PVC塑料管问题汇总

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PVC生产中的常见问题及解决方法

2.混料不均或物料中有杂质，可引起局部分解，形成表面色点
模具或分流梭进行清理
确定具体原因，改善混料工艺或更换有问题原料
外表无光泽
1.口模温度低
2.切割速率太大熔体破裂（车速过快）
提高口模温度
适当提高料温或降低牵引速度（降速）
管材表面起皱纹
1.口模四周温度不均匀
2.冷却不良
3.牵引太慢
4.料内有杂质
5.芯模温度太低
PVC管材生产中常见问题及解决办法
不正常现象
原因
解决方法
表面变色
1.机筒或机头温度过高，使物料分解
2.温度仪表控制失灵，超温引起分解
3.物料稳定性不够，发生分解
降温
调校，检பைடு நூலகம்仪表
检查混料是否均匀更换有问题原料
管材表面有黄褐色条纹或色点
1.模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起滞料、糊料，产生局部分解条纹
1.口模内壁不光滑，沾有析出物
2.定型模真空度不够，管材贴模不紧
3.温度太低，塑化不良
4.挤出速度过快，塑化不良
清理口模
提高真空度
提温或增加ACR加工助剂
降速
管材有明显的熔结线（合模线）
1.温度太低，塑化不良
2.挤出速度快，物料塑化不良
提高温度
降速
制作人；张忠诚
6.机身温度过低
检查加热圈
开大冷却水或降低却水温度
加快牵引
调换原料
提高芯模温度
提高机身温度
内壁粗糙
1.芯模温度太低
2.机筒温度过低,塑化不良
3.螺杆温度太高（给料转速与主机转速不合理；给料电机转速过快）
提高模芯温度（温度低造成塑化不良,内壁在模头处难以升温,故产生粗糙现象）

PVC管材生产中常见问题及解决办法

提高加工温度或增加ACR加工助剂
对碳酸钙、炭黑等填充组份高的配方,仅靠提高加工温度来提高塑化度往往是难以凑效的,此时需要增加ACR加工助剂
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纵向回缩率不合格
配方中弹性橡胶体等高回缩率物质组份过高，如CPE
更换配方中的回缩率过高的组份
挤出速度与索引速度不匹配，牵引速度过快
降低牵引速度
冷却不良
降低冷却水温度或加大冷却水量
抗冲剂选择不当（例如填写CPE份数多时会引起弹性模量大幅度下降，填加量少时抗冲强度下降）
改换抗冲性剂，例如改用抗冲ACR
ACR填加份数比CPE少，即可达到同样抗冲效果，但对弹性模量影响较小
牵引速度过快，产生分子链趋向性
降低牵引速度
冷却太快
定型要缓冷，不能骤冷
骤冷引起型材内应力，降低强度
12
可焊性不良
调节真空度
定型模处阻力不平衡，产生内应力
调节口模出量料，使各部分挤出速度尽量一致
冷却不均匀
调节冷却水或改进定型模冷却系统
供料不稳定，可能因料斗架桥、加料螺旋沾料等原因引起
查找供料不稳的原因，采取相应措施
9
型材收缩率高
冷却不好
增强冷却效果
牵引速度过快
降低牵引速度
机头温度过高
降低机头温度
配方中收缩率较高的组份过高
螺杆温度太高
加强螺杆冷却
6
管壁起泡
料过潮
干燥
机筒二段后真空排气孔处真空度过低或堵塞
检查泵工作状况,管路有无堵塞 (抽粉子引起)
有分解(机头温度过高)
降低温度
7
管壁厚度不均匀
口模、芯棒不同心
调模
机头温度不均,出料有快慢
检查加热圈,检查螺杆有无脉动现象

