IE相关英文缩写解释
IE专业英语名词
IE专业词汇BS Brain Storming 脑力激荡Facilities Design and Planning设施规划与设计Material Flow System Analysis物流系统分析Production Planning and Control生产计划与控制Human Engineering人机工程(工效学)Motion Economy动作经济原则Human-machine operation analysis人机操作分析Cost Control成本控制Value Engineering价值工程Work Assessment工作评价与考核Engineering Economics Analysis工程经济分析Machine Interference机器干扰Single Minute Exchange of Dies (SMED) 六十秒即时换模Director of Information Services操作分析Fool-Proof 防止错误法(防错法)Cause & Effect/Fishbone Diagram鱼骨图Man 人Machine 机Material 料Method 法Environment 环境Temperature(temp)温度Humidity湿度leaning curve学习曲线Time measurement 时间测量Methods of time measurement标准时间测量(MTM) Shop floor observation 现场观测Line Balancing 线平衡Value有价值NO VALUE 无价值Incidental work(necessary)必要Waste浪费•Takt Time生产节拍Transport Empty 伸手Grasp 握取Move 移物Disassemble 折卸Use 应用Assemble 装配Release Load 放手Inspect 检查Search 寻找Select 选择Play 计划Pre-Position预定位Position 定位Hold 持住Rest 休息Unavoidable Delay 迟延Avoidable Delay 故延E: Elimination剔除C :Combination合并R: Re-arrangement重排S :Simplification简化PRA-Probabilistic Risk风险率评估Risk Priority Number (RPN) 风险关键指数What 完成了什么where 何处做When 何时做who 由谁做Why 为何这样做how 何时做delay等待operation操作inspection检查transportation搬运storage储存Color management 颜色管理Quality Control Circle 品管圈(QCC)Activity-Base Management作业制成本管理(ABM)In-Process Quality Control制程质量管理(IPQC)Incoming Quality Control进料质量管理(IQC)International Organization for Standardization国际标准化组织(ISO) Predetermined Motion Time Standard 简称PTS 预定动作时间标准法Methods-time-measurement 方法时间衡量Work factor system 工作因素法(WF)Modolar arrangement of pre-determind time standard MOD法Leveling 平准化= westing 西屋法objective rating 客观评比synthetic leveling 合成评比Work Sampling 工作抽样Motion time analysis 动作时间分析Business Process Reengineering (BPR)企业流程再造Enterprise Resource Planning ERP企业资源规划Economic Order Quantity (EOQ)基本经济订购量Flexible Manufacture System 弹性制造系统(FMS)Finish or Final Quality Control成品质量管理(FQC)In-Process Quality Control制程质量管理(IPQC) Incoming Quality Control进料质量管理(IQC)Just In Time实时管理(JIT)Manufacturing Execution System制造执行系统(MES) Master Production Scheduling主生产排程(MPS)Master Production Planning主生产计划Material Requirement Planning物料需求规划(MRP) Manufacturing Resource Planning制造资源计划(MRPII) Operation Scheduling作业计划Flow shop流水车间Optimized Production Technology最佳生产技术Supply Chain Management供应链管理(SCM)Statistic Process Control统计制程管制(SPC)Total Production Management全面生产管理(TPM)Total Quality Management全面质量管理(TQM)Zero Defect Quality Control零缺陷质量管理:PDCA Cycle PDCA循环:continue Improvement持续改善:Project项目Project Manager项目经理Project Management项目管理Project Plan项目计划Process Improvement现场改善WORK IN PROCESS 半成品President 董事长Visual management 目视管理bottleneck 瓶颈Layout 布置图quality engineering 质量工程人员(QE)first article inspection 新品首件检查(FAI)first article assurance首件确认(FAA)capability index能力指数(CP)Quality Improvement Team 质量改善小组(QIT) Classification整理(sorting, organization)-seiriRegulation整顿(arrangement, tidiness)-seitonCleanliness清扫(sweeping, purity)-seisoConservation清洁(cleaning, cleanliness)-seiktsuCulture教养(discipline)-shitsukeSave 节约Safety安全Make-to-stock备货型生产(MTS)Make-to-order订货型生产(MTO)Assemble-to-order按订单装配(ATO)Flexible manufacturing system柔性制造系统Group technology成组技术(GT)Concurrent engineering并行工程(CE)Time compression technology时间压缩技术(TCT)Business process reengineering业务过程重组(BPR)Agile manufacturing敏捷制造(AM)Leap production精细生产(LP)Intelligent manufacturing 智能制造(IM)Computer-aided-manufacturing计算机辅助制造(CAM) Computer-aided-design计算机辅助设计(CAD)Computer-aided-engineering计算机辅助工程(CAE) Computer-aided-process planning计算机辅助工艺编制( CAPP) overall cost leadership成本优先differentiation独具一格Market focus集中一点cost efficiency成本效率quality质量Dependability可靠性Flexibility柔性product date management产品数据管理(PDM)Facility location设施选址Fixed position layout固定式布置process layout工艺过程布置layout based on group technology成组制造单元布置Job design工作设计work measurement工作测量Time study时间研究Basic motion study基本动作世界研究法(BMS) Modolar arrangement of predetermind time standard模特法Human factor engineering人因工程business plan经营计划Fixed capacity固定能力Adjustable capacity可?