所用物料打包线六、工具及器具美工刀七、品质管制重点1 确保每包数量正确及产品上所印之项目无误。
无混装，尤其对包装尾数添加时,一定要认真鉴别加入产品的规格、颜色、字印等应与在包装产品相符.2. 发生异常时的处理：2.1如发生异常时应立即停止作业通报品质人员并向当班负责人报告.2.2品管对不合格品做好不合格标签并放入不合格品区域并开具品质异常单交责任部门填写整改措施。
2.3出现批量品质异常应向总经理回报。
编制：审核：批准：。
纸箱车间印刷工序作业指导书
纸箱车间印刷工序作业指导书
工序流程：
印前准备→首件校样→批量生产→印后整理→安全操作→注意事项→标示→记录→完工检验→交接
1印前准备
流程：准备→领料→装版→墨准备→设备调整
1.1准备
1.1.1穿戴整齐工作服上岗。
1.1.2两班交接。
1.1.
2.1交接流程单，生产制造通知单，样箱，工艺要求，工艺标准，特殊要求，注意事项等。
1.1.
2.2机器的运转是否正常。
1.1.
2.3印刷版面是否正确。
1.1.
2.4印刷尺寸及套印规矩是否与样箱或原稿相符。
1.1.
2.5印刷数量：按照通知单数量搬运纸板。
如一班没有印完，另一班记取数量，防止不足或超量。
1.1.
2.6双方无异议后，一方离开，另一方开始接班生产。
1.1.
2.7做好交接记录，记录内容包括：批号，名称，规格，数量，日期。
1.2领料（版，墨，纸板）
1.2.1审核《生产制造通知单》，审核内容：批号，名称，规格，数量，日期，看备注栏内是否有注意事项。
1.2.2依据《生产制造通知单》的要求到制版室领取客户签样。
纸箱作业指导书
纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版f五层线工序一印刷工序f模切工序一钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》一设计一操作一制版（柔版）一挂版一放置一交接一记录1审核《生产通知单》流程：审核1一审核2一留意事项1.l审核1：产品名称、生产批号、日期。
1.2审核2：审核尺寸。
1.3留意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程：设计制稿T检查一留意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。
2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必需便于雕刻、印刷。
2.2.2设计版面的文字内容必需同客户所供给的原始稿完全全都。
2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必需遵照原样，做到不变形，必需按要求同比例缩放。
（有特定色的不变色）。
2.2.4整体版面设计必需符合本车间印刷。
2.2.5特别版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。
2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。
2.3留意事项：依据客户生产要求或特别状况对旧版面准时的更。
3操作流程：打印设计稿件一自检一生产审核一客户签样一留意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必需同客户所供给的原始稿完全全都。
3.2自检：自检If自检2f自检33.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。
3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户供给样稿全都。
3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。
3.3生产由生产办公室工艺治理员审核样稿。
3・4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。
3.5留意事项：打印稿件要与客户供给的样箱或样稿全都。
4制版（柔版）4.1制版流程：依据《制版通知单》一雕刻标准一版材利用一自检一留意事项4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度W1.8mm,勾边21.7mm（参考数值，依据状况可自由调配）。
纸箱作业指导书
纸箱车间作业指导书本指导书作业流程:设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版)→挂版→放置→交接→记录１审核《生产通知单》流程:审核１→审核２→注意事项1.1审核1:产品名称、生产批号、日期。
1.2审核２:审核尺寸、1。
３注意事项:如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程:设计制稿→检查→注意事项2、１设计制稿２．1．１操作人员凭《制版通知单》设计。
２.2检查2。
2．１应用字体、图文工整美观,在保证前者得同时,必须便于雕刻、印刷。
2.2．2设计版面得文字内容必须同客户所提供得原始稿完全一致。
2．2。
３对于国家标准有明确规定得商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样,做到不变形,必须按要求同比例缩放。
(有特定色得不变色)。
2。
2．4整体版面设计必须符合本车间印刷。
2。
２.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决、2。
２.6设计好打印标准时,对版面上不能瞧清得要放大、并标明缩放比例,并在标准上打印“签字表”。
２。
３注意事项:根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时得更新。
３操作流程:打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3。