影响PVC质量因素

影响PVC质量因素PVC是一种重要的合成塑料，具有优良的力学性能、热稳定性和电气绝缘性能。

然而，PVC质量受到多种因素的影响。

以下是影响PVC质量的几个重要因素：1.原料质量：PVC的原料是氯乙烯单体和氯化剂，其中氯乙烯单体的纯度越高，PVC质量越好。

氯化剂的含量和纯度也会影响PVC的质量。

2.反应条件：反应温度、反应时间、氧气和空气的接触等因素会影响PVC反应的效果和产物的质量。

如果反应温度过高或反应时间过长，会导致PVC发黄、分解或产生不均匀的结构。

3.加工工艺：PVC在加工过程中需要通过热塑性加工，如挤出、注塑、吹塑等。

加工温度、压力和速度都会对PVC的质量产生影响。

例如，加工温度过高可能导致PVC降解，温度过低可能导致挤出或注塑效果不佳。

4.助剂选择：在PVC生产过程中，常使用添加剂来改善其性能，如增塑剂、稳定剂、着色剂等。

添加剂的质量和用量会直接影响PVC的质量。

如果添加剂含有有害物质或用量过高，会导致PVC产物的质量下降。

5.混合均匀性：PVC作为一种聚合物，其分子结构需要均匀分散，否则会导致PVC产品质量下降。

混合的均匀性受到混合设备、混合时间和混合温度的影响。

不均匀的混合会导致PVC产品的力学性能、表面光泽和色泽不均匀。

6.热稳定性：PVC是一种热敏塑料，容易在高温条件下分解。

为了提高PVC的热稳定性，常使用热稳定剂来增加其耐高温性能。

热稳定剂的类型和添加量会直接影响PVC产品的质量。

7.外部条件：环境温度、湿度和光照等外部条件也会对PVC产品的质量产生影响。

高温、高湿度和强烈的阳光照射会导致PVC产品退色、变形和劣化。

总结起来，影响PVC质量的因素包括原料质量、反应条件、加工工艺、助剂选择、混合均匀性、热稳定性和外部条件等。

为了生产高质量的PVC产品，需要注意控制这些影响因素，并确保在合适的条件下进行生产和加工。

PVC管道常见故障与排除方法

PVC管道常见故障与排除方法故障：1、管道断裂原因：1、管材质量不好造成的管道断裂预防措施：要严把进货关，确保管材质量。

2、不良地基原因造成的管道断裂预防措施：对不良的地基进行基础处理，如夯实、换填及设置混凝土或钢筋混凝土基础等；要清除干净管下石块、硬物，岩石地基的管下需铺15厘米的砂垫层。

3、温度应力造成的管道断裂预防措施：管道应覆土在最大冻深20厘米以下，并注意侧向及管下的土深；冬季施工要注意及时回填，水压试验后及时将水放掉；必须避免夏季高温施工，应尽量安装伸缩节，避免管道过水收缩。

4、施工中造成的管道断裂无消除预防措施：必须加强施工管理，特别是在管沟开挖、地基处理、铺设安装、管道试压、管沟回填等几道工序上要严格按规范进行。

排除方法：挖出回填土，开挖的沟长要大于断裂管长2.0米左右，截去断裂部分，用100目的砂布将沟内管口的外侧打毛，长度在5～10厘米左右。

采用扩口管代替裂管，扩口管的内径等于沟内管的外径，用砂布把扩口管的内壁打毛，长度在6—11厘米左右，涂上粘合剂。

抬起沟内管，用扩口管套住沟内管，左右旋转扩口管，使其粘合均匀。

故障：2、真空破坏原因：管道系统运行时突然停机，出现负压(真空)，将管道吸扁预防措施：在管道系统中设计排气阀，顺坡时安装在管道的首端，逆坡时设计安装在管道的尾端或安装在地形变化较大处。

排除方法：更换被破坏的管材，根据地形安装进排气阀。

故障：3、气阻破坏原因：输水管道的起伏段，没有安装进排气阀，产生气阻爆管。

预防措施：必须在山岭管段或谷底管段设进排气阀。

排除方法：更换被破坏的管材，根据地形安装排气阀故障：4、接口渗漏原因：1、管头发生裂纹引起漏水2、管头搭接长度偏短或接头不牢固而漏水3、管件漏水排除方法：1、可用粘合剂在漏水处缠好，或把裂纹处用100目砂布打毛，涂上粘合剂，再选一块比裂纹稍长稍宽的塑料管片，用100目砂布打毛，涂上粘合剂，把管片贴在裂纹处，并左右移动一下，稍等片刻即可。

硬聚氯乙烯塑料管安装质量通病

硬聚氯乙烯塑料管安装质量通病1.现象管道安装使用后弯曲、变形、高低不平；接口漏水，影响使用。

2.原因分析弯管安装前未调直；安装时气温与介质温度差距大，介质温度超过管道最高允许温度，接口材料选用不当；支架间距过大，与管道接触不紧密；未按规定设置伸缩节或设置位置不当。

3.防治措施(1)弯曲管应放在调直平台上，通入蒸汽，使管子变软，靠自重自行冷却调直。

(2)弯管时，先在管内灌入80℃的无杂物热砂，并用木锤捣实，然后将需弯管段放在加热器上滚动加热到135℃±5℃，立即将加热管段放到弯管胎模内弯制，并用湿布或水冷却后将砂倒出，并清理干净。

(3)接口方法有焊接、法兰连接、承插连接、螺纹连接、套管连接等数种；承插接口强度和耐压能力较好，应优先采用。

接口时用酒精或丙酮将承口内、插口外擦净，并分别均匀涂上一层"816"或“401"塑料胶，将插口一次插入，承口内留3mm间隙，承口深度根据管径大小，按施工规范和技术规定确定。

