预应力小箱梁预制施工工艺

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预制预应力小箱梁施工方案

钢筋
选用符合设计要求的优质钢筋，确保结构安全。
预应力钢绞线
选用符合设计要求的预应力钢绞线，确保预应力效果。
施工设备准备
模板
根据小箱梁的尺寸和数量，准备足够数量的模板。
混凝土搅拌站
配备高效、可靠的混凝土搅拌站，确保混凝土供应。
起重机械
选用适合预制小箱梁吊装的起重机械，确保吊装安全。
其他工具
预应力张拉与锚固
预应力钢绞线选择与安装
选择符合要求的预应力钢绞线，并将其按照设计要求安装在小箱梁中。
张拉设备选择与安装
选择合适的张拉设备，并按照设计要求将其安装在小箱梁上。
预应力张拉
在混凝土达到设计强度后，对预应力钢绞线进行张拉，以消除小箱梁在使用过程中的受力变形。
锚固处理
在预应力张拉完成后，对预应力钢绞线进行锚固处理，以确保其长期稳定性。
水资源保护措施
合理利用水资源
01
在施工过程中，合理利用水资源，避免浪费和污染。
废水处理
02
对施工过程中产生的废水进行收集和处理，确保废水达到排放
标准后再进行排放。
雨水收集
03
在施工区域设置雨水收集系统，将收集到的雨水用于施工过程
中的洒水降尘等用途。
谢谢您的聆听
THANKS
调整，确保模板的位置和垂直度
符合要求。
钢筋加工与绑扎
01 钢筋材料选择
选择符合国家标准的优质钢筋，确保小箱梁的承载能力和耐久性。
02 钢筋加工
根据设计图纸对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
03 钢筋绑扎
将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的位置和间距准确无误。

后张预应力小箱梁预制施工工艺研究

关键词：后张法；预应力；箱梁施工
中图分类号：Ｕ４．１４８３２
文献标识码：Ａ
文章编号：１０－７６２１）９０３ — ３０２４８（０２０ — １００
ＰｒｃｓｎｓｒｔｏｃｏｏｙｆｒＰｏｔｅａｔＣｏｔｕｃｉｎＴｅｈｎｌｇｏｓ－ＴｅｓｏｄｎｉｎｅＳａｌＢＯｒｅｍｌＸＧｉｄｒ
ＺＨＡＮＧａＹｕｎ
（ｉｇｉｉｇｗｙＥｇｎｅｉｇＱａｔＳｐｒｉｏｔｉ，ｉｔｉ５００Ｃｉ）ＸｎｔｔＨｉａｎｉｅｒｕｌｙｕｅｖｓｎＳｔｎＸｎａ０４０，ｈｎａＣｙｈｎｉｉａｏｇａ
Ａｂｔａｃ：Ｔｈｓｐｐｒｉｔｏｕｃｓｔｅｐｅａｔｃｎｔｕｔｏｅｈｏｏｙｆｒｐｓ－ｔｎｓｏｅｍａｌｂｘｇｒｅｎｓｒｔｉａｅｎｒｄｅｈｒｃｓｏｓｒｃｉｎｔｃｎｌｇｏｏｔｅｉｎｄｓｌｏｉｄｒｉ
１工艺流程
后方可进厂。钢筋焊接必须满足设计和规范要求。钢筋的绑扎工
作在张拉预制底模上进行。波纹
包严。
平整场地一制作底座一绑扎底、腹板钢筋（装正弯矩波纹安管及锚垫板）安装侧模一安装一芯模一安装端模绑扎顶板钢筋
（装负弯矩波纹管及锚垫板）安一
４安装模板模板采用定型钢模，绑扎好底板、腹板钢筋．并经监理工程

预应力小箱梁施工的讲解(全文)

