标准件名词解释
第5章标准件及常用件全解
一、螺纹加工方法
螺纹在机床上加工
• 在机床上加 工外螺纹
b) 在机床上加 工内螺纹
小螺纹加工方法
钻孔
攻丝
在车床上可以 车削外螺纹、内 螺纹；
对于加工直径 较小的螺孔，可 先钻出光孔，再 用丝锥攻丝得到。
M10-5g6g
M10×1.5-5g6g
粗牙普通螺纹; 公称直径为10; 单线; 左旋; 公差带代号7H; 旋合长度为长。
粗牙普通螺纹; 公称直径为10; 单线; 右旋; 公差带代号5g6g; 旋合长度中等。
细牙普通螺纹; 公称直径为10; 螺距为1.5 单线;右旋; 公差带代号5g6g; 旋合长度中等。
螺纹的标注示例一
例1： M 20 ×2 LH -5g6g - s
普通螺纹 大径d＝20 螺距P2 (细牙)
左旋
顶径公差带代号 中径公差带代号
例2： Tr40× 14 (P7)－7H－L
梯形螺纹 大径D＝40 螺距P7导程14线数2
长旋合长度
中径、顶径 公差带代号 右旋
螺纹的标注示例二
M10LH-7H-L
1. 普通螺纹（M）
普通螺纹是常用的连接螺纹，牙型为三角形，牙型角为60°，螺 纹特征代号为M。普通螺纹又分为粗牙和细牙两种，它们的代号相 同。一般连接都用粗牙螺纹。当螺纹的大径相同时，细牙螺纹的螺 距和牙型高度比粗牙小，因此细牙螺纹适用于薄壁零件的连接。
2. 英制管螺纹 ( G、R、RP、RC )
1 Rp 12
G 1/2A
1 Rc 12
螺 纹 特 征 代 号 尺 寸 代 号 公 差 等 级 代 号 旋 向
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的两种零部件，它们在机械设备的设计和制造过程中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械设计中应用广泛，规格固定，尺寸精确的零部件，如螺栓、螺母、垫圈等；而常用件则是指在机械设备中使用频率较高，种类繁多的零部件，如轴承、齿轮、联轴器等。
本文将就标准件与常用件的特点、应用及选择等方面进行介绍。
首先，标准件具有规格统一、尺寸精确、质量稳定的特点。
由于标准件的规格和尺寸是经过统一设计和制造的，因此在使用过程中能够保证零部件之间的互换性和通用性，减少了设计和制造的成本，提高了工作效率。
而常用件则是根据具体的机械设备的要求来选择，种类繁多，应用范围广泛。
其次，标准件和常用件在机械设备中的应用也有所不同。
标准件通常用于连接、固定和传动等方面，如螺栓用于连接零部件，轴承用于支撑和传动等；而常用件则是作为机械设备的核心部件，直接参与到机械设备的运转和传动中，如齿轮用于传动，联轴器用于连接轴端等。
此外，选择标准件和常用件时需要考虑的因素也有所不同。
在选择标准件时，需要考虑其规格、尺寸、材质等因素，以确保其能够与其他零部件完美配合，保证机械设备的正常运转；而在选择常用件时，则需要考虑其承载能力、转速、工作环境等因素，以确保其能够满足机械设备的要求。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中都起着至关重要的作用，它们的选择和应用直接影响着机械设备的性能和可靠性。
因此，在机械设计和制造过程中，需要根据具体的要求和情况来选择合适的标准件和常用件，以确保机械设备的正常运转和性能优异。
在实际的机械制造过程中，标准件和常用件的选择和应用需要工程师具备丰富的经验和专业知识，才能够做出合理的决策。
同时，也需要不断关注和学习最新的标准件和常用件的发展动态，以应对不断变化的市场需求和技术发展。
综上所述，标准件与常用件在机械制造中都具有重要的地位和作用，它们的选择和应用需要充分考虑机械设备的要求和工作环境，以确保机械设备的性能和可靠性。
标准件与常用件
内螺纹
螺纹终止线 （粗实线） 牙底线 （细实线，3/4圈）
0.85D
D
牙顶线（粗实线）
三条线 牙顶线 牙底线 螺纹终止线
内、外螺纹连接画法
螺纹五要素必须相同
A A--A hh
120º
A
L (旋合长度)
盲孔
h大经、小经分别对齐 h旋合部分按外螺纹画
4、螺纹的标注
