风险评价管理制度

风险评价管理制度

1 目的

为对加油站生产活动中可能存在的危险、有害因素进行识别、评价、控制，确保生产活动安全进行，有效预防和控制生产事故，识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏,特制订本制度。

2 适用范围

本制度适用于本加油站下列活动：

1) 规划、设计和建设、投产、运行等阶段；

2）常规和非常规活动；

3）事故及潜在的紧急情况；

4）所有进入作业场所的人员的活动；

5）汽油、柴油、卸油、储存、加油过程；

6) 作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；

7）丢弃、废弃、拆除与处置；

8）企业周围坏境；

9）气候、地震及其他自然灾害等。

3 引用标准和相关文件

《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）

4 评价准则

1）有关安全生产法律、法规；

2）设计规范、技术标准；

3）本加油站安全管理标准、技术标准；

4）本加油站安全生产方针和目标等。

5 评价方法

1）工作危害分析（JHA）；

2）安全检查表分析（SCL）；

3）预危险性分析（PHA）；

4）危险与可操作性分析（HAZOP）；

5）失效模式与影响分析（FMEA）；

6）故障树分析（FTA）；

7）事件树分析（ETA）；

8）作业条件危险性分析（LEC）等方法。

本加油站将采用工作危害分析法和安全检查表分析法等。

1、工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。

2、安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组

成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。

6风险评价

6.1 依据风险评价准则，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。

6.2 加油站建立风险评价组织，组织成员由本加油站各级管理人员和基层班组长骨干组成。

6.3职责与任务

1）负责人负责领导生产活动中危险、有害因素风险识别、评价、更新和控制管理工作。负责审批危险、有害因素识别和风险评价结论。2）安全生产小组负责组织危险、有害因素风险识别、评价、更新和控制管理；负责编制危险、有害因素识别和风险评价表。

3) 班组负责分管区域生产活动的危险、有害因素的识别、评价、更新和控制管理。

7风险控制

7.1 根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。

7.2 加油站选择风险控制措施时须考虑：可行性、安全性、可靠性。

7.3 加油站选择风险控制措施时应包括：工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施。

7.2 安全生产小组应将风险评价的结果及所采取的控制措施对从业

人员进行宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中存在的危险、有害因素，掌握、落实应采取的控制措施。

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