预应力小箱梁施工的讲解(全文)范本一：一、引言预应力小箱梁是一种常用的预应力构件，在桥梁施工中具有重要地位。

本文将对预应力小箱梁施工进行详细讲解，包括材料准备、预应力加固、模板安装、混凝土浇筑等步骤。

二、材料准备1. 钢筋：选用符合规定标准的钢筋，并经过验收合格。

各种钢筋的规格和数量应根据设计要求计算。

2. 预应力束：根据设计图纸确定预应力束的种类、规格和数量，且应符合相关标准。

3. 混凝土：按照设计配合比和标准进行配制，确保混凝土质量达标。

三、预应力加固1. 钢筋加固：根据设计图纸确认钢筋布置，并进行钢筋的加固工作，确保预应力小箱梁的强度和稳定性。

2. 预应力束张拉：根据设计要求，使用专业的预应力张拉设备对预应力束进行张拉，并使其达到预定的预应力水平。

3. 预应力束固定：对预应力束进行固定，确保其预应力能够长期稳定地传递至预应力小箱梁内部。

四、模板安装1. 模板设计：根据设计图纸，进行模板的设计和制作，确保模板能够正确、牢固地围裹住预应力小箱梁的外形。

2. 模板安装：按照设计要求，进行模板的安装。

特别要注意模板的水平、垂直和平整度，以及模板之间的连接牢固程度。

五、混凝土浇筑1. 浇筑顺序：根据设计要求，确定混凝土的浇筑顺序。

通常应从上到下、从内到外进行浇筑，确保混凝土的均匀和牢固。

2. 浇筑作业：混凝土浇筑过程应主动控制浇筑速度、振捣效果，以及混凝土施工温度和湿度，保证混凝土的质量。

六、收尾工作1. 模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，进行模板的拆除工作。

拆除时要注意不损坏混凝土表面，以免影响预应力小箱梁的使用寿命。

2. 后续处理：完成混凝土浇筑后，进行后续处理工作，包括清理浇筑区域内的杂物、整理施工现场等。

附件：本文档涉及的附件包括预应力小箱梁设计图纸、预应力施工方案等相关文档。

法律名词及注释：1. 预应力：指在混凝土构件受到外部荷载作用时，通过施加预先设定的预应力力量来提供内部应力，以抵消外部荷载的作用。

预制小箱梁施工工艺

预制小箱梁施工工艺一、施工方法及工艺流程1、工艺原理及工艺流程箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制；首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力穿索，并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。

2、制梁台座设置25m箱梁底座两端扩大基础为300*300*50cm并安装两层钢筋网片（因箱梁张拉后承受集中力），中段浇筑20㎝厚C25基础砼并安装4根Φ12通长钢筋。

25m箱梁底座设定长度25.4m，底座纵横向间距按照场站设计图布置, 底座高于场地硬化砼面38cm(含钢面板厚度)。

承力混凝土座设定尺寸为92.5*50*30cm，间隔空距50cm便于穿锁脚对拉螺杆及内模上浮拉杆。

箱梁底座按二次抛物线计算反拱值。

检查调整预埋角钢线型、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合要求后焊接钢筋剪刀撑及平撑。

底座墩四周侧及两端安装模板，距梁端间距60—110cm处设置可拆卸钢面板，便于穿吊装钢絲绳。

模板加固后浇筑C30底座砼，砼面要抹平收浆，砼达到一定强度时用手持打磨机将砼面磨平，并用直尺检查。

最后将厂家加工的钢面板按编号焊结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子粉调合固化剂清理接缝，底座两边用强力胶粘贴4mm止浆橡胶带。

3、预制小箱梁模板安装（1）介于钢筋骨架整体吊装入模工艺，预制小箱梁侧模板提前与底模进行安装连接工艺，利用10t龙门吊进行节段安装与底模连接，减少了钢筋入模后再安装侧模造成局部位置模板接缝不严密、错台等现象难以调整，保证了梁体外形外观质量。

（2）在设置底模时，用5号槽钢作为台座包边，角钢槽口向内，用橡胶止浆片粘贴，利用侧模紧贴止浆片有效止浆，保证了梁体下倒角的外形外观质量。

侧模通过台座基础空隙处进行对拉，保证梁体结构尺寸。

预应力小箱梁预制施工方案

浅谈预应力小箱梁预制施工方案摘要：滨盛路匝道改建工程主线采用简支结构，匝道工程采用先简支后连续结构，梁体预制采用后张法施工，详细介绍了小箱梁预制施工技术。

关键字：预应力小箱梁预制施工方案二、小箱梁预制施工工艺流程2.1 施工工艺流程2.2施工工艺说明2.2.1小箱梁底模制作在预制台座顶铺设5mm厚钢板作为小箱梁预制底模，采用砂浆及锚筋将底模钢板与台座进行固定。

台座两侧各设一道∠5*5护边槽钢，在底模的两端预制梁吊点处预留40cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于小箱梁张拉完成后吊装。

2.2.2 钢筋制作安装⑴钢筋加工制作采取集中在钢筋棚内完成，然后吊运至钢筋骨架靠模架上依次绑扎。

⑵钢筋骨架现场装配的顺序：在靠模架上依次绑扎腹板、底板、固定预应力管道、安放顶板钢筋。

钢筋骨架绑扎采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固，为确保钢筋保护层的厚度，采取在钢筋上设置塑料垫块。

2.2.3 预应力孔道施工（1）预制箱梁正弯矩钢束采用圆形锚具及其配套的配件，预应力管道采用圆形塑料波纹管；箱梁墩顶连续段处负弯矩钢束采用扁形锚具及其配套的配件，预应力管道采用扁形塑料波纹管。