螺纹按用途可分为紧固螺纹（普通螺纹、管螺纹 等）和传动螺纹（梯形、锯齿形等）；按牙型可分为 三角形、梯形、锯齿形等；按螺纹要素是否标准分标 准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹（仅牙型符合标准称 为特殊螺纹，牙型不符合标准称为非标准螺纹）。 a.普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注
•
例如：M20 - 5g6g - L
普通螺纹 公称直径为20
长旋合长度 顶径公差带为6g 中径公差带5g
公称直径为20,螺距为2.5,右旋，中径公差带代号为5g, 顶径公差带代号为6g, 长旋合长度的粗牙普通螺纹 。
• 例如： Tr40×14(P7) - ７Ｈ - L
梯形螺纹 公称直径为40 螺距7线数2 长旋合长度 中径公差带7H
（2）直径
直径是指螺纹的基本尺寸。有大径、小径、中径。 大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆 柱的直径。代号为D 和d。 小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆 柱的直径。代号为D1 和d1。 中径：通过牙形上沟槽与凸起宽度相等处的假想圆 柱的直径。代号为D2 和d2。
牙顶
螺尾
牙底
旋向
左旋螺纹 右旋螺纹 （顺时针旋入）（逆时针旋入） 右上左下 左上右下
螺纹五要素 （1）牙型 （2）大经 （3）螺距 （4）线数 （5）旋向
标准螺纹
标准件与紧固件的区别
标准件与紧固件的区别标准件和紧固件是机械零部件中常见的两类产品，它们在机械制造和装配中起着重要的作用。
虽然它们都是用于连接和固定的，但是在实际应用中，它们有着明显的区别。
本文将就标准件和紧固件的区别进行详细介绍。
首先，标准件是指符合国家或行业标准规定的产品，它们的尺寸、形状、材料和性能都有着严格的规定，通常用于连接、支撑、密封等方面。
而紧固件则是一种用于连接、固定和传递力的零部件，包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈等，它们的尺寸和性能并没有统一的标准，通常由生产厂家根据具体要求进行设计和制造。
其次，标准件的特点是规格统一、通用性强，能够满足不同机械设备的需要。
而紧固件则是根据具体的使用要求进行设计和选择，尺寸和性能各异，需要根据实际情况进行选用。
例如，在汽车制造中，标准件如螺栓、螺母等常用于连接车身和底盘等部件，而紧固件如螺丝、螺钉则根据具体位置和要求进行选择，以确保安全可靠。
另外，标准件通常由专业的标准件生产厂家生产，质量有保证，可以直接采购使用。
而紧固件则通常由紧固件厂家根据用户需求进行定制生产，需要根据具体情况进行选型和采购。
在使用过程中，标准件的使用范围相对更广泛，而紧固件则更加灵活多样，能够满足不同场合的需求。
最后，标准件和紧固件在机械制造中都起着至关重要的作用，但是它们的定位和使用方式有着明显的区别。
在实际应用中，需要根据具体的设计要求和使用环境进行选择，以确保机械设备的安全可靠运行。
综上所述，标准件和紧固件虽然都是用于连接和固定的零部件，但是它们在规格、使用范围和生产方式上都有着明显的区别。
在机械制造和装配中，正确选择和使用标准件和紧固件对于保证产品质量和安全性具有重要意义。
希望本文能够帮助大家更好地理解标准件和紧固件的区别，为实际应用提供参考。
常用的标准件
标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。
广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。
狭义仅包括标准化紧固件。
国内俗称的标准件是标准紧固件的简称。
狭义上的标准件包括:1.螺栓2.螺柱3.螺钉4.螺母5.自攻螺钉6.垫圈7.挡圈8.木螺钉9. 铆钉10. 销 11.组合件和连接12.焊钉.1.螺栓：螺栓是由各种形状头部与带螺纹的杆部组成的紧固件，需与螺母配套使用。
2）螺柱：又称双头螺栓，是一个全螺纹杆或中间无螺纹的杆。
多用于被连接件很厚，又需经常拆装的场合。
3）螺钉：又称机螺钉或螺丝，主要特征是头部制成一字槽或十字槽，用于一个零件很厚，又不需经常拆装，或单向旋紧的场合。
4）螺母：是配合螺栓（或螺钉、螺柱）作连接用的一类带螺孔状紧固件。
5）自攻螺钉：主要用于薄金属板同非金属材料的紧固连接，也可用于非金属板之间的连接6）垫圈：是配合螺栓、螺钉和螺母使用的紧固件。
