纸箱车间五层线工序作业指导书

纸箱车间五层线工序作业指导书

本工序流程：

审核通知单→领原材料→制胶→瓦楞A机→瓦楞B机→双

层过胶机复合→压线纵横切机→码垛机[首件检验] →标示

→交接→记录

1审核通知单

流程：审核1→审核2→注意事项

1.1审核1：审核通知单的品名，数量，规格尺寸是否与排产表相符。

1.2审核2：审核通知单的压线尺寸，材质，裁切尺寸是否与排产表相符。

1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。

2领原材料

流程：领取→检查→注意事项

2.1领取

2.1.1由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和里纸分别运

到单面A机。

2.1.2由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和芯纸分别运

到单面B机。

2.1.3由叉车司机按排产表上的材质把面纸分别运到双层过

胶机。

2.2检查

2.2.1纸张规格尺寸是否符合使用要求。

2.2.2纸张表面是否平滑，有无缺材等质量问题。

2.2.3纸棍正反面放置是否正确。

2.3注意事项

使用时注意原材料的使用情况，发现不合格原材料及时报质检员处理。

3制胶

流程：配方→工艺及制作方法→注意事项

3.1配方原料

水、淀粉、干燥剂、烧碱、硼砂。

3.2工艺及制作方法

3.2.1主体容器:水(600kg)、淀粉（140～180kg）、干燥剂（4～6kg）

3.2.2载体容器：水（400kg）、烧碱（7～12kg）

3.2.3将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。

3.3注意事项

3.3.1主载体容器的混合液搅拌1～2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量不足，须根据情况适当

补加烧碱（要弄清使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将一定量的烧碱用5～10倍冷水化开，慢慢加入容器，然后继续搅拌约1小时。

3.3.2主、载体容器的液体混合后（充分搅拌1～2小时），如发现粘度过大（用涂4杯测定），高于80秒，则说明烧碱用量过大，要根据情况降低用量，同时采取补救措施给予稀释。可按配方比例用适量水、淀粉、干燥剂、硼砂配成混合液（不加烧碱）加入制成的较稠的淀粉粘合剂中，充分搅拌即可。

3.3.3制成的淀粉粘合剂成品的粘度最好状态是20～60秒（涂4杯测定）。其中单面瓦楞机粘合剂粘度最好为30±5秒，三层、五层瓦楞纸板生产线粘合剂粘度最好为40±10秒。

3.3.4在三层、五层自动线生产的瓦楞纸板如出现脱胶现象及纸板两边有1～2cm粘接不牢，请检查①施胶量是否过少；

②粘合剂粘度是否过低；③粘合剂是否结膜过快，即单面纸板经过涂胶辊再与纸或里纸复合时部分结膜，如结膜须根据情况降低干燥剂用量。

3.3.5使用上述淀粉粘合剂的制作工艺和原辅料配比方法制作的淀粉粘合剂，其特点是加入了强固催化剂（简称干燥剂）。强固催化剂的加入使淀粉粘合剂的初粘和全粘时效提高，同时，在自然干燥状态下，较不使用强固催化剂的淀粉粘合剂粘合强度提高30%，瓦楞纸板含水得到适当控制，单台机组使用该淀粉粘合剂的瓦楞纸板三十分钟即可投入下道工序进行生产。从而保证了瓦楞纸板在生产工艺中的厚度

和强度不受其它因素的影响。

4瓦楞Ａ机

流程：检查→上里纸→送胶→上瓦楞纸→换纸→质量要求→注意事项

4.1检查

检查1→检查2→检查3

4.1.1检查1：根据生产通知单要求，检查纸辊的规格、定量、级。别

4.1.2检查2：将预热缸、瓦楞辊的排水阀门打开，进行排放积水，检查蒸汽压力。

4.1.3检查3：检查阀门是否有漏气现象，清理网纹辊和定量辊，并及时通知制胶人员进行送胶工作。

4.2上里纸

先将纸卷滚到滑车上,推动纸卷沿道轨送入支架处，移动到合适位置,将纸从预热口处穿入，待温度达到160℃后可按铃预警准备生产。

4.3送胶

将胶输入单面机胶盒，提前对网纹辊进行润滑，避免网纹辊遇热后凝结影响上胶厚度。

4.4上瓦楞纸

4.4.1待气压达到0.7Mpa以上，温度达到160℃以后可生产，将瓦楞纸从预热缸处穿入，导进上下瓦楞辊之间让瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸和里纸两边对齐，切入压力辊后送入

天桥。

4.5换纸

品种更换后，及时和过胶机操作人员联系，放慢车速，加大上胶量，整个过程要求快、准、及时。

4.6质量要求

4.6.1C瓦楞高3.5～4.0mm,B瓦楞高2.5～3.0mm。

4.6.2每个面纸纸辊颜色要一致。

4.6.3.粘结牢固，面、里纸无气泡，开胶的总面积≤20cm2/m2。

4.6.4感观质量：表面完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及高低楞现象。

4.6.5平整度：三层弯曲度≤12mm/m，五层弯曲度≤18mm/m。

4.6.6 A机、双层过胶机粘合剂要求15～23秒。

4.7注意事项

4.7.1注意纸卷的反正面。

4.7.2注意上胶量，胶黏度。

4.7.3每隔60分钟对预热缸、原料辊进行排水。

4.7.4注意预热缸包角。

4.7.5注意纸张运行张力。

4.7.6注意单面纸板的质量。

5瓦楞B机

流程：检查→上芯纸→送胶→上瓦楞纸→换纸→质量要求→注意事项

5.1检查

检查1→检查2

5.1.1检查1：根据生产通知单要求，检查纸辊的规格、定量、级别、将预热缸、瓦楞辊的排水阀门打开，进行排放积水,检查蒸汽压力达到0.7Mpa以上。

5.1.2检查2：检查阀门是否有漏气现象，清理网纹辊和定量辊，并及时通知制胶人员进行送胶工作。

5.2上芯纸

先将纸卷滚到滑车上，推动纸卷沿道轨送入支架处，移动到合适位置，然后将纸从预热口处穿入，待温度达到160℃后可按铃预警准备生产。

5.3送胶

将制成的胶液输入单面机胶盒，提前对网纹辊进行润滑，避免网纹辊遇热后凝结影响上胶厚度。

5.4上瓦楞纸

待气压达到0.7Mpa以上，温度达到160℃以后可生产，将瓦楞纸从预热缸处穿入，导进上下瓦楞辊之间使瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸和里纸两边对齐，切入压力辊后送入天桥。

5.5换纸

品种更换后及时和过胶机工序联系，放慢车速，加大上胶量，整个过程要求快、准、及时。

5.6质量要求

5.6.1C瓦楞高3.5～4.0mm,B瓦楞高2.5～3.0mm。

5.6.2每批面纸颜色要一致。