#123;整能力production rate生产率Inventory库存Job-shop production单间小批生产Bill of materials (BOM)物料清单文件Lead time提前期modular bill of materials模块物料清单Maximum part-period gain最大周期收益(MPG) distribution requirements planning分配需求计划scheduling编制作业计划sequencing排序Dispatching派工controlling控制expediting赶工supply chain供应链Purchasing Management采购管理Quick Response快速用户反应JIT Purchasing准时采购physical distribution物流Materials handling物料搬运project项目critical path method关键路线法optimistic time最乐观时间Most likely time最可能时间pessimistic time最悲观时间Mean time between failure平均故障期(MTBF)Mean time to repair平均维修期(MTTR)plan 计划do 执行check 检查action 处理level production生产平准化optimized production technology最优生产技术(OPT) Overall Equipment Effectiveness整体设备效能Operation Research运筹学Service Sector服务业Operation Management运作管理Operation System运作系统World Class Manufacturing世界级制造Time-based Competition基于时间的竞争Operation Flexibility运作战略Product Development产品开发Dependent Demand独立需求Economic Order Lot 经济订货批量:Safety Stock安全库存Shortage Costs缺货成本ABC Classing Method A BC分类法Reorder Point订货点Holding Costs存储成本Productivity Improvement Team生产力提升小组(PIT) Productivity Improvement Center生产力提升中心(PIC)工厂常用词汇Assembly& Loading Clips 组合上耳夹Break PAD 折PADBreak PIN 折脚Paste Base 沾BASEapproved by: 核准Apr.(April) 四月assembly(ass’y)组合Aug.(August) 八月Base 底座bifilar 双线并绕Bobbin（BBN）绕线管bottom 底部Brush Epoxy On Core 铁芯刷胶Brush Epoxy On Loop 线圈刷胶checked by: 审核Choke电感clip耳夹close winding密绕component 组件condition条件condition条件copper铜箔立式core铁芯Curing烘烤current 电流CUT WIRE 裁线Dec.(December) 十二月defective product box不良品箱deficient manufacturing procedure制程不良description: 说明Design Failure Mode and Effect Analysis DFMEA设计Desk Topdip 浸入Direction 方向ECN Engineering Change Notice工程变更通知Electronic Magnetic In EMI 抗电磁干扰Enameled copper wire 漆包线Engineering Change Request 工程变更要求epoxy胶equipment/instrument设备Failure Mode and Effect Analysis FMEA失效模式与效应分析Feb.(February) 二月fixture治具flow chart 流程窗体flux助焊剂FN: Factory Notice 工厂通知FN: Immediated change 立即变更Function test 测试gap 间隙,缝隙HI-POT安规测试IE﹕Industrial Engineering 工业工程impregnation浸泡inductance 电感ink油墨inspection(INSP)检查Insulating Tape绝缘胶布issued date: 发行日期item发料Jan.(January) 一月Joint Quality Engineering (JQE)Jul.(July) 七月Jun.(June) 六月Kapton Tape高温胶布layer 层line线Magnetic Components 磁性组件magnetic 磁性的Mar.(March) 三月Margin Tape安胶marking印章materials物料May五月ME: Mechanical Engineering 机械工程measurement测试mechanical dimension 外观尺寸MFG: manufacturing制造Mini-TowerModel: 机种Not Deviate Measure 量平整度Nov.(November) 十一月O/I Operation Instruction 作业指导书Oct.(October) 十月OEM:委托代工(Original Equipment Manufacture) oven 烤箱P/n: part number 品名P/R Pilot-Run试作验证pad 垫片PE Production／Process Engineering 制造工程/制程工程pin adjustment对脚PIN BENDING& WIRE TRIMMING 折弯钢片pin 脚plastic 塑料,塑料poor processing 制程不良Pre-soldering 预焊primary(pri)初级process 流程production capacity生产力卧式production control (PC)生管purchasing采购QCC:品管圈(Quality Control Circle)QE:质量工程(Quality Engineering)remark: 备注Reported by: 草拟Revision（REV﹒）: 版本sample样品schematic 结构图second(sec)次级Sept.(September) 九月solder bar锡棒solder iron 烙铁solder wire锡丝soldering焊锡solvent 稀释剂space winding疏绕Specification （Spec）生产规格stand-off 凸点station 站别step步序straighten 弄直,使变直tape 胶带TE: Test Engineering 测试工程terminal 脚,端子Time (时间)timer定时器top顶部,上层工业工程专业英语transformer 变压器trifler三线并绕tube 套管turn ratio圈数比turn圈数twist绞线Unloading The Clips 下耳夹vacuum抽真空varnish dipping泡凡立水varnish凡立水warehouse仓库winding direction 绕线方向winding绕线wire trimming理线错误难免，希望大家指出并分享！。