按用途可分三种：衬垫用、防松用和密封用。
7）挡圈：主要用途是将零件在轴上可孔中定位、锁紧可止退。
8）木螺钉：木螺钉的头部与螺栓、螺钉基本相同，杆部是专用木螺钉螺纹，用于一般金属零件与木质器材之间的紧固连接。
9）铆钉：主要用于不拆卸的连接紧固中。
可分为实心、空心和半空心三种类型。
10）销：是一种光杆定位件。
主要用于定位连接与防松，还可作为装置中的过载剪断件，起到保护主机部件安全的作用。
11）组合件：是将螺栓或螺钉、弹簧垫及平垫，组合成一体，构成在紧固前不会脱落而又相互松动的组合件，其特点是便于进行自动化装配，可提高装配效率和装配质量。
12）焊钉与其他件：焊钉是采用电弧焊方法，把它的一端焊接在各种土木建筑工程中结构上的一类紧固件，用作抗剪件、埋设件或锚固件等。
其他件包括尚未纳入国家标准的行业件或企业标准且很有推广价值的紧固件，如：膨胀螺栓、特殊件、专用件、钢丝螺套防松紧固件等。
标准件与常用件
标准件与常用件标准件和常用件在机械制造中起着非常重要的作用，它们是机械零部件中的基础部件，对于机械设备的性能和质量有着直接的影响。
标准件和常用件的选择和使用对于机械制造具有重要的意义。
下面将从标准件和常用件的定义、特点、应用以及选择和使用等方面进行介绍。
一、标准件的定义和特点。
标准件是指在机械制造中已经标准化的零部件，它们的尺寸、形状、性能和工艺都已经确定，并且在生产中已经有了相应的标准。
标准件具有规格统一、品种繁多、易于选用和使用、质量稳定可靠等特点。
在机械制造中，标准件的应用非常广泛，如螺栓、螺母、轴承、弹簧、键、销等都是常见的标准件。
二、常用件的定义和特点。
常用件是指在机械制造中使用频率非常高的零部件，它们虽然没有像标准件那样被统一规格化，但是由于使用频率高，因此在市场上有着丰富的品种和规格可供选择。
常用件具有种类繁多、规格齐全、适用范围广等特点。
在机械制造中，常用件的应用也非常广泛，如螺丝、垫圈、销轴、弹簧销等都是常见的常用件。
三、标准件和常用件的应用。
标准件和常用件在机械制造中的应用非常广泛，它们不仅可以作为机械设备的组成部分，还可以作为连接、传动、固定等功能。
在实际应用中，标准件和常用件的选择和使用将直接影响到机械设备的性能和质量。
因此，在选择和使用标准件和常用件时，需要根据具体的工程要求和使用条件进行合理的选择和使用。
四、标准件和常用件的选择和使用。
在选择标准件和常用件时，需要考虑到其规格、材质、性能、质量等因素。
首先需要根据实际的工程要求确定所需的标准件和常用件的种类和规格，然后根据使用条件和环境选择合适的材质和性能，最后需要对所选用的标准件和常用件进行质量检验和使用寿命评估。
在使用过程中，需要注意标准件和常用件的安装、使用和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
综上所述，标准件和常用件是机械制造中非常重要的零部件，它们对机械设备的性能和质量有着直接的影响。
在选择和使用标准件和常用件时，需要根据具体的工程要求和使用条件进行合理的选择和使用，以确保机械设备的正常运行和安全使用。
机械制图第八章 标准件与常
螺纹 种类
非 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
标注图例
标注含义说明
圆柱管外螺纹， A级 ，左 旋 ，尺 寸 代 号为1（指 管口 通 径为1吋， 螺纹 尺寸须查表得）。
圆柱管内螺纹， 右旋，尺寸代号 为1 /2。
螺纹 种类
用 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
标注图例
标注含义说明
圆锥内螺纹， 右旋，尺寸代号 为1。
牙底
内螺纹
牙顶
小径D1、d1 中径D2、d2 大径 D、d
牙顶
外螺纹 牙底
⑶ 螺纹的线数n：在同一圆柱上车制螺纹的条数
沿一条螺旋线形成的螺纹叫 做单线螺纹。
有两条或两条以上螺旋线形 成的螺纹，就叫做多线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
⑷ 螺距和导程
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴 向距离称为螺距P 。
8.2 齿 轮
传递运动和动力 改变轴的转速与转向
圆柱齿轮
用于两轴平 行时的传动