（2）为确保管道的位置正确，预应力管道用钢筋定位网定位，定位网与相邻箱梁钢筋连成整体，定位网的间距直线段80cm，曲线管道50cm一道。

（3）为了防止波纹管接头出现错台或密封不严现象，所以采取pe塑料波纹管专用接头进行连接。

（4）安装锚垫板时，锚垫板承压面一定要垂直于波纹管的中心线，并用胶布将锚垫板与波纹管缠绕粘贴，以防漏浆，堵塞压浆孔，影响后续施工。

压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。

锚垫块附近混凝土加强振捣，确保密实。

（5）为防止混凝土浇注施工时造成孔道堵塞、弯曲或出现局部凹陷等事故，在波纹管内预穿入直径较波纹管小5mm～10mm的硬胶管，用以防止波纹管内水泥浆堵塞。

2.2.4 小箱梁模板安装⑴底模使用前，用磨光机进行彻底打磨，并涂刷脱模剂。

预制小箱梁施工工艺及流程

预制小箱梁施工工艺及流程概述预制小箱梁是一种常用于桥梁、隧道等工程中的结构形式，具有高强度、高刚度、耐久性好等优点。

本文将详细介绍预制小箱梁的施工工艺及流程。

设计与准备1. 设计在施工前，首先需要经过设计部门的设计。

设计包括结构设计、预应力设计、施工工艺设计等内容。

其中，结构设计是基础，需要根据具体的工程要求和条件进行合理的结构设计。

2. 材料准备预制小箱梁的生产需要用到钢筋、混凝土等材料。

在施工前，需根据设计要求准备好所需的材料，并进行检查和验收。

材料的质量和性能直接影响到最终预制小箱梁的质量。

制作小模板1. 调整模板根据设计要求，制作与预制小箱梁尺寸相当的木模板。

模板要求平整、牢固，并能满足施工的要求。

2. 模板检查在使用模板之前，需要对模板进行检查。

检查的内容包括尺寸、强度、重量等。

确保模板的质量符合要求，能够满足施工的需要。

钢筋加工与安装1. 钢筋加工根据设计要求，将预制小箱梁所需的钢筋进行加工。

加工需要注意保证钢筋的弯曲和折弯半径，以及弯曲变形等指标。

2. 钢筋连接将加工好的钢筋按照设计要求进行连接。

连接方式可以采用焊接、扣接、搭接等方法。

连接点要求结实牢固，无任何松动。

3. 钢筋安装将连接好的钢筋固定在模板上。

要保证钢筋的位置和间距符合设计要求，并采取适当的固定措施。

混凝土浇筑1. 混凝土配制根据设计要求和混凝土强度等级，准备好所需的水泥、骨料、粉煤灰等材料。

按比例进行配制，在搅拌过程中加入适量的水和生石灰，确保混凝土的质量。

2. 浇筑混凝土在模板安装好钢筋后，开始进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑过程中，要保证混凝土的均匀分布，避免出现空洞、杂质等问题。

3. 养护混凝土混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护。

养护期间，要注意保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。

测量与质量控制1. 测量在施工过程中，需要进行多次测量。

测量的内容包括模板尺寸、钢筋位置、混凝土厚度等。

测量结果与设计要求进行对比，确保施工的准确性。

后张法预应力小箱梁预制施工技术

后张法预应力小箱梁预制施工技术摘要： 20m后张法预应力小箱梁，由于小箱梁截面设计高度低、内箱小、钢筋密集、钢筋骨架要求高、腹板薄、还有预应力管道布设、混凝土密实度难控制等等相对施工难的特点。

本文着重阐述了此类小箱梁的预制施工工艺技术。

关键词：后张法预应力小箱梁预制施工技术一、工程概述新疆吉木萨尔县广泉河大桥连续17跨，每跨20米，上部采用20m 连续小箱梁，混凝土的强度为c40，其箱梁设计高度为1.00m，两片梁间距留0.60m左右的现浇湿接缝，两端和中间共设置了三道横隔板，腹板厚度为0.15cm并且在腹板内布置了左右各3根预应力采用270级4～5фj15.24mm低松弛高强预应力钢绞线。

中梁、边梁各一半；二、主要施工方法及步骤由于建设单位要求工期紧，外加小箱梁截面设计高度低、内箱小（仅横隔板的出口高度为0.32m）、钢筋密集、钢筋骨架要求高、腹板薄、还有预应力管道布设、混凝土密实度难控制，若采用分次施工，小箱梁整体性差，且施工缝明显，影响梁体的外观质量，如何解决小箱梁预制施工技术问题就摆在面前。

现针我们解决小箱梁预制工艺作如下说明：1、预制小箱梁施工工艺流程施工准备→台座修整（底模）→外模安装→底板、腹板钢筋绑扎→预应力波纹管安装→吊装内模、安装隔板、端模安装→顶板钢筋绑扎→穿钢绞线→灌注混凝土→养护→张拉压浆→移梁存梁→完成。

2、模板工程（1）预制台座〈底模〉制梁台座用钢筋混凝土修建固定台座，台座基础用浆砌块石，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台面采用水磨石，台座出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角，台座上应预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽，台座的两端设置台座底配置各2m长进行配筋。

台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整度。

台座的基底必须有足够的承载力，并且台座间的地面用混凝土硬化，作为固定侧模板持力点，同时以避免在土地带施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。