(4)硬聚氯乙烯塑料管与金属支架之间应垫3mm厚软塑料垫块，横支管应按图8-4和表8-3选用管卡固定，支架间距应按设计或施工规范确定。

图8-4 管卡、管托表8-3 管卡、管托规格尺寸mm(5)硬聚氯乙烯塑料管输送介质温度不得超过-15℃～160℃的范围。

(6)排水立管上每层须设一个伸缩器，插口要平直地插入伸缩器承口橡胶圈内，不得摇动挤入，并须留伸缩间隙，夏季5～10mm，冬季15～20mm。

伸缩器必须按下列原则设置：1)立管穿楼板处为固定式，支管在楼板上或楼板下接入时，每层设一个伸缩节，并置于管件之上。

2)立管穿楼板处为固定式，无支管接入时，每层设一伸缩节。

3)立管穿楼板处为不固定式，支管接入为固定式，伸缩节设在支管配件之上。

4)立管穿楼板处为不固定式，无支管接入时，每隔4m设一伸缩节。

横支管接至立管时，其间距2～4m内或每隔4m设一伸缩节；输送其他介质的硬聚氯乙烯塑料管，应按设计要求设置伸缩节。

塑料管开裂原因

塑料管开裂原因1. 塑料材料质量不佳塑料管道本身的质量问题是导致塑料管开裂的一个重要原因。

如果塑料管道的原材料质量不好，或者在生产过程中受到了污染或劣质材料夹杂，都会导致塑料管道的质量不达标。

这种情况下，塑料管道很容易在使用过程中出现开裂现象。

2. 环境温度变化塑料管道通常在室外使用，而且经常会受到温度的影响。

在温度剧烈变化的环境中，塑料管道会受到冷热交替的影响，导致管道收缩膨胀，从而出现开裂的情况。

特别是在寒冷的季节，塑料管道更容易出现开裂。

3. 高温当塑料管道在高温环境下运行时，塑料材料会发生软化并失去原有的强度。

在这种情况下，塑料管道容易受到外部压力的影响而产生开裂。

4. 外部物理损伤塑料管道在使用过程中可能受到外部物理力的损伤，比如被重物压碎、被撞击等。

这种损伤会破坏塑料管道的完整性，导致管道出现开裂。

5. 内部压力过大如果塑料管道在使用过程中遭受过大的内部压力，比如水压过大、管道内部有冲击力等，都会导致塑料管道的承载能力超负荷，从而引起开裂。

6. 安装不当塑料管道在安装时如果没有按照规范进行，比如连接处没有处理好、管道弯曲度太大等，都会导致管道在使用过程中出现问题，包括开裂现象。

7. 疏忽和维护不当塑料管道在日常使用中如果没有得到及时的维护和保养，会导致管道老化迅速，从而引发开裂问题。

另外，一些疏忽大意的维修或操作也会加剧塑料管道的损坏。

8. 材料老化塑料管道在使用过程中会受到阳光、氧气等外界因素的影响，从而导致塑料管道产生老化。

一旦塑料管道老化，管道的硬度和韧性会下降，容易出现开裂。

因此，在安装和使用塑料管道时，需要选择优质的原材料、严格按照规范进行安装，并定期进行检查和维护，以减少塑料管道开裂的可能性。

同时，在设计和使用过程中，也需要考虑到管道所处的环境，合理选择管道的类型和尺寸，以保障管道运行的安全和稳定性。

希望通过以上分析，可以更好地预防和避免塑料管道的开裂问题，提高管道的使用寿命和安全性。

聚氯乙烯（PVC）出现这些问题，该如何解决

聚氯乙烯（PVC）出现这些问题，该如何解决一、聚氯乙烯注射成型常见故障的排查·欠注故障分析及排除方法：（1）熔料温度太低。

应适当提高成型温度。

（2）成型周期太短。

应适当延长。

（3）注射压力不足。

应适当提高。

（4）注射速度太慢。

应适当加快。

（5）供料不足。

应增加供料量。

（6）模具温度太低，应适当提高。

特别是要合理设置模具的冷却回路，保持模具温度均匀。

（7）塑件形体结构设计不合理或壁太薄。

应在可能变动的情况下进行调整。

（8）浇注系统结构尺寸偏小。

应适当放大浇口和流道截面。

（9）模具排气不良。

应增加排气孔，改善模具的排气性能。

（10）模具强度不足。

应尽量提高其刚性。

·缩痕故障分析及排除方法：（1）料筒温度太高。

应适当降低料筒温度。

（2）注射压力不足。

应适当提高。

（3）保压时间太短。

应适当延长。

（4）冷却时间太短。

应适当提高冷却效率或延长冷却时间。

（5）供料不足。

应增加供料量。

（6）模具温度不均匀。

应调整模具的冷却系统，合理设置冷却回路。

（7）塑件的形体结构设计不合理，或塑件壁太厚。

应在可能变动的情况下适当调整。

（8）浇口截面积太小。

应适当加大。

·熔接痕故障分析及排除方法：（1）熔料温度太低。

应适当提高成型温度。

（2）注射压力不足。

应适当提高。

（3）注射速度太慢。

应适当加快。

（4）模具温度太低，应适当提高。

（5）浇口截面积太小。

应适当加大。

（6）模具排气不良。

应增加排气孔，改善模具的排气性能。

（7）冷料穴结构尺寸太小或位置不当。

应合理调整。

（8）原料内混入杂质。

应彻底清除异物杂质或换用新料。

（9）脱模剂用量偏多。

应尽量减少其用量。

（10）镶件设置不合理。

应适当调整。

（11）原料着色不均匀。

应选用分散性较好的着色剂，以及延长混色的搅拌时间，使原料着色均匀。

·流料痕故障分析及排除方法：（1）熔料温度太低。

应适当提高成型温度。

（2）注射压力不足。

应适当提高。

（3）保压时间太短。

PVC管材存在问题及解决对策

PVC管材存在问题及解决对策本文来源联塑管业/我国PVC管材近年来发展较快，每年增长率达到8%，而每年需求增长率2%。

在塑料管材中，PVC管材用量一直遥遥领先，由于技术相对成熟，近年PVC给水管材在产品创新方面的投入不大，新产品相对不多，市场上普通产品多，高技术、高附加值产品少，相类似的通用产品、中低档产品占大部分，高档产品少。

