浅谈硫化仪测试技术的进步及国内外差距

浅谈硫化仪测试技术的进步及国内外差距

◆胡金仁黄承胜

橡胶生产有三大主要过程：配方设计—胶料混炼—成型硫化。橡胶硫化仪在这三大过程中都在发挥作用。配方设计、调整、混炼胶的质量控制及各种橡胶制品的硫化工艺参数都要用硫化仪来确定。硫化仪已成为橡胶行业生产全过程必不可少的一种测试、计量仪器。有人形象地把硫化仪比喻为“橡胶人的眼睛”，可见硫化仪的用途之大。我们知道，任何仪器作为一种测试工具，一个检测手段，它的进步、发展一定是服从于主体对象的“功能用途的开发、生产工艺的改进、技术水平的提高”；反过来说，仪器的每一点技术进步，也就反映了它所服务的主体行业的技术进步。

一、国外硫化仪测试技术的进步历程

硫化仪问世后，早期国外产品主要有美国孟山都公司、德国哈克公司（HAAKE）、日本岛津公司、英国华莱士公司。所以，下面我们将以原美国孟山都公司（现埃迩法公司）的硫化仪作为研究对象。

（一）硫化仪的种类：

1、从硫化仪总体结构上分为三种，也可称之为三代产品：有转子硫化仪、无转子硫化仪、双测力发泡型无转子硫化仪及RPA橡胶加工分析仪。

2、从硫化仪的电气控制技术水平来分，也可分为三种：普通型有转子硫化仪，代表型号是R 100（S）；电子式有转子硫化仪，代表型号是ODR 2000型；微机控制电脑型无转子硫化仪，代表型号是MDR 2000（P）

（二）不同年代硫化仪的技术水平比较：

(三)硫化仪技术进步的几个表征趋势:

1、试验胶料体积（质量）越来越小：有转子硫化仪～8 cm3

无转子硫化仪3～5 cm3（因扩散角不同7～18°）

2、转子（模腔）摆动角度越来越小：有转子硫化仪1～3°

无转子硫化仪0.5～1°（0.1°）

3、升温速度越来越快，控制精度越来越高；从而试验速度越来越快，试验频率越来越高。这就是通常所说的“高温快检”。以上这些改进，都是为了使测试数据更加接近实际生产过程，也更有指导意义。（举摆角例子说明—硫化三要素：温度、压力、时间—剪切作用力促进硫化）

二、国内硫化仪的发展过程

（一）不同年代硫化仪主要生产厂家及代表型号:

85年前，国内，南方有上海橡胶机械一厂，仿华莱士产品生产的有转子硫化仪；型号是：LH-Ⅱ型，转子直径30 mm，摆动频率3次/分，摆角±3°，北方有北京化工机械实验厂生产的有转子硫化仪，型号不详。

85～90年间①上海化机四厂，在橡机一厂产品基础上进行改进提高，设计生产了一种型号：LH-90型有转子硫化仪。②后期，上海利浦试验仪器厂也生产过一种型号LHY–2型有转子硫化仪，但时间不长，后来转行不做了。③四川万县（现重庆市万州）原六机部（现船舶工业总公司）四川涪陵仪表厂，购买了一套北京橡胶工业设计研究院测绘美国孟山都R-100型有转子硫化仪的机、电图纸，生产的GK-Ⅰ（Ⅱ、Ⅲ）型有转子硫化仪，国内销售了～200台，后因三线企业转产而停了。同时，北京化工学院校办工厂，北京环峰化工机械实验厂也在生产有转子硫化仪。

95年起，北方有北京友深电子仪器厂，南方有无锡市蠡园电子化工设备有限公司，这两家厂几乎是同时研制生产出，型号分别为：R-100E/ODR-100E新型有转子硫化仪。（相当于孟山都ODR-2000型产品）； 97年底98年初北京友深研制生产出C-2000E型，无锡蠡园电子研制开发了MDR-100E型，国内第一代无转子硫化仪（相当于孟山都公司MDR2000型水平）。