圆锥齿轮
用于两轴相 交时的传动
蜗轮蜗杆
用于两轴交 叉时的传动
一、圆柱齿轮
1. 齿轮的结构
轮缘
键槽
轮齿 轮毂
轴孔
幅板
2、齿轮的参数及计 算
4)齿距P
7)齿根高
ha
6)齿顶高hf
8) 齿高h
9）齿数z 10) 传动i
h = ha +hf
大径D＝40
中径、顶径
螺距P7导程14线数2
公差带代号
右旋
⒊ 标注方法
M20×2
M20-7H
外螺纹
内螺纹
G1
尺寸界线应
从大径引出！
管螺纹
注： G右面的数字不是管螺纹大径，而 是它的公称直径。“1”表示英寸。
标准件七大类范文
标准件七大类范文标准件是指在一定范围内形状、尺寸、材料、执行标准等方面已经确定并得到广泛应用的零件。
在机械制造中，标准件是不可或缺的元素，可以大大提高生产效率、降低成本，促进产品的标准化和系列化。
下面将介绍标准件的七大类。
1.轴承：轴承是一种常用的机械零件，用于支撑和定位转轴或零件之间的运动。
根据轴承的作用和结构不同，可以分为滚动轴承和滑动轴承。
滚动轴承由滚动体和轴承保持架组成，可以承受较大载荷，适合高速运转；滑动轴承通过摩擦力支撑和定位轴，适合低速运行。
2.联轴器：联轴器是一种用于连接两个轴的机械零件。
它可以传递功率和运动，并在轴的偏差和摆动时保持轴的同轴度。
联轴器的主要作用是传递扭矩，常用于传动系统和旋转设备。
3.螺栓和螺母：螺栓和螺母是一种连接零件的常用组合。
螺栓由带有一端螺纹的杆状零件组成，而螺母是用于螺纹装配的零件。
螺栓和螺母可以实现连接和固定，广泛应用于工程、建筑和机械制造领域。
4.锁紧件：锁紧件是一种用于固定和锁定工件的机械零件。
在机械装配中，因振动、冲击、压力等原因，工件可能松动或失效。
锁紧件通过在连接部位提供额外的摩擦力或压力，可以有效地防止松动。
5.弹簧：弹簧是能够储存和释放机械能的零件。
它具有弹性变形的特性，可以在受力时发生形状改变，并在力解除后恢复原状。
弹簧广泛应用于机械、电子、汽车等领域，用于各种控制和支撑系统。
6.密封件：密封件是用于防止流体或气体泄漏的机械零件。
它可以在连接件之间形成密封，阻止介质的泄漏和外界环境的进入。
密封件可以分为静密封和动密封两种类型，用于不同的工作环境和条件。
7.换向器：换向器是一种用于改变物体运动方向的机械装置。
它可以将旋转运动或直线运动转换为不同方向的运动，实现机械系统的正向运动、反向运动和往复运动。
换向器广泛应用于机械控制和传动系统，提供灵活的运动控制方式。
以上是标准件的七大类。
标准件的使用可以降低生产成本，提高生产效率，促进产品标准化和系列化。
标准件、压铆件基本常识
标准件、压铆件基本常识一、标准件（紧固件）：定义：将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一个整体时所采用的一类机械零件的总称。
它通常包括11类零件：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉及组合件。
我厂最常用的两种：1、螺钉：有十字、一字槽两大类。
按头部形状分为：沉头、盘头、半沉头、圆柱头等。
我司经常用的是十字槽沉头螺钉（备注：沉头螺钉长度指总长度包括沉头高度在内；盘头螺钉长度指螺纹长度不包括盘头高度在内。
螺钉的检验:1、外观及表面处理2、尺寸（注意十和一字槽）3、螺纹。
2、铆钉：A 、材料：碳素钢、铜及铜合金、不锈钢、铝及铝合金。
B 、分类：半圆头、平锥头、沉头、半沉头、平头、扁圆头、空心等31种。
最常用的有：开口型扁圆头抽芯铆钉（GB12618-90）、开口型沉头铆钉（GB12617-90）、封闭型扁圆头抽芯铆钉二、压铆件 1、压铆螺母：S-M3-1-ZC A 、材质：钢---S 不锈钢-----CLSB、尾部码：0→0.76MM(适用于0.8MM的板材) 1→0.97MM(适用于1.0-1.2的板材) 2→1.37(适用于1.5-2.0的板材)C、压铆底孔：M2、M2.5、M3的底孔都为4.3MM。