(完整版)预应力砼简支小箱梁

Ⅰ、预应力砼简支小箱梁一、下部结构（一）钻孔灌输桩（冲击钻机施工）桩基采纳冲击钻孔机钻孔。

该桥墩地势陡峻，修筑便道可抵达各桩位。

1、埋设钢护筒在冲孔施工的各墩位埋设孔口式护筒，采纳挖埋式埋设，埋设护筒的目的是为了钻孔导向和定位。

钢护筒制定最高高度 4.5m，露出地面 0.5m，壁厚 12mm，每隔 1.5 米焊一道 12mm 厚钢板增强箍。

桩基施工完成钢护筒随钻机周转使用。

2、安装钻机钢护筒埋设达成后进行墩位处场所平坦、碾压夯实，而后安装钻机。

安装过程顶用全站仪丈量定位，要求钻头中心瞄准钢护筒中心，钢护筒中心要求与桩基设计中心一致。

3、钻孔主要工序及注意事项（1）冲击钻头造孔时，钻头须不停沿一个方向旋转，方能均匀钻圆孔。

钻头的旋转，主要靠悬挂钻头的钢丝绳各股钢丝束的扭转所产生的扭转力。

当钻头冲击孔底的一顷刻，钢丝绳因不蒙受荷载，即恢还本来的松绞状态，一提空钻头，钢丝绳各束钢丝被拉紧拉直，即产生扭矩，带动钻头旋转。

故在钢丝绳与冲击钻头间一定连结坚固并设转向装置。

（2）冲击钻孔，为防备冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌输的砼的凝固，应待邻孔砼灌输完成，一般经24h 后，方可开钻，或进行隔孔施钻。

（3）开孔阶段钻孔时，开孔前应在孔内多放一些黏土，并加适当粒径不大1.6 左右。

钻进到于 15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，泥浆比重控制在0.5~1.5m时，再回填黏土（如地表为砂土，第二次宜回填1： 1 的黏土和碎石；如为软土或粉砂，即回填黏土和粒径不大于15cm的片石。

）持续以低冲程冲砸。

这样频频二、三次，必需时多重复几次。

（4）冲孔过程如发现有失水现象，护筒内水位迟缓降落，应补水投黏土。

如泥浆太稠，进尺迟缓时，应抽碴换浆。

开孔时为了使钻碴泥浆尽量挤入孔壁，一般不抽碴。

待冲砸至护筒下3~4m时（钻头顶在护筒下超出1m时），方可加高冲程正常冲入， 4~5m后，方勤抽碴。

钻进中应随时检查，保证孔位正确。

预制预应力小箱梁架设专项方案

预制箱梁架设专项方案一、工程概况本标段全线长2.90公里，设有大南沟桥、南庄1~3号桥、坑子地1号桥5座桥梁，桥梁总长1126.68米，上部结构为混凝土预制小箱梁（长度30m和33m）。

箱梁双幅每孔8片，最大构件重115吨，总计288片。

二、施工准备目前我标段坑子地1号桥下部结构已经基本施工完毕，箱梁预制已经完成16片、各方面准备充分，满足架梁条件2.1人员安排架梁现场配备技术管理员30名，主要人员如下：现场负责：1人安全管理人员：3人（专职安全员1人）特殊工种作业人员3人技术工人：7人其他配合人员10人2.2机械安排现场60吨门式起重机2台；16吨门式起重机1台，架桥机1台。

可以满足架梁要求三、桥梁架设施工大桥架设安装施工方案：梁体采用两台门机装上运梁车，运梁车装车运送至安装桥跨。

梁体架设采用JQJ120-35型架桥机，将梁体安装到位。

（一）梁体架设安装程序1. 架桥机纵向就位架桥机就位时，采用自身天车及配重块平衡配重过孔。

先后顶升前支及后支油缸，使主梁底部高于架梁状态40cm,1#天车起吊中托，吊运至前跨中托安装位置，安装调整中托横移轨道，前支收缸，使主梁落于中托上，铺设运梁轨道，至此架桥机过孔已准备就绪。

将1#与2#天车置于跨中，中托作为前动力，后支纵移车作为后动力将架桥机沿桥跨推出，推出时架桥机与天车同步反向移动，中托支撑与纵移车同步同向运行，推岀30m后，1#与2#天车回位至于架桥机尾部配重，架桥机再次推出致使前支准确安全就位。

整个就位过程需用25分钟。

2、安装调整前支腿架桥机纵向就位后，安装铺设前支双轨轨轨道并调整前支腿高度，前支腿左右两支腿应横向水平，将帽梁顶面横坡，用钢墩（或枕木和杂木板）将刚性横移轨道调平，并从挡墙上方通过，桥位纵向支腿外边与帽梁外边保持大于10cm的距离。

3、架梁a•前方天车起吊梁体前端，与后方轮轨式运梁车同步将梁体吊运至梁体前端在前跨1/3位置时，后方天车起吊与前方天车同步将梁体吊运至桥垮位置，前后两天车吊钩同步缓缓下落，至梁底距帽梁顶面10~15cm是停止落钩。