IE基础知识
IE基礎知識一．什麼是IE．IE是英文Industrial Enginenring的縮写，譯為工業工程，日資企業也称為生産技朮．学習IE的目的：使工程簡化，工作方法更完善，作業標准化．IE研究的范疇：①工程分析②動作分析③時間分析④價値分析等二．動作經済原則．動作能活用原則ａ．脚和左手能操作的不用右手ｂ．尽量使用兩只手作業ｃ．双手不可以同時停下来，手閑時開始動腦想下一動作．動作能節約原則ａ．尽量使用小動作来操作工作ｂ．材料，工具応尽量方置在伸手可及之処ｃ．小単元的動作ｄ．材料．工具応使用易于拿取的容器（墜送法）．工作場所布置注意点ａ．定点放置原則ｂ．双手可及原則ｃ．按工排序原則ｄ．用墜送法原則ｅ．避免担心原則ｆ．照明，通風ｇ．服装，護具三．標准作業時間．時間研究的目的：作業改善，提高效率．標准作業時間：実質時間＋寛裕率実質時間：是該工序的所有動作元素的周期時間．実質時間測定対象応為六個月－１年為宜寛裕率：指生理需要及疲勞対動作周期的影嚮．標准時間的用途制定生産計劃，人員増減計劃，生産流程布置，效率分析，效率奨金評定依据等四．工作簡化．任何工作或制度均力求簡化ａ．一個人可以完成的工作不由兩個人完成ｂ．一次可以開完的会不由兩次開ｃ．一次可以做好的品質不要留后患．動作簡化的目的：消除浪廢．工作的内容有三種ａ．増値的活動（発生変化的工位）如：捲線半田捺印ｂ．必要的但非増値的活動如：特性工長ｃ．非増値的活動（浪廢的活動）如：糾錯過量生産搬運等待人的走動庫存不合理的加工．消除浪廢的方法：戴明循環P――D――C―― A（計劃―実施－検査－行動）五．生産線平衡法．平衡的目的：縮短生産周期／減少，消除物料，半成品的周轉場所／消除瓶勁穩定品質．平衡的方法ａ．減少耗時最長工序的作業方法１．作業分割：將此作業的一部分分割至工時較短的工序２．工具机械的改良３．調換作業員４．作業者的技能提高５．増加作業人員ｂ．作業方法改善１．剔：剔除不必要的動作２．合：合并微小的動作３．重：重排作業工序和／或動作４．簡：簡化復雑的動作ｃ．改善時応注意兩点１．不要動不動就以増員来対応２．在増加新手的時侯避免給新手造成過大的圧力和対生産線造成長久的不平衡。
基础IE部分术语
CAD：（computer-aided design）计算机辅助设计，通过向计算机输入设计资料，由计算机自动地编制程序，优化设计方案并绘制出产品或零件图的过程CAM：（computer-aided manufacturing）计算机辅助制造，通过向计算机输入设计资料，由计算机自动地编制程序，优化设计方案并绘制出产品或零件图的过程GT：（Group Technology）：成组技术，一种工程设计和制造的基本原理，用来识别零件在物理上的相似性并为它们建立有效生产过程。
FMC：柔性制造单元flexible manufacturing cell;FMC由一台或几台配有一定容量的工件自动更换装置的加工中心组成的生产设备。
能连续地自动加工一组不同工序与加工节拍的工件。
可以作为组成柔性制造系统的模块单元FMS：柔性制造系统flexible manufacturing system;FMS在成组技术的基础上，以多台(种)数控机床或数组柔性制造单元为核心，通过自动化物流系统将其联接，统一由主控计算机和相关软件进行控制和管理，组成多品种变批量和混流方式生产的自动化制造系统CAPP:（computer aided process planning,计算机辅助工艺过程设计）的作用是利用计算机来进行零件加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图纸上所要求的零件。
它是通过向计算机输入被加工零件的几何信息（形状、尺寸等）和工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程MRP：物资需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式MRP(Ⅱ)：它是ManufacturingResourcePlanning的英文缩写，是在物料需求计划上发展出的一种规划方法和辅助软件JIT（just in time）：及时生产，基本点是有计划地消除所有的浪费CIM：（Computer Integrated Manufacturing）计算机集成制造，在信息技术自动化技术与制造的基础上，通过计算机技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化制造CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）计算机集成制造系统，计算机集成制造，在信息技术自动化技术与制造的基础上，通过计算机技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化制造系统。
IE工业工程解释
“IE”即为工业工程的英文缩写，IE行业都是以工程师来定级的，一般为IE助理工程师--IE工程师--IE高级工程师--IE资深助理工程师---IE资深工程师--IE资深高级工程师。
IE高级专员一般等同及高于“IE高级工程师”级别。
以下可以让你初步认识IE这个行业。
一，工业工程概叙：工业工程是INDUSTRIAL ENGINEERING的缩写。
λ工业工程是对人员物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
λIE是一门工程学，他是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科。
λIE是改善效率、成本、质量的一门方法学。
把技术和管理有机的结合起来，研究如何使生产要素组成更高效运转的系统，从而提高生产率。
λ二，工业工程的起源与发展：本世纪初起源与美国—泰勒—创立了“时间研究”改进操作方法，科学地制定劳动定额，采用标准化。
λ吉布雷斯—“动作研究”λ甘特—发明了著名的甘特图---这是一种预先计划和安排作业活动，检查进度及更新计划的系统图表方法。
λ三，工业工程的研究目的：使生产系统投入要素得到更高效率利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。
具体通过研究、分析和评估，对制造系统的每个组成部分进行设计（包括再设计即改善），他追求的是系统整体的优化与提高。
四，工业工程的特点：1. IE的核心是降低成本、提高质量和生产效率。
2. IE是综合性的应用知识体系。
3. 以人为本。
4. IE的重点是面向微观管理（三化：工业简化、专业化、标准化）5. IE是系统优化技术。
五，工业工程对制造业的作用：1. 对系统进行规划、设计、评价与创新。
2. 优化生产系统、物流系统与信息系统。
3. 诊断企业症结。
4. 挖掘潜力、保证质量、提高生产效益。
5. 杜绝浪费、节约资源、实现“零浪费”。
6. 提高企业素质，增强企业竞争力。
7. 制定工作标准及管理标准。
IE常用专业术语
工业工程常用术语1、允收质量水准： AQL (Acceptable Quality Level)允收品质水准是顾客与供应商之间的交易运作模式。
容许供应商在协议允收的条件下，交付某一限定比率的不良品。
2、问五次为什么：Ask why five times一个发掘问题真正原因的常识原则。
