现场工序质量控制.pptx
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工序(过程)质量控制57页PPT
、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
《工序质量控制 》课件
工序质量控制的方法和工具
工序质量控制可以使用各种方法和工具，包括：
1 统计过程控制（SPC） 2 六西格玛（Six Sigma） 3 质量功能展开（QFD）
通过收集和分析过程数据 来监控和控制工序的质量。
通过减少变异性，改善工 序的质量和一致性。
将客户需求转化为具体的 工序质量目标和控制措施。
工序质量控制的实施流程
《工序质量控制 》PPT课 件
工序质量控制是确保制造过程中产品质量的重要方法。本课件将介绍工序质 量控制的定义、重要性以及实施方法和工具。
引言
本节将从质量控制的角度介绍工序质量控制的概念，为后续内容打下基础。
工序质量控制的定义和重要性
工序质量控制是指通过一系列控制措施，确保制造过程中所涉及的工序达到预定的质量标准，以提高产品的品 质和降低不良率。
1
需求分析
明确工序质量控制的目标和需求，为后续步骤提供指导。
2
计划编制
制定工序质量控制计划，包括控制措施、检验方法和标准。
3
实施执行
按照计划执行工序质量控制措施，并进行记录和跟踪。
持续改进
通过数据分析和反馈，不断改进和优化工序质量控制。
工序质量控制的案例分析
通过实际案例的分析，深入理解工序质量控制的应用和效果。
实施方法
使用统计过程控制和追溯技术 对生产过程进行监控和改进。
效果评估
收集数据并分析结果，评估工 序质量控制的效果和改进空间。
持续改进
结合持续改进的理念，进一步 优化工序质量控制流程。
总结和展望
通过本课件，了解了工序质量控制的定义、重要性、基本原则、方法和工具，以及实施流程和案例分析。继续 学习和实践，以提升质量管理水平。
施工过程质量控制 PPT
施工过程质量控制
模块一 建筑工程质量控制
单元5 施工过程质量控制 为确保工程质量，对施工过程进行全过程、全方位的质 量监督、控制与检查。 对过程按事前、事中、事后进行控制。 施工单位可能影响工程质量的因素：
人员、机械设备、材料、方法、环境
模块一 建筑工程质量控制
一、作业技术准备状态的控制 1.质量控制点的设置： （1）质量控制点的概念：质量控制点是指为了保证作业过
化，是更细致、明确、更加具体的技术实施方案，是工 序施工或分项工程施工的具体指导文件。
为做好技术交底，项目经理部必须由主管技术人员编 制技术交底书，并经项目总工程师批准。
技术交底的内容包括施工方法、质量要求和验收标准， 施工过程中需注意的问题，可能出现意外的措施及应急 方案。
模块一 建筑工程质量控制
模块一 建筑工程质量控制
（2）主要方法 目测法：看、摸、敲、照 量测法：靠、吊、量、套 试验法：理化试验，无损检验
模块一 建筑工程质量控制
（3）质量检验程度的种类 1）全数检验：全数检验也叫做普遍检验。它主要是用于
关键工序部位或隐蔽工程，以及那些在技术规程、质 量检验验收标准或设计文件中有明确规定应进行全数 检验的对象。 2）抽样检验：即从一批材料或产品中，随机抽取少量样 品进行检验，并根据对其数据经统计分析的结果，判 断该批产品的质量状况。
模块一 建筑工程质量控制
6) 技术间歇 7）新工艺、新技术、新材料的应用 8) 产品质量不稳定、不合格率较高及易发生质量通病的工
序应列为重点，仔细分析、严格控制。 9) 易对工程质量产生重大影响的施工方法 10）特殊地基或特种结构
总之，质量控制点的选择要准确、有效。
模块一 建筑工程质量控制
（4）质量预控对策的检查： 质量预控的概念:
模块一 建筑工程质量控制
单元5 施工过程质量控制 为确保工程质量，对施工过程进行全过程、全方位的质 量监督、控制与检查。 对过程按事前、事中、事后进行控制。 施工单位可能影响工程质量的因素：
人员、机械设备、材料、方法、环境
模块一 建筑工程质量控制
一、作业技术准备状态的控制 1.质量控制点的设置： （1）质量控制点的概念：质量控制点是指为了保证作业过
化，是更细致、明确、更加具体的技术实施方案，是工 序施工或分项工程施工的具体指导文件。