１打印设计稿件:设计版面得文字内容必须同客户所提供得原始稿完全一致。
3.2自检:自检1→自检2→自检3３.2．1自检1:检查设计稿件就是否与通知单相符。
3。
2。
2自检２:检查设计稿件就是否与客户提供样稿一致。
3.2。
3自检3:检查设计稿件就是否有白字,错字。
3。
3生产审核:由生产办公室工艺管理员审核样稿。
3、4客户签样:由客户或客户代表在样稿上签字、３。
5注意事项:打印稿件要与客户提供得样箱或样稿一致。
4制版(柔版)４。
1制版流程:依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项４。
1．1依据:刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准,经过电脑处理输出雕刻,笔画粗度≤1.8mｍ,勾边≥1．7mｍ(参考数值,根据情况可自由调配)。
五层线作业指导书制作人：王培江
*第五节 工序名称：单面机调整
（1）穿面纸 注意！►单面机应进行空载预热运转15分钟； ►一切正常后，胶槽内糊胶正常且吸风正常之后方可穿入 面纸； ►应时刻注意，以防烫伤。 （2）穿芯纸 注意！►芯纸先穿入接纸机、预热缸，再进入单面机，然 后经单面机瓦楞辊压制成型，与里纸贴合成单瓦楞进入高 架桥系统。 （3）单面机安全操作 注意！►在操作单面机时注意各预热缸，防止被烫伤；
*第五节 工序名称：单面机调整
一、 操作要领： （1） 开机前应认真检查各电路、气管、气阀是 否泄漏，烘干道内是否有异物，并对各润滑部位 加油。 （2） 按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正 确安装在无轴支架上，光洁面向上，瓦楞原纸随 意。 （3） 通入蒸汽启动主电机，低速运转，待蒸汽 压力升至8kPa时（瓦辊温度达160℃以上）输纸。 （4） 放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮， 并按下压力键，使单面瓦楞纸板送上天桥。
四、维护与保养
（1） 润滑：润滑是设备保养一个重要方面， 为了保证机器的正常工作和延长寿命，应 定期“加油”。 （2） 对瓦楞辊，压力辊、涂胶辊、匀胶辊 进行经常性的保养，清扫去掉辊筒表面上 碳化了的纸屑、粘合剂等杂物。 （3） 每个工作班次结束后，要及时清洗去 除涂胶部及输胶管内的残余胶水。
*第五节 工序名称：单面机调整
二、 操作人员作业准则 （5） 不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非 纸质造成的缺材露瓦楞现象。 （6） 胶黏剂不得放淌流失。 （7） 只更换同一质量、规格的原纸不得停机。 （8） 生产中必须依据双面机车速调整单面机速 度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积。非设备 故障、纸质原因，不能影响双面机车速。
纸箱作业指导书
纸箱车间做业指挥书籍之阳早格格创做本指挥书籍做业过程：安排制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序过程考查《死产报告单》→安排→支配→制版(柔版)→挂版→搁置→接接→记录1考查《死产报告单》过程：考查1→考查2→注意事项考查1：产品称呼、死产批号、日期.考查2：考查尺寸.注意事项：如有疑问需要请示死产技能部或者车间相关技能人员.2安排过程：安排制稿→查看→注意事项安排制稿支配人员凭《制版报告单》安排.查看应用字体、图文工致好瞅，正在包管前者的共时，必须便于雕刻、印刷.安排版里的笔朱真量必须共客户所提供的本初稿真足普遍.对付于国家尺度有细确确定的商标标记或者相关企业商标标记必须遵照本样，搞到稳定形，必须按央供共比率缩搁.（有特定色的稳定色）.真足版里安排必须切合本车间印刷.特殊版里应上报车间主任、死产工艺员、接易启揽人背客户协做办理.安排好挨印尺度时，对付版里上不克不迭瞅浑的要搁大、并标明缩搁比率，并正在尺度上挨印“签名表”.注意事项：根据客户死产央供或者特殊情况对付旧版里即时3支配过程：挨印安排稿件→自检→死产考查→客户签样→注意事项挨印安排稿件：安排版里的笔朱真量必须共客户所提供的本初稿真足普遍.自检：自检1→自检2→自检3自检1：查看安排稿件是可与报告单相符.自检2：查看安排稿件是可与客户提供样稿普遍.自检3：查看安排稿件是可有黑字，错字.死产考查：由死产办公室工艺管制员考查样稿.客户签样：由客户或者客户代表正在样稿上签名.注意事项：挨印稿件要与客户提供的样箱或者样稿普遍.4制版(柔版)制版过程：依据《制版报告单》→雕刻尺度→版材利用→自检→注意事项依据：刻版人按《制版报告单》制制尺寸对付应灵验尺度，通过电脑处理输出雕刻，笔划细度≤，勾边≥（参照数值，根据情况可自由调配）.雕刻尺度：雕刻效验包管印刷浑晰、耐用.版材利用：使用版材合理、俭朴并思量便当挂版.自检：雕刻完成后，刻版人员要庄重依照灵验尺度校对付，无误后挖写《制版台帐》记录其新版的有关挡案并正在“制版人”处签名.注意事项：注意雕刻深度、字体战字号.4.2 柔版过程：准备处事→创制尺度→自检搞记录准备处事：胶版无法治做或者客户央供庄重、印刷批量大，经接易人员、车间主任共意后，圆可创制柔版，创制道路：电脑安排好收电子邮件或者样箱收车至制版商.创制尺度：创制即时、准确细巧、耐用，切合样箱或者样稿.自检搞记录：利用版材合理、尺寸与版费相符，搞好创制柔5挂版过程：挂版依据→挂版尺度1→挂版尺度2→挂版尺度3→挂版尺度4挂版依据:挂版人按《制版报告单》制制尺寸对付应灵验尺度挂版.挂版尺度1：挂版历程中对付片基、胶戴等合理使用，切勿浪费.挂版尺度2：挂版尺寸必须笔直、准确，挂版偏偏好≤5mm；核心线收会.挂版尺度3：版里图文结构切合尺度.挂版尺度4：依照尺度颜色分色挂版.6版的存搁过程：编号、天区区别→搁置→注意事项编号、天区区别按接易客户分别对付其产品尺度版里举止编号.按分歧的客户对付挂版架举止天区区别.