禁铅对PVC-U管道的影响应该正视的是，PVC-U饮用水管要使用非铅盐热稳定剂的规定对PVC管道行业带来的负面影响较大。

尽管相关部门、行业协会和一些生产企业做出了很多努力，专门召开了新闻发布会，利用媒体进行宣传，整体情况逐渐理性化，但由于一些用户对真实情况仍然还不是很了解，PVC-U饮用水管用量的增长率小于平均增长水平，并且对其他PVC-U管材的应用也存在潜在的负面影响。

扩大应用领域、市场推广工作有待提高，应用和配套技术需进一步完善行业和产品宣传、科普等方面工作还不到位，影响了塑料管道合理的使用和应用领域的扩大。

行业协会的相关工作还有待提高，推广宣传力度更需加强。

目前，产品的应用市场还集中在有限的几个领域，还有机会去开拓新的应用市场。

有的产品应用的配套技术尚未完备，有的产品的设计、施工、验收等标准化工作相对滞后。

市场不规范，有的企业产品质量低劣，影响行业健康发展由于塑料管道市场还不规范，有的购买者并不是产品的最终使用者，不注重品牌和质量，造成市场上不同质量的产品同时存在，甚至有的地方质差价低的产品更好销售，而且PVC-U管还比较严重。

据了解，某县级地区的各种PVC-U生产企业有500家以上，并且绝大部分为家庭作坊，质量状况可想而知。

PVC-U管道的成本中，原料价格占70%左右，个别企业通过减小壁厚、大量添加碳酸钙等方式来降低产品成本，造成产品质量低劣。

还有的企业采用两种以上不同质量的商标、使用低档的加工设备、饮用水管采用铅盐稳定剂生产等方式降低成本，损害了消费者的权益，败坏了行业的信誉。

PVC管材常见问题与解决办法

调节、更换喷头
物料水份高
干燥或换喷头
混料温度低, 水份未排出提高混料温度
10 断面有气泡排气孔真空度低或管道堵塞检查真空泵及其管路
机身或模头温度过高
降低温度
混配料热稳定性差
检查修改配方
加工温度低
提高加工温度或增加 ACR 加工助剂
原铺料质量差
更换原料
如因模具引起背压低,
背压低
改变工艺条件
不能通过工艺调节时,
7
无脉动现象
均匀
牵引速度不稳
检查维修牵引机
真空槽真空度有波动
检查真空泵及其管路
螺杆温度过高
降螺杆温度
内壁凹凸不
8
螺杆转速过快,引起融体破
平
降螺杆转速
裂
管壁厚度不均
同7
机头四周温度不均
检查电热圈
9 管材弯曲
机身、定径槽、牵引不在一调节至一条轴线上
条轴线上
冷却槽两端孔不在一条直线调节至一条轴线上
上
冷却槽喷头出水不均匀
布过宽
口模四周温度不均匀
检查加热圈
冷却不良
开大冷却水或降低却水温度
管材表面起牵引太慢
4
皱纹
料内有杂质
加快牵引调换原料
芯模温度太低
提高芯模温度
机身温度过低
提高机身温度
牵引速度太快
减速
5 内壁毛糙芯模温度太低
提高模芯温度或增加工助剂
温度低造成塑化不良, 内壁在模头处难以升
温,故产生毛糙现象
提温会使后段温度难
PVC 管材生产中常见问题及解决办法
序不正常现象
号
原因
解决方法
备注

常见的塑料管（PVC、PP和PE管）挤出成型质量问题有哪些？

常见的塑料管（PVC、PP和PE管）挤出成型质量问题有哪些？常见的塑料管（PVC、PP和PE管）挤出成型质量问题有哪些？⑴管材圆周截面壁厚尺寸误差大：①成型模具中的口模与芯轴装配后同心度精度差，使两零件间的熔料流道隙不均匀。