3、查核现场： Check Gembutsu当欲探寻问题的根源时，对现场实地有形的物体加以调查。
4、符合性： Conformance有以表示产品或服务，能达到相关规格，合约或规则，所要求的一个确定指示和评定。
5、管制图： Control Chart为一个具有上下管制界线的图。
在其图上，会绘有一系列的样本或样本组统计量的测定值。
此图通常绘有一条中心线，用以侦测所绘之测定值，有否趋向之一条管制线。
6、成本： Cost在QCD的范畴，成本通常是指成本管理。
而成本管理涉及到对各种资源的适度管理，以及消除所有类别的浪费，在此种方式下，会降低总成本。
7、跨部门（功能）管理： Cross Function-Management为达成QCD,而进行的跨越部门的活动。
8、周期时间： Cycle Time作业员完成加工一个产品所需要的实际耗用时间（产距时间takt time）。
9、交期：Delivery在QCD范畴内，指交货的数量和时间，皆要符合顾客要求。
10、不接受，不制造，不流出： Don’t get it ,Don’t make it ,Don’t send it在现场里提出的一个常识性口号。
在任何一个QCD计划中，应将品质最优的概念予以实践出来。
理应：不要从上制程接受不良品，不要在自己的制程制造不良品，以及一旦有不良品制造出来，不要流入下制程。
11、失效树分析：FAT (Failure Tree Analysis )借着确定因果关系，以及利用树关图，来认定问题的机率。
失效树分析是用来分析及事先避免任何安全性和可靠度上的问题。
12、流线生产： Flow Production及时制生产模式的支柱之一，在流线生产中，机器是按照加工顺序排列。
IE基本知识
IE基本知識1.IE簡介1.1含義/定義IE: Industrial Engineering 工業工程AIIE 美國工業工程師學會(American Institute of Industrial Engineers)定義: 將人、材料及設備予以設計、裝置、改善、結合成有機系統之一門技術,它運用工程學之分析及設計原理與技巧,並利用數學、物理學、社會科學等領域的專門知識與技能,將其所設定及實施的系統與所得結果明確表示出來,並以預測及評價;1.2 工業工程之任務:是在完成管理的目的,以最適當及危險最少之方式尋求企業的最大利益,並能協助各階層的經營管理人員,創造開發各種作業計劃、程序安排以及控制的方法與技術,以提高運用人與其它經濟資源之效率;1.3 目的:以人、材料、設備等之綜合系統為對象,設計、改善、建立最經濟的系統;1.4 發展階段:1.4.1搖藍期──產業革命至1875年間:惠特奈(Whitney)提出公差與至換性方式,促進分業化與機械化,奠定合理化的3S------專業化(Specialization),簡單化(Simplification),標準化(Standardization )之基礎,邁向大量生產之境界.1.4.2奠基期──1875~1920年間(第一次大戰):泰勒(Taylor)──時間研究(馬錶記時)──科學管理之父吉爾佈萊斯夫婦──動作(方法)研究,17種基本動作要素(Therblig)1.4.3成熟期──1920~1945(一戰至二戰)注重“運用心理學,社會科學方法的人性研究與“引進數學、統計學方法的計量化,預測及經濟性問題之研究”.如梅育(Mayor)於1924年首創管制圈(Control chart),發現士氣與效率有密切關係,費許(Fish)首創工程經濟(Engineering economy)1.4.4革新期──1945至今計劃及預測技術之異著發展:以作業研究(O.R.)方法為中心的管理科學(Management science)以及在大規模且復雜的專案計劃及管制上甚為有效的計劃評核術(PERT)有顯著發展;以人機(因)工程、工廠自動化、工業工程電腦化為發展重點,同時從製造業發展到醫療、物流、交通運輸、航空、餐飲、旅館、銀行等行業.1.5 工作範圍(主要介紹上前公司之職責)生產力集計與提升績效管理績效獎金計算要員負荷管理餘力管理標工測試與維護工數見績改善活動2.標工2.1定義:標準工數,標準時間2.2發展P.T.S法(Predetermined Motion Time Standard)予定時間系統.泰勒:時間分析吉爾布雷斯夫婦:動作研究,17個動作要素之劃分1934年:奎克RWF (Ready Work-Factor) 1/1000分=1RU簡易法: SWF (Simplified Work-Factor) 1/100分=1SU簡略法: AWF(Abbreviated Work-Factor) 1/10000分=1AU1935年美國奎克等3個人創立所有RWF時間值即為WF時間1938年正式使用1948年正式發表2.3影響作業速度的兩個因素:作業人員熟練程度和操作技能作業人員之努力程度2.4WF介紹2.4.1定義:有普通經驗的作業者,在標準作業條件下,對於熟練的作業,以良好的努力(不超過肉體上及精神上的無理要求),全神貫注地按照標準作業方法完成作業並達到要求的品質,則每一作業周期或一個單位作業時間即為WF時間.達到WF時間的作業速度,即為WF100%速度.2.4.2基本理論2.4.2.1動作困難度W－Wight 工作物體之重量或所受阻力.S－Steer 方向調節P－Precaution 注意U－Change of Direction 方向變化D－Definite 停止2.4.2.28個基本動作(標準要素):不含困難性之動作,時間僅與移動距離有關.1> 移動R －Reach(伸出) M －Move(搬運)2> 握取Gr －Grasp3> 放開Re －Release4> 前置PP －Preposition5> 組立Asy －Assembly6> 使用Use7> 分解Dsy －Disassembly8> 精神作用Mp －Mental Process2.4.2.3優點:1> 一貫,客觀,公平;2> 有足夠精確度;3> 全公司有同樣之衡量標準;4> 能在事前設定作業標準時間;5> 能激起作業者對目標努力之意願;6> 設定容易,簡單;7> 能使全公司的方針,最良好的作業方法及各職場之率效具體表現出來.2.4.2.4標工之構成(Standard Time)標準工數=WF時間+寬放時間=WF時間(1+寬效率)寬放項目狀態舉例比率私事寬放喝水,入廁,談話,發呆,張望等2% 社內寬放疲勞寬放休息,喘氣等5% 管理寬放清掃,會談,作業指導,修理等. 5% 2.4.2.5用途1> 集計生產力,制定各項標準:如標準成本,標準要員,機械負荷等;2> 使用及維護過程→現場改善過程;3> 檢討生產線偏成,計算偏成損失;4> 管理者用之設定管理目標,比較和評價各種工作,程序之优劣.5> 用以進行績效考核管理.3. 生產力:3.1 定義:生產量總產出量一般勞動生產力= 生產力=投入勞動量總投入量3.2 計算公式:Σ(良品數*標準工數)生產力= 綜合績效= *100%就業總工數良品數*標準工數實際正規作業時間= * *100%實際正規作業時間就業總工數= 作業績效* 稼動率*100%3.3 相關說明:附加價值: 顧客願意為商品所支付的價格.就業總工數= 正常上班時間+ 加班時間+ 流入時間-- 流出時間-- 欠勤工數(請假,曠工)實際正規作業時間= 就業總工數-- 除外工數3.4 生產力提升之途徑對整個生產系統: 生產力= 生產方式* 作業績效* 稼動率設備及管理方式各部門及全員作業員管理者或監督者4.要員負荷計算:4.1 人間工數(內部工數):純粹之人工動作時間,由人為控制;4.2 機械工數(外部工數):機械加工時間,不考慮人員動作之時間,人為無法改變;4.3要員:直接投入生產的作業者;4.4負荷: 指機械或機臺之能力(即指自動加工機台,而非手工具之類);4.5 計算公式.Σ(各機種生產計劃*各機種之人間工數) 要員需求數=Σ就業工數*稼動日數*出勤率*作業績效*良品率Σ各機種生產計劃*機臺之(內部工數+外部工數) 機臺需求數=就業工數*稼動日數*稼動率*作業績效*良品率4.6 要員及負荷狀況4.6.1 現有機台數、要員數> 需求機台數、要員數4.6.1.1 辭退人員,設備移管、買掉或報廢; 不宜採用4.6.1.2 減班或調班;4.6.1.3 增加在庫量;4.6.1.4 流出(短期)或異動(長期).4.6.2 現有機台數、要員數< 需求機台數、要員數4.6.2.1 招募要員,增加機台;4.6.2.2 加班;4.6.2.3 調整存貨,以安全在庫來暫時應付訂單;4.6.2.4 提高生產力4.6.3 現有機台數、要員數= 需求機台數、要員數最佳狀況,資源得以充分利用.。