搁置根据编号战天区区别对付应相映的产品举止搁置.6.3 注意事项防晒、防潮、防合裂.版与版之间要留有一定的清闲（约1cm）.搁置版时，目标要普遍.7接接用书籍里或者心头办法，把相关疑息或者样品样件，即时传播给下序.8记录过程：挖写→使用→编号→变动→保存及存搁挖写：搞到宽肃小心、字迹浑晰，数字真正在、完备、细确无误.记录中不需要挖写的栏要划“—”给予标出，不克不迭留空格（备注项除中）.使用功具：蓝色或者乌色钢笔、圆珠笔挖写或者复写.（保存克日三年以上的，用钢笔挖写）.编号：共种记录要标以流火性的唯一编号，不得沉复.变动：记录动做证据性文献，常常情况下不克不迭变动；当需要变动时，需经部分控制人接受，变动人须正在变动处签名并证明变动日期.保存及存搁：记录由指定人举止保存，防益坏、蜕变战拾得.记录本件已经接受一律禁绝戴离记录保存场合.保存期央供正在三年以上的记录，由本部分正在每年12月份整治后接本量部存档；三年以下的记录由主管本能部分归档保存.五层线工序本工序过程：考查报告单→收本资料→制胶→瓦楞A机→瓦楞B机→单层过胶机复合→压线纵横切机→码垛机[尾件考验]→标示→接接→记录1考查报告单过程：考查1→考查2→注意事项考查1：考查报告单的品名，数量，规格尺寸是可与排产表相符.考查2：考查报告单的压线尺寸，材量，裁切尺寸是可与排产表相符.注意事项：如有疑问需要请示死产技能部或者车间相关技能人员. 2收本资料过程：收与→查看→注意事项收与由叉车司机按排产表上的材量把瓦楞纸战里纸分别运到单里A机.由叉车司机按排产表上的材量把瓦楞纸战芯纸分别运到单里B机.由叉车司机按排产表上的材量把里纸分别运到单层过胶机.查看纸弛规格尺寸是可切合使用央供.纸弛表面是可仄滑，有无缺材等本量问题.纸棍正反里搁置是可细确.注意事项使用时注意本资料的使用情况，创制分歧格本资料即时报量检员处理.3制胶过程：配圆→工艺及创制要收→注意事项配圆本料火、淀粉、搞燥剂、烧碱、硼砂.工艺及创制要收3.主体容器:火(600kg)、淀粉（140～180kg）、搞燥剂（4～6kg）3.载体容器：火（400kg）、烧碱（7～12kg）3.将充分搅拌凝结后的载体容器内的液体缓缓加进主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热火凝结后的硼砂溶液加进主体战载体的混同液中，冬天充分搅拌2小时安排，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂兴品，不妨加进贮存罐中待用.注意事项3.主载体容器的混同液搅拌1～2小时后，如创制粘度过矮（粘度矮于20秒），证明烧碱用量缺累，须根据情况适合补加烧碱（要弄浑使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将一定量的烧碱用5～10倍热火化开，缓缓加进容器，而后继启搅拌约1小时.3.主、载体容器的液体混同后（充分搅拌1～2小时），如创制粘度过大（用涂4杯测定），下于80秒，则证明烧碱用量过大，要根据情况降矮用量，共时采与补救步伐赋予稀释.可按配圆比率用适量火、淀粉、搞燥剂、硼砂配成混同液（不加烧碱）加进制成的较稀的淀粉粘合剂中，充分搅拌即可.3.制成的淀粉粘合剂兴品的粘度最佳状态是20～60秒（涂4杯测定）.其中单里瓦楞机粘合剂粘度最佳为30±5秒，三层、五层瓦楞纸板死产线粘合剂粘度最佳为40±10秒.3.正在三层、五层自动线死产的瓦楞纸板如出现脱胶局里及纸板二边有1～2cm粘接不牢，请查看①施胶量是可过少；②粘合剂粘度是可过矮；③粘合剂是可结膜过快，即单里纸板通过涂胶辊再与纸或者里纸复适时部分结膜，如结膜须根据情况降矮搞燥剂用量.使用上述淀粉粘合剂的创制工艺战本辅料配比要收治做的淀粉粘合剂，其特性是加进了巩固催化剂（简称搞燥剂）.巩固催化剂的加进使淀粉粘合剂的初粘战齐粘真效普及，共时，正在自然搞燥状态下，较不使用巩固催化剂的淀粉粘合剂粘合强度普及30%，瓦楞纸板含火得到适合统制，单台机组使用该淀粉粘合剂的瓦楞纸板三格中钟即可加进下讲工序举止死产.进而包管了瓦楞纸板正在死产工艺中的薄度战强度不受其余果素的效率.4瓦楞Ａ机过程：查看→上里纸→支胶→上瓦楞纸→换纸→本量央供→注意事项查看查看1→查看2→查看3查看1：根据死产报告单央供，查看纸辊的规格、定量、级.别查看2：将预热缸、瓦楞辊的排火阀门挨开，举止排搁积火，查看蒸汽压力.查看3：查看阀门是可有漏气局里，浑理网纹辊战定量辊，并即时报告制胶人员举止支胶处事.上里纸先将纸卷滚到滑车上,推动纸卷沿讲轨支进支架处，移动到符合位子,将纸从预热心处脱进，待温度达到160℃后可按铃预警准备死产.支胶将胶输进单里机胶盒，提前对付网纹辊举止润滑，预防网纹辊逢热后凝结效率上胶薄度.上瓦楞纸待气压达到以上，温度达到160℃以来可死产，将瓦楞纸从预热缸处脱进，导进上下瓦楞辊之间让瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸战里纸二边对付齐，切进压力辊后支进天桥.换纸品种变更后，即时战过胶机支配人员通联，搁缓车速，加大上胶量，所有历程央供快、准、即时.本量央供4.C瓦楞下～,B瓦楞下～.每个里纸纸辊颜色要普遍..粘结坚韧，里、里纸无气泡，开胶的总里积≤20cm2/m2.感瞅本量：表面完备，里纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及下矮楞局里.仄坦度：三层蜿蜒度≤12mm/m，五层蜿蜒度≤18mm/m.4.6.6 A机、单层过胶机粘合剂央供15～23秒.注意事项注意纸卷的反正里.注意上胶量，胶黏度.每隔60分钟对付预热缸、本料辊举止排火.注意预热缸包角.注意纸弛运止弛力.注意单里纸板的本量.5瓦楞B机过程：查看→上芯纸→支胶→上瓦楞纸→换纸→本量央供→注意事项查看查看1→查看2查看1：根据死产报告单央供，查看纸辊的规格、定量、级别、将预热缸、瓦楞辊的排火阀门挨开，举止排搁积火,查看蒸汽压力达到以上.查看2：查看阀门是可有漏气局里，浑理网纹辊战定量辊，并即时报告制胶人员举止支胶处事.