预应力箱梁预应力施工工法

预应力箱梁预应力施工工法一、施工准备1、材料准备预应力钢绞线：应符合设计要求，具有质量证明书和检验报告。

锚具：选用符合国家标准的锚具，如夹片式锚具、挤压锚具等。

波纹管：采用金属波纹管或塑料波纹管，其规格应与钢绞线相匹配。

2、设备准备千斤顶：根据预应力钢绞线的张拉力选择合适的千斤顶，如穿心式千斤顶、前卡式千斤顶等。

油泵：与千斤顶配套使用，提供稳定的油压。

压浆机：用于预应力管道的压浆施工。

3、技术准备熟悉施工图纸，编制施工方案，并进行技术交底。

计算预应力钢绞线的张拉力和伸长量，确定张拉顺序和控制应力。

二、预应力管道安装1、定位钢筋安装根据设计图纸，在箱梁钢筋骨架上焊接定位钢筋，确保波纹管的位置准确。

定位钢筋间距一般为 05m～10m，曲线段应适当加密。

2、波纹管安装将波纹管穿入定位钢筋的卡槽内，并用铁丝绑扎牢固。

波纹管的接头应采用大一号的波纹管套接，套接长度不小于20cm，并用胶带密封。

安装完成后，应检查波纹管的位置和密封性，如有破损应及时修补。

三、钢绞线制作与穿束1、钢绞线制作根据设计长度，用砂轮切割机切割钢绞线，严禁使用电弧切割。

将切割好的钢绞线一端用铁丝绑扎牢固，防止散头。

2、钢绞线穿束采用人工或机械穿束的方法将钢绞线穿入波纹管内。

穿束时应注意避免钢绞线与波纹管内壁摩擦，防止损伤钢绞线和波纹管。

四、锚具安装1、清理锚垫板将锚垫板上的杂物和油污清理干净，确保锚垫板与模板紧密贴合。

2、安装锚具将锚具安装在锚垫板上，并用螺栓拧紧。

安装时应注意锚具的型号和规格应与钢绞线相匹配，锚具的中心线应与波纹管中心线重合。

五、预应力张拉1、张拉前准备检查千斤顶和油泵的性能是否良好，油量是否充足。

对千斤顶和油压表进行配套标定，确定油压表读数与张拉力的对应关系。

2、张拉顺序按照设计要求的张拉顺序进行张拉，一般先纵向再横向，对称张拉。

3、张拉控制应力张拉控制应力应符合设计要求，一般为 075fptk（fptk 为预应力钢绞线的抗拉强度标准值）。

小箱梁预制及架设施工工法

小箱梁预制及架设施工工法1 工法概述本工法所述为预制预应力钢筋混凝土小箱梁，采用先简支后连续的方法进行施工。

小箱梁梁高220cm。

单幅桥面宽15。

5m，布置5片小箱梁，箱梁横向间距3。

0m。

边梁顶板宽300cm，中梁顶板宽250cm；每片小箱梁之间纵向留50cm 现浇湿接缝。

每片预制梁跨中设有3道中横梁，横梁之间采用现浇湿接头连接。

预制小箱梁的重量：边跨边梁1850KN,边跨中梁1750KN,中跨边梁1830KN, 中跨中梁1720KN。

梁体混凝土标号为C50。

预应力束则采用φs15。

2mm的高强度低松弛钢绞线，腹板与顶板分别设有正、负弯矩钢束，预应力管道采用真空压浆填充，压浆强度不低于40MPa.安装采用架桥机进行架设安装.桥面横坡采用结构找坡，利用盖梁及支承垫石来调整。

工法特点为运用模板场加工好的定型钢模，通过严格的施工管理，可确保生产出优良的预制箱梁。

运用自行设计的大跨度、大吨位龙门起重机，起梁、移梁、运梁、提梁安全可靠,降低了劳动强度、效率高。

流水化作业，施工进度快。

本施工工法适用于跨江河、跨铁路桥和高架桥（斜交或正交）的先简支后连续预应力混凝土公路箱梁施工，也适用于其它跨度的先简支后连续预应力混凝土箱梁现场施工.2 一般要求2.1 技术管理2。

1。

1施工前完成设计图纸会审和设计技术交底,施工方案和专项技术措施的审核、审批.2.1.2对所用参与施工的人员进行技术培训和交底。

2.1。

3 关键工序进行书面会签或联签。

2.1.4施工过程中及时进行阶段性技术分析总结.2。

2 作业人员2。

2。

1所有人员必须进行技术培训和安全教育，特种作业作业人员持证上岗.2.2.2作业人员身体健康，无妨碍施工的病症,严禁酒后作业。

2.2。

3必须参加班前会，明确施工任务和职责，掌握操作要求，熟悉安全措施.2.2.4 作业人员必须遵守劳动纪律，作业时应服从统一指挥,相互协调，严禁违章指挥、违章作业。

2.3 设备材料2。

预制预应力小箱梁施工方案

预制预应力小箱梁施工方案预制预应力小箱梁施工方案一、编制依据和标准(1)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)；(2)《公路工程技术标准》(JTB01-2003)；(3)《公路工程质量检验评定标准·第一册·土建工程》(JTG·F80/1-2004)；(4)《公路桥涵工程施工工艺标准规范》(CYB-2004)；(5)《公路桥梁工程施工要点与技术规范全书》(CYCN-2002)；(6)《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ-46-2004)；(7)本工程技术规范的有关条款。