为做好技术交底，项目经理部必须由主管技术人员编 制技术交底书，并经项目总工程师批准。
技术交底的内容包括施工方法、质量要求和验收标准， 施工过程中需注意的问题，可能出现意外的措施及应急 方案。
模块一 建筑工程质量控制
模块一 建筑工程质量控制
（2）主要方法 目测法：看、摸、敲、照 量测法：靠、吊、量、套 试验法：理化试验，无损检验
模块一 建筑工程质量控制
（3）质量检验程度的种类 1）全数检验：全数检验也叫做普遍检验。它主要是用于
关键工序部位或隐蔽工程，以及那些在技术规程、质 量检验验收标准或设计文件中有明确规定应进行全数 检验的对象。 2）抽样检验：即从一批材料或产品中，随机抽取少量样 品进行检验，并根据对其数据经统计分析的结果，判 断该批产品的质量状况。
模块一 建筑工程质量控制
6) 技术间歇 7）新工艺、新技术、新材料的应用 8) 产品质量不稳定、不合格率较高及易发生质量通病的工
序应列为重点，仔细分析、严格控制。 9) 易对工程质量产生重大影响的施工方法 10）特殊地基或特种结构
总之，质量控制点的选择要准确、有效。
模块一 建筑工程质量控制
（4）质量预控对策的检查： 质量预控的概念:
制程各工序间品质控制要点课件
制程各工序间品质控制要点课件
烧焊 打磨
不良内容
不良的主要原因
控制方法
备注
漏焊
没按图纸要求作业,作业员操 按照图纸要求进行焊接,提高作 多监
作失误
业员责任心
督
焊接位置和 没按图纸要求作业,作业员操 按照图纸要求进行焊接,提高作 多监
方向错
作失误
业员责任心
督
焊接后尺寸 烧焊时没有采用夹具定位;作 制作合理的夹具定位对夹具作合 多监
理丛根本上消除品质隐患。
制程各工序间品质控制要点课件
外围
不良内容
不良的主要原因
控制方法
备注
方向反
没按照图纸作业,视图有误
钉打错
作业员作业不认真将钉装错,
变形,钉头 模具选用不合理,调试不到位行程和压
不平
力不够
朱咀爆裂 和偏斜
作业员靠位不当所致
攻错牙,滑 作业员作业马虎,丝攻用错(批量)丝攻
牙
磨损没加攻牙油
签单时注 意
检验时多 注意
检验时多 注意
多巡检
3M胶测试
酒精测试
包装：在包装时须做首件确认，签板给包 装提供参考，外观按照客户要求进行 判断；主要注意在装箱时须保证在运 输过程中不出现品质问题如变形、划 伤等等；所以在装箱时须控制产品的 所有自由度；在包装时也常出现短装 的现象；在做检验时须做抽检，防止 短装影响客户交期。
超差
值不当
照图纸认真检测
少料,烧 料
冲床剪口时多切料,材料装夹不合 多巡检发现不良须要求及时改善,要求
理；镭射参数调试不当
作业员不可私自改参数
制程各工序间品质控制要点课件
多巡检
多监督 首件确认时须多 注意 多监督
烧焊 打磨
不良内容
不良的主要原因
控制方法
备注
漏焊
没按图纸要求作业,作业员操 按照图纸要求进行焊接,提高作 多监
作失误
业员责任心
督
焊接位置和 没按图纸要求作业,作业员操 按照图纸要求进行焊接,提高作 多监
方向错
作失误
业员责任心
督
焊接后尺寸 烧焊时没有采用夹具定位;作 制作合理的夹具定位对夹具作合 多监
理丛根本上消除品质隐患。
制程各工序间品质控制要点课件
外围
不良内容
不良的主要原因
控制方法
备注
方向反
没按照图纸作业,视图有误
钉打错
作业员作业不认真将钉装错,
变形,钉头 模具选用不合理,调试不到位行程和压
不平
力不够
朱咀爆裂 和偏斜
作业员靠位不当所致
攻错牙,滑 作业员作业马虎,丝攻用错(批量)丝攻
牙
磨损没加攻牙油
签单时注 意
检验时多 注意
检验时多 注意
多巡检
3M胶测试
酒精测试
包装：在包装时须做首件确认，签板给包 装提供参考，外观按照客户要求进行 判断；主要注意在装箱时须保证在运 输过程中不出现品质问题如变形、划 伤等等；所以在装箱时须控制产品的 所有自由度；在包装时也常出现短装 的现象；在做检验时须做抽检，防止 短装影响客户交期。
超差
值不当
照图纸认真检测
少料,烧 料
冲床剪口时多切料,材料装夹不合 多巡检发现不良须要求及时改善,要求
理；镭射参数调试不当
作业员不可私自改参数
制程各工序间品质控制要点课件
多巡检
多监督 首件确认时须多 注意 多监督
施工过程中的质量控制PPT