C值是4.22MMM4的底孔为5.4MM, C值为5.38MMM5的底孔为6.4MM, C值为6.38MM2、压铆螺母柱：A、通孔：SO-M3-8-ZI a、材质分为：钢—SO 不锈钢—SOS b、SO-3.5M3-8-ZC(3.5表示底孔为5.4MM,C值为5.38MM) SO-M3-8-ZC(底孔为4.2MM,C值为4.19MM)SO-M4-8-ZC(底孔为6.0,C值为5.95MM) SO-3.5M4-8-ZC(底孔为7.2,C值为7.11MM)B、B、盲孔：BSO-M3-8-ZC a、材质分为：钢—BSO 不锈钢—BSOSb、BSO-3.5M3-8-ZC(3.5表示底孔为5.4MM,C值为5.38MM) BSO-M3-8-ZC(底孔为4.2MM,C值为4.19MM)BSO-M4-8-ZC(底孔为6.0,C值为5.95MM) BSO-3.5M4-8-ZC(底孔为7.2,C值为7.11MM)3、压铆螺钉：A、圆头压铆螺钉：FH-M3-6-ZC a、材质分为：钢—FH 不锈钢—FHS 铝--FHA b、底孔与螺纹相同（如M3底孔为3.0MM、M2.5底孔为2.5MM） c、压铆螺钉的圆头直径：M2.5—Φ4.1MMM3-- ΦΦ4.6MM M3.5—Φ5.3MM M4—Φ5.9MM M5—Φ6.5MM M6—Φ8.2MM M8—Φ9.6MMB、六角头压铆螺钉：NFH-M3-12-ZC a、材质分为：钢—NFH 不锈钢—NFHSb、底孔：A、PF10.1-M2.5-13.6 柄部码(适用于相对应的板厚):0—1.0MM(适用板厚0.8-1.5)1—1.8MM(适用于板厚 1.5-2.5MM) 2—2.6MM(适用于板厚 2.5-4.0MM) 底孔为 4.0MM C值为3.98MMB、PF11-M3-0-NA 螺纹长度码：0—螺纹长度为 4.32MM 1—螺纹长度为 5.84MM2—螺纹长度为7.37MM (注意十、一字槽或加减槽的检验)C、PF092-M3-16.8-NA 柄部码(适用于相对应的板厚):0—1.0MM(适用板厚0.8-1.5)1—1.8MM(适用于板厚 1.5-2.5MM) 2—2.6MM(适用于板厚 2.5-4.0MM) 底孔为 4.5MM C值为4.48MM (铝质旋钮套高度为7.6MM)A、圆头：Z-M3-2-ZCC、六角头：NZ-M3-2-ZC备注:压铆件的检验应注意:外观及表面处理、尺寸规格、螺纹、盐雾实验、耐高温性。
标准件和常用件精品
⒉ 螺纹的结构 ⑴ 螺纹末端
防止螺纹端部损坏
倒角
便于安装
倒角（圆锥面）
有什么作用？
平顶
圆顶（球面）
⑵ 螺纹收尾和退刀槽
螺尾
螺纹收尾
退刀纹
退刀纹
退刀槽
外退刀槽
退出车刀 开始退刀
内退刀槽
⒊ 螺纹的五要素
⑴ 螺纹的牙型
在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。 牙型
常用的有： 三角形
梯形
锯齿形
⑵ 螺纹的大径和小径
牙顶圆(粗实线)
大径D 小径D1
注意:剖面线画到粗实线为止
牙底圆(约3/4圆周细实线,倒角圆不画)
(b) 内螺纹不通孔(盲孔)画法
120°
螺孔深度 钻孔深度
螺纹终止线
内螺纹盲孔的形成过程:
钻
攻
孔
丝
0.5D
120°
⒊ 螺纹局部结构的画法与标注
⑴ 倒角
2×45°
2×45° 2×45°
⑵ 退刀槽
b
⑶ 螺尾
螺
纹
锯齿形 螺纹
B
用于各种机床的 丝杠，作传动用
只能传递单方向的动力。
三、螺纹的规定画法
1）牙顶—粗实线 (外螺纹的大径线，内 螺纹的小径线)。
2）牙底—细实线 (外螺纹的小径线，内 螺纹的大径线)。
3）螺纹终止线—粗实线。 4）在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线
圆只画约3/4圈。
5）不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断 面图上的剖面线都必须画到粗实线。
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的
假想圆柱面的直径。用D、d表示。
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的
假想圆柱面的直径。用 D1、d1表示。
标准件知识培训(2010-01)精品名师资料
⑤部分——分隔点 ⑥部分——总成件专用隶属件代号
Q ○○○ □ ○○○○○ ﹒ ○ T○○ F○○ □
分隔点 总成隶属件代号
当第④部分和第⑥部分同时出现时，二者之间须加入分隔点，以防混淆。