上芯纸先将纸卷滚到滑车上，推动纸卷沿讲轨支进支架处，移动到符合位子，而后将纸从预热心处脱进，待温度达到160℃后可按铃预警准备死产.支胶将制成的胶液输进单里机胶盒，提前对付网纹辊举止润滑，预防网纹辊逢热后凝结效率上胶薄度.上瓦楞纸待气压达到以上，温度达到160℃以来可死产，将瓦楞纸从预热缸处脱进，导进上下瓦楞辊之间使瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸战里纸二边对付齐，切进压力辊后支进天桥.换纸品种变更后即时战过胶机工序通联，搁缓车速，加大上胶量，所有历程央供快、准、即时.本量央供5.C瓦楞下～,B瓦楞下～.每批里纸颜色要普遍.粘结坚韧，里、里纸无气泡，开胶的总里积≤20cm2/m2感瞅本量：表面完备，里纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及下矮楞局里.仄坦度:三层蜿蜒度≤12mm/m，五层蜿蜒度≤18mm/m.5.6.6 A机、单层过胶机粘合剂央供15～23秒.注意事项5注意纸卷的反正里.5注意上胶量，胶黏度.5每隔60分钟对付预热缸、本料辊举止排火.5注意预热缸包角.5注意纸弛运止弛力.5注意单里纸板的本量.6单层过胶机过程：查看→支配→本量央供→注意事项查看查看1→查看2→查看3查看1：根据死产报告单的央供，查看纸辊的级别、规格、定量、区别浑正反里.查看2：将粘合机帆布抬起对付热板举止小心浑理.查看3：用火、毛刷对付胶辊举止荡涤，检测上胶薄度，检测吸纸机是可仄常，根据死产规格安排吸纸机档板.支配排火→粘合排火：间断预热缸，粘合机的排火阀举止排火.粘合：待预热缸、热板温度达到160℃后背切纸工序用铃开示，准备死产.将A机、B机成型粘合好的2层单里绕预热缸脱出对付齐后支进粘合机.本量央供每批里纸颜色要普遍.粘结坚韧，里、里纸无气泡，开胶的总里积≤20cm2/m2感瞅本量：表面完备，里纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及下矮楞局里.仄坦度:三层蜿蜒度≤12mm/m，五层蜿蜒度≤18mm/m.单层过胶机粘合剂央供15—23秒.注意事项里纸规格，定量，级别.粘合机帆布下不克不迭有纯物.上胶量..4注意纸卷的反正里.注意上胶量，胶黏度.每隔60分钟对付预热缸、本料辊举止排火.注意预热缸包角.注意纸弛运止弛力.注意纸板的本量.7压线纵横切机过程：考查→支配→本量央供→尾检考验→注意事项7.1.考查7.1.１最先考查死产报告单的尺寸、数量、材量、是可与排产表普遍.7.1.２查看刀具是可锋利，讲轨、滑讲加脚润滑油，刀片紧固螺丝.支配根据死产报告单的央供，将死产尺寸、数量按程序细确输进电脑内.⊙F1查询：查看所有定单真量，并搞定单处理.⊙F2逃加：若死产定单有缺数时，可逃加所缺弛数.按功能键，若为上笔定单时，按“Enter”，再输进所需死产少度、死产弛数，按下F10，“Y”决定“N”与消.⊙F3简略：除第一笔定单中，所有定单简略处事；将光标移动至所要安排定单位子，按下功能键“Y”决定“N”与消.⊙F4调单：可安排定单死产程序；将光标移动至所要安排定单位子，按下功能键，输进所要安排位子工号，按下“Enter”键即可.⊙F5浑单：将所有定单扫除；按下功能键“Y”决定“N”与消.⊙F6沉排：将所有工号按5、10、15、20……程序沉新整治；按下功能键“Y”决定“N”与消.⊙F7换单：将当前所死产定单与消；按下功能键“Y”决定“N”与消.⊙F8停换：当前所死产定单到达设定弛数时，不搞换单继启死产，按下功能键，功能键位子变黑，表示正正在真止此功能，再按一次，变黑位子回复仄常，表示与消此支配.⊙F9停计：停止计数良品弛数，估计不良品弛数；按下功能键，功能键位子变黑，表示正正在真止此功能，变黑位子回复仄常，表示与消此支配.⊙F10确认：搞输单时存档用.⊙Alt-M参数：设定步调所需参数；限速设定，日期、时间公/英制（1英制0公制）内灯（终尾几弛开初闪灯，系统值30）超速闪灯、警报、喷朱设定（1设定0与消）设定完定单后均需按“F10”存档⊙Enter输进：定单输进用；按下“Enter”键，出现工号输进框，输进工号，再按“Enter”键，若有相共工号，则搞建改，若比终笔定单工号小，则搞插单，若比终笔工号大，搞输进动做.工号：0～9999指定少：英制193/4～393/1/2寸公制500～9999mm弛数：1～999999捆数：0～99（系统值为20）所罕见据输进完成后，需按“F10”存档.⊙Esc与消：与消查询功能.⊙＋－弛数：可间接加减良品弛数（不良品数）比圆：坏纸20弛，按20－好纸20弛，按20＋坏纸1弛，按－好纸1弛，按＋当过胶机纸板走到纸切机后降下纸切刀，央供切匀称，不克不迭有露楞局里.当横切出第一弛纸板时，即时丈量尺寸，检测纸板的概括本量，创制问题即时报告前相关机台，纵切尺寸允许缺面1mm 以内，横切尺寸允许缺面3mm以内，圆可死产.死产历程中按确定时间查看纸板尺寸是可有变动，刀具螺丝是可紧动.当死产共一规格品种后需换纸时，即时与前工序开示，掌握好死产数量.死产历程中创制本量问题即时报告相关机台举止安排.本量央供分压裁切尺寸公好±1mm，横切裁切尺寸公好±3mm.裁切横仄横直90度.圆正度公好±2mm/m.合线居中，里、里纸不该出现裂痕.分切刀心光净，无明隐的毛刺战鱼鳞边.分压力度适中，易合不爆线.中瞅本量：每批订单里纸颜色普遍，压线典型按报告单央供建边光净、无毛刺.仄坦度三层蜿蜒度≤12mm/m，五层蜿蜒度≤18mm/m；里纸无褶皱、污益、气泡（开胶里积≤20cm2/m2）等尾件考验过程：考验→挂标示牌考验考验1→考验2.1考验1：考验纸板的压线尺寸..2考验2：考验纸板是可有开胶局里，战是可有其余问题，并即时挂标示牌.注意事项注意需要压仄线的提前改仄线.注意纵切时不克不迭露楞.考查输进尺寸是可细确.注意查看设备是可仄常.8码垛机[尾件考验]过程：查看→支配[尾件考验]→注意事项查看：对付设备举止润滑、试车，创制有问题即时与维建人员通联办理.8.2.支配[尾件考验]：考验→选择→注意事项考验：宽肃考查报告单数量、材量，尺寸是可与所死产的纸板普遍.