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（8）首批混凝土入孔后，混凝土应连续灌注，不得中断。 （9）在灌注过程中，应保持孔内的水头高度；导管的埋 置深度宜控制在2-6m，并应随时测探桩孔内混凝土面的位置， 及时调整导管埋深。 （10）灌注时应采取措施防止钢筋骨架上浮。当灌注的 混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右时，宜降低灌注速度；混 凝土顶面上升到骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底口 高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。
2021/1/20
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5、控制边线混凝土高度
边线混凝土 高度控制
在模板上划定浇筑线，严格控制 混凝土浇筑高度，预防超浇
模板边线以内20cm混凝土必须平 顺，严禁超高（距离模板顶不少 于2cm）
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6、拆模时间控制适当
（1）混凝土达到规定强度才允许拆模，拆模时确保 边角部位混凝土完整，同时做好成品保护；
（5）水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土 的初凝时间。
（6）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和 坍落度等，不符合要求时不得使用。
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（7）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋
置深度1.0m以上的需要，所需混凝土数量可参考公式计
算：V=πD²(H1+H2)/4+πd²h1/4
（2）对于小型组合钢模，为确保上下层混凝土之间 平顺过渡，有效控制混凝土错台现象，要求上一仓次的上 口模板不拆，作为下一仓次的下口地脚模板。
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7、加强养护 设专人负责混凝土的养护，并按规范要求养护时间进 行养护。 8、加强外观质量缺陷处理 项目要根据项目实际情况成立外观缺陷处理专业队伍 或固定缺陷处理人员，且该人员应具备一定的外观缺陷修 复处理经验和技能，确保外观质量缺陷能及时处理好。
最新施工现场质量管理控制PPT课件
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2021/5/3
B：门窗工程 1、门窗工程要检查与埋件和锚固件位置数量，隐蔽部委
的防腐、填嵌处理。 2、同一品种、类型和规格的门100樘一批；窗50樘一批。
安装前应对洞口尺寸进行检验。允许偏差详见验收表。 C: 吊顶工程 饰面材料表面应洁净、色泽一致、不得有翘曲、裂缝及
缺损。压条应平直、宽窄一致。饰面板上的灯具、烟感器 等设备位置应合理美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 D、饰面板（砖）工程 饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷， 嵌缝应平直、密实。面砖粘贴允许偏差和检验方法：
11
d：砌筑砂浆中，不同的水泥品种不得混合使用；砂浆中砂宜采用中 砂并应过筛，砂中的泥含量不应超过5%，砂浆应采用不含有机物质 的纯净水，砂浆的配合必应采用重量比，水泥砂浆和水泥混合砂浆必 须在拌制成后3小时和4小时内使用完毕。
e：砌筑砖时，砖应提前湿润，含水率应在5-10%（重量比），埋入 砖砌体中的拉结筋应设置正确平直（每12cm厚设置一道压
度不小于100mm。 抹灰表面应光滑、洁净接槎平整、分格缝清晰、颜色均匀、无抹纹。
27
护角、孔洞、槽盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后的抹灰应平 整，水泥沙浆不得抹在石灰沙浆层上。