应调整两零件的同心度精度。

②管材挤出生产工作一段时间后出现圆周截面壁厚尺寸误差超差现象。

这是由于调节口模与芯轴间隙的调节螺钉出现了松动，注意调节螺钉的紧固。

⑵管材的纵向截面壁厚尺寸误差大：①管坯的运行牵引速度不稳定，应检修牵引机的传动系统，保证牵引机平稳运行。

②机筒工艺温度波动大，造成挤出熔料量不稳定，螺杆转速不稳定也同样使挤出熔料量不一致，结果使管材的纵向壁厚不均。

工艺温度波动是控温加热系统影响，螺杆转速不稳定是供电和传动系统影响，应对其进行检修。

⑶管材发脆：①原料塑化质量不符合工艺要求(包括原料塑化不均匀)，原料塑化后的熔料温度低。

应适当提高原料塑化温度(即提高机筒温度)，必要时应更换螺杆。

②原料中水分或挥发物过多，应对原料进行干燥处理。

③成型模具压缩比偏小，应适当提高模具对熔料成型的压缩比。

④口模与芯轴间的平直段尺寸过小，使管坯成型有较明显的纵向熔料熔合线，则管材强度降低，应重新修改模具结构。

⑤原料中填充料量比份过大也是使管材发脆的一个因素，应修改原料配方。

⑷管材外表面粗糙无光泽：①成型模具中的口模部位温度控制不合理，过高或过低的工艺温度都会影响管的外表面质量。

应适当调节口模的温度。

②口模内表面粗糙或有残存料。

应及时拆卸模具，修光口模的工作面。

⑸管材的内表面粗糙：①成型模具中芯轴的平直部分长度不足或温度偏低。

应适当改进模具结构，延长平直段尺寸。

②螺杆的温度过高，应适当降温。

挤出PVC料时，螺杆降温用导热油温度应控制在90℃左右。

③模具的压缩比较小，使管内表面有纵向熔料结合线。

应改进模具结构，提高压缩比。

④大规格模具的芯轴温度应控制在150℃(用PVC原料时) 左右，可改善管材内表面成型质量。

现有PVC管道的缺陷

脱硫现有PVC管道在运行中遇到的问题脱硫设施自投运以来有八个月之久，在这运行期间出现了很多由PVC管件引起的故障，也暴露出了PVC管件的缺陷。

现将缺陷列举如下：
１.强度低易出现断裂、裂缝、开胶等现象。

泵体振动带动和泵体连接的PVC管件长时间的摆动，使得三通接口处出现裂缝，循环液体外泄，当出现突然间的大面积泄漏时循环液喷入电机，造成电机事故；在脱硫循环泵启动时出口压力比正常运行时大几倍，管道由于水击等原因老化的管道很容易出现断裂开胶等事故。

造成脱硫设施不能正常运行。

２.不耐高温，出现高温腐蚀。

正常运行时烟气温度在180℃左右，在脱硫塔入口和塔上喷淋层的管道长时间在高温下运行，管道出现了高温变形，再加上碱腐蚀，日积月累管道腐烂。

影响脱硫设施正常运行。

３.PVC阀门不易进行开关。

由于管壁结晶等原因，长时间的不动就会使得阀门开关不了，稍有不慎就会造成管道断裂。

４.PVC管件易老化。

外露出来的管件在长时间的阳光暴晒下，管件变脆，稍微有力作用在管件上就会出现孔洞。

由于PVC管道的缺陷引起的故障检修人员需要经常对PVＣ
管件进行检修，不仅安全可靠性不高还增加了运行维护费用，并且在检修期间需停止脱硫设施运行，对减排任务有一定的影响。

这样经济效益和社会效益都受到影响。

为了选择一种合适材质的管件，现已对循环泵出口压力表PVC弯头进行不锈钢的改造，通过一段时间的试运行，改造部分没有出现过一次故障，大大的提高了运行的可靠性。

不锈钢管件的性能优于PVC管件，适用于脱硫设施的整体PVC管件的改造。

PVC管材挤出析出、色差、糊料等问题

一、析出问题:硬质制品特别是挤出制品加工中的析出问题在使用铅盐复合稳定剂时也有发生，但是使用钙锌等环保稳定剂后问题暴露更多，原因更加复杂，解决起来更加困难。

使用铅盐复合稳定剂和钙锌环保稳定剂进行挤出时发生的析出问题主要出现在口模和定型套上。

口模上有两种情况：一种是出现在口模上的白色或者黄色蜡（油）状物,原因比较明显，就是与PVC相容较差的低熔点润滑剂过多而游离到制品表面，在出口模时脱离制品到口模上形成白色或黄褐色蜡（油）状物。