在iee中引用的缩写
在iee中引用的缩写
在IEEE（Institute of Electrical and Electronics Engineers）中引用的缩写有很多，以下是一些常见的缩写及其含义：
1. IEEE，电气和电子工程师协会（Institute of Electrical and Electronics Engineers）。
2. IAS，工业应用协会（Industry Applications Society）。
3. PES，电力和能源学会（Power & Energy Society）。
4. CS，计算机协会（Computer Society）。
5. APS，天线和传播学会（Antennas and Propagation Society）。
6. VTS，汽车技术学会（Vehicular Technology Society）。
7. CASS，电路与系统学会（Circuits and Systems Society）。
8. SSCS，固态电路学会（Solid-State Circuits Society）。
9. WIE，女性工程师（Women in Engineering）。
10. RAS，机器人学与自动化学会（Robotics and Automation Society）。
这些缩写代表了IEEE旗下的不同学会和部门，涵盖了电气工程、计算机科学、通信技术、能源、自动化等多个领域。
这些缩写在学
术论文、会议论文以及IEEE出版物中经常被引用和提及。
IEEE作
为国际上最大的专业技术组织之一，其相关缩写在工程技术领域具
有广泛的影响力和应用范围。
PE,IE,QE,ME是什么意思
PE: Project Engineer / Process Engineer / Production Engineer / Product Engineer /项目工程师ME: Machine tool Engineer / Manufacturing Engineer 、产品制成IE: Industrial Engineering 工业工程QE: Quality Engineer 质量工程QC=quartermaster corps 陆军军需兵；另一种意思：QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。
IPQC=InPut Process Quality Cortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
QE:quality engineer质量工程师QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
FQC 成品质量检验(Finish or Final Quality Control)成品出厂检验（OQC=out quality control ）成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
ie开头的英文单词
ie开头的英文单词
'ie'是一个常见的缩写形式，它可以代表不同的英文单词。
其中一些单词和它们的含义如下：
1. i.e. - 也就是（in other words）：用于引出一个更明确或更简洁的表达方式。
2. IE - 国际标准化组织（International Organization for Standardization）：一个制定国际标准的组织。
3. IEP - 个人教育计划（Individualized Education Program）：一份为有特殊需求的学生制定的教育计划。
4. IELTS - 国际英语语言测试系统（International English Language Testing System）：一种测试英语水平的考试。
5. IEEE - 电气和电子工程师协会（Institute of Electrical and Electronics Engineers）：一个专注于电气、电子和计算机工程的专业组织。
6. IEA - 国际能源署（International Energy Agency）：一个致力于能源政策和技术研究的国际组织。
7. IEPF - 投资者教育和保护基金（Investor Education and Protection Fund）：一个由印度政府设立的基金，旨在保护投资者的权益。
8. IES - 独立电力系统（Independent Power System）：一种能够独立运行的电力系统，通常使用可再生能源。
'ie'缩写代表的单词有很多，这里只列举了一部分。
需要根据上
下文来确定它具体代表哪个单词。
IE相关英文缩写解释
IE:工业工程（Industrial Engineering简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。
工业工程又分传统IE和现代IE。
传统IE是通过时间研究与动作研究，工厂布置，物料搬运，生产计划和日程安排等，以提高劳动生产率。
现代IE以运筹学和系统工程作为理论基础，以计算机作为先进手段，兼容并蕴涵了诸多新学科和高新技术（书面解释：工业工程是从产业界的现场作业出发，根据在多元经营管理范围内，未解决提高生产率及其相关的各种问题的实际需要而创立起来的一整套原理、技术和方法；工业工程就是通过研究、分析和评估，对制造系统的每个组成部分进行设计，包括再设计，即改善，再将每个组成部分恰当地综合起来，设计出系统整体，以实现生产要素合理配置，优化运行，保证低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务。
它追求的是系统整体的优化与提高）PE:Process Engineer (即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）。
前者主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、NPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改善等；后者主要负责产品设计、新产品的导入、试产、现场问题解决等。
至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。
PE常用的分析手法：1: ECRS分析原则；(ECRS分析法，是工业工程学中程序分析的四大原则，用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率。
ECRS，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。
⎫取消（Eliminate）：“作业要素能完成什么，完成的有否价值？是否必要动作或作业？为什么要完成它？”，“该作业取消对其它作业或动作有否影响”。
⎫合并（Combine）：如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并，或部分动作或工作合并到其它可合并的动作或作业中。
IE相关名词解释
名词解释IE：工业工程（Industrial Engineering ）简称IE，是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
5S：是“整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写，起源于日本的现场改善方法，目的在于改善生产现场环境、提升生产效率。
可视化管理：将需管理的对象用一目了然的方式来体现。
