气泡问题分析方法

报告
故障分析：第一次产生时怀疑为伺服驱动器定位异常，进行空压实验，发现传动位置OK但偏极限，对其进 行微调，之后持续生产到15时发生第二次异常，分析为伺服驱动器异常可能性较小，询问现场操作人员后 得知，现场高温布使用时间较长，大量磨损造成下高温布较短而上高温布较长的现象，前端预留位置不够 造成第一次异常的可能性较大，而第二次怀疑为预留位置过大或上高温布超出下高温布过多引起。
组件表现强于第一次实验。
问题解决
第三次实验 （1片）继续延长抽真空时间参数及组件表现如下：
组件外观已正常，将剩余9片全部返工均OK。
纠正与预防
将层压低温报警调整为150℃。
案例2
层压真空度异常
报告
发生时间：9月22日10时与15时 发生机台： F1LAM124 故障描述：工艺中提示下真空报警，开盖后进行补救但失败 造成影响：12片报废 故障原因：第一次产生为1号位组件铝框超出有效层压面积造成盒盖不严，下室未形成密闭状态无法完成抽 真空工艺。 第二次产生为6号位组件铝框超出有效层压面积造成盒盖不严，下室未形成密闭状态无法完成抽 真空工艺。
有漏气点 液压站 硅胶板破损 合盖无动作 抽真空阶段异常 继电器、接触器
已合盖
未合盖
PLC信号未给出 程序问题 停止光电位置异常（调节光电位置） 组件未到位 伺服驱动器参数设置 组件摆放异常 传动皮带松动
有异物（来料） 小 气 泡
加热板灰尘（清理） 上电
合盖不严 通信异常 电机异常
无异物
极限真空不足
正常预留位置
上高温布超出下高温情况示意图
报告
解决措施：1、设备端将报警时间压缩至最短，确保以后若发生类似情况有充足的时间进行补救，减少损失 2、生产端建议入料前检查前段预留位置，并确保上下高温布铺设合理
将报警时间从50S变更至10S
Thank You
原因分析
现场排查发现为层压机加热被误关闭，层压工艺时温度为92℃，（该 台层压机低温报警参数为90℃），造成大量气泡。
问题解决
检查组件发现EVA未完全融化，经与质量技术沟通后决定对组件二次层 压，第一次实验（1片）参数及组件表现如下：
组件有明显的EVA融化排气表现。
问题解决
第一次实验表明二次层压有明显效果但EVA排气不完全，第二次实验 （1片）延长抽真空时间及3段层压时间参数及组件表现如下：
气泡问题分析方法
黑龙江汉能薄膜太阳能有限公司
李晶宇 2016年01月11日
时间
工艺设定错误
加热管已通电
加热管破损 铂电阻破损 交流接触器
大 面 积 气 泡
加热开启
温度过低
加热管未通电 加热未启（打开加热）
接触器及热继电器 泵组未工作 电机
固态继电器 加热熔断器
气 泡
真空度
泵组已工作
抽真空阶段异常 抽真空阶段正常
罗茨泵未启动
未上电(上电即可) 罗茨泵启动（有微漏，检查密封圈）
Hale Waihona Puke Baidu
案例1
温度异常产生大量气泡
故障表现
3月24日13时F1LAM119下料发现整炉（6片）气泡，并且下炉已经进 料，产生共12片气泡。
HF115032319245344T HF115032320344371T HF115032319245346T HF115032319245372T HF115032319245368T HF115032319245364T HF115032319245320T HF115032319245366T HF115032319245356T HF115032319245348T HF115032319245332T HF115032319245334T