由两个及以上零件组成的产品被称作总成件，在设计、使用等环节直接用 总成件编号即可，专用隶属件是总成件专属的某种零件，总成件可能有成 系列的若干尺寸规格，专属件也可能还有各自的若干尺寸规格。 例：Q67550中齿带品种代号为 Q675.1， 则齿带零件编号为 Q67550.1
注：韩标件全是以1打头，表面处理类型较多的特殊情况下，最后再加一位 字母以示区分（如11400-06256B）。
主
主
注：最初使用时，韩标件还基本符合编号规则，随着车型系列的增加
及设计人员的变动，越来越失去规律性，并且由于缺少标准体系 支撑，对其的性能特点、质量保证无从查阅。
二、公司应用的各类的标准件
※ 它是汽车的主要连接件。
※ 螺纹紧固件在设计、制造、应用、装配时出现问题可能造成车毁人 亡的恶性事故。
※ 合理、巧妙地应用标准件，可以简化结构设计；提高装配效率、降 低汽车成本，保障车辆的安全性。
例：四川一汽丰田汽车有限公司长春丰越公司按照《缺陷汽车产品召回管理规定》的
要求，向国家质检总局递交了召回报告，决定自2009年6月11日起，召回2009年4 月2日至2009年5月19日期间生产的部分兰德酷路泽(LC200)汽车，涉及数量共计 57辆。 本次召回范围内的车辆，由于座椅供货厂家可能漏装前排座椅SRS侧空气囊的绑带 紧固螺母，导致在碰撞时SRS侧空气囊有可能不能正确展开。长春丰越公司将为 用户免费检查并对装配不合格的座椅SRS侧空气囊绑带紧固螺母进行免费修理， 以消除缺陷。
第十一章标准件
（1）普通螺纹（M）
普通螺纹是常用的连接螺纹，牙型为三角形，牙型角为 60°，螺纹特征代号为M。普通螺纹又分为粗牙和细牙两种 ，它们的代号相同。一般连接都用粗牙螺纹。当螺纹的大 径相同时，细牙螺纹的螺距和牙型高度比粗牙小，因此细 牙螺纹适用于薄壁零件的连接。
第十一章标准件
（2）英制管螺纹 ( G、R、 RC 、 RP )
第十一章标准件
一.螺纹加工方法
1.外螺纹加工方法 2.内螺纹加工方法
第十一章标准件
1.外螺纹加工方法
车削外螺纹：工件绕轴线作等速回转运动，刀具沿轴线作 等速移动且切入工件一定深度即能切削出螺纹。
第十一章标准件
2.内螺纹加工方法
车削内螺纹的情况：工件绕轴线作等速回转运动，刀具沿 轴线作等速移动且切入工件一定深度。
A
A
大、小径对齐 A-A
连接部分画外螺纹
第十一章标准件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4. 螺纹的标注
（1）普通螺纹的标注 （2）梯形螺纹与锯齿形螺纹的标注 （3）管螺纹的标注 （4）非标准螺纹的标注
第十一章标准件
（1） 普通螺纹的标注
M10LH-7H-L
M10-5g6g
M10×1.5-5g6g
（1）普通螺纹从大径处引出尺寸线，按标注尺寸的形式进行标; (2）普通螺 纹的公称直径为螺纹的大径;粗牙普通螺纹不标注螺距，细牙普通螺纹必须注明 螺距；（3）右旋螺纹不标注，左旋螺纹标注代号“LH”;（4）普通螺纹必须标 注螺纹的公差带代号，公差等级在前，基本偏差代号在后。中径和顶径的公差 带代号不同时，先注中径、后注顶径的;（5）旋合长度是指两个相互旋合的螺 纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。普通螺纹公差带按短（S）、中（N ）、长（L）三组旋合长度给出了精密、中等及粗糙三种精度；旋合长度为中等 时，可省略旋合长度代号N。 第十一章标准件
标准件简介
3、垫圈
垫圈标准件大类代号：4 例1：Q40308
表示螺纹大径为M8的弹簧垫圈
例2：Q40408
表示螺纹大径为M8的轻型弹簧垫圈
例3：Q40508
表示螺纹大径为M8的重型弹簧垫圈
4、管箍、管夹类
标准件大类代号：6 1、蜗杆传动式软管环箍
类别代号：Q676
序号
1 2
代号
Q67627 Q67632 Q67670 Q67676 Q67683 Q67689 Q67695
2009416一术语标准件指经过优选简化统一形成特定的规格系列可供使用者直接选用并给予标准代号的零部件二举例六角头螺栓六角法兰面螺栓六角头螺杆带孔螺栓六角螺母六角法兰面螺母1型六角开槽螺母碟型螺母组合式盖型螺母六角厚螺母球面螺母方螺母底盘常用标准件标号示例例1q340b12表示
标准件知识培训
2009.4.16
螺距 （P）
－
－
1
－
1
1.25
1.25
1.5
1.5
－
1.5
2
2
－