二、工程概况西河大桥1、桥梁的结构形式(1)、上部构造上部采纳(4×30+3×30+4×30)m后张法预应力砼简支箱梁，全桥共分三联，全长334.57米，正交。

本桥平面位于直线上，纵面位于R=12000m的竖曲线上。

全桥宽度为30.5m(包括中央分隔带4m)。

本桥分为左右两幅，横向由6片2.2m中梁+4片2.35m边梁组成，梁高1.6m；桥面铺装采纳10cm厚C40混凝土+防水粘结层+9cm厚沥青混凝土形成。

(2)、下部结构下部桥墩采纳双柱式墩，桥台采纳桩柱式台，墩台均采纳钻孔灌注摩擦桩基础。

柱高8m～11m。

桥墩采纳φ150cm 柱+φ180cm桩基础组合，桥台采纳φ180cm桩基础。

桥面为双向横板，由盖梁斜置形成。

在墩桩连接处设置1.2×1.5m系梁。

为防止桥头跳车，在台后设置6.0m长搭板。

(3)、支座、伸缩缝0、11号桥台处设置F-60型伸缩缝，4号、7号桥墩处设置F-80型伸缩缝，其余桥墩设桥面连接；两桥台及4号、7号桥墩采纳GYZF4 450×71型四氟滑板式橡胶支座；其余桥墩采纳GYZ 450×69型板式橡胶支座。

