气泡问题分析方法

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报告
故障分析:第一次产生时怀疑为伺服驱动器定位异常,进行空压实验,发现传动位置OK但偏极限,对其进 行微调,之后持续生产到15时发生第二次异常,分析为伺服驱动器异常可能性较小,询问现场操作人员后 得知,现场高温布使用时间较长,大量磨损造成下高温布较短而上高温布较长的现象,前端预留位置不够 造成第一次异常的可能性较大,而第二次怀疑为预留位置过大或上高温布超出下高温布过多引起。
组件表现强于第一次实验。
问题解决
第三次实验 (1片)继续延长抽真空时间参数及组件表现如下:
组件外观已正常,将剩余9片全部返工均OK。
纠正与预防
将层压低温报警调整为150℃。
案例2
层压真空度异常
报告
发生时间:9月22日10时与15时 发生机台: F1LAM124 故障描述:工艺中提示下真空报警,开盖后进行补救但失败 造成影响:12片报废 故障原因:第一次产生为1号位组件铝框超出有效层压面积造成盒盖不严,下室未形成密闭状态无法完成抽 真空工艺。 第二次产生为6号位组件铝框超出有效层压面积造成盒盖不严,下室未形成密闭状态无法完成抽 真空工艺。
有漏气点 液压站 硅胶板破损 合盖无动作 抽真空阶段异常 继电器、接触器
已合盖
未合盖
PLC信号未给出 程序问题 停止光电位置异常(调节光电位置) 组件未到位 伺服驱动器参数设置 组件摆放异常 传动皮带松动
有异物(来料) 小 气 泡
加热板灰尘(清理) 上电
合盖不严 通信异常 电机异常
无异物
极限真空不足
正常预留位置
上高温布超出下高温情况示意图
报告
解决措施:1、设备端将报警时间压缩至最短,确保以后若发生类似情况有充足的时间进行补救,减少损失 2、生产端建议入料前检查前段预留位置,并确保上下高温布铺设合理
将报警时间从50S变更至10S
Thank You
原因分析
现场排查发现为层压机加热被误关闭,层压工艺时温度为92℃,(该 台层压机低温报警参数为90℃),造成大量气泡。
问题解决
检查组件发现EVA未完全融化,经与质量技术沟通后决定对组件二次层 压,第一次实验(1片)参数及组件表现如下:
组件有明显的EVA融化排气表现。
问题解决
第一次实验表明二次层压有明显效果但EVA排气不完全,第二次实验 (1片)延长抽真空时间及3段层压时间参数及组件表现如下:
气泡问题分析方法
黑龙江汉能薄膜太阳能有限公司
李晶宇 2016年01月11日
时间
工艺设定错误
加热管已通电
加热管破损 铂电阻破损 交流接触器
大 面 积 气 泡
加热开启
温度过低
加热管未通电 加热未启(打开加热)
接触器及热继电器 泵组未工作 电机
固态继电器 加热熔断器
气 泡
真空度
泵组已工作
抽真空阶段异常 抽真空阶段正常
罗茨泵未启动
未上电(上电即可) 罗茨泵启动(有微漏,检查密封圈)
Hale Waihona Puke Baidu
案例1
温度异常产生大量气泡
故障表现
3月24日13时F1LAM119下料发现整炉(6片)气泡,并且下炉已经进 料,产生共12片气泡。
HF115032319245344T HF115032320344371T HF115032319245346T HF115032319245372T HF115032319245368T HF115032319245364T HF115032319245320T HF115032319245366T HF115032319245356T HF115032319245348T HF115032319245332T HF115032319245334T
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