选择：死产时时常查看纸板的本量央供，将换纸、换规格时出现的分歧格纸板即时剔除.注意事项8.3.1纸板分批按指定天面整齐晃搁，如有不仄整纸板即时正反晃搁.8.3.2纸板搁置时共规格品种晃搁正在所有，不克不迭与其余品种殽杂.8.3.3输支历程中，应预防纸板碰伤、揩伤，应沉拿沉搁.9 标示主支配人员对付每一个品种的尺寸、数量、材量宽肃考查后，挖写标示牌.当死产完共一品种时即时悬挂，如果场合本果搁置要合并时，即时正在标示牌上证明，或者报告印刷机组相关人员.时常查看标示牌真量是可与所死产的品种普遍，查看标示牌如有拾得等问题，必须即时沉新悬挂.10接接由印刷班少战纵横切主支配举止产品接接.纵横切主支配即时挖写接接数量、接换时间、央供单圆签名.单圆对付接时对付设品种的数量、本量举止考验，圆可加进印刷工序.11记录过程：挖写→使用→编号→变动→保存及存搁11.1挖写：搞到宽肃小心、字迹浑晰，数字真正在、完备、细确无误.记录中不需要挖写的栏要划“—”给予标出，不克不迭留空格（备注项除中）.11.2使用功具：蓝色或者乌色钢笔、圆珠笔挖写或者复写.（保存克日三年以上的，用钢笔挖写）.11.3编号：共种记录要标以流火性的唯一编号，不得沉复. 11.4变动：记录动做证据性文献，常常情况下不克不迭变动；当需要变动时，需经部分控制人接受，变动人须正在变动处签名并证明变动日期.11.5保存及存搁：记录由指定人举止保存，防益坏、蜕变战拾得.记录本件已经接受一律禁绝戴离记录保存场合.保存期央供正在三年以上的记录，由本部分正在每年12月份整治后接本量部存档；三年以下的记录由主管本能部分归档保存.印刷工序工序过程：印前准备→尾件校样→批量死产→印后整治→仄安支配→注意事项→标示→记录→完工考验→接接1印前准备过程：准备→收料→拆版→朱准备→设备安排准备脱戴整齐处事服上岗.二班接接..1接接过程单，死产制制报告单，样箱，工艺央供，工艺尺度，特殊央供，注意事项等.呆板的运止是可仄常..3印刷版里是可细确..4印刷尺寸及套印端正是可与样箱或者本稿相符..5印刷数量：依照报告单数量搬运纸板.如一班不印完，另一班记与数量，预防缺累或者超量..6单圆无同议后，一圆离开，另一圆开初接班死产..7搞好接接记录，记录真量包罗：批号，称呼，规格，数量，日期.收料（版，朱，纸板）考查《死产制制报告单》，考查真量：批号，称呼，规格，数量，日期，瞅备注栏内是可有注意事项.依据《死产制制报告单》的央供到制版室收与客户签样尺度、样箱（或者样稿）战已经挂好的印版.1.2.2.1查看版里图文真量是可细确.1.2.2.2查看笔朱、图案有无残破；1.2.2.3查看图文的排版办法、笔朱的字体字号、图案的比率是可与本稿普遍；1.2.2.4排版的火仄度与笔直度；1.2.2.5挂版尺寸与尺度战死产制制报告单尺寸是可普遍等；1.2.2.6需要时工艺尺度，样箱（或者样稿），印版局部相符，校对付无误后正在收版台帐上签名.可则不得收与，并将相关疑息反馈给制版室.根据死产报告单央供推运纸板至印刷机旁.1.2.4准备朱1.2.4.１根据样稿（或者样箱）颜色及《死产制制报告单》央供正在调朱室内收与所需使用的朱.1.2.4.2收朱时查看朱的色相与标记是可相符，数量是可充脚，粘度是可正在18—22秒之内.对付于博色朱即时报告调朱师举止调朱.1.2.4.4把收与的朱搁置正在印刷机各相映机组的朱泵前.拆版：最先由机少根据版里图文的本量情况，采用符合的印刷色序. .1印刷色序采用依据如下准则思量：先印浓色朱，后印深色朱；.2需要以最深色挡住图像表面的边沿，与消表面的毛边时，该深色终尾套印；.3绘里的主色调终尾印，预防出现挂净；.4有大里积真天的终尾印刷，预防删净问题的出现.荡涤版基：.1央供版基上不克不迭有油污战感光散合物残痕..2用汽油荡涤搞净..3荡涤版基时，不克不迭让溶剂与印版感光层表面交战，其余注意版的笔划不克不迭揩掉荡涤印版滚筒：粘揭印版之前，先要用细沙布把拆揭印版的滚筒表面揩洗搞净，如有油污可用汽油揩净.拆版时二人脚拿挂版的二侧将挂版条搁进印刷滚筒挂版槽内.注意挂版核心线与滚筒核心线相切合，共时锁紧挂版锁.1.4设备安排1.4.1开槽部1.4.1.1查看刀具（上、下刀、舌边横刀、建边刀）是可锋利，不锋利坐时变更.1.4.1.2以第一刀为基准按刀座刻度盘的刻度尺寸安排第二刀的位子，二刀间距是所开箱片制制尺寸的下度减3～5mm （三层C瓦减3mm、B瓦减3mm、五层减5mm）.紧固好各刀螺栓.1.4.1.3以核心刀下刀座为基准安排安排刀的相对付位子，二刀的相对付距离是所印箱制制尺寸的少、宽尺寸.1.4.1.4过纸轮、压线轮压力分别安排到三、五层纸板的相映位子.1.4.2印刷部1.4.2.1各印刷机组过纸轮位子安排到所印箱片二端距边3～4cm处，过纸间隙安排为比纸板薄度小1～3mm.1.4.2.2压印辊压力根据纸板薄度调至到相映位子，刮朱辊间隙调至以上朱安排匀称、上朱量适中为宜.1.4.2.3着朱辊压力正在版材薄度、垫衬出改变时久不安排. 1.4.3支纸部1.4.3.1推纸板前后位子以所印纸板宽度为准，正在铲纸板二边刻度尺上找到相对付位子，以铲纸板前沿位子为准，安排仄止.1.4.3.2后档板位子以所印纸板宽度为准牢固位子.1.4.3.3安排档板与开槽刀相对付的位子相普遍，开槽后纸板尺寸缺面±2mm.1.4.3.4前当纸板上下间隙比所印纸板薄度大2～3mm.1.4.4支纸部1.4.4.1支纸槽前后距离以纸板宽度为准锁紧紧固旋柄.1.4.4.2印刷后纸板的变化工具：托盘、压力车.2尾件校样过程：准备→准则→尾件考验准备设备开用前，机少应亲自查看设备周围及支配里板上有无纯物.面动试车运止，查看运止情况有无非常十分，疏通油路，加脚润滑油.开开电机、朱泵、风机，上朱运止，根据箱片大小安排风力.用准备的兴纸板举止端正战朱色调试，预防合格纸板浪费.印刷压力的安排与统制.准则正在包管印刷本量谦脚相关央供的前提下，压力越小越好.调试仄常后先有机少举止尾件考验，无疑问后，再有班少战量检员考验确认.其中，量检员签署“尾件考验合格”，班少签署“共意批量死产”.新品种终尾有客户（或者客户代表）签名（或者盖章）确认.