2、要紧工程量(1)、下部结构桩基：直径1.8米的钻孔桩1384m，C30砼3522m3。

系梁：规格尺寸1.5×1.2m，C30砼213.6m3。

预应力小箱梁安装施工方案

本工程为某高速公路桥梁工程，主要采用预应力小箱梁进行施工。

预应力小箱梁具有截面抗扭强度大、抗弯强度高、价格便宜、施工速度快等优点，适用于桥梁工程中各种跨径的桥梁。

本工程预应力小箱梁设计为单箱室，梁高为1.5米，梁宽为0.6米，梁长根据设计要求而定。

二、施工方案1. 施工准备（1）材料准备：提前准备好预应力小箱梁、钢筋、混凝土、预应力筋、锚具、模板等材料。

（2）设备准备：准备架桥机、吊车、汽车吊、振捣器、切割机、电焊机等设备。

（3）人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责。

2. 施工工艺（1）梁体运输：将预制好的预应力小箱梁运输至施工现场，运输过程中确保梁体安全。

（2）梁体吊装：使用架桥机或吊车将梁体吊装至预定位置，确保梁体平稳就位。

（3）支座安装：按照设计要求安装支座，确保支座位置准确。

（4）预应力张拉：按照设计要求进行预应力张拉，确保预应力达到设计要求。

（5）混凝土浇筑：在梁体两侧浇筑混凝土，确保混凝土密实。

（6）模板拆除：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。

（7）验收：对安装好的预应力小箱梁进行验收，确保工程质量。

3. 安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

（2）梁体运输过程中，确保车辆安全，防止交通事故。

（3）梁体吊装过程中，确保吊装设备安全，防止吊装事故。

（4）预应力张拉过程中，确保张拉设备安全，防止张拉事故。

（5）混凝土浇筑过程中，确保施工人员安全，防止高处坠落。

4. 质量保证措施（1）严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。

（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。

（3）对施工过程进行监控，确保施工质量。

（4）对施工过程中发现的问题及时整改，确保工程质量。

三、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

四、总结本施工方案针对预应力小箱梁安装施工，从施工准备、施工工艺、安全措施、质量保证等方面进行了详细说明。

在施工过程中，严格按照方案执行，确保工程顺利进行。

浅谈预应力小箱梁预制施工工艺

２１年０１
第２期３
ＳＩＮＥ＆ＴＣＮＬＧＩＦＲＴＯＣＥＣＥＨＯＯＹＮＯＭＡＩＮ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
ｏ建筑与工程０
科技信息
浅谈预应力小箱梁预制施工工艺
史铁军（甘肃平凉市交通运输局甘肃
平凉
７４０）４００
【要】摘本文结合平凉广成泾河大桥１— ５１２ｍ后张法预应力箱梁的预制施工，及其工艺控制，简述预应力箱梁质量控制的体会。【关键词】应力箱粱；预工艺控制；方法０引言
减短了一片梁模板的占用时问，加快了进度。３模板的加工、．２安装、拆除由于箱梁具有较大的刚度和强大的抗扭性能．在偏心荷载的作用３．模板数量的确定．１２下，梁的整体受力情况较多片主梁的Ｔ梁（Ｉ）为有利，箱或梁大而且外侧模的加工套数从以下方面综合考虑：预制梁的施工工期和梁由于箱梁的结构尺寸具有较大面积的顶底板．可允许在顶底板布置预的数量：施工一片梁模板的占用时间；梁与中梁所占的比例；边设置端应力筋来承受正负弯矩，从而节省材料，减少投资。箱梁适用于各种桥横隔梁的端跨梁与中跨梁所占的比例：应与底座数量相匹配本侧模梁的结构体系．如正负弯矩交替出现的先简支后连续结构．因而在目工程中梁与边梁的比例为１２本着 “ ：．预制一孔架设－－的原则．－Ｅ” 加前公路建设中应用极为广泛现结合平凉广成泾河大桥主桥预应力箱工中梁模板１．．５套边粱模板１套。当预制中梁紧张时。可利用边梁内梁的施工．就箱梁的预制生产过程中的工艺探索和总结．总结出了一侧模板组拼２中梁模板端跨梁横隔梁处模板单独加工一节．中套与套行之有效的施工方法。能够保证施工质量和施工进度。梁一节模板调换后即可成为端跨梁模板．内芯模套数根据一片梁占用时间以及与外侧模套数相匹配确定内芯模循环周期为１～０９２小时．１工程概况外侧模循环周期为３～２１３小时．故与７套外侧模相匹配内芯模数量为平凉广成泾河大桥位于平凉市区广成路北端．与泾河大道立体交２套。由于综合考虑了内外模的各种因素．模板套数相互搭配合理，即叉，横跨泾河与泾河北路、北大路相接。大桥主桥全长２７，８米桥面宽确保了梁的预制数量．又基本能够按照逐孔预制逐孔架设的顺序进行ｌ米．８桥梁引线及匝道总长１３．米。该桥下部结构为钢筋混凝土施工。３３５０各种模板能够充分利用．达到了预期的效果。灌注桩基础，三柱式桥墩、重力式桥台，为１孔２米后张法预应３２２模板结构型式上部１５．．力混凝土箱型梁。设计洪水流量１５．立方米，，８２５秒设计洪水频率为１，外侧模应遵循节约材料．结构简单．易于操作的原则．受力及刚度ｉ０汽车荷载等级为公路一Ｉ，０．级桥下泾河大道行车净空高度５米，要能满足施工要求．０外侧模的大致结构型式为５ｍ厚面板、６的内ｍ『＿３地震动峰值加速度系数为０１ｇ．。５横肋（间距３ｃ３ｍ左右）竖肋框架（、间距８ｃ。确定竖肋框架间距时０ｍ）平凉广成泾河大桥主线桥梁上部结构采用先简支后连续２ｍ预需考虑纵向湿接缝横向预埋筋与框架相冲突．５翼板宽度应宽出箱梁翼应力小箱梁。本合同共有箱梁６６片．每孔６片。２０年４月开工，０８总板宽度１０厘米为宜．以便于顶板端模的拆除工期７个月，箱梁预制工作成为制约工期的关键性工序，控制工程；由内芯模板操作工作空间狭小．模板设计制作要求：接缝严密．脱模于施工场地狭小的原因．只能在指定的预制场内作业．通过改进施工顺利．拆模及组装简单快捷．易于施工．箱室内侧混凝土外观平整光工艺．保证了施工进度和质量，箱梁施工质量多次受到业主、监理和质洁。检部门的好评３２３模板的安装及拆除．．外侧模均采用整块模板整体安装拆除工艺，每侧整块模板设置４２预制场总体布置和底座处理个吊点安装时重点是打磨干净．刷油薄而均匀，具体操作时．先粗安预制场的选址本着施工方便、架设时运梁道路方便及节约成本等装到位．而后与底板接触处外模标高调整到位，穿人部分下层拉杆，挂原则．经过可利用场地进行方案比选．最后采用广成路北段空地作为垂球调整框架外侧槽钢垂直度．在木条上画线记号使其与理论值计算预制场。根据实际场地，结合施工工期，主桥方向设置１顺个平行预制出的高低侧腋点至底板的斜长等长．逐段用木条校核侧模，并量测几场，置２个底座，台跨径３ｍ的单轨大龙门，设０ｌ０行走速度５／ｉ，ｍｍｎ能个断面的宽度，满足要求时，全部穿入底层拉杆并拧紧。外侧模的拆除进行预制场内钢筋笼的安装、板安装、模混凝土浇注、内外模、箱梁出根据气温确定．一般在１ｈ右即可拆除。２左坑以及箱梁运输时的吊装等各项工作预制场生产１２片，天的施工进内芯模逐节安装．两节接缝采用油毛毡包裹．芯模的底板设置分度安排。块活动板．宽度３ｅｌ长度１０ｍ，０ｌＴ０ｃ浇注完底板混凝土后，装活动板，安预制场地利用广成桥北段路基．为保证强度铺筑了厚度４厘米此过程浇注一段安装一段为宜芯模上浮是箱梁施工过程中常遇到的０的砂砾层，路基基本平整稳定。台座中心间距５台座施工时，ｍ，先采用问题．决的办法是在芯模顶部施加一组垂直压力．解即在外模口横向Ｃ０混凝土对台座以外场地硬化８ｌｃ然后先浇注底板两侧１ｃｌ固定钢度较大的槽钢．在槽钢口焊接与芯模位置相对应的２根圆钢２－Ｏｍ．５ｎ宽、厚度１ｃ２８ｍＣ５混凝土，底座中央部分采用卵石回填至台座顶面以管。钢管直接撑在芯模上。为确保芯模的横向偏移，采用木撑将芯模与下７ｍ处并夯实．ｃ最后安设底座两侧５ｘ角钢并调出反拱值，０５浇注外侧模顶牢．在浇注混凝土时将木撑逐部拿走。芯模的拆除时间需根台座顶８ｍＣ５混凝土，设５ｍ厚钢板。照设计底座设置１ｃｃ２铺ｍ按．ｍ据气温确定。５的反拱值。由于边跨梁有预埋支座钢板．端跨梁与中跨梁比例为１３３３箱梁混凝土工程：．＿在预制场有４个底座两端制作时单独考虑预埋支座钢板处的处理。箱梁内在和外观质量取决于混凝土本身的质量．混凝土的配合比