抹灰分格缝的宽度和深度应均匀，表面应光滑、棱角应整齐。滴水槽 宽度和深度均不应小于10mm。
一般抹灰的允许偏差和检验方法
21）给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下， 如必须在以上，做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区， 管道的覆土深度不得小于50mm，穿越道路部委的卖身不 得小于700mm。
43
22）、给水管道不得直接穿越污水、化粪池、公共厕所 等污染源，管道借口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查经 货地沟内、不应埋在土壤中。
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B：门窗工程 1、门窗工程要检查与埋件和锚固件位置数量，隐蔽部委
的防腐、填嵌处理。 2、同一品种、类型和规格的门100樘一批；窗50樘一批。
安装前应对洞口尺寸进行检验。允许偏差详见验收表。 C: 吊顶工程 饰面材料表面应洁净、色泽一致、不得有翘曲、裂缝及
缺损。压条应平直、宽窄一致。饰面板上的灯具、烟感器 等设备位置应合理美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 D、饰面板（砖）工程 饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷， 嵌缝应平直、密实。面砖粘贴允许偏差和检验方法：
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d：砌筑砂浆中，不同的水泥品种不得混合使用；砂浆中砂宜采用中 砂并应过筛，砂中的泥含量不应超过5%，砂浆应采用不含有机物质 的纯净水，砂浆的配合必应采用重量比，水泥砂浆和水泥混合砂浆必 须在拌制成后3小时和4小时内使用完毕。
e：砌筑砖时，砖应提前湿润，含水率应在5-10%（重量比），埋入 砖砌体中的拉结筋应设置正确平直（每12cm厚设置一道压
度不小于100mm。 抹灰表面应光滑、洁净接槎平整、分格缝清晰、颜色均匀、无抹纹。
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护角、孔洞、槽盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后的抹灰应平 整，水泥沙浆不得抹在石灰沙浆层上。
抹灰分格缝的宽度和深度应均匀，表面应光滑、棱角应整齐。滴水槽 宽度和深度均不应小于10mm。
一般抹灰的允许偏差和检验方法
21）给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下， 如必须在以上，做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区， 管道的覆土深度不得小于50mm，穿越道路部委的卖身不 得小于700mm。
43
22）、给水管道不得直接穿越污水、化粪池、公共厕所 等污染源，管道借口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查经 货地沟内、不应埋在土壤中。
工序质量控制
工序质量控制施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用我司先进的工法和施工技术、经验，提高工序质量。
加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用工具及设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
在施工实行“工序操作流程制”，各工序要坚持“自检、作业检、交接检”制度。
在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。
一、档案质量的保证资料是整个项目的全面反映，为确保本项目资料的及时性、真实性和完整性，确保整个项目资料的可追溯性。
我司将在本项目设立一个专职资料管理员。