定置管理：根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率、质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态。
生产线平衡：生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
七大浪费：等待、搬运、不良品、动作、加工、库存、过量生产IE七大手法：IE七大手法是企业内部IE人员或其他人员用来进行流程或其他活动改善的基本手法（工具）。
它们分别是：动作改善法（动改法）、防止错误法（防呆法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）。
Sop：SOP是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。
PDCA循环：PDCA循环又名戴明环，PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母。
动作经济原则：“动作经济原则”又称“省工原则”，是使作业（动作的组成）能以最少的“工”的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。
JIT：准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式。
IE的概念说明
三、过去的标准作业时间分析方法1、秒表计测法：在作业现场用秒表进行时间研究，对其各个要素动作的时间进行标准化修正(Rating)。
2、标准材料法：对过去收集到的单位要素纯作业时间进行分类、加工，对因产品的特征而变化的时间用图表、计算式表达，对不变的时间用定值，从而组合各个要素时间。
3、经验估算法：根据熟练作业者的经验和主观意思来进行标准作业时间的算定。
4、PTS法：就是既定时间标准化。
将作业分解成基本动作（Basic motion)，每个基本动作都具有一定的标准时间值(预先算出)，然后根据基本动作及其性质、条件进行分析计算。
这些方法的共同缺点就是：■调查需要很大人力■调查需要时间■必须精通IE技术■分析、整理、验证非常繁锁■受个别经验者的主观意识影响、不精确■以上特征决定这些方法：实施困难!!!四、现代IT技术在标准作业时间分析的应用利用现代IT技术可使测试标准作业时间的工作简单化，同时可以对其测定的标准作业时间自动地进行分析和计算，能够大大简化标准作业时间设定的繁锁过程，并有效地提高其分析准确度。
五、达宝易TM工业时效分析软件的特征达宝易TM工业时效分析软件是北京创时能科技发展有限公司在熟知工厂现场改善需求后，用现代IT技术研制而成的最先进的动作与工时分析软件，是把在作业场拍摄的录像转换成计算机可操作的MPEG4的形式后用鼠标点击相应窗体即可进行动作与工时分析的软件。
■现场调研只需摄影、不需IE技术，省力又省时间。
■图像做到了逐帧播放、逐帧编集，只需使用鼠标点击即可进行非常精确的动作分析。
■图像和分析表一体化，可以随时指向你所想要观看的任何一个动作图像。
■在进行动作分析后，所记录的作业时间可按到作业周期、按动作特征种类等单位进行时间合计及各种统计计算，其统计结果直接输出给MS Excel。
■可删除多余动作，对每个标志动作可以以不同的速度进行编辑播放，动作研究非常方便，制定标准作业时间相当简单。
单片机笔记-寄存器、引脚及其英文名称缩写
T1=timer 1 (15,p3.5)//定时器1
RD=ReaD (16,p3.6)//外部数据存储器(RAM)的读信号
WR=WRite (17,p3.7)//外部数据存储器(RAM)的写信号
XTAL2,XTAL1=External Crystal Oscillator (18,19) //外部晶体振荡器
GATE
C/
M1
M0
GATE
C/
M1
M0
定时器1
定时器0
GATE：门控位。GATE＝0时，只要用软件使TCON中的TR0或TR1为1，就可以启动定时/计数器工作；GATA＝1时，要用软件使TR0或TR1为1，同时外部中断引脚或也为高电平时，才能启动定时/计数器工作。即此时定时器的启动多了一条件。
C/ ：定时/计数模式选择位。取1：计数器（counter）；取0：定时器（timer）；
PSEN=Program Store Enable (29) //程序存储器(ROM)使能
ALE=Address Latch Enable (30) //地址锁存
EA=External Address Enable (31) //外部程序存储器(ROM)地址允许
附：（4种方式波特率不同，详见前文SMOD。）
00
0
同步移位寄存器方式（通常用于扩展I/O口）
01
1
10位异步收发（8位数据），波特率可变
10
2
11位异步收发（9位数据），波特率固定
11
3
11位异步收发（9位数据），波特率可变
RB8即方式2、3中接受到的数据的第9位。是奇偶校验位或地址帧/数据帧标志位。
英文论文中ie eg etc的正确用法
[英语] 英文论文中i.e.,e.g.,etc.的正确用法(2008-10-04 15:42:17)标签：杂谈分类：英语i.e. 是拉丁文 id est 的缩写，它的意思就是“那就是说，换句话说”，等同于“that i s，in other words”，目的是用来进一步解释前面所说的观点。
e.g. 是拉丁文 exempl i gratia 的缩写，它的意思是“举个例子，比如”，等同与“for example”,目的就是用几个例子来说明前面的观点。
etc.就比较好理解了，它是 etcetera 的缩写，意思是“等等”，相当于“and so on” e.g. 和 etc. 不能出现在同一句话中，因为 e.g. 是表示泛泛的举几个例子，并没有囊括所有的实例，其中就已经包含“等等”，如果再加一个 etc. 就画蛇添足了，例如下面这句话就是错的： Writing instructors focus on a number of complex skills that require extensive practice (e.g., organization, clear expre ssion, logical thinking, etc.) 注意，用它们的时候，不要把“小点”给落了~ 看看下面4句句子，你能说出哪些是正确的，哪些是错误的吗？ 1. The evaluation noted that the employee had frequently exhibited irresponsible behavior (i.e., coming to w ork late, failing to complete projects). 2. Writing instructors focus on a numb er of complex skills that require extensive practice (e.g., organization, clear expression, logical thinking, etc.) 3. The general rule is that if a number ca n be expressed in three words or fewer, it should be written out (e.g., two hun dred seventy). 4. Use a comma to enclose (i.e., both before and after) the year in a month-day-year sequence. 上面4句话中，只有第三和第四句是正确的。
IE工业工程基础知识
IE工业工程基础知识就生产线改善内容展开介绍一下IE（工业工程）：工业工程（IE）的定义工业工程（Industrial Engineering简称IE），是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为要紧研究对象，综合应用工程技术、治理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、治理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提升质量和效益的目的。