预应力箱梁预制施工工艺

预应力箱梁预制施工工艺关键信息：1、施工工艺流程2、施工准备工作3、原材料质量要求4、模板制作与安装要求5、钢筋加工与绑扎规范6、预应力管道布置要点7、混凝土浇筑注意事项8、预应力张拉与压浆工艺9、箱梁养护措施10、成品检验标准1、施工工艺流程11 预制场建设根据施工需要，合理规划预制场的布局，包括预制台座、存梁区、钢筋加工区、材料堆放区等。

111 预制台座的设置应保证其强度、稳定性和平整度，满足箱梁预制的要求。

112 存梁区应具备足够的承载能力，保证箱梁存放的安全。

12 模板工程包括底模、侧模和端模的制作与安装。

121 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑，尺寸准确。

122 安装模板时，要保证模板的连接紧密，防止漏浆。

13 钢筋工程钢筋的加工、绑扎与安装。

131 钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。

132 钢筋的焊接、绑扎应牢固，间距均匀。

14 预应力管道安装严格按照设计要求布置预应力管道。

141 管道的定位要准确，采用定位钢筋固定。

142 管道接头要严密，防止漏浆。

15 混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，保证混凝土的密实度。

151 控制混凝土的配合比，保证其强度和工作性能。

152 浇筑过程中要振捣均匀，避免出现蜂窝麻面。

16 预应力张拉待混凝土强度达到设计要求后进行预应力张拉。

161 张拉设备应定期校验，确保张拉精度。

162 按照设计的张拉顺序和张拉力进行操作。

17 压浆张拉完成后及时进行压浆。

171 压浆材料的质量要符合要求，浆液的配合比应经过试验确定。

172 压浆要饱满，确保预应力筋的耐久性。

18 箱梁养护采取有效的养护措施，保证混凝土的强度增长。

181 养护时间不少于规定的天数。

182 养护方式可采用自然养护或蒸汽养护。

19 箱梁吊运与存放使用专用的吊运设备，保证箱梁的安全。

191 存放时要保证箱梁的支点位置正确，防止产生变形。

2、施工准备工作21 技术准备熟悉施工图纸，编制施工方案和技术交底。

预应力箱梁预制施工工艺

预应力箱梁预制施工工艺预应力箱梁是桥梁工程中常用的一种结构形式，具有承载能力强、跨越能力大、施工速度快等优点。

下面将详细介绍预应力箱梁预制的施工工艺。

一、施工准备1、场地建设选择合适的预制场地，场地应平整、坚实，排水良好。

根据预制箱梁的数量和尺寸，合理规划预制台座的布置，并设置龙门吊等吊运设备的行走轨道。

2、材料准备准备好预制箱梁所需的各种材料，包括水泥、砂、石、钢筋、预应力钢绞线等。

材料应符合设计要求和相关标准，且经过检验合格后方可使用。

3、模板制作制作箱梁的模板，包括外模和内模。

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑，尺寸准确，以保证箱梁的外观质量和尺寸精度。

4、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案和施工工艺流程，对施工人员进行技术交底和培训。

二、钢筋加工与安装1、钢筋加工根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。

钢筋的加工尺寸应符合设计要求，焊接质量应符合相关标准。

2、钢筋安装在预制台座上先安装底板和腹板钢筋，然后安装内模，最后安装顶板钢筋。

钢筋的安装位置应准确，间距应符合设计要求，钢筋的交叉点应采用扎丝绑扎牢固。

三、模板安装1、外模安装外模采用分段拼装的方式，安装时应保证模板的垂直度和水平度，相邻模板之间的接缝应严密，不得漏浆。

2、内模安装内模一般采用可折叠或可拆卸的形式，安装时应注意内模的定位和支撑，防止在浇筑混凝土时内模移位或上浮。

四、混凝土浇筑1、混凝土配合比设计根据箱梁的强度等级和施工要求，设计合理的混凝土配合比。

混凝土应具有良好的和易性、流动性和耐久性。

2、混凝土浇筑混凝土采用分层浇筑的方式，先浇筑底板，然后浇筑腹板，最后浇筑顶板。

浇筑过程中应注意振捣密实，不得出现漏振或过振现象。

3、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。

养护方式可采用覆盖洒水养护或蒸汽养护，养护时间应不少于 7 天。

五、预应力施工1、预应力钢绞线制作与安装预应力钢绞线应按照设计要求的长度进行下料，并进行编号。

小箱梁施工工艺流程

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