二、施工材料质量所有采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。
为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。
对采购的原材料均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。
所需施工设备和材料，入场前向监理报审，并审批后方可进行施工。
项目所用材料设备必须达到合格质量标准，且具有合格证书或材质证书。
不合格的材料、设备不得发送项目现场。
为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。
对采购的原材料均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于项目。
对进场的设备和材料按设计要求的规格、型号进行检查和验收，符合要求的设备及材料方可进行使用在工程指定部位。
对进场材料、设备进行外表检查，表面无破损、裂纹、凹陷、变形等缺陷方可进场使用。
同时，也应对进场材料的壁厚、长度、外形尺寸、材质等进行检查，对一符合设计和规范的要求的材料不允许在现场使用。
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也可作为个子系统有机地融合到企业管理的整个主 系统中来。 （4）除了有效地使用数理统计控制力法以外，系 统能够将影响工序质量的多种控制技术纳入到本系 统中，构建成个类专家系统。
第四部分 过程能力与过程能力指数
过程能力 过程能力指数 有偏移情况的过程能力指数 Cp的基本任务
（1）Q（Quality），C (Cost)，D (Delivery)
Q、C、D三个方面是用户的基本要求， 这三个方面是不可分割的一个整体。班组长 要充分发挥白己的能力，象高明的乐队指挥 家那样，使Q、C、D三个拍子和谐一致，演 奏出一曲曲优美的乐章。
（2）工作的管理 1）制定计划 2）量才使用、合理安排 3）下达指示和命令 4）根据需要作出协调 5）确认检查 6）认真检查，确定下一步的计划
第三部分 建立工序管理的原则、步骤
1. 工序质量控制系统设计的原则 2.工序质量控制系统设计的步骤
1. 系统设计原则的确定
(1)不单纯追求技术的先进性，而着重实用性。 (2)充分考虑经济性，确认系统的收益将大于未府
用系统的收益与系统投入之和。 (3)所开发的系统即可作为以一个独立系统运行，
2.2 控制影响工序的因素
（1）人的管理
1）企业领导要牢固树立质量意识 2）建立健全质量责任制。把每一项质量工作落实
到人，并要切实可行，严格执行。 3）合理安排人员，充分发挥每个人的专长与作用
，对关键岗位要定机、定人、定责。 4）制定合理的奖惩制度。 5）进行教育培训。提高职工的质量意识和技术技
(4)原材料的管理 企业要为各道工序提供合格的原材料或零
部件。使用前必须进行核对。
(5)环境的管理 生产现场的环境与产品质量、生产效率、
安全事故等都有直接关系。所以，要保证生 产所必须的环境要抓好精神文明建设。
第二部分 班组长的职责
1. 班组长 2. 班组长的基本任务
1. 班组长
班组长是指那些在生产现场第一线担负指挥 和监督职责的人员。推而广之，在运输部门 、商业部门以及服务行业的第一线担负指挥 和监督职责的人员，也可以说是广义的班组 长。
调节管理过程包括： 选择控制对象 选择计量单位 确定评价标准 选择检测手段 进行实际的测量 说明实际与标准的差异及原因 根据这个差异作出决定
2. 工序质量管理基础
工序的概念 工序控制概述 5M1E对工序质量的影响 5M1E的控制对策
1. 工序的概念
指一个或一组工人在一个工作地上(如一台机 床或一个装配位置等)对一个或若干个劳动对 象连续完成的各项生产活动的总和。也即工 序是产品在生产过程中质量特性发生变化的 加工单位，
2. 工序控制概述
2.1 影响工序质量的因素：
5M1E（工序质量因素）——
人（Man）、机器（Machine）、方法 （ Method）、材料（Material）、环境（ Environment）、测量（Measure）
影响质量的9M因素