另外一种是口模上的越长越长的“小胡子”，这个原因比较复杂,笔者认为是因后期润滑欠缺导致的物料熔体强度不足，后期脱模效果不够。

定型套的析出是钙锌稳定剂使用后比较容易产生的析出，原因比较复杂或者大家还没有摸透，彻底解决也比较困难。

可否尽量用高效高熔点的外润滑，并在满足加工要求的前提下尽量少用润滑剂（包括内外润滑），同时注重熔体强度和脱模。

二、颜色/色差问题:硬质PVC制品稳定剂从铅盐转变成钙锌等环保稳定剂后，颜色问题也是一个发生比较普遍，形式比较多样，解决起来相对困难的问题。

其表现形式有以下几种：1.稳定剂替换导致制品色相的变化。

稳定剂由铅盐转变成钙锌后，我们很容易发现制品的色相很多时候都会偏青，而要实现色相由青转红比较困难。

2.使用环保稳定剂后制品内外颜色不一致。

通常情况下是外部颜色比较正，内部容易偏青偏黄，这种情况在型材中很容易出现，管材中也有发生。

3.使用环保稳定剂后制品在加工过程中颜色的漂移。

在使用铅盐稳定剂加工制品过程中，各机台之间，同一机台不同时段也会存在一定色相偏差，但是波动范围比较小。

使用环保稳定剂后，这种波动可能变得更大，同时原料和工艺的微小波动对于色相的影响可能也更明显。

曾经碰到过使用环保稳定剂生产管材管件时，压力变化不但影响制品的色相，还会影响制品性能的情况，这种变化较使用铅盐稳定剂时要敏感得多。

4.使用环保稳定剂后制品在储运和使用过程中的颜色问题。

使用传统铅盐稳定剂的硬质PVC制品，在储运和使用过程中颜色变化比较小。

upvc排水管的问题解析

upvc排水管的问题解析
upvc排水管在我国塑料管行业产量占到50％左右，是我国应用最为广泛，应用较早，用户最为熟悉的塑料管材。

但是在施工中upvc排水管存在着诸多的问题。

这是因为pvc树脂性能较差，加工范围较窄，成型条件极为苟刻，所以对u pvc管生产企业来说，寻找最佳助剂（如稳定剂、改性剂、润滑剂、填充剂等），研究最优配比和合理工艺，是保证管材质量的前提，现介绍几种常见问题。

1、多年检测发现，一次通过率仅为不足50%，许多产品甚至10次冲击，全部破裂。

2、拉伸强度及韧性较差。

好的upvc排水管其拉伸强度曲线应具有明显屈服，延伸率较大，而差的管材常常表现为脆性，延伸率低而易断裂。

3、软化温度较低，易于遇热变形。

表现在试验性能上，即是维卡软化温度较低（小于79），有些厂家为提高软化温度，简单地在配料时加大填料量，这样做的确可提高软化温度，但却使管材其它性能，尤其是抗冲击性，拉伸强度、韧性大大降低，因此要提高软化温度，而不降低或很少降低其它性能，就应在助剂选择、原料配比、生产工艺、及生产机械上下工夫，不可轻率对待。

pvc加工生产过程中遇到问题汇总

pvc加工生产过程中遇到问题汇总
1.PVC材料在加工过程中出现分层现象，导致制品强度不足。

2. 在挤出过程中，PVC材料容易出现气泡，影响产品质量。

3. 热压成型时，PVC材料容易变形，导致制品尺寸不准确。

4. PVC管材生产过程中，容易出现管壁厚薄不均的情况，影响管材的使用寿命。

5. PVC制品表面出现气泡或凹凸不平的情况，影响外观质量。

6. 在注塑过程中，PVC材料容易出现熔体断裂或烧结，导致制品质量下降。

7. PVC材料的颜色稳定性不好，容易受到紫外线等因素的影响，导致颜色褪色或变色。

8. PVC制品在低温下容易出现脆裂现象，降低了产品的使用寿命。

9. PVC制品的硬度、耐磨性等物理性能不够稳定，需要通过添加剂等手段进行调整和优化。

10. PVC制品的燃烧性能不好，容易引发火灾等安全问题。

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pvc加工生产过程中遇到问题汇总

pvc加工生产过程中遇到问题汇总
在pvc加工生产过程中，可能会遇到各种问题，例如：
1. 填充物分布不均匀：填充物分布不均匀会导致产品的物理性能不一致，解决方法可以是增加搅拌时间或更改搅拌方式。