（二）国内硫化仪的“大跃进”发展阶段:

进入21世纪以来，随着汽车工业的迅猛发展，我国橡胶行业也迎来了一个大发展的好机遇，从而对橡胶测试仪器的需求加大，硫化仪的生产厂家也多起来了。上海化机四厂破产后，新起来了2～3家；江都试验机械厂改制后，一下子起来了许多家。初具规模的有：明珠试验机械厂、精诚测试仪器厂、精艺测试仪器厂、新真威试验机械厂（原老厂）等。硫化仪的市场竞争就好比中国历史上“春秋战国年代”。

综合起来看，目前国内生产硫化仪的主要代表性厂家是：北京友深电子仪器厂、无锡蠡园电子化工设备有限公司、还有上海、江都几家。而硫化仪销售市场上除了埃迩法产品外，还有台湾的高铁、育肯等品牌（日本岛津已基本退出了）。但就硫化仪市场上占有量来讲：国产硫化仪完全占有主导地位，初步估计约占90%以上，而埃迩法、台湾高铁、育肯产品已在国内市场上渐渐往后退了，所占份额越来越小。

国产硫化仪市场销售量，又以北京友深、无锡蠡园两家为主。特别是轮胎行业、橡胶大型企业选用这两家厂的比较多，因为这两家厂的产品质量得到了橡胶行业的认可，售后服务及时周到，已赢得了大家一个好口碑。

（三）、国内外硫化仪技术水平对照表:

由以上对照表可以看出，国内硫化仪在经历了一个大跃进、大发展、大提高的过程后，再经过了市场激烈竞争、优胜劣汰，国内主流厂家的硫化仪，无论在技术水平上、产品质量上、还是综合性能上与国外硫化仪的差距是越来越小了。这可以从当今国内橡胶企业在用硫化仪的数量对比上得到很好的证明。

15年前，国内主要橡胶企业，特别是轮胎企业，硫化仪几乎是清一色的美国孟山都硫化仪、门粘仪；后来又有一部分台湾育肯产品打进来了。而如今，无论是汽车轮胎、汽车零部件、胶管胶带、电线电缆、密封制品、橡胶杂件等全部橡胶生产企业；还是科研院所、中外合资企业、国外独资企业都在使用国产硫化仪（祥见无锡蠡园用户明细表）我们无锡蠡园国内用户已近800家，还多次出口日本、德国、马来西亚、印度尼西亚等。而原先唱主角的埃迩法硫化仪，现在一般只限于在少数大型轮胎企业的试验室里配置1～2台，专门用来做科研、比照。真正用于生产线上、用于混炼胶质量控制的高温快检上，还是靠国产硫化仪当家。因为国产硫化仪性价比高，适合各大企业的大量需求。比如，国内各大轮胎企业在用的硫化仪就是以友深、无锡蠡园的居多。而一些中小型橡胶企业，出于生产成本、价格的考虑几乎全部使用国产硫化仪。

三、国内外硫化仪的差距

（一）找差距、谋发展：

上面已经对国内外硫化仪的技术水平，产品质量，综合性能等作了比较，差距肯定是在缩小；而且国产硫化仪市场占有量也达到了 90%以上。但是我们只能说差距是在缩小，而不是说没有差距。所以，各硫化仪生产厂家必需保持清醒认识，决不可以沾沾自喜，不求进步，千万不能做井中之蛙。另一方面，从橡胶行业整个检测水平、测试手段与国外相比差距还是很大的，目前还有不少检测仪器只能依靠进口；而且整个橡胶行业的检测工艺技术、检测人员水平远不如国外。国内企业只注重眼前利益，抓生产效益，注重考核GDP，但在橡胶生产工艺的基础研究、产品性能测试、功能应用试验方面的人力、物力投入都不大；对国外一些新的标准、新的技术要求理解不深不透，实际应用上更加缺少创新等。