市场（Markets） 资金（Money） 管理（Management） 动机（Motivation） 人（Man）、 机器和机械化（Machines and Mechanization）、 现代信息方法(Modem information methods) 、 材料（Materials）、 产品规格要求（Mounting product requirement ）
班组长是值班长、班长、工段长、门市 部主任等等的通称，由于职业和工种的不同 ，对班组长会有多种不同的称呼。
2. 班组长的基本任务
基本任务：在第一线指挥和监督部下， 实现预定的计划和目标。更具体地说，就是 指挥和督促部下，有效地使用设备和原材料 ，完成产品的质量(Q)、成本(C)和交货期(D) 标和计划。
第三部分 现场工序质量控制
华侨大学工商管理学院
主要内容
质量控制概述 工序质量管理基础 4M1E对工序质量的影响及控制对策 班组长的基本任务 建立工序管理的原则、步骤 工序能力及指数测算
1. 质量控制
质量管理大师朱兰认为： 是我们测量实际质量结果与标
准对比，并对差异采取措施的调节 管理过程。
(3)工艺的管理
1）制定工艺操作规程。包括：操作要领、检查手 段和方法、记录要求等。对关键工序应配备相应级 别的技术工人。
2）严格工艺纪律。任何人都必须严格执行生产工 艺，要加强工艺检查。
3）配备完整的测试手段 。做到：测试器具稳定、 准确、示值一致，测试方法正确。
4）建立自检责任制 。每道工序都要检查人员检查 是不现实的，并且建立自检制也是实现全员参加质 量管理的好办法。
有99.73%落在μ±3σ的范围内，其中μ和σ 为质量特性值的总体参数，也即是99.73%的 产品落在上述6σ范围内，这几乎包括了全部 产品。故通常用6倍标准差（6σ）表示过程 能力，它的数值越小越好。
根据上述，显然，在评估过程能力之前，首 先必须将过程调整到稳态，并且当所使用的 控制图已经判稳，反映出过程处于稳态，然 后才能开始对过程能力进行评估。
能。 6）开展质量管理小组活动。开展群众性的质量管
理活动，发挥广大职工的积极性和聪明才智。
（2）设备的管理 1）合理选择设备。技术部门要根据产品质量的要
求和工艺特点，综合考虑质量、数量、成本等多方 面因素，合理配置设备。 2）合理使用设备。操作人员要严格按操作规程操 作，维护设备的精度。并且要按设备的保修制度对 设备进行定期检修、更新。要做好备品配件的供应 。 3）加强工具的管理。对工量器具的维护、保养、 检修要作出明确的规定，做好工具器具的检定工作 。
Process Capability以往称为工序 能力，现在根据ISO8402，一律将 其译为“过程能力”。
过程能力：过程的加工质量满足技术标准的 能力，它是衡量过程加工内在一致性的。它 决定于质量因素，即5M1E，与规范无关。
生产能力：加工数量方面的能力。
过程能力
过程能力决定于由偶因造成的总变差σ。 当过程处于稳态时，产品的计量质量特性值
第四部分 过程能力与过程能力指数
过程能力 过程能力指数 有偏移情况的过程能力指数 Cp的基本任务
（1）Q（Quality），C (Cost)，D (Delivery)
Q、C、D三个方面是用户的基本要求， 这三个方面是不可分割的一个整体。班组长 要充分发挥白己的能力，象高明的乐队指挥 家那样，使Q、C、D三个拍子和谐一致，演 奏出一曲曲优美的乐章。
（2）工作的管理 1）制定计划 2）量才使用、合理安排 3）下达指示和命令 4）根据需要作出协调 5）确认检查 6）认真检查，确定下一步的计划
第三部分 建立工序管理的原则、步骤
1. 工序质量控制系统设计的原则 2.工序质量控制系统设计的步骤
1. 系统设计原则的确定
(1)不单纯追求技术的先进性，而着重实用性。 (2)充分考虑经济性，确认系统的收益将大于未府
用系统的收益与系统投入之和。 (3)所开发的系统即可作为以一个独立系统运行，
2.2 控制影响工序的因素
（1）人的管理
1）企业领导要牢固树立质量意识 2）建立健全质量责任制。把每一项质量工作落实
到人，并要切实可行，严格执行。 3）合理安排人员，充分发挥每个人的专长与作用
，对关键岗位要定机、定人、定责。 4）制定合理的奖惩制度。 5）进行教育培训。提高职工的质量意识和技术技
(4)原材料的管理 企业要为各道工序提供合格的原材料或零