2. 热稳定剂不足：热稳定剂不足会导致产品的耐热性能不足，解决方法可以是增加热稳定剂的添加量。

3. 粘度过高：粘度过高会导致产品难以加工，解决方法可以是增加塑化剂的添加量或降低温度。

4. 硬度过高：硬度过高会导致产品不易弯曲，解决方法可以是增加塑化剂的添加量或降低温度。

5. 杂质混入：杂质混入会影响产品的外观和性能，解决方法可以是加强筛选或更换原材料供应商。

6. 产品变色：产品变色可能是原材料质量不好或加工温度不当所致，解决方法可以是更换原材料供应商或调整加工温度。

7. 产品发热：产品发热可能是加工温度过高或填充物分布不均匀所致，解决方法可以是降低加工温度或更改填充物。

总之，在pvc加工生产过程中，我们需要密切关注每一个环节，及时发现和解决问题，以确保产品的质量和稳定性。

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PVC透明软管常见质量问题及解决办法

PVC透明软管质量非常重要，很多质量问题都是因为在生产过程中造成的，如耐老化性和使用寿命等问题都会因为生产质量控制不当导致。

另外，不同厂家生产的PVC软管在质量、厚度、透明度以及规格型号等方面各不相同，存在很大的差异，因此PVC透明软管批发价格不同。

下面一起了解一下PVC透明软管常见质量问题及解决办法。

PVC透明软管生产中常见问题及解决办法：一、表面无光泽①口模温度太低。

②口模内壁不干。

③净压缩空气供气不足或漏气。

①适当提高温度。

②清理口模。

③加大供气或检查漏气并修理。

二、壁厚不均匀①芯模与口模定位不正。

②塑化不均匀。

③牵引不正常。

④压缩空气不稳定。

⑤机头温度不稳定。

①应调整芯模与口模的中心位置。

②检查牵引装置。

③应是供气系统平稳。

④加强塑化系统的控制。

⑤检查机头加热装置是否完好，并使机头周边温度稳定。

三、表面黑纹①原料添加剂分散不均。

②原料流动性太差。

③机头部位及过滤网温度过高。

④机头过滤网及分流版等结构不良。

⑤过滤网未清理干净。

①改进混合，加强搅拌提高分散性能。

②改进原料配方。

③适当降低温度。

④检查过滤网及分流版。

⑤清理过滤网。

四、表面皱纹及波纹①口模温度过高或加热不均匀。

②冷却定型装置供水不足，水温较高③牵引速度太慢。

④口模出料不均匀。

①检查加热装置是否损坏，降低温度。

②适当增加供水量。

③加快牵引速度。

④调整口模缝隙。

五、内壁裂痕①原料混有杂质。

②芯模温度低。

③料筒温度低。

④牵引速度过快。

⑤润滑剂太多。

①进行原料预处理。

②提高芯模温度。

③提高料筒温度。

④减慢牵引速度。

⑤调整配方。

【PVC透明软管变硬的原因】塑料分为线型和体型。

线型的会在溶剂中溶解，体型的在溶剂中会因为吸收溶剂而膨胀。

因此，线型的是一定不能用来装油脂的，体型的呢，膨胀程度有大有小，应该选择无毒，耐溶剂性好的塑料软管。

普通塑料软管（PVC）用久了就会发生硬化。

PVC树脂虽然和普通的PVC软管一样硬，但在包裹软管或电缆的加工环节中，添加了名为“可塑剂”的软化剂（油）后，软管就能变柔软。

聚氯乙烯软管挤出成型质量问题分析

聚氯乙烯软管挤出成型质量问题分析(1) 管材表面不平整有皱纹①挤出机的工艺温度偏高或温度分布不合理，没有达到温度从加料段至成型模具口逐渐升高的工艺条件。

应适当调整各段控温方式。

②模具体圆周各部位温度不均匀，可能有局部加热元件不工作现象。

应检修适当改进加热布置。

(2) 管材外径不圆①熔料温度偏高，应适当降低模具和机筒工艺温度。

②从成型模具内挤出的管坯降温速度不均匀。

应适当调节降温方法，使管坯圆周得到均匀冷却降温。

③定径套变形不圆，应检查维修。

(3) 管材外圆直径尺寸纵向误差大①螺杆转动不稳定，使挤出的熔料流量不稳定。

检查传动系统中的皮带传动，可能有皮带工作打滑现象，应进行调整或换皮带。

②牵引机运行不平稳，造成对挤出模具口的管坯牵伸比不固定，影响了管材的纵向尺寸精度。

调整控制或检修牵引机的传动系统。

③机筒料口处的进料不均匀，应检查料斗内是否有原料“架桥”现象影响。

④管坯实行内压法定径时，可能管坯内气堵有漏气现象或压缩空气输入不稳定，应进行检查维修。

(4) 管材圆周壁厚不均匀①成型模具中零件加工精度差、装配后各零件同心度达不到质量要求，结果使模具内圆腔各部位熔料流量不均匀。

应检查各零件加工质量及装配后的同心度精度，必要时应重新设计加工。

②口模和芯棒的同心度调节精度不到位，口模与芯棒配合处的圆周间隙不均匀。

应重新调整口模料流间隙。

(5) 管材表面粗糙无光泽①口模或芯棒的内径或外径的光洁度差，粗糙不平整。

应进行修磨，工作面粗糙度Ra应不大于0.32μm。

②模具成型段的工艺温度控制不合理，偏高或偏低都容易出现此种现象。

应注意这里的温度调节控制。

③机筒工艺温度偏低，原料没有达到完全塑化均匀。

应适当提高机筒加热温度。

(6) 管材表面有黑点或黄条纹①机筒或螺杆严重磨损，熔料在机筒内停留时间过长分解。

应检査机筒和螺杆的装配间隙，必要时维修更换。

②成型模具内熔料流通不畅，有滞料区，造成部分料分解。

应对模具检修，更换精度差零件。

pvc管道质量保证措施

PVC管道质量保证措施PVC（Polyvinyl Chloride）管道是一种以聚氯乙烯为主要原料制成的塑料管道，其具有耐腐蚀、强韧耐用、不易老化、易于安装等特点。