尾件考验开槽尺寸：制制尺寸少宽缺面±1mm，后片尺寸缺面±2mm，下度离压痕线深小于4mm.刀心无毛刺，压痕线压力易合不爆线、裂破，对付合后仄齐.印刷笔朱、图案与《死产制制报告单》、尺度或者样箱（或者图稿）相普遍；图案、笔朱浑晰细确，印刷颜色深浅普遍，版里笔朱图案位子准确.偏偏斜允好：图案笔朱偏偏离火仄线不得超出1mm，套色偏偏好≤1mm，叠印偏偏好≤3mm.印刷本量：不扭直、稳定形，横仄横直，天天清闲、安排清闲匀称，版里排列不挤不集；朱色陈素匀称，浑晰无糊字、无露黑、无花斑、无沉影、无朱净.纸板挺度脚感（与印刷前纸板比较）无明隐益害.谦版印刷央供导纸辊间隙略小于纸板薄度0.1—最佳；印版压力安排以能谦脚印刷浑晰，箱里脚感无凸起，仄坦即可.与三个纸板拆订成型，纸箱必须圆正，举止抗压尝试时必须达到尺度央供.3批量死产过程：死产→抽检→朱黏度，颜色定期查看→码搁标记死产:矮速死产，周到查看印刷、开槽、压线、纸板挺度，待仄常后提速死产，仄常机速宜统制正在40～70片/分.抽检:机少、第一辅帮工随时抽样查看，隔断时间最少不得超出5分钟.朱黏度，颜色定期查看:对付朱泵、朱黏度定期查看，以包管供朱充脚，朱色匀称，仄常死产朱每隔1小时加火50毫降，使其脆持黏度的普遍性，并即时对付照样箱（或者样稿），达到批颜色普遍,印刷历程中即时挑出分歧格箱片，定置存搁，并标记收会，由量检员举止处理.。
【精编范文】纸箱厂作业指导书-word范文 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==纸箱厂作业指导书篇一：纸箱厂作业指导书纸箱厂作业指导书文件编号：FK/JS -02—201XA各工序作业指导书各工序作业指导书一览表单面机作业指导书覆面机作业指导书闷切平压作业指导书箱板分纸印刷作业指导书粘合剂作业指导书（1类）粘合剂作业指导书（2类） FK/JS -02-001 FK/JS -02-002 FK/JS -02-003 FK/JS -02-004 FK/JS -02-005 FK/JS -02-00篇二：纸箱作业指导书作业文件目录1 排版?????????????????????????2 2 分切压痕???????????????????????3 3 单色水性印刷机????????????????????4 4 双色水性印刷机????????????????????75 自动双色水性印刷机??????????????????106 自动四色水性印刷机??????????????????147 轮转开槽压痕机????????????????????228 平压机????????????????????????239 打角机????????????????????????24 10 钉箱机????????????????????????25 11 粘箱机????????????????????????26 12 捆箱?????????????????????????27 13 单色胶印机??????????????????????28 14 精密电子称??????????????????????31 15 耐破测定仪??????????????????????32 16 微波炉测试水份????????????????????33 17 厚度仪????????????????????????341 排版流程图：2 操作流程：2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。
五层纸板生产线
五层纸板生产线（含单瓦机）安全操作规程一、接班时的检查工作1.1接班人员应提前15分钟到岗，接受班长安排当天的工作及其他注意事项。
1.2交班人员应向接班人员详细询问上一班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。
1.3接班人员对上班交接内容进行详细检查。
设备完好情况；工作场地、设备等清洁卫生及设备润滑保养状况是否属实。
1.4交接班双方确认无误后，填写书面交接记录，交接工作完成。
二、操作前准备工作2.1交接班确认后，根据计调中心下达的生产计划（生产通知单）及生产班次安排，将生产计划（生产通知单）合理安排到各生产班组。
2.2生产线工艺员根据生产班长安排和生产通知单配纸要求，按生产数量所需配纸提前一个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领用生产材料；根据生产通知单要求对所领生产材料进行纸张幅宽、克重、颜色、等进行确认。
2.3主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护；将集中供气装置和各滤清装置中积水排除。
2.4制胶人员根据生产通知单进行粘合剂准备，并作好相关记录。
三、生产作业3.1根据当前定单工艺要求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，送到工作点。
3.2松开原纸架压力，按动按钮上下调整原纸架高度至恰当高度，按动按钮将原纸夹住，并且注意瓦纸与其他用纸要求中心线基本一致。
注意纸卷的中心线与设备的中心线要求尽量重合。
3.3将瓦纸、面纸绕过预热缸穿过瓦楞辊与里纸贴合送上天桥，将面纸穿过双面机与天桥下来的一瓦一平经过涂胶后贴合送入烘道。
注意：原纸穿过以后，立即加压，并调整纸张张力，调整上胶量，包角等，使之达到生产要求。
3.4根据生产班长的生产指令，纵、横切机台长检查设备各部分是否运行正常。
启动纵、横切机相应工作电机，开动机器。
按工单要求将产品规格尺寸输入电脑，并反复确认输入参数是否正确，产品产出后还要核对产出成品规格是否与工单相符，同时注意产品是否有毛边、裂边情形。
包装车间装箱工序作业指导书
包装车间装箱工序作业指导书
1、目的
通过规范包装车间装箱工序的作业程序，使包装产品符合质量要求。
2、适用范围
包装车间装箱工序
3、作业准备
（1）检查各机动部分润滑状况
（2）检查汽源三联体油雾器油杯、油况
（3）检查三联体表压
（4）检查装箱机各部件之间配合状况
4、操作规程