部件。使用前必须进行核对。
(5)环境的管理 生产现场的环境与产品质量、生产效率、
安全事故等都有直接关系。所以，要保证生 产所必须的环境要抓好精神文明建设。
第二部分 班组长的职责
1. 班组长 2. 班组长的基本任务
1. 班组长
班组长是指那些在生产现场第一线担负指挥 和监督职责的人员。推而广之，在运输部门 、商业部门以及服务行业的第一线担负指挥 和监督职责的人员，也可以说是广义的班组 长。
调节管理过程包括： 选择控制对象 选择计量单位 确定评价标准 选择检测手段 进行实际的测量 说明实际与标准的差异及原因 根据这个差异作出决定
2. 工序质量管理基础
工序的概念 工序控制概述 5M1E对工序质量的影响 5M1E的控制对策
1. 工序的概念
指一个或一组工人在一个工作地上(如一台机 床或一个装配位置等)对一个或若干个劳动对 象连续完成的各项生产活动的总和。也即工 序是产品在生产过程中质量特性发生变化的 加工单位，
2. 工序控制概述
2.1 影响工序质量的因素：
5M1E（工序质量因素）——
人（Man）、机器（Machine）、方法 （ Method）、材料（Material）、环境（ Environment）、测量（Measure）
影响质量的9M因素
市场（Markets） 资金（Money） 管理（Management） 动机（Motivation） 人（Man）、 机器和机械化（Machines and Mechanization）、 现代信息方法(Modem information methods) 、 材料（Materials）、 产品规格要求（Mounting product requirement ）
班组长是值班长、班长、工段长、门市 部主任等等的通称，由于职业和工种的不同 ，对班组长会有多种不同的称呼。
2. 班组长的基本任务
基本任务：在第一线指挥和监督部下， 实现预定的计划和目标。更具体地说，就是 指挥和督促部下，有效地使用设备和原材料 ，完成产品的质量(Q)、成本(C)和交货期(D) 标和计划。
第三部分 现场工序质量控制
华侨大学工商管理学院
主要内容
质量控制概述 工序质量管理基础 4M1E对工序质量的影响及控制对策 班组长的基本任务 建立工序管理的原则、步骤 工序能力及指数测算
1. 质量控制
质量管理大师朱兰认为： 是我们测量实际质量结果与标
准对比，并对差异采取措施的调节 管理过程。
(3)工艺的管理
1）制定工艺操作规程。包括：操作要领、检查手 段和方法、记录要求等。对关键工序应配备相应级 别的技术工人。
2）严格工艺纪律。任何人都必须严格执行生产工 艺，要加强工艺检查。
3）配备完整的测试手段 。做到：测试器具稳定、 准确、示值一致，测试方法正确。
4）建立自检责任制 。每道工序都要检查人员检查 是不现实的，并且建立自检制也是实现全员参加质 量管理的好办法。
有99.73%落在μ±3σ的范围内，其中μ和σ 为质量特性值的总体参数，也即是99.73%的 产品落在上述6σ范围内，这几乎包括了全部 产品。故通常用6倍标准差（6σ）表示过程 能力，它的数值越小越好。
根据上述，显然，在评估过程能力之前，首 先必须将过程调整到稳态，并且当所使用的 控制图已经判稳，反映出过程处于稳态，然 后才能开始对过程能力进行评估。
能。 6）开展质量管理小组活动。开展群众性的质量管
理活动，发挥广大职工的积极性和聪明才智。
（2）设备的管理 1）合理选择设备。技术部门要根据产品质量的要
求和工艺特点，综合考虑质量、数量、成本等多方 面因素，合理配置设备。 2）合理使用设备。操作人员要严格按操作规程操 作，维护设备的精度。并且要按设备的保修制度对 设备进行定期检修、更新。要做好备品配件的供应 。 3）加强工具的管理。对工量器具的维护、保养、 检修要作出明确的规定，做好工具器具的检定工作 。
Process Capability以往称为工序 能力，现在根据ISO8402，一律将 其译为“过程能力”。
过程能力：过程的加工质量满足技术标准的 能力，它是衡量过程加工内在一致性的。它 决定于质量因素，即5M1E，与规范无关。
生产能力：加工数量方面的能力。
过程能力
过程能力决定于由偶因造成的总变差σ。 当过程处于稳态时，产品的计量质量特性值