PVC管道被广泛应用于建筑、市政工程、电力、环保、农业等领域。

为了确保PVC管道的质量，以下是几项质量保证措施：一、原材料控制PVC管道的质量首先要从原材料控制入手。

在使用PVC树脂时，必须选择优质的树脂，并确保所用树脂符合国家相关标准。

同时，还需加入各种助剂，如稳定剂、润滑剂、填料等。

这些助剂的品质也应符合国家标准，以保证管道的质量。

二、管道制造过程控制制造PVC管道的过程中，需要进行原料配合、混合、挤出等多道工艺。

因此，制造过程控制也是保证管道质量的关键。

要严格按照工艺要求进行操作，确保每一个工序的合格率达到100%。

此外，还需要对生产过程中的各项数据进行实时监控，以保证制造出的管道的质量一致性。

三、产品检验控制管道生产出来后，还需要进行严格的检验控制。

对于管道的外观、尺寸、机械性能等多个方面都需要进行检测，并将检测结果与国家标准进行对比，确保产品的质量满足相关标准。

同时，在生产线上还要不断地抽取样品进行检验，以确保生产线上的每一批产品都符合质量要求。

四、售后服务在生产销售中，另一个重要的保证措施就是售后服务。

提供质量保证期、上门更换等售后服务，是提高产品质量和对用户满意度的重要保障。

对于出现质量问题的产品，要做好调查和记录，并积极解决用户问题。

总之，PVC管道的质量保证需要通过原材料控制、管道制造过程控制、产品检验控制以及售后服务控制等多个方面的综合保证。

只有这样，才能满足客户的需求，提高产品竞争力和口碑。

pvc变形原因范文

pvc变形原因范文PVC（聚氯乙烯）是一种聚合物材料，广泛应用于制造塑料制品的工业中。

它具有优异的物理性质和化学稳定性，因此在建筑、汽车、电子、医疗等各个领域均有广泛应用。

然而，在使用过程中，PVC制品可能会受到外界因素的影响，出现变形现象。

PVC变形的原因有很多，以下是其中一些常见的原因：1.高温：PVC对高温非常敏感。

当PVC制品暴露在高温环境下时，其中的分子会受热膨胀，从而导致变形。

一般来说，PVC的熔点在70-90℃之间，超过这个温度就容易发生变形。

2.长期受力：PVC制品长时间承受重力或其他外力的作用，会导致线性变形或弯曲变形。

例如，在家具中使用的PVC管道，在长时间的负重作用下，可能会出现弯曲或塌陷的现象。

3.化学物质：一些化学物质会对PVC具有腐蚀性，导致PVC制品发生变形。

例如，一些有机溶剂、酸碱等物质，长时间接触PVC制品会引起化学反应，导致其结构发生变化。

4.光照：长时间的暴露在阳光下，PVC制品可能会发生颜色变化和变形。

阳光中富含的紫外线会分解PVC中的一些化学键，从而导致分子结构的改变。

5.不适当的设计：PVC制品的设计不合理也会导致变形。

例如，在塑料制品的设计中，必须考虑到材料的收缩率，以及怎样使PVC制品在使用时能够承受外界应力而不发生变形。

6.过度加热：当PVC制品在制造过程中或者使用过程中受到过度加热时，也容易导致变形。

加热时，PVC材料的分子会变得更加活跃，并且其间的弱键容易断裂，从而导致制品的变形。

综上所述，PVC变形的原因可以是多种多样的。

为了避免PVC制品发生变形，需要考虑到材料的性质及其使用环境，合理设计，并避免接触有害化学物质等。

同时，为了提高PVC制品的质量1.添加增韧剂：增韧剂可以提高PVC制品的耐冲击性和抗变形能力。

通过在PVC中添加合适的增韧剂，可以增加其柔韧性，从而减少变形的可能性。

2.控制加热温度：在PVC制品的制造过程中，需要控制加热温度，避免过度加热。

PVC管材知识50问

PVC管材知识50问1.什么是PVC-U管材？答：PVC-U管材是以卫生级聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经挤出成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序制成的管材。

2. PVC-U给水管用作饮用水管是否有毒？答：有人常问PVC-U塑料管有毒吗？要弄清这个问题，首先要明白什么是塑料管中的毒，人们常说的毒，其实就是塑料管中的铅、镉、锡、汞、氯乙烯单体。

对此，国家预防医学科学院环境卫生监测所对此有严格的规定，如果上述物质超过了国家规定的标准，就不能做给水管使用了。

我公司所产管材铅、镉、锡、汞、氯乙烯单体的含量等指标均符合《GB/T17219-1999生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》，可放心使用。

3. PVC材料可燃性怎样？答：PVC的含氯量高达56%，因而本身有阻燃和离火自熄性，是一种“难燃材料”。

4. 为什么螺旋消音管，在排水时噪音较低？答：因为管内壁与管壁一起加工成型有六条突出三角螺旋肋，三角形螺旋肋高了3mm，由于螺旋肋的导流作用，管内水流沿管内壁呈螺旋下落，形成较为稳定并且密实的水膜旋流，管中心是一个通畅的空气柱，污水的下降极限流速就有所减小，显著地降低了立管内的压力波动，所以螺旋消音管在排水时噪音较低。

5. 为什么墙体内的穿线管采用PVC穿线管，而不再使用钢管？答：因为PVC穿线管具有良好的自熄性和阻燃性，电性能，好体积电阻和击穿电压高，内外壁光滑不磨损导线，质量轻，可粘接，安装方便，工作量仅为钢管的1/2 ，利于环保可回收反复加工，低造价的优点，所以PVC穿线管得以大量使用，并取代钢管。

6. PVC-U雨水管置室外，长期受阳光照射，其防紫外线功能如何？答：普通塑料管道受阳光照射，会出现不同程度的老化，而PVC-U雨水管通过特殊配方，具有良好的抗紫外线性能和耐候性能，安装在室外不易老化、变色。

7. 高压电力电缆管PVC-C和低压电力电缆管PVC-U的耐电压值？答：PVC-C指氯化聚氯乙烯，用于高压（1万伏以下）电力电缆护套管；PVC-U指硬聚氯乙烯，用于低压（1千伏）电力电缆护套管。