（1）开始工作前，气源压力达到6Kg/cm
（2）开启电柜电源。
开启按钮
（3）主界面：在主界面下用户可进行相关操作和调节。
（4）关机：停止状态下关闭电源。
5、关机程序
关闭电源。
在遇到紧急情况可直接关掉急停开关，再关掉其它装置。
重开急停开关时应保证所有的开关已断开。
6、设备安全及保养
（1）作业程序中部分条文作为日常设备安全及保养的基本要求。
（2）输送带平板链应及时进行洗涤，可将输送带前端的洗涤槽拉出，倒进适量洗涤液，机动运行输送带，对平板链进行洗刷。
（3）旋放三联体之油水分离杯中积液，并随手关阀。
（4）清理纸箱遗留物，使整机保持清洁。
（5）作业结束后应对装箱机各部件进行全面清理，保持设备的清洁卫生。
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纸箱车间五层线工序作业指导书本工序流程：审核通知单→领原材料→制胶→瓦楞A机→瓦楞B机→双层过胶机复合→压线纵横切机→码垛机[首件检验] →标示→交接→记录1审核通知单流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：审核通知单的品名，数量，规格尺寸是否与排产表相符。
1.2审核2：审核通知单的压线尺寸，材质，裁切尺寸是否与排产表相符。
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2领原材料流程：领取→检查→注意事项2.1领取2.1.1由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和里纸分别运到单面A机。
2.1.2由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和芯纸分别运到单面B机。
2.1.3由叉车司机按排产表上的材质把面纸分别运到双层过胶机。
2.2检查2.2.1纸张规格尺寸是否符合使用要求。
2.2.2纸张表面是否平滑，有无缺材等质量问题。
2.2.3纸棍正反面放置是否正确。
2.3注意事项使用时注意原材料的使用情况，发现不合格原材料及时报质检员处理。
3制胶流程：配方→工艺及制作方法→注意事项3.1配方原料水、淀粉、干燥剂、烧碱、硼砂。
3.2工艺及制作方法3.2.1主体容器:水(600kg)、淀粉（140～180kg）、干燥剂（4～6kg）3.2.2载体容器：水（400kg）、烧碱（7～12kg）3.2.3将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。
3.3注意事项3.3.1主载体容器的混合液搅拌1～2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量不足，须根据情况适当补加烧碱（要弄清使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将一定量的烧碱用5～10倍冷水化开，慢慢加入容器，然后继续搅拌约1小时。
3.3.2主、载体容器的液体混合后（充分搅拌1～2小时），如发现粘度过大（用涂4杯测定），高于80秒，则说明烧碱用量过大，要根据情况降低用量，同时采取补救措施给予稀释。
可按配方比例用适量水、淀粉、干燥剂、硼砂配成混合液（不加烧碱）加入制成的较稠的淀粉粘合剂中，充分搅拌即可。
3.3.3制成的淀粉粘合剂成品的粘度最好状态是20～60秒（涂4杯测定）。
其中单面瓦楞机粘合剂粘度最好为30±5秒，三层、五层瓦楞纸板生产线粘合剂粘度最好为40±10秒。
3.3.4在三层、五层自动线生产的瓦楞纸板如出现脱胶现象及纸板两边有1～2cm粘接不牢，请检查①施胶量是否过少；②粘合剂粘度是否过低；③粘合剂是否结膜过快，即单面纸板经过涂胶辊再与纸或里纸复合时部分结膜，如结膜须根据情况降低干燥剂用量。
3.3.5使用上述淀粉粘合剂的制作工艺和原辅料配比方法制作的淀粉粘合剂，其特点是加入了强固催化剂（简称干燥剂）。
强固催化剂的加入使淀粉粘合剂的初粘和全粘时效提高，同时，在自然干燥状态下，较不使用强固催化剂的淀粉粘合剂粘合强度提高30%，瓦楞纸板含水得到适当控制，单台机组使用该淀粉粘合剂的瓦楞纸板三十分钟即可投入下道工序进行生产。
从而保证了瓦楞纸板在生产工艺中的厚度和强度不受其它因素的影响。
4瓦楞Ａ机流程：检查→上里纸→送胶→上瓦楞纸→换纸→质量要求→注意事项4.1检查检查1→检查2→检查34.1.1检查1：根据生产通知单要求，检查纸辊的规格、定量、级。
别4.1.2检查2：将预热缸、瓦楞辊的排水阀门打开，进行排放积水，检查蒸汽压力。
4.1.3检查3：检查阀门是否有漏气现象，清理网纹辊和定量辊，并及时通知制胶人员进行送胶工作。
4.2上里纸先将纸卷滚到滑车上,推动纸卷沿道轨送入支架处，移动到合适位置,将纸从预热口处穿入，待温度达到160℃后可按铃预警准备生产。
4.3送胶将胶输入单面机胶盒，提前对网纹辊进行润滑，避免网纹辊遇热后凝结影响上胶厚度。
4.4上瓦楞纸4.4.1待气压达到0.7Mpa以上，温度达到160℃以后可生产，将瓦楞纸从预热缸处穿入，导进上下瓦楞辊之间让瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸和里纸两边对齐，切入压力辊后送入天桥。
4.5换纸品种更换后，及时和过胶机操作人员联系，放慢车速，加大上胶量，整个过程要求快、准、及时。
4.6质量要求4.6.1C瓦楞高3.5～4.0mm,B瓦楞高2.5～3.0mm。
4.6.2每个面纸纸辊颜色要一致。
4.6.3.粘结牢固，面、里纸无气泡，开胶的总面积≤20cm2/m2。
4.6.4感观质量：表面完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及高低楞现象。
4.6.5平整度：三层弯曲度≤12mm/m，五层弯曲度≤18mm/m。
4.6.6 A机、双层过胶机粘合剂要求15～23秒。
4.7注意事项4.7.1注意纸卷的反正面。
4.7.2注意上胶量，胶黏度。
4.7.3每隔60分钟对预热缸、原料辊进行排水。