规律：品种代号以数字“0”结尾的螺母属粗牙螺母，以数字“1”结尾的螺 母，属细牙螺母。 1型螺母与2型螺母的区别： 主要区别在于螺母厚度（m），同螺纹规格的螺母，1型螺母的m值小于 2型螺母的m值，换言之， 1型螺母偏薄，2型螺母较厚。
一、术语
标准件
指经过优选、简化、统一，形成特定的 规格系列、可供使用者直接选用并给予标准 代号的零部件，主要包括螺柱、螺栓、螺
钉、螺母、垫圈等。
二、举例
六角头螺栓
六角法兰面螺栓
六角头螺杆带孔螺栓
六角螺母
六角法兰面螺母
1型六角开槽螺母
第6章标准件与常用件3
§6-1 螺纹和螺纹紧固件 §6-2 键与销连接 §6-3 滚动轴承 §6-4 齿 轮 §6-5 弹 簧
标准件与常用件
1.标准件: 就是国家标准将其型式、结构、材 料、尺寸、精度及画法等均予以标准化的零 件。如螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈， 以及键、销、轴承等，由专门厂家进行大批 量生产。
销用来连接和固定零件，或在装配时作定位用。
圆柱销
(2) 销的种类 圆锥销
开口销
(3) 销的标记 公称直径6mm、公差m6、长30mm的B型圆柱销
标记： 销 GB/T119.1 6m6×30
2. 销联接的画法
圆柱销
零件1 圆锥销
轴 轴套
圆柱销联接
零件2
圆锥销联接
2.常用件: 国家标准对其部分结构及尺寸参数 进行了标准化的零件，如齿轮、弹簧等。
标准件
§6-2 键与销联接
一、键 联 接
1. 键的功用、种类及标记
(1) 键的功用
键是用来连接轴及轴上的传动件,如齿轮、皮带轮
等，起传递扭矩的作用。
轴键Biblioteka 皮带轮普通平键(2) 键的种类 半圆键
钩头楔键
(3) 键的标记 例：标记: 键18×100 GB/T 1096-1979 表示： 圆头普通平键(A)型 b（宽度）=18mm L（长度）=100mm
2. 键联接的画法
键
轮轴
3. 轴上键槽画法及尺寸注法
L
b
d d- t
注: t 为轴上键槽深度，
b、t、L可按轴径d从
标准中查出。
D+t 1
4. 轮毂上键槽画法及尺寸注法
b
注 t1: 轮毂上键槽深度
标准件国标含义解释
标准件国标含义解释
标准件是指符合国家标准规定的零部件或产品，其设计、制造、检验、包装、标识等方面均符合国家标准的要求。
国标是指国家颁
布的强制性标准，对产品的质量、安全、环保等方面有具体规定和
要求。
因此，标准件国标就是指符合国家标准规定的零部件或产品，其质量、性能、尺寸等方面均符合国家标准要求的产品。
标准件国标的含义是保证产品质量和性能的可靠性，确保产品
在使用过程中的安全性和可靠性。
符合国家标准的标准件，不仅在
使用过程中能够达到预期的性能要求，而且在与其他零部件组装时
能够确保整体产品的质量和性能稳定。
标准件国标的实施，有利于
提高产品的质量水平，促进产品的质量稳定和可靠性，保障用户的
使用安全和权益。
标准件国标的制定和实施，对于企业来说也是一种规范和约束，有利于提高企业的生产管理水平，促进企业的技术创新和产品升级。
同时，标准件国标的实施也有利于促进国内外贸易的畅通和产品的
国际化，提升我国产品在国际市场竞争力。
总之，标准件国标的含义是为了保证产品质量和性能的可靠性，
促进产品质量的稳定和可靠性，提高企业的生产管理水平，促进国内外贸易的畅通和产品的国际化。
标准件国标的实施对于企业和消费者来说都具有积极的意义。
标准件的分类
标准件的分类
标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。
广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。
狭义仅包括标准化紧固件。
国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。
此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。
标准件
广义标准件
是有明确标准的机械零（部）件和元件，(使用标准主要有中国国家标准（GB ）、美国机械工程师协会标准(ANSI /ASME）等，其他日本（JIS)、德国(DIN）等标准也在世界上被广泛使用。
标准化程度高，行业通用性强的机械零部件和元件,也被称为通用件.