美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义：“供应工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的整体系统，进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、推测和评判。
”概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作显现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。
譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence)，由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经认真分析，分成一个个微细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。
日本对工业工程（IE）的新定义日本IE协会（JIIE）成立于1959年。
当时对IE的定义是在美国AIIE于1955年的定义的基础上略加修改而制定的。
其定义如下：“IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。
为了对系统的成果进行确定、推测和评判，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时，还采纳工程上的分析和设计的原理和方法。
”此后，按照AIIE的修改和补充，又在“人、材料、设备”上加上了信息和能源。
JIIE按照IE长期（专门战后）在日本应用所取得的成果和广泛的应用，IE不论在理论上和方法上都取得了专门大的进展。
JIIE深感过去的定义已不适于现代的要求，故对IE重新定义。
其定义如下：“IE是如此一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时刻等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。
IE就是指Industrisal工业
IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
以下是收集来的各种IE七大手法版本：一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance 等，但好象不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
三、台湾公司教材里面的1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查[work sampling）4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置改善。
四、其它的各种说法：1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。
工业工程 英语缩写
工业工程英语缩写
工业工程是一门涵盖多个方面的广泛学科，涉及到生产、设计、规划以及管理等方面，其英语缩写为IE，表示Industrial Engineering。
IE涵盖了各种工业和商业环境中的生产和运作流程，旨在提高生产效率和产品质量、降低成本，并最大化生产线、劳工、设备和资源的优化。
比如，IE可以帮助提高工作效率、降低生产风险、优化供应链和制定战略性决策。
IE的学科领域包括工艺设计、设备规划、材料管理、运营管理、生产规划、质量管理、工程经济学等。
IE的实践范围也相当广泛，可以应用于制造业、交通运输业、医疗保健行业、零售业、金融业等多个领域。
IE的核心价值在于提高生产的效率和质量，减少浪费和损失。
通过对生产流程的仔细分析和改进，IE可以有效提高生产效率、减少不必要的物料和零部件缺乏，同时还可以保证产品的质量和一致性。
此外，IE可以进一步优化供应链，从而发挥更大的经济效益。
最终，IE的目的在于为企业、消费者和环境创造更可持续、更有效、更创新的生产环境。
IE为企业提供了更高效的加工和流程，为消费者提供了高质量的产品，同时降低了环境污染和能源浪费。
IE在各种型号、规模和行业的企业中都具有价值，使其成为一个受欢迎和重要的专业。
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IE:工业工程（Industrial Engineering简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。
工业工程又分传统IE和现代IE。
传统IE是通过时间研究与动作研究，工厂布置，物料搬运，生产计划和日程安排等，以提高劳动生产率。
现代IE以运筹学和系统工程作为理论基础，以计算机作为先进手段，兼容并蕴涵了诸多新学科和高新技术（书面解释：工业工程是从产业界的现场作业出发，根据在多元经营管理范围内，未解决提高生产率及其相关的各种问题的实际需要而创立起来的一整套原理、技术和方法；工业工程就是通过研究、分析和评估，对制造系统的每个组成部分进行设计，包括再设计，即改善，再将每个组成部分恰当地综合起来，设计出系统整体，以实现生产要素合理配置，优化运行，保证低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务。
它追求的是系统整体的优化与提高）PE:Process Engineer (即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）。
前者主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、NPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改善等；后者主要负责产品设计、新产品的导入、试产、现场问题解决等。
至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。
PE常用的分析手法：1: ECRS分析原则；(ECRS分析法，是工业工程学中程序分析的四大原则，用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率。
ECRS，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。
⎫取消（Eliminate）：“作业要素能完成什么，完成的有否价值？是否必要动作或作业？为什么要完成它？”，“该作业取消对其它作业或动作有否影响”。
⎫合并（Combine）：如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并，或部分动作或工作合并到其它可合并的动作或作业中。
⎫重排（Rearrange）：对工作的顺序进行重新排列。
⎫简化（Simplify）：指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。
在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法，以取代现行的工作方法。
运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。
)2: 5W2H改善方法；(5W2H分析法又叫七问分析法，是二战中美国陆军兵器修理部首创。
简单、方便，易于理解、使用，富有启发意义，广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助，也有助于弥补考虑问题的疏漏。