4.7.4注意预热缸包角。
4.7.5注意纸张运行张力。
4.7.6注意单面纸板的质量。
5瓦楞B机流程：检查→上芯纸→送胶→上瓦楞纸→换纸→质量要求→注意事项5.1检查检查1→检查25.1.1检查1：根据生产通知单要求，检查纸辊的规格、定量、级别、将预热缸、瓦楞辊的排水阀门打开，进行排放积水,检查蒸汽压力达到0.7Mpa以上。
5.1.2检查2：检查阀门是否有漏气现象，清理网纹辊和定量辊，并及时通知制胶人员进行送胶工作。
5.2上芯纸先将纸卷滚到滑车上，推动纸卷沿道轨送入支架处，移动到合适位置，然后将纸从预热口处穿入，待温度达到160℃后可按铃预警准备生产。
5.3送胶将制成的胶液输入单面机胶盒，提前对网纹辊进行润滑，避免网纹辊遇热后凝结影响上胶厚度。
5.4上瓦楞纸待气压达到0.7Mpa以上，温度达到160℃以后可生产，将瓦楞纸从预热缸处穿入，导进上下瓦楞辊之间使瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸和里纸两边对齐，切入压力辊后送入天桥。
5.5换纸品种更换后及时和过胶机工序联系，放慢车速，加大上胶量，整个过程要求快、准、及时。
5.6质量要求5.6.1C瓦楞高3.5～4.0mm,B瓦楞高2.5～3.0mm。
5.6.2每批面纸颜色要一致。
5.6.3粘结牢固，面、里纸无气泡，开胶的总面积≤20cm2/m2 5.6.4感观质量：表面完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及高低楞现象。
5.6.5平整度:三层弯曲度≤12mm/m，五层弯曲度≤18mm/m。
5.6.6 A机、双层过胶机粘合剂要求15～23秒。
5.7注意事项5.7.1注意纸卷的反正面。
5.7.2注意上胶量，胶黏度。
5.7.3每隔60分钟对预热缸、原料辊进行排水。
5.7.4注意预热缸包角。
5.7.5注意纸张运行张力。
5.7.6注意单面纸板的质量。
6双层过胶机流程：检查→操作→质量要求→注意事项6.1检查检查1→检查2→检查36.1.1检查1：根据生产通知单的要求，检查纸辊的级别、规格、定量、区分清正反面。
6.1.2检查2：将粘合机帆布抬起对热板进行仔细清理。
6.1.3检查3：用水、毛刷对胶辊进行清洗，检测上胶厚度，检测吸纸机是否正常，根据生产规格调整吸纸机档板。
6.2操作排水→粘合6.2.1排水：拆开预热缸，粘合机的排水阀进行排水。
6.2.2粘合：待预热缸、热板温度达到160℃后向切纸工序用铃警示，准备生产。
将A机、B机成型粘合好的2层单面绕预热缸穿出对齐后送入粘合机。
6.3质量要求6.3.1每批面纸颜色要一致。
6.3.2粘结牢固，面、里纸无气泡，开胶的总面积≤20cm2/m2 6.3.3感观质量：表面完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及高低楞现象。
6.3.4平整度:三层弯曲度≤12mm/m，五层弯曲度≤18mm/m。
6.3.5双层过胶机粘合剂要求15—23秒。
6.4注意事项6.4.1面纸规格，定量，级别。
6.4.2 粘合机帆布下不能有杂物。
6.4.3 上胶量。
6.4.4注意纸卷的反正面。
6.4.5注意上胶量，胶黏度。
6.4.6每隔60分钟对预热缸、原料辊进行排水。
6.4.7注意预热缸包角。
6.4.8注意纸张运行张力。
6.4.9注意纸板的质量。
7压线纵横切机流程：审核→操作→质量要求→首检检验→注意事项7.1.审核7.1.１首先审核生产通知单的尺寸、数量、材质、是否与排产表一致。
7.1.２检查刀具是否锋利，道轨、滑道加足润滑油，刀片紧固螺丝。
7.2操作7.2.1根据生产通知单的要求，将生产尺寸、数量按顺序正确输入电脑内。
⊙F1查询：查看所有定单内容，并做定单处理。
⊙F2追加：若生产定单有缺数时，可追加所缺张数。
按功能键，若为上笔定单时，按“Enter”，再输入所需生产长度、生产张数，按下F10，“Y”确定“N”取消。
⊙F3删除：除第一笔定单外，所有定单删除工作；将光标移动至所要调动定单位置，按下功能键“Y”确定“N”取消。
⊙F4调单：可调动定单生产顺序；将光标移动至所要调动定单位置，按下功能键，输入所要调动位置工号，按下“Enter”键即可。
⊙F5清单：将所有定单清除；按下功能键“Y”确定“N”取消。
⊙F6重排：将所有工号按5、10、15、20……顺序重新整理；按下功能键“Y”确定“N”取消。
⊙F7换单：将现在所生产定单取消；按下功能键“Y”确定“N”取消。
⊙F8停换：现在所生产定单到达设定张数时，不做换单继续生产，按下功能键，功能键位置变白，表示正在执行此功能，再按一次，变白位置恢复正常，表示取消此操作。
⊙F9停计：停止计数良品张数，计算不良品张数；按下功能键，功能键位置变白，表示正在执行此功能，变白位置恢复正常，表示取消此操作。
⊙F10确认：做输单时存档用。
⊙Alt-M参数：设定程序所需参数；限速设定，日期、时间公/英制（1英制0公制）内灯（最后几张开始闪灯，系统值30）超速闪灯、警报、喷墨设定（1设定0取消）设定完定单后均需按“F10”存档⊙Enter输入：定单输入用；按下“Enter”键，出现工号输入框，输入工号，再按“Enter”键，若有相同工号，则做修改，若比末笔定单工号小，则做插单，若比末笔工号大，做输入动作。
工号：0～9999指定长：英制193/4～393/1/2寸公制500～9999mm张数：1～999999捆数：0～99（系统值为20）所有数据输入完毕后，需按“F10”存档。
⊙Esc取消：取消查询功能。
⊙＋－张数：可直接加减良品张数（不良品数）例如：坏纸20张，按20－好纸20张，按20＋坏纸1张，按－好纸1张，按＋7.2.2当过胶机纸板走到纸切机后落下纸切刀，要求切均匀，不能有露楞现象。
7.2.3当横切出第一张纸板时，及时测量尺寸，检测纸板的综合质量，发现问题及时通知前相关机台，纵切尺寸允许误差1mm以内，横切尺寸允许误差3mm以内，方可生产。
7.2.4生产过程中按规定时间检查纸板尺寸是否有变动，刀具螺丝是否松动。