广义标准件包括紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等，都有相应的国家标准，跨行业通用性强。
行业标准件
这概念属于行业内约定俗成的说法，并没有明确规定。
行业标准件常见的有模具标准件、汽车标准件等。
当一种产品在行业广泛通用,就是通用件；通用件标准通常由行业内领袖企业制订，并被行业内广泛接受，这样企业标准就成为事实上的行业标准，也就可以称作行业标准件了.
模具标准件
具体有注塑模架、推杆推管、热流道模具等。
汽车标准件
种类繁多,如火花塞、门锁，减震件、汽车紧固件等，具体见《汽车标准件手册》。
一个行业越成熟,标准化通用化程度越高,标准件就越多，行业成
本就越低。
但要避免过度标准化，导致行业产品种类单调，竞争低端化。
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1. 螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
这种连接形式称螺栓连接。
如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
2. 螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。
连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一件整体。
这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。
主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。
3. 螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。
机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。
）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。
特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。
4. 螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。
螺母的特殊类别
高强度自锁螺母
为自锁螺母的一个分类，具有强度高，可靠性强的一面。
主要是引进欧洲技术作为前提，用于用于筑路机械、矿山机械、振动机械设备等，目前国内生产该类产品的厂家甚少。
尼龙自锁螺母
尼龙自锁螺母是一种新型高抗振防松紧固零件,能应用于温度-50～100℃的各种机械、电器产品中。
目前,宇航、航空、坦克、矿山机械、汽车运输机械、农业机械、纺织机械、电器产品以及各类机械对尼龙自锁螺母的需求量剧增,这是因为它的抗振防松性能大大高于其他各种防松装置,而且振动寿命要高几倍甚至几十倍。
当前机械设备的事故有80%以上是由于紧固件的松动而造成的,特别在矿山机械中尤为严重,而使用尼龙自锁螺母就可以杜绝由于紧固件松脱所造成的重大事故。
5. 自攻螺钉：与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。
用于紧固连接两个薄的金属构件，使之成为一件整体，构件上需要事先制出小孔，由于这种螺钉具有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中，使构件中形成响应的内螺纹。
这种连接形式也是属于可拆卸连接。
6. 木螺钉：也是与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用罗纹，可以直接旋入木质构件（或零件）中，用于把一个带通孔的金属（或
非金属）零件与一个木质构件紧固连接在一起。
这种连接也是属于可以拆卸连接。
7. 垫圈：形状呈扁圆环形的一类紧固件。
置于螺栓、螺钉或螺母的支撑面与连接零件表面之间，起着增大被连接零件接触表面面积，降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏的作用；另一类弹性垫圈，还能起着阻止螺母回松的作用。
8. 挡圈：供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件左右移动的作用。
9. 销：主要供零件定位用，有的也可供零件连接、固定零件、传递动力或锁定其他紧固件之用。
10. 铆钉：由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件，用于紧固连接两个带通孔的零件（或构件），使之成为一件整体。
这种连接形式称为铆钉连接，简称铆接。
属与不可拆卸连接。
因为要使连接在一起的两个零件分开，必须破坏零件上的铆钉。
11. 组合件和连接副：组合件是指组合供应的一类紧固件，如将某种机器螺钉（或螺栓、自供螺钉）与平垫圈（或弹簧垫圈、锁紧垫圈）组合供应；连接副指将某种专用螺栓、螺母和垫圈组合供应的一类紧固件，如钢结构用高强度大六角头螺栓连接副。
12. 焊钉：由于光能和钉头（或无钉头）构成的异类紧固件，用焊接方法把他固定连接在一个零件（或构件）上面，以便再与其他零件进行连接。