发明者用五个以W开头的英语单词和两个以H开头的英语单词进行设问，发现解决问题的线索，寻找发明5W2H分析法思路，进行设计构思，从而搞出新的发明项目，这就叫做5W2H法。
（1）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（2）WHY——为什么要做？可不可以不做？有没有替代方案？（3）WHO——谁？由谁来做？（4）WHEN——何时？什么时间做？什么时机最适宜？（5）WHERE——何处？在哪里做？（6）HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法是什么？（7）HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？)3: WHY-WHY分析方法；•(所谓why-why分析，是将发现的现象使用系统化的思考模式，由应有状态或4M （人、机械、材料、方法）的关系筛选出引起现象的因素，再以筛选出的因素为基本，一面仔细观察、调查现场、现物，一面追求真正的原因，并且研究再发防止对策。
•简言之，对发现的现象连续进行多次思考“为什么（why）”的动作，并验证要因是否成立，然后对真因作有效对策的方法称为“WHY-WHY分析”。
)4: 五大现象分析(作业、搬运、检验、贮存、等待A.作业指原材料、零件、半成品依照生产的目的受到物理、化学、机械或被人为变更状态。
记号：用大圆形作为加工记号。
如碰上加工又要做检查时，则加工的大圆记号内加上检查的方型记号例：……指加工的第3工序.加工中同时检查(外侧为主要工序).B.搬运指材料、零件、半成品、成品从某一位置被子移动至另一位置。
记号：约为加工的大圆记号的1/2大小的小圆，内侧可注明搬运的机器或工具。
……指用卡车搬运。
有时因与大圆的记号不易区别，也有使用箭头记号（或）C.检查指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数量用方法加以检测，并将其结果与基准比较作为判别合格或不合格。
记号：……品质检查……数量检查……品质与数量的检查D.停滞指材料、零件、半成品或成品在某一位置滞留或存储。
)5:8D(8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：D0：征兆紧急反应措施D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺D0：征兆紧急反应措施目的:主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。
关键要点: 判断问题的类型、大小、范畴等等。
与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。
D1：小组成立目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。
小组必须有一个指导和小组长。
关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识;目标;分工;程序;小组建设D2：问题说明目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题”方法：质量风险评定，FMEA分析，5W3H关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题;问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结;审核现有数据，识别问题、确定范围;细分问题，将复杂问题细分为单个问题;问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级。
D3：实施并验证临时措施目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。
（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、PPM关键要点: 评价紧急响应措施;找出和选择最佳“临时抑制措施”;决策;实施，并作好记录;验证（DOE、PPM分析、控制图等）D4：确定并验证根本原因目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图、5why法关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因;原因可否使问题排除;验证;控制计划D5：选择并验证永久纠正措施目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
方法：FMEA关键要点: 重新审视小组成员资格;决策，选择最佳措施;重新评估临时措施，如必要重新选择;验证;管理层承诺执行永久纠正措施;控制计划D6：实施永久纠正措施目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。
在生产中应用该措施时应监督其长期效果。
方法：防错、统计控制关键要点: 重新审视小组成员;执行永久纠正措施，废除临时措施;利用故障的可测量性确认故障已经排除;控制计划、工艺文件修改D7：预防再发生目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。
关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策;组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定D8：小组祝贺目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。
关键要点: 有选择的保留重要文档;流览小组工作，将心得形成文件;了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献;必要的物质、精神奖励。
)ME:可称设备工程师，但比设备工程师的工作范围更广泛。
工欲善其事，必先利其器。
在构成生产的五大要素（人、机、料、法、环，即4M1E）中，机器是第二大要素，这就是ME 的事务，包括：机器、设备、仪器、工具、模具、治具等等这些硬件的维护保养、点检校准、加工能力鉴定等PIE:是PE&IE的整合缩写哟,就是(Process Engineer "生产制造工程)"&(industry Engineer"工业工程)",主要服务于生产PIE（Process Integration Engineer 生产制造工程）PIE = PE + IEPE=产品工程，保证产品质量，PE主要负责制程工程这一块的事情，要有很强的动手的能力，纯理论的在厂里是混不下去的。
工作内容主要包括：新产品导入新产品试产之指导试产报告制程异常处理制程巡线流程整合现场改善SOP/SIP制作损失工时确认当然，每个厂对每个职位的定义并不完全一样，以上供参考IE=工业工程，安排生产精益生产：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
首先不同的企业在行业特点上不尽相同，就拿流程行业和离散行业来说，流程行业，比如化工，医药，金属等，一般偏好设备管理，如TPM（Total Productive Maintenance）,因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备，这些设备的状况极大的影响着产品的质量；而离散行业，比如机械，电子等，LAYOUT，生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素，因此离散行业注重标准化，JIT（Just In Time），看板以及零库存KPI:关键绩效指标(KPI：Key Performance Indicator)是通过对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具，是企业绩效管理的基础。